KR950008725A - 금속 표면 처리의 개량 - Google Patents

Abstract

본 발명은 양극의 주 노출부와 음극으로서 작용하는 작업 소재의 제1표면의 연속 제한 구역사이에서 적어도 50 암페어의 아크 전류를 갖고 양의 전압-전류 구배를 갖는 진공 아크 방전을 발생시키는 것을 포함하는 금속작업 소재의 표면 처리를 위한 방법 및 장치에 관한 것이다.

Description

금속 표면 처리의 개량

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

제1도는 본 발명의 기본 개념이 적용된 금속 작업 소재의 표면 처리 장치의 개략도,

제2도는 진공 아크 방전을 이용하여 긴 제품을 점진적으로 세정하는 것을 개략적으로 도시한 도면,

제3도는 본 발명에 따른 아크 방전의 일 실시예의 적용예의 개략도,

제4도는 본 발명에 따른 아크 방전의 또 다른 형태의 적용예의 개략도,

제5도는 본 발명에 따른 아크 방전의 또 다른 형태의 적용예의 개략도.

Claims (37)

1. 금속 작업 소재의 표면 처리를 위한 방법에 있어서, 적어도 50 암페어인 아크 전류를 갖고 양의 전압-전류 구배를 갖는 진공 아크 방전이 양극(32)의 주 노출부와 음극으로 작용하는 상기 작업 소재(31)의 제1표면의 연속 제한 구역사이에서 발생되는 것을 특징으로 하는 금속 표면 처리 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 연속 제한 구역은 작업 소재(31)의 연속 저 저항 영역과 각각 관련되는 것을 특징으로 하는 금속 표면 처리 방법.
3. 제2항에 있어서, 아크 발생 전압이 하나 이상의 접촉부(37, 38)을 통해 상기 양극(32)와 상기 작업 소재(31)의 제2대향 표면의 부분들사이에 인가되며, 상기 접촉부(37, 38)은 각각의 상기 표면 부분들을 형성하고, 상기 표면 부분들은 상기 제한 구역과 각각 대향하고 동일 공간에 걸쳐 있는 것을 특징으로 하는 금속 표면 처리 방법.
4. 제2항에 있어서, 상기 제한 구역과 각각 관련된 상기 작업 소재(31)의 영역은 상기 저 저항 영역을 생성하도록 연속적으로 냉각되는 것을 특징으로 하는 금속 표면 처리 방법.
5. 상기 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 작업 소재(83)의 각각의 상기 제한 구역은 연속적으로 전자기적으로 방사됨으로써, 상기 제한 구역이 연속적으로 가열되는 것을 특징으로 하는 금속 표면 처리 방법.
6. 상기 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제한 구역과 연속적으로 전기 접촉하는 치(63)을 갖는 전기적으로 절연된 몸체(62)가 연속 제한 구역에 대하여 병치되는 것을 특징으로 하는 금속 표면 처리 방법.
7. 제6항에 있어서, 상기 작업 소재(57)에 대한 상기 치(63)의 상대 변위는 상기 제한 표면 구역의 기계적 처리를 수행하는 것을 특징으로 하는 금속 표면 처리 방법.
8. 제3항에 있어서, 상기 작업 소재(31)과 상기 양극(32)사이에서 소정의 방향으로 상대 이동이 이루어지며, 상기 아크 발생 전압이 상기 소정의 방향에 대하여 상류에 있는 하나 이상의 보조 접촉부(37, 38)을 통해 상기 양극(32)와 상기 제2표면에 인가되는 것을 특징으로 하는 금속 표면 처리 방법.
9. 제3항에 있어서, 상기 작업 소재(31)과 상기 양극(32)사이에서 소정의 방향으로 상대 이동이 이루어지며, 상기 아크 방전이 상기 양극(32)와 상기 소정의 방향에 대해 횡방향으로 각각 위치된 제한 구역의 연속적인 세트사이에서 연속적으로 발생되는 것을 특징으로 하는 금속 표면 처리 방법.
10. 제9항에 있어서, 상기 아크 발생 전압이 상기 소정의 방향에 대해 횡방향으로 변위 가능한 하나 이상의 보조 접촉부(37, 38)을 통해 상기 양극(32)와 상기 제2표면에 인가되는 것을 특징으로 하는 금속 표면 처리 방법.
11. 제1항에 있어서, 상기 작업 소재(31)과 상기 양극(32) 사이에서, 상기 표면상에 생성된 음극 스폿의 평균 이동 속도와 동일한 속도로 그리고 상기 음극 스폿의 이동 방향에 대하여 대향 방향으로 상대 이동이 이루어지는 것을 특징으로 하는 금속 표면 처리 방법.
12. 제1항에 있어서, 상기 작업 소재 상에, 상기 양극에 대한 상기 작업 소재의 상대 변위의 소정의 방향에 대하여 수직인 오목부를 형성하는 단계도 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 표면 처리 방법.
13. 제12항에 있어서, 상기 작업 소재상에 상기 방향으로 오목부를 더 형성하는 단계도 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 표면 처리 방법.
14. 제1항에 있어서, 상기 작업 소재(31)과 상기 양극(32)사이에서 소정의 방향으로 상대 병진 이동이 이루어지며, 상기 제한 구역은 상기 소정의 방향에 대하여 상류에 위치되는 것을 특징으로 하는 금속 표면 처리 방법.
15. 제14항에 있어서, 음극 스폿이 상기 소정의 방향 및 상기 제한 구역에 대하여 상류인 영역에 포집되는 것을 특징으로 하는 금속 표면 처리 방법.
16. 제15항에 있어서, 상기 작업 소재와 상기 포집된 음극 스폿사이에서 상기 소정의 방향에 대하여 수직 방향으로 상대 이동이 이루어지는 것을 특징으로 하는 금속 표면 처리 방법.
17. 상기 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 처리가 작업 소재의 표면을 세정하기 위한 것임을 특징으로 하는 금속 표면 처리 방법.
18. 제1항에 있어서, 상기 표면상에 피복 물질(109)를 증발시키는 단계도 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 표면 처리 방법.
19. 제18항에 있어서, 상기 증발 단계와 동시에 또는 간헐적으로 상기 아크 방전에 의해 상기 표면을 열처리하는 단계도 더 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 표면 처리 방법.
20. 하우징(1)과, 상기 하우징(1)내에 진공을 생성하기 위한 수단(3)과, 상기 하우징(1)내로의 가스 도입을 제어하기 위한 제1수단(5)와, 적어도 하나의 양극(6)과, 상기 하우징(1)내에서 음극(7)을 구성하는 작업 소재를 변위 가능하게 지지하기 위한 제2수단과, 상기 양극(6)과 상기 음극(7) 사이에서 아크 발생 전압을 인가하기 위한 제3수단(10, 15)를 포함하는, 금속 작업 소재의 표면 처리를 위한 장치에 있어서, 상기 아크 방전을 상기 작업소재의 제1표면의 연속 제한 구역으로 제한하기 위한 제4수단(34, 62)와, 상기 양극(6)상에 균일한 아크 분포를 이루도록 하기 위한 제5수단과, 상기 작업 소재와 상기 양극(6)사이에서 소정의 방향으로 상대 변위를 수행하기 위한 제6수단이 마련되는 것을 특징으로 하는 금속 표면 처리 장치.
21. 제20항에 있어서, 상기 제4수단(34)는 상기 제한 구역의 영역내에서 저 저항 영역을 이루도록 설계되는 것을 특징으로 하는 금속 표면 처리 장치.
22. 제21항에 있어서, 상기 제4수단은 상기 제한 구역과 각각 대향하고 동일 공간에 걸쳐 있는 제2표면 부분들을 형성하도록 상기 작업 소재의 제2대향 표면에 인가되는 하나 이상의 접촉부(34)를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 표면 처리 장치.
23. 제21항에 있어서, 상기 제4수단은 상기 제한 구역을 형성하도록 상기 작업소재의 영역을 연속적으로 냉각하기 위한 냉각 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 표면 처리 장치.
24. 제20항에 있어서, 상기 제4수단은 상기 제한 구역을 연속적으로 방사하기 위한 전자기 방사 수단(97)을 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 표면 처리 장치.
25. 제20항에 있어서, 상기 제4수단은 상기 제한 구역과 연속적으로 전기 접촉하는 요소(63)들을 갖는 전기적으로 절연된 몸체(32)를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 표면 처리 장치.
26. 상기 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 작업 소재에 대한 아크 방전의 요구되는 상대 이동에 대하여 하류인 위치에서 상기 제2표면과 전기 접촉하는 적어도 하나의 보조 접촉부(37, 38)도 마련되는 것을 특징으로 하는 금속 표면 처리 장치.
27. 제20항에 있어서, 상기 작업 소재의 균일한 예비 처리를 이루도록 하기 위한 제7수단도 마련되는 것을 특징으로 하는 금속 표면 처리 장치.
28. 제27항에 있어서, 상기 제7수단(35, 45)는 음극 스폿을 작업 소재에 대한 아크 방전의 상기 상대 이동에 대하여 수직으로 유지하고 변위시키도록 설계되는 것을 특징으로 하는 금속 표면 처리 장치.
29. 제28항에 있어서, 상기 제7수단은 처리되는 표면을 부분적으로 덮는 방식으로 처리되는 표면에 인접하여 위치되고 상기 소정의 방향에 대하여 수직으로 변위되는 전기적으로 절연된 스크린(35, 45)를 포함하며, 상기 스크린은 그 내부 표면상에 아크 방전에 대한 먼 스크린 단부 이전의 부근에서 종료하는 다수의 접고 긴 홈(46)을 갖는 것을 특징으로 하는 금속 표면 처리 장치.
30. 상기 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 작업 소재에 대하여 병치된 증발 전극(101, 109)과, 전극의 증발을 발생시키도록 상기 증발 전극(101, 109)를 가열하기 위한 제8수단(99, 108)로 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 금속 표면 처리 장치.
31. 제30항에 있어서, 상기 제8수단은 전기 저항 가열 수단(99)를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 표면 처리 장치.
32. 제30항에 있어서, 상기 제8수단은 보조 음극으로서 상기 증발 전극(109)를 사용하고 적어도 하나의 보조양극(108)이 마련된 부가의 아크 방전 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 표면 처리 장치.
33. 상기 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 제5수단은 밀접하게 전기 접촉하는 외부 본체(39, 48) 및 내부 본체(40, 49)로 형성된 양극(32, 47)과, 상기 작업 소재와 상기 내부 본체(40, 49) 사이에서 상기 아크 전압을 인가하기 위한 수단을 포함하며, 상기 내부 본체(40, 49)는 상기 외부 본체(39, 48) 보다 더 높은 전기 전도성을 가지고, 상기 아크 방전이 상기 외부 본체(39, 48)과 상기 작업 소재의 제한 구역사이에서 발생되는 것을 특징으로 하는 금속 표면 처리 장치.
34. 제30항에 있어서, 상기 외부 본체(48) 및 내부본체(49)는 동축의 원통형이며, 상기 양극(47)에 연속적 또는 간헐적으로 회전 변위를 부여하기 이한 수단이 마련되는 것을 특징으로 하는 금속 표면 처리 장치.
35. 제33항에 있어서, 상기 외부 본체(48)의 외부 표면 상에 쌓인 물질을 상기 외부 표면으로부터 분리하기 위해 상기 외부 본체(48)의 외부 표면상에 지지되도록 된 스크레이퍼 수단(53, 54)도 마련된 것을 특징으로 하는 금속 표면 처리 장치.
36. 원통형 금속 작업 소재의 내부 표면의 처리를 위한 장치에 있어서, 상기 작업 소재(71)내에서 진공을 이루기 위한 수단과, 상기 작업 소재(71)의 내부에서 작업소재(71)의 길이를 따라 변위 가능한 양극(72)와, 상기 작업소재(71)의 외부 표면과 접촉하고 상기 양극(72)와 동기되어 상기 작업 소재(71)에 대하여 변위 가능한 전기 접촉부(78)과, 가스를 상기 양극(72)의 변위 방향으로 상기 작업 소재(72)내로 통과시켜 상기 방향으로 가스 압력구배를 이루도록 하는 수단(75, 76)을 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 내부 표면 처리 장치.
37. 원통형 금속 작업 소재(71)의 내부 표면의 처리를 위한 방법에 있어서, 상기 작업 소재(71) 내에서 진공을 이루게 하는 단계와, 양극(72)를 상기 작업 소재(71)을 통해 설정 방향으로 변위시키는 단계와, 상기 작업 소재(71)과 접촉하여 있는 음극 접촉부(78)을 상기 양극(72)의 변위와 동기하여 변위시키는 단계와, 상기 작업 소재(71)을 통해 상기 변위 방향으로 가스를 유동시켜 상기 방향으로 가스 압력 구배를 이루도록 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 내부 표면 처리 방법.

    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.