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KR960038454A - Cell manufacturing method of liquid crystal display device - Google Patents

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Publication number
KR960038454A
KR960038454A KR1019950009618A KR19950009618A KR960038454A KR 960038454 A KR960038454 A KR 960038454A KR 1019950009618 A KR1019950009618 A KR 1019950009618A KR 19950009618 A KR19950009618 A KR 19950009618A KR 960038454 A KR960038454 A KR 960038454A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
pattern
liquid crystal
display device
crystal display
dummy
Prior art date
Application number
KR1019950009618A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
장규정
Original Assignee
김광호
삼성전자 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김광호, 삼성전자 주식회사 filed Critical 김광호
Priority to KR1019950009618A priority Critical patent/KR960038454A/en
Publication of KR960038454A publication Critical patent/KR960038454A/en

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Abstract

이 발명은 액정 표시장치의 셀 제조 방법에 관한 것으로 액정 표시장치의 셀을 구성하는 두장의 기판을 서로 접착하는 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cell manufacturing method of a liquid crystal display device and to a method of bonding two substrates constituting a cell of a liquid crystal display device to each other.

종래에는 실 접착제를 스크린 인쇄법으로 기판에 패턴하여 두장의 기판을 서로 접착시켜 왔는데, 실 접착제를 기판에 패턴하는 과정에서 스크린 매쉬가 스퀴지에 의해 일정한 압력을 받아 늘어남으로서, 실 접착제가 균일하게 인쇄되지 않으며, 액정 표시장치의 화소부를 오염시키고, 화소 결함을 발생시켜 표시 품질을 저하시킨다는 문제점이 있었다.Conventionally, two sheets of substrates are bonded together by patterning a seal adhesive on a substrate by screen printing. In the process of patterning the seal adhesive on the substrate, the screen mesh is subjected to a constant pressure by a squeegee, so that the seal adhesive is uniformly printed. However, there is a problem in that the pixel portion of the liquid crystal display device is contaminated and pixel defects are generated to lower display quality.

이를 해결하기 위하여 이 발명에서는 실 패턴을 형성하기 전에 더미 실 패턴을 먼저 형성하여, 이 더미 실패턴이 스크린 매쉬를 지지할 수 있도록 구성하였다. 따라서, 스크린 매쉬에 가해지는 압력이 분산되어 스크린 매쉬가 늘어나는 것을 방지하므로서 일정한 실 패턴을 형성할 수 있고 또한 실 패턴의 형상의 변형을 방지할 수 있다는 효과와, 스크린 매쉬와 기판이 서로 접촉하는 것을 방지하여 화소부의 오염과 화소 결함이 발생하는 것을 막을 수 있어 표시 품질을 향상시킬 수 있다는 효과를 가져온다.In order to solve this problem, in the present invention, the dummy yarn pattern is first formed before the yarn pattern is formed so that the dummy failure turn can support the screen mesh. Therefore, the pressure applied to the screen mesh is dispersed and the screen mesh is prevented from being stretched, so that a certain seal pattern can be formed and the deformation of the shape of the seal pattern can be prevented, and the screen mesh and the substrate are in contact with each other. This prevents contamination of the pixel portion and pixel defects, thereby improving the display quality.

Description

액정표시장치의 셀 제조방법Cell manufacturing method of liquid crystal display device

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음As this is a public information case, the full text was not included.

제3도는 이 발명에 따른 실 패턴도, 제4도는 제3도의 A-A'선 단면도, 제5도는 더미 실 패턴도, 제6도는 다중셀 형성시의 실 패턴도이다.FIG. 3 is a seal pattern diagram according to the present invention, FIG. 4 is a sectional view taken along the line A-A 'of FIG. 3, FIG. 5 is a dummy seal pattern diagram, and FIG.

Claims (13)

하나의 기판에 한개 이상의 셀을 형성하는 액정 표시장치의 제조 공정중에서, 액정 표시장치를 구성하는 두장의 기판을 접착하기 위하여 적어도 한쪽의 기판에 실 패턴을 형성하는 공정을 포함하는 액정 표시장치의 셀 제조 방법에 있어서, 더미 실 패턴을 형성하는 공정을 더 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 액정 표시장치의 셀 제조 방법.A cell of a liquid crystal display device comprising a step of forming a seal pattern on at least one of the substrates in order to bond two substrates of the liquid crystal display device to a liquid crystal display device in which one or more cells are formed on one substrate. A method of manufacturing a cell of a liquid crystal display device, characterized by further comprising a step of forming a dummy yarn pattern. 제1항에 있어서, 상기한 더미 실 패턴이 적어도 한개 이상의 더미 실 라인을 갖도록 형성함을 특징으로 하는 액정 표시장치의 셀 제조 방법.The method of claim 1, wherein the dummy seal pattern is formed to have at least one dummy seal line. 제1항에 있어서, 상기한 더미 실 패턴이 자외선 경화제를 사용하여 구성됨을 특징으로 하는 액정 표시장치의 셀 제조 방법.The cell manufacturing method of a liquid crystal display device according to claim 1, wherein the dummy yarn pattern is constituted by using an ultraviolet curing agent. 제1항에 있어서, 상기한 더미 실 패턴을 100㎛ 이하의 높이를 갖도록 형성함을 특징으로 하는 액정 표시장치의 셀 제조 방법.The method of claim 1, wherein the dummy yarn pattern is formed to have a height of 100 µm or less. 제1항에 있어서, 상기한 더미 실 패턴을 형성한 후에 상기한 실 패턴을 형성함을 특징으로 하는 액정 표시장치의 셀 제조 방법.The method of claim 1, wherein the seal pattern is formed after the dummy seal pattern is formed. 제1항에 있어서, 상기한 더미 실 패턴은 비접촉 방식으로 형성함을 특징으로 하는 액정 표시장치의 셀 제조 방법.The method of claim 1, wherein the dummy seal pattern is formed in a non-contact manner. 제1항 또는 제6항에 있어서, 상기한 더미 실 패턴은 분배형 기계장치를 사용하여 형성함을 특징으로 하는 액정 표시장치의 셀 제조 방법.7. The cell manufacturing method of a liquid crystal display device according to claim 1 or 6, wherein the dummy yarn pattern is formed by using a distribution type device. 제1항에 있어서, 상기한 더미 실 패턴은 실 패턴에 형성되는 주입구와 같은쪽 또는 반대쪽에 오픈 홀이 형성됨을 특징으로 하는 액정 표시장치의 셀 제조 방법.The method of claim 1, wherein the dummy yarn pattern has an open hole formed on the same side or opposite side as the injection hole formed in the yarn pattern. 제1항에 있어서, 상기한 실 패턴을 서브 실과 메인 실로 구성함을 특징으로 하는 액정 표시장치의 셀 제조 방법.The method of manufacturing a cell of a liquid crystal display device according to claim 1, wherein the seal pattern comprises a sub seal and a main seal. 제9항에 있어서, 상기한 서브 실에 오픈을 형성함을 특징으로 하는 액정 표시장치의 셀 제조 방법.10. The method of claim 9, wherein an open is formed in the sub-chamber. 제9항에 있어서, 상기한 서브 실과 상기한 메인 실이 상기한 더미 실 패턴을 중심으로 양쪽에 형성함을 특징으로 하는 액정 표시장치의 셀 제조 방법.10. The method of claim 9, wherein the sub-chamber and the main-chamber are formed on both sides of the dummy yarn pattern. 제9항에 있어서, 상기한 서브 실과 상기한 더미 실 패턴 사이의 간격과, 상기한 메인 실과 상기한 더미 실 패턴 사이의 간격이 등간격임을 특징으로 하는 액정 표시장치의 셀 제조 방법.10. The method of claim 9, wherein an interval between the sub-chamber and the dummy yarn pattern and an interval between the main yarn and the dummy yarn pattern are equal intervals. 제9항에 있어서, 상기한 서브 실과 상기한 더미 실 패턴이 상기한 두장의 기판을 접착한 후 커팅에 의해 제거됨을 특징으로 하는 액정 표시장치의 셀 제조 방법.10. The method of claim 9, wherein the sub-chamber and the dummy yarn pattern are removed by cutting after adhering the two substrates.
KR1019950009618A 1995-04-24 1995-04-24 Cell manufacturing method of liquid crystal display device KR960038454A (en)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100426682B1 (en) * 1996-09-04 2004-06-16 엘지.필립스 엘시디 주식회사 Large liquid crystal display device manufacturing method and structure of large liquid crystal display device by its manufacturing method
KR100426683B1 (en) * 1996-09-10 2004-06-16 엘지.필립스 엘시디 주식회사 Method for fabricating large-sized lcd and structure therefor
KR100720082B1 (en) * 1998-03-13 2007-11-12 삼성전자주식회사 Manufacturing method of liquid crystal display device

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