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KR960000169B1 - 섬유 반응성 화합물, 그 제조방법 및 그를 사용한 섬유의 염색 또는 날염방법 - Google Patents

섬유 반응성 화합물, 그 제조방법 및 그를 사용한 섬유의 염색 또는 날염방법 Download PDF

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KR960000169B1
KR960000169B1 KR1019870012766A KR870012766A KR960000169B1 KR 960000169 B1 KR960000169 B1 KR 960000169B1 KR 1019870012766 A KR1019870012766 A KR 1019870012766A KR 870012766 A KR870012766 A KR 870012766A KR 960000169 B1 KR960000169 B1 KR 960000169B1
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나오끼 하라다
다까시 오무라
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스미또모 가가꾸 고교 가부시끼가이샤
니시자와 요시히꼬
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Abstract

내용 없음.

Description

섬유 반응성 화합물, 그 제조방법 및 그를 사용한 섬유의 염색 또는 날염방법
본 발명은 섬유 반응성 화합물, 그 제조방법 및 그를 사용하여 섬유를 염색 또는 날염하는 방법에 관한 것이다.
본 발명은 특히 소위비닐설폰 유형의 섬유 반응성 그룹을 가지고 있으며 우수한 염료 성능으로 인해 셀룰로오스 및 폴리아미드 섬유를 염색 또는 날염하는데 광범위하게 사용되어온 반응성 연료에 관한 것이다.
이들 중에서 예를들어 U.S. 특허 제4,540,418 및 4,548,612등에 공개된 것과 같은 모노클로로트리아지닐 및 비닐설폰 유형의 섬유 반응성 그룹을 가지고 있는 반응성 염료가 두드러진다.
그러나 산-가수분해 견뢰성 및 염료 견뢰성을 포함하여 견뢰도 뿐만아니라 용해도, 빌드-업 성질, 세탁성 및 염료 온도에 대한 안정성 등의 염료 성능면에서 요구되는 고도의 수준을 충족시켜 주는 반응성 염료의 개발에 대한 필요성이 강하게 대두되어 왔다.
본 발명가들은 이러한 요구를 충족시켜 주는 화합물을 찾아내기 위한 광범위한 연구를 시도해온 결과 특수한 화합물을 발견해냈다.
본 발명은 (1) 염료 성분, (2) 일반식(I)로 표시되는 적어도 하나의 심(sym)-트리아진 성분, (3) 일반식(ll)로 표시되는 적어도 하나의 아미노 벤조일 아민 성분을 가지고 있는 트리아진 화합물 및 일반식(Ⅲ)으로 표시되는 아미노벤조일 아민 화합물과 바람직한 염료성분을 부여할 수 있는 염료 중의 하나를 시아누릭클로라이드 또는 플루오라이드와 1차 축합시키고 이어서 전술한 두가지 화합물 중의 나머지 하나와 2차 축합시키는 것을 특징으로 하는 상기 정의된 트리아진 화합물을 제조하는 방법을 제공해 준다.
Figure kpo00001
여기에서 x는 염소 또는 불소이다.
Figure kpo00002
여기에서 R1및 R2는 서로에 관계없이 수소 또는 치환되지 않았거나 치환된 알킬이고 A는 치환되지 않은 페닐렌 또는 치환되지 않았거나 치환된 나프틸렌이거 Z은 -S02CH=CH2또는 Y가 알칼리의 작용으로 분리될 수 있는 그룹인 -S02CH2CH2Y이다.
Figure kpo00003
여기에서 R1, R2, A 및 Z은 상기 정의한 바와같다.
본 발명은 또한 전술한 트리아진 화합물을 사용하는 것을 특징으로 하는 섬유를 염색 또는 날염하는 방법을 제공해준다.
본 발명의 트리아진 화합물 중에서도 심-트리아진 성분의 한쪽에는 치환되지 않았거나 치환된 아미노 브리지 그룹을 통해 염료 성분이 결합되어 있고 다른쪽에는 아미노 벤조일 아민 성분이 결합된 방식으로 존재하는 화합물이 바람직하다.
특히 일반식(1)로 표시되는 화합물이 바람직하다.
Figure kpo00004
여기에서, R1, R2, A, X 및 Z은 상기 정의한 바와같고 R3는 수소 또는 치환되지 않았거나 치환된 알킬이고 D는 음이온성 염료성분이고 n은 0.1 또는 2이다.
이들 중에서도 R1, R2및 R3가 각각 수소이고 X가 염소이며 A가 치환되지 않은 페닐렌이고, Z이 -SO2CH2CH2OS03H이거나 -S02CH=CH2인 것이 특히 바람직하다.
이 중에서도, n이 0인 경우가 더 바람직하다. 본 발명에서 R1, R2및 R3로 표시되는 알킬은 탄소원자가1-4개이고 치환되지 않았거나, 히드록시, 시안, Cl-4알콕시, 할로겐, 카로복시, 카바모일, Cl-4알콕시카르보닐, C1-4알킬카르보닐옥시, 설포 또는 설파모일로 치환된 것이 바람직하다.
이러한 알킬의 바람직한 예로는 공개는 되었으나 심사는 거치지 않은 일본 특허 출원제 122549/1984호에서 공개된 것들이 있다
특히 R1, R2및 R3가 서로 관계없이 수소 메틸 또는 에틸인 것이 바람직하다.
A로 표시되는 페닐렌의 예는 다음과 같다.
Figure kpo00005
여기에서 별표로 된 것은
Figure kpo00006
과의 결합을 나타낸다.
A로 표시되는 나프틸렌은 치환되지 않았거나 설포로 치환된 것들로서 다음과 같은 것들을 예로 들 수 있다.
Figure kpo00007
Z으로 표시되는 -SO2CH2CH2Y에서 Y는 알칼리의 작용으로 분리될 수 있는 그룹으로- OS03H,-SS03H, -P03H2, -Cl, -OCOCH3등을 예로 들 수 있다.
Z으로 표시되는 그룹중에서도 -S02CH∼CH2및 -S02CH2CH20S03H가 바람직하다.
본 발명에 따른 트리아진 화합물을 염료성분 및 심-트리아진, 아미노벤조일아민 성분이 아닌 어떠한 구조에 대해서도 특별히 제한되어 있지 않다.
그러나 염료성분으로는 일반식(1)에서 D로 표시되는 음이온성 염료 성분이 바람직하다.
음이온성 염료의 예로는 금속을 포함하고 있거나, 포함하고 있지 않은 아조염료, 안트라퀴논 염료, 금속 프탈로시아닌 염료, 금속포름아잔 염료, 디옥사진 염료, 스틸벤 염료 등이 있다.
염료 성분의 예는 공개는 되었으나 심사는 거치지 않은 일본 특허출원제 1730 60-1985호에 공개되어 있다.
이들 중에서도 D가 유리산 형태의 다음의 식(A)-(M)으로 표시되는 것이 특히 바람직하다.
Figure kpo00008
여기에서 R4는C1-4알킬 또는 치환되지 않았거나 염소, 설포 또는 니트로로 치환된 페닐이다.
Figure kpo00009
여기에서 R5는 아미노, C1-4알킬 또는 페닐이고 R6는 수소, C1-4알킬 또는 C1-4알콕시이다.
Figure kpo00010
여기에서 Me는 Cu, Ni 또는 Co이며 Cu인 경우가 바람직하다.
Figure kpo00011
여기에서 W는 C2-6알킬렌 또는 다음식과 같은 2가 그룹이다.
Figure kpo00012
여기에서 Me'는 Cu, Ni, CO1/2 또는 Cr1/2이며 Cu, Co1/2 또는 Cr1/2인 경우가 바람직하다.
Figure kpo00013
여기에서 Pc는 프탈로시아닌 또는 Ni-프탈로시아닌이며 이중에도 Cu-프탈로시아닌이 바람직하고 a, b 및 c에 대해서는 1≤a≤2, o
Figure kpo00014
b
Figure kpo00015
2, 1≤c≤2 및 a+b+c≤4 가 만족되며 B는 다음식으로 표시되는 2가의 그룹이다.
Figure kpo00016
여기에서 R7및 R8은 서로에 관계없이 설포 또는 C1-4알콕시이다.
Figure kpo00017
여기에서 V는 히드록시, 비닐 또는 β-설파토에틸이고 T는 C2-6알킬렌 또는
Figure kpo00018
; 이다.
Figure kpo00019
상기 식(A)(B)(C)(D)(E)(G)(I)(K) 및 (M)에서 디아조성분의 페닐 또는 나프틸은 비닐설포닐(-S02, CH=CH2), β-설파토에틸설포닐(-S02-CH2CH2OS03H) C1-4알킬, C1-4알콕시, 할로겐, 니트로 또는 카르복시로 치환되어 있을 수 있다.
본 발명의 트리아진 화합물은 바람직한 염료 성분을 부여할 수 있는 유기염료, 바람직하기로는 전술한 음이온성 염료, 아미노벤조일아민 화합물(Ⅲ), 시아누릭-클로라이드 또는 -플루오로라이드를 사용하여 공지의 방법으로 제조될 수 있다.
다른 방법으로는 시아누릴-클로라이드 나-플루오로라이드가 바람직한 염료 성분을 부여할 수 있는 유기염료의 제조 과정에서 사용될 수 있다.
예를들어 시아누릭 클로라이드가 커플링 성분과 1차 축합된 다음 이어서 디아조성분과 커플링되어 결과 생성된 할로겐트리아진 화합물이 아미노벤조일 아민 화합물(Ⅲ)과 축합될 수 있는데 이런 방식으로도 본 발명의 트리아진 화합물이 제조될 수 있다.
일반식( I )로 표시되는 바람직한 트리아진 화합물은 또한 예를들어 아미노벤조일 아민 화합물(Ⅲ)과 일반식(Ⅳ)로 표시되는 화합물 중의 하나와 시아누릭-클로라이드 또는 -플루오로라이드를 1차 축합시키고 이 축합물과 전술한 화합물 중 나머지 한 화합물을 2차 축합시킴으로써 제조될 수 있다.
Figure kpo00020
축합반응의 조건은 이 기술분야에서 통상의 지식이 가진 사람들에게 알려져 있는 조건과 같다.
반응이 종결된 후 바람직한 트리아진 화합물이 포함되어 있는 반응 혼합물을 종래 방식으로 염석하고 반투막으로 탈염하고, 분무-건조등과 같은 방법으로 증발시켜서 가능하다면 안정제, 염색 증진제 등과 같은 통상의 조제를 사용하여 분말 형태 또는 액상형태의 상품을 제조한다.
본 발명에 따른 트리아진 화합물은 유리산 또는 알칼리 금속이나 알칼리 토금속염과 같은 형태로 존재할 수 있는데 염형태로는 나트륨 또는 칼륨염이 바람직하다.
본 발명의 트리아진 화합물은 섬유 반응성이며 히드록실기 및 아미드기를 가지고 있는 섬유를 염색 또는 날염 하는데 유용하다.
섬유는 섬유상 헝태인 것이 바람직하다.
수산기를 가지고 있는 물질에는 셀룰로오스 섬유, 샐룰로오스가 함유된 섬유, 이들의 재생 생성물 및 폴리비닐알콜등과 같은 천연 또는 합성섬유가 있다.
셀룰로오스 섬유의 예로는 면과, 리넨, 대마, 황마, 모시와 같은 식물성 섬유들이 있다.
재생 샐룰로오스 섬유의 예로는 비스코스 스테이플과 필라멘트 비스코스가 있다.
셀룰로오스가 함유된 섬유로는 셀룰로오스/폴리 에스테르, 셀룰로오스/울, 셀룰로오스/아크릴등과 같은 혼합섬유가 있다.
아미드 그룹을 가지고 있는 물질에는 합성 또는 천연의 폴리아미드와 폴리우레탄이 있다.
특허 섬유상 형태로는 울과 그밖의 동물의 모피, 실크, 가죽, 폴리아미드-6,6, 폴리아미드-6, 폴리아미드-11 및 폴리아미드-4가 있다.
염색은 적당한 방법으로 이루어질 수 있는데 상기 섬유의 물리적 및 화학적 성질에 따라 종래의 방법중에서 선택될 수 있다.
예를들면 셀룰로오스 섬유는 흡진염색, 패딩을 포함한 콜드 배치-업 염색 혹은 날염방 빕을 이용함으로써 염색될 수 있다.
흡진 염색은 비교적 낮은 온도에서 탄산나트륨, 인산 3나트륨, 수산화나트륨 등과 같은 산 결합제의 존재하에서 바람직하다면 황산나트륨, 염화나트륨등과 같은 중성의 염을 굴수성제(hydrotropic agent), 침투제 또는 균염제와 함께 사용합으로써 이루어질 수 있다.
흡진을 증진시키는데 이용될 수 있는 중성의 염은 온도가 염색은 하기에 바람직한 수준에 도달하기 전이나 그후에 바람직하다면 나누어서 염색조에 첨가될 수 있다.
패딩은 주위온도 흑은 그 보다 높은 온도에서 섬유를 패딩하고 건조시킨 후 염료를 고착시키기 위해서 증기 또는 건열로 찜으로써 이루어질 수 있다.
콜드 배치-업 염색은 주위온도에서 섬유를 패딩 리퀴로 패딩시키고 배치-업하여 3시간 흑은 그 이상 혹은 하룻밤 동안 로울러에 정치시킨 다음 물로 세척하고 건조시킴으로써 이루어질 수 있다.
날염은 1단계 또는 2단계 방식으로 이루어질 수 있다.
1단계 날염법은 섬유를 탄산 수소 나트륨과 같은 산결합제를 함유 하는 날염풀로 날염을 하고 100-l60℃에서 증기로 찐다.
2단계 날염법은 섬유률 중성 또는 약산성 날염풀로 날염하고 전해질을 함유하는 뜨거운 염기성 반응조를 통과시키거나 전해질을 함유하는 염기성 패딩리퀴로 오버-패딩(over-padding) 시킨 다음 증기나 건열처리를 함으로써 이루어질 수 있다.
날염풀을 만들기 위해서 알긴산 나트륨, 녹말에테르 등과 같은 풀 또는 유화제가 바람직하다면 요소와 같은 종래의 조제 및/또는 분산제와 함께 이용될 수 있다.
본 발명의 화합물을 센를로오스 섬유에 고착시키기에 유용한 산결합제로는 알칼리 또는 알칼리 토금속 및 무기 또는 유기산 또는 가열조건하에서 알칼기를 유리 시킬 수 있는 화합물들로 이루어진 수용성의 염기성염이 있다.
알칼리 금속의 수산화물과 강도가 약하거나 중간인 무기 또는 유기산의 알칼리 금속염이 바람직하며, 특히 나트륨과 칼륨염이 바람직하다.
이것들의 예로는 수산화나트륨, 수산화칸륨, 탄산수소나트륨, 탄산나트륨, 포름산나트륨. 탄산칼륨, 인산 2수소나트륨, 인산수소 2나트륨, 인산 3나트륨, 규산 나트륨, 트리클로로 초산나트륨 등이 있다.
천연 또는 합성 폴리아미드 및 폴리우레탄 섬유의 염색은 산성 또는 약산성 염색조에서 pH를 중성 또는 어떤 경우에는 고착을 위해서 염기성으로 조절하면서 흡진법으로 이루어질 수 있다.
염색온도는 보통 60-120℃이다.
균일하게 염색하기 위해서는 시아누릭 클로라이드와 몰(mol)수로 이것의 3배가 되는 아미노벤젠설폰산 또는 아미노나프탈렌 설폰산과의 축합생성물 또는 스티아릴아민과 에틸렌 옥사이드와의 생성물등과 같은 통상의 균염제가 이용될 수 있다.
본 발명의 트리아진 화할물은 섬유, 특히 셀룰로오스 섬유를 염색하고 날염하는데 있어서 뛰어난 염색성을 발휘한다.
예를 들어 본 발명의 트리아진 화합물을 사용하면 염색되는 제품이 광견뢰도, 땀-광견뢰로, 포르말린 견뢰로, 세탁내성, 과산화수소-세탁내성, 염소내성, 염소표백내성, 땀내성 및 산-가수분해내성과 같은 습윤 견뢰도, 알칼리견뢰도, 마모견뢰도, 다림질 견뢰도 등에 있어서 뛰어나다.
본 발명의 트리아진 화합물은 또한 흡진 및 그 고착비율이 높을 뿐만 아니라 빌드-업, 균염성 및 세탁성도 뛰어나다.
이밖에도 염색 또는 날염에 사용될 때 염색 온도의 변화, 알칼리제, 무기산염의 양 및 욕비(浴比)에 의한 영향을 거의 받지 않으므로 염색 또는 날염된 제품의 질이 일정하고 재현성이 뛰어나다.
더 나아가서 콜드 배치-업 염색법으로 염색을 할때에는 트리아진 화합물이 뛰어난 빌드-업 성질 및 알칼리 안정성(알칼리제의 작용에 의한 가수분해가 거의 없다)을 발휘하여 25℃와 이보다 낮은 온도에서 고착시켜 얻은 염색된 제품간에는 색상 차이가 거의 없다.
본 발명은 다음의 실시예들로써 보다 상세히 설명되지만 본 발명의 범위가 이들로만 국한되는 것은 아니다.
실시예에서 부와 %는 모두 중량에 대한 부 및 %이다.
[실시예 1]
1-아미노-8- 히드록시 -7- (0-설포페닐아조) -3,6-나프탈렌 디설폰산(50.4부)을 물(500부)에 용해하여 시아누릭 클로라이드(18.5부)를 첨가했다.
0-5℃에서 pH를 2-3범위로 조절하면서 교반하여 1차 축합반응을 시켰다.
이 반응혼합물에 1- (4'-아미노벤조일아미노) 벤젠 -3-β-설파토에틸설폰(40부) 수용액(40부)을 천천히 첨가시킨 다음 40-50℃에서 pH를 4-5로 조절하면서 교반하여 2차 축합반응을 시켰다.
이 반응 혼합물을 염화나트륨과 혼합하여 침전결정체를 형성시켰다.
이 결정체를 필터로 분리하여 세척하고 건조시켜 유리산 형태의 다음식으로 표시되는 트리아진 화합물을 얻었다.
Figure kpo00021
[실시예 2-31]
다음표의 두번째란 화합물(Ⅳ), 세번째란의 시아누릭-클로라이드 또는 -플루오로라이드 및 네번째란의 화합물(Ⅲ)을 사용하여 1차 및 2차 축합반응을 실시했다는 점을 제외하고는 실시예 1을 반복 실시하여 다섯번째란의 색상으로 셀를로오스 섬유를 염색시키는 트리아진 화합물을 얻었다.
다음표에서 Cl은 시아누릭 를로라이드를 F는 시아누릭 할라이드를 각각 나타낸다.
[표 1a]
Figure kpo00022
[표 1b]
Figure kpo00023
[표 1c]
Figure kpo00024
[표 1d]
Figure kpo00025
[표 1e]
Figure kpo00026
[표 1f]
Figure kpo00027
[표 1g]
Figure kpo00028
[표 1h]
Figure kpo00029
[염색실시예 1]
실시예 1-31에서 얻은 각각의 트리아진 화합물(0.3부)을 물(200부)에 용해하여 황산나트륨(10부)과 면(10부)을 첨가시켜 염색조를 60℃까지 가열했다.
20분후 탄산나트륨(4부)을 첨가하고 그 온도에서 1시간 동안 염색했다.
그런 다음 면을 염색조에서 꺼내어 물과 비누로 세척하여 염료 성능이 우수하며 견뢰도가 뛰어난 염색제품을 얻었다.
온도, 욕비 및 무기염의 양을 포함하여 염색조 조건이 다소 변화해도 염색된 제품은 품질 및 재현성이 우수했다.
[염색실시예 2]
칼라페이스트의 성분
실시예 1-31에서 얻은 각각의 트리아진 화합물 5부
요소 5부
알긴산나트륨(15%), 호제 50부
온수 25부
탄산수소나트륨 2부
나머지 (물) 13부
머서라이즈드면을 상기 성분으로 이루어진 칼라 페이스트로 날염하고 프리-드라이 한 후 100℃에서 5분간 증기로 쪄서 온수 및 비누로 세척하고 다시 온수로 세척하여 건조시켜 염료성능이 우수하며 견뢰도가 뛰어난 날염 제품을 얻었다.
[염색실시예 3]
실시예 1-31에서 얻은 각각의 트리아진 화합물(25부)을 온수에 용해한 다음 25℃로 냉각시켰다.
수산화나트륨 32.5%수용액(5.5부)과 50°Be'(보오메도) 물유리(150부)를 첨가하고 25℃에서 전체가 1000부가 되도록 물을 더 첨가하여 패딩리쿼를 만들었다.
그런 다음 즉시 면직물을 패딩리쿼로 패딩하고 배치-업하여 폴리에틸렌 필름으로 단단하게 싸서 20℃로 유지되는 방에 방치했다.
한편, 전술한 방법으로 면직물을 패딩하여 5℃로 유지되는 방에 방치했다.
두 종류의 실험 면직물을 모두 20시간 동안 방치시킨 다음 냉수로 세척하고 이어서 온수 및 끓는 세제로 세척하고 다시 냉수로 세척한 다음 건조시켰다.
5℃ 및 20℃에서 20시간 동안 방치시킨 두 종류의 제품간에는 색상 및 색조에 있어서 차이가 거의 없었다.
이러한 콜드 배치-업 염색법에서 각각의 트리아진 화합물은 빌드-업 성질이 우수한 것으로 밝혀졌다.

Claims (12)

  1. (1) 염료성분, (2) 일반식 ( I )로 표시되는 적어도 하나의 심-트리아진 성분 및 (3) 일반식(ll)로 표시되는 적어도 하나의 아미노벤조일 아민 성분을 가지고 있는 것을 특징으로 하는 화합물.
    Figure kpo00030
    여기에서, R1및 R2는 서로 관계없이 수소 또는 치환되지 않았거나 치환된 알킬이고 A는 치환되지 않은 페닐렌 또는 치환되지 않았거나 치환된 나프틸렌이고 Z은 -SO2CH=CH2또는 Y가 알칼리의 작용으로 분리될 수 있는 그룹인 -S02CH2CH2Y이다.
  2. 제1항에 있어서, 염료성분이 금속을 포함하고 있거나 포함하고 있지않은 아조, 안트라퀴논, 금속-프탈로시아닌, 금속-포름아잔, 디옥사진 또는 스틸벤 염료 중에서 선택된 음이온성 염료 성분인 것을 특징으로 하는 화합물.
  3. 제1항에 있어서, 염료성분이 다음의 일반식(A) 내지 (M)으로 표시되는 것중의 하나인 것을 특징으로 하는 화합물.
    Figure kpo00031
    여기에서, r4C1-4알킬 또는 치환되지 않았거나 염소, 설포, 니트로로 치환된 페닐이다.
    Figure kpo00032
    여기에서 R5는 아미노, C1-4알킬 또는 페닐이고 R6는 수소, C1-4알킬 또는 C1-4알콕시이다.
    Figure kpo00033
    여기에서 Me는 Cu Ni 또는 Co이다.
    Figure kpo00034
    여기에서 W는 C1-6알킬렌 또는 다음식으로 표시되는 2가 그룹이다.
    Figure kpo00035
    여기에서 Me'는 Cu, Ni,Co1/2 또는 Cr1/2 이다.
    Figure kpo00036
    여기에서 Pc는 Cu-프탈로시아닌 또는 Ni-프탈로시아닌 이고 a,b 및 c에 대해서는 1≤a≤2, 0≤b≤2, 1≤c≤2 및 a+b+c≤4가 만족되고 B는 다음식으로 표시되는 2가 그룹이다.
    Figure kpo00037
    Figure kpo00038
    여기에서 R7및 R8은 서로에 관계없이 설포 또는 Cl-4알콕시이다.
    Figure kpo00039
    여기에서 V는 히드록시, 비닐 또는 β-설파토에틸이고 T는 C2-6알킬렌 또는
    Figure kpo00040
    이다.
    Figure kpo00041
  4. 제1항에 있어서, A는 치환되지 않은 페닐렌 또는 치환되지 않았거나 설포로 한번 치환된 나프틸렌이고 Z은 -S02CH =CH2, -SO2CH2CH2OS03H, -SO2CH2CH20COCH3, -S02CH2CH2SS03H, -S02CH2CH3Cl 또는 -S02CH2CH2OPO3H2인 것을 특징으로 하는 화합물.
  5. 제1항에 있어서, R1, 및 R2가 서로에 관계없이 수소, 메틸 또는 에틸인 것을 특징으로 하는 화합물.
  6. 제1항에 있어서, 심-트리아진 성분의 한쪽에는 염료성분이 다른 한쪽에는 아미노 벤조일 아민 성분이 결합되어 있는 것을 특징으로 하는 화합물.
  7. 제6항에 있어서, 다음식으로 표시되는 것을 특징으로 하는 화합물.
    Figure kpo00042
    여기에서 R1, R2, A, X 및 Z은 제1항에서 정의된 바와같고, R3는 수소 또는 치환되지 않았거나 치환된 알킬이고 D는 음이온성 염료 성분이고 n은 0, 1 또는 2이다.
  8. 제7항에 있어서, R3가 수소, 메틸 또는 에틸이고 n이 0인 것을 특징으로 하는 화합물.
  9. 제7항에 있어서, R1R2및 R3가 각각 수소이고 X가 염소, A가 치환되지 않은 페닐렌이고 Z이 - S02CH2CH20S03H 또는 -S02CH=CH 인 것을 특징으로 하는 화합물
  10. 바람직한 염료 성분을 부여할 수 있는 염료와 일반식(Ⅲ)으로 표시되는 아미노벤조일 아민화할물 중의 하나를 시아누릭-클로라이드 또는-플루오라이드와 1차 축합시키고 이어서 전술한 두 화합물 중의 나머지 하나와 2차 축합시키는 것을 특징으로 하는 (1) 염료성분. (2) 일반식 (I)로 표시되는 적어도 하나의 심-트리아진 성분, (3) 일반식(Ⅱ)로 표시되는 적어도 하나의 아미노 벤조일 아민 성분을 가지고 있는 화합물의 제조방법.
    Figure kpo00043
    여기에서 R1및 R2는 서로에 관계없이 수소 또는 치환되지 않았거나 치환된 알킬이고 A는 치환되지 않은 페닐렌 또는 치환되지 않았거나 치환된 나프틸렌이고 Z은 -S02CH=CH2또는 Y가 알칼리의 작용으로 분리될 수 있는 그룹인 -S02CHsCH2Y 이다.
    Figure kpo00044
    여기에서 Rl, R2, A 및 Z은 상기 정의한 바와 같다.
  11. (1) 염료 성분, (2) 적어도 하나의 심-트리아진 성분(I), (3) 적어도 하나의 아미노 벤조일 아민 성분(ll)을 가지고 있는 화합물을 사용하는 것을 특징으로 하는 섬유를 염색 또는 날염하는 방법.
    Figure kpo00045
    여기에서, X는 염소 또는 불소이다.
    Figure kpo00046
    여기에서 R1및 R2는 서로에 관계없이 수소 또는 치환되지 않았거나 치환된 알킬이고 A는 치환되지 않은 페닐렌 또는 치환되지 않았거나 치환된 나프틸렌이고 Z은 -S02CH=CH2또는 Y가 알칼리의 작용으로 분리될 수 있는 그룹인 -S02CH2CH2Y이다.
  12. 제11항의 방법에 따라 염색 또는 날염된 것을 특징으로 하는 섬유.
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