KR960003331B1 - 전사 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

[발명의 명칭]

전사 방법 및 장치

[도면의 간단한 설명]

제1도는 본 발명에 의한 전사방법의 설명도.

제2도는 전사체가 이동될때 제1도의 위치(Ⅰ)로부터 위치(Ⅳ)까지의 전사상태를 도시한 설명도.

제3도는 본 발명에 의한 전사장치의 개략적인 정면도.

제4도는 홀더 및 체인의 평면도.

제5도는 열 롤러 일부의 종방향 측 단면도.

제6도는 일부가 생략된 열 롤러의 전사부의 정면도.

제7도는 일부가 생략된 인쇄층의 위치 조정기구의 정면도.

제8도 및 제9도는 각각 압착롤부와 피치 조정롤부의 단면도.

제10도는 압착롤 축 아암과 피치 조정롤 축 아암부의 측면도.

[발명의 상세한 설명]

[기술분야]

본 발명은 드럼이 원통형인 용기 드럼, 특히 얇은 벽용기의 드럼에 가열 및 압착에 의해 합성수지 필름 표면상의 인쇄층을 전사하기 위한 전사방법 및 그 장치에 관한 것이다.

이런 종류의 종래 전사방법에 있어서, 전사용지시트를 표면의 전사층을 용기쪽으로 향하게 하여 열 롤러와 원통형 용기사이로 공급하고, 용기와 함께 전사지를 열 롤러에 압착시키고, 열 롤러를 회전시켜 전사필름에 대하여 용기를 회전시킨다.

이러한 전사벙법에서는, 단일 열 롤러로 많은 용기를 연속해서 처리 또는 작업을 할 수 없으며, 작업력을 향상시키기 위하여 속도를 증가시키는 경우에 전사 슬립이 발생된다.

또한 히터를 가열원으로 사용하므로 작업시간이 길어지는 경우에 열 롤러의 온도가 상승하고, 전사지의 베이스가 합성수지 필름인 경우에는 과열에 의해 전사 슬립을 유발시키는 신장이나 용융등이 발생한다.

과열을 방지하기 위하여 온도를 조절할 때 롤러 표면의 온도는 현저하게 낮아져서, 용기에 전사된 인쇄층이 적은 마찰에도 벗겨지는 것과 같은 문제점을 유발하는 전사후의 인쇄층의 불완전한 인쇄현상이 발생된다. 훌륭한 인쇄 상태의 제품을 연속적으로 얻기 위하여 또 다른 개선책을 필요로 한다.

상기에 언급한 상황에 따라, 본 발명자들은 종래의 방법 및 장치를 반복 연구하였으며, 이에 따라 가열온도의 불안정, 열 롤러의 회전 및 전사지의 이동속도를 불균형등에 의하여 상기 문제점들이 발생되고, 많은 종류의 수단에 의해 제어가 이루어진다면 부분적 또는 전체적인 전사 슬립없이 드럼에 전사를 하도록 단일 롤러에 대하여 다수의 콘테이너를 연속적으로 가압시킬 수 있음을 발견하였다.

[발명의 개요]

본 발명의 목적은, 롤러면의 온도 분포를 항상 균일하게 하고 전기적 방법으로 온도 제어를 손쉽게 하며 제어 전후의 온도차의 빠른 변화에 무관한 열 롤러의 수단에 의해 고속 및 확실하게 전사를 수행할 수 있는 새로운 방법 및 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은, 합성수지 필름을 베이스로 사용하는 전사필름을 사용하고 열 롤러에 공급된 용기와 전사필름의 인쇄층 사이의 위치를 각 용기마다 조정할 수있는 새로운 전사방법 및 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은, 드럼이 원통형이며 드럼과 동일한 개방 단부를 갖는 알루미늄 용기와 플라스틱 용기, 특히 사출 신장 취입 성형에 의해 제조된 플라스틱 캔에 매우 효과적인 가압 제어수단을 구비한 새로운 전사 방법 및 장치를 제공하는 것이다.

상기 목적을 성취할 수 있는 본 발명은 저주파 유도 가열의 발열 원리를 기초로 한 유도 발열 롤러를 열롤러로 사용하는 것을 특징으로 한다.

이러한 열 롤러는 코일과 코어로 구성된 자속 발생기구가 결합된 유도코일을 구비하며, 롤러 자체는 전압을 가하므로써 발생된 전자 자기 유도작용에 의해 주율 열을 발생시키며, 자체 내장 히터를 사용하는 직접가열 시스템과는 달리 열 손실이 없으며, 정확한 고온 제어 능력을 갖는다.

롤러의 외주면 내부면에 가열 매체를 밀봉 내장하는 자켓을 설치할 열 롤러의 경우에, 보다 균일한 표면온도 분포 특성을 항상 유지할 수 있다.

본 발명에 있어서, 전사필름과 함께 다수의 용기가 열 롤러의 표면에 대하여 압압되며, 열 롤러의 회전은 전사필름을 통해 용기에 전달되어 용기는 전사 필름의 표면상에서 회전하여 전사필름의 표면상의 인쇄층이 용기의 드럼에 전사된다.

용기는 가동 원통형 홀더안에 헐겁게 끼워지고, 전사필름은 압착롤과 함께 열 롤러의 외주연에 등간격으로 위치한 피치 조정롤 위로 연장되고 열 전사부 안에 위치한다.

홀더는 압착롤 사이에 위치하는 체인과 같은 순환 이송수단에 의해 상하로 이동 가능하게 장착된 부재의 단부에 회전 가능하게 지지되고, 열 전사부 안에 위치한 압압 기구에 의해 전사 필름의 외측으로부터 압착롤 사이로 압압되고, 전사필름과 함께 롤러 표면에 대하여 압압된다.

이러한 압압은 전사필름과 용기의 드럼을 열 롤러와 홀더사이에 끼워지도록 하고, 전사필름은 피치 조정롤에 의해 인장력을 받는다.

이러한 상태에서, 전사필름은 홀더에 의해 용기와 함께 롤러 표면과 선접촉하게 되고, 이는 모두 국부 가열 및 압력을 받게된다.

기술한 바와 같은 이러한 상태는 홀더가 압압 기구로부터 분리되어 롤러 표면으로부터 멀리 이동될 때까지 계속되고, 국부적으로 선접촉을 통하여 이러한 접촉은 위치 이동에 의해 연속접촉이 될 것이다. 가열 및 압착상태의 인쇄층은 전사필름의 표면으로부터 용기 몸체로 옮겨지고 압착롤러에 의해 압착되고 용기 드럼에 완전히 전사된다.

이러한 전사는 드럼에 대하여 부분 또는 정면에 수행할 수 있지만, 드럼의 전사 개시점 앞 또는 뒤의 위치에서 전사를 개시하면 위치이탈이 발생되어 불완전한 전사가 이루어진다.

이러한 전사 슬립은 피치 조정롤의 회전에 의해 방지된다. 피치 조정롤은 편심 롤로 형성되어 회전 위치에서의 전사필름의 주행 길이를 변화시킨다. 피치 조정롤의 회전은, 전사필름의 각 인쇄층의 위치를 탐지하는 기구와 전사작업을 받는 전사 가능한 부재의 위치를 탐지하는 기구의 탐지 결가를 기초로 하여 이루어진다.

각 인쇄층의 위치 탐지는 인쇄층 사이에 여백을 사용하는 경우와 전사필름상에 미리 인쇄된 적절한 표시를 사용하는 경우를 포함한다. 그러나, 표시로써 사용할 수 있는 인쇄층 표면이 있다면, 이를 사용할 수도 있다. 탐지 수단은 전기신호로써 이를 제거할 수 있는 것, 적합하게는 광-전기 튜브 시스템이다.

전사체의 위치를 탐지하는 기구는 또한 전기신호로서 이를 제거할 수 있는 것이 좋다. 전사체의 위치는 최종적으로 열 전사를 받은 위치로써 탐지할 수 있다.

예를들면, 전사후의 전사체의 위치를 측정하거나, 전사체의 홀딩부재의 위치를 측정함으로써 상기 위치를 얻을 수도 있다.

[본 발명의 양호한 실시예]

도면에 있어서, 도면 부호(100)은 저주파 유도가열의 발열원리를 기초로 한 유도 발열 자켓 롤러(이후 열롤러라 한다)이다. 롤러면(101)을 따라 소정수의 압착롤(102)과 피치 조정롤(103)이 위치한다.

압착롤과 피치 조정롤은, 열 롤러(100)의 중앙에 위치한 회전축(104)과는 별도로 회전가능하게 설치된 원판(105) 상에 압착롤(102)이 그 내부에 위치하여 일정간격으로 장착되어 있다.

도면 부호(106)은 베이스가 폴리에틸렌 테레프탈레이트 신장필름인 전사필름으로, 인쇄면을 외측으로 향하여 좌측으로부터 하부 부분으로 이에의해 열 롤러(100)의 우측으로 공급하고, 열 롤러(100)의 하부 부분에서 피치 조정롤(103)과 접촉하여 위치한다. 회전 가능한 원통형 홀더(107)는 전사필름(106)의 외측에 위치한다.

홀더(107)는 도시되지 않은 체인과 같은 이송 수단상에 이동 가능하게 장착되며, 압착롤(102)를 사이에 일정간격으로 위치하도록 설치된다.

드럼이 원통형이며 다른 위치에서 헐겁게 끼워지고 알루미늄이나 폴리에틸렌 테레프탈레이트와 같은 합성수지로 성형된용기(108)는 피치 조정롤(103)위로 연장된 전사필름(106)과 함께 열 롤러(100)의 롤러 표면(11)에 가압된다.

피치 조정롤(103)은 원판(105)에 대하여 이동가능하게 장착되고, 전사필름과 용기가 도입되는 열 롤러(100)측의 전사필름 감시 시스템(도시되지 않음)으로부터의 신호에 의해 작동되는 장치에 의해 내외로 회전하여 전사필름(106)의 위치 이탈을 수정한다.

열 롤러(100)와 원판(105) 그리고 압착롤(102)과 피치 조정롤(103)은 반시계 방향으로 회전하고, 홀더(107)는 시계방향으로 회전하며, 전사필름(106)은 우측으로 이동된다. 이러한 회전 및 이동은 모두 등속으로 이루어진다.

압착롤(102)과 홀더(107) 사이의 간격은 전사필름(106)의 인쇄층(106a)의 간격에 따라 설정되고, 드럼에 대한 용기(108)의 전사는 인쇄층(106)의 단부로부터 개시되도록 제어된다.

전사는 용기(108)가 홀더(107)에 지지되고 열 롤러(100)에 의해 홀더(107)와 함께 1회전 하므로써 원료되고, 전사 원료 위치에서 압착롤(102)과 전사필름(106)은 용기(108)로부터 즉시 이탈된다.

따라서, 가열 및 전사는 전사필름(106)과 함께 공급된 용기(108)가 홀더(107)에 의해 열 롤러(100)의 롤러면과 선접촉하고 1회전하여 롤러면(101)으로부터 분리 이동될 때까지 연속적으로 수행된다.

양자간의 동기적 선접촉에 의한 국부 가열에 의해 가열온도가 150℃ 내지 200℃까지 높을 지라도 용기(108)의 표면은 과열 또는 용융되지 않으며, 인쇄층(106a)이 용기(108)의 드럼표면에 연속적으로 전사되는 동시에 손쉽게 벗겨지지 않도록 인쇄된다.

제3도 이하의 도면은 전사장치의 구체적인 예의 개요가 도시되어 있다.

도면부호(1)은 다른 공정으로부터 공급될 피전사체인 알루미늄 또는 플라스틱 캔(2)을 소정간격으로 반입시키는 반입기구이며, 도면부호(3)은 반입기구(1)에 의해 소정간격으로 공급된 캔(2)을 열 전사부의 공급기구(4)로 공급시키기 위한 가이드 레일이다.

열 전사부의 공급기구(4)는 반입기구(1)가 공급하고 내용물이 충전되지 않은 캔(2)을 지지한 상태로 열롤(5) 하측으로 이송시킨다. 열 롤(5)은 전사필름(6)을 가열하면서 캔(2)에 전사필름(6)을 전사시킨다.

도면 부호(7)는 열 롤(5)의 하방에 설치되어 열 롤(5)에 대하여 캔(2)을 밀어서 서로 접촉하도록 하는 압압기구이다. 도면 부호(8)은 전사된 캔(2)을 배출시키는 배출기구이며, 도면 부호(9)는 전사필름(6)을 전사부로 공급하는 공급기구이다.

반입기구(1)는 슈트의 하방에 설치된 스테어 휘일(10)의 하단 가까이에 설치된 타이밍 벨트(11)를 갖는다. 이 타이밍 벨트(11)는 캔(2)을 소정간격으로 분리시키는 간막이 판을 갖는다.

타이밍 벨트 상에는 가이드 레일(3)이 진행 방향쪽으로 경사지게 돌출 위치하고 있다. 도시되어 있지는 않지만, 타이밍 벨트상의 캔(2)은 상기 경사면에 의해 타이밍 벨트와 함께 이동되며, 열 전사부의 공급기구(4)에 이르는 체인(12)상에 장착된 플라스틱 원통형 홀더(13) 안으로 헐겁게 끼워지도록 힘을 받을 수 있다.

상기 공급기구(4)는 패스-오버 운동체로써의 체인(12)에 의해 환상으로 형성된다. 체인(12)은 4개의 스프로켓(12a) 위를 통과하고 그 하단부에서 타이밍 벨트(11)와 함께 주행되는 동시에 그 상단부에서는 레일(20)과 평행한 가이드 레일(20a)과 가이드 판(21) 사이에서 주행된다(제5도 참조)

제4도에 도시된 바와 같이 체인(12)을 통해 일정간격으로 한쌍의 연결 축(14)의 열이 측면으로 연장되고, 각 연결축(14)에는 롤러(15)가 회전 가능하게 설치된다. 체인(12) 외측에는 한쌍의 연결축(14)의 단부위에 설치된 시트 몸체(16a)의 축부(16)상에 벨 크랭크(17)가 상방으로 회전가능하게 설치되며, 상기 홀더(13)는 벨 크랭크(17)의 단부 외측으로 지지축(17a)상에 회전 가능하게 설치된다.

가이드 축(18)은 절곡부에 설치되고, 레일(20) 상에서 주행되는 롤러(19)는 가이드 축(18)의 단부에 설치된다.

가열 롤(5)은 내부에 코일과 코어로 구성된 자속 발생 기구(51)를 설치하고, 상세히 도시되어 있지는 않지만 자켓(53)은 그 안에 가열 매체를 밀봉 내장하고 있으며, 롤 표면(52)은 실리콘 고무로 형성되어 있다. 가열 롤(5)로부터 돌출되고 모터에 의해 구동되는 회전축의 단부에는 구동 체인 스프로켓(24)과 일체로 원판(23)을 설치한다.

원판(23)의 가열 롤(5) 측의 주연부 내측에는 압착롤(25)과 피치 조정롤(26)을 설치한 12개의 브라켓(27)을 등간격으로 고정 장착한다.

압착롤(25)은 브라켓(27) 안으로 회전 가능하게 삽입된 압착롤 축(28)상에 장착 부재(27)를 통해 회전가능하게 장착된다. 압착 로 축(28)은 원판(23)를 통해 연장되어 외측으로 돌출되고, 압착롤 축 아암(30)은 돌출 부분에 고정된다. 압착 아암 롤러(31)는 압착롤 축 아암(30)의 단부에 회전가능하게 설치된다.

피치 조정롤(26)은, 브라켓(27) 안으로 회전가능하게 삽입된 조정롤 축(32)상에 설치된 동시에 한 단부가 원판(23) 외측으로 돌출된 회전가능한 편심 축(33)상에 장착된다. 조정롤 축 아암(34)은 조정롤 축(32)의 돌출 단부에 고정되고, 조정 아암 롤러(35)는 조정롤 축 아암(34)의 단부에 회전가능하게 설치된다.

압착롤 축 아암(30)의 기단부에는 폴(36)이 일체로 설치되고, 그 타단부는 스프링(37) 수단에 의해 항상 바이어스 되어 있다. 조정롤 축 아암(34)에는 폴(36)과 맞물리는 치(34a)가 형성되어 있다.

원판(23)의 도입측의 외부 표면안에는 압착롤용의 내측으로 약간 절곡된 종방향의 캠판(38)이 위치한다.

캠판(38)은 원판(23)과 함꼐 이동되어지는 압착 아암 롤러를 통해 피치 조정롤(26)과 압착롤(25)사이의 연결을 한번 제공하고, 그 후에 피치 조정롤(26)의 위치가 압착롤(25)를 전사필름(6)과 함께 캔(2)과 압착되도록 결정되었을때 이러한 연결이 재개된다.

압착롤용 캠판(38)과 원판(23) 사이에는 직립판(54)의 후방에 고정 롤러 가이드(39)와, 조정 아암 롤러(35)용 가동 롤러 가이드(40)가 설치된다.

고정 롤러 가이드(40)는 테이퍼 홈(41)을 형성하여 조정 아암 롤러(35)에 힘이 가해 졌을때 피치 조정 롤러(26)을 정위치로 복귀시키도록 한다. 가동 롤러 가이드(40)는 피치 조정 롤(26)을 이동시켜서, 전사 필름(6)의 인쇄층 위치를 조정한다. 이러한 가동 롤러 가이드(40)는 아암(42)을 통해 두 실린더(43)에 연결되고, 상부,중앙, 하부의 3간계로 제어할 수 있다.

상기에서 12개의 피치 조정롤(26) 가우네 4개가 회전가능하고 다른 8개는 소정위치에 나사로 미리 고정되어 있다. 상기 캠 판(38)과 두 가이드 롤러(39, 40) 그리고 실린더(43)는 직립 판(54) 상에 장착된다.

캔(2)용 압압기구(7)는 제3도 및 제6도에 도시된 바와 같이 레일(20)사이에 열 롤러(5)를 따라 상단부가 절곡된 압압판(4)과, 압압판(44)에 회전 가능하게 연결된 다수의 연결부재(45)와, 연결부재(45)에 피스톤 축(46a)이 연결된 공기 실린더(46)로 구성된다.

압압판(44)은 항상 벨 크랭크(17)의 롤러(19)와 접촉하여 전사하는 동안에 공기 실린더(46)의 작동에 의하여 홀더(13)를 열 롤(5)에 대하여 가압하지만, 전사하지 않는 동안에는 2점 쇄선으로 표시한 바와 같이 홀더(13)를 열 롤(15)로부터 멀리 이동시킨다.

제3도에 도시한 바와 같이, 전사필름 공급기구(9)는 공급롤(55)과 권취롤(56) 그리고 중간 가이드 롤러(47)를 구비하고, 공급롤(55)로부터의 전사필름(6)은 캔(2)과 열 롤(5)사이 그리고 압착롤(25)과 피치 조정롤(26) 사이를 통과하고 권취롤(56) 축에 권취 및 고정된다.

공급롤(55) 축에는 전사필름(6)의 인장력을 제어하는 전사 브레이크가 설치되어 열 롤(5)로 공급된 전사필름(6)의 인장력을 소정크기로 조정한다. 중간에 전사필름(6)의 인쇄층 표면을 검출하여 실린더(43)로 작동 명령을 발신하는 센서(48)가 설치된다.

도면 부호(49)는 이송용 체인(12)을 작동시키는 구동축(도시하지 않음) 상에 장착된 구동 스프로켓이며, 원판(24)과 일체로 된 스프로켓은 체인(50)에 의해 열 롤러(5)와 같은 방향으로 회전한다.

다음에서 작동을 설명한다.

먼저, 전사필름(6)을 열 전사 스테이션에 공급하도록 주행시킨다. 동시에 개방 단부를 내측으로 향한 캔(2)을 공급 슈트로 공급시켰을때, 캔은 스타 휘일(10)에 의해 타이밍 벨트(11)위로 소정간격으로 이송된다.

타이밍 벨트(11)상의 캔(2)은 안내롤(3)의 경사면에 의해 체인(12)쪽으로 연속 이동되고 홀더(13) 안에 헐겁게 끼워진다. 또한 캔은 체인(12)의 이동에 의해 가이드 레일(20)을 따라 열 롤(5)까지 이송된다.

이때에 압압 판(44)은 실린더(46)에 의해 밀려 상승되어 있으므로 롤러(19)가 레일(20)로부터 압압판(44)의 상부 표면까지 변위하였을 때, 벨 크랭크(17)는 지지축(16)에 대하여 상방으로 상승하고 캔(2)은 압착롤 사이에서 열 롤(5)에 의해 압압된다.

한편, 전사필름(6)의 인쇄층은 센서(38)에 의해 그 위치가 항상 감지된다. 실린더(43)용 작동기상에서의 매 감지때마다 전기신호를 제공하고, 신호에 따라 실린더(43)는 플런저의 단부에서 가동 롤러 가이드(40)의 방향을 변화시킨다.

압착 롤(25)과 피치 조정롤(26)이 체인(12)과 동일 속도로 회전하는 원판(23)에 의해 열 롤(5)의 도입측으로 이동되었을 때, 아암 롤러(31)는 먼저 압착 롤용 캠판(38)의 내부 상부측의 테이퍼부(38a)와 접촉하고 그 내부를 따라 이동된다. 이리하여 압착롤 축(28)은 스프링(37)에 대하여 회전하고, 이에 따라 폴(36)은 피치 조정롤(26)이 자유롭게 되도록 조정롤 축 아암(34)의 치(34a)로부터 이탈된다.

원판(23)의 회전이 더 진행되면, 조정 아암 롤러(35)는 고정 롤러 가이드(39)의 테이퍼 홈(41) 안으로 이동하고 테이퍼 면에 의해 홈의 중앙부로 안내된다. 그 연후에, 실린더(43)의 작동에 의해 예정된 방향으로 가동 롤러 가이드(40)안으로 이동된다. 가동 롤러 가이드(40)의 통로에는 전사필름(6)과 접촉하는 피치 조정롤(26)의 각도변화가 발생하여 전사필름이 신장되거나 느슨해져서 홀더의 캔(2)에 대하여 인쇄층의 위치를 미세 조정하도록 한다.

미세 조정이 완료된 위치에서, 아암 롤러(31)는 캠판(28)의 하부 내부측의 테이퍼부(38b)와 스프링 압력에 의해 원래 위치로 권환하고, 압착롤 축 아암(34)의 폴(36)과 조정롤 축 아암(26)의 치(34)가 다시 서로 맞물려서 압착롤(25)과 피치 조정롤(26)이 서로 로크되고 이와 동시에 압착롤(25)이 전사필름(6)을 캔(2)에 대하여 가압하도록 한다.

이러한 상태에서, 열 롤(5)이 원판(23)과 함께 더 회전하면, 캔(2)은 전사필름(6)을 통해 열 롤(5)과 압착 롤(25)에 대하여 압착된 채로 회전하고, 이렇게하여 그 연후에 제1도에서 언급한 바와 같은 공정과 유사한 방법으로 캔(2)에 전사가 이루어진다.

[발명의 효과]

상술한 바와 같이 본 발명에 의하면 가열 수단으로써 유도가열을 사용함으로 열 롤러의 온도제거가 용이하고 가열에 의해 전사필름이 용융되지 않는다.

또한, 용기와 전사필름이 가열된 연후에 압착롤에 의해 전사가 이루어지므로, 열 롤러상에 전사가 이루어지는 경우에 전사슬립이 발생되기 어렵고 고속으로 전사작업을 수행할 수 있다. 또한 본 발명은 전사필름의 이송량을 피치 조정롤의 이동에 의해 미세 조정할 수 있어서 위치이탈을 방지할 수 있으므로 산업상 매우 유용한 것이다.

본 발명의 장치는 광범위하게 사용할 수 있다.

Claims (9)

1. 열 롤러을 유도 발열 자켓 롤러를 사용하고, 소정수의 압착롤과 피치 조정롤을 열 롤러의 롤러 표면을 따라 열 롤러와 동축으로 일정간격으로 장착하고, 피치 조정 롤러의 외측에 전사필름을 공급하고, 압축 롤러사이로 홀더와 함께 원통형 플라스틱 용기를 압입하고, 상기 용기의 드럼과 함께 전사필름을 열 롤러와 선 접촉되도록 하고, 접촉 부분에서 용기와 전사필름을 동기적으로 가열하고, 그 연후에 압착 롤에 의해 전사필름을 동기적으로 가열하고, 그 연후에 압착롤에 의해 전사필름의 인쇄층을 용기의 드럼 외주면에 전사시키는 것을 특징으로 하는 전사방법.
2. 유도 발열 자켓 롤러 형태의 열 롤러와, 상기 롤러의 회전축상에 회전 가능하게 설치된 원판과, 상기 원판상에 장착된 동시에 상기 열 롤러이 롤러 표면에 일정간격으로 서로 평행하게 위치한 소정수의 압착롤과 피치 조정 롤과, 인쇄면을 외측으로 향하여 상기 열 롤러의 열 전사 스테이션안에 위치한 피치 조정 롤러 위로 연장된 전사필름과, 순환 이송 수단상에 일정간격으로 상하 이동가능하게 장착된 동시에 열 전사 스테이션안의 전사필름 외측으로 연속으로 이송되는 전사체용 홀더와, 전사필름을 통해 압착롤 사이의 열롤러의 표면에 대하여 상기 홀더를 그 외주연의 전사체와 함께 압압하는 장치와, 열 롤러의 도입축에 위치하여 전사슬립을 방지하도록 인쇄층의 각 위치에 대한 상기 피치 조정롤의 위치를 변화시키는 미세 조정장치로 구성된 전사장치.
3. 제2항에 있어서, 사기 열 롤러의 롤러표면이 실리콘 고무로 형성된 것을 특징으로 하는 전사장치.
4. 제2항에 있어서, 상기 압착롤과 피치 조정 롤이 상기 원판 내부에 브라켓에 평행하게 장착된 회전축상에 설치되고, 피치 조정롤의 축이 편심축으로 구성된 것을 특징으로 하는 전사장치.
5. 제2항 또는 제4항에 있어서, 상기 압착롤 축과 조정롤 축의 한 단부가 원판을 통해 외부로 돌출 연장되고, 한 단부에 피버트 가능하게 설치된 압착 아암롤과 그 기단부에 설치된 폴을 구비한 압착롤 축 아암상기 돌출단부에 설치되고, 조정롤 축 아암이 그 하단부에 피버트 가능하게 설치된 조정 아암롤과 그 기단부에 설치된 폴과 맞물리는 치를 구비하고, 상기 압착롤 축 아암이 원판의 측면상에 설치된 스프링의 수단에 의해 향상 맞물림 방향으로 바이어스되는 것을 특징으로 하는 전사장치.
6. 제5항에 있어서, 상기 전사 장치가 열 롤러의 도입측에 원판 평면안에 위치한 압착롤용 캠판과, 상기 압착롤용 캠판사이에 직립 판상에 수직으로 설치된 고정 롤러 가이드 및 가동 롤러 가이드로 구성되고, 상기 가동 롤러 가이드가 전사필름용 인쇄층 검출장치로부터의 신호에 의해 작동되는 실린더의 플랜지에 연결되고, 상기 폴과 치 사이의 맞물림 및 분리가 상기 압착 아암 롤러와 캠판 사이의 연결에 의해 이루어지고, 전사체에 대한 인쇄층 위치의 미세조정이 상기 조정 아암 롤러와 고정 롤러 가이드 및 가동 롤러 가이드 사이의 연결에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 전사장치.
7. 제2항에 있어서, 상기 홀더가, 순환 이송 수단상에 상하로 이동 가능하게 장착된 벨 크랭크의 한 단부에 회전 가능하게 설치된 동시에 상기 벨 크랭크의 절곡부상에 그리고 상기 압압판상에 열 롤러의 외측모서리에 평행하게 형성된 레일상에서 주행하는 롤러를 구비한 것을 특징으로 하는 전사 장치.
8. 제2항 또는 제7항에 있어서, 상기 홀더가 합성수지로 형성된 것을 특징으로 하는 전사 장치.
9. 제2항에 있어서, 상기 전사필름이 신장 필름으로부터 형성된 것을 특징으로 하는 전사장치.

Images