KR980005268A - 할로겐 백열 램프 제조 방법 - Google Patents

Abstract

전구의 벽 두께의 제어된 변화로 할로겐 백열 전구를 제공하기 위하여, 전구관(20)은 우선 거기에 형성된 컵 영역(26)을 가진다. 예를 들면 롤러(22)에 의한 힘이 방사상 적용에 의해 컵 영역은 압축되고, 다음에 상기 압축부는 작고 밀폐된 돌출 팁(19)을 형성하도록 인장된다. 다음에 몰드 조오(jaw)(27)는 상기 전구의 형태를 몰딩하고; 상기 몰드 조오는 펑핌관(32)에 대해 부착 캐뉼러(30)를 제공하도록 내부 절단부를 가지는 상기 돌출 팁(19)을 수용하도록 공동(29′)으로 형성된다. 상기 펌핑관은 상기 전구의 컵(26)에 대한 니플(29)상에 용융된다. 다음에 필라멘트(9)를 가진 필라멘트 마운트(8)가 삽입되고, 핀치 조오(35)는 상기 필라멘트 마운트를 전구내에 핀치 시일링하여 전구의 최종 형태를 형성한다. 다음에 상기 전구는 플러싱되고, 비워지며, 다음에 끝을 이루는 상기 펌핑관(32)을 통해 필수 할로겐 함유 충전물로 충전될 수 있다.

Description

할로겐 백열 램프 제조 방법

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

도1은 본 발명에 따라 제조된 최종 할로겐 전구의 개략적 정면도.

Claims (9)

1. 필라멘트 마운트(8)와 상기 필라멘트 마운트상에 유지된 전기 필라멘트(9); 상기 필라멘트 마운트와 상기 필라멘트가 유지되고 접속부와 말단부를 한정하는 램프 전구(1); 상기 램프 전구가 시일링적으로 유지되는 상기 접속 부상에 형성된 핀치 시일(7); 상기 전구의 말단부에 형성된 컵 부분(26); 및 상기 전구내의 할로겐 함유 충전물을 포함하는 할로겐 백열 램프 제조 방법에 있어서, a) 상기 미래 램프의 기본 컴포넌트를 형성하기 위하여 상기 필라멘트(9)와 함께 전구관(20), 펌핑관(32) 및 필라멘트 마운트(8)를 제공하는 단계; b) 완전히 밀폐된 둥근 컵모양 제 1 단부를 형성하기 위하여 상기 전구관의 하나의 단부를 완전히 밀폐하는 단계; c1) 몰드 형태(27)내에 상기 둥근 단부(26)와 함께 상기 전구관(20)을 위치시키는 단계를 포함하는데, 상기 몰드 형태는 상기 전구의 최후 형태의 윤곽을 가지며, 상기 전구관의 상기 컵모양 단부(26)의 중앙 또는 중간 영역내에 작은 공동(29)으로 추가 형성되고; c2) 상기 전구관(20)의 상기 제 2의 여전히 개방된 단부(28)를 통해 입력하에 불활성 가스를 유입하는 단계를 포함하는데, 상기 전구관은 완전히 상기 몰드내에 매립되며, 상기 컵모양의 단부(26)의 상기 중간 영역과 상기 몰드 형태가 상기 공동(29′)을 가지는 위치내에 니플(29)이 형성되고; d1) 상기 몰드로부터 상기 전구관(20)을 제거하고 상기 전구관의 연화된 개방 단부를 남기는 사기 전구관의 컵 모양이 아닌 단부를 상기 최종 램프의 요구된 길이로 절단하는 단계; d2) 상기 니폴(29)의 상기 팁 단부(39)를 절단하여 개방 캐뉼러형 돌출 팁 (30)을 남기는 단계; e) 상기 개방 캐뉼러형 팁(30)상에 상기 펌핑관(32)을 용융하는 단계;

   f) 상기 전구관의 상기 개방 단부(28′)내에 상기 필라멘트(9)와 함께 상기 필라멘트 마운트(8)를 삽입하는 단계; g) 상기 전구관의 상기 제 2단부(28′), 및 상기 필라멘트 마운트(8)를 핀치 조오로 핀치 시일링하는 단계를 포함하는데, 상기 핀치 조오는 적당한 위치에서 상기 필라멘트 마운트를 홀딩하는 상기 핀치 시일의 표면을 형성하도록 모양지어지고 부가적으로 상기 핀치 시일에 인접한 영역내의 요구된 형태로 상기 전구가 모양지어지도록 몰드 표면(36)으로 형성되고; h) 상기 펌핑관(32)을 통해 상기 램프 전구를 비운 다음에 상기 펌핑관을 통해 상기 관내에 상기 램프 충전물을 충전하는 단계; 및 i) 상기 펌핑관(32)의 초과 길이를 용융 또는 끝 절단에 의해 상기 전구의 끝을 절단하여 상기 전구를 밀폐하고 시일링하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 할로겐 백열 램프 제조 방법.
2. 제 1항에 있어서, 상기 전구관을 몰딩하는 상기 몰드 형태(27)는 타원체 또는 타원체 또는 타원체 모양의 전구를 몰딩하는 것을 특징으로 하는 할로겐 백열 램프 제조 방법.
3. 제 1항에 있어서, 상기 방법은 상기 전구의 외부에 적외선 반사 코팅(12)을 위치시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 할로겐 백열 램프 제조 방법.
4. 제 1항에 있어서, 상기 전구관(20)과 상기 전구(3)의 재료는 수정 유리, 경질 유리 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 할로겐 백열 램프 제조 방법.
5. 제 1항에 있어서, 상기 펌핑관(32)의 재료와 상기 전구관(20)의 재료는 동일한 것을 특징으로 하는 할로겐 백열 램프 제조 방법.
6. 제 1항에 있어서, 상기 단계 b)는 상기 전구관의 상기 하나의 단부를 가열하는 단계, 및 상기 둥근 컵모양 단부(26)를 형성하기 위해 그에 반하여 측면적 방사상으로 유도된 힘을 인가함으로써 상기 전구관(20)의 직경을 압축하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 할로겐 백열 램프 제조 방법.
7. 제 6항에 있어서, 상기 단계 c1)에서 몰딩될 때 상기 전구관(20)의 상기 컵 단부(26)의 중간 영역의 벽 두께의 보강을 초래할 유리 팁(19)을 형성하도록 축방향으로 압축의 영역 이상으로 전구관 재료를 느리게 인장하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 할로겐 백열 램프 제조 방법.
8. 제 7항에 있어서, 상기 가열은 상기 팁(19)이 용융되어 밀폐되도록 인가되는 것을 특징으로 하는 할로겐 백열램프 제조 방법.
9. 제 6항에 있어서, 상기 방사상 힘은 상기 전구관의 직경을 압축하도록 상기 전구관에 대해 적어도 하나의 방사 상으로 유도된 롤러(22)를 제공함으로써 공급되는 것을 특징으로 하는 할로겐 백열 램프 제조 방법.

   ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.