KR950009188B1 - 콘크리이트 블럭 자동성형기의 파레트 이송방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

콘크리이트 블럭 자동성형기의 파레트 이송방법 및 장치

제1도는 본 발명의 파레트 이송장치의 평면 구성예시도.

제2도는 본 발명의 파레트 이송장치의 측단면도.

제3도는 제2도의 A-A'선에 대한 작용도로서 (a)는 파레트 이송대기 상태의 정단면도, (b)는 파레트 상승 상태의 정단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 안내레일 2 : 보강대

5 : 제한레일 6 : 승강틀

7 : 승강대 8a, 8b : 연결대

10 : 지지간 11 : 승강실린더

12 : 구름부재 13 : 이송틀

14 : 연결대 15 : 진퇴실린더

P : 파레트

본 발명은 콘크리이트 블록 자동 성형기의 파레트 이송방법 및 장치, 더욱 상세히는 블록을 적재이송하는 파레트의 이송중 진동, 충격을 최소화하여 제품의 불량발생을 적극적으로 방지하게 된 것으로, 특히 성형된 후 양생되지 않은 가압성형 상태의 블록이송에 적합하도록 한 것이다.

도시하지 않았으나 일반적인 콘크리이트 블록 자동성형기는 형틀에 적량 혼합 공급된 몰탈소재를 진동과 함께 가압하여 소정 형태, 규격의 블록으로 성형시키고, 성형된 블록은 파레트상에 적재하여 체인콘베이어 또는 로울러 콘베이어 등으로 선택 구성된 이송장치에 의해 양생 공정위치로 성형기의 작동주기에 따라 단계적으로 구간이동 시키게 되어 있음은 주지와 같다.

그런데, 이러한 콘베이어 방식의 이송장치는 파레트의 이송중 많은 진동과 충격이 가해지게 되므로, 설계 강도를 갖지 못하는 가압 성형상태의 블록은 이러한 진동과 충격에 의해 쉽게 손상, 균열, 파손 되어 높은 불량발생을 나타내게 됨은 물론 설계 상태대로의 균일한 제품을 얻지 못하게 되는 등의 문제점을 유발한다.

본 발명의 목적은 이송되는 파레트의 진동과 충격을 적극적으로 방지하여 정숙한 이송에 의해 블록의 불량발생을 최소화할 수 있게 된 파레트 이송방법과, 상기 이송방법을 효과적으로 수행함은 물론 그 기구적 구성과 소요부품을 단순, 최소화하여 제작과 유지관리의 용이함 및 작동신뢰도를 향상 시킴으로써 전체적인 작업효율과 수율, 생산성을 높일 수 있게된 파레트 이송장치를 제공함에 있다.

이하에서 상기 목적을 달성하는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면에 의해 상세히 설명한다.

본 발명 파레트 이송방법은 즉, 공급된 파레트를 안내지지하는 안내레일내에 소정 높이로 승강하는 승강틀을 설치하고, 승강틀의 상부에는 승강틀에 구름지지되어 전후로 이동하는 이송틀을 설치하여, 승강틀의 상승시에 안내레일에 지지된 파레트가 이송틀에 의해 상승된후 이송틀의 후진에 의해 구간이동 되게 하고, 이송틀의 하강에 의해 파레트가 안내레일 상면에 접촉지지되게 한후 이송틀이 원위치 복귀되며 파레트를 단계적으로 구간이동 시키게 된 것이다.

제1도는 상기 방법에 의해 블록을 이송시키는 파레트 이송장치(M)의 일정길이 도시를 생략한 평면 구성예를 나타낸 것으로, 제2도에서는 그 측단면 구성을 나타내었다.

성형기의 파레트 인출위치와 양생공정 위치 사이에 설치되는 안내레일(1)은 보강대(2)로 연결된 지주(3)의 상부에 길이방향으로 대향설치되며, 안내레일(1) 상부의 지지면(1a)에 안착된 파레트(P)는 안내레일(1) 외측에 다수의 고정대(4)로 고정시킨 제한레일(5)에 의해 외측이탈이 방지된다.

이 안내레일(1)의 보강대(2) 상부에 설치되는 승강틀(6)은 길이 방향으로 대향된 한쌍의 승강대(7)를 다수의 상, 하 연결대(8a, 8b)로 연결 고정시키고, 하부 연결대(8a)와 보강대(2)에 대응 설치한 지지구(9a, 3a)에는 지지간(10)을 회동가능하게 힌지이음하며, 보강대(2)에 대응설치한 고정구(9b, 3b)에는 승강실린더(11)를 유동가능하게 힌지이음하여, 이 승강실린더(11)의 신장, 인입에 따라 승강틀(6) 전체가 지지간(10)에 의해 소정 높이로 승강하도록 설치된다.

또한, 승강틀(6)의 승강대(7) 양측 외면에는 다수의 구름부재(12)가 구비되어 그 상부에 이송틀(13)이 전후로 구름이동하도록 설치되는데, 이송틀(13)을 연결하는 연결대(14)와 보강대(2)의 고정구(14a, 3c)에는 진퇴실린거(15)가 설치되어, 이 진퇴실린더(15)의 신장, 인입에 의해 이송틀(13) 전체가 구름부재(12)에 안내지지된 상태로 전후 구름이동한다.

도면중 미설면 부호(B)는 블록이다.

이와같은 구성의 본 발명 파레트 이송장치(M)는 도시되지 않은 블록 성형기에서 성형된 블록(B)을 파레트(P)에 적재시켜 안내레일(1)의 지지면(1a)에 공급하게 되며, 공급된 파레트(P)는 제한레일(5)에 의해 외측이탈이 방지된 상태에서 이송을 대기하게 된다.(제3a도 참조)

공급된 파레트(P)의 이송을 위해 승강실린더(11)가 신장을 개시하면, 승강틀(6)은 그 상부연결대(8a)와 보강대(2)와의 사이에 설치된 승강실린더(11)의 신장에 의해 후진하게 되는데, 이때 승강틀(6)의 하부 연결대(8b)와 보강대(2) 사이에는 지지간(10)이 연결되어 있으므로, 이 지지간(10)의 회동에 의해 승강틀(6)은 소정 높이만큼 상승 및 후진된 상태가 된다.(제3b도 참조)

이때 이송틀(13)은 승강틀(6)의 구름부재(12) 상면에 얹힌 상태에서 동시에 상승하게 되며, 상승된 이송틀(13)의 상면은 안내레일(1)이 지지면(1a)보다 높은 위치로 상승되므로, 지지면(1a)에 안착된 파레트(P)는 이송률(13)에 적재 인양된 상태가 된다.

이러한 상태에서 이송틀(13)의 연결대(14)와 지주(3)의 보강대(2) 사이에 설치된 진퇴실린더(15)가 신장되면, 이송틀(13)은 승강틀(6)의 구름부재(12)에 안내되며 후방으로 이동하여 파레트(P)를 이송시키게 되며, 이송이 완료된 상태에서는 승강실린더(11)의 인입에 의한 승강틀(6) 및 이송틀(13)의 하강, 진퇴실린더(15)이 인입에 의한 이송틀(13)의 원위치 전진 복귀를 차례로 수행하여 1회 이송사이클을 완료하게 된다.

상기 작동은 즉, 전후 직사각형의 궤적을 나타내는 이송틀(13)에 의해 안내레일(1)에 공급된 파레트(P)가 단계적 구간 이동하는 결과를 나타내게 되므로, 파레트(P)는 각 이송구간을 인양된 상태로 이동되어 블록(B)을 가해하는 진동, 충격의 발생 요인은 최소화 된다.

따라서 본 발명에 의하면 블럭(B)을 적재한 파레트(P)의 이송중 진동과 충격이 적극적으로 방지되어 규격화된 양질의 블록(B)을 얻을 수 있게 되므로 생산성과 수율을 대폭 향상시킬 수 있음은 물론, 그 기구적 구성이 단순하여 제작과 유지관리가 용이하고 작동 신뢰도의 향상에 의해 작업효율을 증대시킬 수 있는 등의 광범위한 효과가 있다.

Claims (2)

1. 블럭 성형기로부터 공급된 파레트를 안내지지하는 안내레일내에 소정높이로 승강하는 승강틀을 설치하고, 승강틀의 상부에는 승강틀에 구름지지되어 전후로 이동하는 이송틀을 설치하여, 승강틀의 상승시에 안내레일에 지지된 파레트가 이송틀에 의해 상승된후 이송틀의 후진에 의해 구간이동 되게하고, 승강틀의 하강에 의해 파레트가 안내레일 상면에 접촉지지되게 한후 이송틀이 원위치 복귀되며 파레트를 단계적으로 구간이동 시키게 된것을 특징으로 하는 콘크리이트 블록 자동 성형기의 파레트 이송방법.
2. 블럭 성형기와 다음 처리공정 사이에 설치되어 공급된 파레트를 이탈방지되도록 안내지지하는 안내레일과; 이 안내레일 내측에 승강실린더에 의해 소정높이로 승강되도록 설치된 승강틀과; 승강틀의 상부에 구름설치되어 진퇴실린더에 의해 소정구간 구름 이동하며 공급된 파레트를 인양된 상태로 단계적 구간이동시키는 이송틀로 이루어진 것을 특징으로 하는 콘크리이트 블록 자동 성형기의 파레트 이송장치.