[go: up one dir, main page]

KR960700862A - 프로파일 연마절삭 블레이드를 연마하는 방법(method of sharpening profile-sharpened cutting blades) - Google Patents

프로파일 연마절삭 블레이드를 연마하는 방법(method of sharpening profile-sharpened cutting blades) Download PDF

Info

Publication number
KR960700862A
KR960700862A KR1019950703619A KR19950703619A KR960700862A KR 960700862 A KR960700862 A KR 960700862A KR 1019950703619 A KR1019950703619 A KR 1019950703619A KR 19950703619 A KR19950703619 A KR 19950703619A KR 960700862 A KR960700862 A KR 960700862A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
cutting
profile
cutting blade
free
extending
Prior art date
Application number
KR1019950703619A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100200473B1 (ko
Inventor
패더센 해리
지. 엘웡거 찰즈
Original Assignee
랄프 이. 하퍼
더 글리슨 워크스
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US08/023,273 external-priority patent/US5305558A/en
Application filed by 랄프 이. 하퍼, 더 글리슨 워크스 filed Critical 랄프 이. 하퍼
Publication of KR960700862A publication Critical patent/KR960700862A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100200473B1 publication Critical patent/KR100200473B1/ko

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23FMAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F21/00Tools specially adapted for use in machines for manufacturing gear teeth
    • B23F21/12Milling tools
    • B23F21/22Face-mills for longitudinally-curved gear teeth
    • B23F21/223Face-mills for longitudinally-curved gear teeth with inserted cutting elements
    • B23F21/226Face-mills for longitudinally-curved gear teeth with inserted cutting elements in exchangeable arrangement
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B3/00Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
    • B24B3/34Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of turning or planing tools or tool bits, e.g. gear cutters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Facsimile Image Signal Circuits (AREA)
  • Image Processing (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

막대형 스톡형 재료로 제잗괸 유형의 절삭블레이드를 연마하는 방법은 절삭프로파일면상에 여유면을 형성하는 것을 이루어져 있다. 이 방법은 절삭프로파일면상에 제1 및 제2여유면(95, 96)을 형성하는 것으로 이루어져 있다. 제1여유면(95)은 절삭날(62)의 내향위치로 부터 배면(55)으로 뻗어 있고 측면(54)에 대하여 제1여유각(βR)으로 방향이 정해져 있다. 제2여유면(96)은 절삭날(62)로 부터 제1여유면(95)으로 뻗어 있고 측면(54)에 대하여 제1여유각(βR) 보다 작은 제2여유각(β)으로 방향이 정해져 있다. 절삭블레이드는 베이스부분(51)과 절삭끝(52)으로 이루어지든지 또는 절삭블레이드는 길이방향으로 균일한 단면을 가지며 절삭블레이드의 상면은 한쌍의 장착면(148, 150), 경사면(152) 및 연결면(154)으로 이루어져 있다. 절삭면은 절삭블레이드의 전면(64)에 인접하여 돌출부분(80)을 포함하고 있고, 돌출부분(80)은 또한 제1 및 제2여유면(90, 91)을 포함하고 있다.

Description

프로파일 연마절삭 블레이드를 연마하는 방법(METHOD OF SHARPENING PROFILE-SHARPENED CUTTING BLADES)
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명 공정을 행하기 위한 기계장치의 개략도.
제2도는 본 발명 공정을 행하기 위한 바람직한 연삭휠의 단면도.
제3도는 막대형 스톡재료로 제작된 종래 유형의 절삭블레이드의 등각도.

Claims (26)

  1. 일정한 길이의 막대형 스톡으로 제작되며, 상면 경사면, 배면, 전면 및 대향측면으로 이루어지고, 상기 상면 경사면과 상기 배면 사이에서 뻗어 있는 절삭프로파일면을 더 포함하고, 상기 상면 경사면과 상기 절삭면과의 교점이 절삭블레이드를 형성하는 프로파일연마형의 절삭블레이드를 연마하는 방법에 있어서, 상기 방법은 상기 절삭면으로 부터 스톡재료를 제거함으로써 상기 절삭프로파일면상에, 상기 절삭날의 내향위치로 부터 상기 배면으로 뻗어 있으면서 상기 대향측면중의 하나에 대하여 제1여유각으로 방향이 정해져 있는 상기 제1여유면과, 상기 절삭날로 부터 상기 절삭날의 내향의 상기 위치로 뻗어 있으면서 상기 대향측면중의 상기 하나에 대하여 상기 제1여유각 보다 작은 제2여유각으로 방향이 정해져 있는 상기 제2여유면을 형성하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 형성단계는 연삭단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제1항에 있어서, 표면특성을 더 강화시키기 위해서 상기 제2여유면상에서 수행되는 다듬질 작업을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제3항에 있어서, 상기 다듬질 작업은 연삭단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 절삭프로파일면은 상기 전면에 인접하여 상기 상면 경사면과 상기 배면 사이에서 뻗어 있는 돌출부분을 포함하고 있으며 상기 제1 및 제2여유면은 상기 돌출부분의 프로파일면상에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제1항에 있어서, 상기 절삭블레이드는 상기 상면 경사면을 통하여 길이방향으로 뻗어 있는 슬롯을 더 포함하고, 상기 슬롯은 상기 슬롯과 상기 여유프로파일면과의 교점에 의해서 형성되는 2차 날과 여유프로파일면을 교차하는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제1항에 있어서, 상기 절삭블레이드는 상기 길이방향을 따라 균일한 단면으로 이루어져 있는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제7항에 있어서, 상기 절삭블레이드는 연결면, 상기 대향측면중의 하나와 인접하게 위치된 제1장착면 및 상기 대향측면중의 다른 하나에 인접하게 위치된 제2장착면을 더 포함하고, 각각의 상기 제1및 제2장착면은 각각의 인접한 측면과 함께 모서리를 형성하고, 상기 경사면 및 상기 연결면은 상기 장착면 사이에 있는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제1항에 있어서, 상기 절삭블레이드는 베이스부분과 절삭끝으로 이루어져 있으며 상기 상면 경사면과 상기 절삭면은 상기 절삭끝상에 위치되어 있는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 일정한 길이의 막대형 스톡으로 제작되며, 경사면, 배면, 전면 및 대향측면으로 이루어지고, 상기 상면 경사면과 상기 배면 사이에 뻗어 있는 절삭프로파일면을 더 포함하고, 상기 상면 경사면과 상기 절삭면과의 교점이 절삭날을 형성하고, 상이 절삭면은 상이 전면에 인접하여 상기 상면 경사면으로 부터 상기 배면으로 뻗어 있는 돌출부분을 더 포함하는 유형의 프로파일연마절삭블레이드를 연마하는 방법에 있어서, 상기 방법은 연삭에 의해서 상기 절삭프로파일면상에 상기 절삭날의 내향위치로 부터 상기 배면으로 뻗어 있으면서 상기 대향측면중의 하나에 대하여 제1여유각으로 방향이 정해져 있는 상기 제1여유면을 형성하는 단계와 연삭에 의해서 상기 절삭프로파일면상에 상기 절삭날로 부터 상기 절삭날의 내향의 상기 위치로 뻗어 있으면서 상기 대향측면중의 상기 하나에 대하여 상기 제1여유각 보다 작은 제2여유각으로 방향이 정해져 있는 상기 제2여유면을 형성하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 방법.
  11. 제10항에 있어서, 상기 절삭블레이드는 상기 경사면을 통하여 길이방향으로 뻗어 있는 슬롯을 더 포함하고, 상기 슬롯은 상기 슬롯과 상기 여유프로파일면과의 교점에 의해서 형성되는 2차 절삭말과 여유 프로파일면을 교차하는 것을 특징으로 하는 방법.
  12. 제10항에 있어서, 상기 제2여유각은 상기 제1여유각 보다 작은 약 0.5도 내지 약 5.0도인 것을 특징으로 하는 방법.
  13. 제10항에 있어서, 상기 제2여유면은 폭이 약 0.025인치 내지 약 0.250인치인 것을 특징으로 하는 방법.
  14. 제10항에 있어서, 표면특성을 더 강화시키기 위해서 상기 제2여유면을 통하여 통과하는 추가의 연삭단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  15. 제10항에 있어서, 상기 연삭단계는 내부원추부분과 인접한 외부 폭이좁은 실질적으로 평평한 면으로 이루어진 연삭휠에 의해서 달성되는 것을 특징으로 하는 방법.
  16. 제10항에 있어서, 상기 절삭블레이드는 상기 길이방향을 따라 균일한 단면으로 이루어져 있는 것을 특징으로 하는 방법.
  17. 제10항에 이어서, 상기 절삭블레이드는 베이스부분과 절삭끝으로 이루어져 있으며 상기 상면 경사면과 상기 절삭면은 상기 절삭끝상에 위히되어 있는 것을 특징으로 하는 방법.
  18. 기어등을 절삭하기 위한 프로파일연마절삭블레이드에 있어서, 상기 절삭블레이드는 일정한 길이의 막대형 스톡으로 제작되며, 상면 경사면, 배면, 전면 및 대향측면으로 이루어지고, 상기 상면 경사면과 상기 배면 사이에서 뻗어 있는 절삭프로파일면을 더 포함하고, 상기 상면 경사면과 상기 절삭프로파일면과의 교점이 절삭날을 형성하고, 상기 절삭프로파일면은 상기 절삭날의 내향위치로 부터 상기 배면으로 뻗어 있으면서 사이 대향측면중의 하나에 대하여 제1여유각으로 방향이 정해져 있는 제1여유면과, 상기 절삭날로 부터 상기 절삭날의 상기 내향 위치로 뻗어 있으면서 상기 대향측면중의 상기 하나에 대하여 상기 제1여유각 보다 작은 제2여유각으로 방향이 정해져 있는 제2여유면으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 프로파일연마절삭블레이드.
  19. 제18항에 있어서, 상기 절삭프로파일면은 상기 전면에 인접하여 상기 경사면과 상기 배면 사이에서 뻗어 있는 도출부분은 포함하고 있으며 상기 제1 및 제2여유면은 상기 돌출부분의 프로파일면상에 위치되어 있는 것을 특징으로 하는 절삭블레이드.
  20. 제18항에 있어서, 상기 절삭블레이드는 상기 경사면을 통하여 길이방향으로 뻗어 있는 슬롯을 더 포함하고, 상기 슬롯은 상기 슬롯과 상기 여유프로파일면과의 교점에 의해서 형성되는 2차 절삭날과 여유프로파일면을 교차하는 것을 특징으로 하는 절삭블레이드.
  21. 제18항에 있어서, 상기 제2여유각은 상기 제1여유각 보다 작은 약 0.5도 내지 약 5.0도 인 것을 특징으로 하는 절삭블레이드.
  22. 제18항에 있어서, 상기 제2여유면은 폭이 약 0.025인치 내지 약 0.250인치인 것을 특징으로 하는 절삭블레이드.
  23. 제18항에 있어서, 상기 길이방향을 따라 균일한 단면으로 이루어져 있는 것을 특징으로 하는 절삭블레이드.
  24. 제23항에 있어서, 상기 절삭블레이드는 연결면, 상기 대향측면중의 하나와 인접하게 위치된 제1장착면 및 상기 대향측면중의 다른 하나에 인접하게 위치된 제2장착면을 더 포함하고, 각각의 상기 제1 및 제2장착면은 각각의 인접한 측면과 함께 모서리를 형성하고, 상기 경사면 및 상기 연결면은 상기 장착면 사이에 있는 것을 특징으로 하는 절삭블레이드.
  25. 제24항에 있어서, 상기 절삭날로 부터 떨어져서 여유를 갖는 상기 경사면은 경사각(K)으로 상기 제1장착면으로 부터 일반적으로 상기 제2장착면으로 향하여 뻗어 있고, 상기 연결면은 상기 제2장착면에 대하여 약 90도 보다 크지않은 각도(α)로 상기 제2장착면으로 부터 일반적으로 상기 배면으로 향하여 뻗어 있고 상기 경사면과 교차하므로써 상기 절삭날은 상기 길이방향으로 홈을 형성하고, 상기 경사면과 상기 연결면은 서로가 실질적으로 수직이며 이를 교점은 일반적으로 반지름면인 것을 특징으로 하는 절삭블레이드.
  26. 제18항에 있어서, 상기 절삭블레이드는 베이스부분과 절삭끝으로 이루어져 있으며 상기 상면 경사면과 상기 절삭면은 상기 절삭끝상에 위치되어 있는 것을 특징으로 하는 절삭블레이드.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019950703619A 1993-02-26 1994-02-10 프로파일 연마절삭 블레이드를 연마하는 방법 KR100200473B1 (ko)

Applications Claiming Priority (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/023,273 1993-02-26
US08/023,273 US5305558A (en) 1993-02-26 1993-02-26 Method of sharpening profile-sharpened cutting blades
US8/023273 1993-02-26
US08/185,580 1994-01-24
US8/185580 1994-01-24
US08/185,580 US5480343A (en) 1993-02-26 1994-01-24 Method of sharpening profile-sharpened cutting blades
PCT/US1994/001687 WO1994019151A1 (en) 1993-02-26 1994-02-10 Method of sharpening profile-sharpened cutting blades

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR960700862A true KR960700862A (ko) 1996-02-24
KR100200473B1 KR100200473B1 (ko) 1999-06-15

Family

ID=26696921

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019950703619A KR100200473B1 (ko) 1993-02-26 1994-02-10 프로파일 연마절삭 블레이드를 연마하는 방법

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5480343A (ko)
EP (1) EP0686075B1 (ko)
JP (1) JP2793913B2 (ko)
KR (1) KR100200473B1 (ko)
AT (1) ATE158740T1 (ko)
AU (1) AU667272B2 (ko)
CA (1) CA2156404C (ko)
DE (1) DE69405978T2 (ko)
WO (1) WO1994019151A1 (ko)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5667427A (en) * 1995-09-20 1997-09-16 Bettcher Industries, Inc. Method and apparatus for sharpening curved blades
DE19648790C2 (de) * 1996-11-26 2003-09-25 Internat Tool Machines Of Flor Werkzeugschleifmaschine
US6375556B1 (en) * 1998-09-08 2002-04-23 Fritz L. Wenger Grinding apparatus for grinding workpieces
US6811362B2 (en) * 2000-10-25 2004-11-02 E. W. Tooling, Inc. Constant dimension insert cutting tool with regrindable profiled inserts
CN1628011B (zh) * 2002-02-07 2010-09-29 格里森工场 磨削切削刀片的方法
US6821193B2 (en) * 2002-03-27 2004-11-23 Roger Kaye Material positioning and shaping system apparatus
DE502004000544D1 (de) * 2003-05-22 2006-06-14 Klingelnberg Gmbh Verfahren, stabmesser und verwendung desselben zum fräsen von spiralkegel- und hypoidrädern
DE10324432B4 (de) * 2003-05-28 2005-06-02 Klingelnberg Ag Profilgeschärftes Stabmesser zur Herstellung von Kegel- und Hypoidrädern und Verfahren zum Profilschärfen eines solchen Stabmessers
US7413504B2 (en) * 2006-10-20 2008-08-19 Michael Lytinas Blade sharpening device with blade contour copying device
DE102007054433A1 (de) * 2007-11-13 2009-05-14 Haas Schleifmaschinen Gmbh Schleifmaschine
US20100304646A1 (en) * 2009-05-15 2010-12-02 Michael Lytinas Blade sharpening device
EP2314404B1 (de) * 2009-10-22 2012-06-20 Klingelnberg AG Verfahren zur Hart-Feinbearbeitung der Zahnflanken eines Zahnrades
DE102010016042B4 (de) * 2010-03-19 2018-10-04 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Verfahren zum Nachschärfen mindestens einer Schneidkante einer Schneidplatte
WO2016152165A1 (ja) * 2015-03-26 2016-09-29 住化スタイロンポリカーボネート株式会社 ポリカーボネート樹脂組成物および光学用成形品
DE102019002514B4 (de) * 2019-04-05 2020-11-12 Rainer Richardt Vorrichtung und Verfahren zum Schleifen/Nachschleifen von Schneidköpfen der Stabmesser für Stirnstabmesserköpfe, und Verfahren zum Schleifen/Nachschleifen von Schneidköpfen der Stabmesser für Umfangsstabmesserköpfe

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4038732A (en) * 1976-09-15 1977-08-02 The Gleason Works Versatile cutting tool for gear manufacture
US4186529A (en) * 1977-06-28 1980-02-05 S. E. Huffman Corporation Programmably controlled method for grinding end cutting tools and the like
US4144678A (en) * 1977-07-05 1979-03-20 The Gleason Works Method for resharpening cutting blades for gear cutting machinery
US4265053A (en) * 1978-02-02 1981-05-05 Werkzeugmaschinenfabrik Oerlikon-Buhrle Ag Apparatus for grinding cutting tools
US4463524A (en) * 1978-12-26 1984-08-07 Schott Lawrence A Indexable insert grinding machine
US4278370A (en) * 1979-05-25 1981-07-14 The Gleason Works Cutting tool
US4260299A (en) * 1979-05-25 1981-04-07 The Gleason Works Cutting tools having compound cutting faces
US4550532A (en) * 1983-11-29 1985-11-05 Tungsten Industries, Inc. Automated machining method
US4575285A (en) * 1984-11-19 1986-03-11 The Gleason Works Cutting tool and method of manufacture
IL84078A (en) * 1987-10-02 1990-09-17 Iscar Ltd Cutting insert
US5168661A (en) * 1990-05-30 1992-12-08 The Gleason Works Method of grinding the surfaces of cutting blades and grinding wheel therefor

Also Published As

Publication number Publication date
DE69405978D1 (de) 1997-11-06
EP0686075B1 (en) 1997-10-01
DE69405978T2 (de) 1998-03-05
EP0686075A1 (en) 1995-12-13
JPH08507002A (ja) 1996-07-30
AU667272B2 (en) 1996-03-14
WO1994019151A1 (en) 1994-09-01
AU6268494A (en) 1994-09-14
ATE158740T1 (de) 1997-10-15
US5480343A (en) 1996-01-02
JP2793913B2 (ja) 1998-09-03
KR100200473B1 (ko) 1999-06-15
CA2156404A1 (en) 1994-09-01
CA2156404C (en) 1999-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR960700862A (ko) 프로파일 연마절삭 블레이드를 연마하는 방법(method of sharpening profile-sharpened cutting blades)
RU2278780C2 (ru) Бритвенное лезвие и способ его изготовления
KR860003874A (ko) 절삭공구 및 그 제조방법
RU93054163A (ru) Сверло
KR940006675A (ko) 드릴
DE3174272D1 (en) Cutting insert for deep grooving
TW344698B (en) Razor blade unit
ZA90984B (en) A cutting insert
ES2156191T3 (es) Pieza de insercion abrasiva para herramienta.
KR101083621B1 (ko) 상이한 반경을 지닌 코너부를 가지는 인덱서블 인서트
US5056963A (en) Tip for a cutting tool
KR960040523A (ko) 밀링커터 및 밀링방법 장치
US2891300A (en) Cut-off tool
KR910007610A (ko) 드로우어 웨이팁
KR950031332A (ko) 리머 팁
KR960700851A (ko) 만능 절삭블레이드 반제품 및 그 반제품으로 제조된 절삭블레이드(universal cuttivg blade blank and cutting blade formed therefrom)
US6382068B1 (en) Strip-shaped or reciprocating knife
KR960040525A (ko) 구멍 표면의 정밀 가공용 리머
US20060245838A1 (en) One-piece end milling cutter
US4729274A (en) Strip-shaped knife for use in punching machines and the like
KR890000195A (ko) 절삭인서어트가 부착된 드릴비트 및 그 제조방법
JP3505476B2 (ja) 丸 鋸
US2683920A (en) Milling cutter
RU1797520C (ru) Режуща пластина
RU2168396C2 (ru) Алмазный резец

Legal Events

Date Code Title Description
PA0105 International application

Patent event date: 19950826

Patent event code: PA01051R01D

Comment text: International Patent Application

PG1501 Laying open of application
A201 Request for examination
PA0201 Request for examination

Patent event code: PA02012R01D

Patent event date: 19960327

Comment text: Request for Examination of Application

E902 Notification of reason for refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event date: 19980929

Patent event code: PE09021S01D

E701 Decision to grant or registration of patent right
PE0701 Decision of registration

Patent event code: PE07011S01D

Comment text: Decision to Grant Registration

Patent event date: 19990125

GRNT Written decision to grant
PR0701 Registration of establishment

Comment text: Registration of Establishment

Patent event date: 19990310

Patent event code: PR07011E01D

PR1002 Payment of registration fee

Payment date: 19990311

End annual number: 3

Start annual number: 1

PG1601 Publication of registration
PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20020128

Start annual number: 4

End annual number: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20030123

Year of fee payment: 5

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20030123

Start annual number: 5

End annual number: 5

LAPS Lapse due to unpaid annual fee
PC1903 Unpaid annual fee

Termination category: Default of registration fee

Termination date: 20050111