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KR940010092B1 - 시멘트의 제조방법 - Google Patents

시멘트의 제조방법 Download PDF

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KR940010092B1
KR940010092B1 KR1019880002197A KR880002197A KR940010092B1 KR 940010092 B1 KR940010092 B1 KR 940010092B1 KR 1019880002197 A KR1019880002197 A KR 1019880002197A KR 880002197 A KR880002197 A KR 880002197A KR 940010092 B1 KR940010092 B1 KR 940010092B1
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clinker
waste
cement
aforementioned
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트리비노 바즈께 페르난도
끌레넹 로제-존
Original Assignee
꺄트렐 에스. 아. 소씨에떼 데뛰드 에 다쁠리까시옹 엥뒤스트리엘르
빼. 무아와·지. 마띠에르
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Abstract

내용 없음.

Description

시멘트의 제조방법
본 발명은 석회석과 점토의 혼합물 또는 실리카, 석회, 알루미나 및 산화철의 혼합물에 고온에서 불지르고, 이 연소에서 수득되는 생성물에 석고를 첨가하고 그리고 이렇게 수득한 최종 혼합물을 분쇄하여 시멘트를 제조하는 방법에 관한 것이다.
잘 알려진 바와 같이, 상기한 통상적인 방법으로 시멘트를 제조하는데는 다량의 열에너지를 사용할 필요가 있다.
이 에너지를 일반적으로 석탄, 액체 탄화수소 또는 천연가스와 같은 적합한 연료를 연소시키고 시발성분의 혼합물을 고온에서 태워서 공급한다. 실제에 있어서, 1kg의 시멘트 클링커를 제조하는데 소요되는 열에너지의 양은 700 내지 1500킬로칼로리의 선이 된다.
선진국에서는 가정집 쓰레기와 산업 폐기물과 같이 버려야 하는 쓰레기와 잔유물의 양이 계속적으로 증가하고 있음을 또한 잘 알려져 있다. 쓰레기와 잔유물의 폐기는 점점 더 해결키 어려운 문제점을 야기한다.
더욱 엄격히 말하면, 쓰레기는 일반적으로 쓰레기 하치장에 단순히 저장하거나 또는 소각시키고 열분해시킨다. 이러한 두가지 방법은 잘 알려진 바의 심각한 결점을 내포한다. 두 경우 모두는 공해의 매우 높은 위험성이 있다. 특히 소각과 열분해의 경우 매우 빈번히 쓰레기에 존재하는 어떤 물질은 대기중에 독성 가스를 배출할 가능성이 있다. 이와같이 쓰레기와 폐기물을 이렇게 처리하는데는 심각한 제한이 따른다.
소각에서 발생되면서 후속적인 사용이 불가능한 잔유물이나 또는 비처리 폐기물의 상당한 양이 계속적으로 누적되는 것도 또한 심각한 문제점을 야기시킨다.
쓰레기의 조성은 수거하는 장소와 조건과 같은 함수로서 그리고 마찬가지로 계절에 따라서 광범위하게 그리고 다소 임의의 방법으로 변한다. 그러나, 이 조성은 일반적으로 어떤 한계내에 들게 되고 이것은 선진국에서는 대략 다음과 같은 (중량%로 표현하여) :
-종이와 카드판지 45 내지 53
-넝마 및 기타 직물 10 내지 13
-금속 7 내지 9
-유리 8 내지 12
-돌과 모래질 7 내지 9
-부패물(특히 폐기식물 및 기타 식물성물질) 4 내지 8
-플라스틱 물질 4 내지 8
-고무 1
결과적으로, 모든 경우에서 쓰레기는 상당한 %의 가연성물질을 포함하며, 이는 통계적으로 25중량%선이 된다.
상기한 고찰에 의해서 분말과 같거나 회전식 시멘트 킬른을 가열하기 위한 연탄의 형태로 된 고체연료와 같은 분쇄된 쓰레기(금속성분은 사전에 없애고)를 사용하는 아이디어에 이르게 된다.
반면에, 쓰레기를 연소하여 얻는 회분은 특별히 클링커에서 발견되는 산화칼슘, 실리카, 알루미나 및 산화철과 같은 광물질을 포함한다. 그러므로 쓰레기를 이렇게 태워서 생긴 화분을 시멘트 킬른을 가열하기 위하여 클링커 제조용 출발물질 성분을 주입하는 것이 제안되었다. 이러한 원리에 의해서 발견한 방법이 영국 특허 제 1,450,294 및 제 1,510,392에 기술되어 있다.
보다 상세히 말하면, 영국 제 1,405,294('294)는 회전킬른의 한쪽 단부에서는 클링커 제조용 원료를 주입하고 다른 단부로부터의 회전킬른의 연소대역속으로 주입하는 것에 따라 시멘트를 제조하는 방법을 기술한다. 킬른을 가열하기 위한 최소한 한가지의 연료(예로서 미분쇄 석탄, 액체 탄화수소나 연료가스), 충분한 양의 공기, 그리고 분쇄한 쓰레기로된 혼합물을 킬른속으로 주입한다. 쓰레기와 연료의 이 혼합물은 연료중량의 60%에 이를 수도 있다. 클링커의 제조에 통상적으로 사용하는 원료의 조성은 분쇄한 쓰레기의 연소에서 생기는 회분을 삽입한다는 것을 고려하기 위하여 조달한다.
영국특허 제 1,510,392('392)에 기술된 방법에 따르면, 분쇄한 쓰레기를 시멘트 킬른 가열용 연료로서 사용하고 마찬가지로 쓰레기를 연소하여 수득되는 회분을 클링커 제조용 원료속에 삽입한다. 이와같이 상기한 방법에 따라서 공공의 쓰레기 하치장에 누적으로 야기되는 문제와 시멘트 킬른을 경제적으로 가열하는 문제의 두가지 모두를 해결할 수 있게 된다.
또한, 만일 쓰레기 연소에서 나오는 가스를 회전 시멘트 킬른 통과시킨다면, 공해가스의 배출율도 쓰레기를 열분해하는 통상적인 장치에서 나타나는 것보다 낮게 될 것이다.
그러나, 상기한 방법으로 제거할 수 있는 쓰레기의 비율은 킬른에서 제조하는 클링커의 양에 기준하여 대략 10% 이하로 제한된다. 이 %를 넘으면, 공해물질이 너무 크고 쓰레기에서 생기는 회분을 포함하는 클링커의 성분이 설정한 기준에서 벗어난다.
그러므로 본 발명의 목적은 큰 중량%의 쓰레기를 수득되는 클링커의 조성을 변화시키지 않으면서 시멘트제조용 출발물질 성분속으로의 주입이 가능케 하는 한편 실제로 연소로에서 쓰레기의 열분해로 생기는 공해 물질의 위험성을 완전히 배제하는 것이다.
상기한 목적에 따라서, 본인들은 분쇄한 쓰레기를 사용하여 시멘트를 제조하는 신규의 방법을 제공한다. 이 방법은 대부분이 금속성분이 전혀 없이 분쇄된 쓰레기로 되고 소부분이 유지되었거나 조합된 상태의 산화칼슘을 포함하는 최소한 하나의 광물질로 된 균질의 분말 혼합물을 제조하는 제 1단계를 포함한다. 제 2단계에서는 이 분말 혼합물을 압력하에서 제립한다. 제 3단계는 이 입자를 130℃ 내지 230℃ 범위의 온도에서 이 입자의 수분함량을 약 0.1 내지 1.0중량% 범위로 낮히는데 충분한 시간동안 열처리하는 것을 포함한다. 이 제 3단계는 쓰레기 제품을 제조한다. 제 4단계는 이 쓰레기 제품을 제 1출발혼합물과 혼합하고 킬른에서 이렇게 수득된 클링커 혼합물을 태워서 하나의 클링커를 만드는 것을 포함한다. 최종 단계에서 이 클링커에 석고를 첨가하고 수득되는 시멘트 혼합물을 분쇄한다.
바람직하게는, 제 1출발혼합물은 석회석과 점토의 혼합물이거나 또는 실리카, 석회, 알루미나 그리고 산화철의 혼합물이 된다.
광물질은 바람직하게는 생석회, 비산회, 방해석, 용재 및 시멘트 제조에서 사용하는 출발물질의 통상적인 혼합물에서 선택한다.
쓰레기 제품은 바람직하게는 킬른을 가열하기 위하여 최소한 하나의 제 2버너속으로 주입한다. 제 2버너는 킬른속으로의 클링커 혼합물의 이동방향을 고려하여, 킬른의 상류에 배치된다.
본 발명의 또다른 목적, 특징 및 장점은 설명용 실시예와 함께 고려하면서 아래의 바람직한 구체예의 상세 설명으로 분명해진다.
본 발명의 방법은 클링커의 제조용 성분속으로 쓰레기 제품을 삽입하는 것을 포함한다. 이 쓰레기 제품은 실질적으로 금속성분이 없는 분쇄된 쓰레기의 대부분과 유리 상태이거나 결합된 상태로 된 산화칼슘을 포함하는 최소한 하나의 광물질로 된 소부분을 포함하는 균질 혼합물을 가압하게 제립하여 수득한다. 이렇게 형성된 입자를 130 내지 230℃ 범위의 온도에서 이들의 수분함량을 0.1 내지 1중량%로 낮힐 정도의 시간동안 열처리한다.
놀랍게도 발견된 것은 만일 시멘트의 제조용 통상적인 출발성분의 혼합물속으로 처음에 쓰레기를 소각하는 대신 쓰레기를 열화학적 및 기계적 처리로 얻는 제품을 삽입하면, 독성 가스의 배출로 야기되는 공해의 위험을 배제한다는 것이다.
본 발명에 따른 방법의 중요한 장점은 실제에 있어 분쇄된 쓰레기와 산화칼슘을 포함하는 광물질로 된 혼합물의 비율을 용이하게 조절할 수 있어서 형성된 입자의 열처리로 얻는 제품이 심지어 출발물질인 쓰레기의 조성이 변하는 경우에도 잘 한정되고 완전하게 재생가능한 조성을 가지게 된다는 사실에 기인한다. 이로서 분쇄된 쓰레기와 산화칼슘을 포함하는 광물질로 된 혼합물의 열처리로 얻는 제품이 시멘트 클링커의 제조용 통상적인 성분을 가진 혼합물에서 사용하는데 적합한 예정된 조성을 가지게 된다.
또한, 분쇄한 쓰레기와 산화칼슘을 포함하는 광물질로 된 혼합물을 처리하여 얻는 제품이 실제로 중성이고 부패성이 없게 된다 이리하여 이 제품을 처리하지 않은 쓰레기의 경우에도 불가능하였던 장기 저장이 용이하게 한다. 또한, 출발하는 분쇄된 쓰레기보다는 높은 발열량을 가지는 이점이 있다.
본 발명에 따라서 고온에서 태우기전에 시멘트 제조용의 통상적인 성분의 혼합물속으로 삽입할 수도 있는 쓰레기를 기제로 한 제품의 비율은 수득되는 클링커의 품질에 영향을 끼치지 않는 최초의 혼합물에 대해서 20중량에 달하며 심지어는 이를 초과할 수도 있다.
바람직하게는 쓰레기를 기제로 한 제품과 클링커 제조용의 통상적인 혼합물중의 CaO/SiO2의 비가 3 내지 4가 되도록 한다.
유리상태이거나 또는 분쇄된 쓰레기를 혼합되어 조합된 상태로 된 산화칼슘을 포함하는 광물질은 다음에서 선택할 수도 있다 : 생석회, 비산회, 방해석, 용재 및 시멘트 제조용 출발물질 성분의 통상적인 혼합물(즉 석회석과 점토의 혼합물이거나 또는 시멘트를 수득하기 위하여 적절한 비율로 된 실리카, 석회, 알루미나 및 산화철의 혼합물).
분쇄된 쓰레기와 산화칼슘을 포함하는 광물질의 상대적 비율은 유리하게는 혼합물이 90 내지 95중량%의 쓰레기와 5 내지 10중량%의 광물질을 하게 되는 것이다.
각종 첨가제도 분쇄된 쓰레기와 산화칼슘을 포함하는 광물질의 혼합물속으로 삽입할 수도 있다. 바람직하게는 가압하에서 제립하기 위하여 최적의 가소성과 유동학적 성질을 부여하는 최소한 하나의 결합제와 최소한 하나의 물질을 첨가하다.
본 발명의 방법에 따라서 소요되는 상이한 조작은 어떤 적절한 방법으로, 특별히는 쓰레기를 처리하기 위한 공지의 기술과 통상적인 장치를 사용하여 실시할 수도 있다.
특별히는, 쓰레기로부터 회수가 가능하고 또는 재순환이 가능한 물질 특별히는 커다란 금속물질을 분리하기 위하여 통상적인 분류 및 채질처리를 하는 쓰레기를 사용할 수도 있다.
최초의 분류를 한뒤, 쓰레기를 균질의 분말상 혼합물, 실질적으로는 금속물질, 특히 철을 포함치 않은 혼합물로 전환시킬 수도 있다. 다음에 이 쓰레기를 분쇄와 혼합을 동시에 개별적으로 또는 가능하면 금속조각 그리고 보다 특별히는 철이 기제가 된 물질의 조각을 분리할 목적의 하나나 그 이상의 분류 조작을 혼합하여 실시하는 처리를 할 수도 있다.
예를 들면, 분류된 쓰레기는 약 50mm의 평균 입도를 낮히는 1차 거친 분쇄처리를 한다. 이 1차 분쇄는 철과 기타 강자성체 물질의 입자를 제거하는 자석식 분류를 하기 전이나 후에 실시한다. 제 1차 분쇄 다음에는 쓰레기를 예를 들어서 10 내지 20mm이하의 최대 크기를 가지는 입자(입자 및 섬유형태로 된)로 작게 하기 위한 회전식 해머 분쇄기나 자르는 기계의 수단으로 실시한다.
분쇄한 쓰레기 물질과 산화칼슘을 포함하는 광물질의 혼합 조작도 마찬가지고 어떤 적절한 기술과 장치를 사용하여 특별히는 간헐적이거나 연소적으로 작동하는 자동식 분배 및 혼합장치의 수단에 의해서 실시할 수도 있다.
분쇄한 쓰레기나 산화칼슘을 포함하는 광물질의 혼합물로부터 입자를 제조하기 위하여 롤러와 다이를 가지는 회전식 제립장치를 유리하게 사용할 수도 있다. 이런 형태의 장치는 통상적으로는 가축용 입자 사료제조용으로 사용한다. 이러한 장치는 예를들면 길이가 6 내지 30mm이고 직경이 2 내지 20mm로 된 실린더 형태의 정제를 만든다. 이 장치는 150 내지 900bar의 압력하에서 제립한다.
입자의 열처리는 유리하게 특별히 수평위치로 된 회전축을 가지고, 입자의 순환을 보장할 나선형 내부벽이 장착된 튜브형 회전 킬른을 통하여 축방향으로 통하여 축방방으로 통과시켜 실시한다. 0.1 내지 1중량%의 소요부분을 얻는데 적합한 열처리의 기간은 예를 들면 30분대가 된다.
바람직하게는, 쓰레기 제품을 미리 미세분말로 유리하게 분쇄하여 단독으로 또는 최소한 하나의 통상적인 형태의 가연성 물질과의 혼합물로서 최소한 하나의 제 2버너속으로 이 제품을 주입함으로서 클링커 제조용 성분의 혼합물속으로 삽입한다. 제 2버너는 시멘트 킬른의 상류에 위치한 예비소성기의 일부를 형성한다. 잘 알려진 바와 같이 이러한 예비 소성기는 회전시기 시멘트 킬른속으로 클링커 제조용 성분을 주입하기 전에 이들 성분을 가열할 수 있게 한다.
시멘트 킬른 안에 있는 제 2버너나 여러 버너속으로 주입되기 전에 쓰레기 제품으로 혼합된 연소물질은 미분탄, 액체 탄화수소 및 아연성 가스와 같은 가연성 물질뿐만 아니라 저발열량을 가지는 "저품질"연료를 포함하는 실제의 어떤 가연성 물질일 수도 있다. 실제에서 2000kcal/kg과 최소한 등가의 발열량을 가지는 어떤 가연성 물질도 사용할 수도 있다.
마찬가지로 입자를 분쇄하여 수득한 분말형태나 또는 입자형태 중 어느 형태로된 쓰레기 제품을 혼합하여 킬른속으로 주입하기 전에 클링커의 제조용 성분의 혼합물속으로 쓰레기 제품을 삽입할 수도 있다.
예정된 소요의 조성을 특히 시멘트의 조성의 통상적인 표준에 따른 조성을 가지는 클링커를 수득하기 위하여 클링커의 조성을 조성하기 위하여는 킬른에서 고온으로 태울 혼합물속으로 최소한 하나의 원료를 삽입할 필요가 있을 수도 있다. 이 추가의 원료는 연소의 과정중에 이러한 성분으로 최소한 부분적이나마 전환될 수 있는 필요한 클링커의 성분이나 물질을 포함할 수도 있다.
이러한 추가의 원료는 특별히 산화칼슘, 규산물질 또는 산화철 Fe2O3로서 철을 포함하는 물질을 포함하는 광물질을 포함할 수도 있다. 또한 이 원료는 시멘트 킬른속에서 연소하는 시간에 상기한 산화물로 최소한 부분적이나마 전환될 수 있는 것일 수 있다.
산화칼슘을 포함하는 추가의 광물질은 소성된 상태의 CaO를 92중량%의 함량에 상응하는 열방해석을 포함할 수도 있다. 추가의 규산 광물질은 점토, 규산질 비산화, 석영 또는 폐유리를 포함할 수도 있다. 황철광을 시멘트 킬른에서 고온으로 연소중에 산화철로 최소한 부분적으로 전환될 수 있는 추가의 광물질로서 사용할 수도 있다.
태우려고 하는 원료(예를 들면, 쓰레기-제품, 클링커 제조용의 통상적인 원료 및 임의 추가원료)의 혼합물의 상이한 성분의 상대 비율은 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에게 잘 알려진 혼합지침을 사용하여 용이하게 계산할 수도 있다. 이러한 지침은 시멘트 제조를 위한 쓰레기 제품으로부터의 회분의 조성과 통상적인 원료에서 단독으로 수득될 클링커의 조성을 고려하면서 섞는 규칙을 특별히 포함한다.
이러한 비율은 쓰레기 제품과 산화칼슘을 포함하는 추가 원료의 혼합물에서 수득할 클링커에든 CaO 함량과 동일하게 되도록 유리하게 조절한다.
최종 클링커의 조성이 염소함량은 별문제로 하고 시멘트 제조용의 통상적인 원료에서 유일하게 수득할 클링커의 조성과 같게 되도록 원료의 혼합물의 비율을 조절하는 것이 동등하게 유리하다.
쓰레기 제품과 고온에서 태울 다른 원료의 혼합물과의 상대 비율이 시발물질로서 사용하는 쓰레기의 평균조성에서 어떤 변화가 있든간에 적합한 조성을 가지는 시멘트를 얻는데 적합한 범위내에 있는 것이 바람직하다.
이러한 조성을 성취시키기 위하여, 쓰레기 제품과 그리고 가능하면 시멘트 제조용의 다른 원료로 또한 분석하고 그리고 이러한 분석치에 따라서 적합하게 물질을 비율을 정하는 것이 유리하다. 분석하고 비율을 정하는 적합한 장치는 특별히 연속적으로 조작하는 자동장치를 사용한다.
물론 심지어 출발물질인 쓰레기의 평균조성이 변한다 하더라도, 출발물질 쓰레기를 분석하고 분쇄한 쓰레기와 산화칼슘을 포함하는 물질을 조절하여 쓰레기 제품의 조성을 예정한 범위내에서 잘 유지시킬 수도 있다. 또한 만일 이 물질이 여러가지 물질의 혼합물을 포함하는 경우에는 산화칼슘 포함 물질의 조성을 변경시킬 수도 있다.
[실시예 1]
a) 기계식 및 열화학적으로 처리한 쓰레기로부터의 쓰레기 제품인 혼합물 제 1호의 제조
금속성분이 없는 분쇄한 쓰레기 90중량%와 산업방해석(51.5중량%의 CaO를 포함하는) 을 포함하는 균질성의 분말제품을 제조한다. 이 혼합물을 롤러와 다이를 가지는 회전식 제립기의 수단에 의하여 600bar의 압력으로 제립한다. 직경 8mm이고 10 내지 30mm 범위의 길이를 가지는 실린더형 정제를 형성한다. 이 정제는 약 20 내지 40중량%의 물을 함유한다.
이 정제를 회전식 튜브형 킬른에서 200℃의 온도에서 30분간 열처리한다. 이 열처리로 정제를 0.5중량%선의 수분함량을 가지는 입자로 변형시킬 수도 있게 된다.
이 입자를 해머 분쇄기 수단에 의하여 분쇄하여 최고 크기가 0.5 내지 4mm범위이고 평균치가 2mm인 입자를 포함하는 혼합물(혼합물1호)를 형성한다.
혼합물 1호는 46.8중량%의 회분(중량이 일정하게 될때까지 1450℃에서 하소하여 얻은)의 비율에 상응하고, 이것의 분석치는 아래의 결과를 제시한다.(중량%) :
CaO : 15.72 SO3: 2.8
SiO2: 45.45 Cl : 2.6
Al2O3: 8.52 K2O : 2.2
Fe2O3:12.31 Na2O : 2.3
MgO : 2.36 기타 광물질 : 100중 나머지
b) 클링커의 제조:
회전식 킬른에서 1450℃에서 통상적인 방법으로 아래의 조성(중량부로서)을 가지는 출발물질의 혼합물을 태워서 클링커를 제조한다. :
-혼합물 1호(상기한 방법으로 제조한) : 7.14
-산업방해석(해소한 상태의 CaO 92중량%) : 12.93
-시멘트 제조용 통상적인 원료의 혼합물
(산업방해석 69중량%와 점토 31중량%로 된 시멘트 킬른에서 태워서 아래에 나타낸 값에 상응하는 조성을 가진 클링커를 생성한다) : 150.48
-98중량%의 SiO2를 가지는 석영모래
(최종 클링커에서 21중량%의 SiO2의 소요함량을 얻기 위한 규산물질) : 0.537
사용된 방해석의 조성은 해소 후 얻은 분석치로부터 아래의 값에 상응한다.(중량%) :
CaO : 92 SO3: 0.1
SiO2: 3 Cl : 0
Al2O3: 2 K2O : 0
Fe2O3: 0.8 Na2O : 0
MgO : 1.2 기타 광물질 : 100중 나머지
이와 같이 최종 클링커를 수득하며 이의 조성은 아래에 상응한다. (중량%) :
CaO : 66.5 SO3: 4
SiO2: 21 Cl : 0.1
염소함량은 별 문제로 하고 이 조성은 사용한 산업방해석과 점토의 혼합물에서 유일하게 수득될 클링커의 조성과 동일하다.
이 값은 시멘트의 조성에 대한 통상적인 표준에 상응한다.
혼합물 제 1호와 산업방해석으로부터 유일하게 수득될 클링커, 소위 클링커 제 1호의 조성이 아래의 값(중량%)에 상응함을 발견한다.
CaO : 66.5 SO3: 0.99
SiO2: 16.9 Cl : 0.87
Al2O3: 4.2 K2O : 0.73
Fe2O3: 4.65 Na2O : 0.73
그러므로 클링커 제 1호에 든 CaO의 함량이 시멘트 제조용의 통상적인 성분의 혼합물에서 수득되는 클링커의 이 화합물의 함량과 일치함을 알 수 있다. 최종 클링커의 21% SiO2함량(통상적 성분의 혼합물에서 수득된 클링커에 든 함량과 일치하는) 은 추가의 규산물질로 사료되는 석영모래의 첨가의 결과가 된다.
원료로서 사용한 분쇄 쓰레기는 약 3000kcal/kg의 발열량을 가진다. 최종 클링커를 수득하기 위하여 시멘트 킬른속에서 상기한 출발물질의 전체 혼합물을 태우는데는 총 900kcal/kg(수득된 클링커의 중량에 대해서)의 열에너지를 필요로 한다. 결과적으로, 나타낸 다른 성분을 가진 상기한 혼합물에서 원료로서 분쇄쓰레기 0.3kg를 사용하여 1kg의 클링커를 제조하는데 충분한 열을 공급한다. 이 결과는 본 실시예의 조건에서 11%의 연료비 절감이 된다.
[실시예 2]
실시예 1에서 기술한 것과 유사한 방법으로 기계식 및 열화학적으로 처리한 쓰레기(혼합물 제 1호)를 기제로 한 실제 기제품을 제조하고 클링커를 제조한다.
출발물질인 분쇄 쓰레기는 혼합물 2호에서 생기는 회분이 아래의 결과(중량%)를 제시하도록 된 조성을 가진다. :
CaO : 14.7 SO3: 0%
SiO2: 47.35 Cl : 1%
Al2O3: 20.83 K2O : 1.9%
Fe2O3: 5.68 Na2O : 2%
최종 클링커는 실시예 1에서 수득한 것과 같은 조성을 가진다.
시멘트 킬른에서 태운 물질의 전체 혼합물은 아래의 조성을 가진다. (중량%):
-혼합물 2호(사용한 혼합물의 중량에 상응하는 회분의 중량으로 표시된 양) : 24
-산업 방해석 : 22.78
-산업 방해석 72중량%와 점토 28중량%로 된 혼합물 : 111.28
-98중량%의 SiO2를 가지는 석영모래 : 1.44
-황철광(Fe2O3)의 다량중량으로 표시된 양 : 0.69
혼합물 2호와 산업 방해석(상기한 상대비율)에서 유일하게 수득되며 클링커 제 2호라 명명하는 클링커의 조성은 아래와 같다.(중량%) :
CaO : 66.5 SO3: 0.07
SiO2: 17.63 Cl : 0.33
Al2O3: 8.21 K2O : 0.62
Fe2O3: 1.35 Na2O : 0.66
이 최종 클링커는 실시예 1에 따라서 수득한 것과 같은 조성을 가진다.
본 실시예에서 상기한 비율과 조건으로 된 분쇄 쓰레기를 사용하면 시멘트 킬른에서의 클링커 제조용 원료를 태우는데 필요한 연료비의 25% 절감을 실현할 수 있게 된다.

Claims (14)

  1. a) 주요 부분으로서 실질적으로 금속성분이 없는 분쇄 쓰레기와 소부분으로서 유리 상태로 되거나 또는 결합된 상태의 산화칼슘을 포함하는 최소한 하나의 광물질로서 된 균질의 분말상 혼합물을 제조하고; b) 압력하에서 분말 혼합물을 제립하여, 수분하는 입자를 제조하고; c) 입자가 약 0.1 내지 1.0중량%의 수분함량을 가지게 하기에 충분한 시간동안에 약 130℃ 내지 230℃ 범위의 온도에서 입자를 열처리하여, 쓰레기 제품(refuse product)를 제조하고; d) 이 쓰레기 제품을 제 1의 출발혼합물과 혼합하고 수득되는 클링커 혼합물을 킬른에서 태워서 클링커를 제조하며; e) 전술한 클링커에 석고를 첨가하고 그리고 수득되는 시멘트 혼합물을 분쇄하여 시멘트를 제조하는 단계를 포함하는 시멘트 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 단계(d)전에 킬른을 가열하기 위하여 최소한 하나의 제 2버너속으로 전술한 쓰레기 제품을 주입하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  3. 제 2 항에 있어서, 전술한 주입 단계가 최소한 하나의 가연성 물질을 주입하는 것을 추가로 포함하는 방법.
  4. 제 2 항에 있어서, 전술한 주입단계전에 쓰레기 제품을 미분말로 분쇄하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  5. 제 1 항에 있어서, 전술한 제 1출발혼합물이 석회석과 점토의 혼합물 또는 실리카, 석회, 알루미나 및 산화철의 혼합물인 방법.
  6. 제 1 항에 있어서 전수한 클링커 혼합물이 약 3 내지 약 4 범위의 CaO/SiO2비를 포함하는 방법.
  7. 제 1 항에 있어서, 전술한 광물질을 생석회, 비산회, 방해석, 용재 및 시멘트 제조시에 사용하는 출발물질의 통상적인 혼합물에서 선택하는 방법.
  8. 제 1 항에 있어서, 전술한 클링커 혼합물이 산화칼슘을 포함하거나 또는 연소중에 최소한 부분적으로 산화칼슘으로 변형될 수 있는 최소한 하나의 제 2광물질을 추가로 포함하는 방법.
  9. 제 8 항에 있어서, 전술한 제 2광물질이 방해석인 방법.
  10. 제 1 항에 있어서, 전술한 클링커 혼합물이 최소한 하나의 추가의 규산물질을 포함하는 방법.
  11. 제 10 항에 있어서, 전술한 추가의 규산물질을 점토, 규산질 비산회, 유리, 석영 및 실리카에서 선택하는 방법.
  12. 제 1 항에 있어서, 전술한 클링커 혼합물이 산화철 Fe2O3를 포함하거나 또는 연소중에 최소한 부분적으로 마다 산화철로 전환될 수 있는 최소한 하나의 철물질을 추가로 포함하는 방법.
  13. 제 1 항에 있어서, 전술한 분말 혼합물이 90-95중량%의 쓰레기와 5-10%의 제 1광물질을 포함하는 방법.
  14. 제 2 항에 있어서, 전술한 제 2버너가 전술한 킬른의 상류에 배치되어서 쓰레기 제품을 제 1출발혼합물과 혼합하는 단계(d)를 용이하게 하는 방법.
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