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KR960015058B1 - 배관용 폐색 검지장치 - Google Patents

배관용 폐색 검지장치 Download PDF

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KR960015058B1
KR960015058B1 KR1019930026329A KR930026329A KR960015058B1 KR 960015058 B1 KR960015058 B1 KR 960015058B1 KR 1019930026329 A KR1019930026329 A KR 1019930026329A KR 930026329 A KR930026329 A KR 930026329A KR 960015058 B1 KR960015058 B1 KR 960015058B1
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KR
South Korea
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pipe
purge gas
pipes
detecting
signal
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KR1019930026329A
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KR940015483A (ko
Inventor
야스히로 미우라
유타카 시오미
미쯔아키 스나다
Original Assignee
스미토모카가쿠코교 가부시기가이샤
스다 히데아키
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Abstract

내용없음.

Description

배관용 폐색 검지장치
제1도는 유동성 베드 올레핀 중합반응기의 운반파이프에 적용되는 본 발명의 제1실시예에 의한 폐색 검지장치의 블록다이어그램.
제2도는 제1실시예에 의한 폐색 검지장치의 신호처리회로의 일례를 표시한 전기회로도.
제3도는 제1실시예에 의한 폐색 검지장치의 컴퓨터에 의한 경향기록의 일례를 표시한 그래프로서, (a)는 운반파이프 라인내의 솔레노이드 밸브용 작동신호를 표시하고, (b)는 정화가스 공급파이프내의 솔레노이드 밸브용 작동신호를 표시하며, (c)는 신호처리회로로부터의 신호를 표시함.
제4도는 복수개의 운반파이프를 포함하는 장치에 적용된 제2실시예에 의한 폐색 검지장치의 블록다이어그램.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 유동성 베드 올레핀 중합반응기 2 : 제품호퍼
3 : 운반파이프 4 : 폐색 검지장치
6, 7 : 솔레노이드 밸브 8, 9 : 정화가스 공급파이프
10, 11 : 솔레노이드 밸브 13 : 진동센서
15 : 신호처리회로 36 : 스피커
37 : 컴퓨터(검출수단)
본 발명은, 유체가 흐르는, 특히 분말체, 슬러리등이 운반되는 파이프의 폐색을 검출하는 장치에 관한 것이다.
폴리올레핀 생산 플랜트에 있어서, 예를들면 유동성 베드 올레핀 축합반응기에서 생산된 폴리올레핀은 운반파이프를 통해서 다음 공정의 반응기나 저장소에 운반된다.
유동성 올레핀 중합반응기의 출구와, 운반용 파이프내의 온도는 60∼100℃이다. 이온도 범위에서 폴리올레핀은 높은 점성과 응고성을 가지므로 운반파이프가 막히게 될 위험성이 있다.
유동성 베드 올레핀 중합반응기로부터 다음 공정으로 폴리올레핀을 운반함에 있어서의 이러한 위험을 회피하기 위해서, 폴리올레핀을 압력차에 의해 고석으로 운반하도록 중합반응기와 다응공정사이에 일반적으로 3∼25㎏/㎠의 압력차가 발생한다.
통상 운반파이프의 폐색은 이와같이 폴리올레핀을 고속으로 운반함으로써 방지되나, 아직도 운반파이프는 막히기 쉽다. 유동성 베드 올레핀 중합반응기에 있어서, 예를들면 때때로 반응공정중에 덩어리가 생기며, 이 덩어리는 운반파이프의 밸브에 돌려붙어서 파이프를 막는다.
운반파이프의 폐색을 검출하기 위해서, 통상 패트롤중의 조작자는 음역봉을 운반파이프에 누르고 폐색의 발생을 판정하기 위하여 폴리올레핀의 흐름에 의해 발생된 운반파이프의 진동음을 직접 듣는다.
따라서 폴리올레핀의 운반파이프의 폐색의 검출은 인간의 청력에 의존한다. 이와같은 검출결과는 때때로 개인차를 포함하므로, 폐색의 간과될 위험성이 있다.
페트롤은 주기적으로 행해지므로, 운반파이프가 페트롤직후에 폐색된다면, 가동은 폐색이 제거되지 않은채 계속되어, 폐색상태는 더욱 나빠진다. 폐색이 제거되지 않은채 가동이 계속되는 경우에, 폐색물질은 응고되므로, 운반파이프는 때때로 제거되고 교환되어만 한다.
그러나, 폴리올레핀은 운반파이프를 통해 10∼300m/s의 높은 유속으로 운반되므로, 유량계 및 전극을 배치하는 것이 매우 어렵다. 운반파이프내의 이러한 유량계나 전극등을 돌기물의 존재는 폐색의 원인이 될 수 있으며, 오히려 폐색을 악화시킬 수 있다.
상술한 문제는 폴리올레핀용 운반파이프에만 한정되지 않으며, 다른 분말체, 슬러리용등의 운반파이프에도 일어난다.
본 발명은 상술한 문제점을 감안해서 이루어진 것이다. 본 발명의 목적은, 유체가 흐르고 있는 파이프의 상태를 끊임없이 검사해서, 폐색이 발생하면 즉시 조작자에게 경고를 발하는 파이프폐색 검지장치를 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 폐색이 검출될 경우에 파이프로부터 폐색은 제거하는 수단을 제공하는데 있다.
본 발명의 상술한 목적 및 다른 목적들은 다음 설명으로부터 명백해질 것이다.
본 발명의 의한 파이프폐색 검지장치는 복수개의 용기와, 상기 용기를 상호연결하는 파이프와, 상기 파이프는 상기 파이프를 통과하는 유체로 폐색되기 쉬우며, 상기 파이프에 설치된 진동센서와, 상기 진동센서는 유체가 상기 파이프를 통과할때 발생된 진동을 검출하며, 그리고 상기 진동센서로부터의 출력신호에 의거해서 상기 파이내의 폐색의 발생을 검출하는 검출수단을 구비하고 있다.
파이프가 폐색되지 않을 경우에, 유체는 상기 파이플 통하여 흐르며, 이 유체의 흐름에 의해 발생된 진동은 높은 레벨에 있게 된다. 폐색이 확대됨에 따라 진동레벨은 감소된다. 따라서 파이프내의 폐색상태는 파이프에 설치된 진동센서로 진동을 전기신호로 변환하고, 이 전기신호를 분석함으로써 검출할 수 있다.
진동센서의 출력신호는, 파이프를 통과하는 유체와 관련되지 않은 진동, 즉 플랜트내의 모터등에 의해 발생된 진동의 신호를 포함한다. 따라서 파이프를 통과하는 유체에 의해 발생된 진동에 대응하는 주파수대의 신호만을 추출해내는 것이 바람직하다. 파이프가 폐색되면, 폐색물은 고압의 정화가스를 파이프내로 공급함으로써 강제적으로 제거할 수 있다.
본 발명은, 예로써만 주어지고 따라서 본 발명을 한정하는 것으로는 고려되지 않는 첨부도면 및 이하의 상세한 설명으로부터 한층더 충분히 이해될 것이다.
본 발명의 적용범위는 또한 이하의 상세한 설명으로부터 명백해질 것이다. 그러나 본 발명의 기술사상 및 범위내에서의 여러 가지 변경과 변형이 이 상세한 설명으로부터 당업자에게는 명백하게 되므로, 상기 상세한 설명 및 구체적인 예는, 본 발명의 바람직한 실시예를 표시하고 있지만, 예로서만 주어진 것임을 이해해야 한다.
본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조해서 설명한다.
[제1실시예]
제1도는 유동성 베드 올레핀 중합반응기와 제품 호퍼사이의 운반파이프(3)에 사용되는 본 발명에 의한 폐색 검지장치(4)를 표시한다. 가스의 분말체의 혼합상이 들어있는 유동성 올레핀 중합반응기(1)에 있어서, 이 혼합상은 분재판(5) 밑으로부터 공급된 신선한 가스(도시생략)의 순환가스에 의해 유동화된다. 이 상태에서 촉매가 혼합상에 주입되면, 중합반응이 진행되고, 폴리올레핀이 생산된다. 유동성 베드 올레핀 중합반응기(1)내의 압력은 약 10-30kg/cm2G이고, 온도는 약 70-100℃이다.
유동성 베드 올레핀 중합반응기(1)에서 생산된 폴리올레핀은 반응기(1)와 제품호퍼(2) 사이의 압력차에 의해 운반파이프(3)를 통해서 제품호퍼(2)에 운반된다. 운반파이프(3)내의 유동성 올레핀 중합반응기(1)의 출구근처에는 솔레노이드 밸브(6)가 배치되어 있다. 또한, 제품호퍼(2)의 입구근처에는 솔레노이드 밸브(7)가 배치되어 있다. 이 플랜트가 가동되면, 솔레노이드 밸브(6)가 통상적으로 개방되고, 솔레노이드 밸브(7)가 주기적으로 개방 및 폐쇄되므로 폴리올레핀이 간헐적으로 운반된다. 솔레농이드 밸브(7)는 대체로 10-60초의 짧은 시간동안 개방된다.
유동성 베드 올레핀 중합반응기에 있어서는, 때때로 반등과정중에 약간의 덩어리l가 형성되어 운반파이프(3) 자체 또는 솔레노이드 밸브(6), (7)를 막는 일이 있으며, 그 결과 유동성 베드 올레핀 중합반응기(1)에서 폴리올레핀이 빠져나올 수 없는 일이 발생한다.
이러한 상황을 방지하기 위해서, 일반적으로 운반파이프(3)는, 폐색을 방지하고 폐색물을 제거하기 위해 정화가스를 공급하는 파이프에 연결되어 있다. 도시한 실시예에서, 정화가스 공급파이프(8), (9)는 각각 솔레노이드 밸브(6)의 바로앞 및 솔레노이드 밸브(7)의 바로 뒤에 연결된다. 각 정화가스 공급 파이프(8), (9)는 솔레노이드 밸브(10), (11)을 가지고 있다. 솔레노이드 밸브(10),(11)와 운반파이프(3)내의 솔레노이드 밸브(6), (7)는 적절히 열렸다 닫혔다해서, 유동성 올레핀 중합반응기(1)의 내부보다 고압의 정화가스가 운반파이프(3)에 공급되어, 운반파이프(3)의 내부가 청수되거나 폐색물이 강제적으로 제거된다.
통상의 플랜트가동에 있어서, 폴리올레핀의 운반이 정지하고 있을 때, 솔레노이드 밸브(7)를 폐쇄하는 동시에 솔레노이드 밸브(11)를 개방함으로써, 고압의 정화가스는 폐색을 방지하기 위하여 역으로 공급점 B로부터 운반파이프(3)를 개재해서 유동성 베드 올레핀 중합반응기(1)에 흘러가게 되어 있다. 이 가동시에 점화가스 공급파이프(8)내의 솔레노이드 밸브(10)는 폐쇄된다. 솔레노이드 밸브(6), (7), (10), (11)의 작동은 시퀀서(12)에 의해 순차적으로 제어된다.
본 발명에 의한 폐색 검지장치(4)는 진동센서(13)을 구비하고 있다. 이 진동센서(13)는 운반파이프(3)의 중간부의 외부표면에 장착된다. 이 진동센서(13)는 운반 파이프(3)를 통해서 흐르는 폴리올레핀 또는 정화가스에 의해 발생된 진동을 전기신호로 변환한다. 이 진동센서(13)는 압전소자등으로 형성된다. 이 진동센서(13)로부터의 전기신호는 콘버터(14)에 의해 처리하기 쉬운 전압레벨의 신호로 변환되어, 신호처리회로(15)에 공급된다.
제2도는 신호처리회로(15)의 일례를 표시한다. 신호처리회로(15)의 전반부는 부분회로(16), (17)로 구성된다. 부분회로(16)는 스위치(18)-(20), 증폭기(21)-(23), 저역필터(24) 및 고역필터(25)을 구비하고 있다. 부분회로(17)는 스위치(26), 증폭기(27), (28), 저역필터(29) 및 고역필터(30)를 구비하고 있다.
부분회로(16)는 정화가스의 흐름에 의해 발생된 진동을 검출한다. 저역필터(24) 및 고역필터(25)는 정화가스의 흐름에 의해 발생된 진동에 대응하는 주파수대(1.5K-4KHz)의 신호만을 통과시키고 플랜트내의 모터등에 발생된 진동에 대응하는 다른 신호를 차단한다. 부분회로(17)는 폴리올레핀의 흐름에 의해 발생된 진동을 검출한다. 저역필터(29) 및 고역필터(30)는 폴리올레핀의 흐름에 의해 발생된 진동에 대응하는 주파수(0.5K-1.5KHz)의 신호만을 통과시킨다.
스위치(18), (19)는 각 솔레노이드 밸브(10), (11)가 개방될 때 온(ON) 된다. 스위치(20)는 솔레노이드 밸브(10), (11)중의 어느 하나가 개방될 때 온된다. 스위치(26)는 솔레노이드 밸브(7)가 개방될 때 온된다. 이들 스위치(18), (19), (20), (26)은 시퀀서(12)에는 각 솔레노이드 밸브(6), (7), (10), (11)로부터 응답신호로서 작동신호가 계속적으로 공급된다.
이와같이 신호처리회로(15)의 부분회로(16), (17)에 의해 추출된 특정주파수대의 전기신호는 증폭기(34)에 입력되어, 중앙제어실(도시생략)에 배치된 전기음향 변환수단으로서의 스피커(35)에 의해 운반파이프(3)를 통과하는 폴리올레핀 또는 정화가스의 유동음으로서 들리도록 증폭된다. 스위치(36)는 스피커(35)가 유동음을 적시에 내도록 온·오프된는 것이 바람직하다.
신호처리회로(15)는 평균처리회로(32)와 피크유지회로(33)를 포함한다. 전단계의 부분회로(16), (17)에 의해 추출된 특정주파수대의 전기신호는 정류신호(31)에 의해 정류된 후, 평균처리회로(32) 및 피크유지회로(33)를 통해 컴퓨터(검출수단)(37)에 출력된다.
컴퓨터(37)에는 시퀀서(12) 및 신호처리회로(15)를 통해 각 솔레노이드 밸브(6), (7), (10), (11)의 작동신호 및 진동센서의 신호가 공급되며, 이들 신호는 경향기록으로서 기록된다. 제3도는 컴퓨터(37)에 의해 기록된 경향기록의 일례를 표시한다. (a)는 운반파이프내의 솔레노이드 밸브(7)의 작동신호를 표시하며, (b)는 정화가스 공급파이프(9)내의 솔레노이드 밸브(11)의 작동신호를 표시하며, (c)는 신호처리회로로부터의 출력신호를 표시한다.
제3도의 (a) 및 (b)에 표시된 바와같이, 솔레노이드 밸브(7), (11)는 주기적으로 그리고 교대로 개방 및 폐쇄된다.
솔레노이드 밸브(7)가 개방되면(부분 C1-C5), 솔레노이드 밸브(10), (11)은 폐쇄된다. 솔레노이드 밸브(6)는 통상적으로 개방된다. 이 상태에서, 폴리올레핀은 유동성 베드 올레핀 중합반응기(1)로부터 운반파이프(3)를 개재해서 제품오퍼(2)에 운반된다.
이 상태에서, 스위치(26)는 온되며, 다른 스위치(18), (19), (20)는 오프된다. 컨버터(14)를 통과한 진동센서(13)의 신호는 증폭기(27)에 의해 적당한 크기의 신호로 변환되며, 그때 0.5K-KHz의 범위밖의 주파수를 가진 신호는 저역필터(29) 및 고역필터(30)에 의해 차단된다. 추출된 신호는 증폭기(28)에 의해 적당한 크기의 신호로 변환되고, 스피커(35) 및 정류회로(31)에 공급되어 신호처리회로(15)로부터 출력된다.
솔레노이드 밸브(11)가 개방되면(부분 D1-D5), 솔레노이드 밸브(7), (10)은 폐쇄되고, 정화가스는 정화가스 공급파이프(9)로부터 운반파이프(3)를 개재해서 유동성 베드 올레핀 중합반응기(1)에 공급된다.
이 상태에서, 스위치(19), (20)은 온되고 다른 스위치(18), (26)은 오프된다. 진동센서(13)의 신호는 증폭기(22)에 의해 적당한 크기의 신호로 변환되며, 그때 1.5K-4KHz의 범위밖의 주파수를 가진 신호는 저역필터(24) 및 고역필터(25)에 의해 차단된다. 추출된 신호는 증폭기(23)에 의해 적당한 크기의 신호로 변환되고, 스피커(35) 및 정류회로(31)에 공급되어 신호처리회로(15)로부터 출력된다.
부분 C1, C2, C5에서, 신호처리회로(15)로부터의 신호의 피크치는 최대피크치의 60% 이상이며, 운반파이프(3)는 폐쇄되지 않는다. 폴리올레핀이 원활하게 운반되고 있는 것이 표시되어 있다. 마찬가지로, 부분 D1, D2, D3, D5에서, 신호의 피크치는 충분히 크다. 정화가스는 원활하게 거꾸로 흐르는 것이 표시되었다. 그러나 부분 C3, C4및 부분 D4에서, 신호의 피크치는 작으므로 폐색이 운반파이프(3)에서 발생하는 것이 표시되어 있다.
컴퓨터(37)는 미리 이 결과에 의거하여 설정기군레벨(본 실시예에서는 최대치의 60%)를 기억하여, 각 부분 C, D에 신호의 피크치가 이 기준레벨 이상인지 아닌지를 판정한다. 이 신호의 피크치가 설정기준레벨 이하일 경우에는, 컴퓨터(37)는 중앙제어실에 있는 조작자에게 운반파이프(3)가 폐색되고 있다는 경고를 발하도록 경고스피커(38)등의 적당한 경고수단을 작동시킨다.
경고가 발해지면, 조작자는 시퀀서(12)에 의한 솔레노이드 밸브(6), (7), (10), (11) 작동의 제어를 중단하고 대신에 정화가스에 의해 폐색을 제거하도록 솔레노이드 밸브(6), (7), (10), (11)를 원격적으로 개폐하기 위하여 중앙제어실의 제어판을 작동한다. 정화가스의 흐름의 여러가지 모우드를 제안할 수 있다.
예를들면, 우선 모든 솔레노이드 밸브(6), (7), (10), (11)가 폐쇄된 후, 솔레노이드 밸브(10)가 개방되며, 다음에 솔레노이드 밸브(6)가 개방된다. 이때, 솔레노이드 밸브(6)는, 정화가스 공급파이프(8)로부터 운반파이프(3)로 유동성 베드 올레핀 중합반응기(1)의 압력보다 높은 압력의 정화가스를 공급하도록 개방되어, 정화가스가 거꾸로 유동성 베드 올레핀 중합반응기(1)내로 흘러가도록 하고 있다. 공급점 A와 유동성 베드 올레핀 중합반응기(1)사이의 운반파이프(3)와, 솔레노이드 밸브(6)의 폐색은 제거된다.
이 작동이 폐색을 제지하지 못하면, 모든 솔레노이드 밸브(6), (7), (10), (11)가 폐쇄된 후, 솔레노이드 밸브(11)가 개방되며, 또한 솔레노이드 밸브(6)가 개방된다. 그래서 고압의 정화가스가 정화가스 공급파이프(9)로부터 운반파이프(3)로 공급되며, 거꾸로 유동성 베드 올레핀 중합반응기(1)내로 흘러가게 된다.
공급점 B와 제품호퍼(2) 사이에 폐색이 발생하면, 상술한 작동은 폐색을 제거할 수 없다. 다음의 작동이 필요하다. 우선 모든 솔레노이드 밸브(6), (7), (10), (11)가 폐쇄된후, 솔레노이드 밸브(11), (7)이 순차적으로 개방되어, 공급점 B로부터 운반파이프(3)로 정화가스를 공급하고, 제품호퍼(2)에 가압상태로 보내진다. 이 작동이 폐색을 제거할 수 없으며, 솔레노이드 밸브(11), (6)은 폐쇄되며, 솔레노이드 밸브(10), (7)는 개방되어, 정화가스가 공급점 A로부터 제품호퍼(2)로 흘러가게 된다.
조작자는 스피커(35)로부터의 경고를 듣고, 상술한 네가지 모우드를 적당히 조합한다. 네가지 모우드의 조합을 여러번 반복하면, 통상 폐색을 제거할 수 있다.
따라서, 본 발명의 제1실시예에 의한 파이프폐색 검지장치에 의하면, 조작자는 파이프에 가지않고 떨어진 중앙제어실에서 파이프의 폐색상태를 검출할 수 있으며, 이 폐색상태를 제거하기 위하여 적당한 조치를 신속히 취할 수 있다. 따라서, 폐색물이 응고되고, 이 응고된 폐색물을 제거하기 위하여 운반파이프가 분해되어야만 하는 상황을 방지할 수 있다.
폐색의 검출후에 폐색의 제거가 행해질 수 있으며, 따라서 조작자의 수동작업이 감소될 수 있다.
또한, 본 발명은 파이프를 포함하는 플랜트의 안정적인 가동적 플랜트내의 패트롤의 합리화에 기여할 수 있다.
[제2실시예]
제4도에 복수개의 운반파이프(31), (32)를 포함하는 장치를 표시한다. 본 실시예에서 운반파이프(31), (32)에는 각각 진동센서(131), (132)가 설치된다. 폐색 검지장치(4)는 진동센서(131), (132)의 수에 대응하는 수의 신호처리회로(151), (152)를 포함한다. 폐색 검지장치(4)는 또한 전환스위치(39)를 포함한다. 각 신호처리회로(151), (152)는 저역필터, 고역필터, 증폭기등을 포함한다. 주파수 및 증폭률은 운반파이프(31), (32)의 진동특성에 따라 최적하게 설정된다. 조작자는 운반파이프(31), (32)의 진동에 대응하는 소리를 들을 수 있어, 스위치(39)에 의해 신호처리회로(151), (152)의 출력신호를 전환할 수 있다. 제1실시예와 동일한 과정을 밟음으로써, 운반파이프(31), (32)의 폐색을 제거할 수 있다.
제4도를 참조해서 2본의 운반파이프(31), (32)와 2분의 반응기(11)∼(13)를 포함하는 장치를 설명했다. 본 발명은 위와 마찬가지로 2본 이상의 운반파이프와, 3본 이상의 반응기를 포함하는 대형장치에도 적용할 수 있다.
제1 및 제2실시예에 있어서, 본 발명에 의한 폐색 검지장치(4)는 유동성 올레핀 중합반응기(1)로부터의 운반파이프(3)에 적용되지만, 본 발명은 이러한 적용에만 한정되지 않는다. 본 발명은 일반적인 유체운반파이프내의 폐색의 검출에도 적용할 수 있다.
상술한 발명으로부터, 본 발명은 여러 가지로 변화할 수 있음이 명백하다. 이러한 변형은 본 발명의 기술사상 및 범위로부터 벗어나는 것으로 간주되어서는 안되며, 당업자에게는 명백한 이러한 모든 변형은 다음 특허청구의 범위내에 포함되어야 한다.

Claims (10)

  1. 복수개의 용기와, 상기 용기를 상호 연결하는 파이프와, 상기 파이프는 상기 파이프를 통과하는 유체로 폐색되기 쉬우며, 상기 파이프에 설치된 진동센서와, 상기 진동센서는 유체가 상기 파이프를 통과할 때 발생된 진동을 검출하며, 그리고 상기 진동센서로부터의 출력신호에 의거하여 상기 파이프내의 폐색의 발생을 검출하는 검출수단을 구비한 배관용 폐색 검지장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 검출수단은 상기 파이프를 통과하여 유체에 의해 발생된 진동에 대응하는 주파수대의 신호를 상기 진동센서의 신호클럭신호부터 추출해서, 이 주파수대의 신호가 설정기준레벨 이하일 때 상기 파이프가 폐색되는 것을 반정하는 배관용 폐색 검지장치.
  3. 제2항에 있어서, 상기 파이프를 통과하는 유체는 폴리올레핀과 상기 파이프내의 폐색을 제거하는 정화가스이며, 상기 파이프 내로 정화가스를 공급하는 정화가스 공급수단이 설치되어 있으며, 폴리올레핀과 정화가스중의 하나를 상기 파이프를 통해 흐르게 하는 밸브수단이 설치되어있으며, 그리고 주파수대로, 상기 밸브수단에 의해 상기 파이프를 통해 유입되는 유체가 폴리올레핀일때 0.5K-15KHz인 배관용 폐색 검지장치.
  4. 제2항에 있어서, 상기 파이프를 통과하는 유체는 폴리올레핀과 상기 파이프내의 폐색을 제거하는 정화가스이며, 상기 파이프내로 정화가스를 공급하는 정화가스 공급수단이 설치되어 있으며, 폴리올레핀과 정화가스중의 하나를 상기 파이프를 통해 흐르게하는 밸브수단이 설치되어있으며, 그리고 주파수대는, 상기 밸브수단에 의해 사이 파이프를 통해 유입되는 유체가 정화가스일 때 0.5K-15KHz인 배관용 폐색 검지장치.
  5. 제1항에 있어서 상기 검출수단은 상기 진동센서의 출력신호를 평균처리회로를 포함하는 배관용 폐색 검지장치.
  6. 제1항에 있어서, 상기 검출수단은 상기 진동센서의 출력신호의 피크치를 유지하는 피크유지회로를 포함하는 배관용 폐색 검지장치.
  7. 제1항에 있어서, 상기 검출수단에 의해 상기 파이프내의 폐색이 검출될 때 경고를 발하는 경고 수단을 포함하는 배관용 폐색 검지장치.
  8. 제1항에 있어서, 상기 진동센서의 출력신호를 소리로 변환하는 수단을 포함하는 배관용 폐색 검지장치.
  9. 제1항에 있어서, 상기 파이프를 통과하는 유체는 폴리올레핀을 포함하는 배관용 폐색 검지장치.
  10. 제1항에 있어서, 복수개의 파이프가 설치되고, 상기 파이프와 같은 수의 진동센서가 설치되며, 그리고 상기 진동센서와 같은 수의 검출수단이 설치되는 배관용 폐색 검지장치.
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