[go: up one dir, main page]

LU83011A1 - Dispositif de polissage en continu d'un cylindre de pression d'une bobineuse de coils - Google Patents

Dispositif de polissage en continu d'un cylindre de pression d'une bobineuse de coils Download PDF

Info

Publication number
LU83011A1
LU83011A1 LU83011A LU83011A LU83011A1 LU 83011 A1 LU83011 A1 LU 83011A1 LU 83011 A LU83011 A LU 83011A LU 83011 A LU83011 A LU 83011A LU 83011 A1 LU83011 A1 LU 83011A1
Authority
LU
Luxembourg
Prior art keywords
cylinder
abrasive
abrasive pad
polishing device
pad
Prior art date
Application number
LU83011A
Other languages
English (en)
Inventor
P Dantinne
Original Assignee
Cockerill
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cockerill filed Critical Cockerill
Publication of LU83011A1 publication Critical patent/LU83011A1/fr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/36—Single-purpose machines or devices
    • B24B5/363—Single-purpose machines or devices for grinding surfaces of revolution in situ
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/02—Winding-up or coiling
    • B21C47/04—Winding-up or coiling on or in reels or drums, without using a moving guide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/28—Drums or other coil-holders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/70—Other constructional features of yarn-winding machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B28/00—Maintaining rolls or rolling equipment in effective condition
    • B21B28/02—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning
    • B21B28/04—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning while in use, e.g. polishing or grinding while the rolls are in their stands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/006—Pinch roll sets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/53—Auxiliary process performed during handling process for acting on performance of handling machine
    • B65H2301/5305—Cooling parts or areas of handling machine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/53—Auxiliary process performed during handling process for acting on performance of handling machine
    • B65H2301/531—Cleaning parts of handling machine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2407/00—Means not provided for in groups B65H2220/00 – B65H2406/00 specially adapted for particular purposes
    • B65H2407/50—Means for protecting parts of handling machine
    • B65H2407/51—Means for making dustproof

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Description

La présente invention est relative à un dispositif et à un procédé pour polir en continu le cylindre de pression d’une bobineuse de coils.
Une bobineuse de coils comprend essentielle-5 ment un tambour de bobinage rotatif contre lequel est appliquée l’extrémité d’une bande fine laminée à chaud et sur lequel est enroulée cette bande fine pour former un coil. En entrant dans la bobineuse, la bande est dirigée vers le tambour de bobinage, grâce à deux cylin 10 dres rotatifs pratiquement superposés, le supérieur étant un cylindre de pression exerçant une pression déterminée sur la banda tandis que l’inférieur de plus petit diamètre est un cylindre d’appui soutenant la bande.
15 Dans les bobineuses connues, le" cylindre de * .pression n’est pas nettoyé en service et notamment lors de l’enroulement du début de la bande. .De ce fait, ce cylindre peut porter désavantageusement des particules solides dur & sur sa table. Ces particules 20 engendrent un relief dans la face supérieure de la
- 2 - I
banda lors de son enroulement. Ce relief entraîne souvent le rebut de la partie correspondante du coil.
L’objet de l’invention permet de remédier à l’inconvénient précité des bobineuses connues.
5 A cet effet, l’invention prévoit un dispo sitif et un procédé par lesquels le cylindre de pression est soumis à l’action d'une frotte abrasive capable de • polir continuement sa table pendant sa rotation, au cours de la formation du début du coil. La frotte abrasive s’ 10 étend parallèlement à l’axe de rotation du cylindre.
Cette frotte est appliquée contra la table du cylindre en rotation dans la bobineuse. De la sorte, la frotte abrasive lisse la table du cylindre et y enlève les aspérités qui y adhèrent, au cours même du bobinage 15 de la bande.
Généralement, dans le nouveau dispositif, la frotte abrasive s’étend sur toute la longeur de la table du cylindre.
En pratique, dans le nouveau dispositif, 20 la frotte abrasive est montée sur un support longi tudinal déplaçable par rapport au cylindre, parallèlement à l’axe de rotation de ce dernier. En outre, ce support pivote autour de deux pivots coaxiaux sous l’action d'au moins un vérin de commande pneumatique *► 25 auquel il est articulé. Ce vérin est articulé lui- même à un autre pivot parallèle aux précédents. De plus, ces trois pivots sont montés sur le berceau du cylindre de pression.
Selon une caractéristique importante du nou-30 veau dispositif, le support longitudinal de la frotte abrasive est creux et est alimenté en eau de refroidissement. Ce support présente des orifices de projection de jets d'eau sur la table du cylindre près de cette , frotte et au moins en amont de celle-ci par rapport au 5 sens de rotation de ce cylindre. De ce fait, le cylindre en question est refroidi efficacement: et notamment par la formation d'un coussin d'eau permanent retenu contre la table par la frotte abrasive. Le refroidissement du cylindre prolonge sa durée d'emploi.
' 10 Pour éviter la formation de saillies circu laires sur la table du cylindre de pression par la frotte abrasive en contact avec cette table, il est prévu dans le nouveau dispositif et selon le nouveau procédé, que cette frotte soit légèrement déplacée 15 alternativement suivant une direction parallèle à l'axe de rotation de ce cylindre.
Afin d'empêcher la dégradation du cylindre de pression suite à une usure trop importante de la frotte abrasive, le nouveau dispositif com-20 porte un détecteur d'usure permettant d'écarter cette frotte de ce cylindre lors de son contact avec ce dernier.
Selon une caractéristique constructive du nouveau dispositif, la frotte abrasive est formée par une rangée rectiligne d'éléments abrasifs consécutifs 25 dont les faces d’appui mutuel ainsi que les faces dT
extrémité de la rangée sont en biais par rapport à la direction longitudinale de cette rangée-
En fait, la frotte abrasive peut être constituée d'une manière quelconque. Ainsi, dans un premier 30 cas, la frotte abrasive, respectivement chaque élément
de frotte, est constitué par plusieurs feuilles abrasives K superposées et serrées l'une contre l'autre dans leur B
logement de leur support. Dans un deuxième cas, B
la frotte abrasive, respectivement chaque élément de frot- R 5 te, est constitué par un bloc abrasif. B
D’autres détails et particularités apparat- .R tront au cours de la description et des dessins annexés R au présent mémoire qui représentent schématiquement et B à titre d ’ exemple seulement une forme de réalisation B 10 de l'invention. B
La figure 1 est une vue partielle en élévation B latérale d'une bobineuse de coils équipé du nouveau B
dispositif de polissage. fl
La figure 2 est une coupe transversale par- B 15 tielle du dispositif de polissage- H
Dans ces deux figuras, des mêmes notations B
de référence désignent des éléments identiques. fl
Le dispositif représenté·sert à polir en H
continu un cylindre de pression 1 équipant d'une JB
20 manière connue en soi, une bobineuse de coils. Cette B
bobineuse comporte essentiellement sur un bâti fixe 2, B un tambour de bobinage sur lequel est enroulée progressi- B vement une bande fine en acier 3 laminée à chaud. B
Dans la bobineuse, le cylindre de pression 1 B 25 coopère avec un cylindre d'appui 4 de plus petit B
diamètre, disposé en dessous de lui. En pratique, les B
cylindres 1 et 4 sont superposés comme le montre la ,B
t^·
figure 1. B
Lors de son entrée dans la bobineuse, la jfl|
50 bande 3 passe entre les cylindres 1 et 4. Le cylindre 1 SB
#.
exerce une pression sur la bande 3 en mouvement > tandis que le cylindre X assure la contre-pression, et sert d'appui à la bande 3- Coaae le diamètre du cylindre 1 est plus grand que celui du cylindre 4, la ban-5 de 3 est déviée vers le bas, c’est-à—dire vers le tambour de bobinage, lors de son passage entre ces deux cylindres 1 et 4.
XI est à noter que le cylindre 1 tourne dans des paliers 5 portés par son berceau 6 de support.
10 Ce berceau 6 pivote verticalement autour de pivots coaxiaux fixes 7 du bâti 2, sous lraction d'un vérin hydraulique 8. D'autre part, le cylindre 4 tourne dans des paliers 9 portés par le bâti 2.
En substance, le dispositif de polissage en 15 continu de la table du cylindre de pression 1 comprend une frotte abrasive 10 portée par un support longitu-• -dînai 11. La frotte 10 et le support 11 s’étendent
parallèlement à l’axe de rotation du cylindre 1 et sur I toute la longueur de la table de ce cylindre 1. I
20 En service, la frotte abrasive 10 est appliquée I
contre la table du cylindre 1 en rotation. La frotte -10 I agit donc sur le cylindre 1 pendant le bobinage de I
la bande 3- La frotte abrasive a pour effet de lisser I
la table du cylindre 1 et d’y enlever les aspérités et I
25 les particules qui y adhèrent. I
De préférence, la frotte abrasive 10 est - I
formée par une seule rangée rectiligne d’éléments I
abrasifs, consécutifs. Les faces d’appui mutuel de ces éléments abrasifs sont en biais par rapport à la direc- I 30 tian longitudinale de la frotte 10. Il en est de même I
des faces d’extremi de la rangée. C-énéraleaent, les 1 éléments abrasifs pouvant être constitués par plu-sieurs feuilles abrasives superposées et serrées l’une i contre l’autre dans leur logement sur le support 11 ou i 5 par un bloc abrasif serré dans son logement sur ce 1
support 11. - -I
Le suppo rt longitudinal 11, comme la frotte K abrasive 10, est déj>laçable par rapport au cylindre 1 B
en restant constamment parallèle à l’axe de rotation I
-10 de ce cylindre 1 . B
A cet effet, le support longitudinal 11 B
pivote à ses extrémi tés, autour de deux pivots coaxiaux B 12 portés chacun par des pattes 13 fixés à une plaque B
14 montée sur le berceau 6 du côté opposé aux pivots 7. B
15 Le basculement du support 11 est produit par au moins B
un vérin pneumatique 15 qui applique la frotte 10 contre
la table du cylindre 1 sous une pression élastique dé- I
terminée. B
Le vérin 15 est articulé, d’un côté autour du I 20 pivot 16 d’une extrémité du support longitudinal 11, et H
du côté opposé autour d’un autre pivot 17 monté sur I
deux pattes 18 solidarisées à la plaque 14, ce pivot I
17 étant parallèle a vue pivots 12 et 16. 1
De la so:·te, l'action du vérin 15 produit le 25 rapprochement ou 1’eloignement du support longitudinal R
11 et de la frotte abrasive 10 par rapport au cylindre B
1 et permet donc d’appliquer cette frotte 10 contre I
la table de ce cylindre 1 pendant la formation du coil. B Comme le montre la figure 2, le support Ion— I 30 gïtudinal 11 est creuv et présente de part et d’autre K
du logement de la froct'j abrasive 10, deux rangées d'orifices 19 et 20. En outre, Xe support 11 est alimenté en eau de refroidissement sous pression. Il en résulte que deux rangées de jets dT eau 21 et 22 5 sont projetés respectivement à travers les orifices 19 et 20 sur la table du cylindre 1 au voisinage de la zone de contact entre la frotte 10 et cette table.
Les jets d’eau 21 et 22 refroidissent le cylindre 1 et particulièrement les jets supérieurs 10 21 car ceux-ci forment un coussin d’eau retenu par la frotte 10 et s’étendant sur toute la longueur de la table du cylindre.
Au besoin, le dispositif de polissage peut comporter des moyens capables de 15 déplacer légèrement et alternativement le support longitudinal 11 avec la frotte abrasive 10, suivant la direction axiale du cylindre 1 pendant la rotation de ce dernier et pendant la formation du coil. En plus, ce dispositif de polissage peut comprendre 20 un détecteur d’usure permettant d’écarter la frotte abrasive 10 du cylindre 1 lors du contact de ce détecteur avec ce cylindre 1.
Il est évident que l’Invention n’est pas exclusivement limitée à la forme de réalisation repré— 25 sentée et que bien des modifications peuvent être apportées dans la forme, la disposition et la constitution de certains des éléments intervenant dans sa réalisation à condition que ces modifications ne soient pas en contradiction avec l’objet 20 de chacune des revendications suivantes.

Claims (8)

  1. 2.- Dispositif de polissage selon la B revendication 1, caractérisé en ce que la frotte B abrasive (10) s’étend sur toute la longueur de la B table du cylindre (1). B 15 3*- Dispositif de polissage selon la . B revendication 2, caractérisé en ce que la frotte B abrasive (1.0) est montée sur un support longitu— B dînai (11) déplaçable par rapport au cylindre (l), B parallèlement à l’axe de rotation de ce dernier (1)- B 20 4.- Dispositif de polissage selon la B revendication 3, caractérisé en ce que le supoort B longitudinal (11) de la frotte abrasive (10) pivote H autour de deux pivots coaxiaux (12) sous l’action B d’au moins un vérin de commande pneumatique (13) B 25 auquel il est articulé, ce vérin (15) étant articulé B lui-même à un autre pivot (17) parallèle aux B précédents (12), B
  2. 5·- Dispositif de polissage selon la B revendication 4, caractérisé en ce que les pivots B de pivotement (12) du support longitudinal (11) H t de la fVolte abrasive (10) et le pivot d'articulation (17) du vôrin de commande (15) sont montés sur le berceau (6) du cylindre (1)-
  3. 6. Disoositif ce polissage selon l'une 5 ou l'autre des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que lu support longitudinal (11 ) de la frotte abrasive (10) est creux et est alimenté en eau de refroidissement, ce support (11) présentant des orifices (19) et (20) de projection de jets d’eau 10 (21) et (22) sur la table du cylindre (1) près de cette frotte (10) et au moins en amont de celle-ci (10) par rapport au sens de rotation de ce cylindre (1 ) . 7. ~ Dispositif de polissage selon l’une ou l'autre des revendications 3 à 6, caractérisé 15 en ce qu'il comporte des moyens pour déplacer légère ment et alternativement le support longitudinal (11 ) de la frotte abrasive (10) suivant une direction parallèle à l'axe de rotation du cylindre (1), pendant cette rotation. 20 8.- Dispositif de polissage selon l’une ou l’autre des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu’il comporte un détecteur d’usure permettant d'écarter la frotte abrasive (10) du cylindre (1) lors de son contact avec ce dernier. 25 9.- Dispositif de polissage selon l’une ou l’autre des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la frotte abrasive (10) est formée par une rangée rectiligne d’éléments abrasifs consécutifs dont les faces d'appui mutuel ainsi que les faces d'extrémité de la 30 rangée sont en biais par rapport à la direction long!- tudinale de cette rangée. j||
  4. 10. Dispositif de polissage selon l’une ’ } ou l'autre des revendications 1 à 9, caractérisé en ‘ ce que la frotte abrasive (10),respectivement chaque - 5 élément de frotte, est constitué par plusieurs feuilles abrasives superposées et serrées l’une contre l’autre - i dans leur logement de leur support (11).
  5. 11. Dispositif de polissage selon l’une ou l’autre des revendications 1 à 10, caractérisé en ce 10 que la frotte abrasive (10), respectivement chaque élément de frotte, est constitué par un bloc abrasif.
  6. 12. Dispositif de polissage en substance tel que décrit ci-dessus en référence aux dessins annexés. 15 13·- Procédé de polissage en continu d’un cylindre de pression d’une bobineuse de coils, caractérisé en ce qu’on applique élastiqueaent contre la table du cylindre (1) tournant autour de son axe de rotation dans 20 la bobineuse, au moins une frotte abrasive (10) parallèle à cet axe, sous une pression relativement faible mais suffisante pour qu’on lisse cette table et pour qu’on y enlève les aspérités adhérantes, pendant le bobinage d’un coil. 25 14.- Procédé de polissage selon la reven dication 13, caractérisé en ce qu’on refroidit le cylindre (1) par des jets d’eau de refroidissement (21) et (22), près de la frotte abrasive (10) et au moins en amont de celle-ci (10) par rapport au 30 sens de rotation de ce cylindre (l) . f : ' « , »
  7. 15·- Procédé de polissage selon la revendi cation 15 ou 14, caractérisé en ce qu’on déplace légèrement et alternativement la frotte abrasive (10) suivant la direction axiale du cylindre (1) pendant la 5 rotation de ce dernier (l).
  8. 16.- Procédé de polissage en substance tel que décrit ci-avant, en référence aux dessins annexés.
LU83011A 1979-12-27 1980-12-18 Dispositif de polissage en continu d'un cylindre de pression d'une bobineuse de coils LU83011A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE0/198772A BE880893A (fr) 1979-12-27 1979-12-27 Dispositif de polissage en continu d'un cylindre de pression d'une bobineuse de coils
BE198772 1979-12-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
LU83011A1 true LU83011A1 (fr) 1981-03-27

Family

ID=3843287

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
LU83011A LU83011A1 (fr) 1979-12-27 1980-12-18 Dispositif de polissage en continu d'un cylindre de pression d'une bobineuse de coils

Country Status (13)

Country Link
US (1) US4418503A (fr)
JP (1) JPS56109116A (fr)
AT (1) AT383969B (fr)
AU (1) AU542766B2 (fr)
BE (1) BE880893A (fr)
DE (1) DE3047470A1 (fr)
ES (1) ES498082A0 (fr)
FR (1) FR2472427B1 (fr)
GB (1) GB2066711B (fr)
IT (1) IT1149874B (fr)
LU (1) LU83011A1 (fr)
NL (1) NL8006742A (fr)
SE (1) SE444393B (fr)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4767438A (en) * 1987-12-23 1988-08-30 Mroczek, Inc. Apparatus for cleaning material transporting rollers
NO961668D0 (no) * 1996-04-25 1996-04-25 Gisela Berg Fremgangsmåte for vedlikehold av valser/valseskall
IT1314596B1 (it) * 2000-03-28 2002-12-20 Perini Fabio Spa Macchina ribobinatrice e metodo di di avvolgimento di rotoli dimateriale nastriforme su mandrini estraibili
CN103706641B (zh) * 2013-12-20 2016-06-01 江阴兴澄特种钢铁有限公司 一种卷取炉炉内卷筒表面结瘤清除方法
CN104209353B (zh) * 2014-09-29 2016-04-20 中冶南方工程技术有限公司 一种在轧制过程中清洁带钢的装置
CN113500818A (zh) * 2021-07-23 2021-10-15 刘婷 一种环保包装箱制造设备
CN114590455A (zh) * 2022-03-08 2022-06-07 石家庄中利锌业有限公司 一种梅花落线机
CN115091279A (zh) * 2022-06-29 2022-09-23 滁州市鸿嘉塑料模具制造有限公司 一种冷冻托盘加工设备
CN116394082B (zh) * 2023-05-06 2023-09-29 浙江恒钛隆智能装备有限公司 一种风电滚子基面磨床

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US588496A (en) * 1897-08-17 Machine for sharpening wheat-grinding rolls
US1006377A (en) * 1911-02-10 1911-10-17 Jay Dell Ge Bott Grinding attachment for band-saw mills.
US1018163A (en) * 1911-10-09 1912-02-20 James C Cavill Roll-polishing device.
GB251023A (en) * 1925-01-23 1926-04-23 William Lewis Rees Improvements in or relating to rolling machinery
US1634005A (en) * 1925-12-09 1927-06-28 V P Wendle Roll polisher
US1677920A (en) * 1927-06-11 1928-07-24 Garlock Packing Co Method of making brushes
GB555617A (en) * 1942-02-27 1943-08-31 Carnegie Illinois Steel Corp Improvements in apparatus for continuously conditioning conveyor rolls
US2589620A (en) * 1947-05-03 1952-03-18 Thompson Grinder Co Apparatus for cleaning, dressing, and grinding wheels
GB833538A (en) * 1956-05-28 1960-04-27 Bull Sa Machines Improvements in or relating to supplying coolant to a dressing diamond or like tool in a grinding machine
GB1367805A (en) * 1972-11-30 1974-09-25 British Steel Corp Cleaning apparatus for rolling of steel strip

Also Published As

Publication number Publication date
AU6565480A (en) 1981-07-02
ES8202702A1 (es) 1982-02-16
US4418503A (en) 1983-12-06
GB2066711A (en) 1981-07-15
ES498082A0 (es) 1982-02-16
IT8026969A0 (it) 1980-12-24
DE3047470A1 (de) 1981-09-10
FR2472427A1 (fr) 1981-07-03
AT383969B (de) 1987-09-10
SE444393B (sv) 1986-04-14
SE8008911L (sv) 1981-06-28
JPS56109116A (en) 1981-08-29
GB2066711B (en) 1983-07-06
AU542766B2 (en) 1985-03-14
IT1149874B (it) 1986-12-10
ATA629180A (de) 1987-02-15
BE880893A (fr) 1980-06-27
NL8006742A (nl) 1981-07-16
FR2472427B1 (fr) 1985-10-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
LU83011A1 (fr) Dispositif de polissage en continu d'un cylindre de pression d'une bobineuse de coils
EP0680806B1 (fr) Outillage pour le toilage de portées cylindriques avec contrÔle de diamètre des portées
EP0624431B1 (fr) Outillage pour l'application de toile abrasive sur une machine d'usinage par toilage de portées cylindriques sur des pièces
LU84470A1 (fr) Aiguiseurs pour couteaux
FR2672238A1 (fr) Rectification des pneumatiques.
EP1160054A1 (fr) Machine d'usinage par bande abrasive de portées cylindriques sur des pièces
EP0856379B1 (fr) Ensemble d'usinage par bande abrasive d'une portée cylindrique d'une pièce
CA2216576A1 (fr) Dispositif pour la finition du reprofilage en voie et en continu de la surface du champignon d'au moins un rail d'une voie ferree
LU83010A1 (fr) Dispositif et procede pour polir en continu et pour refroidir uniformement la table d'un cylindre de laminoir
EP0369849B1 (fr) Procédés et dispositif de positionnement précis d'un segment de galet en vue de la finition de sa portée de tourillonnement, et procédé pour usiner les bers d'un tel dispositif
FR2505711A1 (fr) Dispositif d'usinage par rodage de la coupure de pieces annulaires telles que des segments de pistons
FR2685880A1 (fr) Appareil de nettoyage d'un rouleau cylindrique, et notamment d'un cylindre de laminoir.
FR2562455A1 (fr) Coulisse pour une machine de super-finition a pierre
FR2685225A1 (fr) Machine destinee au brossage et poncage de panneaux metalliques, utilisees pour le coffrage du beton dans la construction de batiments.
FR2964892A1 (fr) Outil permettant de¨poncer des surfaces aussi bien planes que courbes.
JPS6026673B2 (ja) ロ−ル状研磨材の自動整形装置
FR2844743A1 (fr) Ensemble comprenant une unite de blanchet et un cylindre a dispositif de fixation de blanchet, cylindre, unite de blanchet et presse offset correspondants
BE1002603A6 (fr) Dispositif de nettoyage de cylindres.
FR2673563A1 (fr) Appareil a poncer les skis.
KR19980042469U (ko) 조질 압연기의 작업 롤 표면의 이물질 제거장치
CH201605A (fr) Dispositif de raclage de la surface des cylindres broyeurs d'un appareil de broyage.
FR2596678A1 (fr) Procede et dispositif pour la rectification ou le polissage de cylindres de laminoirs
JP3110935B2 (ja) ロールポリッシング装置
JPH079310A (ja) 弾性ロールの研磨方法と研磨装置
JPS6331762Y2 (fr)