KR960011751B1 - 합성 물질상의 응착성 다듬질 방법 - Google Patents

Abstract

내용없음.

Description

[발명의 명칭]

합성 물질상의 응착성 다듬질 방법

[도면의 간단한 설명]

본 발명의 특징과 우수성은 첨부도면과 상세한 설명에 의해 한층 더 분명해 질 것이다.

제1도는 본 발명에 따라서 만든 골프 클럽 샤프트, 제1샘플 아이템을 도시하는 사시도.

제2도는 제1도의 2-2선을 따라 취하고 제1도에 도시한 골프 클럽 샤프트의 복합 구조를 도시하는 단면도.

제3도는 제3a도 내지 제3r도로 이루어지며, 본 발명의 방법의 양호한 실시예에 따르는 골프 클럽 샤프트, 제1샘플 아이템의 제작 과정을 도시하는 사시도.

제4도는 제4a도 내지 제4k도로 이루어지며, 본 발명의 방법의 양호한 실시예를 따르는 테니스 라켓 제2샘플 아이템의 제작을 나타내는 사시도.

[발명의 상세한 설명]

[발명의 배경]

[발명의 분야]

본 발명은 수지 함유 물질을 위한 응착 다듬질 특히, 섬유의 수지가 섬유 보강 합성 물질의 수지에 응착 결합되는 수지 함침 섬유로 이루어진 다듬질에 관한 것이다.

[종래 기술의 설명]

본 발명은 일정 분류의 물질로 된 물품에 대한 다듬질 또는 표면층의 적용에 관한 것이다. 종래에, 일반적으로 다듬질은 여러 목적을 위해 물품에 적용되어 왔다. 상기 목적들은 물품의 표면 조직을 칼라링, 패터닝 및 변경시키는 것을 포함한다. 또한 상기 목적들은 물품의 표면을 시일링하고 기후 또는 다른 환경적 요소에 대한 물품의 면역성을 개선시키고 물품에 강도 및 내구성을 제공하고 물품의 선택된 물리적 성질을 변경시키는 것을 포함한다. 특히, 다듬질은 견고성, 일정 시약에 대한 불침투성, 칼라링, 패터닝, 또는 반대로 다듬질이 적용된 물품의 다른 영역으로 부터 구별됨으로써 밑에 놓인 물질로부터 현저한 표면 층을 제공하도록 작용한다. 페인팅은 표면 성질을 향상시키도록 표면에 다듬질을 적용하는 수단으로써 알려져 있다.

페인팅 및 다른 다듬질은 밑에 놓인 물질에 점착되는 것을 특징으로 한다. 점착력은 접촉시 본체의 표면 사이에서 발생된 분자 인력이다. 점착 다듬질, 예를 들면 페인팅을 가진 본체는 표면에서 원격 위치된 영역에서는 본체의 물질만이 존재하고 표면의 최상부 영역에서는 페인트만이 존재한다는 특징을 갖는다. 점착은 이에 의해 본체의 입자가 단일 덩어리로 되는 분자 인력을 의미하는 응착과 대비된다.

일반적으로, 응착 본체는 표면과 하부 체적 사이에 구별이 존재할 수 있지만 이 구별은 완전한 것은 아니고, 표면과 서브 표면 체적은 친밀하게 분자적으로 상호 결합되고(종종 점진적으로), 일정 성질을 서로 공유한다.

종래에 만족할 만한 증거를 갖지 못한 응착 다듬질을 가진 분류의 물품이 제공되어 있다. 이러한 종류의 물품은 유리 카본 금속 또는 아라미드 같은 섬유 또는 세라믹 필라멘트로 보강된 수지 물질은 소위 향상된 합성 물질로 만들어진다. 향상된 합성 물질로 이루어진 물품의 다듬질 작업에 다른 문제는 점착 다듬질에 의해 향상되지 않을 경우 결합되어져야 하는 상기 물질의 특정 성질에 기초한다. 상기 성질은 고강도 강철 이상의 강도, 알루미늄 중량의 2/3 이하의 강철이 결합하는 경도, 내피로성, 내균열성, 칫수 내열성, 내마모성, 손해 공차, 내부식성 및 내진동성 등을 포함한다.

향상된 합성 물질로 이루어진 물품은 상당히 필요한 적용에서 광범위하게 사용된다. 이들 적용은 항공기 동체, 항공기 보조익체, 스포일러, 플랩, 구조적인 부분, 도어, 회전자 블레이드, 회전자 샤프트 및 연료 탱크 같은 항공기 및 우주선 부품을 포함한다. 또한, 상기 적용은 본체 패널, 구조적 부재, 샤프트, 커넥팅 로드, 스프링 및 연료 탱크 같은 차량 부품을 포함한다. 더 나아가, 상기 적용은 선체, 마스트, 붐 및 윈치 같은 보트 및 선박을 포함한다. 마지막으로, 합성 물질은 낚시대, 테니스 라켓, 궁도 장치, 스키 및 스키 폴, 보호 의류 및 헬멧, 장대 높이뛰기의 장대, 및 골프 클럽 같은 스포츠 용품에 광범위하게 적용된다. 이러한 표면에 점착된 다듬질에 있어서, 엄격한 필요 조건의 부합하에서 문제가 존재함이 증명되었다.

예를 들면, 향상된 합성 물질로 만들어진 물품을 위한 최상의 다듬질은 물품에 응착될 수 있는 수지, 전형적으로는 에폭시 수지로 만들어진 겔 코트나 페인트형 기질이다. 차량, 보트 및 항공기에 사용된 향상된 합성 물질의 구조적인 패널은 1/4인치 이상의 두께에 적용된 에폭시 수지의 겔 코트를 갖는다. 종래의 이러한 겔 코트 다듬질의 한계는 텍 스튜어나 패턴 형성이 정상적으로 허영될 수 있고 단지 부드럽고 균일한 칼라만을 허용한다. 다듬질의 다른 한계는 다듬질의 색상이 겔 코트 전체에 걸쳐 확산되고 이 색상이 영구적일지라도, 수지 전체에 걸쳐 균일하기 때문에 깊이가 없이 평평하게 나타난다.

종래 겔 코트의 또다른 한계는 매우 두껍고 무겁다는 점이다. 이는 향상된 합성 물질로 이루어진 패널의 원래의 선택에 도움이 될 수 있는 가벼운 중량의 장점을 무효화시킨다. 이 첨가된 중량은 페인트나 겔 코트가 바람, 비, 먼지 같은 공중의 요소로부터 마멸에 대해 다듬질의 적절한 내구성을 얻도록 1/4인치 이상(특별히 선단 모서리 및 코형부상에서)의 범위의 두께로 되는 항공기에서는 특히 불리하다.

향상된 합성 물질로 이루어진 물품에 대한 종래의 표면 다듬질에서의 또다른 예의 문제점은 다듬질의 칫수 공차를 제어하기 힘들다는 점이다. 일반적이고 페인트나 겔 코트로 피할 수 없는 다듬질의 깊이의 변화는 물품의 칫수를 변형시킨다. 정확한 칫수 공차를 가져야 하는 샤프트 같은 합성 물질 물품은 이러한 문제 때문에 거의 다듬질되지 않는다.

향상된 합성 물질로 이루어진 물품에 대한 종래 기술의 다듬질의 깊이의 균일성의 문제와 관련하여, 다듬질은 종종 바람직하지 못한 시각적인 불규칙칙성이 존재한다. 상기 불규칙성은 파동부분, 거칠음과 부드러움이 다른 영역 및 때때로 빈약한 영역 보상 범위를 포함한다. 이는 수지(에폭시 수지 포함)의 높은 점성과 동일 조건하에서 적용될 때 종래의 페인트 같은 동일한 균일성을 성취하도록 불비한 적합성에 기인된다.

향상된 합성 물질로 이루어진 물품에 대한 다듬질 특히 에폭시 수지 다듬질은 제어된 환경 조건의 한정 범위하에서만 적용되는 것이 적절하다. 특히, 적용 및 경화 온도는 높은 실온 이상이어야 하고, 경화 시간은 종종 여러 시간이나 수일간 연장된다.

향상된 합성 물질로 이루어진 물품에 대한 종래의 다듬질에서의 또다른 예의 문제점은 다듬질이 물품의 기계적 특성, 특히 굴곡, 장력, 압축력, 비틀림 및 공간적 응력에 대한 저항성을 나쁘게 변경시킨다는 점이다. 물품의 기계적 성질에 대한 다듬질 유도 변경이 견고한 장갑(armor) 같은 합성 물질 물품에 있어 의도적으로 야기될지라도, 스포츠용으로 사용된 것과 같은 다른 합성 물질 물품내에서 매우 해롭게 고려된다. 낚시대, 골프 클럽 샤프트, 테니스 라켓 및 장대 높이뛰기용의 장대는 다듬질이 물품의 정확히 예정되고 높게 제어된 기계적 성질을 좋지 않게 변경시키는 적용된 표면 다듬질에 적절한 관계의 직경으로 이루어진다. 특히 굴곡 및 연장의 기계적 작용에 대한 저항성의 크기 및 균일성의 바람직하지 못한 변경은 점착 다듬질의 종래기술의 적용으로부터 초래되며, 특히 적용이 불규칙적이거나 마모될 경우 더욱 그렇다. 토크에 대한 굴곡, 연장 및 저항성은 스포츠용 물품에 있어서 일정하게 유지하면서 정확하게 만들 수 있는 가장 요구되는 성질이다. 그래서, 합성 물질 본체의 기계적 성질은 그 다듬질에 의해 실제로 변경될 수 있고 종종 바람직하지 못하며, 종래 기술에서 조절할 수 없게 변경될 수 있다.

합성 물질 본체에 점착된 다듬질의 내구성에 종종 문제가 야기된다. 진동, 충격, 토크 및 칫수 변형을 받게 되는, 특히 스포츠 용품을 포함하는 많은 다듬질 합성 물질에서, 점착 다듬질은 하층부 합성 물질 전에 저하된다. 이는 비록 분자적으로 매우 강할지라도 점착 다듬질과 하층부 본체 사이의 경계면이 극도의 응력을 받기 때문에 이해될 수 있다.

마지막으로, 종래의 합성 물질 물품 자체에는 일정한, 적어도 상태에 있어서 문제가 있다. 물품의 다듬질은 종래 기술이 상술된 문제상에 관련한 물품의 다듬질을 인지할 수 없을지라도 문제에 도움이 될 수 있다. 이는 다듬질이 문제 영역을 가지고 있기 때문에 가능하고, 그래서 다른 문제의 해결에 도움이 될 수 있는 것으로 기대된다. 합성 물질 물품에서 일어나는 이러한 문제의 하나는 향상된 합성 물질 ; 특히 섬유 보강 수지 물질의 공지된 전기 절연성이다. 합성 물질 물품의 전기 절연성이 적용상(X-레이 기계용 부품 같은)양호한 장점을 촉진시킬지라도, 합성 물질로 형성된 항공기 패널은 전기 절연성이 양호하지 못하다. 이러한 패널은 항공기상의 정전기와 번개를 유도해야만 한다. 종래 기술에서 이들은 합성 물질내에 함유된 구리 와이어나 그리드의 합체에 의해 부가된다. 그렇지만, (i) 전기적인 포텐셜이 항공기의 표면 모든 곳에서 똑같지 않고, (ii) 절연 물질이 직접적인 번개에 종속될 경우 팽창할 수도 있고, (iii) 구리선을 통하고 전기적인 연결을 확신시키는 것이 어렵고 불확실하기 때문에 양호한 해결책은 못된다. 항공기 패널에 대한 점착 표면 다듬질의 공급이 과거에는 무게와 항구성의 문제가 재기되었기 때문에, 이전 연구에서는 패널의 전기적인 비전도성 문제에 대한 패널의 표면 다듬질에 의하여 만들어진 어떠한 기여도 고려되지 않았다.

합성 물질의 몸체에 대한 점착 다듬질이 그 몸체에 똑같이 최상의 물리적인 특성을 적용시키는 어려운 때문에, 다듬질이 안된 합성 물질의 몸체는 현재에도 널리 행하여지고 있다. 이러한 현상은 정당화된 것이 아니다. 먼저 부식 물질을 포함한 화학적인 것에 뛰어난 면역성을 보이는 개선된 합성 물질로 만들어진 물품일지라도, 합성 물질의 섬유나 필라멘트는 물품의 몸체 속으로 자연적인 통로를 만든다. 이러한 통로들은 물품이나 그것의 표면을 격하시키는 오염을 계속하여 집어낼 수 있다. 그러므로, 다듬질은 예방적인 것이 된다. 두번째로, 개선된 합성 물질로부터 만들어진 물품의 시각적인 출현과 특히 스포츠 용품에서 사용중인, 그라파이트 섬유로 강화된 물질의 검은 표면에 대한 대중적인 매혹은 이미 약해지고 있다. 자동차에 대한 몸체 패널과 같은 합성 물질 몸체는 그들의 다듬질이 안되고 칼라가 없는 형태에 대한 중요한 적용이 없고 미적인 이유로 다듬질되어야 한다. 따라서, 만약 개선된 합성 물질로부터 만들어진 물품의 표면에 대한 어떠한 다듬질 공급 방법이 합성 물질에 대한 똑같이 최상의 특성을 소유할 수 있다는 사실을 추론할 수 있으나 종래기술에 속한 페인트를 포함해서 일반적으로 덜 다듬질된 것과 관련된 칼라, 패턴, 결, 광택, 그리고 보호 등을 용이하게 실현시킬 것이 요망된다.

[발명의 요약]

본 발명은 진보된 합성 물질로 만들어진 물품과 같은 수지를 포함하는 물품에 대해 높은 성능의 다듬질을 완성하는 방법을 구체화한다. 본 발명에 따라 완성된 다듬질은 수지로 만들어진 물품의 기계적, 열적, 반사적 또는 전기적 특성을 칼라, 패턴, 직조, 보호 및 변경한다.

본 발명에 따른 기본적인 다듬질 방법에 있어서, 수지가 침투에 의해 통과하는 시트는 수지를 포함하는 물품의 표면에 적용된다(예를 들어 그 위에 놓이거나 감김). 상기 시트는 물품과 압축적으로(예를 들어 테이프와 함께 감거나 진공 백 또는 몰드에 있는 물품과 시티를 케이싱하므로써) 접촉하여 유지되는 반면에 물품에 있는 에폭시가 경화된다. 상기 물품은 열적으로 경화 즉, 상기 시트 물품은 오븐에 위치된다. 경화중에, 수지의 충분한 양은 수지 함유 물품으로부터 발산되어 경화 수지의 외부 셀을 형성하도록 시티를 통과한다. 경화 수지 셀은 시트와 물품을 덮는다. 물품과 셀의 경화 수지는 시트를 통해 접촉하는 점착력이 있다.

외부 셀의 두께와 범위에 있어서 균일성을 향상시키기 위하여, 본 발명에 따른 다듬질 방법의 양호한 실시예는 물품내에 있는 수지에 적합하며 동일 수지에 양호한 수지를 지지하는(그리고 이와 함께 양호하게 함침되는) 시트를 사용한다. 적합한 방법은 동일하게 기본 방법으로 처리된다. 경화 수지 셀은 수지 함유 물품과 수지 함침 시트로부터 증가하는 수지로 제조된다.

본 발명에 따른 양호한 다듬질 방법의 물품 합성력은 열경화성 수지를 함유하는 물질로 만들어진 물품 몸체 또는 하층부를 포함한다. 또한 상기 물품은 하층부내에 있는 수지와 결합하기 적합하며 또한 열경화성이 있는 수지를 지지하는 시트 물질의 상층부를 포함 한다. 수지 함유 하층부와 수지 함유 상층부에는 수지가 양호하게 합침된다.

특히 두가지 유리한 효과는 본 발명의 양호한 방법에 의해 실현되고, 그중에 수지 함유 하층부와 수지 함유 상층부는 압력하에 있는 동안 가열에 의해 동시에 경화된다. 먼저, 접착성질의 강한 결합은 각각 하층부와 상층부내에 있는 수지 사이에서 발생한다. 둘째, 경화중에, 많은 수지는 수지 함유 하층부로부터 스며나오거나 또는 배출되며 시트 물질의 상층부를 통해 흐른다. 또한 약간의 수지는 수지 함유 상층부로부터 배출된다.이러한 배출 수지는 시트의 외부 표면상에 경화 수지의 투명한 셀을 형성한다. 이러한 셀과 하층부 시트 물질은 물품의 다듬질에 제공된다. 경화 수지 셀은 단단하고, 얇으며, 가볍고, 균일하고 그리고 내구성이 있다. 이것은 투명하거나, 엷은 칼라를 띠거나 또는 칼라링될 것이다. 셀 하류의 시티는 칼라링 및 모방되며 또한 직조하기에 양호하다. 이것은 다듬질 물품에 대해 대응하는 칼러, 패턴 및 약간의 결(수지 셀을 통해 제한된 정도로 감지기능)을 부여한다. 더우기, 시트 물질은 선택 가능한 물리적 및 기계적 특성을 처리하며, 특히 경화 후에 합성되고 다듬질된 물품으로 나누어지는 장력과 전도성 및 반사성을 포함한다.

양호한 실시예에서, 시트 물질의 상층부는 함침된 섬유 수지로 이루어진다. 그것은 인조 섬유(금속으로 피복된), 천연섬유, 또는 금속이나 세라믹 필라멘트로 이루어진 에폭시 수지 함침된 천이 적합하다. 하층부 또는 물품 몸체는 섬유 강화 수지로 제조된다. 그것은 또한 그라파이트, 유리, 또는 아라미드 섬유나 금속 또는 세라믹 필라멘트로 강화된 에폭시 수지가 적당하ㄷ. 하층부내의 수지는 상층부내의 수지와 동일하며, 이미 사용되고 있는 형태의 열경화성 수지나 에폭시 수지이다. 양호한 수지 함침된 상층부(예를 들어 수지 예비 함침된 섬유)는 열경화성 수지(예컨대 섬유 강화 수지 물질)에 함침된 물질의 하층부에 고착되지 않지만 이에 점착 결합한다.

본 발명의 제1실시에에 따르면, 수지 함침된 섬유는 수지 함침된 물품의 표면 형상으로 된다. 형성된 섬유는 물품의 표면에 대한 겹침으로서 감기 또는 그 위에 위치시키므로써 적응된다. 적용된 섬유는 인장 또는 압축력하에서 테이프 감기에 의해 물품의 표면에 소형화된다. 마지막으로 수지 함침된 섬유를 갖는 수지 함침된 물품은 오븐에서 경화된다. 인장 테이프 또는 진공백이나 주형에 의해 발생된 압축력은 경화중 물품을 압력하에 유지시켜 그 현상을 유지한다.

본 발명의 제2실시예에 따르면, 수지 함침된 하층부에 가해진 상층부 시트 물질과 물품 모체 그 자체는 수지와 함침될 수 없다. 그 대신 불침투성 수지에는 가능하다. 불침투성 수지 상층부는 결속 가능한 물질로 수지와 백킹 가능한 에컨대 비닐 시트와 같은 가요성 시트 물질이다. 상기 가요성 시트 물질은 백킹측 내향에서 물품 모체의 표면으로 적용된다. 시트 물질은 그 표면 지역 위에 분포된 복수개의 구멍, 슬릿을 포함한다(적용되는 물품 몸체의 아래 표면 지역). 시트 물질은 물품 몸체에의 적용 전후에서 핀홀 또는 슬릿의 형태로 상기 트인 구멍을 가지면서 천공된다. 선택적으로, 상기 시트는 트인 구멍을 갖지 않는 대신에 상층부를 통하는 통로가 존재하는 균열의 형태인 복수개의 포인트를 제공하도록 하부 물품 몸체, 예컨대 미세한 분리부에서의 협소한 스트립에 선택적으로 적용된다.

제1실시예에 있어서와 같이 본 발명의 제2실시예에 따르면 적용된 가요성 시트 물질은 수지 함유 물품 몸체로 압축 소형화되며 물품 몸체 및 그 적용된 시트 물질은 오븐에서 경화된다. 열경화중 상기 상층부의 외면을 수지로 코팅하도록 시트 물질의 구멍, 슬릿 또는 균열을 통하여 충분한 수지가 흐른다. 또한 물품 몸체의 수지 및 시트 물질의 백킹은 점착 결합된다. 본 발명의 제1실시예와 마찬가지로 이에 의해 형성된 합성물 물품은 모든 수지의 구역 사이에 점착 결합된 상호 연결부를 나타낸다. 이것은 또한 물품에 외부 다듬질로 작용하는 시트 물질의 표면에 따라 하드 수지 셀을 나타낸다.

본 발명에 따르면 칼라, 마킹, 패턴, 결, 다른 시각 및 촉각 특성은 진보된 합성물 물질로 제조된 물품을 포함하여 수지 함유 물질로 제조된 물품의 표면에 선택적으로 부여된다. 상기 특성은 중량과 복합성에는 그다지 부여되지 않으며 이들이 모두 얻어질 경우 겔 코트 또는 페인트에 의해 이와 동일한 특성을 얻기보다는 경비를 감소시킨다. 또한 물품 및 그 표면의 다양하게 선택된 물리적 특성은 설정된 섬유의 점착 연합에 의해 강화된다. 예컨대 관통 또는 크랙킹에 대한 저항을 고장력 강도의 다른 피복이나 섬유의 사용에 의해 얻어진다. 열 및 광 굴절성 및 흡수 또한 변화된다. 점착 결합에 의해 전기적으로 절연된 수지성 물질 몸체의 표면을 직조 금속으로 제조된 것과 같은 전기 도체 피복으로 하는 것도 가능하다.

다른 섬유를 포함하여 가요성 시트 물질의 여러 특성과 함께 본 발명은 제어 가능한 선택적인 기계적 특성을 포함하는 수지 함침된 물품에 대한 다듬질 실현에 적용할 수 있다. 본 발명에 따르면, 다듬질된 물품에서는 치수 비틀림이나 변형이 포함되지 않는다. 또한 다듬질은 물품에 대해 적절한 기계적 특성을 갖는다. 이것은 양호하게 제어되는 기계적 특성을 갖는 균일한 것이다. 다듬질은 결합된 섬유의 특이한 선택에 의해 얻어지는 것과 마찬가지로 희망한대로 물품의 기계적 성능이나 상당한 기계적 효과를 나타낼 수 있다.

본 발명에 따라서 생산된 합성 물품은 일반적으로 보다 넓은 하층부, 혹은 물리체에 결합하고 일체적인 표면층을 가지는 외형을 나타낸다. 합성 물품은 상층부가 하층부에 접착적으로 결합되지 않거나, 혹은 여기에 적용되지 않지만, 다소 이들과 일체적으로 형성되기 때문에, 라미네이트되지는 않는다. 하층부의 수지 셀은 하층부내의 수지에 응착적으로 결합된다. 특히 응착력이 너무커서 합성체의 외부 수지분자는 몸체 내부 내 깊이있는 수지분자와 유사하게 접촉되어 있는 체인 형태의 분자 상태이다.

본 발명의 방법에 따라서 생산된 물품의 한 특성은 그것의 합성 구조에 있다. 시트 혹은 상층부는 합성 물품의 표면에 혹은 다소 아래에 존재한다. 이 시트는 합성체의 수지(혹은 수지에 의해 둘러싸인 불침투성 시트 물질의 경우에)에 완전히 침투된다. 그러므로 본 발명은 직접 수지성 물품의 표면에 혹은 근접 수지내로 안전히 시트를 잠수시키는 경우도 고려될 수 있다. 본 발명에 따른 합성 물품의 대부분의 질량과 물리적 성질은 주로 하층부로부터 정상적으로 합성될지라도, 이런 물품의 표면상의 상층부는 표면과 물품에 필요한 특성을 선택적으로 부과한다.

본 발명의 이용성을 바로 이해하기 위해서, 특정한 예로서, 본 발명의 한 양호한 응용부분으로서 합성라미네이트된 골프 클럽 샤프트를 생산하는 것을 들 수 있다. 섬유 강화 열경화성 수지, 그라파이트 섬유 강화 에폭시 수지의 샤프트는 동일한 에폭시 수지에 함침되는 양면성 수지, 정상적으로 직조된 합성 수지 혹은 공백이 있는 천연 섬유천에 함침된 섬유에 열과 압력에 의해 응착적으로 결합된다. 천은 특히 금속이 기체 형태로 침전되는 나일론 혹은 폴리에스테르인 것이 양호하며, 그러므로써, 선명한 칼라와 매우 광택있는 천을 생산하게 된다. 이렇게 형성된 응력적으로 결합되고 셀경화된 합성 골프 클럽 샤프트는 천의 특징인 선명한 칼라, 부드러운 감촉, 광택있는 외형을 가진다. 상기의 천은 경화된 수지의 투명한 셀이다. 합성 샤프트는 그라파이트 섬유 포트 샤프트내에서 필요한 합성 샤프트는 그라파이트 섬유 포트 샤프트내에서 필요한 정밀한 칫수, 콘트롤된 견고성과 높은 수명성을 가진다. 다소 큰 규모로 된 동일한 구조는 둥근 천장용 폴을 생산하고 상당히 큰 규모일 경우는 돗단배용 돗대와 붐을 생산한다.

본 발명의 다른 특정 양호한 실시예는 항공기, 차량 보트와 같은 것에 사용하기 위한 수지 함유 물질로 만든 합성 구조 패널이다. 이들 합성 패널의 칼라, 마킹, 패턴, 감촉과 다른 시각 및 촉각 성질은 패널의 표면에 응착으로 결합된 시트의 형태에 따라 일반적으로 설정될 수 있다. 필요한 성질은 만약 이들이 겔 코팅 혹은 페인트에 의해 얻어질 수 있다면 일반적으로 보다 적은 중량, 보다 적은 복잡성(결국 비용 감소)가 이들과 동일한 성질을 가진 것보다 더욱 균일한 질을 부과해 준다. 필요시, 내침투성 혹은 내균일성과 같은 패널의 표면의 선택된 물리적 성질은 역시 높은 인장 강도를 가진 장갑천 혹은 다른 섬유로 만든 시트를 사용한 응착 표면 혹은 종속 표면에 의해 강화될 수 있다. 더욱이, 패널의 열과 빛 반사와 흡수는 특히 금속 섬유를 포함하는 물질로 만든 열 및 광 흡수 혹은 방사시트를 사용함으로써 변경 가능하다.

본 발명에 따른 수지성 물품의 표면에 선택적으로 부과될 수 있는 다른 관심있는 성질은 전기 전도성이다. 이 목적을 위해서, 상층부 시트는 전기 전도성 물질로 만들고, 적합하게는 전기 전도성 섬유, 더욱 적합하게는 금속천으로 만들어진다. 교류 전기 전도성 섬유는 나일론, 폴리에스테르와 다른 섬유천 혹은 여기에 침전된 금속 코팅을 가지는 세라믹 천을 포함한다.

본 발명에 따라서 생산된 합성 물품의 한예-골프 클럽 샤프트-는 제1도에 도시되어 있다. 합성 물품(10)의 하층부는 섬유 강하 수지물질, 특히 수지 함침된 그라파이트 섬유(11)이다. 수지 함침된 그라파이트 섬유(11)는 빈 튜브 형상이며, 흔히 그라파이트 혹은 카본 섬유 골프 클럽 샤프트로 언급된다. 이런 샤프트는 UK 특허 제1,261,541호의 지침에 따라서 생산될 수 있으며, 이것의 내용은 여기서 참조로 사용된다. 또 다르게, 샤프트 혹은 다른 목적은 U.S. 특허 제2,934,345호에 나타난 바와 같은 수지 함침된 유리 섬유로 만들 수 있으며, 그 내용은 여기서 참조로 사용된다. 하층부의 섬유 강화 수지 물질의 형상, 형태는 변형되어 본 발명에 따른 상층부체와 조합하는데 적합할 때까지 변경될 수 있다는 것을 알아야 한다. 특히, 몸체 혹은 샤프트는 역시 수지 함침된 아라미드 섬유, 수지 함침된 세라믹 필라멘트와 섬유를 사용하든지 않하든지, 열경화성 수지로 함침되어 있는 다른 물질로 만들어질 수 있다.

제1도 및 제2도에 도시한 바와 같이, 합성 물품인 골프 클럽 샤프트(10)는 적당하게 하층부의 수지 함침된 그라파이트 섬유(또는 하층부, 11)내에 수지로 결합할 수 있고 양면성 수지로 함침됨 물질로 만든다. 상층부(또는 겹침체, 12)는 적당하게 하층부(11)내의 수지에 응착적으로 결합되기전 양면성 수지를 먼저 불침투시키거나 혹은 침투시킨다. 상층부(12)가 예비 포화되지 않으면 이때 경화 단계 동안에 포화되어야 한다. 상층부(12)가 수지로 예비 포화되지 않을 때 섬유의 균일한 포화와 합성 골프 클럽 샤프트(10)에 대한 균일한 수지 셀을 얻을 수 있는 능력은 수지의 점성, 겹침체(12)의 침투성, 경화 발산하의 압력에 의존한다. 그러나, 상층부(12)가 수지를 포화하지 않으면, 합성 골프 클럽 스태프의 다듬질이 균일하게 되지 않은 위험이 증가된다. 따라서, 겹침제(12)가 하층부(11)내의 수지 대해 양면성 수지로 예비 포화되는 것이 훨씬 양호하다.

상층부(12)는 예를 들어, 수지 합침된 금속 칼라화된 합성수지 섬유 천과 같은 합침된 섬유인 것이 특히 양호하다. 이런 천는 기체 침전으로 다양한 금속으로 통상적으로 코팅되는 칼라 및 직조의 폭넓은 영역에서 쉽게 이용 가능하다.본 발명에 따라서, 규칙적인 합성 섬유천(예, 나일론,폴리에스테르, 아크릴과 아라미드 혹은 폴리아라미드 섬유로 만들어진 천), 천연 섬유천(에를 들어, 목화 혹은 아마로 만든 천)과 금속 혹은 세라믹 필라멘트 천을 사용하는 것도 가능하다. 이들 천이 사용될지라도, 수지함침은 합성 물품(10) 혹은 골프 클럽 샤프트가 균일한 수지 다듬질을 나타내도록 보장한다.

상기 수지, 통상적으로 에폭시 수지는 보통 투명하다. 통상적으로, 수지층은 섬유 위에 거의 2 내지 10㎜의 두께를 가지며 볼 수 있는 파묻힌 섬유를 통해 합성 물품(10)에 단단한 투명 셀을 제공한다. 파묻힌 섬유는 자신의 감촉에 따라서 합성 물품 혹은 골프 클럽 샤프트(10)의 표면에 부드러운 감촉을 준다. 이 감촉은 다소 거칠지만 마모하지 않는다. 수지 합침된 그라파이트 섬유(11)의 천연 칼라는 검은색이며, 겹침으로 덮여지지 않은 표면 영역에서 도시한 것이다. 그렇지만 합성 물품(10)의 표면은 금속 코팅된 천의 겹침이 접속되어진 모든 영역에서 광택있는 선명한 칼라를 가진다.

이렇게 형성된 합성 물품은 섬유의 수지와 물품 몸체의 수지가 완전히 응착적으로 서로 혼합되어 합성 물품을 통해 인접해 있으며, 경화된 물품에서 하층부와 상층부 사이의 구별 가능한 분리 혹은 결합부를 가리지 않는 것을 특징으로 한다. 약간의 수지는 물품과 섬유의 외부에 있을 수 있으며, 이 수지는 수지가 투명하거나, 반투명할 때, 분명히 볼 수 있는 섬유를 통해 균일하게 단단하고 스무스한 셀을 제공한다. 섬유는 칼라화 및 형상화될 수 있으며, 또한 거칠음 및 두께에 따라서, 섬유가 심지어 수지 셀내에 함유될지라도 합성 물품의 표면에 부드러운 감촉을 줄 수 있다. 제1도와 제2도에 도시한, 예를 들어 직접 골프 클럽 샤프트(11)를 생산하는 본 발명에 따른 방법에 대한 제1실시예가 제3도에 도시되어 있다. 제3a도 내지 3f도에 도시한 생산 단계는 종래 기술에서 사용되고 있다. 카본 혹은 그라파이트 천(20)은 Torayca, Hercules, Hexcel, SEP 및 Textron을 포함하는 다수의 제조회사의 것이 이용 가능하다. 그라파이트 천(20)은 제3b도에 수지와 함께 예비 함침되도록 설명된다. 상기와 같이 제조된 생산품은 수지침투 가공재로 불려지며, 통상적으로 제작자로부터 직접 이용 가능하다. 수지 침투 가공재(21)는 제3d도 내지 제3f도에 도시한 바와 같이 수지 침투 가공재(21a)로 형상지도록 절단되어 맨드릴(30) 둘레에 감겨진다. 선형 튜브 혹은 샤프트는 맨드릴(30) 둘레에 형성된다.

본 발명의 한 실시예에 따른 겹침체의 제조품은 제3g도 내지 3i도에 도시되어 있다. 겹침체(41)는 통상적으로 적당한 천인 섬유(40)로 만들어진다. 천은 일반적으로 나일론, 폴리에스테르, 금속, 세라믹, 또는 다른 형태의 직조 혹은 물질로 만들어진다. 천은 대개 수지에 예비 함침 상태로 이용 불가능하다. 본 발명에 따라서, 섬유(40) 혹은 천을 함침하기 위한 양호한 방법은 이미 시트의 릴리즈 페이퍼(60)에 공급된 얇은 시트 수지(50)를 섬유(40)의 다른 측면에 다른 시트의 릴리즈 페이퍼(60)를 공급하면서 섬유(40)의 한 측면에 공급하는 것이다. 릴리즈 페이퍼, 섬유, 수지와 릴리즈 페이퍼의 샌드위치는 이때에 진공 테이블(도시않음)로 밀려들어간다.진공 테이블이 상승하고, 거의 단위 인치당 15파운드(psi)의 압력과 열은 섬유에 수지가 완전히 함침하도록 공급된다. 다르게는, 제3h도에 도시한 바와 같은 종래 수지 함침기계는 수지 침투 가공재가 함침되는 방법과 같이(제3b도에 도시한 바와 같이) 섬유에 수지를 함침시키는데 사용될 수 있다. 섬유(40)가 진공 테이블로 함침되든지 혹은 제3h도에 도시한 함침 기계로 함침되든지, 제3i도에 도시한 바와 같이 수지 함침 섬유(41)가 생산되어 진다. 미리 함침된 섬유의 싱글 플라이는 물품의 표면에 적응하기 위해서 예정된 형상(41a)(제3j도에 도시된 바와 같이)으로 절단된다.

본 발명에 따라서, 형상지고 수지 에비 함침된 섬유(41a)는 요구에 따라서 이런 물품 몸체(제3k도에 도시한 바와 같이) 주위에 감겨지거나, 혹은 물품 몸체에 놓여지므로써 섬유 강화 수지 물질(21a)로 만들어진 비경화 물품 몸체에 공급된다. 다음으로, 가해진 수지 예비 함침된 섬유 겹침체는 물품 몸체에 미리 소형화된다. 이것은 제3f도에 도시한 바와 같이 인장하에서 감겨진 테이프에 의해서 혹은 압축력을 가하므로써 일어날 수 있다. 테이프는 가열받을 때 보다 더 기밀하게 잡혀지는 테이프를 선택적으로 수축할 수 있으나, 이것은 필요하지 않다. 다음에, 감겨진 물품은 제3m도에 도시한 바와 같이 오븐내에서 경화된다. 경화 단계의 필수점은 적절한 열과 온도를 적절한 시간 동안 가해서 전체가 감겨진 물품을 수지로 완전히 경화시키는 것이고, 물품이 경화 기간 동안 테이프 혹은 진공백 혹은 주형에 의한 압력하에서 형성되는 것이다. 이것은 처음 섬유 강화 수지 물질(21a)내의 수지든지 혹은 수지가 예비 함침된 섬유 물질(41a)내의 수지든지 경화시킬 수 있다는 것을 알아야 한다.

섬유 보강된 수지 물질(21a)내에 그리고 수지가 예비 함침된 섬유(41a)내에 수지들은, 비교 가능하고 그리고 양호하게는 동일성을 나타낸다. 일반적으로, 수지는 에폭시이거나 또는 다른 열 경화성 수지이다. 도면 제3m도에 도시된 바와 같은 경화 처리 동안에, 수지가 예비 함침된 섬유(41a)의 겹침을 통하여 일반적으로 워크(wick)인 샤프트로서 형성된 섬유 보강 물질(21a)내의 수지는, 나선형을 감겨진 테이프(70)를 통해 흘러나가 오븐의 플로어내로 강하된다. 경화된 합성 물품의 외부 치수, 특히 그 직경은, 샤프트를 둘러싸고 감겨진 테이프(70)의 압축으로 정해진다. 샤프트(10)의 내부 직경은 맨드릴(30)에 의해 정해진다. 질, 균일성, 셀의 생성물은 그 내에서 생성물이 경화되는 오븐의 온도와 수지의 유량 점성에 의해 콘트롤된다. 일반적으로 이들 모든 요소들은 기밀하게 콘트롤할 수 있으며, 제1도와 제2도에 도시된 골프 클럽 샤프트(10)와 같은 생성된 물품은 고물질로 된 균일한 다듬질과 기밀 여유로 정밀한 칫수를 갖게 된다. 이러한 사실은 물품 몸체가 합성 물품내에 결합되고 그곳에 일체적으로 적용되어져 있는 것과는 다른 물질의 시트를 통해서 조차 확인된다.

기밀한 칫수 공차의 유지는 점착성 시트 물질로 감거나, 라미네이트 층을 점착하거나, 또는 샌딩 및 페인팅에 의해서, 이미 경화된 샤프트에 다듬질을 적용하는 시도와는 비교가 된다. 이러한 종래 기술 표면 처리는 일반적으로, 물품이 원래 형성된 공차를 초과하는 물품내의 변환 및 포텐셜 비틀림을 유도한다. 특히, 페인팅과 샌딩(또는 그랑인딩) 모두는 정확한 공차로 콘트롤되도록 매우 크게 경화된다.

더우기, 수지 물질로부터의 물품 생성물(골프 클럽 샤프트(10)를 설명하는 실시예에서)의 종래 단계는 제3n도 내지 제3r도에 도시되어 있다. 맨드릴은 제3m도에 도시된 바와 같은 경화된 샤프트로부터 해제되고, 상기 샤프트 둘레를 감고 있는 수축 테이프도 또한 제3o도에 도시된 바와 같이 해제된다. 샤프트는 제3p도에 도시된 바와 같은 길이로 절단되고, 경화 동안 테이프(70)를 통하여 누출로부터 초래되는 돌출은 제3q도에 도시된 바와 같이 멀리 그라운드된다. 종래 기술에서는, 페인팅과 같은 부가 표면 다듬질 단계가, 제3q도에 도시된 표면 그라운딩 및 폴리싱 단계를 동반하며 다음에 나타낸 바와 같이 발생한다. 그런데, 본 발명에 따르면, 합성 물품의 표면의 조직, 칼라, 패턴 및 다른 특징들이 필요에 따라 이미 확정되어져 있어 부가적인 표면 처리 단계가 요구되거나 필요로 하지 않게 된다. 제3r도에 도시된 단계는 중량을 가진 부하로부터의 굽힘 합성력 시험과 같은 검사를 받는 것이다.

수지 함침된 섬유 물질(41a)(제3j도 내지 제3l도에 도시)은 다듬질된 물품의 기계적 성질에 현저한 영향을 주도록 선택되어져 있거나 그렇지 않을 수도 있다. 골프 클럽 샤프트의 경우에, 섬유는 다듬질된 물품의 강도, 경성 및 가요성에 현저한 영향을 주지 않도록 정상적인 성질을 갖도록 선택되어 진다. 그런데, 차량 선박 및 항공기용 패널 구조용으로 사용되는 섬유 보강 수지 함유 물질을 포함하는 수지 함유 물질의 다른 형태와 관련하여서는, 그들의 최외측 지대에서와 그안에 응착 결합된 섬유의 선택으로 증가되는 패널의 침투성, 내성 및 강도가 요망될 것이다. 특정하게는, 아라미드 및 롤리에스테르 섬유 소프트 장갑(armor)을 구비하는 장갑 형태 섬유는 몸체 표면에 대한 향상된 내흡수성 및 내침투성이 첨가될 수 있다. 매우 높은 인장 강도를 갖는 그라파이트 섬유와 같은 다른 섬유는 특정한 인장 응력 상태에서 표면에 대한 내균열성이 첨가될 수도 있다. 최종적으로는, 금속 천 및 세라믹 필라멘트 천 같은 섬유는 그곳에 응착 결합되는 물품 표면의 열 반사성, 흡수성 및 가열 공차를 달리할 수 있다.

본 발명에 따르는 조성 방법의 제2양호한 실시예는 제4a도 내지 제4k도로 설명되어진다. 그 안에 생성되도록 도시된 물품은 테니스 라켓이다. 본 발명에 따르는 방법의 제2실시예는, 결과적으로 수지가 함침될 수 없고 보이드(void)를 함유하지 않는 가요성 시트 물질의 응착 결합을 목표로 한다. 이러한 실시예의 기본성은, 수지가 수지 함유 몸체로부터 경화되는 동안에 상기 개구부를 통하여 빠져나가 시트 물질의 정상 부위와 합성 물품의 표면에 하드셀을 형성하도록, 가요성 시트 물질의 표면내에 충분한 수의 개구부를 제공하는 단계에 있다.

제4a도 내지 제4c도에 도시된 단계는 테니스 라켓이 섬유 보강된 수지 물질로부터 생산되는 일반적인 처리 공정이다. 제4a도는 토레이카(Torayca) 및 다른 제작자들로부터 활용 가능한 브레이드(braid)된 물질, 전형적으로는 그라파이트 섬유 보강 브레이트를 도시하고 있다. 제4b도에서는 브레이드된 물질(80)이 간단한 액침으로 수지에 함침되는 것을 도시하고 있다. 제4c도에서는, 수지 함침된 브레이드 물질(81)이, 테니스 라켓 프레임의 외형부를 형성하도록 전형적으로 폴리에틸렌 폼(foam)으로 만들어진 코어(100) 둘레를 감는 것을 도시하고 있다.

반면에, 수지 불침투성 가요성 시트 물질(110)은 도면 제4d도에서 설명되는 바와 같이 적용되는 백킹(120)을 구비하고 있다. 백킹(120)의 물질은 수지(90)와 비교되거나 또는 동일한 어느 하나이다. 이러한 백킹(120)은 제4d도 및 제4e도에서 설명되는 바와 같이 함침 기계와 유사한 기계에 적용될 수도 있고 또는, 백킹 물질(120)내에서 불침투성 시트 물질(110)을 액침하여 간단하게 적용될 수도 있다. 백킹 물질(120)은 시트 물질(110)의 양쪽 측부위에 나타나지만, 이것이 발생한다해도 필요하거나 해로운 것은 전혀 없을 것이다. 제4g도에는 설명된 백크된 시트 물질(121)이 생성된다.

본 발명에 따라서, 물품의 수지와 비교되거나 또는 동일한 어느 하나의 기판에 백크된 시트 물질(121)은, 다수개의 개구부가 시트 물질(121)을 통하여 물품의 몸체로 주어지도록 하는 방법으로 물품에 대하여 또는 다르게 그위치 놓여져 감겨진다. 이러한 사실은 다수개의 슬릿, 핀홀 구멍 또는 그와같은 종류로 제4g도에 설명된 바와 같이 백크된 시트 물질(121)의 예비 천공으로 달성될 것이다.

다르게는, 약간의 천공은 시트 물질이 제4h도에 설명된 외관을 물품에 주어 물품에 적용되어져 있을 때까지 연기될 것이다. 시트 물질의 천공은, 다듬질 아이템 내의 시트 물질 너머로 하드 수지셀이 완전하게 형성되도록 경화 처리(제4i도 내지 제4j도에 설명된 바와 같이)되는 동안에 하층부 수지 함유물질(81)로부터 수지가 벗어나는 것을 허용하기 위해 충분한 갯수로 근접 이격되어진다. 천공들은 필요에 따라 이러한 최소수준에 비해서 보다 많은 수로 되거나 또는 개별적으로 더 크게 되거나 또는 보다 인접 이격될 수 있지만, 다듬질 아이템의 시각적이고 근본적인 기계적 특성에 따라 수반되는 영향도 있다. 천공들은 이들이 완성된 합성 물품에서 나안으로는 거의 식별 불가능하도록 충분히 작게 만들어진다.

특정하게, 테니스 라켓의 샘플 구조체용으로, 그에 대하여 감겨진 수지 함침 브레이드(81)가 있고 그리고 이러한 구조체에 대하여 부가적으로 감겨진 백크 시트 물질(121)이 있는 코어(100) 물질은, 제4i도에 설명되어진 바와 같이 몰드(130)내에 배치된다. 제4j도에 설명되어진 바와 같은 몰드에서 가열하에 있는 경화는, 압축 공기가 공기 소오스(140)로부터 코어(100)의 한쪽 단부로 반면에 코어(100)의 다른 단부는 공기 기물로 차단되는 동안에, 일반적으로 유도된다. 라켓의 프레임의 핸들의 접합부에서 취해져 그렇게 생산되는 테니스 라켓 물품의 단면은 도면 제4i도에 도시되어져 있다. 이러한 단면 모습은, 합성 물품의 구조 및 형상이 하드 수지의 표면 약간 아래에 배치된 가요성 시트물질(121)을 갖는, 몰드의 형상으로 판단되는 것으로 나타난다. 합성 물품의 용착 결합된 몸체내에 섬유의 앞선 합체로서, 가요성 시트 물질(121)은 다듬질된 물품에 칼라성, 패턴 및 시각적, 촉각, 또는 기계적 특성을 첨가한다.

본 발명의 기본 성지를 실현시키기 위한 두개의 중요한 전술된 실시예에 따라서, 섬유든지 아니든지, 가까운 임의적인 가요성 시트가 수지 함유 몸체의 표면에서 묻혀지게 되어 응착 결합될 것임은 분명하다. 이러한 표면 구역에서, 시트는 필요에 따라 몸체에 특별한 성질을 갖게 된다. 선택되는 화학 시약에 대한 향상된 면역, 열과 빛을 반사 및 흡수, 촉감 강도 내침투, 칼라, 패턴, 기질 등이 모두 수지 함유 몸체의 표면에 또는 그 근방에 시트에 의해 선택적으로 어드레스된다. 일반적으로, 시트 또는 섬유 물질은 경화 수지 함유 몸체로의 페인트 겔 코트의 출현으로 다르게 획득되는 것보다는 중량 및 가격이 양호하게 보다 낮아지는 결과를 얻도록 선택된다.

때때로, 성질들은 본 발명에 따른 시트의 표면 응착 결합으로 얻어질 수 있으며, 상기 성질들은 경화 몸체에 대한 다른 다듬질의 점착으로는 실현되지 않는다. 예를 들면, 금속성 천의 전기 전도성 응착 결합은 다른 전기 절연성 수지 함유 몸체의 표면에서 전기 전도성의 확립을 허용한다. 이러한 성질은 비행기 동체의 패널을 통해 그 가운데에 있는 정전기의 소실을 위하고 그리고 번개로부터의 전기 전류에 대한 내성의 채널을 위하여 비행기 동체에 특정하게 사용된다.

융착 결합에 의해서만 획득 가능한 다른 성질들은, 경화하는 동안에 수지 함침 몸체로부터의 수지의 증식이 칼라 효과를 생성토록 계획적으로 사용될 때 발생한다. 하층부를 함침하는 열경화성 수지는 상층부 시트 물질 또는 상층부 물질이 함침되는 수지와는 다른 칼라가 된다. 이러한 다른 칼라 수지가 열 경화하는 동안에 상층부 물질과 그함침 수지를 통하여 증식되면, 합성 물질의 예비 결정된 칼라는 다른 칼라가 된다. 칼라 스트라이에이션 및 등급 변화도 획득된다. 빈번하게, 상층부 물질은 용이하게 칼라되고 이러한 상층부 물질을 함침하는 수지는 명료하다.

전술된 바에 따르면, 본 발명은 수지 함유 몸체의 표면 지대내로 특정하게 섬유를 구비하는 시트 물질의 함침으로 폭넓게 다루어지도록 수용된다. 따라서, 본 발명은 본원에 따르는 청구범위에 의해 한정되어지며, 본 발명의 사상 범위내에서의 양호한 실시예에 의해서 점유되지는 않는다.

Claims (19)

1. 수지 함유 물품에 대한 장식 다듬질 방법에 잇어서 ; (ㄱ) 수지가 관통하는 장식 시트를, 수지 함유 물품의 표면에 적용하는 단계와 ; (ㄴ) 압축 접촉된 시트를 물품에 유지하는 단계와 ; (ㄷ) 장식 시트와 물품을 둘러싸고 장식 시트를 시각적으로 허용하는 경화 수지의 외부 셀을 형성하도록, 충분한 량의 수지가 수지 함유 물품으로부터 스며나오고 시트를 관통하도록 수지 함유 물품내에 수지를 경화하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 다듬질 방법.
2. 수지 함유 합성 물질로 만들어진 물품에 대한 장식 다듬질 방법에 있어서 ; (ㄱ) 시트는 그를 통과하는 다수개의 통로를 구비하며, 수지 함유 장식 시트를 수지 함유 물품의 표면에 적용하는 단계와 ; (ㄴ) 수지 함유 시트와 수지 함유 물품 모두를 경화하는 단계를 포함하며 ; 경화 단계 동안에, 응착 결합은 시트와 물품의 수지 사이에서 발생하고 ; 경화 단계 동안에, 적절한 수지가, 장식 다듬질을 물품에 제공토록 그리고 시트의 외부 표면에 대하여 경화수지의 셀을 생성하도록, 수지 함유 물품으로부터 스며나와 장식 시트의 통로를 통해 흐르는 것을 특징으로 하는 다듬질 방법.
3. 제2항에 있어서, 적용된 시트는 수지 침투 물질이고, 수지는 시트 함침에 의해 경화되는 동안에 시트를 관통하는 것을 특징으로 하는 다듬질 방법.
4. 제3항에 있어서, 적용된 수지는 수지 함침 섬유 물질인 것을 특징으로 하는 다듬질 방법.
5. 제1항에 있어서, 적용된 시트는 다수개의 홀이 제공된 수지 불침투성 물질이고 ; 수지는 홀을 관통하므로써 경화되는 동안에 시트를 관통하는 것을 특징으로 하는 다듬질 방법.
6. 제5항에 있어서, 수지 불침투성 물질의 홀 시트는 한측 부위에 수지와 융화될 수 있는 점착물질의 층을 구비하고, 점착물질의 층을 가진 측부는 수지 함유 물품쪽으로 적용되는 것을 특징으로 하는 다듬질 방법.
7. 제1항에 있어서, 적용된 시트는 수지 불침투성 물질이고 ; 상기 방법은 수지가 경화 동안에 시트를 관통하도록 시트내에 다수개의 홀을 위치시키는 부가적인 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 다듬질 방법.
8. 제1항에 있어서, 시트를 적용하기 전에 물품 표면의 외형으로 시트를 패턴화시키는 단계를 부가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 다듬질 방법.
9. 제1항에 있어서, 시트를 적용한 후에, 수지 함유 물품에 적용 시트를 소형화하는단계를 부가로 포함하는 것을 특징으로 하는 다듬질 방법.
10. 제1항에 있어서, 적용단계는, 물품에 대하여 시트를 감는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 다듬질 방법.
11. 제1항에 있어서, 적용단계는, 물품에 시트를 놓는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 다듬질 방법.
12. 제9항에 있어서, 소형화하는 단계는 인장하에서 테이프 감기 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 다듬질 방법.
13. 제9항에 있어서, 소형화 단계는 압축 챔버에 압축 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 다듬질 방법.
14. 제1항에 있어서, 경화 단계는 ; (ㄱ) 진공백에서의 감는 단계와 ; (ㄴ) 오븐에서의 가열 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 다듬질 방법.
15. 제1항에 있어서, 수지 함유 물품내의 수지는 열경화성 수지이고 ; 경화 단계는 열경화에 의한 경화를 부가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 다듬질 방법.
16. 제1항에 있어서, 수지함유 물품 및 시트의 경화 단계는 오븐내의 몰드 안에서 발생하는 것을 특징으로 하는 다듬질 방법.
17. 제16항에 있어서, (ㄱ) 시트를 적용하기 전에 직물내에 주어지는 보이드와 같은 류의 보이드를 가진 물질 시트와 수지 시트를 두 릴리즈 표면 사이에 샌드위치하는 단계와, (ㄴ) 물질의 보이드를 수지로 충진토록 열과 압력을 적용하여 수지 함침 물질의 시트를 생성하는 단계를 포함하며, 적용 시트는 수지 함침 물질인 것을 특징으로 하는 다듬질 방법.
18. 제17항에 있어서, 물질의 샌드위치 시트는 보이드를 가진 섬유 물질인 것을 특징으로 하는 다듬질 방법.
19. 제17항에 있어서, 두개의 릴리즈 표면은 두 시트의 릴리즈 페이퍼이며 ; 열과 압력은 소개된(evaculated) 진공 테이블에 의해 물질의 시트와 수지의 샌드위치된 시트에 적용되는 것을 특징으로 하는 다듬질 방법.