KR950005720B1 - 사출성형기의 금형 가압장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

사출성형기의 금형 가압장치

제1도는 본 발명의 구성 단면도.

제2도는 가압에 따른 본 발명의 금형틀 부분도.

제3도는 본 발명의 작용도.

제4도는 가압에 따라 금형틀이 변형되는 종래의 작용 부분도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 지지대 2 : 셔터

3 : 이동형판 4 : 걸림턱

5 : 커버호울 6 : 고정플레이트

7 : 형체 램 8 : 커버

9 : 보울트 10a, 10b : 실린더

11 : 타이바아 12 : 금형두께 조절너트

13 : 나사 14 : 안내호울

15 : 피스톤 16a, 16b : 유체입구

17 : 실린더 18a, 18b : 유체호울

19 : 실린더호울 20a : 이동측 금형

20b : 고정측 금형 21 : 고정형판

22 : 사출물

본 발명은 사출형성기의 금형을 가압하는 장치로서, 특히 고정플레이트에 있는 형체 램이 셔터에 압력을 가하면 이동형판과 연결된 지지대가 금형을 압박하게 하는 사출성형의 금형 가압장치에 관한 것이다.

종래에는 이동형판(28) 양쪽에 로드(27)를 대칭되게 설치하여 이동형판(28)에 압력을 가하게 되므로 제4도에 도시된 것과 같이, 이동형판(28)과 고정형판(23)의 중앙부위가 볼록하게 휘어져서 고정형판(23)에 부착된 고정측 금형(25)과 이동형판(28)에 부착된 이동측 금형(24) 사이에 틈새가 발생하였다. 이와 같이 발생한 틈으로 사출물이 흘러나가 굳어지므로 해서 성형제품의 불량발생률을 높이는 문제가 있었으며, 금형자체에변형이 심하여 수명이 저하될 뿐 아니라 정밀제품의 성형이 불가능하다.

이에 본 고안은 상기의 문제점을 해소하기 위해 안출한 것으로, 고정측 금형과 이동측 금형 사이에 틈새가 발생하는 것을 방지하기 위해서 이동형판의 중앙에 지지대를 형성하고, 고정플레이트에 고정된 실린더의 로드의 셔터를 부착하며, 고정플레이트 중앙에는 형체 램을 구성하여 이 형태 램에 유압을 인가하여 압력을 가하면 실린더가 밀어올려준 셔터를 미세한 거리로 강하게 밀어 지지대가 이동형판의 중앙위치를 밀므로해서 금형사이의 미세한 틈 발생을 억제하도록 한 것이다.

이하, 본 고안을 첨부한 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.

고정형판(21)에는 다수개의 실린더(17)와 피스톤(15) 그리고 타이바아(17)를 구성하고, 실린더(17)내의 피스톤(15)이 움직이도록 하기 위해서 유체입구와 출구(16a, 16b)를 형성하며, 고정형판(21) 중앙에는 고정측 금형(20b)을 형성한다. 또한 고정측 금형(20b)과 대칭되게 이동측 금형(20a)을 설치한다.

한편, 이동형판(3)의 한쪽면에는 지지대(1)를 형성하고, 고정플레이트(6)에는 이동형판(3)을 움직일 수 있게 실린더(10a)를 형성하며, 형판 가운데에서는 실린더호울(19)과 유체입구(18a, 18b)를 형성한다. 또한 형체 램(7)에는 다수개의 링을 구성하고, 실린더호울(19)에 있는 형체 램이 빠져나가지 않게하기 위해서 커버(8)와 걸림턱(4)을 각각 형성한다.

그리고 고정플레이트(6)에 부착한 실린더(10b)에는 셔터(2)를 부착하며 또 다른 실린더(10a)에는 이동형판(3)에 부착한다.

상기와 같이 구성한 본 고안의 작용에 대해 설명한다.

사출형성기내에 유압이 전달되면 고정형판(21)에 부착된 이동실린더(10a)에 의해 이동형판(3)이 밀리면서 이동측 금형(20a)을 고정형판(21)에 있는 고정측 금형(21b)에 체결시킨다.

이와 같이 금형을 체결시킨 상태에서 고정플레이트(6)에 부착된 실린더(10b)에 유압이 인가되면 셔터(2)가 지지대(1)의 안내호울(14)을 가로막으면서 형체 램(7)의 측면에 놓인다.

그 다음 동작으로 고정형판(21)에 있는 유체입구(16a)를 통하여 유압이 실린더(17)에 들어오면, 피스톤(15)이 오른쪽으로 밀리면서 오른쪽에 있던 유체를 유체입구(16b)쪽으로 밀어내어 타이바아(11)를 당긴다.

이때, 고정플레이트(6)가 우측으로 움직여, 셔터(2)에 의해 막혀 지지대(1)를 통하여 이동형판(3)을 밀어내어 이동측 금형(20a)과 고정측 금형(20b)을 제2도와 같이 1차 밀착시킨다.

다음 단계로 형체결력의 증가 필요시는 상기와 같이 금형을 1차 밀착시킨 상태에서 고정플레이트(6)에 부착된 실린더(10b)에 유압이 인가되면 동일한 방식으로 셔터(2)는 유체호울(18a)로 유이되는 유압이 형체램(7)을 우측으로 가압하므로써 우측으로 미세하게 밀려난다. 따라서 밀려나는 셔터의 힘은 지지대(1)를 통하면서 이동형판(3)을 밀어내어 이동측 금형(20a)와 고정측 금형(20b)을 제2도에서와 같이 2차 밀착시키며, 최종 형체력을 낸다. 이때, 고정형판(21)은 지지대(1)의 가압에 의해 미세한 곡선을 이루면서 휘어진다.

이와 같이 이동측 금형(20a)과 고정측 금형(20b)을 결합한 후에 사출물을 금형안에 주입한 후 빼낸다.

사출물(22)이 굳으면 제3도에 도시한 바와 같이 고정형판(21)에 있는 유체입구(16b)에 콤프레셔로부터 발생하는 압력을 전달하면, 피스톤(15)이 왼쪽으로 밀려나면서 고정플레이트(6)가 왼쪽으로 움직인다. 이때 이동측 금형(20a)과 고정측 금형(20b)을 압박하던 압력이 풀어진다. 그리고 고정플레이트(6)에 부착한 실린더(10b)에 유압을 전달하면, 셔터(2)가 아래로 내려간다. 이와 같이 축(1)이 들어가 안내호울(14)을 개방하면, 이동형판(3)을 밀고 당길 수 있는 실린더(10a)에 유압을 전달하여 이동형판(4)을 당긴다. 그러므로 해서 지지대(1)는 개방된 안내호울(14)을 따라 들어가고 이동형판(3)은 타이바아(11)를 따라 왼쪽으로 이동하며, 이동측 금형(20a)과 고정측 금형(20b) 안에서 굳은 사출물(22)은 고정형판(21)에 있는 고정측(20b)으로부터 분리된다.

한편, 고정플레이트(6)를 관통하고 있는 다수개의 타이바아(11)에 체결되어 있는 금형두께 조절너트(12)는 조이고 풀고함에 따라서 고정플레이트(6)가 좌우로 움직이고 고정형판(21)과 고정플레이트(6)와의 거리가 변하여서 이동측 금형(20a)과 고정측 금형(20b)을 바꿀 때 금형의 두께에 관계없이 사용할 수 있도록 한 것이다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 고정형판에 형성하고 있는 다수개의 실린더에 콤프레셔의 압력을 전달하여, 고정플레이트에 있는 이동형판 조성 실린더를 가압하면 한쌍의 금형이 접촉을 한다.

그리고 셔터를 형체 램의 측면에 위치하게 하고 고정플레이트에 있는 커버의 유체호울에 압력을 가하면, 형체 램에 작용한 F가 셔터를 밀면서 지지대를 통해 금형을 더욱 밀착시킨다. 이와 같이 작업이 끝난후에는 역순으로 작동하여 완성품을 분리시킨다.

상기와 같은 방법은 다수개의 타이바아와 로드만으로 한 쌍의 금형을 결합하는 것보다, 고정플레이트의 가운데에 별도의 가압장치를 형성하여 압축하면 미세한 틈이 없어지므로 해서 불량 발생률이 적어지며, 압축부의 넓은 단면적에 의한 분포하중으로 금형의 변형이 적고 정밀금형이 수명이 연장되는 효과가 있다.

Claims (1)

1. 고정플레이트(6)의 중앙에 실린더호울(19)을 형성하고 그 내부에는 걸림턱(4)과 형체 램(7)을 설치하며, 고정플레이트(6)의 측면에는 이동형판(3)을 좌우로 움직일 수 있게 실린더(10a)에 연결하고, 이동형판(3)의 후면에 설치되는 지지대(1)와 고정플레이트(6) 사이에 실린더(10b)에 의해 동작할 수 있도록 셔터(2)를 설치하여 형체 램(7)의 2차 형체압력을 지지대(1)를 통해서 이동측 금형(20a)에 전달할 수 있게 구성함을 특징으로 한 사출형성기의 금형 가압장치.