LU82710A1 - Procede et appareil en vue de nourrir plusieurs animaux non attaches - Google Patents

Description

L-2540 S"2 I 1A ND-DUCHÉ DE LUXEMBOURG Brevet N» ..............................................

du 14.08.1980 Monsieur le Ministre

JrpSb de l’Économie et des Classes Moyennes

Titre délivré :........................................ Csnll Service de la Propriété Intellectuelle

- Wÿ LUXEMBOURG

Demande de Brevet d’invention I. Requête ..Steen..,.Bl.x.chêr..,......DalkildegarA,......Dalkildegardsallé..·..!··,--------------------------------------- (1) ρκ~5600 Faborg, représenté par Jean Waxweiler./................................................................................

21-25 Allée Scheffer,Luxembourg,agissant en qualité de f2ï . "mandataire.................................................................................................................................................................................... ....................... 1 ’ dépose(nt) ce quaiLc>rze août mil neuf cent quatre-vingt..................... (3) à.....heures, au Ministère de l’Économie et des Classes Moyennes, à Luxembourg : 1. la présente requête pour l’obtention d’un brevet d’invention concernant : _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________- (4)

Procédé et appareil en vue de nourrir plusieurs animaux-naii____________ attachés.

2. la délégation de pouvoir, datée de________Faborq__________________________le _________5.....août.....15.8.0.— 3. la description en langue_________française_____________________ de l’invention en deux exemplaires; 4. ________________planches de dessin, en deux exemplaires; 5. la quittance des taxes versées au Bureau de l’Enregistrement à Luxembourg, le..........guatox.ZLe.....aQût....mil.....neu.f.....cent....q.ua.tre^vi-ngfe---------------------------------------------------------------------- déclare(nt) en assumant la responsabilité de cette déclaration, que l’(es) inventeurs) est (sont) : Steen Biicher, Dalkildegard, Dalkildeqardsallé 1, (51 DK-'5'600"Fabôrg.............................................................................................................................................................................................................

revendique(nt) pour la susdite demande de brevet la priorité d’une (des) demande(s) de (6).............b.r.e.ve.t........................................................déposée(s) en (7)........................Danemark-.......................................................................

le ..,..gu.iïlze..août...mi.l....neuf....çent....SQixante...dix-neuf...sous....le...no......3424/.7-9.......................... (8) et le quatre juin mil neuf cent quatre-vingt sous le no. 2439/80............................................

au nom de .Steen...Blicher................................................................................................................................................................................................ (9) élit(élisent) pour lui (elle) et, si désigné, pour son mandataire, à Luxembourg....................................

Jean Waxweiler ,21-25 Allée Scheff er, Luxembourg _ (io) sollicite(nt) la délivrance d’un brevet d’invention pour l’objet décrit et représenté dans les annexas susmentionnées, — avec ajournement de cette délivrance à...................L.......................................mois. (11)

Le ...J...........mandataire.....................

.....................................

. (J II. Procès-verbal de Dépôt

La susdite demande de brevet d’invention a été déposée au Ministère de l’Économie et des Classes Moyennes, Service de la Propriété Intellectuelle à Luxembourg, en date du : :' 14.08.1980 r·*' * , · *«» & !·--' -v 15 00 :%\ Pr. le Ministre à * heures / £ / SjpJS de l’Économie et déâ Classes Moyennes, , (i ( Il A-k> !J; r ·. λ1 \ .«·

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A 6«007 \ « .

REVENDICATION DE PRIORITE

Il ............................ I I I II ——i«» Dépôt de b demande de brevet gfl Danemark du 15 août 1979 SOU& le numéro 3424/79 et du 4 juin 1980 sous le numéro 2439/80

MEMOIRE DESCRIPTIF DEPOSE A L'APPUI D'UNE DEMANDE * DE BREVET D'INVENTION

AU GRAND-DUCHE DE LUXEMBOURG

pcir; STEEN BLICHER

PROCEDE ET APPAREIL EN VUE DE NOURRIR po*r; PLUSIEURS ANIMAUX NON ATTACHES.

La présente invention concerne un procédé et un appareil en vue de nourrir plusieurs animaux non attachés à leurs endroits respectifs dans la même enceinte. L'invention concerne l'affourage-5 ment des animaux en général, mais plus spécifiquement l'affouragement des porcs.

Normalement, un certain nombre de porcs non attachés du même âge sont enfermés dans la même enceinte ou la même porcherie. On sait que, lorsque - 10 ces animaux sont nourris de manière restrictive, leur poids subit d'importantes variations, si bien ' que ces porcs ne sont pas prêts pour être emmenés en même temps à l'abattoir. Ceci est dû, dans une certaine mesure, à différents facteurs héréditaires, 15 mais principalement à la compétition se produisant au cours de l'affouragement des animaux, car les porcs les plus agressifs et mangeant rapidement dans l'enceinte tendent à absorber une plus grande quantité de fourrage que les porcs moins agressifs et 20 mangeant plus lentement. Ce phénomène signifie qu'un animal individuel peut ne pas recevoir la quantité voulue de fourrage qui a été calculée sur la base du poids de cet animal, si bien que l'utilisation du fourrage n'est pas optimale. De même, 25 une influence néfaste s'exerce sur l'utilisation de la porcherie, car les porcs mangeant plus lentement vont au-delà du temps normal stipulé pour atteindre le poids d'abattage et, au cours de la période prolongée de croissance, ils consomment plus de fourrage 30 que de besoin. Il est vrai que les porcs mangeant rapidement atteignent le poids d'abattage au cours d'une période plus courte que le temps normal stipulé, mais néanmoins ils consomment une quantité totale de fourrage dépassant la quantité normale indiquée.

35 Etant donné que les organes digestifs des porcs sont comparables à ceux des êtres humains, 2 on présume qu'une consommation excessive de nourriture est inopportune et peu favorable pour la santé tant pour les porcs que pour les êtres humains. La distribution de nourriture au moyen des appareils 5 classiques avec lesquels les porcs mangeant rapide ment sont"récompensés" en recevant plus de fourrage que les porcs mangeant plus lentement , est la cause d'une "lutte pour la nourriture" qui, ainsi qu'on le pense, est un facteur générateur de tension exerçant une 10 influence néfaste sur la croissance.

On a proposé de remédier aux inconvénients décrits ci-dessus en utilisant des appareils comportant un certain nombre de points de distribution de nourriture comportant chacun un raccord de 15 distribution d'eau et auxquels du fourrage sec est continuellement amené à un rythme correspondant pratiquement à celui des porcs de la porcherie qui mangent plus lentement. Toutefois, on a constaté que les porcs n'étaient pas tous à même d'actionner 20 de manière satisfaisante un raccord de distribution d'eau, si bien que certains porcs mangent du fourrage trop sec. De plus, ces appareils connus ne sont pas en mesure de doser le fourrage avec la précision souhaitée aux différents points de distribution de 25 nourriture. C'est ainsi qu'on a constaté que les quantités de fourrage amenées aux différents points = de distribution de nourriture pouvaient se diffé rencier de 10$ minimum. Dans ces appareils connus, le fourrage est acheminé continuellement et assez 30 lentement aux différents points de distribution de nourriture. En conséquence, avant de commencer à manger le fourrage, les porcs n'attendent pas qu'une bouchée appropriée ait été recueillie, mais ils mangent par très petites bouchées à mesure que le 35 fourrage est amené aux points de distribution de nourriture. Il en résulte une influence désavanta- 3 geuse sur le bien-être des porcs et, en particulier, les porcs mangeant le plus rapidement s'énervent légèrement et ont tendance à passer d'un endroit à l'autre. Il est bien connu que la teneur en pro-5 téines du fourrage doit être modifiée au cours de la période de croissance des animaux. Dans les appareils connus pour la distribution de nourriture, ce changement peut être effectué uniquement en modifiant le mélange de fourrage au bout de laps de 10 temps appropriés. Toutefois, dans la pratique, cette façon de procéder est normalement inopportune.

La présente invention fournit un procédé d'affouragement permettant d'assurer un dosage assez précis du fourrage aux points individuels de dis-15 tribution de nourriture et ce, de façon à améliorer le bien-être des animaux.

Dès lors, la présente invention fournit un procédé d'affouragement de plusieurs animaux non attachés à leurs endroits respectifs dans la même 20 enceinte, ce procédé consistant à acheminer, àu cours d'une période d'affouragement, des portions de fourrage à chacun des points de distribution de nourriture, chaque portion ne dépassant pas quelques bouchées et ce, avec des laps de temps calculés 25 de telle sorte que le rythme auquel le fourrage est acheminé à chacun de ces points de distribution de nourriture, corresponde pratiquement au rythme désiré auquel chacun de ces animaux mange. Les laps de temps s ' écoulant entre l'acheminement de 30 portions successives de fourrage à chaque point de distribution de nourriture peuvent être choisis de telle sorte que les animaux aient suffisamment le temps de mâcher et d'ingurgiter le fourrage.

D'autre part, les laps de temps s'écoulant entre 35 l'acheminement de portions successives de fourrage peuvent être calculés de telle sorte que les ani- 4 maux ne puissent s'impatienter et être tentés de changer de place. On a constaté que l'affouragement des porcs par l'acheminement de petites portions aux différents points de distribution de 5 nourriture conformément au procédé de l'invention * exerçait un effet psychologique avantageux sur les animaux. Manifestement, les animaux sont à ce point entraînés à suivre le rythme de distribution de nourriture qu'ils en oublient leurs voisins et per-10 dent 1' agressivité normale qui leur est propre.

De même, l'acheminement du fourrage par portions permet d'amener le fourrage de manière plus précise et plus uniforme aux points individuels de distribution de nourriture que lors de l'alimentation conti-15 nue du fourrage. Dès lors, dans la forme de réalisation la plus simple, le dosage des portions peut être effectué au moyen d'une cuvette, d'une chambre ou d'un élément analogue.

Suivant l'invention, les laps de temps 20 s'écoulant entre l'acheminement des portions successives de fourrage au même point de distribution de nourriture peuvent varier au cours de la même période d'affouragement, permettant ainsi de contrôler de la manière désirée le rythme auquel les 25 porcs mangent. Par exemple, ces laps de temps peuvent être plus longs au cours de la dernière partie de la période d'affouragement que pendant la première partie de cette période au cours de laquelle les porcs sont toujours en appétit et plus 30 impatients. Bien entendu, on peut également faire varier ces laps de temps d'une période d'affouragement à l'autre et les différentes périodes d'affouragement peuvent être plus courtes ou plus longues, ainsi qu'on le désire.

35 De même, on peut modifier,dans cer taines limites, la quantité de fourrage de chacune 5 des portions distribuées. On a constaté que l'effet psychologique précité n' est pas obtenu lorsque chaque portion contient du fourrage en une quantité qui sera mangée par le porc en un temps relati-5 vement court. D'autre part, chaque portion doit contenir, de préférence, du fourrage en une quantité suffisante pour satisfaire l'animal pendant un mo- ? ment. Suivant l'invention, chaque portion de fourrage ne doit pratiquement pas excéder une bouchée.

10 Le procédé suivant l'invention peut être adopté avec n'importe quel type de fourrage pouvant être dosé par portions. C'est ainsi qu'avant le dosage du fourrage, on peut y ajouter une quantité appropriée de liquide. Toutefois, dans ce cas, 15 le fourrage a tendance à adhérer aux parties des parois avec lesquelles il entre en contact. En conséquence, il est normalement préférable d'utiliser du fourrage sec et, dans ce cas, une portion de liquide appropriée peut être acheminée à chaque 20 point de distribution de nourriture pour chaque portion de fourrage sec. Etant donné que le liquide est acheminé par portions et non de manière continue, on obtiendra immédiatement, à chaque point de distribution de nourriture, les quantités relatives 25 correctes de fourrage sec et de liquide. La quantité de liquide distribué peut être obtenue en mélangeant deux liquides différents ou plus, immédiatement avant de les acheminer aux points de distribution de nourriture. Si, par exemple, les liquides 30 sont de l'eau et un liquide contenant une protéine, le rapport de mélange peut être réglé afin d'assurer la distribution précise du liquide protéique en fonction des différents besoins des animaux.

Les points de distribution de nourri-35 ture peuvent être sous forme d'auges adjacentes ou de sections d'auges disposées, par exemple, 6 selon une configuration circulaire ou rectiligne.

En principe, les portions de fourrage peuvent être acheminées aux différents points de distribution de nourriture soit simultanément, soit en une suc-5 cession prédéterminée. En pratique, les portions de fourrage peuvent avantageusement être acheminées aux différents points de distribution de nourriture au moyen d'un rotor passant à travers un certain nombre de conduits ou de passages communiquant 10 chacun avec un des points respectifs de distribution de nourriture. En conséquence, lorsque le rotor tourne, des portions de fourrage sont acheminées successivement aux différents points de distribution de nourriture. Si le rotor tourne à une 15 vitesse de rotation pratiquement constante, les portions de fourrage peuvent être acheminées aux différents points individuels de distribution de nourriture à des laps de temps pratiquement uniformes qui peuvent toutefois être éventuellement modifiés en 20 changeant la vitesse de rotation du rotor et/ou la longueur d'un arrêt ou d'un intervalle éventuel entre des révolutions successives du rotor. Ainsi qu'on l'a mentionné ci-dessus, du fourrage sec et un liquide peuvent être acheminés séparément à chaque 25 point de distribution de nourriture. Le fourrage sec peut alors contenir, par exemple, tous les composants indispensables pour la croissance désirée des animaux, tandis que le liquide peut alors être l'eau. En variante, le fourrage sec peut être à 30 base de carbohydrates, tandis que les liquides peuvent être un liquide nutritif classique et 11 eau respectivement· L’invention concerne également un appareil de distribution de nourriture à des animaux 35 à leurs endroits respectifs, cet appareil comprenant un réservoir de fourrage, ainsi qu'un élément 7 de dosage et d'alimentation dosant, à partir de ce réservoir, du fourrage en portions ne dépassant pas quelques bouchées, tout en acheminant, à chacun de ces points de distribution de nourriture et au 5 cours d'une période d'affouragement, plusieurs de ces portions dosées de fourrage à des laps de temps désirés.

L'invention sera décrite ci-après plus en détail en se référant aux dessins annexés dans 10 lesquels : la figure 1 est une vue latérale et partiellement en coupe d'une forme de réalisation de 1'appareil de distribution de nourriture suivant 1'invention ; 15 la figure 2 est une vue en coupe prise suivant la ligne ΙΙ-ΙΣ de la figure 1, et les figures 3-6 sont des vues en perspective illustrant schématiquement différents systèmes de distribution de nourriture comportant l'ap-20 pareil suivant l'invention.

Dans 1'appareil de distribution de nourriture illustré dans les figures 1 et 2, du ; fourrage sec 1 est déposé dans un récipient ou i î réservoir cylindrique 2 comportant une plaque de ! 25 base conique et annulaire 3 qui, en variante, peut ? ' également avoir une autre forme arquée vers le haut ou une forme plane. Un cône de distribution creux 4 est disposé au centre et à l'intérieur du récipient 2 de telle sorte qu'une partie marginale 30 inférieure 5 du cône vienne se placer au-dessus et à une courte distance de la plaque de base 3· La paroi cylindrique du récipient de fourrage 2 comporte une partie marginale inférieure 6 également située au-dessus et à l'écart de la plaque de base 35 3 de façon à définir, entre cette dernière et cette partie marginale 6, un espace ou une fente annulaire.

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La distance radiale séparant le cône de distribution 4 de la paroi cylindrique intérieure du récipient 2 est suffisante pour permettre, au fourrage 1, de descendre dans l'espace annulaire défini entre le 5 cône et la paroi du récipient sous l'influence de son propre poids lorsqu'il est retiré par l'espace défini entre la plaque de base 3 et la partie marginale inférieure 6 de la paroi cylindrique du récipient 2. Toutefois, la dimension de 1'espace men-10 tionné en dernier lieu est réduite de telle sorte que le fourrage 1 n'en sorte pas exclusivement sous l'influence du poids du fourrage contenu dans le récipient 2, tandis que l'espace défini entre la plaque de base 3 et la partie marginale inférieure 15 5 du cône de distribution 4 est plus petit encore.

Ces espaces peuvent éventuellement être réglés par l'introduction ou l'enlèvement d'organes d'écartement (non représentés). La paroi cylindrique du réservoir ou récipient de fourrage 2 comporte une jupe 20 inférieure 7 d'un plus grand diamètre qui, conjointement avec le rebord extérieur 3a de la plaque de base 3s définit une chambre annulaire 8. Cette chambre 8 communique avec l'espace intérieur du récipient 2 par la fente ou l'espace défini entre 25 la plaque de base 3 et la partie marginale inférieure 6 de la paroi du récipient. Comme représenté en figure 2, un certain nombre d'ouvertures identiques et équidistantes 9 sont pratiquées dans le rebord 3a de la plaque de base 3 en une configu-30 ration circulaire.

L'appareil de distribution de nourriture illustré dans les figures 1 et 2 comprend également un rotor monté de façon à pouvoir tourner sur l’axe vertical du récipient ou réservoir de 35 fourrage 2, Ce rotor comporte un bras 10 s'étendant entre la plaque de base 3 et les bords infé- 9 rieurs 5 et 6 jusqu'à une position radiale adjacente au bord intérieur 11 des ouvertures 9· Le bras de rotor 10 peut tourner dans le sens indiqué par une flèche en figure 2 et il peut être ramené 5 vers l'arrière comme représenté dans le dessin*

Un fil ou un doigt déflecteur de fourrage 10a dont une extrémité est montée sur la face frontale du bras de rotor, s'étend vers l'avant dans le sens de rotation du rotor et radialement vers l'inté-10 rieur comme représenté en figure 2, afin d'empêcher le fourrage d'être poussé radialement vers l'intérieur en dessous du cône 4·

Le rotor de l'appareil de distribution de nourriture comprend également un récipient 12 15 distributeur de liquide, ouvert vers le haut et auquel est fixée l'extrémité intérieure du bras de rotor 10. Ce récipient distributeur 12 comporte une paroi extérieure cylindrique 12a et une paroi intérieure cylindrique 12b, laquelle est disposée 20 concentriquement à cette paroi extérieure et à l'axe du rotor. La hauteur verticale de la paroi cylindrique 12b est légèrement inférieure à celle de la paroi extérieure cylindrique 12a, tandis qu'une sortie de liquide 22 réalisée sous forme d'un 25 passage de trop plein, s'étend radialement vers l'extérieur et vers le bas à partir de la partie marginale supérieure de la paroi intérieure cylindrique 12b comme représenté clairement en figure 1. Un liquide peut être acheminé à l'espace annulaire 30 formant récipient et défini entre les parois cylindriques 12a et 12b via deux tubes d'alimentation de liquide 14a et 14b munis de robinets 15a, 16a et 15b, 16b respectivement, lesquels peuvent être commandés manuellement ou automatiquement. Le rotor 35 comportant le récipient de distribution de liquide 12 et le bras de rotor 10, est entraîné en rotation Ί au moyen d'un moteur électrique 17 qui est relié au récipient de distribution au moyen d'un arbre 13 et qui peut être commandé ainsi qu'on le décrira ci-après d'une manière plus détaillée.

5 Un conduit d'alimentation de fo tir rage en forme d'entonnoir 18 est disposé immédiatement en dessous de chacune des ouvertures 9 pratiquées dans la plaque de base 3 et les extrémités inférieures de ces conduits sont reliées à des sections 10 d'auges respectives ou à d'autres formes de points séparés de distribution de nourriture au moyen de tubes ou de passages (non représentés dans les figures 1 et 2). Ces sections d'auges peuvent être disposées en une configuration annulaire ou recti-15 ligne comme représenté dans les figures 3 à 6. Des conduits d'alimentation de liquide en forme d'entonnoir 20 en un nombre correspondant à celui des conduits d'alimentation de fourrage 18 sont disposés en une configuration circulaire pratiquement 20 concentriquement à la disposition circulaire des conduits 18, ces conduits d'alimentation de liquide 20 étant également reliés aux points respectifs de distribution de nourriture au moyen de tubes ou de passages appropriés (non représentés).

25 Des plaques de fermeture 19 peuvent être introduites d'une manière amovible dans l'espace ménagé entre l'un ou l'autre des conduits d'alimentation de fourrage 18 et le bord inférieur de la jupe 7 de telle sorte que le conduit d'ali-30 mentation de fourrage en question puisse être fermé.

Le conduit d'alimentation de liquide correspondant 20 peut être fermé au moyen d'un bouchon amovible 23 ou en bloquant de n'importe quelle autre manière le passage de liquide s'étendant entre l'appareil 35 et le point respectif de distribution de nourriture.

Les extrémités inférieures des tubes d'alimentation 11 de liquide 14a et 14b s'étendent vers le bas dans la partie ouverte vers le haut du récipient rotatif de distribution de liquide 12 défini entre les parois cylindriques 12a et 12b. Lorsque des liquides 5 différentsj par exemple, de l'eau et un liquide protéique respectivement,sont acheminés à cette partie du récipient 12, la rotation de ce dernier assure le mélange des liquides. Lorsque le liquide atteint le niveau du bord supérieur de la paroi cylindrique 10 12b, il s'écoule dans la partie centrale du réci pient 12 pour quitter finalement ce dernier par la sortie 22. Un deuxième récipient fixe 26 ouvert vers le haut est formé par une partie de base centrale de l'appareil. Les parties intérieures des 15 conduits d'alimentation de liquide en forme d'entonnoir 20 communiquent avec ce deuxième récipient via des encoches en V 25 pratiquées dans les parties marginales supérieures de ces conduits. Si un ou plusieurs de ces conduits d'alimentation de liquide 20 20 est ou sont fermé^), le liquide s'écoulera dans le récipient fixe 26 via l'encoche y associée 25 et, lorsque ce récipient fixe est rempli, le liquide s'écoulera par les autres encoches en V 25, pour être distribué dans les autres conduits d'alimenta-25 tion de liquide 20, lesquels sont ouverts.

La jupe 7 comporte des oreilles ou organes de montage 24 s'étendant vers l'extérieur et dans lesquels sont pratiqués des trous destinés à recevoir des vis ou des boulons pour la mise en 30 place de l'appareil.

L'appareil décrit ci-dessus fonctionne de la manière décrite ci-après.

Après la mise en marche du moteur 17, ce dernier entraîne le bras de rotor 10 et le réci-35 pient distributeur de liquide 12 en rotation conjointement avec la sortie de liquide 22 à une vi- 12 tesse appropriée. En même temps, la distribution de liquide par un ou les deux tubes d'alimentation 14a et 14I) est entamee au moyeu, des robinets l^a^ 16a et 15b, 16b. Suite à la rotation du bras 10, 5 une petite portion de fourrage reposant sur la plaque de base 3 est poussée radialement vers l'extérieur au-delà du bord 11, puis elle descend à travers l'ouverture 9 dans laquelle passe le bras de rotor, si bien que des portions de fourrage continuent à 10 descendre à travers le conduit d'alimentation associé 18 jusqu'au point de distribution de nourriture concerné. La sortie de liquide 22 s'étend dans la même direction radiale que le bras de rotor 10. En conséquence, lorsqu'une portion de fourrage est acheminée 15 à un point de distribution de nourriture par le conduit d'alimentation y associé 18, une portion de liquide s'écoule à travers la sortie 22 et un des conduits d'alimentation 20 pour descendre jusqu'au même point de distribution de nourriture. Il est 20 entendu que la rotation du rotor a pour effet d'assurer 1'acheminement successif du fourrage et du liquide aux différents points de distribution de nourriture et que le fourrage sec et le liquide sont acheminés simultanément aux points de distribu-25 tion de nourriture. Si le nombre d'animaux ou de porcs à nourrir correspond au nombre de points de distribution de nourriture ou de conduits d'alimentation de fourrage 18, tous les conduits d'alimentation de fourrage et de liquide doivent être 30 ouverts. Toutefois, si le nombre d'animaux à nourrir est inférieur au nombre de points de distribution de nourriture, un ou plusieurs des conduits d'alimentation de fourrage 18 doit ou doivent être ferméfe) au moyen de la plaque 19, tandis que le ou 35 les conduits correspondants d'alimentation de liquide 20 peut ou peuvent être fermé(s) au moyen des 13 bouchons 23 ou analogues, ainsi qu'on l'a exposé ci-dessus de telle sorte que ni le fourrage sec, ni le liquide ne soient acheminés au(x) point(s) de distribution de nourriture qui n'est ou ne sont 5 pas utilisé(s).

La portion de fourrage sec devant être acheminée aux points individuels de distribution de nourriture à chaque révolution du bras de rotor 10 est principalement déterminée par les facteurs 10 suivants : (a) l'écartement radial mutuel entre les bords inférieurs 5 et 6, les écartements verticaux entre la plaque de base 3 et chacun de ces bords inférieurs, ainsi que l'inclinaison éventuelle 15 de la plaque de base 3.

(b) La consistance du fourrage sec (en poudre ou en pastilles).

(c) La forme du bras de rotor 10.

(d) La vitesse de rotation du bras de 20 rotor.

La quantité totale de fourrage acheminée à chaque point de distribution de nourriture au cours d'une période d'affouragement dépend notamment de la durée dé cette période, de la vitesse de rotation 25 du bras de rotor et du nombre total de révolutions du rotor au cours de la période d'affouragement.

Parmi les facteurs mentionnés ci-dessus, la longueur de la période d'affouragement , la vitesse de rotation du bras de rotor et le nombre de 30 révolutions par période d'affouragement peuvent être choisis comme facteurs variables, tandis que les autres facteurs peuvent être maintenus constants.

La période de fonctionnement du moteur 17 et, par conséquent, la durée de la période d'affouragement 35 peuvent être réglées, par exemple, au moyen d'un commutateur électrique à minuterie de telle sorte

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que, toutes les autres conditions étant égales3 la quantité totale de fourrage acheminé aux points de distribution de nourriture soit proportionnelle à la durée de la période d'affouragement* On peut 5 régler le nombre de révolutions du bras de rotor par période d'affouragement en réglant le moteur de telle sorte qu'il s'arrête pendant un bref instant après chaque révolution. Les périodes de fonctionnement et de mise à l'arrêt du moteur peuvent 10 être réglées, par exemple, au moyen d'un dispositif électronique classique de recyclage.

La quantité de liquide acheminé aux tub es 14a et 14b et, par conséquent, la quantité de liquide acheminé aux points individuels de dis-15 tribution de nourriture peuvent être réglées au moyen des robinets 15a, 15b, 16a, l6b. Un des robinets prévus sur chaque tube à liquide (par exemple, 1 es robinets lôa et lôb) peut être un robinet réducteur de débit qui peut être réglé, par exemple, 20 de telle sorte que chaque point de distribution de nourriture reçoive du liquide en une quantité égale à 2,5 fois la quantité de fourrage sec qui y est acheminée»tandis que les robinets 15a et 15b peuvent être des robinets de fermeture commandés par le 25 circuit de commande électrique du moteur 17 de telle sorte que la circulation du liquide à travers les tubes 14a et 14b soit arrêtée et reprise conjointement avec le moteur.

En variante, le fonctionnement du mo-30 teur 17, ainsi que des robinets 15a, 15b, lôa et lôb peut être commandé par un circuit électronique 21, lequel peut être programmé de façon à modifier la longueur de la période d'affouragement, la durée des laps de temps s'écoulant entre l'acheminement 35 de portions successives de fourrage au même point de distribution de nourriture, la quantité totale 15 de fourrage distribué et/ou la composition du fourrage en fonction d'un programme d'affouragement prédéterminé en fonction des besoins des animaux·

Ce programme d'affouragement implique normalement 5 des changements du nombre de périodes d'af fouragement par 24 heures, de la quantité totale de fourrage par période d'affouragement, de la relation entre le fourrage humide et le liquide (rapport entre la quantité dosée d'un liquide nutritif 10 classique et la quantité dosée d'eau), ainsi que de la durée de chaque période d'affouragement à mesure que les animaux gagnent du poids· C'est ainsi que l'on peut régler, ainsi qu'on le désire, le rapport entre les quantités des liquides distribués 15 par les tubes 14a et 14b en réglant les robinets réducteurs de débit lôa et 16b, tandis que le circuit de commande électronique peut être programmé de telle sorte que la distribution de liquide aux tubes 14a et 14b et, partant, le rapport de mélange 20 mutuel puissent être réglés de façon à obtenir le rapport qui, ainsi que l'ont confirmé des essais, assure une croissance optimale des animaux. Le circuit de commande électrique peut éventuellement être utilisé pour commander plusieurs appareils de 25 distribution de nourriture et il peut être conçu pour commander automatiquement la distribution de fourrage au cours de la période totale de croissance des animaux. A titre d'exemple, le circuit de commande peut comporter un système de commande program-30 mable intelligent tel que celui vendu par "Texas

Instruments Inc." sous la désignation "TI 550" afin de commander le fonctionnement d'un grand nombre d'appareils de distribution de nourriture. Le circuit de commande peut également être conçu pour 35 indiquer, avant chaque période d'affouragement, la quantité totale de fourrage devant être utilisée 16 au cours de cette période dans le ou les appareils de distribution de nourriture commandé(s) par ce circuit» L1 appareil de distribution de nourri-5 ture illustré dans les figures 1 et 2 peut être uti lisé avec une auge de n'importe quelle forme appropriée dans laquelle des points adjacents de distribution de nourriture sont, de préférence, séparés par une cloison. La figure 3 représente une auge 10 annulaire 27 immédiatement au-dessus de laquelle est placé coaxialement un appareil de distribution de nourriture, le fourrage sec et le liquide étant acheminés directement dans la section d'auge au moyen des conduits d'alimentation 18 et 20 respec-15 tivement. La figure 4 représente une porcherie classique 29 comportant une auge linéaire 30 subdivisée en points individuels de distribution de nourriture, tandis que les figures 5 et 6 représentent un autre type d'auge linéaire 31. En figure 5* 20 deux appareils de distribution de nourriture sont disposés au-dessus d'une seule auge tandis que, en figure 6, on utilise un seul appareil de distribution de nourriture. Dans les systèmes illustrés dans les figures 4 à. 6, les appareils de distribution de /» 25 nourriture sont placés au-dessus de l'auge à un niveau auquel les conduits d'alimentation de fourrage 18 peuvent être reliés aux sections d'auges individuelles au moyen de tubes appropriés d'alimentation de fourrage 32 de telle sorte que l'inclinai-30 son de ces derniers ne s'écarte pas trop de la position verticale (de préférence, 45° maximum).

Les conduits d'alimentation de liquide 20 des appareils de distribution de nourriture sont reliés à chaque section d'auge respective de la même ma-35 nière au moyen de tubes ou de conduits appropriés (non représentés).

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EXEMPLE

Un appareil du type représenté dans les figures 1 et 2 peut être conçu pour acheminer du fourrage à dix points de distribution de nour-5 riture. La distance radiale horizontale entre les bords 5 et 6 peut être d'environ 20 mm, tandis que la distance verticale entre la partie marginale inférieure 6 de la paroi cylindrique du récipient ou réservoir de fourrage 2 et la plaque de base 3 10 peut être d'environ 10 mm. Les bords intérieurs circulaires 11 des ouvertures 9 peuvent avoir un rayon d'environ 155 mm. Lorsqu'on nourrit des porcs d’un poids moyen d'environ 50 kg* chaque période d'affouragement peut être, par exemple, d'environ 15 15 minutes et le fourrage sec peut être de l'orge broyée grossièrement. Pour chaque révolution du bras de rotor 10, environ 13 g de fourrage sec seront alors acheminés à chaque point de distribution de nourriture. Si le moteur 17 tourne à une 20 vitesse de rotation de 9 tours/minute et s'il est mis à l'arrêt pendant une période d'environ 4 secondes après chaque révolution, une quantité totale d'environ 0,7 kg de fourrage sec sera acheminée a chaque point de distribution de nourriture au cours 25 d'une période d'affouragement. On peut régler l'alimentation de liquide au moyen des robinets 16a et 16b afin d'acheminer, à chaque point de distribution de nourriture, une quantité de liquide égale à 2,5 fois le poids de la portion de fourrage sec. De 30 l'eau et un supplément de fourrage liquide sont acheminés par les tubes 14a et 14b respectivement, tandis que les robinets 16a et 16b sont réglés afin que ces liquides soient distribués dans le rapport de 1:2.

35 Ce supplément de fourrage liquide peut être un liquide protéique classique et, au cours de 18 la période de croissance des animaux, on peut modifier le mélange de fourrage en changeant les quantités distribuées du supplément protéique liquide, du fourrage sec ou de l'orge broyée, ainsi que de 5 l'eau respectivement. Ce supplément protéique ' liquide peut être constitué, par exemple, de 30 parties d'un breuvage de viande et de farine d'os, ainsi que de 70 parties de sang qui, lorsqu'il est mélangé, contient 20$ de matières sèches. Lorsqu'on 10 nourrit de jeunes porcs, on peut utiliser un mélange constitué de 50$ en poids de ce supplément de fourrage liquide, de 15$ d'eau et de 35$ d'orge broyée grossièrement .

Il est entendu que diverses modifications 15 peuvent être apportées à la forme de réalisation illustrée dans les dessins annexés sans sortir du cadre de la présente invention. C'est ainsi que, par exemple, 1 'élément de dosage de fourrage sec peut être sous forme d'un dispositif rotatif d'éclusage au 20 moyen duquel un volume prédéterminé de fourrage sec peut être lâché du réservoir de fourrage vers chacun des conduits d'alimentation de ce dernier. On peut également disposer les conduits d'alimentation de fourrage selon une configuration linéaire et l'on 25 peut y acheminer successivement des portions prédéterminées de fourrage sec au moyen d'éléments de dosage à mouvement de va-et-vient. Si les composants du fourrage sont sous forme liquide, l'appareil de distribution de nourriture doit simplement com-30 porter des éléments de dosage correspondant à ceux représentés par les chiffres de référence 12, 14-17 et 20. De plus, les robinets 15a, 15b, 16a et 16b peuvent être disposés à l'extérieur de l'appareil. Enfin, l'alimentation de liquide peut être assurée 35 au moyen de robinets classiques disposés à chaque point individuel de distribution de nourriture.

Claims (18)

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1. Procédé d’affouragement de plusieurs animaux non attachés tels que des porcs à leurs endroits respectifs dans la même enceinte, 5 ce procédé consistant à acheminer des portions de ’ fourrage à chaque point de distribution de nourri ture au cours d'une période d'affouragement, chacune de ces portions ne dépassant pas quelques bouchées et ce, à des intervalles calculés de telle 10 sorte que le rythme auquel le fourrage est acheminé à chacun de ces points de distribution de nourriture, corresponde pratiquement au rythme auquel on désire que chacun de ces animaux mange.

2. Procédé suivant la revendication 1, 15 caractérisé en ce que chacune de ces portions n’excède pratiquement pas une bouchée.

3. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le fourrage est un fourrage sec, une portion liquide 20 appropriée étant acheminée à chaque point de distribution de nourriture pour chaque portion de fourrage sec.

4· Procédé suivant la revendication 3» caractérisé en ce qu'on prépare le liquide en mélan-25 géant au moins deux liquides différents avant d'acheminer le liquide mixte à ces points de distribution de nourriture.

5. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 3et 4} caractérisé en ce que ces 30 portions de fourrage sec et de liquide sont acheminées à chaque point de distribution de nourriture en quantités relatives afin de former un mélange de fourrage contenant tous les composants nécessaires pour la croissance désirée des animaux.

6. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à S} caractérisé en ce que ces 20 portions de fourrage sont acheminées successivement aux différents points de distribution de nourriture.

7. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'on 5 règle la durée de chaque laps de temps s1 écoulant entre l'acheminement de portions successives à chacun des points de distribution de nourriture, le nombre de portions acheminées à chacun de ces points de distribution de nourriture au cours de chaque période 10 d'affouragement, la quantité de fourrage contenue dans chacune de ces portions, le nombre de périodes - d'affouragement par 24 heures et/ou la composition du fourrage acheminé à chacun de ces points de distribution de nourriture.

8. Procédé suivant la revendication 7j caractérisé en ce qu'on modifie la durée de ces laps de temps au cours de la même période d'affouragement .

9. Appareil pour la mise en oeuvre du 20 procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend un réservoir de fourrage, ainsi que des éléments de dosage et d'alimentation en vue de doser, à partir de ce réservoir, des portions de fourrage n'excédant pas chacune 25 quelques bouchées, tout en acheminant, à chacun de ces points de distribution de nourriture et au cours d'une période d'affouragement, plusieurs de ces portions dosées de fourrage à des laps de temps désirés.

10. Appareil suivant la revendication 9j 30 caractérisé en ce que le réservoir est un réservoir de fourrage sec, cet appareil comprenant également des éléments de dosage et d'alimentation de liquide ' en vue d'acheminer une quantité dosée de liquide à chacun des points de distribution de nourriture 35 chaque fois qu'une portion de fourrage y est acheminée par les éléments précités de dosage et d'alimen- 21 tation de fourrage.

11, Appareil suivant l'une quelconque des revendications 9 et 10, caractérisé en ce que les éléments de dosage et d'alimentation de fourrage - 5 comportent des éléments définissant une fente annu laire située en dessous du réservoir de fourrage avec lequel elle communique, ainsi qu'un bras de rotor dont une extrémité libre s'étend radialement à travers cette fente.

12. Appareil suivant la revendication 11, caractérisé en ce que les éléments de dosage et d'alimentation de fourrage comprennent également plusieurs passages d'alimentation de fourrage s'étendant chacun à partir d'une position située en dessous 15 de cette fente annulaire jusqu'à une position inférieure située immédiatement au-dessus d'un des points respectifs de distribution de nourriture,

13· Appareil suivant l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que 20 les éléments de dosage et d'alimentation de liquide comprennent un récipient de liquide monté de façon à pouvoir tourner sur un axe pratiquement vertical, ce récipient ayant une sortie de liquide et plusieurs passages d'alimentation de liquide associés chacun ' 25 à un des points respectifs de distribution de nourri ture, ces passages d'alimentation de liquide comportant des extrémités supérieures ouvertes juxtaposées en une disposition circulaire autour de cet axe, cette sortie de liquide étant dirigée vers cette 30 disposition circulaire des extrémités supérieures des passages d'alimentation de liquide.

14· Appareil suivant l'une quelconque des revendications 10 à 13* caractérisé en ce que les éléments de dosage et d'alimentation de liquide 35 comportent également au moins deux tubes d'admission de liquide en vue d'acheminer des liquides différents 22 à ce récipient.

15. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 13 et 14, caractérisé en ce que la sortie de liquide est un passage de trop-plein,

16. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 12 à 15, caractérisé en ce qu'il comporte également des éléments en vue de fermer sélectivement l'un ou l'autre de ces passages d'alimentation de fourrage et/ou de liquide, 10 17· Appareil suivant l'une quelconque des revendications 9 à 16, caractérisé en ce qu'il comprend également un élément de commande électronique en vue de régler la durée de chaque laps de temps s'écoulant entre l'acheminement de portions 15 successives à chacun des points de distribution de nourriture, le nombre de portions acheminées à chacun de ces points de distribution de nourriture au cours de chaque période d'affouragement, la quantité de fourrage contenue dans chacune de ces portions, le 20 nombre de périodes d'affouraganent par 24 heures et/ou la composition du fourrage acheminé à chacun de ces points de distribution de nourriture.

18. Appareil suivant la revendication 17, caractérisé en ce que les éléments de commande 25 sont conçus pour modifier la durée de ces laps de temps au cours de la même période d'affouragement.