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KR960037917A - Processing method of textile substrate - Google Patents

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KR960037917A
KR960037917A KR1019960011526A KR19960011526A KR960037917A KR 960037917 A KR960037917 A KR 960037917A KR 1019960011526 A KR1019960011526 A KR 1019960011526A KR 19960011526 A KR19960011526 A KR 19960011526A KR 960037917 A KR960037917 A KR 960037917A
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KR
South Korea
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textile finish
finish component
textile
component
mixing
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Abandoned
Application number
KR1019960011526A
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Korean (ko)
Inventor
씨. 앤더슨 잭
Original Assignee
웨인 씨. 제쉬크
헨켈 코포레이션
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 웨인 씨. 제쉬크, 헨켈 코포레이션 filed Critical 웨인 씨. 제쉬크
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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
    • D06B23/20—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration or distillation
    • D06B23/205—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration or distillation for adding or mixing constituents of the treating material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
    • D06B1/08—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating from outlets being in, or almost in, contact with the textile material

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

본 발명은 (a) 소정 양의 물과 최소한 하나의 미가공 텍스타일 피니시 성분을 수용하기 위한 최소한 2개의 유입구, 물과 미가공 텍스타일 피니시 성분을 단일 유체 스트림으로 결합시키기 위한 유체 통구, 물과 미가공 텍스타일 피니시 성분을 정적으로 혼합하기 위한 상기 유체 통구와 작동가능하게 연결된 계면 발생기, 및 제형화된 텍스타일 피니시 성분을 방출시키기 위해 상기 계면 발생기와 연결된 배출구를 갖는, 텍스타일 기재 접촉 시스템을 갖는 인-라인에 위치한 혼합장치를 제공하고, (b) 텍스타일 기재와 텍스타일 피니시 성분을 접촉시킴으로써 텍스타일 기재를 처리하는 방법에 관한 것이다.(A) at least two inlets for receiving a predetermined amount of water and at least one untreated textile finish component, a fluid reservoir for combining water and untreated textile finish components into a single fluid stream, water and untreated textile finish components Line interface with a textile based contact system having an interface generator operatively connected to the fluid conduit for static mixing of the textile finishing component and an outlet connected to the interface generator for discharging the formulated textile finish component And (b) treating the textile substrate by contacting the textile substrate with the textile finish component.

Description

텍스타일 기재의 처리방법Processing method of textile substrate

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음Since this is a trivial issue, I did not include the contents of the text.

제 1도는 텍스타일 피니시 조성물의 인-라인 제형화를 위해 본 발명에 이용될 수 있는 장치의 개략도이다.Figure 1 is a schematic of an apparatus that can be used in the present invention for in-line formulation of a textile finish composition.

Claims (20)

(a) 소정 양의 물과 최소한 하나의 미가공 텍스타일 피니시 성분을 수용하기 위한 최소한 2개의 유입구, 물과 미가공 텍스타일 피니시 성분을 단일 유체 스트림으로 결합시키기 위한 유체 통구, 물과 미가공 텍스타일 성분을 정적으로 혼합하기 위한 유체 통구와 작동가능하게 연결된 계면 발생기, 및 제형화된 텍스타일 피니시 성분을 방출시키기 위해 계면 발생기와 연결된 배출구를 갖는, 텍스타일 기재 접촉 시스템을 갖는 인-라인에 위치한 혼합장치를 제공하는 단계; (b) 소정 양의 물과 미가공 텍스타일 피니시 성분을 유입구를 통해 혼합장치안으로 주입하는 단계; (c) 물과 미가공 텍스타일 피니시 성분을 단일 유체 스트림으로 결합시키는 단계; (d) 제형화된 텍스타일 피니시 성분을 공급하기 위해 소정의 혼합도가 얻어질때까지 상기 단일 유체 스트림을 상기 계면 발생기중에서 혼합하는 단계; (e) 텍스타일 피니시 성분을 배출구를 통해 방출시키는 단계; 및 (f) 텍스타일 기재와 상기 텍스타일 피니시 성분을 접촉시키는 단계로 이루어진 텍스타일 기재의 처리방법.(a) at least two inlets for receiving a predetermined amount of water and at least one untreated textile finish component, a fluid reservoir for combining water and untreated textile finish components into a single fluid stream, Providing a mixing device located in an in-line with a textile based contact system having an interface generator operatively connected to the fluid conduit for discharging the formed textile finish component and an outlet connected to the interface generator for discharging the formulated textile finish component; (b) injecting a predetermined amount of water and untreated textile finish components into the mixing apparatus through an inlet; (c) combining the water and the untreated textile finish component into a single fluid stream; (d) mixing said single fluid stream in said interface generator until a desired degree of mixing is obtained to provide a formulated textile finish component; (e) releasing the textile finish component through the outlet; And (f) contacting the textile substrate with the textile finish component. 제1항에 있어서, 상기 미가공 텍스타일 피니시 성분이 윤활제, 대전 방지제, 습식제, 유화제, 젤화 방지제 및 이것들의 혼합물로 이루어진 그룹으로부터 선택됨을 특징으로 하는 방법.The method of claim 1, wherein the raw textile finish component is selected from the group consisting of a lubricant, an antistatic agent, a wetting agent, an emulsifying agent, an anti-glare agent, and mixtures thereof. 제2항에 있어서, 상기 미가공 텍스타일 피니시 성분이 윤활제, 대전 방지제 및 이것들의 혼합물로 이루어진 그룹으로부터 선택됨을 특징으로 하는 방법.3. The method of claim 2, wherein the untreated textile finish component is selected from the group consisting of lubricants, antistatic agents, and mixtures thereof. 제1항에 있어서, 상기 소정의 혼합도가 4n정도이며 , n은 상기 계면 발생기중에 함유된 혼합 요소의 수를 나타냄을 특징으로 하는 방법.The method of claim 1, wherein the predetermined degree of mixing is about 4 n , and n represents the number of mixing elements contained in the interface generator. 제1항에 있어서, 상기 텍스타일 피니시 성분이 유화제를 함유하지 않음을 특징으로 하는 방법.The method of claim 1, wherein the textile finish component does not contain an emulsifier. 제1항에 있어서, 상기 텍스타일 피니시 성분이 방부제를 함유하지 않음을 특징으로 하는 방법.The method of claim 1, wherein the textile finish component does not contain a preservative. 제2항에 있어서, 상기 윤활제가 C9내지 C18의 사슬길이를 갖는 에톡실화된 지방산, 부틸 스테아레이트, 트리데실 스테아레이트, 폴리올 에스테르, 합성 탄화수소 오일, 광유, 동물성 오일, 식물성 오일, 옥사-산에스테르 및 이것들의 혼합물로 이루어진 그룹으로부터 선택됨을 특징으로 하는 방법.The method of claim 2, wherein the lubricant is an ethoxy an acylated fatty acid having a chain length of C 9 to C 18, butyl stearate, tridecyl stearate, polyol ester, synthetic hydrocarbon oil, mineral oils, animal oils, vegetable oils, oxa- ≪ / RTI > acid esters, and mixtures thereof. 제2항에 있어서, 상기 대전 방지제가 아민 중화된 인산 에스테르, 4차 암모늄 염, 알칼리 중화된 인산 에스테르, 이미다졸린, 알칼리 황산염, 에톡실화된 지방산, 에톡실화된 지방 아민, 에톡실화된 지방 알코올, 알칸올아미드, 및 이것들의 혼합물로 이루어진 그룹으로부터 선택됨을 특징으로 하는 방법.3. The composition of claim 2 wherein said antistatic agent is selected from the group consisting of amine neutralized phosphate ester, quaternary ammonium salt, alkali neutralized phosphate ester, imidazoline, alkali sulfate, , Alkanolamides, and mixtures thereof. ≪ Desc / Clms Page number 14 > 제1항에 있어서, 상기 혼합장치가 제어기에 의해 조작됨을 특징으로 하는 방법.The method of claim 1, wherein the mixing device is operated by a controller. 제9항에 있어서, 상기 제어기가 소정 양의 상기 물과 상기 미가공 텍스타일 피니시 성분을 주입시키고 소정의 혼합도를 제공하도록 프로그램되어 있음을 특징으로 하는 방법.10. The method of claim 9, wherein the controller is programmed to inject a predetermined amount of the water and the untreated textile finish component and provide a predetermined degree of blending. (a) 소정 양의 물과 최소한 하나의 미가공 텍스타일 피니시 성분을 수용하기 위한 최소한 2개의 유입구, 물과 미가공 텍스타일 피니시 성분을 단일 유체 스트림으로 결합시키기 위한 유체 통구, 물과 미가공 텍스타일 성분을 정적으로 혼합하기 위한 유체 통구와 작동가능하게 연결된 계면 발생기, 및 제형화된 텍스타일 피니시 성분을 방출시키기 위해 상기 계면 발생기와 연결된 배출구를 갖는, 텍스타일 기재 접촉 시스템을 갖는 인-라인에 위치한 혼합장치를 제공하는 단계; (b) 소정 양의 상기 물과 미가공 텍스타일 피니시 성분을 상기 유입구를 통해 상기 혼합장치안으로 주입시키는 단계; (c) 상기 물과 미가공 텍스타일 피니시 성분을 단일 유체 스트림으로 결합시키는 단계; (d) 제형화된 텍스타일 피니시 성분을 공급하기 위해 소정의 혼합도가 얻어질때까지 상기 단일 유체 스트림을 상기 계면 발생기중에서 혼합하는 단계; 및 (e) 상기 텍스타일 피니시 성분을 상기 배출구로 방출시키는 단계로 이루어진 텍스타일 피니시 조성물의 제형화 방법.(a) at least two inlets for receiving a predetermined amount of water and at least one untreated textile finish component, a fluid reservoir for combining water and untreated textile finish components into a single fluid stream, Providing an in-line mixing apparatus having a textile based contact system having an interface generator operatively connected to a fluid conduit for dispensing the formulated textile finish component and an outlet associated with the interface generator for discharging the formulated textile finish component; (b) injecting a predetermined amount of the water and untreated textile finish component into the mixing apparatus through the inlet; (c) combining the water and the untreated textile finish component into a single fluid stream; (d) mixing said single fluid stream in said interface generator until a desired degree of mixing is obtained to provide a formulated textile finish component; And (e) releasing the textile finish component to the outlet. 제 11항에 있어서, 상기 미가공 텍스타일 피니시 성분이 윤활제, 대전 방지제, 습식제, 유화제, 젤화 방지제 및 이것들의 혼합물로 이루어진 그룹으로부터 선택됨을 특징으로 하는 제형화 방법.12. The method of claim 11, wherein the uncured textile finish component is selected from the group consisting of a lubricant, an antistatic agent, a wetting agent, an emulsifying agent, an anti-glare agent, and mixtures thereof. 제 12항에 있어서, 상기 미가공 텍스타일 피니시 성분이 윤활제, 대전 방지제 및 이것들의 혼합물로 이루어진 그룹으로부터 선택됨을 특징으로 하는 제형화 방법.13. The method of claim 12, wherein the raw textile finish component is selected from the group consisting of lubricants, antistatic agents, and mixtures thereof. 제 11항에 있어서, 상기 소정의 혼합도는 4n정도이면서, n은 상기 계면 발생기중에 함유된 혼합 요소의 수를 나타냄을 특징으로 하는 제형화 방법.12. The method of claim 11, wherein the predetermined degree of mixing is about 4 n , and n represents the number of mixing elements contained in the interface generator. 제11항에 있어서, 상기 텍스타일 피니시 성분이 유화제를 함유하지 않음을 특징으로 하는 제형화 방법.12. The method of claim 11, wherein the textile finish component does not contain an emulsifier. 제11항에 있어서, 상기 텍스타일 피니시 성분이 방부제를 함유하지 않음을 특징으로 하는 제형화 방법.12. The method of claim 11, wherein the textile finish component does not contain a preservative. 제12항에 있어서, 상기 윤활제가 C9내지 C18의 사슬길이를 갖는 에톡실화된 지방산, 부틸 스테아레이트, 트리데실 스테아레이트, 폴리올에스테르, 합성 탄화수소 오일, 광유, 동물성 오일, 식물성 오일, 옥사-산에스테르 및 이것들의 혼합물로 이루어진 그룹으로부터 선택됨을 특징으로 하는 제형화 방법.The method of claim 12, wherein the lubricant is an ethoxy an acylated fatty acid having a chain length of C 9 to C 18, butyl stearate, tridecyl stearate, polyol ester, synthetic hydrocarbon oil, mineral oils, animal oils, vegetable oils, oxa- Acid esters, and mixtures thereof. ≪ Desc / Clms Page number 20 > 제12항에 있어서, 상기 대전 방지제가 아민 중화된 인산 에스테르, 4차 암모늄 염, 알칼리 중화된 인산 에스테르, 이미다졸린, 알칼리 황산염, 에톡실화된 지방산, 에톡실화된 지방 아민, 에톡실화된 지방 알코올, 알칸올아미드, 및 이것들의 혼합물로 이루어진 그룹으로부터 선택됨을 특징으로 하는 제형화 방법.13. The composition of claim 12 wherein said antistatic agent is selected from the group consisting of amine neutralized phosphoric acid esters, quaternary ammonium salts, alkali neutralized phosphoric acid esters, imidazolines, alkaline sulphates, ethoxylated fatty acids, ethoxylated fatty amines, , Alkanolamides, and mixtures thereof. ≪ Desc / Clms Page number 13 > 제11항에 있어서, 상기 혼합장치가 제어기에 의해 조작됨을 특징으로 하는 제형화 방법.12. The method of claim 11, wherein the mixing device is operated by a controller. 제19항에 있어서, 상기 제어기가 소정의 상기 물과 상기 미가공 텍스타일 피니시 성분을 주입시키고 소정의 혼합도를 제공하도록 프로그램되어 있음을 특징으로 하는 제형화 방법.20. The method of claim 19, wherein the controller is programmed to inject predetermined water and the untreated textile finish component and provide a predetermined degree of blending. ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.※ Note: It is disclosed by the contents of the first application.
KR1019960011526A 1995-04-18 1996-04-17 Processing method of textile substrate Abandoned KR960037917A (en)

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