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KR960010126A - 연속주조방법(蓮續鑄造方法) - Google Patents

연속주조방법(蓮續鑄造方法) Download PDF

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KR960010126A
KR960010126A KR1019950025502A KR19950025502A KR960010126A KR 960010126 A KR960010126 A KR 960010126A KR 1019950025502 A KR1019950025502 A KR 1019950025502A KR 19950025502 A KR19950025502 A KR 19950025502A KR 960010126 A KR960010126 A KR 960010126A
Authority
KR
South Korea
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region
rolling
gradient
reduction
continuous casting
Prior art date
Application number
KR1019950025502A
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English (en)
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KR0159181B1 (ko
Inventor
스스무 이시구로
마사키 니타
겐조 아야타
히데오 모리
Original Assignee
가메다까 모또요시
가부시끼가이샤 고오베세이꼬쇼
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Publication date
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First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=26514308&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR960010126(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by 가메다까 모또요시, 가부시끼가이샤 고오베세이꼬쇼 filed Critical 가메다까 모또요시
Publication of KR960010126A publication Critical patent/KR960010126A/ko
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
    • B22D11/20—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/1206—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for plastic shaping of strands

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

주편 중심부의 편석과 센터포로시티를 가급적 감소시키기 위한 주편인 발공정상 종반과정에서의 주편에 대하여 압하를 가하는 연속주조방법에 있어서, 이 주편의 중심고상율이 0.2인 시점 이후부터 압하를 개시하고, 중심 고상율이 증대하게 됨에 따라 압하구배를 적게 하는 것을 요지로 하는 연속주조방법, 이 때 중심고상율이 증대하여가는 단계를 적어도 3개의 영역으로 나누어, 각 영역마다 최적의 압하구배(% / m) 범위를 정한다.

Description

연속주조방법(連續鑄造方法)
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명상의 알맞는 조건범위를 나타낸 그래프이다.
제3도는 본 발명상의 단폭로울의 사용개념설명도.
제4도는 본 발명상의 실시예에서의 압하패턴을 나타낸 그림이다.

Claims (3)

  1. 인발중에 있는 주편(鑄片)에 대하여 압하력을 계속 가하여 연속주조를 행하는 연속주조법에 있어서, 이 주편의 중심고상율(中心固相率)의 값이 다음의 (1), (2), (3)의 영역내에 있는 사이에는, 이 주편의 인발방향길이 (단위 : m) 당 주편두께에 대한 압하량의 비율을 뜻하는 압하구배 (% / m) 가 각각 다음의 조건 (A), (B), (C) 를 만족하도록 압하하는 것을 특징으로 하는 연속주조방법.
    0.2중심고상율0.35 ∼ 0.45 의 영역 (1) 에서는
    압하구배 ( % / m ) = 0.70 ∼ 0.90 ‥‥‥‥ (A)
    0.35 ∼ 0.45중심고상율0.65 ∼ 0.75 의 영역 (2) 에서는
    압하구배 ( % / m ) = 0.30 ∼ 0.48 ‥‥‥‥ (B)
    0.65 ∼ 0.75중심고상율0.90 의 영역 (3) 에서는
    압하구배율 ( % / m ) = 0.08 ∼ 0.16 ‥‥‥‥ (C)
  2. 제1항에 있어서, 상기 영역 (1)과 영역 (2)가 교착하는 중심고상율 = 0.35 ∼ 0.45 의 영역 (1 - 2)에 있어서는 압하구배 ( % / m ) = 0.30 ∼ 0.90 ‥‥‥‥ (A - B) 를 만족함과 아울러 영역 (1)에서 선택된 압하구배와 동일하거나 보다 작게 영역 (2)에서 선택된 압하구배와 동일하거나 보다 크게 한 압하구배로 압하하거나 또는 영역 (2)와 영역 (3) 이 교착하는 중심고상율 = 0.65 ∼ 0.75 의 영역 (2 - 3)에서는, 압하구배 ( % / m ) : 0.08 ∼ 0.48 ‥‥‥ (B - C)를 만족함과 아울러 영역 (2)에서 선택된 압하구배와 동일하거나 보다 작게 영역 (3) 에서 선택된 압하구배와 동일하거나 보다 크게 한 압하구배로 압하하는 연속주조방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 중심고상율이 0.35 ∼ 0.45 로 된 시점 이후의 영역에서의 압하에 사용하는 압하로울로서는, 압하를 위한 실효길이 (實效長)가 주편폭의 0.2 ~ 0.8 배인 압하로울을 이 주편의 상하 양쪽 또는 어느 한쪽으로부터 작용시키도록 배치하여 행하도록 한 연속주조방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019950025502A 1994-09-09 1995-08-18 연속주조방법 KR0159181B1 (ko)

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JP94-216011 1994-09-09
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JP95-204151 1995-08-10

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