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KR950006195B1 - 볼록화 및 템퍼링 설비로 비볼록형 유리를 제조하기 위한 방법 및 그 설비 - Google Patents

볼록화 및 템퍼링 설비로 비볼록형 유리를 제조하기 위한 방법 및 그 설비 Download PDF

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KR950006195B1
KR950006195B1 KR1019870012483A KR870012483A KR950006195B1 KR 950006195 B1 KR950006195 B1 KR 950006195B1 KR 1019870012483 A KR1019870012483 A KR 1019870012483A KR 870012483 A KR870012483 A KR 870012483A KR 950006195 B1 KR950006195 B1 KR 950006195B1
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쎙-고벵 비뜨라지
에스 르. 바그레즈
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Abstract

내용 없음.

Description

볼록화 및 템퍼링 설비로 비볼록형 유리를 제조하기 위한 방법 및 그 설비
제1도는 본 발명에 따른 설비의 개략도.
제2도는 본 발명에 따른 설비의 개략적인 평면도.
제3도는 볼록화 및 제2템퍼링 시스템과 연결된 기준설비의 개략적인 배치도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 재가열 노 2 : 공간
3 : 템퍼링 스테이션 4 : 송풍상자
5 : 노즐 6 : 콘베이어
7, 21 : 로울러 8 : 판유리
10 : 가열판 12 : 가열수단
20 : 볼록화 및 템퍼링 시스템
[발명의 분야]
본 발명은 볼록화 및 템퍼링 설비(a convexing/tempering installation)를 사용하여 판유리를 제조하기 위한 방법에 관한 것으로, 일반적으로 볼록화 및 템퍼링 설비로 볼록형상으로 만곡되지 않은 유리를 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.
[종래기술의 배경]
유리판을 템퍼링하고자 할때, 유리판은 템퍼링에 꼭 필요한 온도까지 가열되고, 유리판을 가열하기 위하여 사용한 노로부터 꺼내어져, 가능한한 신속하게 공기인 냉각제의 작용을 받게 된다.
노로부터의 출구와 템퍼링의 개시부 사이의 설비가 중단되거나 공간이 생기므로서, 유리내의 광학적 결함이나 에너지 손실 등과 같은 결과를 방지하기 위해 마지막으로 템퍼링하기 위하여 도착한 유리가 충분한 온도에 있도록 노내의 유리를 과열하도록 해야 한다.
그러나, 템퍼링 판유리의 소량 제조에 있어서, 새로운 판유리 템퍼링 라인을 설치하거나 그렇지 않으면 이미 사용된 라인을 독점화하는 대신에, 유리판을 볼록화 및 템퍼링하기 위한 설비를 가열부와 템퍼링부로 사용할 수 있는 이점이 있을 수 있다.
또한, 볼록형 판유리를 다른 설비에서 제조할 수 있도록 기존의 볼록화 및 템퍼링 설비 유닛을 사용 가능하게 만드는 것도 바람직하다.
[발명의 요약]
상기 목적을 위하여, 본 발명은 기존의 볼록화 및 템퍼링 설비로 비볼록형 유리를 제조하기 위한 방법을 제공하는데, 판유리는 설비를 관통하고, 볼록화 작업은 생략되고, 처음에 볼록화를 위해 제외되었던 공간에서 판유리를 위해 부가의 가열이 제공되고, 또한 상기 설비에서 처음에 볼록화를 위해 제공되었던 템퍼링 조건은 변화된다.
또한, 본 발명은, 기존의 볼록화 및 템퍼링 설비로부터 변형된 비볼록형 유리를 제조하기 위한 설비를 제공하는 것을 목적으로 하며, 이때 기존 설비에 있어서의 볼록화 도구, 특히 하부 및 상부 유리 볼록화 및 이송 유닛을 구비하고 있는 형태의 볼록화 도구는 제거되고, 특히 상부 볼록화 또는 이송 유닛 대신에 적어도 유리 이송 콘베이어보다 위에 설치된 가열수단으로 대체된다.
이들 가열수단은 다수의 독립된 영역으로 나뉘어진 가열판으로 구성되어 있는 것이 유리하다. 이 가열판은 블록화 도구와 동일한 크기인 것이 양호하고, 그 다음에 볼록화 도구와 동일한 구조 또는 프레임내에 장착된다.
송풍 유닛, 특히 상자와 노즐이 기울어지고 선회할 수 있는 템퍼링 스테이션은 영역에 따라 차별 가열을 제공할 수 있는 가열판과 연결되는 것이 유리하다.
[적합한 실시예의 상세한 설명]
본 설비는 유리를 템퍼링 온도에 이르게 하는 유리 재가열 노(1)와, 설비가 볼록화 및 템퍼링된 유리를 만들기 위해 사용될때 볼록화 기구가 위치하는 공간(2)과, 다수의 노즐(5)을 통하여 템퍼링 공기를 방출하는 송풍상자(4)가 장치된 템퍼링 스테이션(3)을 구비하고 있다. 이러한 일련의 설비는 다른 작업 스테이션으로 판유리(8)를 운반시키는 로울러(7)를 특별히 갖고 있는 콘베이어(6)로 가로질러 있다.
본 설비가 볼록형으로 구부려진 판유리를 제조할때, 필수적은 아니더라도 일반적으로 제공되는 볼록화 기구는, 볼록형으로 구부러지는 유리판이 실려지는 상부 이송 및 어떤 경우, 볼록화될 유리판이 공급되는 볼록화 유닛과, 상부 유닛을 지나온 유리판을 싣는 하부 볼록화 및 이송 유닛을 구비할 수 있다.
상부 유닛은 단지 유리판을 취하거나 받아들여, 콘베이어를 지나서 반드시 중앙이 개방된 곡선부를 갖는 프레임 형태의 볼록화 유닛인 하부 유닛의 입구로 들어가게 한다. 이 하부 유닛이 제위치에 있을때, 상부 유닛에 있는 유리판은 방출되어 하부 유닛상에 위치되고, 그 형이 형성된다. 그 다음에, 일반적으로 하부 유닛은 유리판을 템퍼링 스테이션으로 이동시킨다.
그러한 볼록화 도구는, 예를 들어, 프랑스 특허출원 제86 04774호에 설명되어 있다.
어떤 경우에, 상부 유닛은 반드시 이송 유닛이 아닐 수 있고, 오목 또는 볼록형일 수 있어서, 하부 유닛상에서 영구적인 볼록형으로 되는 유리판을 임시로 볼록화하기 위하여 사용될 수 있다.
그러한 볼록화 도구는, 예를 들어, 프랑스 특허 출원 제86 04962호 또는 유럽 특허 3391호에 설명되어 있다.
다른 경우에, 상부 유닛은 단지 볼록화 도구일 수 있다. 상부 유닛에 가해질때 유리판은 전체적으로 그리고 영구적으로 볼록형으로 구부러진다. 이때 하부 유닛은 볼록화 스테이션으로부터 특히, 템퍼링 스테이션으로 볼록 유리판을 제거하는 역할을 하는 이송 유닛으로서만 기여한다.
그러한 볼록화 도구는 유럽 특허 제169770호에 설명되어 있다.
많은 경우에, 상부 유닛은 콘베이어(6) 위쪽에 수직으로 이동하도록 장착되어 있고, 특히, 유리판을 취하기 위하여 콘베이어에 가깝게 위치하여, 다음에 콘베이어(6)의 로울러(7) 위로 이동하는 캐리지(carriage)상에 장착된 볼록화 프레임일 수 있는 하부 유닛을 수용하기 위하여 콘베이어로부터 분리되도록 장착되어 있다.
본 발명에 따라 변형된 설비에서, 상부 및 하부 볼록화 또는 이송 유닛으로 구성되어 있는 볼록화 도구는 제거되지만, 기존의 볼록화 및 템퍼링 설비의 상부 볼록화 및 이송 유닛을 고정하도록 기여하는 구조는 유지될 수 있다. 볼록화 도구는 적어도 콘베이어(6) 위쪽에 배치된 가열수단에 의해서 대체된다. 따라서, 예를 들면, 그들은 콘베이어(6) 위쪽에 배치된 가열판(10)을 구비하고 있다. 그 가열판(10)은 콘베이어에 관하여 높이를 조절할 수 있도록 유리하게 장착되어 있다. 따라서, 예를 들면, 그 가열판(10)은 기존의 설비내의 상부 볼록화 및 이송 유닛을 고정하기 위하여 사용되는 참조부호 11의 구조에 의해 지지될 수 있고, 제거된 상부 볼록화 및 이송 유닛을 들어올리는 수단은 상기 판(10)의 높이를 다양화하기 위하여 사용될 수 있다.
가열판(10)은 도면에 12로 표시된 전기 저항기들 또는 가스 버너들에 의해 가열된다.
새로운 설비의 융통성 있는 작동을 위하여, 가열판(10)의 가열수단(12)은 다수의 영역, 예를 들면, 제2도에 도시된 것처럼 3개의 영역(13, 14, 15)으로 나뉘어, 화살표 F로 도면에 표시된 콘베이어의 이송방향으로 나란히 배치되어 있고, 각각의 영역은 다른 영역과 독립적으로 기능한다. 횡방향, 양쪽 횡방향, 종방향과 같은 다른 분포도 또한 가능하다. 다른 영역사이의 가열의 차별도 영역에 따른 특성을 다르게 하는 스크린에 의해서 얻어질 수 있다.
만약 필요하다면, 다수의 가열영역은 차별 가열한 유리를 얻거나, 영역에 따른 별도의 가열을 한 유리를 제공하는 것을 가능하게 한다.
마찬가지로, 가열수단은 볼록화 공간(2)을 한정하고 있는 벽에 위치할 수 있고, 특히 그 바닥에 위치할 수 있다. 가열판(10)에서와 같이, 바닥의 다른 영역에서의 가열수단의 세분화가 가능하다.
템퍼링 판유리를 제조하는데 있어서 문제가 발생할때, 설비의 전체적인 작업을 융통성 있게 하거나 또는, 템퍼링의 출발점과 떨어져 있는 재가열 노로부터의 방출 및 볼록화의 영향을 받지 않는 유리가 받는 일련의 처리 과정에서의 이상을 보정하기 위해, 템퍼링 스테이션의 송풍은 독립적으로 공급되고 유리에 관하여 독립적으로 위치할 수 있는, 즉, 제2도에 도시된 것처럼 종방향 화살표 F로 또는 횡방향으로 나란히 배치된 다수의 독립적인 송풍영역으로 구성하는 것이 유리하다.
따라서, 예를 들면, 템퍼링 스테이션은 독립적으로 이동가능하고 특히 기울임으로써 분리 조작 가능한 노즐을 갖고 있는 다수의 상자를 포함하고 있다. 볼록화 및 템퍼링 설비의 템퍼링으로부터 개량된 그러한 템퍼링은 볼록 프레임과 같은 캐리지상에 위치하여 가열과 템퍼링 사이의 중간 볼록화 처리를 받는 볼록 유리판을 위하여 원래 제공된 템퍼링 처리의 보정을 가능하게 만든다.
그러한 보정된 템퍼링은 볼록화 작업이 제거될때 단독으로 이용될 수 있지만, 볼록화 위치에서의 부가적인 가열과 결합하여 사용될 수 있고, 부가적인 가열만으로도 볼록화의 부재로 인하여 생긴 문제점을 단독으로 보충하기에 충분할 수 있다.
게다가, 기존의 볼록화 및 템퍼링 설비는 템퍼링 판유리의 제조를 가능하게 할 뿐만 아니라, 이 템퍼링 판유리 역시 가열이나 송풍의 차별로 인하여 차별 템퍼링이 생길 수 있는 판유리 표면의 다른 영역에 따라 차별된 템퍼링을 또한 갖출 수 있다. 따라서, 송풍뿐만 아니라 가열로 얻어질 수 있는 이러한 융통성은 이상적인 것에 더 근접할 수 있는 각양의 유리에 적합한 작업조건을 조절할 수 있도록 해준다.
그러한 설비로 판유리를 템퍼링하는데 있어서 문제가 발생할때, 판유리를 우선 노에서 가열하고, 그것의 전표면에 걸쳐서 또는 그 표면의 어떤 양호한 영역에 걸쳐서 가열하거나, 가열판하에서 유지된 온도를 갖게 하고, 그 다음에 판유리를 콘베이어상에서 템퍼링 스테이션으로 이동시켜, 거기서 송풍작용을 받게 한다.
송풍상자의 가동성 덕분에, 예를 들어, 중앙의 개방된 곡선부를 갖고 있는 프레임으로 이루어진 캐리지상에 운반된 구부러진 유리판을 처리하기 위해 원래 제공된 송풍 스테이션은 콘베이어의 로울러상에 위치한 평평한 판을 위하여 필요한 템퍼링 조건을 제공하기 위하여 조절될 수 있다.
기존의 볼록화 및 템퍼링 설비로부터 개량된 그러한 설비는 재가열 유리판을 갖고 있는 기존의 볼록화 및 템퍼링 설비에 포함된 것과는 다른 볼록화 및 템퍼링 가능 시스템을 제공하기 위하여 또한 사용될 수 있다.
따라서, 그 다음에, 노(1)내에서 재가열된 유리판은, 볼록화 도구는 없지만 그 위치에 가열수단 및 특히, 가열판(10)을 갖고 있는 볼록화 영역(2)을 가로지르고, 그 다음에, 옆으로 또는 일렬로 제거되고, 즉 또 다른 볼록화 및 템퍼링 가능 시스템상의 동일한 화살표 F방향으로 이동을 계속한다.
따라서, 기존의 설비가 생산한 것과는 다른 형태와 모양으로 볼록화되고 혹은 그 다음에 템퍼링된 유리판을 제조하는 것이 가능하다.
예를 들면, 상부 볼록화 및 이송 유닛과 하부 볼록화 및 이송 유닛으로 된 볼록화 도구를 수용하거나 받아들이기 위하여 마련된 공간(2)과 노(1)를 갖고 있고, 그의 볼록화 도구가 특히 상부 가열판(10)으로 이루어진 부가적인 가열수단으로 대체하기 위하여 제거될 수 있는 기존의 볼록화 및 템퍼링 설비는 프랑스 특허출원 제83.11955호(제2,549,465호로 공고됨)나 제86.13704호에 설명된 형태의 볼록화 및 템퍼링 시스템에 의해 수행될 수 있다. 그러나 볼록화 및 템퍼링 시스템에서, 유리판은 통로방향으로 곡선형을 갖고 상방을 향하여 오목한 면을 갖고 있는 성형 베드위를 통과한다. 성형 베드는 직선 로울러(21) 또는 곡선형 로울러 또는 프랑스 특허 제1,476,785호, 제92,064호, 제2,129,919호 및 제2,144,523호에 설명된 회전 슬리이브가 있는 각 조절 가능 바아(bar)에 의해서도 형성된다.
그들 볼록화 및 템퍼링 시스템(20)은 매우 큰 생산능력 및 저렴한 가격으로 매우 우수한 품질의 볼록 유리를 제공할 수 있는 것으로 잘 알려져 있다.
제3도에 도시된 것처럼, 유리의 통로방향에 곡선부를 갖고 있는 성형 베드로 구성되어 있는 그러한 볼록화 및 템퍼링 시스템(20)은 상부 및 하부 볼록화 및 이송 또는 방출 유닛을 받아들일 수 있는 성형 공간(2)을 갖고 있는 기존의 볼록화 및 템퍼링 설비의 연장선상에 위치하는 것이 유리하다.
그러나, 기존 설비의 성형 공간(2)으로부터, 통로방향에 곡선부가 있는 성형 베드를 구비한 볼록화 및 템퍼링 시스템으로의 측면 출구의 설치도 또한 가능하다. 그러나, 그 경우, 공간(2)으로부터 곡선부가 있는 성형 베드를 갖고 있는 볼록화 및 템퍼링 시스템으로 유리판을 이송하기 위하여 부가적인 측면 콘베이어를 설치할 필요가 있으나, 원래 유리판은, 캐리지상에 장착되고 중앙이 개방된 곡선부를 갖고 있는 프레임상의 공간(2)에서 볼록화된 후에 측방향으로 제거되기 때문에, 그러한 콘베이어는 기본설비에서는 제공되어 있지 않다.
한편, 온라인 출구의 경우, 즉, 통로방향에는 아무것도 첨가할 필요가 없다.
다른 곡률반경을 갖는 성형 베드를 구비한 다른 볼록화 및 템퍼링 시스템이 기본설비 다음에 설치되도록 제공될 수 있다. 또는, 무한 반경을 포함하여 다른 곡률반경으로 조절할 수 있는 단일 시스템이 기본 설비의 출구에 설치될 수 있다.
따라서, 기본설비 다음에 첨가된 또 다른 형태의 볼록화 설비의 볼록형으로, 편평해지거나 구부려지는 유리판을 제조하기 위하여, 특히, 가열판(10) 덕분에 공간(2)내의 유리판의 전체 또는 어느 부분에만 부가적인 열을 제공하는 것이 가능해지며, 그리고 기존 설비의 가열을 이용하는 것이 가능하게 된다.
볼록화 도구를 가열판(10)으로 대체하기 위하여 공간(2)내의 볼록화 도구를 제거하거나 고정시키는 것을 제외하고는 실제로 변하지 않은 제3도에 도시된 배치 덕분에, 볼록화 및 이송 또는 방출의 상부 유닛 및 하부 유닛을 사용하는 방법으로 볼록형으로 구부린 판유리를, 또는, 만일 필요하다면 유리판의 어떤 지역의 가열을 보강하는 것이 가능한, 곡선부를 갖고 있는 성형 베드상에서 구부려진 판유리를 원하는 대로 쉽게 제조할 수 있다.
분명, 본 발명의 수많은 개량과 수정이 상기 설명에 비추어 가능하다. 그러므로, 첨부된 특허청구의 범위내에서, 본 발명은 본 명세서에 특별히 기술한 것과 달리 실용될 수 있음을 알 수 있다.

Claims (14)

  1. 기존의 볼록화 및 템퍼링 설비로 볼록형상으로 만곡되지 않은 비볼록형 판유리를 제조하는 방법에 있어서, 설비를 통해 판유리를 통과시키고, 볼록화 작업을 생략하고, 처음에 볼록화를 위하여 준비되었던 공간에서 판유리의 부가적인 가열을 행하는 것을 특징으로 하는 기존의 볼록화 및 템퍼링 설비로 비볼록형 판유리를 제조하기 위한 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 설비의 템퍼링 조건은 상기 설비를 통과한 유리에 부합하도록 변화되는 것을 특징으로 하는 기존의 볼록화 및 템퍼링 설비로 비볼록형 판유리를 제조하기 위한 방법.
  3. 제1항에 있어서, 유리판은 재가열 노를 통과한 다음에, 원래 볼록화를 위하여 준비되었지만 부가적인 가열을 제공하도록 설치된 공간을 통과하여, 외부 볼록화 시스템으로 이송되는 것을 특징으로 하는 기존의 볼록화 및 템퍼링 설비로 비볼록형 판유리를 제조하기 위한 방법.
  4. 제1항에 있어서, 처음에 볼록화를 위하여 준비된 공간에서 유리판 표면의 일정 영역에 대한 부가적인 가열이 행해지는 것을 특징으로 하는 기존의 볼록화 및 템퍼링 설비로 비볼록형 판유리를 제조하기 위한 방법.
  5. 기존의 볼록화 및 템퍼링 설비로부터 변형된 비볼록형 판유리를 제조하기 위한 설비에 있어서, 하부 및 상부 유리 볼록화 및 이송 유닛을 구비하고 있는 기존 설비의 볼록화 도구는 제외되고, 적어도 유리 이송 콘베이어 위쪽에 장착된 가열수단으로 대체되는 것을 특징으로 하는 기존의 볼록화 및 템퍼링 설비로부터 변형된 비볼록형 판유리를 제조하기 위한 설비.
  6. 제5항에 있어서, 상기 가열수단은 유리 이송 콘베이어 위쪽에 장착된 가열판(10)을 구비하는 것을 특징으로 하는 기존의 볼록화 및 템퍼링 설비로부터 변형된 비볼록형 판유리를 제조하기 위한 설비.
  7. 제5항에 있어서, 상기 가열수단은 콘베이어의 이송방향으로 분포된 다수의 독립영역으로 나뉘어져 있는 것을 특징으로 하는 기존의 볼록화 및 템퍼링 설비로부터 변형된 비볼록형 판유리를 제조하기 위한 설비.
  8. 제6항에 있어서, 상기 가열판은 원래 기존 볼록화 및 템퍼링 설비의 상부 볼록화 및 이송 유닛을 지탱하는 수직으로 이동가능한 구조체상에 상하로 이동하도록 장착되어 있는 것을 특징으로 하는 기존의 볼록화 및 템퍼링 설비로부터 변형된 비볼록형 판유리를 제조하기 위한 설비.
  9. 제5항에 있어서, 템퍼링 스테이션은 개별적으로 송풍을 조절할 수 있는 독립된 영역으로 나뉘어져 있는 것을 특징으로 하는 기존의 볼록화 및 템퍼링 설비로부터 변형된 비볼록형 판유리를 제조하기 위한 설비.
  10. 제9항에 있어서, 상기 템퍼링 스테이션은 독립적이고 다양하게 경사진 영역을 갖고 있는 것을 특징으로 하는 기존의 볼록화 및 템퍼링 설비로부터 변형된 비볼록형 판유리를 제조하기 위한 설비.
  11. 제5항에 있어서, 볼록화 시스템과 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 기존의 볼록화 및 템퍼링 설비로부터 변형된 비볼록형 판유리를 제조하기 위한 설비.
  12. 제11항에 있어서, 상기 볼록화 시스템은 유리판의 이송방향으로 곡선부를 갖고 있는 성형 베드 시스템인 것을 특징으로 하는 기존의 볼록화 및 템퍼링 설비로부터 변형된 비볼록형 판유리를 제조하기 위한 설비.
  13. 제12항에 있어서, 제2템퍼링 스테이션을 부가로 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 기존의 볼록화 및 템퍼링 설비로부터 변형된 비볼록형 판유리를 제조하기 위한 설비.
  14. 제11항에 있어서, 상기 볼록화 시스템은 한 라인상에 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 기존의 볼록화 및 템퍼링 설비로부터 변형된 비볼록형 유리를 제조하기 위한 설비.
KR1019870012483A 1986-11-06 1987-11-06 볼록화 및 템퍼링 설비로 비볼록형 유리를 제조하기 위한 방법 및 그 설비 Expired - Fee Related KR950006195B1 (ko)

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