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KR960011604B1 - 이용성 폴리에스테르 수지 조성물 및 섬유 - Google Patents

이용성 폴리에스테르 수지 조성물 및 섬유 Download PDF

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Abstract

내용없음.

Description

이용성 폴리에스테르 수지 조성물 및 섬유
본 발명은 이용성 폴리에스테르 수지 조성물 및 섬유에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 기계적 내후성과 가수분해성이 양호하며, 섬유화하였을때 섬유의 물리적 성질이 우수하고 특히 수지 및 섬유 제조공 정성이 우수한 이용성 폴리에스테르 수지 및 섬유에 관한 것이다.
이용성/수용성 섬유는 종래부터 자수바닥 소재로 사용되거나 일반 직물 또는 편물에서 새로운 외관이나 촉감을 발현하기 위한 소재로 사용되어 왔으며 최근에는 면직물을 제조함에 있어 꼬임수를 줄임으로서 부드러운 촉감을 향상시키는 소재로 그 용도가 넓어지고 있다.
종래에는, 상기의 용도로 주로 수용성 폴리비닐알콜 섬유(이하, PVA 섬유)를 사용하는 경우가 거의 대부분을 차지하였으며, 상기의 PVA 섬유는 개질된 폴리비닐알콜의 중합도가 1700~3500 정도인 수지를 용제에 녹여 건식방사 후 건열처리, 아세탈화하여 제조된 것으로서, 이 섬유는 고온다습한 조건에서 수분을 흡습하여 강도 및 신도 등 기본적인 기계적 물성이 약해지며 또한 수분에 의해 쉽게 팽윤되므로 직물의 형태 안정성이 불량해지는 등 상기 PVA 섬유로 제품을 제조하는데에는 적절한 온도 및 습도의 유지가 필히 요구되는 문제점이 있으며 또한 PVA 섬유는 끓는 물 중에서도 완전 용해되는 등 용해성이 우수한 반면에, 용해시 PVA 섬유의 고분자 결합이 절단되지 않고 완전한 고분자 상태로 물에 용해되어 있기 때문에 폐수 처리시 환경오염의 측정기준이 되는 생물학적 산소요구량(BOD) 및 화학적 산소요구량(COD)의 값이 상당히 높아 폐수처리에 소요되는 비용이 상대적으로 높다. 이러한 PVA 섬유의 단점을 해결하기 위하여 이용성/수용성 합성수지에 대한 연구가 진행되었는데, 특히 폴리에스테르 수지를 이용한 연구가 활발하여 일본 특공소 63-159525 및 일본 특공소 63-165516에서는 테레프탈산과 에틸렌글리콜을 주성분으로 하여 5-나트륨설포이소프탈산, 이소프탈산, 분자량 400~6000의 폴리옥시알킬글리콜 및 선상 에스테르 형성성 디카르본산 등을 공중합시켜 수지를 합성하고 이를 섬유화하는 방법이 제안되어 있다.
그러나 상기 방법에 의해 제조된 수지는 30~40몰%의 공중합 물질이 첨가되어 있어서 수지의 제조 공정성은 물론 섬유화하기 위한 용융방사 및 연신하는 제사 공정성이 극히 불량하며 또한 제조된 섬유도 강도가 0.6~1.0g/데니어 수준으로 이를 이용하여 제직, 제편 등의 가공공정 등을 거치게 되면 사절이 심하게 발생되어 생산효율이 저하함은 물론 제품의 품질도 불량하여지는 단점이 있다.
따라서 본 발명은 이러한 문제점을 해결한 것으로 가성소오다 1% 이하의 약알칼리 농도의 조건에서 용이하게 용해, 가수분해되며 강도, 내열성 등의 물리적 성질이 우수하고 열가소성으로서 상용의 설비로 용융방사가 가능한 섬유 고분자를 사용하여 이용성 폴리에스테르 섬유를 제조하는데 그 목적이 있다.
이하, 본 발명을 상세하게 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 테레프탈산 또는 디메틸테레프탈레이트의 에스테르 형성성 디에시드에 대하여 2~7몰%의 5-나트륨설포 이소프탈레이트 또는 5-나트륨설포 디메틸이소프탈레이트와 수평균 분자량이 2500~20000인 폴리알킬렌옥사이드 성분 5~15중량% 그리고 아래식(1)로 표현되는 화합물 0.5~5중량%를 함유하는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 수지 조성물에 관한 것이다.
단, n : 5~20 사이의 정수
X : -OSO3-, -SO3-, -COOH-, 또는 페닐
M : 알칼리 또는 알칼리 토금속에 속하는 무기금속
또한 본 발명은 상기 수지 조성물을 용융, 방사, 연신하여 제조된 폴리에스테르 섬유를 포함한다.
이하, 본 발명을 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 약 알칼리 수용액에서 용이하게 분해 및 용해되는 폴리에스테르 섬유에 관한 것으로서, 수지 및 섬유제조 공정성이 우수하고 물리적인 특성이 우수한 섬유를 제조할 수 있는 이용성 폴리에스테르 수지조성물 및 섬유에 관한 것이다.
본 발명에서 사용된 5-나트륨설포 이소프탈레이트 또는 5-나트륨설포 디메틸이소프탈레이트, 폴리에틸렌테레프탈레이트의 치밀한 결정구조를 비결정구조로 변화시켜 용해성을 상승시키는 역할을 하며, 폴리알킬렌옥사이드 성분은 이 화합물 자체의 친수성과 높은 유동성으로 용해/분해성을 촉진하여 알칼리에 의한 가수분해 특성을 향상시킨다.
또한 화합물(1)은 구조 중에 친수성 부분과 소수성 부분을 동시에 포함하고 있어 소수성인 폴리에스테르와 친수성인 폴리알킬렌옥사이드 부분의 가교역할을 하여 알칼리 의한 가수분해 중의 용해/분해를 촉진하는 역할을 한다.
그리고 수지 조성물 중에서 에스테르 형성성 디에시드에 대해 5-나트륨설포 이소프탈레이트 또는 5-나트륨설포 디메틸이소프탈레이트의 함량은 2~7몰%가 적당한 바, 2몰% 미만에서는 용해/분해성이 부족하여 이를 해결하려면 가성소오다의 투입량이 많아지게 되어 후공정에서 같이 사용되는 다른 섬유를 취화 또는 분해시키는 문제가 있으며, 7몰%를 초과할 때는 섬유형성성 수지의 제조 및 섬유화 제조공정성이 매우 불량하게 되는 단점이 있다.
그리고 수평균 분자량 2,500~20,000인 수용성 폴리알킬렌옥사이드 성분의 함량은 5~15중량%가 적당한바, 5중량% 미만에서는 용해가공 공정시간이 길어져 경제성이 저하하며, 15중량%를 초과할때는 섬유 제조공정성이 불량하여지며 제조된 섬유의 강도가 낮아진다.
본 발명에 의해 제조된 섬유를 완전히 분해/용해하는 가공조건은 가성소오다 0.3~1중량% 또는/및 음이온 계면활성제 또는 음이온과 비이온 계면활성제 혼합물을 임계미셀농도(CMC)량으로 조성된 수용액에서 70~98℃로 20분 이내이다. 여기에서 이용성 섬유를 분해/용해함에 있어 계면활성제를 첨가하는 것은 분해물들 중 일부 물에 용해되지 않는 것을 유화-분산시켜 기계장치 내에 침적되는 것을 방지하고 아울러 가수분해를 촉진하기 위한 것으로서 이를 첨가하지 않아도 이용성 섬유의 용해/분해성이 저하되지는 않는다.
또한, 본 발명에 의해 제조된 이용성 폴리에스테르 섬유는 인장강도가 3.0g/데니어 이상으로 우수하고 고온, 다습한 환경에서도 물성의 변화가 없으며 또한 제조된 섬유를 분해/용해하는 공장기구도 1.0중량% 이하의 가성소오다 수용액에서 처리함으로서 섬유를 가수분해하여 저분자 상태로 분해/용해하거나 저중합체(Oligomer)를 유화 분산하는 방법이므로 비교적 간편한 잇점이 있다.
이와 같이 수지 조성물이 저분자 상태로 분해/용해되기 때문에 용해되어 고분자 상태로 있는 폴리비닐알콜에 비하여 폐수처리시 상대적으로 낮은 산소 요구량을 보이므로 환경 오염방지의 효과도 뛰어나다.
그리고, 본 발명에 의하여 제조된 수지는 용해형 극세사의 제조시 용해부분의 수지로 사용할 수 있고 단독으로 섬유화하여 자수바닥, 분리직편물 및 기타 제품구성 일부를 제거하여 차별화 또는 신규의 부가가치 제품을 제조할때 소재로 이용할 수 있다.
본 발명에서 섬유의 특성을 확인하는 방법은 다음과 같다.
* 강 도 : 만능 인장시험기(UTM)에서 일정 속도로 섬유를 신장시키면서 섬유가 절단되는 시점의 강력을 섬유의 데니어로 나눈 수치.
* 잔류율 : 제조된 섬유를 양말짜기 제편기에서 편직한 후 건조하여 10g 수준을 정확히 칭량하여 0.5중량%의 85℃ 가성소오다 수용액에서 20분간 처리한 후 200메쉬의 거름망으로 거른 후 거름망에 모여진 비 분해/용해물의 건조중량으로부터 계산하였다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명하겠는 바, 실시예에 의하여 본 발명이 한정되는 것은 아니다.
[실시예 1-5]
디메틸테레프탈레이트 1000부, 에틸렌글리콜 640부, 5-나트륨설포 디메틸이소프탈레이트를 소정량 및 교환반응 촉매로서 초산나트륨 2수염을 1.3부 첨가하여 3시간에 걸쳐 온도를 150℃에서 220℃까지 서서히 가열하여 승온하면서 반응에 의해 발생되는 메탄올을 계외로 유출하면서 에스테르 교환반응을 행하였다. 이론적인 메탄올 유출량의 95% 이상이 유출되면 에스테르 교환반응을 종료시키고 소정의 폴리에틸렌글리콜과 화합물(1)을 소정량 투입하고 안정제로서 트리메틸인산 0.46부, 중축합 반응촉매로서 삼산화안티몬 0.38부를 첨가한 후 20분간 교반하면서 내부온도를 240℃로 승온하였다. 얻어진 생성물을 미리 240℃로 가열된 중축합 반응조로 옮기고 상압의 질소 분위기 하에서 15분간 교반하여 내용물을 안정화시킨 후 60분간에 걸쳐 내부온도를 240℃에서 280℃로 승온하면서 반응계를 0.1mmHg까지 감압하고 이후에는 280℃, 0.1mmHg의 상태에서 원하는 수준의 용융점도에 도달할 때까지 반응을 지속하여 소정 물성의 수지를 얻어 칩화하였다. 얻어진 수지를 통상방법에 따라 건조하고 용융 압출형 방사기에서 방사온도 270℃, 방사속도 1200m/분으로 용융방사하여 미연신사를 제조하고 이를 공급로울러, 열처리 플레이트 및 연신로울러로 구성된 연신기에서 최종적인 연신사의 파단 신도가 30~40%인 40D/12F의 섬유를 제조하여 각각의 측정 결과를 표 1에 나타내었다.
[비교예 1]
폴리에틸렌글리콜을 첨가하지 않은 것 이외에는 실시예와 동일한 방법으로 수지를 제조하여 섬유를 제조하였으며 측정 결과를 표 1에 나타내었다.
[비교예 2]
폴리에틸렌테레프탈레이트 40D/12F 섬유를 사용하여 용해 특성을 조사하였다.
※ DMS : 5-나트륨설포 디메틸이소프탈레이트
※ PEG : 폴리에틸렌글리콜
※ SDBS : 소디움 도데실 벤젠 설포네이트

Claims (4)

  1. 테레프탈산 또는 디메틸테레프탈레이트의 에스테르 형성성 디에시드에 대하여 2~7몰%의 5-나트륨설포 이소프탈레이트 또는 5-나트륨설포 디메틸이소프탈레이트와 수평균 분자량이 2500~20000인 폴리알킬렌옥사이드 성분 5~15중량% 그리고 아래식(1)로 표현되는 화합물 0.5~5중량%를 함유하는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 수지 조성물.
    단, n : 5~20 사이의 정수
    X : -OSO3-, -SO3-, -COOH-, 또는 페닐
    M : 알칼리 또는 알칼리 토금속에 속하는 무기금속
  2. 테레프탈산 또는 디메틸테레프탈레이트의 에스테르 형성성 디에시드에 대하여 2~7몰%의 5-나트륨설포 이소프탈레이트 또는 5-나트륨설포 디메틸이소프탈레이트와 수평균 분자량이 2500~20000인 폴리알킬렌옥사이드 성분 5~15중량% 그리고 아래식(1)로 표현되는 화합물 0.5~5중량%를 함유한 폴리에스테르 수지 조성물을 용융, 방사, 연신하여 제조된 이용성 폴리에스테르 섬유.
    단, n : 5~20 사이의 정수
    X : -OSO3-, -SO3-, -COOH-, 또는 페닐
    M : 알칼리 또는 알칼리 토금속에 속하는 무기금속
  3. 제2항에 있어서, 상기 폴리에스테르 섬유는 강도가 3.0g/데니어 이상임을 특징으로 하는 것.
  4. 제2항에 있어서, 상기 폴리에스테르 섬유는 1.0중량% 이하의 가성소오다 수용액에서 완전 분해됨을 특징으로 하는 것.
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