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KR960004761B1 - 이중층의 글레이징 패널 - Google Patents

이중층의 글레이징 패널 Download PDF

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KR960004761B1
KR960004761B1 KR1019930701551A KR930701551A KR960004761B1 KR 960004761 B1 KR960004761 B1 KR 960004761B1 KR 1019930701551 A KR1019930701551 A KR 1019930701551A KR 930701551 A KR930701551 A KR 930701551A KR 960004761 B1 KR960004761 B1 KR 960004761B1
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KR
South Korea
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layer
glass
pvb
glazing panel
double layer
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KR1019930701551A
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English (en)
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Inventor
죠오지 에티엔느 카티어
카알 피터 피레티
로버트 허버트 멜빈 시몬
Original Assignee
몬산토 캄파니
제임스 클리프튼 보올딩
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by 몬산토 캄파니, 제임스 클리프튼 보올딩 filed Critical 몬산토 캄파니
Publication of KR930702154A publication Critical patent/KR930702154A/ko
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Abstract

내용 없음.

Description

[발명의 명칭]
이중층의 글레이징 패널
[도면의 간단한 설명]
본 전체 발명에 설명에 있어서, 첨부도면에 같은 부호가 부착된다.
제1도는 본 발명에 따른 장치 어셈블리의 흐름도.
제2도는 제1도의 장치의 일부분의 평면도.
제3도는 제2도의 3-3의 자른 단면도.
제4도는 제3도의 또 다른 실시예의 일부단면도.
제5도는 본 발명의 스텝을 형성하는 동안 플라스틱층의 일부분의 확대단면도.
제6도는 본 발명의 이중층 글레이징 판넬의 제5도와 유사한 도면이다.
[발명의 상세한 설명]
[발명의 배경]
본 발명은 이중층 글레이징 판넬, 특히 구성요소로서 소성화 폴리비닐부틸알과 폴리우레탄을 포함하는 상기 판넬에 관한 것이다.
적층된 글레이징 패널은 차량의 방풍유리, 측면유리와 후면유리, 자동차의 선루프와 천장의 채광창을 포함하는 빌딩에서의 건축용 유리, 침이을 막기 위한 안정유리, 일광욕실의 물 등과 같은 것에 사용되는 것으로 알려졌다. 유리뿐만 아니라, 이 패널들은 물체에 의하여 글레리징 패널의 침투없이, 물체로부터의 타격을 흡수할 수 있는 에너지 흡수 플라스틱 층을 포함하며, 따라서, 주위영역의 소유자들에게 안전을 제공하게 된다.
상업적인 적층된 글레이징 패널은 대개 에너지 흡수층의 각면상에 유리 한장을 갖는다. 삼층으로 된 구조의 변형체는 두개 이상의 겹으로 된 플라스틱 내부층에 대하여 유리 단일층을 갖는 이중층이다. 중량면에서 더 가볍다는 것 이외에도, 이중층으로 된 유리를 파괴하기에 충분한 충격이 발생시에도 실내에서 또는 자동차내에서 유리파편으로 생기는 위험이 내부 유리층의 부재로 인하여 아주 감소된다.
가소화 폴리비닐부틸알은 상술한 삼층구조에서 에너지 흡수층으로 가장 널리 사용된다. 이러한 폴리비닐부틸알은 적층판내에서 점착력이 있는 결합을 이루도록 하기 위하여 함께 상호 작용하기 위한 폴리비닐알코올로 표시되는(＂부분 PVB＂) 하이드록실 약 15-30중량%를 포함한다(폴리비닐아세테이트로 표시되는 아세테이트 0-2.5wt% 뿐 아니라, 나머지는 폴리비닐부틸알로 표시되는 부틸알 임). 삼층의 글레이징 패널이 오랜동안 상업적으로 사용되어 왔기 때문에, 라미네이터들은 가소화 부분 PVB 시이트의 취급과 성질을 아주 잘 알고 있으며, 이중층에 사용을 위해 제안을 해왔었다.
미국 특허 제4,937,147호는 이중츠에서 부분 PVB와 폴리우레탄 사이에서의 결합에 초점을 맞추었으며, 미국 특허 제4,952,457호는 이중층에서 가소화된 부분 PVB 시이트의 수분 허용치에 초점을 맞추었다. 이 특허들에 설명된 바와 같이, 자동차 또는 이중층을 포함하는 방의 내부에 대면하는 손상-저항성이 있는 안쪽의 표면으로서 이중층내에 가교결합된 폴리우레탄을 사용하는 것이 알려졌다. 적절하게 성공적일 수도 있고, 이 특허의 방법들은 이중층으로 된 플라스틱 성분의 성질을 취급하지만, 상업적인 견지에서는 이중층의 경제적인 제조방법을 설명하지 않았다.
[발명의 요약]
이중층으로 된 글레이징 패널을 제조하기 위하여 상업적으로 매력적인 방법에 필요한 선행 기술의 부족한 점을 충족시킬 수 있는 개선이 이루어졌다.
따라서, 본 발명의 주목적은 이중층으로 된 글레이징 패널을 제조하기 위한 방법과 장치를 제공하는 것이다.
다른 목적은, 이러한 패널을 만들기 위하여 상업적으로 의미가 있고, 다루기가 쉬운 방법과 장치를 제공하는 것이다.
또 다른 목적은 구조성분으로서 부분 PVB와 폴리우레탄을 사용하는 이중층의 글레이징 패널에서 개선점을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 다음의 설명 및 청구범위에 나타난대로 어느 정도 분명해진다.
이것들과 다른 목적은 순차적으로 a) 한장의 유리; b) 소성화 부분 폴리비닐부틸알; c) 투명 폴리에스터 층; 및 가교결합되고, 자기복원 폴리우레탄의 층으로 구성되는 주름없는 이중층 글레이징 판넬을 제공함으로써 달성된다.
지금 도면을 참조해서, 제1도에서 부호 10으로 나타난 것이 이중층 글레이징 판넬 100(제6도)을 형성하기 위한 장치이다. 장치 10은 후술하는 바와 같이 접착과정중에 증가된 진공과 압력을 견딜 수 있는 충분한 강도의 부호 13에 나타난 바와 같은 벽들에 의해 규정되는 공기 오토크래이브 챔버 12로 이루어진다. 적어도 하나, 바람직하기로는 다수의 열형성 어셈블리 14a, 14b, 14c가 챔버 12내에 장착되어 있다. 챔버 12에 적당한 개폐가능 억세스수단(도시되지 않음)이 밀봉된 경첩이 달린 억세스 도어가 열형성 어셈블리 14를 이용하기 위해 벽 13에 설치된다.
각 열형성 어셈블리 14(제2도, 제3도)는 앞으로 기술되는 적층 복합쉬트용 주변정착 시스템 16과 주변정착 시스템 16의 주위내의 지지배드 18과 열형성 어셈블리 14에 진공을 만들기 위한 지지배드 18을 결합하는 수단 20(제1도)으로 이루어진다. 수단 20은 얇은 원통형 하우징 26을 형성하는 베이스 28에 영구히 결속된 직립측벽 24내의 개구 22(제3도)로 구성된다. 각 열형성 어셈블리 14의 하우징 26의 측벽 24내의 수단 20의 개구 22는진공펌프로 도관 29a, 29b, 29c(제1도)를 경유해서 관통한다. 복수의 열형성 어셈블리 14가 사용될때 각 개구 22는 다기관(多技管) 27을 통해 도관 29에 접속된다.
수단 20과는 구별해서, 수단 34(제1도)는 오토크래이브 챔버 12내에 진공을 생성하기 위해 설치하게 되고, 챔버 12의 내부의 한단 38에서 진공펌프 30의 다른 단을 관통하게 되는 도관 36으로 이루어진다. 또 장치 10은 챔버 12내에 회전에어팬 44와 전기 전도가열 코일 어셈블리 42로서 도면에 나타난 대로 오토크래이브내의 분위기를 가열 조절하기 위한 수단 40(제1도)으로 이루어진다. 코일 42는 도시되지 않는 종래의 전원과 전기적으로 접속되어 동작하게 된다.
지지배드 18(제3도)의 지지면 46은 예를 들면 유리층 102의 표면외각을 매치하게 나타낸 대로 윤곽을 이루고 실리콘 고무 같은 탄성중합물로 형성되어 고정된 만곡베어링층 48을 가진다. 각 주변장착시스템 16(제3도)은 밀봉링 49 및 하우징 26의 측벽 24에 고정된 브래키트에 54로부터 주축연결장치를 경유해서 링 49와 맞물려서 화살표 방향으로 출입가능하게 이동되는 하우징 26의 주변근방에 균등한 간격으로 떨어진 복수의 잠겨진 노브 50a, 50b를 포함한다. 서로 협조해서 하우징 26내에서 지지배드 18의 수직축상의 암나사홈보 56은 볼트 62로 베이스 28에 매어진 부재 60의 나사산 58에 맞물린다. 하우징 26내의 지지배드 18의 수직위치는 나사산 58을 따라서 나사산 59의 이동이 위 아래로 합동으로 되도록 회전배드 18에의해 설정된다. 복수의 주위로 간격이 떨어지고, 수평으로 조정가능 위치볼트 64가 측벽 24의 내면과 함께 맞물려서 원통형의 하우징 26내로 동심으로 지지배드 18 중앙에 위치한다. 하우징을 둘러싸고, 주변장착 시스템을 조력하는 지지배드의 비원형(예를들면 직사각형)을 위해서, 지지배드는 배드와 하우징의 베이스 사이에 쉼 스톡(shim stock) 같은 다른 수단에 의해 수직으로 위치된다. 제어밸브 74를 포함하는 도관 72를 통해서 오토크래이브 챔버 12과 함께 70에서 관통하는 에어 컴퓨레서 68로 구성되는 수단 66(제1도)은 형성과정의 적절한 단계에서 챔버 12내의 양의 압력을 생성한다.
각 열형성 어셈블리 14는 도시되지 않는 적당한 지지 선반에 제거가능하게 앉쳐지거나, 또는 챔버 12내에 하나 이상의 적층에서 다른 것 위체 하나를 적층하게 된다.
제4도의 실시예에서 제2 및 제3도의 같은 부호를 가지는구성 요소는 동일한 부호를 붙이고, 열형성 어셈블리 14는 진공개구 22와 지지배드 18 사이에 연결하도록 한 위프(weep) 구멍 77을 가지는 측벽 24와 지지배드 18 사이에 스페이셔 76을 임의로 포함한다. 적층된 복합물의 영역 79를 지지하는 스페이셔 76의 윤곽면 78은 형성중에 복합물에 균열이 존재한다면 어떤 크게 받쳐지지 않는 영역으로 되는 것을 피하는 것이다.
예를 들면, 적당한 형태와 주위범위의 스페이셔 76은 단일 공통 하우징 26이 다른 주위 이중층 형태를 장식할때 사용되어서 지지배드 18의 다른 외각선으로 사용될 수 있다. 그래서, 특별한 이중층 구조가 상기 공통 하우징과 함께 형성될때 스페이셔 76은 상기에서 기술한대로 상기의 실질적으로 떠받쳐지지 않는 영역이 되는 것을 피하는데 사용되고, 제3도에 도시된대로 주위에서 큰 구조를 위해 필요하지 않으면 제거될 수 있다.
지금, 장치 10을 사용해서 유리와 플라스틱의 이중측 글레이징 판넬 100(제5도)을 형성하는 방법에 대해 설명한다. 이중층 글레이징 판넬을 유리로 제조하기 위한 장치 10에 나타난 시각으로 투명한 전적층은 가소화된 부분 PVB로 특별히 접착성이 향상된 이면상에 임의로 도포 처리되고, 가교결합되고, 자기복원된 폴리우레탄(PU)으로 도포된 필림인, 폴리에틸렌 테레피탈레이트(PET)와 같은 펼쳐진 폴리에스터로 구성된다.
전적층 형성은 이후에 기술된다.
전적층은 가소성의 구성요소의 PVB층의 아래면을 직면하는 PU없이 PET측과 함께 가소성의 부분 PVB의 층으로 조립된다. 이 조합은 제3도에서 복합물 32로 적층화된대로 모아져서 모식적으로 나타나고, 제5도에서는 더 자세하게 80은 가소성 부분 PVB층이고, 82는 PET층이며, 84는 PU층이다.
PET층 82의 표면 86은 PU층 84를 받치고 있는 층 82의 면 88은 가소성의 부분 PVB 층 80의 아래측 90에 바람직한 형태로 직면하게 접착된다. 복수의 간격진 공기제거구멍 92(제5도)는 이중층 그렐이징 판넬에서 사용되는 총 80의 영역밖(제2도)의 가소성 PVB층의 두께를 완전하게 통하도록 연장된다. 구멍 92의 개구 사이즈는 중요하지 않아서 단순실험으로 판정할 수 있다. 약 3-10mm의 개구가 성공적으로 사용되며, 부드러운 PVB물질로 손으로 형성할 수 있고, 예를 들면, 쉬트를 관통하는 날카로운 사출을 설치돈 동력이 공급된 실린더 위에서 층 80을 통과시키거나 어떤 다른 동등의 수단으로 형성할 수 있다. 층 80과 층 82와의 사이의 접촉면을 공기제거구멍 92가 통하고 있다. 상기 구멍대신에 장치와 연관된 다른 수단이 이 접촉면 사이의 공기를 제거하기 위해 설치될 수 있다. 상기 구멍대신에 장치와 연관된 다른 수단이 이 접촉면 사이의 공기를 제거하기 위해 설치될 수 있다. 예를 들면, 격리공기제거링은 도시되지 않으나, 상기 접촉면 상에 당겨진 진공을 통해서 포트를 가지는 측벽 24의 상부와 고정링 49 사이 반대의 접촉면과 같이 설치될 수 있다. 플라스틱층의 어셈블리 32는 제3도에 나타난 거의 수평의 높이에서 주변장착 시스템 16을 고정한다. 밀봉링 49과 측벽 24의 상면 사이의 고정은 제3도의 각 노브 50을 회전함으로써 달성되고 그후 그것을 아래방향으로 돌려서 도시한대로의 밀봉링 면과 도해된 워셔를 맞물린다.
밀봉 오토크래이브 챔버 12가 닫혀진 후, 다음의 스텝들이 바람직한 자동화된 방법으로 순차적으로 실행된다. 진공펌프 30과 수단 20의 개구 38(제1도) 사이의 밸브는 개구됨과 동시에 오토크래이브 챔버 12내의 진공이 되도록 활성화된다. 열형성 어셈블리상의 진공을 가하기 위한 수단의 밸브 31은 장착시스템 16내로 고정된 적층된 복합물 32의 하부상의 개구 22를 통해서 반드시 같은 진공을 생성하도록 임의의 또 개구된다. 복합물 32가 당겨지도록 촉진되게 임의로 가열될 수 있으나, 이 단계의 과정에서는 가열하지 않는 것이 바람직하다.
어셈블리 16내에서 밀봉된 복합물 32의 아래측상의 진공은 가장 낮은 소성화 PVB층 80내의 구멍 92를 통해서 공기를 내보내도록 해서 PET층 82와 소성화 PVB층 80 사이의 접촉면에서 공기를 제거하고 제3도에 나타난대로, 복합물 32는 포트 38을 통해서 가해진 복합물 32 위에 같은 진공때문에 반드시 수평으로 남아있게 된다. 그때 진공펌프 30은 비활성화되고, 컴퓨레셔 68은 만곡층 48의 손상저항면상에 이전에 위치된 플로트유리의 밑에 있는 투명쉬트 102를 면에 대항해서 PVB층 80내의 공기제거구멍 92의 안쪽과 주변장착 시스템의 주위내의 분산화된 영역(제3도의 94)에 힘을 가하는 공기제거된 플라스틱층의 어셈블리를 걸쳐서 압력차이를 점진적으로 증가(제어밸브 74 경유)해서 맞물려지게 된다.
영역 94가 유리층 102를 맞물린 후 적층된 복합물 32의 당겨진 위치는 제3도의 점선 96에 나타난대로 된다. 플라스틱층은 위치 96의 점선에서 있는 것이 필수적이고 주변장착 시스템 16내의 계속해서 고정되는 동안에, 챔버 12내의 온도와 압력은 부착된 폴리에틸렌 테레프탈레이트층 82가 부분의 PVB층 80에 용해되는 것은 물론, 부분 PVB층의 폴리비닐 알콜기의 상호 작용을 통해서 유리층 102로 소성화된 부분 PVB층 80을 강력하게 접합하기 위한 적절한 시간의 주기동안을 유지하게 되는 레벨로 올라가게 된다. 상승된 온도에서 공기는 코일 42(제1도)를 활성화하도록 하고, 챔버 12내에서 팬 44를 경유하여 순환하게 된다. 컴퓨레셔 68과 제어밸브 74를 사용함으로써, 챔버 12내의 압력은 소정의 레벨로 점진적으로 제어가능하게 높아지게 된다. 상기 압력이 증가될때 차동압력조절밸브 98을 포트 22를 통해서 어셈블리 14상에 가하여진 당겨진 복합물 96의 아래측 상에 입력을 유지하도록 작용하고 당겨진 복합물의 상측상에서 증가된 오토크래이브 압력 아래로 증대 발전하게 된다. 이것을 밸브 37이 개구되고, 도관 29(제1도)를 통해서 열형성 어셈블리 14내의 압력을 점진적으로 증가하게 개방을 제어하도록 제어밸브 98이 설치됨으로써 달성된다. 이 특성으로 어느 일방향으로 당겨지는 것을 피하도록 돕고, 균열이 밀봉링 49의 내측의 베어링층 48 또는 깨진 유리 내부에서 돌출되는 영역으로 고정된 복합물이 균열되는 것을 피하도록 한다. 부분 PVB와 유리층 사이에서 소정의 접착을 생성하기 위한 오토크래이브의 조건은 약 140℃의 1135kPa에서 약 30분 동안 유지한다. 챔버 12내 조건을 분위기로 환원하고, 어셈블리 14에서 적층물을 제거하고, 유리층 102의 주변의 바깥쪽의 불필요한 플라스틱 일부를 정리해버린 후, 과정의 생성물은 순차적으로 유리쉬트 102, 소성호된 형태의 적층 104, 유리층 102에 강하게 부착되 부분 PVB와 투명폴리에스트 필림 106과 가교결합되고, 자기 복원된 폴리에틸렌층 108로 구성되는 주름없는 이중층 글레이징 판넬(제6도)이다.
제3도에 나타난대로, 유리쉬트 102(그러므로 이중층 글레이징 판넬 100)가 바람직하게 평면의 신장정도, 복합물 32의 평면 열가소성층 등이 복합물 곡률면을 접촉하는 면으로 상기 열가소성층과 같은 것을 확인하는데 필요하다.
또한, 유리의 평면쉬트는 예를들면 자동차의 측면유리와 같은 아주 적절한 용도의 거의 평면 이중층 판넬을 생성하는데 쓰인다.
장치 10에서 처리하기 위한 폴리에스터 및 폴리우레탄의 전처리 적층물의 제조는 다음에 기술한다. 폴리에스터는 신장필림, 바람직하기로는 접착성을 증대하고 특별히 소성화된 부분 PVB에 접착성을 향상시키는 한편 또 양면에 플라즈마, 불꽃, 섬광, 백열방전과 같은 것에 의해 처리되거나 또는 압력감응접착과같은 두껍게 선택적으로 도포된 약 0.0125-0.175mm의 투과성 양축으로 신장된 폴리에티렌 테레프탈레이트 필림등이다. 상기 폴리에틸렌 테레프탈레이트는 에칠렌 테레프탈레이트의 반복 유니트를 포함하고, 디에틸렌 글리콜; 프로판-1,3-디옥; 부탄-1,4-디올; 폴리테트라메티렌 글리콜과 같은 것으로부터 유도되는 글리콜 유니트를 에스테르화 하는 약 10몰 퍼센트까지의 에틸렌 테테르탈레이트의 코폴리머를 포함하고, 산 혼합물의 약 10몰 퍼센트까지는 이소피탈릭, 디벤조익, 나프탈레 1,4-또는 2,6-디카복시릭, 아디픽; 세베식과 같은 산으로부터 유도된다. 폴리에스틱 필림은 투명, 반드시 필요하지 않으나 대개 가교결합할 수 있는 폴리우레탄의 단일층으로 도포한다.
폴리우레탄의 화학구조는, 가교결합을 제거후에 자기복원면이 얻어지고, 그것이 손상-보호할 수 있고, 이중층 글레이징 판넬의 표면을 노출하는 내부-(바꾸어 말하면 자동차의 동승자에 직면하는 또는 창으로 이중층 판넬을 포함하는 실내)로써 논-엘노잉 퍼포먼스를 할 수 있는 것을 폭넓고 다양하게 제공할 수 있다. 바람직한 폴리우레탄 구성물과 성능향상된 첨가물이 이 이후에 기술한대로 만들어지고 폴리에스터 기체를 사용하기 위해 필요로 되고, 이것은 미국 특허 제4,937,147호 라인 20, 컬럼 7에서 라인 45, 컬럼 4에 개시되고 미국 특허 제4,925,734호 라인 31, 컬럼 4 및 라인 30, 컬럼 5에 개시되어 있고, 그 주기 내용은 여기에 삽입되어서 언급되었다.
약 0.25-1.5mm 바람직하기는, 약 0.35-0.75mm의 두께에서 가소성의 부분 PVB쉬트는 Saflex 쉬트로서 몬산토 캄파니(Monsanto Company)와 Butacite 폴리비닐 뷰티랄 래진쉬팅으로써 E. I. 듀퐁드 모르스앤드 캄파니(E. I. dupont de Nemoursl company)에서 상업적으로 구입가능하다. 상업적으로 공급할때 상기 쉬트는 가소제를 포함하여 만들거나 또는 구 주 측면의 각각에 거칠게 된다.
부분 폴리비닐부틸알용 가소제가 공지되어 있고, 미국 특허 제4,902,464호 라인 11-21 컬럼 5에 개시되어 있고, 그 내용이 여기에 삽입되어 기술되어 있다. 가소성 구성요소 PVB 쉬트의 표면을 만들기 위하 기술은 그 외에도 공지되어 있어 미국 특허 제2,904,844호, 제2,909,810호, 제3,994,654호, 제4,575,540호 및 유럽 특허 제185,863호등에 개시되어 그 내용이 여기에 삽입되어 기술되어 있다.
PU 구성물은 폴리에스터 필림에 롤링, 스프레잉, 카스팅, 스핀닝, 밀어내기 로드 또는 블레이드 코딩, 슬라이드 또는 캐스캐이드 코딩과 같은 것에 의해 인가된다. 큰 규모의 응용에는, 커튼코딩이 바람직하다.
상업적으로 구입하는데는, 셀프-커텐인된 커튼코팅시스템이 유용하다. 전형적인 시스템에서 구성성분이 교반된 용기에서 섞이고 공급이동의 전방향에 수직으로 연장된 수납홈통 위에 배열된 코팅헤드로 필터를 통해서 펌프되어 코팅된 기판을 지지하는 콘베어로 가지고 간다. 홈통은 코팅헤드로부터 중력에 의해 공급되고, 기판표면상의 균일한 두께의 층을 적층하게 이동되는 기판을 통해서 그 저면에서 조절가능한 개구를 통해 PU의 공식화의 유통커튼이 흘러나온다.
공식의 두께와 점도와 기판의 물리적 특성에 따라서, 어떤 관측이 그 위에 레벨의 평탄 코팅의 적층을 향상하는 기판 필림을 제조하는데 요구될 수 있다. PU 공식의 적층후에, 도포된 폴리에스터 필림이 상승온도, 전자빔 또는 자외선 또는 공식을 제거하고 코팅을 가교결합에서 가교결합액을 활성화하기에 충분한 시간동안 상술의 조합까지도 노출시키게 한다. 자외선의 하나 이상의 뱅트 및/또는 열제거용 오븐이 하류에 작동되게 위치할 수 있고 계속적인 제거를 촉진하는 커튼 코스터의 콘베어로 일렬로 가져갈 수 있다.
본 발명은 또 제한하지 않고 설명하기 위하 다음의 실시예에 대해서 설명한다. 동등하게 나타나는 양이 분자당의 측정된 기능 그룹수에 의해 측정된 분자량을 나눔으로써 얻어진다. 다음의 테스트는 실시예에서 표로 된 결과를 얻기 위해 행해진다. 특정한 시간동안 세론 웨더로미터(Xeron Weatherometer)에 노출되는 노출안정성-이중층 막은 하이즈(아래 참조)와 옐로우네스 인덱스(YI)로서 특징지워지는 옐로우네스를 체크하게 된다. YI는 헌터(Hunter) D25스펙트로미터를 사용해서 측정된다. 16 이하의 YI가 허용가능하다. % Haze-ASTM D1003-61(재공인 1977)-순서 A, -헌터 어소시에이트 인코포레이숀(Hunter Associates Inc.,) 레스톤버지니아(Reston, VA.)로부터 헌터 랩 모델 D25인 하이즈 미터(Hazemeter)를 사용한다. 4% 이하의 하이즈는 투명하다고 한다. 마멸저항은 100마멸사이클후 하이즈(hazc) %내의 변화로 측정된다 : 유리/가소성의 PVB/PET/PU 이중측 막의 4in×4in(10cm×10cm)의 샘플이 마련되고 텔레다인테이버 어브레이더(Teledyne Taber Abrader) 5130, 500g중량 이하의 연마제 휠 No. CS-10F를 사용해서 PU층이 연마된다. 박막은 45도 각도 남향에서 플로리다주에서 노출되었다. 하이즈 %의 4% 이하 변화가 허용되었다.
손상회복-유리/소형화 PVB/PET/PU의 2중층 박막 샘플의 PU면이 5초 동안 500g 중량에서 20mil(0.51mm) 두께 블레이드가 실내에서 손상되었다. 손상을 회복하기에 요구되는 시간이 관측된다. 24시간 이후의 회복시간은 허용된다.
용매저항-메탄놀, 메틸렌클로라이드, 클로로포름, 토룰렌 등과 같은 다양한 용매를 5초 동안 PU면에 계속적으로 떨어뜨려 드린 후 닦아내었다. 표면의 효과와 팽창으로 회복하는 시간이 주목된다. 12시간내에 일어나는 회복이 허용가능하다.
[실시예 C-1]
이 제어예는 미국 특허 제4,937,147에 따른 가소성 PVB 기판상에 PU코팅의 노출면의 경과(aging) 후에 질을 나타내었다. 기판은 100 구성요소 레진당 35 구성요소 디헤실 데이페이트를 소성화된 18.2%의 하이드록실 내용을 가지는 0.75mm 두께의 Saflex TG 쉬트롤 몬산토 회사로부터의 부분 PVB 레진의 쉬트이다. 사용되는 PU는 147 특허의 실시예 6내에 개시되어 있어 그것이 제조되어, 응용되어 이 실시예에서 개시된대로 소성화 PVB 쉬트상에서 50℃에서 열로 경화된다. 이 PVB/PU 구조의 유리를가진 이중층 적층이 제조되어 PU 코팅상에 PVB 가소제의 효과를 평가하는 연장주기동안 50℃로 노출된다. 약 30일후, 노출된 PU면은 노출면으로 이동에 의해 뒤따른 폴리우레탄에 의해 디헤실 에시페이트의 흡수에 의해 마찰계수의 감소를 의미하는 접촉이 미끄럽게 느끼게 된다.
[실시예 1]
이것은 본 발명에 관한 것이다.
0.1mm 두께의 광학급, 투명 2축의 신장된 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 필림 호스타판 4400으로써 훼스트 셀란니즈(Hoechst Celanese)로부터 상업적으로 얻어진다. 앞으로의 표면 변형없이, 상술한대로 커튼코스터가 PU를 이 PET 필름으로 코딩하기 위해 사용된다. 코팅중에 PET 필름용의 지지대가 다음과 같이 제조된다. 약 45cm 폭의 나무판상에 유리층이 평탄한 표면에 설치되고, 침투성 천이 유리위에 펼쳐지고 판을 단단히 고정한다. 그때, 천상에 위치한 PET 필림의 한 부분이 판에 단단히 고정된다. 이 어셈블리를 뜨거운 공기오븐에 넣고서 온도를 150℃까지 올려서 그 온도까지 오르면 가열수단은 즉시 차단한다. 이 열전처리는 가벼운 팽창력 아래서 견고한 필림을 꺼내기 위한 PET내로 압력을 빼어서 지지대상에서 평편하게 놓이도록 한다. 아래에 놓여진 침투성 천이 열처리동안 PET 필림 아래로부터 공기의 탈출을 촉진한다. 이들 제조 순서는 계속해서 할 필요는 없으므로서 필림의 연속판을 사용하는 전체 규모의 과정이 진공접시를 움직이거나 턴터(terter) 프레임과 같은 적절한 수단에 의해 수평위치에서 견고하게 보지된다. 그때 PET 필림은 설명한대로 다음의 PU공식에 나타난 약 0.25-0.5mm의 코팅두께를 형성하는 적당한 캡디스차지 개구를 가지는 커튼코팅의 저수조 아래에서 약 19m/min에서 이동하여 45cm 폭 콘베어상에 위치하게 된다.
1니악스 엘지-168, 분자량=1000, 글리세린과 프로필렌 옥사이드를 축합하여 합성한, 미국 코넥티컷주, 댄버리, 유니온 카바이드 회사제품.
2니악스 11-27, 분자량=6200.
글리세란-프로필렌 옥사이드 첨가생성물을 에틸렌 옥사이드와 캡핑하여 합성한, 유니온 카바이드 회사제품.
3보라놀 234-630, 다우 화학회사제품.
4틴우빈 765; 비스(1,2,2,6,6-펜타메틸-4-피페리디비닐) 세바케이트, 시바-가이기 회사제품.
5틴우빈 328; 2-(2'-하이드록시-3',5'-티-터시어리-아밀페닐)벤조트리아졸, 시비-가이기 회사제품.
6이르가녹스 245; 트리에틸렌 글리콜 비스[3-(3'-터시어리-부틸-4'-하이드록시-5'-메틸페닐)프로피오네이트, 시바가이기 회사제품.
커튼코드된 PET 필림은 70℃에서 한시간 동안 경화되고, 굴곡없는 PU 표면을 제공하고 PU를 가교결합 하도록 PET 필름에서 스트레스는 상기 온도내에서 거의 완화된다. 지지대로부터 제거된 후, 코트된 필림은 지금 특히 상술하는 거와 같이 이전에 기술된 시스템을 사용해서 형성되는 이중층 글레이징에서 사용되는 전적층으로 구성되고, 다시 도면을 참조해서 설명한다. 열형성 어셈블리는 36.8cm의 내부직경을 가지는 하우징 26과 주변형태로 된 원형이다. 지지배드 18은 직경 35.6cm이고, 굴곡가능면 48이 모울드 되고 실온으로 약 65의 듀모미터(Durometer) 경도의 실리콘 에라스토머로 경화된다. 면 48의 상부 오목면은 48.3cm 곡률반경을 가진 구형이다. 하우징 26내의 배드 18의 수직위치는 조정가능해서, 면 48의 상부 림(rim)은 하우징 26의 측벽상부아래 약 0.32cm에 있다. 지지배드 18은 하우징 26의 측벽 24의 내면에 대향하는 위치스크류 64에 의해 조여짐으로써 하우징 26내에서 중심에서 고정된다. 기판 102는 지지부재 48의 그것과 거의 매치하는 반경 약 48.3의 구형 곡률로 구부러진 둥근 모서리와 함께 투명 플로트 유리의 두께가 0.23cm인 직사각형(약 22.2cm×27.9cm) 판이다. 판 102는 부재 48의 중앙에 오목측이 위쪽으로 위치하게 된다. 적층된 합성물 32는 이미 기술한 특정한 전 적층물과 전면에서 접촉하는 양쪽면으로 짜여진 실시예 C-1에 사용되는 두께 및 형태의 소성화 부분 PVB의 저층으로 이루어진다. 바꾸어 말하면, 0.5mm 두께의 PET 필림은 약 0.25mm 두께의 가교결합된 PU 층과 그 위의 상측상에 코팅된다. 소성화 부분 PVB 층은 34cm 직경원 같은 간격의 구멍을 통과하는 8개의 6mm 직경을 가진다. 적층된 화합물은 고정링 49 및 고정된 주위 근방에 공기 밀착밀봉을 형성된 측벽 24의 톱면 사이에 고정된다. 그후, 고정된 열형성 어셈블리는 오토클래이브 챔버 12의 내부에 위치하고 진공연결이 다기관 27로 연결되게 된다(제1도). 오토크래이브는 밀봉되어 열형성 어셈블리와 오토크래이브 챔버는 진공펌프 30의 1.33kPa 이하의 압력을 경유해서 거의 실내온도에서 동시에 격리된다. 격리가 완료되면 오토크래이브 챔버의 진공연결은 폐쇄되고(제1도의 밸브 37) 공기는 챔버 12내의 압력이 97kPa에 이를때까지 서서히 챔버 12내로 들어가게 된다. 압력차는 창유리 102의 굴곡된 표면을 접촉하게 날카롭게 신장시킨 화합물 쉬트에 걸쳐서 발전된다.
왜냐하면, 고정된 화합물 32와 유리기판 사이의 간격과 쉬트 80과 필름 82 사이의 접촉면이 격리되므로서 이러한 형성스텝중에 자그만한 공기 함정이 있기 때문이다. 그때 오토크래이브 압력은 차동압력 콘트롤러 98이 층의 에이지 102와 고정링 사이의 영역에서 화합물의 균열 또는 유리층 102의 손상에 대해서 보호할 수 있는 오토크래이브 압력 이하로 열형성 어셈블리가 35-135kPa내의 압력으로 유지하도록 설정한다. 오토크래이브내의 온도는 5℃/min의 비율로 상승되어 145℃에서 멈추어서 약 30분간 유지된다. 그후, 오토크래이브는 5-10℃/min의 하강으로 실내온도로 냉각되고, 약 5분에 걸쳐서 대기압으로 통기되어서 개구된다. 열형성 어셈블리가 제거되고, 클림프가 늦추어져서 유리/화합물 쉬트가 추출된다. 잉여 플라스틱은 반대측으로부터 조망되어서 판넬의 한측상에 목적물의 광학적 외곡 또는 주름살이 분명하게 보이지 않으므로 유리층에 완전하게 들어맞게 한 플라스틱층을 포함하는 이중층 글레이징 판넬만을 남기고 다듬질된다. 방금 기술된 실시예 C-1에서 사용된 같은 50℃상승온도로 노출되는 2중층 판넬의 일부분이 부분 PVB 층의 소성화의 이동이 일어나지 않는 것을 지시하는 약 30일후에 노출된 폴리우레탄 표면을 완전하게 건조하게 된다.
이 실시예의 주름살 없는 이중층 글레이징 판넬의 특성 테스트의 결과는 다음과 같다.
상기 결과는 본 발명의 2중층 글레이징 판넬의 탁월한 기계적인 성능 특성을 나타낸다. YI는 세논 워더로미터(Xenon Weatherometer)에서 500시간 노출후 5% 미만의 증가가 있었다.
[실시예 C-2]
이 제어 실시에서는 폴리에스터가 없는 이중층 제조에 대한 효과를 나타낸다.
실시예 C-1의 부분 PVB-PU 플라스틱 박막은 실시예 1의 순서와 장치를 사용해서 유리를 이중층으로 적층하게 된다. 폴리에스터 필림은 사용되지 않는다. 2중층의 시각시험은 PU 층의 주위 근방 에이제에서 증대한 리플을 들어내는 것으로 형성된다(제3도의 99번). 고정 유리층의 아래에 놓여 있는 에이지 위를 신장하면 부드러운 PVB가 강하게 유리층의 두께면 97로 들어맞게 된다.
이것이 부분 PVB의 초과부분확장이 구성부분 PVB의 신장이동을 따라서 정확하고, 순차적이고 바로 강력하게 부착되는 PU층에 바람직하지 않는 균열을 가져온다. PU층의 상기 에이지 균열은 구성요소의 PVB와 잉여영역 신장을 피하는 PU층 사이의 PET필림의 영향을 안정화하고 PU층의 에이지에서 리플링을 연장하는 실시예 1에서는 언급되지 않는다.
또한, 이 실시예 C-2에 있어서, PU코팅의 경화온도가 주름과 화학적으로 부착되는 부분 PVB에 놓여진 열감응의 축소이동에 의해 PU표면의 외곡을 피하기 위해 약 50℃로 제한되어야 한다. 이것은 실시예 1에서 PET 필림의 존재로 70℃로 제한하는 것과 비교된다. 경화는 시간 온도에 종속되므로써, 시간은특정의 촉매 및 농도를 사용하는데 따라서 약 110℃에서 약 3분 미만으로 할 수 있다. 이러한 높은 온도는 주름없는 이중층 제품을 제공하는데도 상업적으로 바람직한 경화사이클을 줄이게 촉진하게 된다.
[실시예 C-3]
이 실시예는 본 발명 이중층 글레이징 판넬의 미국특허 제4,937,147호의 종래기술 PU공식을 사용할때 PU층의 하이즈(haze)에 대한 효과를 설명한다. PET-PU박막은 트리메타를 프로판 가교결합된 제를 포함하고 '147 특허의 실시예 6의 종래기술 공식을 사용하는 것을 제외하고는 실시예 1의 순서를 형성하는 전 적층에 따라서 제조된다. 경화후에, PU코팅은 하이즈(haze)는 4%보다 크게 받아들일 수 없이 산정된 것으로 뚜렷히 밀크색으로 나타나게 된다. 대조적으로, 실시예 1에서 PET필름상에 PU코팅의 가교결합기(rosslinker)는 에토시렌화된 트리메틸롤 프로판이고, 전 적층의 하이즈 및 파손저항은 받아드릴 수 있는 질제한내에 잘있다. 비슷한 결과가 자외선(UV)으로 노출에 의해 경화하기 위해 짜여진 공식에서 에톡실화트리메틸롤 프로판 프리아크릴레이트에 예기된다.
여기에서 본 발명의 장치는 유리와 특정한 수 및 형태의 플라스틱층을 사용한 것으로 개시되어 있으나, 몇 개 또는 추가 또는 제2의 기능층 및/또는 플라스틱층 또는 다른 물질이 이중층 구조를 형성하는데 임의로 바람직하게 사용될 수 있다. 비슷하게, 유리 대신에 폴리카본네이트 또는 폴리메탈메타크리레이트와 같은 또 다른 고정 멤버를 채용할 수도 있다. 여기서 기술된 형태의 상업적 규모의 시스템이 사용될때, 전 적층은 롤형태로 제조될 수 있고, 이중 클이징 판넬의 분산제조용으로 또 다른 위치로 편이고 선택적으로 수송된다.
상기 설명은 단지 설명일 뿐 제한을 가하는 것은 아니다. 다양한 변형과 개조가 이 기술에 숙련된 사람에 의해 쉽게 가능하게 된다. 그러므로, 상술은 단지 설명일 뿐, 본 발명의 기술사상은 다음의 청구범위로부터 규정된다.

Claims (3)

  1. a) 유리판; b) 가소화 부분적 폴리비닐부틸알 층; c) 투명한 (폴리에틸렌 테레프탈레이트) d) 가교결합되고, 자발적인 복원성이 있는 폴리우레탄층, 여기서 폴리우레탄층의 가교결합은 에톡실화된 트리메틸을 프로판 또는 에톡실화된 트리메틸을 프로판 트리아크릴레이트의 존재를 통하여 된 것을 연속적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 주름이 없는 이중층의 글레이징 패널.
  2. 제1항에 있어서, 유리판은 혼성의 만곡을 가지며, b), c)와 d)층들은 실질적으로 유리판의 혼성의 만곡과 조화를 이룸을 특징으로 하는 이중층의 글레이징 패널.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 본 명세서상에 설명된 방법에 따라서 측정한 최소한의 다음의 성질들을 소유함을 특징으로 하는 글레이징 패널; 다음 i) 마멸저항성 4% 미만, ii) 변경회복 24시간 미만과; iii) 크세논 내후도시험기로 5000시간 노출후에 황색 지수가 5% 미만으로 증가.
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