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LU83226A1 - Isolation de rails conducteurs de courant electrique - Google Patents

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Info

Publication number
LU83226A1
LU83226A1 LU83226A LU83226A LU83226A1 LU 83226 A1 LU83226 A1 LU 83226A1 LU 83226 A LU83226 A LU 83226A LU 83226 A LU83226 A LU 83226A LU 83226 A1 LU83226 A1 LU 83226A1
Authority
LU
Luxembourg
Prior art keywords
composition
filler
amount
total weight
epoxy resin
Prior art date
Application number
LU83226A
Other languages
English (en)
Inventor
William David Davies
R J Beaumont
A K Kidd
Original Assignee
Sigma Coatings Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sigma Coatings Bv filed Critical Sigma Coatings Bv
Priority to LU83226A priority Critical patent/LU83226A1/fr
Priority to GB8205952A priority patent/GB2098153B/en
Publication of LU83226A1 publication Critical patent/LU83226A1/fr
Priority to DE19843429853 priority patent/DE3429853A1/de

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60MPOWER SUPPLY LINES, AND DEVICES ALONG RAILS, FOR ELECTRICALLY- PROPELLED VEHICLES
    • B60M1/00Power supply lines for contact with collector on vehicle
    • B60M1/30Power rails

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
  • Epoxy Resins (AREA)

Description

1 -2.5¾^
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τ -......... // / » Demande de brevet ^ de____/if - 0^· gd / ---- / / 3» / Désignation de i'inventeui/
0 Le soussigné .....\ 3r.*s.ï:X VtK ^00 KG
agissant en qualité de-déposant— de mandataire du dép/6sant — (2j ____________________A G O AT) WG- B>.V. /............................................
AV-, ArmsKerdat/v^euJeg / __ h%%0 UifViOörn / (3) de l'invention concernant: / ____________________________^sola-h'tjtt o'e rails co/d^ckeM^ de c.àor<zzv\+ ^.l-ecdrifue désigne comme inventeur (s) : / 1. Non, et prénoms WiHfa/-1 Da V,d PA-V'ES_____________________________.________
Adresse Çbfi.j?ba.r<£ls, JWavj ^ ^ ôwér S-fa Ko ü ^ Sussec 2. Nom et prénoms.........................Z.......... ^.....................................ZIX * * ΗΤI Ç™àe -BiWafntf
Adresse ......................................../ .....................................................................................................................................................................
3. Nom et prénoms_______________..Ll...._________________________________________________________________________-..............................................................................................................
Adresse __________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Il affirme la Sincérité des indications susmentionnées et déclare en assumer l'entière responsabilité. /
_____Lvicqw bourg_____|e_____2½ . oi._______________uJJ
___N-^AiiWtZ
: (signature) A 68026___|___ (') Nom, prénoms, firme, adresse.
P) Nom. Drénoms et adresse du dénosanf
Je
Demande de brevet de.* 18 mars 198 1 Désignation de l'Inventeur 0 Le soussigné jean Waxweiler, 21-25 Allée S chef fer LUXEMBOURG agissant en qualité dexdsposoaic— de mandataire du déposant — 0 SIGMA... CQAT.ING...B _V................................................; ....................................._...........................................
14, Amsterdamseweg
1220 UITHOORN, PAYS-BAS
(') de l’invention concernant :
Isolation de rails conducteurs de courant électrique, désigne comme inventeur (s) :
William David DAVIES _ _ ____
Shepharas «ay
Lower Station Road f®"1* L°a9e „ .
Newtek East Sussec BN8 4HT Brandbury Road
Grande-Bretagne °xfoJa „ „ » Grande-Bretagne
Mr. R.J. BEAUMONT Spinacres
Cray Hills-Billericay ,
Essex ' '
Grande-Bretagne i
Il affirme la sincérité des indications susmentionnées et déclare en assumer I entière responsabilité. La présente désignation de 1’inventeur se substitue à toute désignation de l’inventeur antérieure qu’elle annulle.
Luxembourg ............................., «e -22 3uil 1-et..................— 19....8..2..
r .......ifatoA..........
(slgnaturei ^ I * ____________________ i , ^ * MEMOIRE DESCRIPTIF déposé à l'appui d'une
DEMANDE DE BREVET D'INVENTION
formée par la Société dite : SIGMA COATINGS B.V.
pour
ISOLATION DE RAILS CONDUCTEURS DE COURANT ELECTRIQUE
La présente invention se rapporte à un procédé d'isolation de rails conducteurs de courant électrique, utilisés dans les voies de certains chemins de fer.
Un système d'électrification de chemins de fer consiste à utiliser, entre les deux rails usuels, un troisième rail qui sert de con- \ . ducteur de courant électrique alimentant la machine de traction des rames de wagons. Ce système offre certains avantages par rapport au système * - 2 - d'électrification par caténaires.
Il présente cependant un inconvénient : lors de l’entretien ou de la réfection des voies, des outils métalliques manipulés par les ouvriers peuvent venir accidentellement en contact avec le rail conducteur de courant électrique, dont le voltage dépasse 700 volts et peut mime atteindre 900 volts, d'où des accidents mortels.
On voit donc qu'il est nécessaire de disposer d'une solution permettant de remédier ä cet inconvénient. La présente invention a pour objet de fournir cette solution, par isolation partielle du rail conducteur de courant électrique.
Le procédé de la présente invention consiste à appliquer sur la partie inférieure et sur les côtés du rail conducteur de courant électrique une composition isolante comprenant essentiellement une charge minérale, isolante, et un liant constitué par une résine époxyde.
La composition appliquée sur les parties du rail mentionnées ci-dessus doit répondre à certains critères pour qu'elle agisse de façon efficace. Elle doit non seulement avoir une action isolante, mais elle doit aussi posséder des proprités mécaniques suffisantes, notamment aux points de vue de la résistance aux chocs, à l'abrasion, aux huiles, graisses, ainsi qu'aux intempéries.
Le choix de la charge dépend non seulement des propriétés isolantes désirées, mais également d'autres facteurs, tels que prix et facilité d'approvisionnement. On peut notamment utiliser une charge minérale, pulvérulente, telle que sable, silicate, argile, kaolin, craie, > ardoise broyée, ou une charge fibreuse, comme la fibre de verre ou simi laire, ou un mélange de telles charges. La quantité de charge peut varier dans de larges limites, allant d'environ 60 % à environ 85 % en poids et même plus, basé sur le poids total de la composition. Plus généralement, - 3 · % le matériau de charge sera utilisé en une quantité variant entre environ 70 et 80 % du poids total de la composition. D'après un mode d'exécution de l'invention, ce matériau de charge est constitué de sable quartzique, dont la granulométrie est située avantageusement entre environ 0,1 et 0,3 mm.
époxyde
Le liant consiste principalement en une résine durcisable. Par les termes "résines époxyde", on entend non seulement les résines obtenues à partir d'épichlorhydrine et de composé organique hydroxydrique, mais également des copolymères, dont par exemple les résines époxy-sili-cones, ainsi que les mélanges constitués d'une majeure partie de résine époxyde et d'une quantité moindre de polymère organique compatible avec les résines époxydes. On peut notamment utiliser, en tant que polymère organique compatible, des polyamides, des novolaques et similaires, qui s permettent d'améliorer certaines caractéristiques particulières du re vêtement appliqué sur le rail. La quantité de liant dans la composition peut être comprise entre environ 15 % et 40 % du poids total de la composition. On utilise le liant en une proportion qui est au moins de 15 %, basé sur le poids de charge. D'autre part,une proportion de liant dépassant 25 % du poids de la charge ne conduit pas à une amélioration sensible des qualités du revêtement isolant.
La composition de l'invention comprend avantageusement un agent thixotropique. Grâce à l'addition d'un tel agent, la composition se présente sous la forme d'un produit stable, homogène, ayant une viscosité telle qu'il puisse être appliqué facilement, par tout moyen approprié,
V
y compris par pulvérisation. De plus, après application sur le rail, la composition forme un revêtement qui n'a aucune tendance à s'écouler du support. Parmi les agents thixotropiques utilisés dans la composition de l'invention, on peut citer les silices colloïdales, en particulier les i - 4 t gels de silice, ainsi que les bentenîtes modifiées par des amines, des n sels alcalins ou alcalino-terreux d'acides gras supérieurs, etc... .
La quantité d’agent thixotropique éventuellement ajouté à la composition de l’invention ne dépasse généralement pas 5 % du poids total de liant et de charge minérale et elle se situe le plus souvent entre environ 1 % et 2 % en poids.
La composition de l’invention peut aussi contenir des pigments et autres additifs, tels que des diluants liquides. Certains de ces diluants, tels que les esters glycidyliques d’acides versatiques, sont réactifs. Ces différents additifs»lorsqu’ils sont incorporés dans * la composition de l'invention, sont utilisés en quantité qui ne dépasse généralement pas 5 % du poids total de la composition.
On applique la composition de l’invention sur la partie inférieure et sur les cotés du rail qui à été préalablement nettoyé, par exemple par jet de sable, et qui peut aussi avoir été traité préalablement, à titre préventif, par une couche de produit protecteur. En vue de son application, la composition est préalablement mélangée avec un agent durcisseur usuel pour résines époxydes. La quantité nécessaire d'agent durcisseur varie en fonction du type de liant époxyde utilisé et de la nature (acide ou basique) de cet agent. Dans le cas des compositions de l'invention, cette quantité peut être comprise entre environ 2 et 10 % - . , basée sur le poids total de composition.
A titre d’exemple, on peut utiliser un durcisseur basique en une quantité d'environ 4 à 6 %, calculée sur le poids total de composition.
% - Exemple
Dans un mélangeur muni d'un agitateur, on prépare une composition à partir de : - résine époxyde (produit de réaction d'épichlorhydrine et de bisphénol-A) 15,5 % en poids

Claims (10)

1. Procédé d'isolation partielle de rails conducteurs de courant électrique caractérisé en ce qu'on applique sur la partie inférieure et les côtés du rail une composition isolante comprenant essentiellement une charge minérale, isolante, et un liant constitué par une résine époxyde.
2. Procédé suivant revendication 1, caractérisé en ce que la charge est une charge pulvérulente, telle qu'un sable, silicate, argile, kaolin, craie, ardoise broyée, ou une charge fibreuse, telle que fibres de verre, ou un mélange.
3. Procédé suivant revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la quantité de charge est environ 60 à 85 % et avantageusement environ 70 ä 80 %, du poids total de la composition.
4. Procédé suivant revendication 1, caractérisé en ce que la résine V , époxyde est un copolymère epoxy-silicone ou un mélange de résine époxyde et d'une quantité moindre de polymère organique compatible, notamment une potyamide, une novolaque ou similaire.
5. Procédé suivant revendications 1 et 4, caractérisé en ce qu'on utilise le liant en une quantité de 2 à 10 %, en particulier 4 à 6 % t * ' - 6 fr du poids de charge minérale. Ί
6) Procédé suivant revendication 1, caractérisé en ce que la composition contient un agent thixotropique, notamment la silice colloïdale, en une quantité ne dépassant pas 5 % du poids total de charge et de liant et comprise avantageusement entre 1 % et 2 % de ce poids total.
7. Procédé suivant revendication 1, caractérisé en ce que la composition contient aussi des pigments et autres additifs en une quantité ne dépassant pas 5 % du poids total de la composition.
8. Procédé suivant revendication7, caractérisé en ce que cet additif est un ester glycidylique d’acide versatique. T,
9) Procédé suivant revendications 1, caractérisé en ce que, au moment de » * l’application de la composition isolante, on mélange cette dernière à un agent durcisseur pour résine époxyde. _
10) Rails partiellement isolés tels qu’obtenus suivant le procédé des revendications 1 à 9. V *
LU83226A 1981-03-18 1981-03-18 Isolation de rails conducteurs de courant electrique LU83226A1 (fr)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
LU83226A LU83226A1 (fr) 1981-03-18 1981-03-18 Isolation de rails conducteurs de courant electrique
GB8205952A GB2098153B (en) 1981-03-18 1982-03-01 Insulating conductor rails
DE19843429853 DE3429853A1 (de) 1981-03-18 1984-08-14 Dichtanordnung

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
LU83226A LU83226A1 (fr) 1981-03-18 1981-03-18 Isolation de rails conducteurs de courant electrique
LU83226 1981-03-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
LU83226A1 true LU83226A1 (fr) 1983-02-22

Family

ID=19729611

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LU83226A LU83226A1 (fr) 1981-03-18 1981-03-18 Isolation de rails conducteurs de courant electrique

Country Status (3)

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DE (1) DE3429853A1 (fr)
GB (1) GB2098153B (fr)
LU (1) LU83226A1 (fr)

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Also Published As

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DE3429853A1 (de) 1985-03-14
GB2098153A (en) 1982-11-17
GB2098153B (en) 1984-04-26

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