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KR950001969B1 - 적층(積層) 드레싱 - Google Patents

적층(積層) 드레싱 Download PDF

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KR950001969B1
KR950001969B1 KR1019870001322A KR870001322A KR950001969B1 KR 950001969 B1 KR950001969 B1 KR 950001969B1 KR 1019870001322 A KR1019870001322 A KR 1019870001322A KR 870001322 A KR870001322 A KR 870001322A KR 950001969 B1 KR950001969 B1 KR 950001969B1
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리히터 롤란드
마이어 볼프람
페터 뮐러 한스
쉐펠 디트마르
스트라헤 디트마르
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바아엘 악티엔게젤샤프트
루디 마이어, 요아힘 그렘
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Abstract

내용없음.

Description

적층(積層) 드레싱
본 발명은 의과 또는 수의과용의 적층 드레싱(laminated dressing)에 관한 것이다.
석고로 침지시킨 붕대를 경화 드레싱 물질로서 사용하는 것은 공지되어 있다. 이러한 석고 드레싱은 부적합하게 무겁고, 통기성이 낮으며, 습한 상태, 예를 들면 경화된 드레싱에 물이 작용함으로 인해 신속히 강도를 상실하고, X-선을 흡수 및 분산시키기 때문에 X-선 사진에 의한 진단 평가를 방해하며, 수분을 함유하기 때문에 드레싱 내의 세균 또는 진균류의 성장으로 인한 피부 자극을 종종 일으킨다.
직물 담체 물질 또는 유리 섬유 기재 담체 물질을 중합체, 예를 들면 물의 존재하에 경화되는 폴리우레탄으로 도포시킨 합성 물질의 지지 드레싱도 또한 공지되어 있다.(Chemical Orthopedices and Related Research, 제103호, 제109-117페이지(1974년) 및 DE-OS(독일연방공화국 특허 공고) 제2,357,931호 및 미합중국 특허 제4, 376, 438호, 동 제4,411,262호, 동 4,502,479호 및 동 제4,570, 633호). 합성물질을 기초로 한 지지 드레싱은 강도가 낮게 성형할 수 있다.
적층 드레싱은, 각각 담체 물질 상에 침지된 석고 및 물에 의해 경화되는 합성 수지로 된 별개의 층들을 포함하며, 적어도 석고층은 합성 분산물로 최종 처리된다.
본 발명에 의한 적층 드레싱은 파열(fracture)에 대한 안정성이 클 뿐만 아니라 높은 강도를 갖도록 성형될 수 있다.
본 발명에 의한 적층 드레싱용 석고는 탈수되거나(예, 무수물), 또는 완전히 또는 부분적으로 수화된 황산칼슘일 수 있으며, 이것은 또한 지지체상의 석고 붕대 처리용 첨가제를 함유할 수 있다.
첨가제는, 예를 들면 직물 담체에 대한 접착력을 향상시키고, 경화된 석고의 내수성을 증가하는 것이어야 한다. 일반적으로, 첨가제는 석고 붕대 제조시에 황산칼슘과 함께 혼합된다.
첨가제로는, 예를 들면 규조토, 백악(chalk), 알루미노규산염 및 카올린과 같은 무기염, 또는 알킬아릴술포네이트, 리그닌-술폰산염, 멜라민 수지 도는 셀룰로오스 에테르 및 전분 에테르와 같은 유기 플라스틱이 있다(Ullman 1976, Volume, 12, p. 306).
상기에 언급된 석고 붕대는 그 자체가 이미 공지된 것입니다.
물에서 경화되는 합성 수지로는 폴리우레탄 기재 수지 및 폴리비닐 수지가 바람직하다.
본 발명에 있어서, 물에서 경화되는 폴리우레탄으로서 가능한 것은 그 자체로서 공지되어 있는 모든 유기폴리이소시아네이트, 즉, 분자당 적어도 2개의 유기적으로 결합된 이소시아네이트기를 함유하는 적합한 화합물 또는 그러한 화합물들의 혼합물이다. 이들은 분자량이 400 이하인 저분자량 폴리이소시아네이트 및 기능성 및 기능기 함량으로부터 계산하여, 예를 들면 400 내지 10,000, 바람직하게는 600 내지 8,000, 특히 바람직하게는 800 내지 5,000의 분자량을 갖는 저분자량 폴리이소시아네이트의 변성 생성물을 모두 포함한다. 적합한 저분자량 폴리이소시아네이트는, 예를 들면 하기 일반식으로 표시되는 것들이다.
Q(NOC)n
상기 식중, n은 2 내지 4, 바람직하게는 2 내지 3이고, Q는 2 내지 18개, 바람직하게는 6 내지 10개의 탄소 원자를 갖는 지방족 탄화수소기, 4내지 15개, 바람직하게는 5내지 10개의 탄소 원자를 갖는 지환족탄화수소기, 6 내지 15개, 바람직하게는 6 내지 13개의 탄소 원자를 갖는 방향족 탄화수소기, 또는 8 내지 15개, 바람직하게는 8내지 13개의 탄소 원자를 갖는 방향족-지방족 탄화수소기이다.
이러한 형태의 저분자량 폴리이소시아네이트로서 적합한 것으로서, 예를 들면 헥사메틸렌 디이소시아네이트, 1,12-도데칸 디이소시아네이트, 시클로부탄 1,3-디이소시아네이트, 시클로헥산 1,3- 및 1,4-디이소시아네이트 및 이들 이성질체의 적합한 혼합물, 1-이소시아네이토-3,3,5-트리메틸--t-이소시아네이토메틸시클로헥산, 2,4- 및 2,6-헥사히드로톨루일렌 디이소시아네이트 및 이들 이성질체의 적합한 혼합물, 헥사히드로-1,3-및(또는)-1,4-페닐렌 디이소시아네이트, 퍼히드로-2,4'-및(또는) -4,4'-디페닐메탄 디이소시아네이트, 1,3- 및 1,4-페닐렌 디이소시아네이트, 2,4- 및 2,6-톨루일렌 디이소시아네이트 및 이들 이성질체의 적합한 혼합물, 디페닐메탄 2,4'- 및(또는) 4,4'-디이소시아네이트, 나프틸렌 1,5-디이소시아네이트, 트리페닐메탄4,4',4＂-트리이소시아네이트, 또는 아닐린/포름알데히드 축합 반응 및 후속되는 포스겐화에 의해 얻어지는 것과 같은 폴리페닐-폴리메틸렌 폴리이소시아네이트가 있다.
고분자량 폴리이소시아네이트로서 적합한 것은 상기와 같은 간단한 폴리이소시아네이트의 변성 생성물, 즉, 예를 들면 선행 기술에 의해 공지된 방법에 의해서 예로서 기재된 상기 일반식의 간단한 폴리이소시아네이트로부터 제조될 수 있는 이소시아누레이트, 카르보디이미드, 알로파네이트, 바이유레트 또는 유레트디온 구조 단위를 갖는 폴리이소시아네이트이다. 고분자량 변성 폴리이소시아네이트 중에서, 분자량이 400 내지 10,000, 바람직하게는 600 내지 8,000, 특히 바람직하게는 800 내지 5,000이고 말단 이소시아네이트기를 가지며 풀리우레탄 화학에서 공지된 폴리폴리머(prepolymer)가 특히 중요하다. 이들 화합물은 상기에 예로서 기재된 형태의 간단한 폴리이소시아네이트 과량을 이소시아네이트에 대해 반응성이 있는 기를 적어도 2개 갖는 유기 화합물, 특히 유기 폴리히드록시 화합물과 반응시키는 공지된 방법에 따라 제조될 수 있다. 이와 같은 종류의 폴리히드록시 화합물로서 접합한 것은, 예를 들면 에틸렌 글리콜, 트리메틸롤프로판, 프로판-1,2-디올 또는 부탄-1,2-디올과 같은 간단한 다가 알코올 및 특히 그 자체가 폴리우레탄 화학에서 공지되어 있으며, 분자량이 600 내지 8,000, 바람직하게는800 내지 4,000이고, 적어도 2개 이상, 일반적으로는 2 내지 8개, 바람직하게는 2내지 4개의 일급 및 (또는 ) 2급 히드록실기를 갖는 고분자량 폴리에테르-폴리올 및(또는) 폴리에스테르-폴리올이다.
물론, 상기에 예로서 기재된 종류의 저분자량 폴리이소시아네이트 및 이소시아네이트기에 대한 반응성이 있는 기를 갖는 덜 바람직한 화합물, 예를 들면 폴리티오에테르-폴리올, 히드록실기를 갖는 폴리아세탈, 폴리히드록시-폴리카르보네이트, 히드록실기를 갖는 폴리에스테르 아미드 또는 히드록실기를 갖는 올레핀계 불포화 화합물의 공중합체로부터 얻어지는 NCO-프리폴리머를 사용할 수도 있다. NCO-폴리폴리머를 제조하는데 적합하고, 이소시아네이트기에 대해 반응성이 있는 기, 특히 히드록실기를 갖는 화합물은, 예를 들면 미합중국 특허 제4,218,543호, 컬럼 7, 제29행 내지 컴럼 9, 제25행에 예로서 기재된 화합물들이다. NCO-프리폴리머의 제조에 있어서, 이소시아네이트기에 대해 반응성이 있는 기를 갖는 이러한 화합물들을 상기 예로서 기재된 종류의 간단한 폴리이소시아네이트와 NCO/OH의 당량비를 1이상으로 유지시키면서 반응시킨다. 일반적으로 NCO-프리폴리머는 2.5 내지 30중량%, 바람직하게는6 내지 25중량%의 NCO함량을 갖는다. 이상으로부터, 본 발명의 명세서에 있어서 ＂NCO-프리폴리머＂또는 ＂말단 이소시아네이트기를 갖는 프리폴리머＂는 반응 생성물 그 자체 및 종종 ＂ 준프리폴리머(semi-prepolymer)＂라고 지칭되는, 과량의 미반응 폴리이소시아네이트 출발 물질과 반응 생성물의 혼합물 모두를 의미함을 알 수 있다.
본 발명에 있어서, 폴리이소시아네이트 성분으로서 특히 바람직한 것은 폴리우레탄 화학에 있어서 통상적인 공업용 폴리이소시아네이트, 즉 헥사메틸렌 디이소시아네이트, 1-이소시아네이토-3,3,5-트리메틸-5-이소시아네이토메틸-시클로헥산(이소포론 디이소시아네이트 ＂IPDI로 약칭함), 4,4'-디이소시아네이토디시클로헥실메탄, 4,4'-디이소시아네이토디페닐메탄, 이들과 대응하는 2,4'- 및 2,2'-이성질체와의 혼합물, 공지된 방법에 의해 아닐린/포름알데히드 축합물을 포스겐화시켜서 얻을 수 있는 디페닐메탄계의 폴리이소시아네이트 혼합물, 바이유레트 또는 이소시아누레이트기를 포함하는 이러한 공업용 폴리이소시아네이트의 변성 생성물 및 특히, 한편으로는 상기 공업용 폴리이소시아네이트기를 기초로 하고, 다른 한편으로는 상기한 간단한 폴리올 및 (또는) 폴리에테르-폴리올 및 (또는 ) 폴리에스테르-폴리올을 기초로 한 상기 언급한 종류의 NCO-프리폴리머, 및 이러한 폴리이소시아네이트의 적합한 혼합물이다. 본 발명에 있어서, 방향족으로 결합된 NCO기를 갖는 이소시아네이트가 바랍직하다. 본 발명에 있어서 특히 적합한 폴리이소시아네이트 성분은 부분적으로 카르보디이미드화된 디이소시아네이트디페닐메탄이고, 이들은 또한 카르보디이미드 구조에 디이소시아네이트 단량체가 부가된 결과 생성된 우레톤이민기를 갖는다.
물 중에서 경화되는 폴리비닐 수지는, 예를 들면 1개 이상의 중합성 비닐기를 갖는 친수성 프리폴리머로 구성되는 비닐 화합물인데, 여기에는 불용성 고체비닐 산화-환원 촉매가 내포되며, 이들 촉매중 1성분은 수용성 또는 수분 투과성 쉘로 캡슐화된다. 이러한 산화-환원 촉매로는, 예를 들면 중아황산나트륨/황산구리(Ⅱ)가 있으며, 여기에서, 예를 들면 황산구리는 폴리-2-히드록시에틸 메타크릴레이트로 캡슐화된다.
물 중에서 경화되는 폴리비닐 수지를 기초로 한 합성 지지 드레싱은, 예를 들면 유럽 특허 제0,136,021호에 기재되어 있다.
본 발명에 의한 적층 드레싱용 석고 및 합성 수지층의 담체 물질로는 통상적인지지 드레싱용 담체 물질을 사용할 수 있다.
사용 가능한 담체 물질로는 천연 또는 합성 물질(예를 들면, 폴리우레탄)의 괴상(怪狀) 또는 다공성 필름 또는 발포체, 및 특히 통기성이 있으며, 바람직하게는 단위 면적당 중량이 20 내지 1,000g/m2, 특히 바람직하게는 30 내지 500g/m2인 직물기재 가요성 시이트형 구조물이 있다. 시이트형 구조물의 예로는 다음과 같은 것들이 있다 :
1. 단위 면적당 중량이 20 내지 200g/m2, 바람직하게는 40 내지 100g/m2이고, 종 및 횡방향으로의 드레드 카운트(thread count)가 바람직하게는 런닝 센티미터당 2 내지 20 드레드인 직조 직물, 편성포 또는 메시생지, 상기 직조 직물 또는 편성포는 어떠한 적합한 천연 또는 합성사로부터도 제조될 수 있다. 그러나, 면사, 또는 비교적 큰 E 율을 갖는 소수성사 또는 섬유(예를 들면, 폴리에스테르) 및 친수성 천연 또는 합성사 또는 섬유(예를 들면, 면 또는 폴리아미드)로부터 얻은 혼성사로부터 제조된 직조 직물 또는 편성포를 사용하는 것이 바람직하다.
2, 7,000 내지 9,000(daN/mm2)의 E율을 갖고, 유리 섬유 직조 직물 센티미터당 종방향으로의 드레드카운트가 3내지 10, 바람직하게는 5 내지 7이고, 횡방향으로의 드레드 카운트가 3 내지 10, 바람직하게는 4 내지 6인 유리 섬유사로 제조되며, 단위 면적당 중량이 60내지 500g/m2, 바람직하게는 100 내지 400g/m2인 유리 섬유 직조 직물, 편성포 또는 메시생지가 적합하다. 종방향 신도(伸度)가 10 내지 40%인 것이 특히 바람직하다. 직물은 풀을 먹이거나 또는 먹이지 않을 수 있다.
3. 단위 면적당 중량이 30 내지 400g/m2, 바람직하게는 50내지 200g/m2인 무기 섬유 및 바람직하게는 유기 섬유로 제조된 비접착, 접착 또는 니들된 부직포.
단위 면적당 중량이 1,000g/m2, 이하인 부직포도 본 발명에 의한 쉘 또는 스플린트(splints) 형태의 경화드레싱 제조용으로 사용가능하다. 본 발명에 있어서 적합한 담체 물질은 또한, 예를 들면 미합중국 특허 제4,134,379호, 동 제3,686,725호, 동 제3,882, 857호, DE-OS(독일 특허 공고) 제3,211,634호 및 유럽 특허 A-61,642호에 기재되어 있다.
본 발명에 의한 적층 드레싱용 합성 분사제는 일반적으로 물에서의 분산성을 보증하는 화학적으로 결합된 친수성기를 작는 폴리우레탄 및(또는) 폴리우레탄 우레아이다.
친수성기는, (a) 이온성기 및(또는) (b) 중화 반응에 의해 이온성기로 전환될 수 있는 기 및(또는) (c) 폴리우레탄(우레아) 분자에 결합된 폴리에테르 사슬내의 에틸렌 옥사이드 단위(-CH2-CH2-O-)형태로 존재할 수 있다.
그 자체가 이미 공지되어 있고, 건조후 비점착성 필름을 형성하며, 필요에 따라서 알코올의 함량의 결과로서, 또한 기타 유기 용매의 함량의 결과로서 전해질에 의한 응집 작용에 주로 불활성인 모든 폴리우레탄(우레아) 분산액이 합성 분산액 제조용으로 사용될 수 있다.
폴리우레탄(우레아)의 물 분산액 제조 공정은 다수 공지되어 있다. 대표적인 예로는, Angw. Makr. Chem., 26, pp. 85-106(1972), Angw..82, pp. 53-63(1970), J. Oil Col. Chem. Assoc., 1970, 53, pp. 363-379, Angw. Mak. Chem., 78, pp. 133-158(1981) 및 ＂Chemie und Technologie makromolekularer Stoffe＂(고분자 물질의 화학 및 기술) (1981년 5월 8일, 아아헨 공과대학에서 개최된 화학 공학 전문 분야 제9회 연구회, 아아헨 공과대학 제29판)에 기재된 것들이 있다.
실용에 바람직한 폴리우레탄(우레아) 분산 수용액의 제조 방법은 유기 용매중에 용해시킨 이소시아네이트 프리폴리머를 쇄연장제와 반응시키는 것이다. 프리폴리머 또는 쇄연장제중 어느 하나는 이온성기 또는 이온을 형성할 수 있는 기를 포함한다. 이온을 형성할 수 있는 기는 부가 중합 반응중에 또는 그 후에 이온성기로 전화된다. 이와 동시에 또는 이어서, 물을 첨가하고 유기 용매를 증류시킴으로서 분산 수용액이 생성된다. 이미 언급한 바와 같이, 양이온계와 음이온계 및 비이온계 폴리우레탄 분산액이 모두 본 발명에 의한 방법에 사용될 수 있다. 바람직하게는, 건조 후 탄성을 갖는 폴리우레탄 필름을 제공하는 폴리우레탄(우레아) 분산 수용액이 사용된다. 여기에서, 특히 폴리우레탄, 폴리우레아 또는 폴리히드라조디카르복사미드는 탄성체이거나, 또는 적어도 노치드 충격 강도(notched impact strength)를 가지며, 1,400kp/cm2(DIN 53, 456에 따라서 60초) 이하의 볼 삽입 경도(ball indentation hardness) 및 바람직하게는 98 이하의 쇼어(Shore) D 경도를 갖는 것으로 이해된다.
다른 한편, 본 발명에 있어서 적합한 기타 합성 분산액은 토목 공학에서 사용되는 폴리비닐 아세테이트를 기재로 한 분산 수용액이다. 예로 들 수 있는 것으로는 에틸렌/비닐 아세테이트 공중합체 및 비닐 라우레이트/비닐 아세테이트 공중합체(Plaste und Kautschuk, 17, 162(1970))가 있다.
본 발명에 의한 적층 드레싱용 합성 분산액으로서 바람직한 것은 칼슘 이온 및(또는) 황산 이온에 대해 안정한 것들이다. 본 발명에 의한 적층 드레싱용 합성 분산액으로 특히 바람직한 것은, (a) 말단 폴리알킬렌옥사이드-폴리에테르 사슬의 에틸렌 옥사이드 단위의 함량이 폴리우레탄 전체에 대하여 0.5 내지 10중량%이고, b) =N+=, =S+=, -COO-또는 -SO3 -기의 함량이 100g당 0.1 내지 15밀리당량인 것을 특징으로 하며, 필수적으로 선형 분자 구조를 갖는 물-분산성 폴리우레탄이다.
본 발명에 의한 적층 드레싱은 적어도 1개의 석고층과 1개의 합성 수지층으로 구성되고, 외각층이 석고층인 것이 적합하다.
본 발명에 의한 적층 드레싱은 일반적으로 2내지 7, 바람직하게는 3 내지 5개의 석고층과 합성 수지층이 교대로 구성되어 있다.
본 발명에 의한 적층 드레싱에 있어서, 적어도 석고층을 형성하기 위해 사용되는 붕대는 합성 분산액으로 최종 처리된다. 그러나, 석고층을 형성하는 붕대와 플라스틱층을 형성하는 붕대 모두를 합성 분산 수용액에 침지시키는 것도 또한 본 발명의 범위 내에서 가능하다.
분산제 고체의 침지 농도는 일반적으로 특정 층에 대하여 1 내지 10중량%, 바람직하게는 2 내지 5중량%이다. 각각 담체 물질상에 도포된 석고 및 합성 수지의 별개의 층으로 구성되는 본 발명에 의한 적층 드레싱의 제조 방법은, 적어도 사용된 석고층 및, 필요에 따라서는 합성 수지층을 플라스틱의 분산 수용액으로 처리하고, 이어서 석고층 및 합성 수지층을 교대로 서로의 상부에 적층시키는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 적층 드레싱은, 예를 들면 다음과 같이 제조될 수 있다. :
담체 물질 상의 석고층(석고 붕대)을 합성 분산 수용액에 침지시키고, 이어서 이를 필요에 따라서는 먼저 기초 물질로 감싼 지지시킬 신체 상에 더 이상 압박하지 아니하고 습한 상태로 즉시 감는다. 하나의 석고층을 적용시킨 후, 축축한 성고층에 합성 수지층(합성 붕대)을 적용시킨다. 그러나, 이 합성 붕대를 먼저 물에 침지시키고, 필요에 따라서는 합성 분산 수용액에 침지시킨다. 다른 석고층 및 합성 수지층을 상기한 방법에 따라 교대로 감을 수 있다.
본 발명에 의한 적층 드레싱의 제조 방법에 있어서, 합성 수지층 및 석고층은 1내지 50중량%농도, 바람직하게는 2내지 20중량%농도의 합성 분산 수용액에 침지된다.
합성 분산 수용액은, 알코올(예를 들면, 메탄올 또는 에탄올) 또는 아세톤과 같은 기타 수용성 유기 용매를 1내지 20중량%, 바람직하게는 2내지 10중량% 함유할 수 있다. 석고 붕대 및 임의로 합성 수지 붕대는 합성 분산액으로 포화된다. 적당한 포화는 일반적으로 2 내지 10초 동안 침지시킴으로써 이루어진다.
본 발명에 있어서, 석고 붕대는 경화될 때, 필수적으로 합성 분산 수용액을 함유한다.
본 발명에 따르면, 각 경우에 있어서 담체 물질 상에 도포된 2내지 7개의 석고 및 합성 수지층이 적층드레싱을 제조하는데 사용될 수 있으며, 적어도 석고층은 합성 분산 수용액으로 최종 처리된다.
매우 놀랍게도 본 발명에 의한 적층 드레싱은, 폴리우레탄(우레아) 분산 수용액에 침지시킨 유럽 특허 제128,399호에 기재된 서곡 드레싱과는 대조적으로, 신속하게 경화되고 과량의 물을 용이하게 방출한다.
본 발명에 의한 적층 드레싱은, 물의 이동은 방해하지 않으면서 내수성이 특히 우수하고, 높은 탄성 및 파열에 대한 높은 안정성을 가진다는 점에서 우수하다. 특히, 본 발명에 의한 적층 드레싱의 가장자리는 깨어지거나 부스러지지 않는 것이 주목할 만한 사실이다. 최종 처리하지 않은 적층 드레싱에 비해서, 적층된 각 층들 사이의 접착력은 매우 크다.
본 발명에 의한 적층 드레싱은 사람이나 동물의 신체 부분을 고정시키기 위한지지 드레싱으로서 특히 적합하다.
[실시예]
다음 성분들을 하기 실시예에서 사용하였다.
1. 석고 붕대
면편성포 담체에 석교 500 내지 600g/m2를 담지시킨 시판용 석고 붕대(Biplatrix, 독일연방공화국 바이엘스도르프사 제품)를 사용하였다.
2. 합성 수지 붕대
단위 면적당 중량이 60±10g/m2인 면직물 편성포에, 방향족 이소시아네이트기를 갖고, 18±2중량%의 NCO 함량을 가지며, 10,000-25,000mPas의 점도(25°C)를 갖는 폴리우레탄 150±20중량%를 피복시킨 시판용 합성 수지 붕대(DeltacastR, 독일연방공화국, 존슨+존슨 게엠베하사 제품)를 사용하였다.
3. 합성 분산액
a) 폴리우레탄 분산액(PU 분산액)
다음에 사용된 PU 분산액은 다음과 같이 제조할 수 있다 :
OH수가 63개인 헥산 -1,6-디올, 2,2-디메틸프로판-1,3-디올 및 아디프산의 폴리에스테르-디올 1,632부를 약 14mmHg의 진공하에 100℃에서 탈수시키고, 여기에 OH수가 30(1)인 n-부탄올, 에틸렌 옥사이드 및 프로필렌 옥사이드의 폴리에테르-모노알코올(몰비83 : 17) 85부를 첨가한 후에, 이어서 3-이소시아네이토메틸-3,5,5-트리메틸헥실 이소시아네이트 244.2부 및 헥산-1,6디이소시아네이트 185부의 혼합물을 첨가하였다. 이 혼합물이 4.6중량%의 NCO함량을 가질 때까지 100℃에서 교반하였다. 이 혼합물을 50-60℃로 냉각시킨 후, 여기에 무수 아세톤 3,200부를 첨가하였다. 물 260부중에 용해시킨 소듐(2-아미노에틸)-2-아미노에탄술포네이트 107부 및 히드라진 일수화물 10부의 혼합물을 상기 아세톤 용액 중에 서서히 가하면서 교반하였다. 이 혼합물을 계속해서 10분 동안 교반한 후 격렬하게 교반하면서 물 2,280부를 서서히 첨가하였다. 이와 같이 하여, 청백색을 띠는 물 및 아세톤 혼합물 중의 고상 분산물이 형성되었다. 아세톤을 증류시켜 제거하자, 50% 농도의 고상물의 분산 수용액이 되었다. 광 산란(light scattering)을 이용하여 입경을 측정한 결과, 200±20nm이었다.
분산액 중의 고체는 고체 100g당 폴리에틸렌 옥사이드 부분 3.1% 및 술포네이트기 (-SO3 -) 3밀리당량을 함유한다.
b) 폴리비닐 수지 분산액 (EVA 분산액)
비닐아세테이트 및 에틸렌 공중합체의 시판용 분산 수용액, pH=4, 입도 0.5 내지 1um, 농도 53%, 점도 8000mpas/sec(vinnapas
Figure kpo00001
분산액 LT 441, 독일연방공화국 바커-케미 게엠베하사, 간행물 제3,710,283호 참조).
[실시예 1]
(최종 처리된 석고 붕대의 제조)
8cm×400cm 크기의 석고 붕대(건조 무게 약 170g) 14개를 각각 더 이상의 기포가 생기지 않을때까지 5중량%농도의 PU 분산액 1,900g 중에 4내지 5회 계속해서 침지시켰다. 이어서, 이 붕대를 가볍게 압착하고 분리시킨 다음, 하기 실시예의 대응하응 시험편으로 만들었다. 남아있는 분산액을 조사하였다 :
양 : 780g, 고형분 : 5.65중량%.
이는, PU 분산 수용액으로 처리된 14개의 석고 붕대가 침지율 2.3%에 해당하는 합성 분산액의 고체 함량 51g을 취했음을 의미한다.
[실시예2]
다음과 같은 시험편을 감았다 :
내부직경 : 87mm
폭 : 90mm
시험편 A :
제1층 : 10cm×300cm 크기의 석고 붕대를 5초 동안 물에 침지시킨 후, 대응하는 스푸울(spool)(직경 : 87mm)에 3회 감았다.
제2층 : 10cm×300cm 크기의 합성 수지 붕대를 5초 동안 물에 침지시킨 후, 압착시키고, 감겨 있는 석고층 주위에 2회 감았다.
제3층 : 10cm×300cm 크기의 다른 석고 붕대를 5초 동안 물에 침지시킨 후, 감겨 있는 합성 수지 붕대 주위에 3회 감았다. 경화된 후 수푸울을 제거하여 반경방향으로의 파괴 강도가 15.5N/cm인 성형품을 얻었다[츠비크(Zwick), 제1484번 기계로 측정, 플레이트 사이에 시험편 배치, 최대 진행 속도 25mm/분].
시험편 B :
제1층 : 상기 A와 동일하나, 물대신 10중량% 농도의 EVA 분산액을 사용하였다.
제2층 : 상기 A와 동일하다.
제3층 : 상기 A와 동일하나, 물대신 10중량%농도의 EVA분산액을 사용하였다.
파괴 강도 : 19.1N/cm(상기 A와 동일한 방법으로 측정).
시험편 C :
제1층 : 상기 A와 동일하나, 물 대신 10중량% 농도의 PU분산액을 사용하였다.
제2층 : 상기 A와 동일하다.
제3층 : 상기 A와 동일하나, 물 대신 10중량% 농도의 PU분산액을 사용하였다.
파괴 강도 : 19.2N/cm(상기 A와 동일한 방법으로 측정).
[실시예3]
다음과 같은 시험편을 감았다 :
내부직경 : 100mm
폭 : 90mm
시험편 A :
제1층 : 8cm×400cm크기의 석고 붕대를 5초 동안 물에 침지시킨 후, 대응하는 스푸울(직경:10cm)에 3회 감았다.
제2층 : 7.5cm×300cm 크기의 합성 수지 붕대를 5초 동안 물에 침지시킨 후, 압착시키고, 석고층 주위에 2회 감았다.
제3층 : 8cm×400cm 크기의 석고 붕대를 5초 동안 물에 침지시키고, 감겨 있는 합성 수지 붕대층 주위에 3회 감았다.
경화된 후 스푸울을 제거하여 반경방향으로의 파괴 강도가 12.2N/cm인 성형품을 얻었다.(츠비크, 제1484번 기계로 측정, 플레이트 사이에 시험편 배치, 최대 진행 속도 25mm/분).
시험편 B :
제1층 : 상기 A와 동일하나, 물 대신 5중량% 농도의 PU 분산액을 사용하였다.
제2층 : 상기 A와 동일하다.
제3층 : 상기 A와 동일하나, 물 대신 5중량% 농도의 PU 분산액을 사용하였다.
파괴강도 : 13.6N/cm(상기 A와 동일한 방법으로 측정).
시험편 C :
제1층 : 상기 B와 동일하다.
제2층 : 상기 A와 동일하나, 물 대신에 5중량% 농도의 PU 분산액을 사용하였다.
제3층 : 상기 B와 동일하다.
파괴 강도 : 14.6N/cm(상기 A와 동일한 방법으로 측정).
[실시예4]
다음과 같은 시험편을 감았다.
내부직경 : 100mm
폭 : 200mm
시험편 A :
상기 실시예3의 시험편 A와 동일하나, 10cm×300cm크기의 석고 붕대를 사용하였다.
시험편 B :
상기 실시예3의 시험편 B와 동일하나, 10cm×300cm크기의 석고 붕대를 사용하였다.
시험편에 대한 종축 방향(=스탠딩)으로의 최대 하중 (파열 또는 박리)을 측정하였다.
시험편 A : 12kp
시험편 B : 20kp.
[실시예5]
다음과 같은 시험편을 감았다.
내부직경 : 87mm
폭 : 100mm
시험편 A :
제1층 : 10cm×300cm 크기의 합성 수지 붕대를 5초 동안 물에 침지시킨 후 압착시키고, 대응하는 스푸울(직경 87mm)에 3회 감았다.
제2층 : 10cm×200cm 크기의 석고 붕대(석고 510±20g/m2을 담지시킴)을 5초 동안 물에 침지시키고, 감겨 있는 수지층 주위에 4회 감았다.
시험편 B :
제1층 : 상기 A와 동일하나, 물 대신 5중량% 농도의 PU 분산액을 사용하였다.
제2층 : 상기 A와 동일하나, 물 대신 5중량% 농도의 PU 분산액을 사용하였다.
경화된 후 스푸울을 제거하여 반경 방향으로의 파괴 강도가 A의 경우에는 11.4N/cm이고, B의 경우에는 12.4N/cm인 각각 성형품을 얻었다(츠비크, 제1484번 기계로 측정, 플레이트 사이에 시험편 배치, 최대 진행속도 25mm/분).

Claims (15)

  1. 각각의 경우에 담체 물질상에 담지된 석고 및 물에 의해 경화되는 합성 수지로 된 별개의 층을 포함하고, 적어도 석고층은 합성 분산액으로 최종 처리된 것임을 특징으로 하는 적층 드레싱.
  2. 제1항에 있어서, 물 중에서 경화되는 폴리우레탄 또는 물 중에서 경화되는 폴리비닐 수지가 합성 수지로서 사용되는 것을 특징으로 하는 적층 드레싱.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 칼슘 이온에 대해 안정한 합성 분산액이 사용되는 것을 특징으로 하는 적층 드레싱.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 면 및(또는) 합성 섬유 및(또는) 유리섬유의 직조 직물 또는 편성포가담체 물질로서 사용되는 것을 특징으로 하는 적층 드레싱.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 적어도 1개의 석고층 및 적어도 1개의 합성 수지층이 사용되는 것을 특징으로하는 적층 드레싱.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 석고층이 외각층으로 사용되는 것을 특징으로 하는 적층 드레싱.
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서, 2 내지 7개의 석고 및 합성 수지층이 교대로 사용되는 것을 특징으로 하는 적층 드레싱.
  8. 제1항 또는 제2항에 있어서, 침지 농도가 특정 층에 대하여 1내지 10중량%인 것을 특징으로 하는 적층 드레싱.
  9. 각각의 경우에 담체 물질 상에 담지된 석고 및 물에 의해 경화되는 합성 수지로 된 별개의 층들을 적층시킨 내수성 드레싱의 제조 방법에 있어서, 적어도 사용된 석고층들 및, 필요에 따라서는 합성 수지층들을 합성 분산 수용액으로 처리하고, 이어서 석고층 및 삽성 수지층을 서로의 상부에 교대로 적층시키는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 제9항에 있어서, 1 내지 50중량% 농도의 합성 분산 수용액이 사용되는 것을 특징으로 하는 방법.
  11. 제9항 또는 제10항에 있어서, 3 내지 30중량% 농도의 합성 분산 수용액이 사용되는 것을 특징으로 하는 방법.
  12. 제3항에 있어서, 면 및(또는) 합성 섬유 및(또는) 유리 섬유의 직조 직물 또는 편성포가 담체 물질로서 사용되는 것을 특징으로 하는 적층 드레싱.
  13. 제12항에 있어서, 석고층이 외각층으로 사용되는 것을 특징으로 하는 적층 드레싱.
  14. 제13항에 있어서, 2 내지 7개의 석고 및 합성 수지층이 교대로 사용되는 것을 특징으로 하는 적층 드레싱.
  15. 제14항에 있어서, 침지 농도가 특정 층에 대하여 1 내지 10중량%인 것을 특징으로 하는 적층 드레싱.
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