KR970006326B1

KR970006326B1 - 두꺼운 벽을 구비한 작은 직경의 관을 제조하기 위한 방법 및 장치

Info

Publication number: KR970006326B1
Application number: KR1019880013982A
Authority: KR
Inventors: 찌멕 게르하르트; 슈타쉐브스키 하리; 구니아 에발트
Original assignee: 카벨 메탈 엘렉트로 게젤샤프트 미트 베쉬랭크터 하프퉁; 에드하르트멘데, 라이머 쾨스터
Priority date: 1987-10-26
Filing date: 1988-10-26
Publication date: 1997-04-25
Anticipated expiration: 2008-10-26
Also published as: DE3866510D1; FI88468B; CA1314016C; JP2609300B2; DK590188A; JPH01122691A; KR890006349A; EP0313896A1; US4811888A; SU1715200A3; FI884927A0; DK590188D0; CN1013742B; FI884927L; ATE69751T1; EP0313896B1; IN169680B; CN1032758A; DK167962B1; FI88468C

Abstract

내용없음.

Description

두꺼운 벽을 구비한 작은 직경의 관을 제조하기 위한 방법 및 장치

제1도는 본 발명에 따른 방법을 실시하는 데에 사용될 수 있는 장치의 측면도.

제2도는 본 발명에 따른 장치 중에 포함된 스트립 연부 절단 장치의 측면도.

제3도는 스트립 연부 절단 장치를 금속 스트립의 진행 방향으로 바라 본 평면도.

제4도는 본 발명에 따른 장치 중에 포함된 성형 장치의 제1성형부를 금속 스트립 쪽으로부터 바라 본 단면도.

제5도는 본 발명에 따른 장치 중에 포함된 용접 장치 및 이에 후속된 냉각제 용기의 부분 단면 측면도.

제6도는 길이 방향으로 봉합 용접된 본 발명에 따른 두꺼운 벽을 구비한 관으로 제작된 광전 케이블의 사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 스트립 공급 스풀 2 : 알루미늄 스트립

3 : 스트립 세정부 4 : 스트립 연부 절단 장치

5 : 성형 장치 6 : 분리 슬릿이 있는 관

7 : 제1성형부 8, 41 : 광도체

9 : 용접 장치 9A, 9B, 9C : 전극

10 : 용접된 관 11, 32 : 냉각제 용기

12 : 인발 링 13 : 인장 장치

15, 16 : 롤러 17, 18 : 절단날

19, 20 : 스트립 측부 21 : 톱니 벨트 풀리

22 : 톱니 벨트 23 : 직류 모터

24 : 성형 롤러 25, 26 : 지지 롤러

32, 35 : 냉각제 용기 33 : 유입구

34, 36 : 배출구 38 : 도입 구멍

39 : 관

본 발명은, 금속 스트립을 저장 스풀로부터 연속적으로 인출하여 그 길이 방향의 연부를 절단하고, 성형롤러로 구성된 제1성형부에서 먼저 금속 스트립의 가장자리 부위만을 제조될 관의 곡률로 만곡시켜 점차 분리 슬릿이 있는 관으로 성형하고, 분리 슬릿이 있는 관을 길이 방향을 봉합 용접하고, 용접된 관을 용접 장치의 후방의 관에 맞물려 작용하는 인장 장치에 의해 마감 처리 설비를 통과시켜 이송하는 형식의 길이방향으로 봉합 용접된 관의 제조 방법에 관한 것이다.

광도체에 의해 정보를 전달하기 위해 내부에 광도체를 매설하여 길이 방향으로 봉합 용접시킨 파형 광도체 케이블이 공지되어 있다. 이러한 케이블은 거의 임의의 길이로 제조될 수 있다(DE-OS 27 43 260). 이러한 케이블 그 파형 외피가 통상 100바아를 넘는 압력을 견딜 수 없기 때문에 수중에 부설되기에는 부적합하다.

그 때문에, 대륙간을 횡단하여 정보를 전달함에 있어서, 한편으로 취약한 광도체를 압력 및 진동에 대해 보호하고, 다른 한편으로 정보를 장거리에 걸쳐 중계할 수 있는 새로운 형식의 케이블이 요구되고 있다. 광펄스로 변환된 정보는 감소되는 것이 불가피하기 때문에, 광펄스를 증폭시키는 증폭기를 일정한 간격으로 설치하는 것이 필요하다. 이러한 증폭기에는 전류가 공급되어야 한다. 이러한 과제들을 해결하기 위해, 구리 또는 알루미늄과 같은 전기 전도성이 양호한 금속으로 이루어진 두꺼운 벽을 구비한 관이 제안되어 있다. 두꺼운 벽을 구비한 관은 한편으로 광도체를 1000바아에까지 달하는 심해저에서의 외부 압력에 대해 보호할 수 있고, 다른 한편으로 그 단면적이 넓이가 크기 때문에 관의 단면이 허용할 수 없을 정도로 가열되어 광도체를 손상시킴이 없이 증폭기에 전류를 공급할 수 있는 가능성을 제공해 준다.

광도체를 둘러싸는 관은 고압에 견딜 수 있기 위해 그 벽두께에 대한 직경의 비율이 일정한 범위에 있어야 한다. 이러한 관은 용접 직전에 광도체를 관에 집어 넣고 그 관을 용접하는 용접법에 의해서만 제작될 수 있다. 심해저와 같은 매우 깊은 수심에서는 100바아를 넘게 되는, 예컨대 1000바아에까지 달할 수 있는 극히 높은 압력 하중이 가해지기 때문에, 특히 케이블의 접속 작업을 피하기 위해, 수킬로미터에 이르는 긴 길이를 단절 없이 일체로 권취한 케이블을 필요로 하게 되고, 이때문에 비교적 작은 직경을 기초로 해야 한다. 전술한 이유로 인해, 그 외경이 5 내지 10mm이고 그 벽두께가 0.2 내지 1.0mm인 관이 제안되어 있다.

이러한 치수의 관을 연속적으로 제조하는 데에는 큰 어려움이 따른다. 인장 장치에 의해 가해져야 하는 힘은 얇은 벽을 구비한 관의 경우에 비해 매우 크다. 우선, 스트립을 유기 용제에 의해 세정하고, 이어서 스트립의 연부를 절단한다. 이와 같이 함으로써, 관 직경이 정확히 설정되고, 용접 시에 산화되지 않은 스트립 연부가 주어진다. 다음으로, 스트립을 다수의 성형 단계에서 분리 슬릿이 있는 관으로 성형한다. 스트립 연부의 절단 작업 뿐 아니라 관의 성형 작업에 요구되는 힘은 얇은 벽을 구비한 관의 경우에 비해 상당히 크다는 것을 쉽게 추측할 수 있을 것이다.

두꺼운 벽을 구비하는 동시에 그 직경이 작은 관의 경우, 관의 단면의 크기가 큰 힘을 전달하는 데에는 불충분하다. 그 결과, 관이 끊어지게 된다. 뿐만 아니라, 그러한 관은 작은 직경으로 인해 용접시에 그 전둘레에 걸쳐 가열되고, 이로 인해 용접 지점에서의 관의 인장 강도가 현저히 상실된다.

매우 큰 벽두께로 인해 매우 높은 전류가 용접에 요구되기 때문에, 극단적인 경우에는 관의 전체 단면이 붉게 달구어질 정도로 가열된다. 이와 같은 격심한 가열에 의해, 관의 내부에 있는 광도체가 함께 가열되어 손상된다.

따라서, 본 발명의 목적은 연속 작업으로 금속 스트립을 분리 슬릿이 있는 관으로 성형한 후에 그 길이방향으로 봉합 용접함으로써 두꺼운 벽을 구비한 작은 직경의 관을 문제점의 발생이 없이 제조할 수 있는 방법을 제공하는 것이다. 특히, 그 직경이 15mm보다 작고 그 벽두께가 0.3mm보다 큰 관을 제조할 수 있어야 한다. 파이프 중에 경우에 따라 존재하는 전기 도체 또는 광도체가 용접 열에 의해 손상되는 것도 배제되어야 한다.

이러한 목적은 다음의 특징들을 조합시킴으로써 달성된다:

a) 금속 스트립의 폭을 15 내지 80mm로 하고, 금속 스트립의 벽두께를 0.2 내지 2.5mm로 하며, 벽두께에 대한 폭의 비율을 15 내지 50으로 한다.

b) 금속 스트립을 용접 장치의 전방에서 제어하여 구동시킨다.

c) 용접 장치의 후방의 관을 용접 봉합부를 제외한 그 둘레면의 60% 이상에 걸쳐 냉각제에 접촉시킴으로써, 용접 장치의 구역에서 관을 냉각시킨다.

그 폭에 관해 매우 두꺼운 벽을 구비하는 금속 스트립을 구동시키는 것에 의해, 용접 장치의 전방에서 가해지는 힘의 대부분이 이미 용접 장치의 전방에서 상쇄되거나 조정된다.

관을 용접 장치의 구역에서 강력하게 냉각시키기 때문에, 관의 벽 중의 가해진 용접 에너지에 의해 가열되는 부이가 용접봉합부만으로 한정된다. 관의 둘레면의 80% 이상을 냉각시키는 것이 바람직하다. 용접 봉합부가 냉각제에 의해 직접 냉각되지 않도록 유의해야 한다. 그 이유는 예컨대 용접 봉합부에서의 가스 방출에 의해 용접이 제대로 이루어지지 못하는 것과 같은 용접 결함이 생길 우려가 있기 때문이다. 냉각은 관에 공기를 분사하는 것에 의해, 또는 특히 유리한 것으로서 관을 수조를 통해 통과시키는 것에 의해 수행될 수 있다. 이러한 2개의 냉각 방식을 조합시키는 것도 가능하다.

용접 장치의 전방에 부가적인 구동 장치를 설치할 필요가 없도록 하기 위해, 본 발명의 유리한 구성에 따라 금속 스트립을 그 연부를 절단하는 동안에 구동시킨다. 스트립의 연부를 절단하는 데에는 소위 롤러 전단기가 사용되기 때문에, 이러한 롤러 전단기에 대해서는 특히 간단하게 그 구동을 수행할 수 있다. 이 경우, 롤러 전단기 중의 하나의 롤러만을 구동하거나, 아니면 2개의 롤러를 모두 구동할 수도 있다.

두꺼운 벽을 구비한 금속 스트립의 경우에는, 그 스트립을 관으로 성형하는 과정에서 우선 금속 스트립의 가장자리 부위를 성형함으로써 금속 스트립의 용접될 단부면의 평행성을 확보하는 것이 절대적으로 필요하다. 이와 같이 성형하는 데에는 성형 롤러를 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명의 또 다른 구성에서는, 성형 롤러 중의 하나 이상을 구동시키는 것이 유리한 것으로 입증되었다. 설비의 효율을 높이기 위해서는, 관을 용접한 후에 용접된 관을 다시 인발하는 것, 즉 그 직경을 축소시키는 것이 유리하다. 따라서, 관의 직경/벽두께의 비율이 종래와 동일한 경우라도, 보다 더 넓은 스트립의 폭으로부터 출발할 수 있다.

또한, 본 발명은 전술한 형식의 방법을 수행하기 위한 장치에 관한 것이기도 하다. 이러한 형식의 공지의 장치는 금속 스트립의 인출 장치, 스트립 연부 절단 장치, 금속 스트립을 관으로 성형하는 다수의 성형부로 구성된 성형 장치, 분리 슬릿이 있는 관을 용접하는 용접 장칭, 및 용접된 관에 맞물려 작용하는 인장 장치로 이루어진다. 이러한 형식의 장치에 있어서, 스트립 연부 절단 장치는 본 발명에 따라 롤러 전단기로 구성되고, 이 롤러 전단기의 롤러는 제어 가능한 직류 모터에 의해 구동된다. 또한, 적어도 제1성형부는 그 중의 하나 이상의 롤러가 제어 가능한 직류 모터에 의해 구동되는 롤러 공구로 구성된다. 용접 장치의 직후방에는 냉각제 용기가 배치되고, 그것을 통과하여 관이 안내될 수 있다. 이 경우, 냉각제의 수위는 냉각제가 관의 둘레면의 60% 이상을 둘러싸도록 조절된다.

각종 치수의 관에 맞추어 조절하기 위해, 냉각제 용기의 높이가 조절될 수 있는 것이 바람직하다.

냉각제 용기는 덮개를 구비하고, 이 덮개에는 흡인 펌프에 연결하기 위한 접속부가 배치된다. 이에 의해, 냉각제의 상부의 증기실에 진공 상태가 생성될 수 있음으로써, 냉각제의 증기가 냉각제 용기의 바로 전방에 배치된 용접 장치에 도달되는 것이 방지된다. 용접 장치와 인장 장치와의 사이, 바람직하게는 냉각제 용기와 인장 장치와의 사이에는, 전술한 바와 같이 관의 직경을 축소시키는 인발 링이 배치된다.

용접 장치는 2개 이상의 전극을 구비한 텅스텐/불활성 가스 용접기인 것이 특히 유리하다. 다수의 전극을 사용함으로써, 용접 전류가 긴 용접 봉합부에 고루 배분될 수 있다.

본 발명에 따른 방법은 그 내부에 취약한 광도체가 배치되어 있는 금속 외피를 구비한 광케이블을 제조하는 데에 특히 유리하게 적용될 수 있다. 이 경우, 벽두께에 대한 직경의 비율은 5 내지 30이다. 재료로서는, 구리, 알루미늄 및 그들의 합금과 같은 전기 전도성이 양호한 금속이 사용된다.

이하, 본 발명을 제1도 내지 제6도에 도시된 실시예에 의거하여 상세히 설명한다.

제1도는 본 발명에 따른 방법을 실시하는데에 사용될 수 있는 장치의 측면도를 도시하고 있다.

스트립 공급 스풀(1)로부터, 예컨대 폭이 25mm이고 벽두께가 1.1mm인 알루미늄 스트립(2)이 인출된다. 스트립(1)은 스트립 세정부(3)에서 탈지되고 세정된다. 스트립 연부 절단 장치(4)에서는, 스트립(2)의 연부가 절단되어 스트립(2)의 폭이 21mm로 된다. 이에 의해, 분리 슬릿이 있는 관의 직경이 항상 일정하게 유지되는 것이 보장된다. 또한, 용접 장치가 산화되지 않은 표면에서 용접을 하게 되는 것도 역시 보장된다. 스트립 연부 절단 장치(4)의 후방에서는, 스트립(2)이 성형 장치(5)에서 다수의 단계를 거쳐 분리 슬릿이 있는 관으로 성형된다. 제1성형부(7)는 상세히 후술하는 바와 같은 롤러 공구인 반면에, 그 다음의 성형부는 원추형으로 성형하는 관 및 이에 후속하여 배치된 링으로 이루어진다. 광도체(8)는 제1성형부(7)의 전방에서 아직 개방되어 있는 분리 슬릿이 있는 관 중에 삽입된다.

성형 장치(4)의 후방에는, 텅스텐/불활성 가스 용접기로 되는 것이 적합한 용접 장치(9)가 배치된다.

용접된 관(10)은 용접 장치의 직후방에서 냉각제 용기(11)중으로 도입되어 그 냉각제 용기(11)에서 냉각된다. 관(10)은 냉각된 후에 그 관(10)의 외경을 축소시키는 인발 링(12)을 통과하면서 인발된다. 인장 장치(13)로서는, 무단 구동 체인에 고정되어 다수의 관을 맞물어 조이고 다시 해제하는 콜릿(collet)의 쌍들로 이루어진 소위 콜릿 인장 장치(collet draw apparatus)를 사용하는 것이 유리하다. 다음으로, 완성된 제품이 저장 스풀(14)에 권취될 수 있다. 이러한 형식의 장치로서, 냉각제 용기(11)를 제외한 것이 공지되어 있다. 이러한 공지의 구성에서는, 알루미늄 스트립(2) 또는 용접된 관(10)이 전적으로 인장 장치(13)에 의해 가해지는 힘에 의해 설비를 통과하여 인출된다.

두꺼운 벽을 구비한 작은 직경의 관의 경우, 그러한 형식의 장치를 특별히 다르게 변경하지 않고서는 사용할 수 없다. 그 이유는 두꺼운 벽을 구비한 관의 경우에는 성형시의 힘이 매우 커서 그러한 관의 작은 단면으로써 용접 장치(9)의 전방에서 생긴 힘을 전달하기에는 역부족이기 때문이다. 결과적으로, 관이 끊어지게 된다.

본 발명에 따른 장치는 스트립 연부 절단 장치(4) 및 제1성형부(7)가 구동된다는 점에서 공지의 장치와는 상이하다. 이에 의해, 용접 장치(9)의 전방에서 가해지는 힘의 대부분을 상쇄시키는 추진력이 금속 스트립(2)에 부여된다. 또한, 공급된 용접 전류에 의해 관의 전체 단면이 가열되는 것이 아니라 용접 봉합부의 구역만이 가열되도록 한정하기 위해 냉각제 용기가 설치된다.

제2도 내지 제5도는 본 발명에 따라 공지의 형식의 장치를 변경한 것을 도시하고 있다.

제2도는 그 사이를 통해 알루미늄 스트립(2)이 안내되는 2개의 롤러(15, 16)로 이루어진 스트립 연부 절단 장치(4)의 측면도를 도시하고 있다. 롤러(15)는 스트립(2)으로부터 스트립 측부(19, 20)를 잘라내는 2개의 절단날(17, 18)을 구비하고, 절단된 스트립 측부(19, 20)는 공지의 방식으로 권취된다. 롤러(16)는 그 일측면에 톱니 벨트 풀리(21)를 구비한다. 롤러(16)는 톱니 벨트 풀리(21) 및 톱니 벨트(22)를 경유하여 제어 가능한 직류 모터(23)에 의해 구동된다. 제3도는 스트립 연부 절단 장치(4)를 금속 스트립(2)의 진행 방향으로 바라 본 평면도를 도시하고 있다. 제4도는 제1성형부(7)를 금속 스트립(2)쪽으로부터 바라 본 단면도를 도시하고 있다. 이러한 제1성형부(7)는 성형 롤러(24)와 2개의 지지 롤러(25, 26)로 이루어진다. 성형 롤러(24)는 단면으로 보았을 때에 그 단부가 만곡된 부위(27, 28)를 구비하고, 이들 만곡된 부위(27, 28)의 곡률반경은 용접된 관(10)의 곡률 반경과 대략 일치한다. 지지 롤러(25, 26)의 외면도 그에 상응하게 만곡되어 형성된다. 성형 롤러(24)의 둘레면의 중앙에 있는 오목부(24a)는 성형장치(5)의 전방에서 광도체(8)를 삽입하는 것을 가능하게 해준다. 금속 스트립(2)이 제1성형부(7)를 통과할 때, 성형 롤러(24) 및 지지 롤러(25, 26)는 금속 스트립(2)의 가장자리 부위(29, 30)를 원하는 곡률로 만곡시킨다. 따라서, 금속 스트립(2)의 절단된 가장자리면이 용접시에 서로 평행하게 놓여진다. 즉, 그들의 전체 표면이 접촉된다. 매우 두꺼운 금속 스트립의 경우에는, 그와 같은 최적의 상태가 얻어지지 않는다. 이러한 상황에서는, 스트립 연부 절단 장치(4)의 직후방에서 금속 스트립의 연부를 도시하지 않은 방식으로 경사지게 가공함으로써 그러한 상태가 되도록 지원한다.

두꺼운 벽을 구비한 스트립의 연부(29, 30)를 작은 곡률 반경으로 만곡되도록 성형하는 데에는 큰 힘이 필요하기 때문에, 성형 롤러(24)는 제어 가능한 직류 모터(31에 의해 제어되어 구동된다. 직류 모터(23, 31)의 제어는 인장 장치의 구동 속도에 따라 수행된다. 구동되는 롤러(15 또는 24)와 금속 스트립(2) 사이의 상대운동이 없도록 미세하게 제어한다.

제5도는 용접 장치(9) 및 이에 후속된 냉각제 용기(11)를 도시하고 있다.

연속적으로 배치된 3개의 전극(9a, 9b, 9c)를 구비한 텅스텐/불활성 가스 용접 버너를 용접 장치(9)로서 사용하는 것이 특히 유리하다. 이러한 형식의 전극 배열에 의해, 벽두께가 두꺼운 부재의 용접에 필요한 높은 전류의 세기가 3개의 전극에 분배되어 용접 욕이 길게 형성된다. 그후, 용접된 관(10)은 수조(水槽)와 같은 냉각제 용기(32)에 도달된다. 냉각제 용기(32)는 냉각수와 같은 신선한 냉각제의 유입구(33) 및 가열된 냉각제의 배출구(34)를 구비한다. 배출구(34)를 통해 흘러 나온 냉각제는 또 다른 냉각제 용기(35)에 도달되고, 이 냉각제 용기(35)로부터 냉각제가 그 온도에 따라 다시 냉각제 용기(32)로 재순환되거나 냉각제 용기(35)의 배출구(36)를 경유하여 배출된다. 냉각제 용기(32)의 덮개에는 도시 생략된 펌프에 접속되는 배관 접속부(37)가 배치된다. 접속된 펌프는 냉각제 용기(32)중의 냉각제의 상부에 약간의 진공 상태를 생성함으로써, 냉각제의 증기가 도입 구멍(38)으로부터 빠져 나와 전극(9a, 9b, 9c)의 구역에 도달되는 것을 방지한다.

관(10)의 냉각을 위해 최대한으로 넓은 관의 둘레 부위를 냉각제에 접촉시키는 것이 필수적이지만, 용접 봉합부가 냉각제와의 접촉으로부터 벗어난 상태로 유지되도록 유의해야 한다. 냉각제의 수위를 정확히 설정하기 위해, 냉각제 용기(32)는 그 높이가 조절될 수 있는 것으로 구성된다. 그렇지 않으면, 배출구(34)가 그 높이의 조절이 가능한 것으로 형성될 수도 있다.

또한, 냉각제 용기(32)가 가능한 전극(9c)에 인접하여 배치됨으로써 관(10)이 전극(9a, 9b, 9c)의 구역에서 최적으로 냉각되도록 하는 것이 중요하다. 냉각제의 수위는 바람직하게는 관(10)의 둘레면의 80% 이상을 냉각제가 둘러싸도록 조절된다.

제6도는 길이 방향의 용접 봉합부(40)를 따라 용접된 두꺼운 벽을 구비한 관(39)으로 제작된 광전 케이블의 사시도를 도시하고 있다. 이러한 관(39)은 알루미늄으로 이루어지고, 벽두께가 0.8mm인 경우의 그 직경은 8mm이다. 관(39)의 내부에는 도시된 실시예에서 포일(42)로서 서로 나란히 배열된 다수의 광도체(41)가 배치된다. 이러한 다수의 포일은 서로 중첩적으로 배열되고, 중첩적으로 배열된 포일들은 그 길이 방향의 축선을 중심으로 꼬여져서 광도체가 가열 또는 냉각시에 자유롭게 팽창되거나 수축될 수 있도록 한다. 이러한 형식의 실시예에서는, 광도체(41)의 과도한 가열을 우려할 필요가 없기 때문에 본 발명에 따른 방법이 특히 유리하게 된다. 이러한 실시예에서는, 관(39)이 높은 압축 강도, 높은 인장 강도와 같은 기계적 요건을 충족시킬 뿐 아니라 광펄스의 증폭기에 전류를 공급하는 역할을 수행한다.

관(39)의 외면 상에는 도시 생략된 방식으로 보강 외장재 및 플라스틱 외피가 부착될 수 있다. 동축 케이블의 경우, 그러한 관(39)은 내부 도체로서의 역할을 하는 동시에 플라스틱 층 및 또 다른 금속 외부 도체에 의해 둘러싸일 수 있다.

전술한 케이블은 거의 무한한 길이로 제조될 수 있고, 큰 어려움이 없이 부설될 수 있을 정도의 인장 강도를 구비한다.

Claims

금속 스트립을 저장 스풀로부터 연속적으로 인출하여 그 길이 방향의 연부를 절단하는 단계, 성형 롤러로 구성된 제1성형부에서 먼저 금속 스트립의 가장자리 부위만을 제조될 관의 곡률로 만곡시켜 점차 분리 슬릿이 있는 관으로 성형하는 단계, 분리 슬릿이 있는 관을 길이 방향으로 봉합 용접하는 단계, 및 용접된 관을 용접 장치의 후방의 관에 맞물려 작용하는 인장 장치에 의해 마감 처리 설비를 통과시켜 이송하는 단계를 포함하며, a) 금속 스트립의 폭을 15 내지 80mm로 하고, 금속 스트립의 벽두께를 0.2 내지 2.5mm로 하고, 벽두께에 대한 폭의 비율을 15 내지 50으로 하며, b) 금속 스트립을 용접 장치의 전방에서 제어하여 구동시키며, c) 용접 장치의 후방의 관을 용접 봉합부를 제외한 그 둘레면의 60% 이상에 걸쳐 냉각제에 접촉시킴으로써, 용접 장치의 구역에서 관을 냉각시키는 것을 특징으로 하는 길이 방향으로 봉합 용접된 관을 제조하기 위한 방법.
제1항에 있어서, 상기 스트립을 스트립 연부의 절단 중에 제어 가능하게 구동시키는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 스트립을 제1성형부에서 제어 가능하게 구동시키는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 관을 용접한 후에 용접된 관을 인발하는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 스트립 연부를 절단한 후에 스트립 연부를 경사지게 가공하는 것을 특징으로 하는 방법.
금속 스트립의 인출 장치, 스트립 연부 절단 장치, 금속 스트립을 관으로 성형하는 다수의 성형부로 구성된 성형 장치, 분리 슬릿이 있는 관을 용접하는 용접 장치, 및 용접된 관에 맞물려 작용하는 인장 장치로 이루어지며, 스트립 연부 절단 장치(4)는 2개의 롤러(15, 16)로 이루어진 롤러 전단기로 구성되고, 그 롤러 전단기의 롤러(16)는 제어 가능한 직류 모터에 의해 구동되며, 적어도 제1성형부는 다수의 롤러(24, 25, 26)로 이루어진 롤러 공구로 구성되고, 그 롤러 공구 중의 하나 이상의 롤러(24)는 제어 가능한 직류 모터에 의해 구동되며, 용접 장치(9)의 직후방에는 냉각제 용기(11, 32)가 배치되고, 냉각제 용기(11)를 통과하여 관이 안내될 수 있으며, 냉각제의 수위는 냉각제가 관의 둘레면의 60% 이상을 둘러싸도록 조절되는 것을 특징으로 하는 제1항 또는 제2항에 따른 방법을 수행하기 위한 장치.
제6항에 있어서, 상기 냉각제 용기(32)는 그 높이가 조절될 수 있는 것을 특징으로 하는 장치.
제6항 또는 제7항에 있어서, 상기 냉각제 용기(32)는 흡인 펌프용 접속부(37)가 배치된 덮개를 구비하는 것을 특징으로 하는 장치.
제6항 또는 제7항에 있어서, 상기 용접 장치(9)와 상기 인장 장치(13)와의 사이에 인발 링(12)이 설치되는 것을 특징으로 하는 장치.
제6항 또는 제7항에 있어서, 상기 용접 장치(9)는 2개 이상의 전극(9a, 9b, 9c)을 구비한 WIG 용접 장치인 것을 특징으로 하는 장치.