KR970006141A - 달걀 트레이들과 같은 다량의 패키지를 실은 컨테이너의 로딩 및/또는 언로딩 기구 - Google Patents

Abstract

예를 들면 달걀 상자들 혹은 달걀 트레이들과 같은 다량의 패키지를 지닌, 층층이 배열된 다수의 선반들을 포함하는 컨베이너의 로딩 및/또는 언로딩 기구로서, 순환 채집 테이블 컨베이어를 포함하는 채집 테이블과, 패키지 더미들을 컨베이너 선반에 슬라이드 시키는 슬라이드 수단과, 패키지 더미들을 채집 테이블과 뒤따른 컨베이어의 일단 사이에서 전송하기 위하여 순환 컨베이어 어셈블리를 포함하는 전송 수단을 포함하는 기구.

Description

달걀 트레이들과 같은 다량의 패키지를 실은 컨테이너의 로딩 및/또는 언로딩 기구

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

제1도는 언로딩 기구의 일 실시예의 측면도이다, 제2도는 제1도에서 보여지는 실시예의 평면도이다, 제3도는 로딩 기구의 일 실시예의 측면도이다, 제4도는 제3도에서 보여지는 실시예의 평면도이다.

Claims (13)

1. 예를 들면 달걀 상자들이나 달걀 트레이들과 같은 패키지(S) 더미들을 지닌 컨테이너(1), 즉, 층층이 배열되고 프레임(3)에 의해 지지되는 다수의 선반들을 포함하는, 그러한 컨테이너의 로딩 및/또는 언로딩 기구로서, 적어도 하나의 패키지(S) 더미를 지지하는 채집 테이블(4)과; 채집 테이블(4)을 컨테이너(1)의 다른 선반들(2)의 높이까지 수직방향으로 이동시키는 수단(5)과; 컨테이너 선반(2)의 패키지(S) 더미들을 슬라이드 시키며, 컨테이너(1)에 관하여 수직 방향으로 변위 가능한 슬라이드 수단(6,14,16)과; 그리고 채집 테이블(4)과 뒤따른 컨베이어(10)의 일단(10a) 사이에서 패키지(S)더미들의전송을 위한 전송 수단(7,8,9)을 포함하는 기구이며, 채집 테이블(4)이 일단(11a)과 타단(11b)을 가지는 순화 채집 테이블 컨베이어(11)를 포함하고, 전송 수단(7,8,9)이 채집 테이블(4)에서 독립적으로 수직 방향으로 변위 가능한 순환 컨베이어 어셈블리(7,8,9)를 포함하고, 순환 컨베이어 어셈블리(7,8,9)의 일단(7a,8a)은 어셈블리(7,8,9)의 수직 변위를 통해 채집 테이블 컨베이어에 관하여 채집 테이블 컨베이어(11)의 타단(11b)에 연결 가능하며, 순환 컨베이어 어셈블리(7,8,9)의 타단(9b)은 어셈블리(7,8,9)의 수직 변위를 통해 뒤따른 컨베이어(10)의 일단(10a)에 연결 가능함을 특징으로 하는 기구.
2. 제 1항에 있어서, 서로 독립적으로 구동 가능하고 다음의 각 컨베이어에 연장하는 두개의 순환 제1컨베이어들(7,8)을 포함하는 순환 컨베이어 어셈블리 (7,8,9)의 일단들(7a,8a)이 채집 테이블 컨베이어(11)의 타단(11b)에 연결 가능하고, 그 순환 컨베이어 어셈블리(7,8,9)의 타단들(7b,8b)이 각각 단일의 순환 제2컨베이어(9)의 일단(9a)에 연결되며, 제2컨베이어(9)의 타단(9b)이컨베이어 어셈블리(7,8,9)의 수직 변위를 통하여 뒤따른 컨베이어(10)의 일단(10a)에 연결 가능하고, 채집 테이블 컨베이어(11)가 채집 테이블 컨베이어(11)의 너비 방향에서 볼 때, 적어도 두개의 병렬 패키지(S) 더미들을 동시에 수용/분배하도록 적응됨을 특징으로 하는 기구.
3. 선행 항들 중 어느 하나의 항에 있어서, 순환 채집 테이블 컨베이어(11)와, 컨베이어 어셈블리(7,8,9)의 순환 컨베이어(7,8,9) 혹은 그 각각의 컨베이어와, 뒤따른 컨베이어(10)의 운송 방향이 슬라이드 수단(6)이 컨테이너 선반(2)과 채집 테이블 컨베이어(11) 사이에서 패키지 더미들을 전송하는 방향과 일치함을 특징으로 하는 기구.
4. 선행 항들 중 어느 하나의 항에 있어서, 채집 테이블 컨베이어(11)의 운송 속도가 최소한 슬라이드 수단(6)의 이동 속도 정도인 것을 특징으로 하는 기구.
5. 선행 항들 중 어느 하나의 항에 있어서, 로드 혹은 언로드 되어지고 있는 컨테이너 선반(2) 위에 위치한 컨테이너 선반(2)의, 채집 테이블(4)을 향한, 측면을 일시적으로 들어올리기 위한 수단(13)을 포함하는 것을 특징으로 하는 기구.
6. 제2항에 있어서, 공급된 패키지(S)더미들을 제2컨베이어(9)의 중앙으로 편심적으로 옮겨 놓기 위한, 제2컨베이어(9)의 운송면 위에 배치된, 수단(12)을 포함하는 언로딩 기구인 것을 특징으로 하는 기구.
7. 제 6항에 있어서, 공급된 패키지(S)더미들을 제2컨베이어 (9)의 중앙으로 편심적으로 옮겨 놓기 위한 수단(12)이 제2컨베이어(9)의 일단(9a)으로부터 타단(9b)으로의 운송 방향에서 볼 때, 서로의 거리가 감소하는 깔때기 방식으로 배치되는 두개의 가이드 요소들(12a,12b)로 구성됨을 특징으로 하는 기구.
8. 제 7항에 있어서, 제2컨베이어(9)의 타단(9b)에서 가이드 요소들 사이에서의 거리가 패키지 더미의 너비보다는 더 크지만 처리될 패키지 더미들의너비의 두배보다는 항상 더 작은 반면, 제2컨베이어 (9)의 일단(9a)에서 가이드 요소들(12a,12b)사이에서의 거리가 처리되는 패키지(S)더미들의 너비의 적어도 두배에 일치함을 특징으로 하는 기구.
9. 청구범위 제6내지 8항들 중 어느 하나의 항에 있어서, 채집 테이블 컨베이어(11)의 운송 방향으로 연장하는 세줄(S1,S2,S3)로 서로에 접하여 각 컨테이너 선반(2)이 위치한 패키지들의 여섯 더미를 수용하는데 적합함을 특징으로 하는 기구로서, 언로딩 동안에 다음 과정들이 진행되도록 고안된 제어장치를 포함하는 기구: 채집 테이블 컨테이너(11)가 컨테이너 선반(2)의 높이로 이동한 후, 슬라이드 수단(6)이 세줄(S1,S2,S3)에서 가운데 줄(S2)을 먼저 채집 테이블 컨테이너로 슬라이드 시킨 후, 슬라이드 수단(14)이 그 외 두 줄의 더미들(S1,S3)을 서로 슬라이드시켜, 실질적으로 컨테이너 선반(2)의 중앙에 위치하게 된 후, 순환 컨베이어 어셈블리(7,8,9)가 채집 테이블 컨베이어(11)의 높이로 이동하거나 이동되어 있은 후, 이미 채집 테이블 컨베이어(11)에 위치되어 있는 더미(S2)의 줄이 순환 컨베이어 어셈블리(7,8,9)로 운송되는 동시에, 슬라이드 수단(6)이 그 외 두줄의 더미들(S1,S3)을 채집 테이블 컨베이어(11)로 슬라이드 시킨 후, 채집 테이블 컨베이어(11)와, 순환 컨베이어 어셈블리(7,8,9)의 컨베이어(7,8,9) 혹은 그 각각의 컨베이어가 패키지 더미들(S1,S2,S3)의 모든 줄들이 순환 컨베이어 어셈블리에 위치하게 되는 그러한 한 주기를 위해 구동된 후, 채집 테이블 컨베이어(11)가 다음 더미(S2)의 줄을 수용하기 위하여 다음 컨테이너 선반(2)으로 이동되고, 동시에 순환 컨베이어 어셈블리(7,8,9)가 순환 컨베이어 어셈블리(7,8,9)에 위치한 패키지(S1,S2,S3) 더미들이 줄들을 컨베이어에 연속적으로전송하기 위해 뒤따른 컨베이어(10)의 높이로 이동한다.
10. 제 2항에 있어서, 컨베이어 어셈블리(7,8,9)의 하나 혹은 다른 제1컨베이어(각각 7혹은 8)로 패키지(S)더미를 가이드 하기 위한 또는 패키지(S)더미를 운송 방향에서 직선으로 안내하기 위한, 제2컨베이어(9)의 운송면 위에 배치된 제어수단(15)을 포함하는 로딩 기구임을 특징으로 하는 기구.
11. 제 10항에 있어서, 제어수단(15)이 제2컨베이어(9)에서 볼 때, 제1회전 위치에서 하나의 제1컨베이어(9)로 안내하고, 제2회전 위치에서 다른 제1컨베이어(8)로 안내하며, 중립 위치에서 직선으로 안내하는, 운송 경로를 경계짓는, 축으로 배열된, 가이드 요소들(15)로서 고안됨을 특징으로 하는 기구.
12. 제 10항 또는 11항에 있어서, 너비 방향에서 볼 때, 컨테이너 선반(2)에서 너비 방향으로 더미(S1,S3)의 두개의 병렬 줄을 따로 움직이도록 적응된 슬라이드 수단(16)에 의하여 특징 지워진 기구.
13. 제 10항 또는 11항에 있어서, 각각의 컨테이너 선반(2)의 채집 테이블 컨베이어(11)의 운송 방향에서 연장하는 세줄(S1,S2,S3)의 병렬인, 패키지(S) 여섯 더미를 수용하는데 적당함을 특징으로 하는 기구로서, 로딩 동안에 다음의 과정들이 진행되도록 고안된 제어장치를 포함하는 기구; 순환 컨베이어 어셈블리(7,8,9)는 먼저 세줄의 패키지들(S1,S2,S3)을 수용하기 위해 뒤따른 컨베이어(10)의 높이로 이동하고, 제어수단(15)은 수용된 첫째 줄(S1)을 하나의 제1컨베이어(7)로, 수용된두번째 줄(S3)을 제1컨베이어(8)로 안내하며, 채집 테이블 컨베이어(11)가 컨베이어 어셈블리(7,8,9)의 제1 컨베이어(7,8)에 위치한 더미(S1,S3)의 두개의 병렬줄을 수용하기 위해 컨베이어 어셈블리(7,8,9)의 높이로 이동한 후, 채집 테이블 컨베이어(11)가 컨테이너 선반(2)의 높이로 이동하여 컨테이너 선반(2)에 더미(S1,S3)의 줄을 위치시키는 한편, 뒤따른 컨베이어(10)는 패키지 더미(S2)의 세번째 줄을 컨베이어 어셈블리(7,8,9)로 전송하며, 채집 테이블 컨베이어(11)와 컨베이어 어셈블리(7,8,9)는 더미(S2)의 세번째 줄을 채집 테이블 컨베이어(11)로 전송하기 위해 동일 높이로 오게되는 한편, 동시에, 슬라이드 수단(16)은 더미(S1,S3)의 두줄 사이의 공간을 만들어 내도록 컨테이너 선반(2)에 위치한 더미(S1,S3)의 두줄을 더미(S2)의 세번째 줄이 슬라이드 될 수 있는 곳으로 따로 움직인 후, 채집 테이블 컨베이어(11)는 컨테이너 선반(2)의 높이로 이동 혹은 이미 이동되어 있고 더미(S2)의 세번째 줄을 상기 공간으로 들여오는 한편, 동시에, 컨베이어 어셈블리(7,8,9)는 다음의 컨테이너 선반(2)을 위해 다음의 일련의 더미(S1,S2,S3)의 줄을 수용한다.

    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.