KR960007354B1 - 발카나이즈드 화이버의 제조방법 - Google Patents
발카나이즈드 화이버의 제조방법 Download PDFInfo
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Abstract
내용 없음.
Description
본원 발명은 내수성이 우수하며 전기절연성이 특출한 발카나이즈드 화이버의 제조방법에 관한 것이다.
발카나이즈드 화이버는 그 사용 목적에 따라 물리적 성질이 다른 세가지 종류가 있다. 즉, 일반용, 전기전열용 및 정수질(Bone grade)로 구분된다. 그 기본 원리는 섬유질을 팽윤 교화할 수 있는 약품으로 초지한 섬유질을 팽윤 교화 적층한 후 가압, 건조한 후 팽윤 교화된 수세, 건조, 가온, 가압하여 표면이 평활한 발카나이즈드 화이버를 얻는다.
섬유질을 구성하는 섬유소는 나무나 면으로부터 얻을 수 있으며, 섬유질을 팽윤 교화제로는 40% 염산, 72% 황산, 85% 인산, 70% 염화아연용액, 고농도의 가성소다 및 주석 칼슘의 염화물등이다.
일반적으로 발카나이즈드 화이버의 성질외에 특이한 성질을 요구하는 경우를 제외하고는 보통 나무로부터 얻는 섬유질의 초지와 염화아연을 주원료로 하여 생산하는 것이 경제적인 면이나 제조면에서 볼 때 유리하므로 주로 이 방법을 택하고 있다.
상기와 같은 제조방법에서 그 원료가 되는 종이의 여려 성질중에서 필수적으로 갖추어야 할 기본 성질은 흡수성과 점도이다. 점도가 낮으면 낮을수록 염화아연용액에 쉽게 팽윤 교화되며, 흡수성이 있으면 더욱 쉽게 염화아연용액이 종이의 내부로 침투된다. 이와 같은 조건을 충족시키기 위해서는 섬유질이 순수해야 한다.
그리고, 염화아연용액은 그 적정 농도와 온도가 중요한데 그 농도는 70wt%이고, 온도는 40℃ 내외이다. 그리고 초지된 두루마리 종이를 염화아연 수용액조에서 적정시간, 침윤 교화시켜서 룰러에 권취 적층하여 일차 숙성시킨 후, 절단하여 대기중에서 방치하여 이차 숙성시킨다. 이차 숙성이 끝난 발카나이즈드 화이버에 함유된 염화아연을 완전히 제거하여야 하는데 고농도의 염화아연이 함유된 발카나이즈드 화이버를 순수한 물에 넣으면 염화아연의 회석력으로 인하여 적층력을 감소시키는 적층간에 수포 또는 기포가 발생되므로 10∼20wt%의 염화아연 수용액에 우선 넣어야 한다. 그리고 잔존하는 염화아연은 물로 여러번 세척하여 완전히 제거해야 한다. 그리고 건조로나 자연건조시킨다. 그리고, 가온 가열된 프레스나 칼렌더로 표면처리한다.
종이나 발카나이즈드 화이버의 높은 흡습성과 낮은 발수성은 섬유소의 수산기임이 기지의 사실이나 종이의 경우에는 수산기와 에스테르를 형성하여 내수성을 향상시키는 AKD, ASA등 초지 공정중 적절히 첨가하여 내수성을 개선하고 있다. 그러나 발카나이즈드 화이버를 제조하는 경우에는 그 반응기 구상 위의 싸이징제를 어느 공정에서 어떻게 첨가하느냐 하는 문제점이 있다.
즉, 상기한 싸이징제를 섬유소의 교화 과정에서 첨가하면 싸이징이 일어나 교화가 잘 되지 않는 문제점이 있고 교화후 싸이징제로 섬유소의 수산기를 에스테르화 한 섬유소도 염화아연을 세척 제거하여야 하므로 수산기가 잔존하는 문제점이 있다.
본원 발명에서는 위와 같은 문제점을 해결하기 위해서, 팽윤 교화된 크라프트지를 권취 적층하는 공정 직전에 팽윤 교화된 크라프트지에 AKD 분말을 균등히 살포하여 섬유소의 수산기를 에스테르화시키고, 그리고 염화아연용액을 세척, 건조한 크라프트지에 ASA 용액을 살포하여 섬유소의 수산기를 에스테르화시켜서 됨을 본원 발명의 문제점을 해결하기 위한 수단으로 한다.
실시예를 들어 상세히 설명하면 다음과 같다.
[실시예]
크라프트지를 ZnCl2: HCl=9 : 1의 40℃의 교화액에 침지시켜서 팽윤 교화된 크라프트지를 직경 1.4m의 경화된 고무로 피복한 철제로울러에 권취하기 직전에 표면적 1cm2당 5개의 구멍이 있는 5cm 직경의 스테인레스관 안에 면직물로 된 표면적 1cm2당 5개의 구멍을 갖는 자루를 넣고 그 자루에 CMC와 AKD의 혼합물을 충전한 후 스테인레스관을 서서히 회전시키면서, 약한 충격을 가하여 발카나이즈드 화이버 1통당 AKD 5kg을 살포할 수 있도록 조절한 살포기에서 살포후 염화아연을 세척, 건조한 것의 양 표몬에 0.2wt% ASA 용액을 발카나이즈드 화이버 1통당 2Kg 되게 조절한 분무기로 스프레 도포, 건조후 열프레스에서 120℃, 100Kg/cm2의 가압처리하여 본원 발명의 내수성이 우수하고 전기절연성이 특출한 발카나이즈드 화이버를 제조하였다.
Claims (1)
- 발카나이즈드 화이버를 제조함에 있어서, 팽윤 교화 크라프트지를 롤러에 권취 직전에 표면적 1cm2당 5개의 구멍이 있는 5cm 직경이 스테인레스관 안에 표면적 1cm2당 5개의 구멍을 갖는 면직물로 된 자루를 넣고 그 자루 안에 CMC와 AKD의 혼합물을 충전할 후 스테인레스관을 서서히 회전시키면서 약한 충격을 가하여 AKD를 살포후 권취, 세척, 건조한 것의 양 표면에 ASA 용액을 스프레이, 건조, 가압처리하여서 된 발카나이즈드 화이버의 제조방법.
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