KR950005220Y1 - 주편내부의 필러 유입방지용 필러캡 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

주편내부의 필러 유입방지용 필러캡

제 1 도는 주형에 본 고안이 구비된 주편 연속주조시의 계통도.

제 2 도는 본 고안이 구체적인 상태도로서, (a)는 사시도, (b)는 평면도, (c)는 단면도.

제 3 도는 종래의 주편 연속주조시의 계통도.

제 4a, b 도는 종래의 방법에 의하여 생산된 주편과 본 고안을 구비하여 생산된 주편 상태의 각 예시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 래들(Radle) 2 : 턴뒤시(Turn Dish)

3 : 오픈노즐 4 : 용강주입로

5 : 주형 6 : 주편인발장치

7 : 필러 8 : 노즐폐쇄봉

9 : 더미바 10 : 필러캡

11 : 필러차단판 12 : 필러유입구

13 : 필러미끄럼나팔관 14 : 필러유출구

15 : 받침대

본 고안은 주편(Billet)을 연속주조할때 주형에 주입되는 필러가 주편에 유입되어지는 것을 방지하기 위한 필러캡(Filler Cap)에 관한 것이다.

필러(Filler)는 주편 연속주조에 있어서, 용강을 주형에 주입시켜주는 과정중 주입 초기에 용강의 유출을 제어하기 위한 목적으로 사용되는 것이다.

종래의 주편 연속주기는 제 3 도에서 도시한 바와같이 소단면(小斷面)연속주조기로서 주조의 특성상 턴디쉬(2)에 설비되어 있는 노즐이 오픈노즐(open Nozzle)(3)로 되어 있고, 용강주입로(4)에도 제어장치가 없는 상태이기 때문에 래들(1)로부터 턴디쉬(2)에 유입된 용강의 정압(精壓)에 의하여 용강이 주형(5)에 주입된다. 그런데 턴디쉬(2)에서 용강이 주형(5)에 주입되는 초기에는 용강이 외부로 튀겨 나가거나 흩어지기 때문에 이를 방지하기 위하여 필러(7)를 사용하게 되며, 이와같이 주조초기에 필러(7)가 주형(5)에 유입되는 필러(7)가 주입되므로 주편을 주조할때에 이 필러(7)가 주조초기에 주편에 주입되므로 주편을 주조할때에 이 필러(7)가 주편내부의 선단까지 유입되어져 제품불량의 원인이 되었다. 즉, 주형(5)내에 유입되는 필러(7)가 주조 초기에 유입되는 것을 방지하기 위한 어떠한 방법이나 장치가 없는 상태에서 오픈노즐(3)의 노즐폐쇄봉(8)을 제거하면 주형(5)에 필러(7)가 먼저 주입된 후에 용강이 주입되기 때문에 이미 주형(5) 내부에 유입되어 있던 필러(7)가 주조 초기에는 오히려 불순물의 형태로 되어 주편 내부에 침투되므로 제품이 불량화되는 문제점이 있고, 불량품의 일정량을 절단하여 폐기처분하게 되므로 생산성을 저하시키게 되며, 절단과 설비안전사고의 위험도 초래되었다.

따라서 본 고안은 상술한 바와같은 문제점을 해소하고 생산성의 향상과 안전사고의 위험성을 완전히 배제할 수 있도록 하기 위하여 안출된 것으로서, 이를 첨부도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.

제 1 도는 주형에 본 고안이 구비된 주편 연속주조기의 계통이고, 제 2 도는 본 고안의 구체적인 상세도이다.

본 고안의 필러캡(10)은 필러차단판(11)의 하측방향으로 필러미끄럼 나팔관(13)이 형성되어 있는데, 상측의 필러유입구(12)는 넓게, 하측의 필러유출구(14)는 좁게 형성되어 있으며 그 필러차단판(11)의 저부 각 모서리부에는 각각의 받침대(15)가 용접설치되어 있다.

이와같이 구성된 필러캡(10)은 주형(5)의 내부에 장착하여 사용하게 되며, 그 작동관계 및 효과는 다음과 같다.

래들(1)에서는 턴디쉬(2)의 노즐폐쇄봉(8)을 제거하여 주면 용강의 정압에 의하여 필러(7)가 먼저 용강주입로(4)를 따라 흘러내려서 필러캡(10)의 필러유출구(14)를 통하여 주형(5)의 내부로 유입된다. 주형(5)의 내부로 유입된 필러(7)는 지속적으로 유입되어지는 용강의 압력과 비중의 차에 의하여 필러미끄럼나팔관(13)의 외측으로 인입되면서 부상하여 필러차단판(11)의 저면에 포진하게 된다. 이와같이 필러(7)가 필러차단판(11)의 저면에 포진된 상태에서 더미바(9)를 당겨주면 주형(5)에 주입된 용강은 주형(5)내에서 성형되어지면서 주편인발장치(6)를 통하여 주형(5)의 외부로 방출된다. 따라서 필러캡(10)이 이후의 주편은 고품질의 청정 주편을 생산할 수 있으며, 더미바(9)와 연결된 필러캡(10)을 포함한 주절단처리부만을 절단기로 절단하여 제거한다. 즉, 종래의 방법에 의하여 생산된 주편은 제 4a 도에서 도시한 바와같이 약 400㎜의 주절단처리부에서부터 초주편이 실시된 약 500㎜내외까지 필러(7)가 부착되어 잇어서 주절단처리부와 초주편까지 약 900㎜내외를 절단하여 제거하기 때문에 제품의 손실이 많은데 반하여, b 도에서는 도시된 바와같이 본 고안을 구비하여 생산된 주편은 더미바(9)와 필러캡(10)을 포함한 약 400㎜내외의 주절단처리부만을 절단 제거하게 되므로 제품의 손실을 방지하게된다. 다만 본 고안에서는 필러캡(10)의 필러차단판(11)은 주형의 내부 공간면적과 같이 정사각형으로 하되, 주형의 내부 면적보다 약간 작게하고, 모서리 부분을 둥글게 처리하여 필러캡(10)을 주형(5)의 내부에 삽입할 때 주형의 내부 표면에 흠집등이 생기지 않도록 함으로써 제품의 품질을 향상시킬 수 있도록 주의하면 된다.

이와같이 본 고안을 구비하여서 된 주형은 불필요한 손실을 방지하고 제품의 품질을 향상시킬 수 있도록 된 것이며, 주편 뿐만 아니라 평판(Slab) 및 불룸(Bloom) 제조시에도 채택하여 확대 적용할 수도 있는 유용한 것이다.

Claims (1)

1. 필러차단판(11)의 하측방향으로 필러미끄럼나팔관(13)을 형성시키되, 상측의 필러유입구(12)는 넓게, 하측의 필러유출구(14)는 좁게하고, 그 필러차단판(11)의 저부 각 모서리부에는 각각의 받침대(15)를 용접설치하여서 된 필러캡(10)을 주형(5)의 내부에 삽입설치하여 필러(7)와 용강을 주입시키면 필러(7)가 필러차단판(11)의 하측과 필러미끄럼나팔관(13)의 외측으로 부상하도록 하여서 된 것을 특징으로 하는 주편내부의 필러유입방지용 필러캡.