LU83485A1 - Procede et installation pour couler une bande a oreilles en saillie laterale - Google Patents
Procede et installation pour couler une bande a oreilles en saillie laterale Download PDFInfo
- Publication number
- LU83485A1 LU83485A1 LU83485A LU83485A LU83485A1 LU 83485 A1 LU83485 A1 LU 83485A1 LU 83485 A LU83485 A LU 83485A LU 83485 A LU83485 A LU 83485A LU 83485 A1 LU83485 A1 LU 83485A1
- Authority
- LU
- Luxembourg
- Prior art keywords
- molding
- lateral
- blocks
- dams
- passage
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/066—Side dams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
. ' - 1 -
La présente invention se rapporte â un procédé pour couler une bande 3 oreilles en saillie latérale suivant lequel - on coule du métal fondu 3 l’entrée d’une zone de moulage dont le fond est formé par le brin supérieur d’une courroie sans fin mobile et dont les parois latérales sont formées par un premier et un second barrage latéral mobile sans fin, qui se déplacent avec la courroie de l’entrée vers la sortie de la zone de moulage et qui retournent en dehors de la zone de moulage de la sortie vers l’entrée de celle-ci, chacun de ces barrages latéraux étant constitue d’un ruban sans fin et d’une multitude de blocs enfilés sur ce ruban, certains de ces blocs formant des pochettes de moulage d’oreilles dont la hauteur est plus faible que celle de la zone de moulage, - on sort 3 la sortie de la zone de moulage une bande à oreilles en saillie latérale, - on fait passer chacun des barrages latéraux devant un dispositif détectant le passage des pochettes de moulage d’oreilles ou des blocs formant ces pochettes, et - si on constate un décalage indésirable entre les pochettes de moulage du premier barrage latéral et celles du second barrage latéral, on prend des mesures de correction pour réduire ce décalage, par lesquelles mesures on fait varier la différence entre la température du premier et du second barrage latéral de façon 3 modifier la vitesse d’avancement d’au moins un de ces barrages, un barrage latéral plus chaud s'avançant moins vite qu'un barrage latéral plus * froid.
Un tel procédé est décrit dans le brevet belge ne 870.907. Suivant ce procédé connu, on détecte le passage des pochettes de moulage d’oreilles ou des oreilles formées dans ces pochettes â un endroit déterminé, on prend des mesures en fonction du décalage détecté et on attend jusqu’3 ce que barrages latéraux ont effectué une révolution complète pour vérifier â ce même endroit si les mesures prises au début de la révolution ont mené au résultat escompté, c'est-a-dire 3 la synchronisation des barrages latéraux. La Demanderesse a constaté que l'on ne peut nas obtenir de cette façon une synchronisation satisfaisante des'// i - 2 - barrages latéraux. En outre, ce procédé connu prévoit uniquement des moyens de refroidissement pour faire varier la différence entre la température des barrages latéraux; il en résulte qu'on ne peut pas réagir contre le moindre décalage se produisant au début d'une opération de coulée, étant donné qu'à ce moment les barrages latéraux sont encore froids, qu'on ne peut pas réagir suffisamment contre un décalage important se produisant ultérieurement, lorsque les barrages latéraux sont déjà chauds, et qu'on risque même d'introduire un barrage latéral humide dans la zone de moulage. Bans ce procédé connu, on forme ; * les pochettes de moulage d'oreilles à l'aide de blocs, dont la face inférieure, i c'est-à-dire la face tournée vers la courroie susdite dans la zone de moulage, présente une rainure en forme de T, dans laquelle est logé le ruban susdit. La Demanderesse a trouvé que de tels blocs se détériorent rapidement.
Un premier but de la présente invention est de fournir un procédé tel que défini ci-dessus, qui permet de synchroniser parfaitement le mouvement des barrages latéraux.
Un deuxieme but de la présente invention est de fournir des blocs améliorés pour former les pochettes de moulage d'oreilles.
On atteint le premier but - en contrôlant le résultat produit par les mesures susdites en faisant passer le produit coulé devant un dispositif détectant le passage des oreilles, - en adaptant en fonction des données fournies par ce dernier dispositif les mesures de correction à prendre à ce moment, et * - en prévoyant des moyens de refroidissement et de chauffage pour faire varier ► la différence entre la température du premier et du second barrage latéral.
On atteint le deuxième but en utilisant, pour former les pochettes de moulage d'oreilles, des blocs dont la face inférieure est plane.
La présente invention se rapporte également à un appareil pour couler une bande à oreilles en saillie latérale comprenant - une zone de moulage dont le fond est formé par le brin supérieur d'une courroie sans fin mobile et dont les parois latérales sont formées par un , | premier et un second barrage latéral mobile sans fin, qui sont adaptés à sf.// - 3 - déplacer avec la courroie de l'entrée vers la sortie de la zone de moulage et à retourner en dehors de la zone de moulage de la sortie vers l'entrée de celle-ci, chacun de ces barrages latéraux étant constitué d'un ruban sans fin et d'une multitude de blocs enfilés sur ce ruban, certains de ces blocs formant des pochettes de moulage d'oreilles dont la hauteur est plus faible que celle de la zone de moulage, - des premiers moyens pour détecter le passage des pochettes de moulage d'oreilles ou des blocs formant ces pochettes de chacun des barrages latéraux “ a un endroit donné de leur trajectoire, » - des deuxièmes moyens pour faire varier la différence entre la température du premier et du second barrage latéral, et - des troisièmes moyens pour faire agir les premiers moyens sur les deuxièmes moyens.
J Un tel appareil est décrit dans le brevet belge n° 870.907 susdit. Cet appareil connu ne permet pas de réaliser le procédé selon l’invention défini ci-j dessus.
! L'appareil selon l'invention, qui permet de réaliser le procédé de i j l'invention, est caractérisé en ce que i - il comprend des quatrièmes moyens pour détecter le passage des oreilles du i produit coulé et des cinquièmes moyens pour faire agir les quatrièmes moyens sur les troisièmes moyens, et - les deuxièmes moyens comprennent des moyens de chauffe et des moyens de * refroidissement.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description d'un mode de réalisation d'un procédé et appareil selon l'invention pour couler en continu une bande â oreilles en saillie latérale, donné ci-après I titre d'exemple non limitatif et avec référence aux dessins ci-annexés.
La figure 1 est une vue schématique en élévation latérale d'un appareil de moulage en continu d'une bande è oreilles en saillie latérale suivant l'inven- / tion. /jf - 4 - }
La figure 2 représente une coupe schématique à travers l’appareil de la < figure 1, faite selon la ligne II-II de la figure 1 I un endroit où des oreilles j sont moulées· ILa figure 3 est une vue schématique en plan des éléments formant le fond et les parois latérales de la zone de moulage de l'appareil de la figure 1.
La figure 4 représente une coupe agrandie a travers une paroi latérale de la figure 3, faite selon la ligne IV-IV de la figure 3.
La figure 5 est une vue agrandie et plus détaillée d'une partie de la paroi latérale de gauche de la figure 3.
La figure 6 représente une coupe à travers l’élément de la figure 5f faite selon la ligne VI-VI de la figure 5«
La figure 7 représente à plus grande échelle et d'une façon plus détaillée la sortie de l’appareil de la figure 1.
La figure 8 est une vue en plan d'une partie de la sortie de la figure 7.
La figure 9 est une vue en plan d'une pièce de démarrage utilisée lors du démarrage de l'appareil de la figure 1.
Dans les différentes figures les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques.
L'appareil représenté comprend une courroie sans fin mobile supérieure 1 et une courroie sans fin mobile inférieure 2. La courroie supérieure 1 passe autour des rouleaux 3 et 4 et la courroie inférieure 2 passe autour des rouleaux 5 et . 6. Les rouleaux 3 et 5 sont entraînés dans le sens indiqué par les flèches 10 et 11 et entraînent par conséquent les courroies 1 et 2 dans le sens des flèches 9 et les rouleaux 4 et 6 dans le sens des flèches 7 et 8· Deux barrages laté-. raux mobiles sans fin 12 et 13 sont situés en partie entre le brin inférieur de la courroie supérieure 1 et le brin supérieur de la courroie inférieure 2. Les barrages latéraux 12 et 13 délimitent avec la courroie supérieure 1 et avec la courroie inférieure 2 une zone de moulage 14 entre une entrée 15 et une sortie 16. Dans cette zone de moulage le brin supérieur de la courroie inférieure 2 constitue une surface porteuse pour la coulée. Le mouvement des courroies 1 RXÿ “ 5 - 2 entraîne celui des barrages mobiles 12 et 13. Ces barrages mobiles se déplacent donc avec les courroies 1 et 2 dans le sens des flèches 9 â partir de l'entrée 15 vers la sortie 16 de la zone de moulage 14. Dans cette zone de moulage les barrages latéraux mobiles 12 et 13 sont portés par la courroie Infé-i rieure 2. En aval de la sortie 16 chacun des barrages mobiles 12 et 13 est porté par un guide 17 a galets 18. En amont de l'entrée 15 chacun des barrages mobiles 12 et 13 est porté par un guide 19 â galets 18.
Le brevet belge n® 870.907 comprend une description et une représentation plus détaillées de guides de ce genre.
i *
Les barrages mobiles sans fin 12 et 13 retournent en dehors de la zone de moulage 14 de la sortie 16 vers l'entrée 15. Le long de ce chemin de retour les barrages 12 et 13 sont guidés en partie par les guides 18 et 19 susdits et en partie par un dispositif d'appui 20. Le dispositif d'appui 20, qui est décrit et représenté plus en détail dans les brevets américains n° 3.865.176 et ne 3.955.615, impose une trajectoire légèrement arrondie aux barrages latéraux 12 et 13.
Comme il est décrit en détail dans ces brevets américains antérieurs, ce i dispositif d'appui occasionne un serrage des blocs des barrages latéraux 12 et 13 les uns contre les autres au niveau de la zone de moulage 14. Ces blocs sont décrits en détail ci-après.
L'appareil comprend un dispositif non représenté alimentant la zone de i moulage 14 en matériau fondu. Ce dispositif d'alimentation est disposé 3 * | « l'entrée 15 de la zone de moulage entre les barrages latéraux 12 et 13 et en i j amont du rouleau 3.
i ! La zone de moulage 14 a une légère inclinaison vers le bas 3 partir de ! l'entrée 15 en direction de la sortie 16. Le métal fondu, par exemple du cuivre pour anodes, qui est introduite 3 l'entrée 15 de la zone de moulage, se solidifie dans cette zone avant d'arriver 3 la sortie 16. Le refroidissement du métal fondu dans la zone de moulage est réalisé par projection d'un liquide réfrigérant sur les courroies 1 et 2, comme il est décrit dans les brevets américain^/ ne 3.036.348 et ne 3.041.686. (jf · 6 * i A la sortie 16 de la zone de moulage 14 le métal solidifié se présente donc sous forme d'une bande 21 dont l'épaisseur est déterminée par la distance entre les courroies 1 et 2 et dont la forme des bords latéraux est déterminée par la forme des parties des barrages latéraux 12 et 13 qui se font face·
En aval de la sortie 16 de la zone de moulage 14 la bande 21 est guidée dans le prolongement de cette zone jusqu'à un dispositif de coupe non représenté. Ce dispositif de coupe réalise par exemple un découpage de la bande coulée 21 en anodes·
Chacun des deux barrages latéraux 12 et 13 est constitué d'un ruban métallique 22 et d'un grand nombre de blocs 23, 24 et 25 enfilés sur ce ruban, sur lequel ils peuvent coulisser. Un tel enfilage de blocs sur un ruban est décrit dans les brevets américains ne 3.865.176 et n° 3.955.615.
Les blocs 23, dits blocs normaux, ont la forme générale d'un parallélépipède rectangle et ils présentent à leur face inférieure, comme montré a la figure 4, une rainure 26 en forme de T dans laquelle se loge le ruban 22.
Les blocs 24 et 25, dits blocs â pochette de moulage, présentent à leur face supérieure un évidement tourné vers la zone de moulage 14 et ils forment ensemble, comme montré aux figures 5 et 6, une pochette de moulage 27 dans laquelle sont formées les oreilles 28 de la bande 21. La hauteur h de la pochette de moulage 27 est ä peu près la moitié de la hauteur H des blocs 23, 24 et 25. Le bord 29 de la pochette 27 peut être légèrement incliné pour faciliter le démoulage des oreilles 28. Le bord 30 de la pochette 27 peut également être légëre-* ment incliné, dans le même sens que le bord 29, pour faciliter la suspension des produits découpés de la bande 21. L'inclinaison des bords 29 et 30 est discutée en détail dans le brevet belge n° 870.907 susdit.
Par opposition aux blocs normaux 23, les blocs â pochette de moulage 24 et 25 ne présentent pas une rainure â leur face inférieure. La face inférieure des i ! blocs 24 et 25 est plane, comme montré â la figure 6, le ruban 22 étant logé dans me fente 31 prévue dans la partie inférieure de ces blocs. Il s'ensuit que pendant leur passage lelong de la zone de moulage 14, les blocs 24 et 25 épx.
‘ ‘ - 7 - leur face Inferieure entièrement en contact avec le brin supérieur de la courroie inférieure 2, ce qui assure un refroidissement efficace de ces blocs 24 et 25. Un tel refroidissement efficace évite que les blocs 24 et 25 ne se détériorent rapidement sous l’effet des fortes contraintes thermiques auxquelles ils sont soumis. Il a été trouvé, en effet, par la Demanderesse que, si on utilise des blocs 24 et 25 ayant une rainure en forme de T comme les blocs 23, c’est-à-dire des blocs à pochette de moulage de l’art antérieur, la partie moins épaisse de ces blocs se courbe assez rapidement en se soulevant en 32 et 32', ce qui
In'est pas le cas avec les blocs 24 et 25 sans rainure en forme de T que l'on vient de décrire et qui présentent une durée de vie qui est sensiblement supérieure à celle des blocs a pochette de moulage de l’art antérieur.
Afin de libérer les oreilles 28 des pochettes de moulage 27, les barrages latéraux 12 et 13 sont déviés vers le bas à la sortie 16 de la zone de moulage 14 par les guides 17 à galets 18, comme on le voit sur la figure 7 et comme décrit en détail dans le brevet belge n° 870.907 susdit. Pour assurer à tout moment le démoulage des oreilles 28, on prévoit au voisinage de la sortie 16 de la zone de moulage 14 un (ou plusieurs) galet 33, également décrit dans le brevet belge n° 870.907 susdit, qui appuie sur le côté extérieur, désigné par 34 dans les figures 4 à 6, de la face supérieure des barrages latéraux 12 et 13, dès que ces barrages ont la moindre tendance à rester coller aux oreilles 28 et qui oblige donc les barrages latéraux 12 et 13 de se séparer des oreilles 28. L'action forcément unilatéral du galet 33, aussi avantageuse qu’elle soit, pré-* sente néanmoins l'inconvénient de faire chanceler de temps en temps les barrages latéraux 12 et 13 qui s'avancent sur les guides 17. Il a été trouvé par la Demanderesse qu'il est important d'éviter ce chancellement pour assurer un avancement régulier des barrages latéraux, sans quoi il est très difficile de syn-I chroniser l'avancement des barrages latéraux. Pour éviter ce chancellement on i ï * prévoit pour chacun des barrages latéraux 12 et 13, de préférence le plus proche possible du galet 33, un galet 35 qui appuie sur toute la largeur du barrage latéral (voir figure 8) lorsque celui-ci a la moindre tendance à dévier de scm/ 77 - ο — I trajectoire normal, c'est-â-dire lorsqu'il a la moindre tendance 3 t ^
On se référé maintenant de nouveau à la figure 1. Pendant leur - tour de la sortie 16 vers l'entrée 15 de la zone de moulage 14, chacun des barr« * latéraux 12 et 13 passe successivement par un poste de refroidissement 3#- un poste d'enduisage 37, un poste de chauffage 38, un poste 39 pour mesurer la „ ‘drapera- ture du barrage et un poste 40 pour détecter le passage des blocs â pc oette de moulage·
Le poste de refroidissement 36 comprend une série de gicleurs 41, ^ une vanne réglable 42 à une source 43 d'un fluide de refroidissement M de l'eau et adaptés â projeter ce fluide sur le barrage latéral·
Le poste d’enduisage 37 comprend deux gicleurs 44 et 45 reliés a uî.
voir non représenté d'un liquide anti-adhésif, c'est-à-dire d'un agent , lJfe dërao läge, et adaptés à projeter ce liquide sur le barrage latéral* Le gic|^ ^ est adapté S projeter en continu sur la face de moulage 46 (voir figure 4 3) du barrage latéral, tandis que le gicleur 45 est pointé vers les pochettes .
ne moulage 27 et entre en action chaque fois qu'une pochette 27 passe.
Le poste de chauffage 38 comprend un brûleur à fente ("slot burner“ * 47»
Le poste 39 comprend une sonde très précise, comme en soi et non re,: nV€s**r pour mesurer la température du barrage latéral.
Le poste 40 comprend un élément de détection connu en soi et non re^.
“v€s«; qui est adapté à détecter le passage de l'encoche 48 prévue dans les blc.
Vv* 2 (voir figure 5)*
Un poste de détection 49, analogue au poste 40, est prévu en aval de. l’appareil de coulée pour détecter le passage des oreilles 28 de la bandst.
Les informations collectées par les postes 39, 40 et 49 sont transmis.
"es poste de calcul et de commande 50, qui traite les informations reçues et ut: * les informations traitées pour commander le poste de refroidissement 36 e.
t : poste de chauffage de façon que l'opération de coulée puisse se dérouler das les meilleures conditions.
/ - 9 -
Supposons qu’on coule une bande 21, dont les oreilles 28 doivent être disposées symmétriquement, et que pour une raison quelconque les pochettes de moulage 27 du barrage latéral 12 sont légèrement en avance sur celles du barrage latéral 13. Le poste de détection 40 associé au barrage latéral 13 va alors détecter un peu plus tard le passage d’une encoche 48 que le poste de détection 40 associe au barrage latéral 12. Le laps de temps entre les deux détections est multiplié au poste 50 par la vitesse de coulée, ce qui donne le déplacement dans l'espace ALI du barrage latéral 12 par rapport au barrage latéral 13 près , de l’entrée 15 de la zone de moulage 14. Le poste 50 compare la valeur ALI avec une valeur de consigne Δ L1C et communique la différence entre les deux valeurs 5 un premier régulateur PID qui, sur base des données Teçues, va agir sur le poste de refroidissement 36 du barrage latéral 12 et/ou sur le poste de refroidissement 36 du barrage latéral 13 et/ou sur le poste de chauffage 38 du barrage latéral 12 et/ou sur le poste de chauffage 38 du barrage latéral 13 pour que la différence entre 4 L1 et £L1C soit annulée, dans le présent cas pour que le barrage latéral 12 aille moins vite et/ou pour que le barrage latéral 13 aille plus vite jusqu’au moment oü les deux barrages latéraux sont synchronisés.
On augmente la vitesse d'un barrage latéral en le raccourcissant et on le raccourcit en diminuant sa température. On diminue la vitesse d'un barrage latéral en le rallongeant et on le rallonge en augmentant sa température.
Dans le cas considéré, c'est-â-dire lorsque le barrage latéral 12 est en avance sur le barrage latéral 13, le premier régulateur PID susdit fait donc diminuer le débit du liquide réfrigérant dans le poste de refroidissement 36 du _ barrage latéral 12 et/ou augmenter le débit du liquide réfrigérant dans le poste de refroidissement 36 du barrage latéral 13 et/ou augmenter la température dans le poste de chauffage 38 du barrage latéral 12 et/ou diminuer la température dans le poste de chauffage 38 du barrage latéral 13.
Lorsqu'on coule en régime normal, les barrages latéraux 12 et 13 sont très chauds quand ils sortent de la zone de moulage 14 et ils doivent être normale^ -refroidis aux Dostes de ref roidi s semeur "îfi* frf j A ce moment le premier régulateur PID susdit agit normalement uniquement sur - 10 - I.
i i les postes de refroidissement 36 pour annuler la différence entre ALI et &L1C.
| Cependant, si cette différence est importante, c'est-à-dire si le décalage entre J les deux barrages latéraux est important, le premier régulateur PID peut égale ment agir sur un des postes de chauffage 38. Il peut alors faire intensifier le refroidissement du barrage latéral en retard, arrêter le refroidissement du barrage latéral en avance et démarrer le chauffage de ce dernier.
Au début d'une opération de coulée, lorsqu'on ne coule pas encore en régime normal, les barrages latéraux sont relativement froids quand ils sortent de la zone de moulage 14 et ils ne doivent pas être refroidis aux postes de refroidissement 36; au contraire, ils doivent être chauffés aux postes de chauffage 38.
A ce moment, le premier régulateur PID agit uniquement sur les postes de I chauffage 38 pour annuler la différence entre A Ll et ZlLlC.
Les postes de détection 49 permettent de vérifier rapidement si les actions commandées par le premier régulateur PID susdit aient mené au résultat voulu, c'est-à-dire à la synchronisation des barrages latéraux. Supposons que l'oreille 28 formée dans la pochette de moulage 27 du barrage latéral 12, qui a été détectée en 40, soit en 49 un tout petit peu en avance sur l'oreille 28 formée dans la pochette de moulage 27 du barrage latéral 13, qui a été détectée un peu plus tard en 40 que celle du barrage latéral 12, ce qui veut dire que les actions commandées par le premier régulateur PID susdit n'ont pas mené entièrement au résultat voulu. Dans ce cas, le poste de détection 49 associé aux oreilles formées dans le barrage latéral 13 va détecter un peu plus tard le passage de l'oreille 28 en question que le poste de détection 49 associé aux oreilles formées.dans le barrage latéral 12. Le laps de temps entre les deux détections est multiplié au poste 50 par la vitesse de coulée, ce qui donne le déplacement dans l'espace Λ L2 de l'oreille 28 formée dans la pochette de moulage 27 du barrage latéral 12 détectée en 40 par rapport à l'oreille 28 formée dans la pochette de moulage 27 du barrage latéral 13 détectée un peu plus tard en 40 que celle du j barrage latéral 12. Le poste 50 compare la valeur ^ L2 avec la valeur-de corar/ \ /¥ I signe à L2C, qui est égale a zéro, et communique la différence entre les deux valeurs à un second régulateur PID, qui adapte la valeur de consigne LlC sus-dite de façon que les actions commandées par le premier régulateur PID susdit mènent à une synchronisation pratiquement parfaite.
Il a été trouvé par la Demanderesse que le contrôle supplémentaire en 49 de la synchronisation des barrages latéraux 12 et 13, décrit ci-dessus, est absolument nécessaire pour obtenir une synchronisation satisfaisante, étant donné que les causes de désynchronisation sont nombreuses et situées en aval du poste détectant le passage des blocs à pochette de moulage, c'est-à-dire en dehors de la zone ou se fait sentir l'action correctrice déclenchée par ce poste, et que les moyens pour rémédier à la dësynchronisation, à savoir le traitement thermique différentiel des barrages, présentent une inertie assez importante.
Il importe que la température des barrages latéraux 12 et 13 entrant dans la zone de moulage 14 ne soit pas inférieure à environ 120°C pour qu'ils soient parfaitement secs à ce moment. Il importe également que la dite température ne soit pas supérieure a environ 200°C pour que les barrages latéraux puissent encore contribuer sensiblement au refroidissement du métal coulé dans la zone de moulage. C'est la raison pour laquelle on mesure la température de chacun des barrages latéraux 12 et 13 aux postes 39. On fait la moyenne au poste 50 des températures mesurées en 39 sur une partie prédéterminée de chacun des barrages latéraux, par exemple la partie délimitée par une pochette de moulage et la * cinquième pochette de moulage qui suit, on compare cette température moyenne avec une valeur de consigne et on fait agir la différence entre ces deux valeurs sur les postes 36 et 38, tout en veillant bien entendu que la différence entre la température des deux barrages latéraux imposée par le premier régulateur PID susdit reste respectée.
L'action du gicleur 45 du poste 37 peut être commandée par le poste 50.
Il va de soi que, si on veut couler une bande 21 dont les oreilles 28 sont disposées symmêtriquement, on utilisera une paire de barrages latéraux, dont / l'un forme, dans la mesure du possible, l'image de l'autre. /1// III va également de soi que l'on démarre dans ce cas l'appareil de coulée avec les barrages latéraux en position parfaitement synchrone. Pour amener les barrages latéraux en cette position on peut utiliser le mannequin 51, montre â la figure 9, pour amorcer la coulée.
Il est â noter que les blocs 3. pochette de moulage dont la face inférieure est plane, décrits ci-dessus, contribuent dans une certaine mesure S la réalisation d'une synchronisation parfaite, étant donné que l'on forme avec les blocl à pochette de moulage de l'art antérieur facilement des barbes de coulée, qui * peuvent gêner particulièrement le démoulage des oreilles.
Il est également à noter que le recouvrement soigneux par un agent anti-adhesif de la face de moulage et des pochettes de moulage des barrages latéraux aux postes 37 contribue aussi dans une certaine mesure â la réalisation d'une synchronisation parfaite, étant donné que ce recouvrement facilite le démoulage du produit coulé.
Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée à la forme de réalisation décrite ci-avant et que bien de modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre du présent brevet.
C'est ainsi, par exemple, que l'encoche de détection 48 peut également êtfe prévue dans le bloc 25 ou dans un bloc normal 23 suivant a une distance donnée / le bloc 25. /^
Claims (21)
1. Procédé pour couler une bande à oreilles en saillie latérale suivant lequel - on coule du métal fondu â l'entrée d'une zone de moulage dont le fond est formé par le brin supérieur d'une courroie sans fin mobile et dont les parois latérales sont formées par un premier et un second barrage latéral mobile sans fin, qui se déplacent avec la courroie de l'entrée vers la sortie de la zone de moulage et qui retournent en dehors de la zone de moulage de la sortie vers l'entrée de celle-ci, chacun de ces barrages latéraux étant constitué d'un ruban sans fin et d'une multitude de blocs enfilés sur ce ruban, certains de ces blocs formant des pochettes de moulage d'oreilles dont la hauteur est plus faible que celle de la zone de moulage, - on sort â la sortie de la zone de moulage une bande â oreilles en saillie latérale, - on fait passer chacun des barrages latéraux devant un dispositif détectant le passage des pochettes de moulage d'oreilles ou des blocs formant ces pochettes, et - si on constate un décalage indésirable entre les pochettes de moulage du premier barrage latéral et celles du second barrage latéral, on prend des mesures de correction pour réduire ce décalage, par lesquelles mesures on fait , varier la différence entre la température du premier et du second barrage latéral de façon à modifier la vitesse d'avancement d'au moins un de ces barrages, un barrage latéral plus chaud s'avançant moins vite qu'un barrage latéral plus froid, ce procédé étant caractérisé en ce que - on contrôle le résultat produit par les mesures susdites en faisant passer le produit coulé devant un dispositif détectant le passage des oreilles, - on adapte en fonction des données fournies par ce dernier dispositif les / mesures de correction â prendre à ce moment, et /lA | ‘ - 14 - j 1- on prévoit des moyens de refroidissement et des moyens de chauffage pour faire varier la différence entre la température du premier et du second barrage latéral. »
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’on pose le dispositif détectant le passage des pochettes de moulage d'oreilles ou des blocs formant ces pochettes en dehors de la zone de moulage et près de l'entrée de celle-ci.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que - on multiplie le laps de temps s'écoulant entre le passage d’une pochette de moulage du premier barrage latéral et le passage de la pochette de moulage correspondante du second barrage latéral par la vitesse de coulée en obtenant ainsi la valeur du décalage dans l'espace entre ces deux pochettes, - on compare cette valeur avec une première valeur de consigne, - on se base sur la différence entre ces deux valeurs pour déterminer les mesures de correction susdites, - on multiplie le laps de temps s'écoulant entre le passage de l'une des deux oreilles formées dans les deux pochettes de moulage susdites et le passage de l'autre de ces deux oreilles par la vitesse de coulée en obtenant ainsi la valeur du décalage dans l’espace entre ces deux oreilles, - on compare cette dernière valeur avec me seconde valeur de consigne, et - on adapte la première valeur de consigne susdite en fonction de la différence , entre cette dernière valeur et cette seconde valeur de consigne.
4. Procédé selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce qu'on veille ä ce que les barrages latéraux entrent dans la zone de moulage ä me température d'au moins environ 120°C.
5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'on veille ä ce que les barrages latéraux entrent dans la zone de moulage â une température inférieure I environ 200°C.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérise en ce que, pour former les pochettes de moulage d'oreilles, on utilise/îhafs ! - 15 - blocs dont la face inferieure, c'est-à-dire la face qui est tournée vers la courroie susdite dans la zone de moulage, est plane.
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caracté risé en ce qu'on évite le chancellement des barrages latéraux en aval de la sortie de la zone de moulage.
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on prévoit des moyens séparés pour couvrir d'un enduit antiadhésif d'une part la face de moulage des barrages latéraux, c'est-a-dire la face tournée vers le métal coulé dans la zone de moulage, et d'autre part les pochettes de moulage des barrages latéraux.
9. Procédé pour couler une bande à oreilles en saillie latéral suivant lequel - on coule du métal fondu à l'entrée d'une zone de moulage dont le fond est formé par le brin supérieur d'une courroie sans fin mobile et dont les parois latérales sont formées par un premier et un second barrage latéral mobile sans fin, qui se déplacent avec la courroie de l'entrée vers la sortie de la zone de moulage et qui retournent en dehors de la zone de moulage de la sortie vers l'entrée de celle-ci, chacun de ces barrages latéraux étant constitué d'un ruban sans fin et d'une multitude de blocs enfilés sur ce ruban, certains de ces blocs formant des pochettes de moulage d'oreilles dont la hauteur est plus faible que celle de la zone de moulage, et * - on sort à la sortie de la zone de moulage d'une bande à oreilles en saillie latérale, ce procédé étant caractérisé en ce que, pour former les pochettes de moulage d'oreilles, on utilise des blocs dont la face inférieure, c'est-à-dire la face qui est tournée vers la courroie susdite dans la zone de moulage, est plane.
10. Appareil pour couler une bande â oreilles en saillie latérale comprenant - une zone de moulage dont le fond est formé par le brin supérieur d'une courroie sans fin mobile et dont les parois latérales sont formées par un premier et un second barrage latéral mobile sans fin, qui sont adaptés à &£/ # I- 16 - déplacer avec la courroie de 1*entrée vers la sortie de la zone de moulage et I retourner en dehors de la zone de moulage de la sortie vers l'entrée de celle-ci, chacun de ces barrages latéraux étant constitué d'un ruban sans fin et d'une multitude de blocs enfilés sur ce ruban, certains de ces blocs formant des pochettes de moulage d'oreilles dont la hauteur est plus faible que celle de la zone de moulage, - des premiers moyens pour détecter le passage des pochettes de moulage d'oreilles ou des blocs formant ces pochettes de chacun des barrages latéraux à un endroit donné de leur trajectoire, - des deuxièmes moyens pour faire varier la différence entre la température du premier et du second barrage latéral, et - des troisièmes moyens pour faire agir les premiers moyens sur les deuxièmes moyens, cet appareil étant caractérisé en ce que - il comprend des quatrièmes moyens pour détecter le passage des oreilles du produit coulé et des cinquièmes moyens pour faire agir les quatrièmes moyens sur les troisièmes moyens, et - les deuxièmes moyens comprennent des moyens de chauffe et des moyens de refroidissement.
11. Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que les premiers moyens sont logés en dehors de la zone de moulage et près de l'entrée de celle-ci.
• 12. Appareil selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que - il comprend des moyens pour mesurer la vitesse de coulée, - les troisièmes moyens sont adaptés à - mesurer le laps de temps s'écoulant entre la réception d'un premier signal émanant des premiers moyens et indiquant le passage d'une pochette de moulage du premier barrage latéral et la réception d'un second signal émanant des premier moyens et indiquant le passage de la pochette de moulag« correspondante du second barrage latéral, /i//f - 17 - - multiplier ce laps de temps par la vitesse de coulée, - comparer le résultat de ce calcul avec une première valeur de consigne, et - transformer la différence en un signal de commande pour les deuxiemes moyens, et - les cinquièmes moyens sont adaptés a - mesurer le laps de temps s'écoulant entre la réception d*un premier signal émanant des quatrièmes moyens et indiquant le passage de l’une des deux oreilles formées dans les deux pochettes de moulage susdites et la réception * d’un second signal émanant des quatrièmes moyens et indiquant le passage de l’autre de ces deux oreilles, - multiplier ce laps de temps par la vitesse de coulée, - comparer le résultat de ce calcul avec une seconde valeur de consigne, et - transformer la différence en un signal pour adapter la première valeur de consigne susdite.
13. Appareil selon la revendication 10, 11 ou 12, caractérisé en ce que les troisièmes et les cinquièmes moyens comprennent un régulateur PID.
14. Appareil selon l’une quelconque des revendications 10 â 13, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour mesurer la température des barrages latéraux et pour maintenir cette température endëans des limites données.
15. Appareil selon l'une quelconque des revendications 10 â 14, caractérisé en ce que les blocs, qui forment les pochettes de moulage d'oreilles, ont une surface inférieure plane, la surface inférieure des blocs étant celle qui est tournée vers la courroie susdite dans la zone de moulage.
16. Appareil selon l'une quelconque des revendications 10 1 15, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour éviter le chancellement des barrages latéraux en aval de la sortie de la zone de moulage.
17. Appareil selon la revendication 16, caractérisé en ce que ces moyens comprennent pour chaque barrage latérale un galet adapté â tourner libèrement et à appuyer sur toute la largeur du barrage latéral lorsque celui-ci a la moindr^/ tendance à dévier de son trajectoire normal. fjiï ' '
18. Appareil selon l’une quelfconque des revendications 10 ä 17, caractérise en ce qu'il comprend des moyens séparés pour couvrir d'un enduit anti-adhésif ; d'une part la face de moulage des barrages latéraux, celle-ci étant la face tournée vers le métal coulé dans la zone de moulage, et d’autre part les j pochettes de moulage des barrages latéraux.
19. Appareil selon la revendication 18, caractérise en ce que les moyens pour enduire les pochettes de moulage sont adaptés â opérer par intermittence.
20. Appareil pour couler une bande a oreilles en saillie latérale, comprennent une zone de moulage dont le fond est formé par le brin supérieur d'une courroie sans fin mobile et dont les parois latérales sont formées par un premier et un second barrage latéral mobile sans fin, qui sont adaptés â se déplacer avec la courroie de l'entrée vers la sortie de la zone de moulage et a retourner en dehors de la zone de moulage de la sortie vers l'entrée de celle-ci, chacun de ces barrages latéraux étant constitué d'un ruban sans fin et d'une multitude de blocs enfilés sur ce ruban, certains de ces blocs formant des pochettes de moulage d'oreilles dont la hauteur est plus faible que celle de la zone de moulage, cet appareil étant caractérisé en ce que les blocs, qui forment les pochettes de moulage d'oreilles, ont une surface inférieure plane, la surface inférieure des blocs étant celle qui est tournée vers la courroie susdite dans la zone de moulage.
21. Procédé et appareil pour couler une bande 1 oreilles en saillie latérale ♦ tels que décrits ci-dessus et illustrés par les dessins ci-joints. Dessins : —5---planches . pages dent —À— pane dê garde , .JA.....p::es de' desc iptîon ..........4.... pnaes de revendications „..Z..........abrégé descriptif Luxembourg, le -9 M. 1991 | Le mandataire : /Ύ | CfÎartes München j j
Priority Applications (12)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LU83485A LU83485A1 (fr) | 1981-07-09 | 1981-07-09 | Procede et installation pour couler une bande a oreilles en saillie laterale |
| ZA824686A ZA824686B (en) | 1981-07-09 | 1982-06-30 | Process and apparatus for casting a strip with laterally extending lugs |
| EP82303541A EP0070138B1 (fr) | 1981-07-09 | 1982-07-06 | Procédé et appareil pour couler des bandes avec oreilles latérales |
| DE8282303541T DE3269967D1 (en) | 1981-07-09 | 1982-07-06 | Process and apparatus for casting a strip with laterally extending lugs |
| CA000406795A CA1190718A (fr) | 1981-07-09 | 1982-07-07 | Methode et installation de coulee d'une bande en metal a pattes laterales |
| AU85706/82A AU554793B2 (en) | 1981-07-09 | 1982-07-07 | Casting strip with laterally extending lugs |
| JP57119155A JPS5865551A (ja) | 1981-07-09 | 1982-07-08 | 側方に延びる出張りをもつたストリツプを鋳造するための方法と装置 |
| FI822446A FI822446L (fi) | 1981-07-09 | 1982-07-08 | Foerfarande och anordning foer gjutning av en lista med sidoriktade utspraong |
| ES513805A ES513805A0 (es) | 1981-07-09 | 1982-07-08 | "perfeccionamientos introducidos en un procedimiento para colar una tira con patillas extendidas lateralmente". |
| PL23738682A PL237386A1 (en) | 1981-07-09 | 1982-07-09 | Method of casting a strip with side projection thereon and apparatus therefor |
| KR1019820003070A KR840000307A (ko) | 1981-07-09 | 1982-07-09 | 측방으로 연장되 러그를 지니는 스트립을 주조로 하는 방법 및 그 장치 |
| US06/774,161 US4586559A (en) | 1981-07-09 | 1985-09-06 | Process and apparatus for casting a strip with laterally extending lugs |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LU83485 | 1981-07-09 | ||
| LU83485A LU83485A1 (fr) | 1981-07-09 | 1981-07-09 | Procede et installation pour couler une bande a oreilles en saillie laterale |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| LU83485A1 true LU83485A1 (fr) | 1983-02-04 |
Family
ID=19729691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| LU83485A LU83485A1 (fr) | 1981-07-09 | 1981-07-09 | Procede et installation pour couler une bande a oreilles en saillie laterale |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4586559A (fr) |
| EP (1) | EP0070138B1 (fr) |
| JP (1) | JPS5865551A (fr) |
| KR (1) | KR840000307A (fr) |
| AU (1) | AU554793B2 (fr) |
| CA (1) | CA1190718A (fr) |
| DE (1) | DE3269967D1 (fr) |
| ES (1) | ES513805A0 (fr) |
| FI (1) | FI822446L (fr) |
| LU (1) | LU83485A1 (fr) |
| PL (1) | PL237386A1 (fr) |
| ZA (1) | ZA824686B (fr) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4620583A (en) * | 1984-02-28 | 1986-11-04 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Loop type continuous metal casting machine |
| DE3444689A1 (de) * | 1984-12-07 | 1986-01-16 | Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen | Fuehrungseinrichtung an den giessbaendern einer doppelbandstranggiesskokille |
| US4694899A (en) * | 1986-12-03 | 1987-09-22 | Hazelett Strip-Casting Corporation | Edge dam synchronization and tensioning control method and system for the shaping and profiling of continuously cast metal sections by means of a continuous casting machine |
| US4934441A (en) * | 1986-12-03 | 1990-06-19 | Hazelett Strip-Casting Corporation | Edge dam tensioning and sealing method and apparatus for twin-belt continuous casting machine |
| AU624044B2 (en) * | 1987-06-08 | 1992-05-28 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Twin belt type continuous casting |
| CA2096365A1 (fr) * | 1992-06-23 | 1993-12-24 | Donald G. Harrington | Methode et appareil de coulee continue des metaux |
| CA2178587A1 (fr) * | 1993-12-23 | 1995-06-29 | Donald G. Harrington | Procede et appareil de coulage a bandes jumelees |
| US6279646B1 (en) | 1996-02-23 | 2001-08-28 | Ajax Magnethermic Corporation | Induction heating of side or dam blocks in a continuous caster |
| US6581675B1 (en) | 2000-04-11 | 2003-06-24 | Alcoa Inc. | Method and apparatus for continuous casting of metals |
| JP5170935B2 (ja) * | 2001-11-14 | 2013-03-27 | デュレクト コーポレーション | 注入可能なデポー組成物 |
| US20030170289A1 (en) * | 2001-11-14 | 2003-09-11 | Guohua Chen | Injectable depot compositions and uses thereof |
| US20070196415A1 (en) * | 2002-11-14 | 2007-08-23 | Guohua Chen | Depot compositions with multiple drug release rate controls and uses thereof |
| ITMI20012556A1 (it) * | 2001-12-04 | 2003-06-04 | Giulio Properzi | Impianto per la produzione, mediante colata continua, di lingotti di metallo non ferrosi |
| US20040001889A1 (en) | 2002-06-25 | 2004-01-01 | Guohua Chen | Short duration depot formulations |
| BR0313539A (pt) * | 2002-07-31 | 2005-06-21 | Alza Corp | Composições depósito de polìmero multimodais injetáveis e seus usos |
| DE60226282T2 (de) * | 2002-07-31 | 2009-09-17 | Alza Corp., Mountain View | Injizierbare depotzusammensetzungen und deren verwendung |
| CA2931547A1 (fr) | 2013-12-09 | 2015-06-18 | Durect Corporation | Complexes de principes pharmaceutiquement actifs, complexes de polymeres, et compositions et procedes les impliquant |
| CN106392056B (zh) * | 2016-12-07 | 2018-11-02 | 重庆淬智机械有限公司 | 一种铸造模具预热装置 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1429927A (en) * | 1972-03-10 | 1976-03-31 | Garlick T W | Continuous casting of anodes |
| US3865176A (en) * | 1973-09-28 | 1975-02-11 | Hazelett Strip Casting Corp | Casting method for twin-belt continuous metal casting machines |
| US3937270A (en) * | 1973-11-09 | 1976-02-10 | Hazelett Strip-Casting Corporation | Twin-belt continuous casting method providing control of the temperature operating conditions at the casting belts |
| US4150711A (en) * | 1977-09-30 | 1979-04-24 | Hazelett Strip-Casting Corporation | Method and apparatus for continuously casting metal slab, strip or bar with partial thickness integral lugs projecting therefrom |
-
1981
- 1981-07-09 LU LU83485A patent/LU83485A1/fr unknown
-
1982
- 1982-06-30 ZA ZA824686A patent/ZA824686B/xx unknown
- 1982-07-06 EP EP82303541A patent/EP0070138B1/fr not_active Expired
- 1982-07-06 DE DE8282303541T patent/DE3269967D1/de not_active Expired
- 1982-07-07 AU AU85706/82A patent/AU554793B2/en not_active Ceased
- 1982-07-07 CA CA000406795A patent/CA1190718A/fr not_active Expired
- 1982-07-08 ES ES513805A patent/ES513805A0/es active Granted
- 1982-07-08 FI FI822446A patent/FI822446L/fi not_active Application Discontinuation
- 1982-07-08 JP JP57119155A patent/JPS5865551A/ja active Pending
- 1982-07-09 KR KR1019820003070A patent/KR840000307A/ko unknown
- 1982-07-09 PL PL23738682A patent/PL237386A1/xx unknown
-
1985
- 1985-09-06 US US06/774,161 patent/US4586559A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1190718A (fr) | 1985-07-23 |
| US4586559A (en) | 1986-05-06 |
| KR840000307A (ko) | 1984-02-18 |
| FI822446A0 (fi) | 1982-07-08 |
| FI822446L (fi) | 1983-01-10 |
| DE3269967D1 (en) | 1986-04-24 |
| EP0070138B1 (fr) | 1986-03-19 |
| PL237386A1 (en) | 1983-05-23 |
| AU554793B2 (en) | 1986-09-04 |
| EP0070138A3 (en) | 1983-06-22 |
| AU8570682A (en) | 1983-01-13 |
| JPS5865551A (ja) | 1983-04-19 |
| EP0070138A2 (fr) | 1983-01-19 |
| ZA824686B (en) | 1983-09-28 |
| ES8402521A1 (es) | 1984-02-01 |
| ES513805A0 (es) | 1984-02-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| LU83485A1 (fr) | Procede et installation pour couler une bande a oreilles en saillie laterale | |
| CA1101629A (fr) | Busette d'alimentation en metal liquide pour machine de coulee continue de bande | |
| FR2566688A1 (fr) | Procede et dispositif pour la coulee en continu de bain de fusion de metal, notamment de bain de fusion d'acier | |
| KR100584751B1 (ko) | 쌍롤식 박판주조기의 주조롤표면 가스층두께 조절장치 | |
| KR100550239B1 (ko) | 얇은 스트립의 연속주조 설비 및 연속주조 방법 | |
| EP0031772B1 (fr) | Procédé et dispositif pour la fabrication de verre par flottage | |
| FR2833871A1 (fr) | Procede et installation de fabrication de bandes metalliques a partir de bandes coulees directement a partir de metal liquide | |
| FR2634678A1 (fr) | Couverture de protection pour la surface d'un acier en fusion, utilisee dans un appareil de coulee continue | |
| EP2340726B1 (fr) | Surgélateur de croûtage d'un produit alimentaire | |
| EP0069618B1 (fr) | Procédé de refroidissement d'ébauches de tôles fortes en défilement, en cours de laminage et machine pour sa mise en oeuvre | |
| FR2462950A1 (fr) | Machine et procede permettant de mouler en continu des grilles d'accumulateurs | |
| BE505595A (fr) | ||
| EP1208741A1 (fr) | Ligne de fabrication d'un tuyau d'iirigation goutte-à-goutte et procédé pour la mise en oeuvre de cette ligne de fabrication | |
| FR2492290A1 (fr) | Procede et machine de coulee continue de metal en fusion du type a baude | |
| FR2588278A1 (fr) | Procede pour emailler les deux faces d'une bande metallique | |
| RU2000126293A (ru) | Способ и устройство для обеспечения равномерности расплавленной металлической пленки | |
| BE390095A (fr) | ||
| FR2486838A1 (fr) | Procede et dispositif de fabrication de rubans minces trempes par coulee sur un substrat defilant en continu et produits obtenus | |
| SU996341A1 (ru) | Машина дл непрерывной прокатки ленты из стекломассы | |
| JPS57106453A (en) | Method and device for production of thin strip | |
| CH378528A (fr) | Procédé de fabrication d'un film transparent de polypropylène cristallin et appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé | |
| BE630095A (fr) | ||
| Senk et al. | Thin strip casting at Thyssen Stahl, using single or double roller | |
| BE496881A (fr) | ||
| JPH1099943A (ja) | 鋳込装置 |