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KR940007478B1 - 잉크제트 기록방법과 이것을 실시하기 위한 칼라 잉크제트 기록장치 - Google Patents

잉크제트 기록방법과 이것을 실시하기 위한 칼라 잉크제트 기록장치 Download PDF

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KR940007478B1
KR940007478B1 KR1019900000959A KR900000959A KR940007478B1 KR 940007478 B1 KR940007478 B1 KR 940007478B1 KR 1019900000959 A KR1019900000959 A KR 1019900000959A KR 900000959 A KR900000959 A KR 900000959A KR 940007478 B1 KR940007478 B1 KR 940007478B1
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South Korea
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히로미쯔 히라바야시
아쯔시 아라이
히로시 다지까
노리부미 고이다바시
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캐논 가부시끼가이샤
야마지 게이조오
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Abstract

내용 없음.

Description

잉크제트 기록방법과 이것을 실시하기 위한 칼라 잉크제트 기록장치
제1도는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 잉크제트 기록장치의 측면도.
제2도는 제1도에 도시된 기록장치에 따른 제어구성을 도시한 블록 다이어그램.
제3a도 및 제3b도는 제 1 실시예에 있어서 기록방법의 개념도.
제4도는 기록매체의 잉크흡수성을 도시한 그래프.
제5도는 기록매체의 잉크밀도에 대응하는 화상평가를 도시한 예시도.
제6도는 제6a도 및 제6b도의 얼룩진 화상의 예시도.
제7도는 본 발명의 실시예에 있어서 잉크 오버랩핑의 예시도.
제8도는 본 발명의제 2 실시예에 일체된 4개의 헤드의 잉크제트 카트리지를 도시한 사시도.
제9a도 및 제9b도는 제 2 실시예에 있어서 기록방법의 개념도.
제10도는 본 발명의 제 2 실시예이 따른 잉크제트 기록장치의 사시도.
제11a도 및 제11b도는 본 발명의 제 3 실시예에 있어서 기록방법의 개념도.
제12도는 본 발명의 제 4 실시예에 따른 잉크제트 기록장치의 측면도.
제13도는 제12도에 도시된 기록장치에 따른 제어구성을 도시한 블록 다이어그램.
제14a도 및 제14b도는 제 4 실시예에 있어서 기록방법의 개념도.
제15a도 및 제15b도는 본 발명의 제 7 실시예를 적용할 수 있고, 종래기술의 기록 모우드를 도시한 개념도.
제16도는 제 5 실시예에 일체된 4개의 헤드의 잉크제트 카트리지를 도시한 사시도.
제17a도 및 제17b도는 제 5 실시예에 있어서 기록방법의 개념도.
제18도는 본 발명의 제 5 실시예에 따른 잉크제트 기록장치의 사시도.
제19도는 본 발명의 제 6 실시예에 있어서 기록방법의 개념도.
제20도는 본 발명의 제 7 실시예의 적합한 부분의 개략 예시도.
제21도는 제 7 실시예에 사용되는 작동패널의 적합한 부분의 개략 예시도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1, 2, 3, 4 : 기록헤드 5 : 캐리지
12, 13, 14, 15 : 디스차아지 포오트
[발명의 배경]
[발명의 분야]
본 발명은, 복사기, 팩시밀리, 화상처리용 프린터 및 통상의 다른 프린터에 적용되는 잉크제트 기록방법 및 칼러 잉크제트 기록장치에 관한 것이다.
보다 상세히는, 본 발명은 서브-스캐닝(sub-scanning) 방향으로 배열된 복수개의 디스차아지 포오트를 가진 복수개의 기록헤드로 설치된 스캐닝 잉크제트 기록장치 및 상기 장치의 기록방법에 관한 것이다.
[관련된 종래기술]
종래기술에 있어서, 기록된 화상의 색조바림(gradation) 또는 밀도를 위하여, 복수개의 오버랩핑 잉크방울을 가진 기록매체상에 화상을 형성하는 복수개의 화소를 형성하는 것은 실행되어 왔고, 또는 인접 화소 밀도의 개선을 위하여, 고밀도에서 복수개의 잉크방울을 사출하는 것은 실행되어왔다. 이것을 칼라에 적용하였을때, 칼라 재생이 개선될 수 있는 장점이 있다. 더욱이, 기록매체가 전송식 OHP(오버헤드 프로젝트)용 투명필름일 경우에 있어서, 거기에 기록된 화상은 대체로 증가된 전송 밀도를 요구하게 되고, 또한 이 경우에 상기 시스템은 효과적이다.
이 시스템에 있어서, 하나의 화소 상에 복수개의 잉크방울을 디스차아지하기 위한 잉크방울의 방사는 다수시간 동안 기록헤드를 스캐닝함으로써 수행되는 한편, 기록매체는 이렇게 고정된다. 따라서, 더 높은 밀도에 대응하는 다수시간 동안 스캐닝 또는 혼합된 잉크칼러에 대응하는 다수시간 동안 스캐닝타입은 스캐닝 기록에 있어서 하나의 스캐닝당 기록범위가 요구되고 고속기록은 실행될 수 없다.
즉, 고밀도 화상 또는 칼라화상이 보통 프린트로 형성된다면, 프린트 시간은 보통 프린트의 2배 내지 4배가 요구된다.
따라서, 작은 기록속도에 의해서 더 빨리 프린트할 목적으로, 하나의 스캐닝당 기록범위를 넓히기 위해, 다수 노즐을 형성함으로써 기록헤드를 확대하는 것이 효과적이지만, 헤드길이가 제한되므로 스캐닝 잉크제트 기록에 있어서 프린트시간을 짧게하는 비율은 작아진다.
반대로, 미합중국 특허 제4, 320, 406호는 다수의 노즐로 형성된 단일 기록헤드의 노즐(디스차아지 포오트)을 서로다른 잉크를 위해 설정된 4개의 노즐 유니트로 분할함으로써 칼라장치의 기록구성을 최소화하는 구성을 개시하고 있지만, 기록속도가 단지 하나의 기록헤드에 좌우되므로, 하나의 칼라의 잉크 디스차아지 범위는 큰 폭으로 축소되며, 이에따라 다수 노즐로 형성된 기록의 장점은 잃게 된다.
본 발명자는 종래기술을 연구하였고 다음과 같은 문제점을 발견하였다.
화상밀도가 증가되거나 칼라형성이 하나의 스캐닝에 의해서 기록되는 기록부분에 대해서 연속적으로 다수시간 동안에 스캐닝시킴으로써 달성될때, 화소가 다수시간 동안 잉크 디스차아지에 의해서 형성되기 때문에, 하나의 화소당 잉크량은 더 크게 되며, 그러므로 잉크수용량이 약한 잉크흡수성을 가진 필름 또는 OHP의 필름과 같이 제한되는 잉크매체의 경우에 있어서, 잉크흡수의 양 또는 비율은 제한되며 잉크의 약간 화소로부터 과도하게 유동되어, 화상품질의 저하를 야기시킨다.
특히, 각각의 잉크에 대응하는 복수개의 기록헤드는 스캐닝방향으로 배열된 구성으로 이루어져 있고 그리고, 서로다른 잉크가 오버랩된 경우에 있어서, 단위시간당 방사밀도는 점점 증가하며, 이에따라 잉크의 과도한 유동의 문제는 현저하게 된다.
통상적으로, 증가된 잉크 흡수량을 가진 기록종이는 공지되어 있고 기록은 단지 제한된 기록을 위하여 값비싸고 특수한 개조 종이로만 가능하다.
하지만, 사용자가 다른 종이 또는 쉬트를 사용할때, 결함있는 기록은 발생되고, 최악의 경우에 있어서, 사용자는 기록헤드가 결함이 있어서 기록헤드를 사용할 수 없는 것으로 판단한다.
어쨋든, 다수 노즐헤드를 사용할지라도, 스캐닝은 기록매체의 종이이송을 정지시킴으로써 다수시간 동안 수행되기 때문에, 기록속도는 낮출 수가 없고, 또한 단지 우수한 잉크 흡수성의 기록매체가 사용될때, 기록의 제한에 의해서 다양한 기록매체를 사용함에 있어서 실패하는 단점과 같이 사용자의 불편은 발생될 것이다.
정착성 및 경계 부분의 문제에서 이하의 사실이 발견됨에 따라, 기록특성에 있어서의 차이는 서로다른 기록매체를 사용할때 발견된다.
보다 상세히는, 잉크 흡수성에 있어서의 큰 차이는 오버랩기록에 있어서의 스캐닝 라인의 경계부분에서 발생되며, 이에따라 불규칙한 잉크 흡수로 인한 밀도의 불규칙은 발생된다.
또한, 동일한 디스차아지 포오트를 통하여 동일한 화소상에 다수시간 동안 기록을 수행하는 구성에 있어서, 밀도의 불규칙 및 디스차아지 포오트 사이의 사출의 정도는 때때로 증강되어 화소를 낮추게 된다.
더욱이, 잉크밀도가 동시에 디스차아지 포오트(스캐닝 부분)의 폭의 전체부분에 걸쳐서 변화되므로, 그리고 이에따라 잉크흡수에 수반되는 기록매체의 신축은 동시에 발생되며, 이에 따라 변화량은 더욱 크게 된다.
한편으로, 분할기록은 흡수특성에 있어서 하급품의 기록매체를 사용하는 시스템이고, 최종 스캐닝 후, 기록된 표면은 일정한 시간이 경과전에 만질 수가 없다.
그러므로, 디스차아지 로울러 및 프레스 로울러 등과 같은 부재는 헤드폭 이상으로 상기 언급된 기록범위로부터 이격되는 것이 요구되며, 이에 따라 장치의 대형화 또는 종이이송의 정밀도의 저하가 발생된다.
더욱이, 상기 언급된 바와 같이 기록헤드의 시축의 문제점은 분할기록에서 발생된다.
[발명의 요약]
본 발명은, 복수개의 디스차아지 포오트(다수 노즐헤드)를 설치한 복수개의 기록헤드를 사용하는 경우에 있어서 상기 설명된 바와 같은 문제점을 해결한 이상적인 잉크제트 기록장치를 제공함에 있다.
본 발명의 제 1 목적은, 종래기술에 있어서의 기록속도보다 더 빠르고, 오버랩핑 기록화상 또는 소위 다수 노즐 잉크제트 기록헤드를 구비한 고밀도 기록화상 또는 오버랩 기록화상을 개선시킨 잉크제트 기록장치를 제공함에 있다.
본 발명의 제 2 목적은 전체적인 장치로서 소형화된 복수개의 기록헤드의 사용으로 확대된 부분을 만들 수 있는 정착성에서 개선된 기록방법을 제공함에 있다.
상기 설명된 문제를 상쇄한 본 발명의 다른 목적은 기록속도를 줄이지 않고 기록 매체의 잉크흡수성에 따른 화상질의 저하를 방지할 수 있고 다양한 기록매체상에서 양질의 기록을 행할 수 있는 잉크제트 기록장치를 제공함에 있다.
본 발명의 또다른 목적은 다수 노즐 기록헤드의 장점을 최대로 활용함으로써 기록매체의 종류에 따른 바람직한 양질의 화상과 고속기록을 수행할 수 있는 잉크제트 기록장치를 제공함에 있다.
본 발명의 또다른 목적은 이하의 설명으로부터 이해될 것이다.
여기에서, 본 발명의 대표적인 실시예는 상세하게 이하에서 설명된다.
본 발명에 따라서 잉크제트 기록장치는 복수의 잉크제트 기록헤드를 스캐닝하는 것으로서, 각각의 상기 잉크제트 기록헤드는 복수의 디스차아지 포오트를 갖추고 있으며 상기 디스차아지 포오트는 한번의 스캐닝 작용 동안에 상기 디스차아지 포오트에 의해 커버된 전체 면적인 기록면적내에서 기록작용을 수행하도록 채택되어 있는 스캐닝부재와, 기록면적에 대응하는 기록신호를 잉크 디스차아지 에너지 발생요소로 공급하는 공급부재와, 상기 기록헤드에 대하여 기록매체를 이송하는 이송부재와, 상기 잉크제트 기록해드, 상기 공급부재 그리고 상기 이송부재를 제어하는 제어부재와, 제 1 기록모우드에서 작동가능한 것으로서, 한번의 스캐닝작동 동안에 전체적인 기록면적을 커버하는 기록이 이루어지는 상기 제어단계와, 제 2 기록모우드에서 작동가능한 것으로서, 한번의 스캐닝작동 동안에 전체적인 기록면적의 단지 일부분을 커버하는 기록이 이루어지고, 스캐닝작용마다 커버되는 부분은 기록작용의 시작에서 증가하고 기록작용의 끝에서 감소되는 상기 제어부재와로 구성된 것을 특징으로 하는 잉크제트 기록장치이다.
또한 본 발명에 따라서 잉크제트 기록방법은 복수의 잉크제트 기록헤드를 스캐닝하는 것으로서, 각각의 상기 잉크제트 기록헤드는 복수의 디스차아지 포오트를 갖추고 있으며 상기 디스차아지 포오트는 한번의 스캐닝작용 동안에 상기 디스차아지 포오트에 의해 커버도니 전체면적인 기록면적내에서 기록작용을 수행하도록 채택되어 있는 스캐닝단계와, 기록면적에 대응하는 기록신호를 잉크 디스차아지 에너지 발생요소로 공급하는 공급단계와, 상기록헤드에 대하여 기록매체를 이송하는 이송단계와, 상기 잉크제트 기록헤드, 상기 공급부재 그리고 상기 이송부재를 제어하는 제어단계와, 제 1 기록모우드에서 작동가능한 것으로서, 한번의 스캐닝작동 동안에 전체적인 기록면적을 커버하는 기록이 이루어지는 제어단계와, 제 2 기록모우드에서 작동가능한 것으로서, 한번의 스캐닝작동 동안에 전체적인 기록면적의 단지 일부분을 커버하는 기록이 이루어지고, 스캐닝작용마다 커버되는 부분은 기록작용의 시작에서 증가하고 기록작용의 끝에서 감소되는 상기 제어부재와로 구성된 것을 특징으로 하는 잉크제트 기록장치이다.
상기 본 발명중의 하나에 있어서, 복수개의 디스차아지 부분을 가진 복수개의 기록 헤드를 사용함으로써 이동된 기록매체의 비율은 종래의 기술의 비율보다 더 크며, 그러므로 기록속도는 개선될 수 있으며, 이에따라 우수한 화상은 복수개의 디스차아지 포오트의 전체 또는 부분 또는 재질에 좌우되어 형성된 기록매체의 부분을 활용함으로써 형성될 수 있고, 그러므로 화상질은 더욱 안정될 수 있다.
따라서, 오버랩된 기록을 수행함에 있어서 기록시간은 줄일 수가 있고 화상의 결합부분은 더 좋게 될 수 있다.
[바람직한 실시예의 상세한 설명]
도면을 참고하여, 본 발명의 실시예는 상세하게 설명된다.
제 1 도는 본 발명의 실시예에 따른 잉크제트 기록장치의 중요부분을 도시한 측면도이다. 도면에서 1 내지 4는 각각 64 잉크 디스차아지 포오트를 가지는 기록헤드이며, 이들 디스차아지 포오트에 연통되는 잉크통로는 그안에 배치된 디스차아지 잉크를 위해 에너지발생을 위한 전열 변환기를 가진다.
또한 기록헤드(1, 2, 3 및 4)는 적(R), 녹(G), 청(B) 및 흑(K)의 각각의 잉크를 디스차아지하는 기록헤드이고 이들은 각각 캐리지(5)에 유지된다.
이러한 배열로서 각 기록헤드의 디스차아지 포오트 배열의 방향은 제3a도를 참조하여 아래에 기술되는 바와 같이 서브 스캐닝방향을 형성하며, 이들은 스캐닝에 의한 기록부분이 같도록 배열된다.
캐리지(5)는 한쌍의 가이드 축과 미끄럼 가능하게 결합되며, 후술하는 바와 같이 캐리지 모우터에 의한 스캐닝방향(인출에 수직인 방향)으로 또한 이동할 수 있다.
기록헤드(1 내지 4)는 제 2 도를 참조하여 후술하는 바와 같이 캐리지를 통해 주제어부에 전기적으로 연결되며, 한편 잉크공급이 가능하도록 캐리지(5)의 운동에 가요성 있게 대응하는 잉크튜브다발(6)에 의해 잉크탱크부(7)에서 각 칼라의 잉크탱크에 연결된다. 한편 기록매체(8)는 소정시간 동안 도면의 화살표 방향으로 기록매체(8)가 이송로울러쌍(9)에 의해 종이이송가이드(10)를 거쳐 기록부에로 연속적으로 운반된다.
기록부에서 기록매체(8)는 흡수이동벨트(11)의 정전기적 인력에 의해 흡수되고 운반을 지지하는 흡수는 벨트(11)의 운동에 의한 이동로울러쌍(9)과 동기화되면서 수행되며, 기록을 수행키 위해 소정의 위치에서 매체가 정지된다.
제 2 도는 제 1 도의 잉크제트 기록장치의 기록제어를 보여주는 블록 다이어그램이다. 이 도면에서 5a는 캐리지(5)를 벨트, 풀리 등과 같은 캐리지 구동기구를 통해 구동시키는 캐리지 모우터이고, 20은 제어부로부터 공급되는 기록 데이타를 기초로 해서 각 디스차아지 포오트 신호를 발생시키는 헤드구동기이다. 30은 이송로울러(9) 및 흡수이송벨트(11)를 구동시키는 종이이송구동부이며 주로 모우터 등으로 구성된다.
도면에 도시된 제어부는 CPU(100)로서 장치의 제어에 따라 처리를 실시하며 한편 호스트장치 또는 CPU(100)의 처리에서 작업 구역이 되는 RAM(100A) 및 제3a 및 3b도에서와 같이 기록작동 등과 같은 처리과정을 기억하는 ROM(100B)인 기록장치의 각부분 사이에서 데이타를 주고 받는다.
제3a 및 3b도는 제 1 도의 실시예의 기록방법을 도시하는 개념도이다. 제3a도에서 각각, R, G, B 및 K의 칼라의 잉크를 디스차아지하는 기록헤드(1 내지 4)는 전술한 바와 같이 지지 및 고정되어 각 디스차아지 포오트 배열(3)이 헤드지지부(12)의 양 표면에 대해 스캐닝 방향(서브 스캐닝 방향)에 수직이 된다.
같은 도면에서, 디스차아지 포오트 배열(13)은 있는 그대로 보여지지 않으나, 기록헤드는 그 후방으로부터 사시도로서 도시되어 있다.
좀더 상세히는, 배열은 기록 헤드의 디스차아지 포오트 배열의 폭(도면에서 RL = GL = BL = KL)이 간극없이 서로 연결되고, 한번의 스캐닝에 의한 각 기록부분(R, G, B, K)이 동일한 폭으로 연속될 수 있도록 만들어진다.
기록매체가 전술한 바와 같이 기록부분(R, G, B, K)으로 운반될때, 캐리지(5)는 기록을 시작하기 위해 스캐닝된다.
기록매체(8)는 이송로울러쌍(9)과 흡수이송벨트(11)에 의해 제 3a도의 제 1 스캐닝 위치에 정지된다. 이 위치는 기록매체(8)의 선단부가 기록부분(K)에 있으며 기록매체는 다른 기록부분(R, G, B)에 아직 도착하지 않은 상태에 있다.
그러므로 제 1 헤드 스캐닝에서 기록은 K헤드에서만 일어난다.
제 1 스캐닝 후에, 기록매체(8)는 다시 이송로울러쌍(9) 및 흡수이송벨트(11)에 의해 운반된다. 제3a도에서 명백한 바와 같이, 운반거리(PL)는 디스차아지 포오트 배열의 폭(RL, GL, BL, KL)과 같이 설정된다. 제 2 스캐닝에서, 제 1 스캐닝의 K잉크의 헤드(4)에 의해 기록신호(K1)에 반응하여 기록된 부분은 B기록부분으로 이동되며, 기록은 B잉크의 헤드(3)에 의해 기록신호(B1)에 반응해서 수행된다.
한편, K기록부분에 새로 운반된 부분에서 기록이 K잉크의 헤드에 의해 다음 기록신호(K2)에 반응해서 수행된다. 여기서, 기록매체(8)는 R 및 G기록부분에 아직 도달하지 않으므로 R잉크의 헤드 및 G잉크의 헤드에 의한 기록이 아직 수행되지 않는다.
제 2 스캐닝 후에, 기록매체는 PL폭에 의해 다시 운반된다. 제 3 스캐닝에서, 기록신호(B1및 K1)에 의해 기록이 수행되는 부분에서 기록신호(G1)에 반응하는 기록이 수행된다. 기록신호(K2)에 의해 기록이 수행되는 부분에서 기록은 B잉크의 헤드(3)에 의해 기록신호(B2)에 반응하여 기록이 수행된다. 또한 기록신호(K3)는 K기록부분에서 K잉크의 헤드(4)로서 기록된다.
제 3 스캐닝 후에, 기록매체는 PL폭으로 유사하게 운반되며, 제 4 스캐닝이 수행된다. 제 4 스캐닝에서, K1, B1, G1의 기록신호에 반응해서 기록이 수행되는 부분에서, 기록이 R잉크의 헤드(1)에 의해 기록신호(R1)에 반응해서 수행된다.
따라서 기록매체는 흑, 청, 녹 그리고 적색의 잉크로 모든 PL 폭에서 연속적으로 기록한다.
제3b도는 A4 사이즈의 기록이 본 실시예의 기록헤드로 수행될때 기록신호 또는 모든 헤드 스캐닝을 위한 각각의 헤드를 도시하고 있으며, 기록매체의 후방 끝에서, 기록신호는 K 헤드로부터 연속적으로 잃어버린다.
최종 스캐닝의 기록이 완료된 후, 기록매체(8)는 기계로부터 디스차아지된다.
반면 제4도는 기록매체의 특징적인 잉크흡수를 보여주는데, 흡수시간의 평방근(
Figure kpo00001
)이 x축에 표시되며 잉크(액체)의 흡수량(ni/mm2)(이 y축에 표시된다.
표면층에 잉크 수용층을 가진 코팅된 종이에서 많은 양의 잉크가 짧은 시간내에 흡수될 수 있으나, 본 실시예에서 사용되는 코팅안된 종이에서는 초기 흡수량이 적으며 잉크흡수에 장시간이 소요된다.
제 5 도는 거의 동시에 기록매체에 2칼라의 잉크가 방출될때의 화상의 얼룩정도(2칼라 사이의 경계부분이 세밀함)의 실험결과를 표로 보여준다. 이 표에서 기호 ○는 실제로 사용가능한 정도를, 기호 △는 화질이 약간 불량한 정도를, 기호 x는 완전히 거의 사용불능한 것을 나타낸다.
이 실험에서 단시간내에 기록될 수 있는 잉크양은 코팅안된 종이에서 20nl/mm2이하이고 코팅된 종이에서는 250nl/mm2이하이다.
이러한 현상은 제 6 도의 기구에 따라서 일어난다고 평가될 수 있다.
좀더 상세히는, 종이로의 잉크흡수는, 제6a도에서와 같이, 접촉, 충돌, 도트(dot) 형성, 침투, 건조 등의 순서로서 진행된다고 생각된다.
코팅안된 종이의 경우에 제 4 도에서와 같이, 0.2
Figure kpo00002
이하의 시간안에 11 내지 12nl/mm2이상의 잉크가 흡수될 수 없으며, 따라서 그 이상의 잉크가 거의 동시에 방출되면 잉크는 넘쳐서 제6b도에서와 같이 넘친 잉크가 종이위에 먼저 도달한 인접 잉크에 이끌려서 경제부에서 오점 또는 번짐이 발생한다고 생각된다.
이와 대조적으로, 본 실시예에서 헤드 스캐닝이 한번의 스캐닝에서 분리된 각 헤드에 대해 기록부분에서 연속 수행되므로, 경계부의 번짐은 제 7 도에서와 같이 작아진다.
본 실시예의 효과를 증명하기 위해, 아래의 조건하에서 기록 테스트가 실시되었으며 경계부에서 거의 번짐이 없는 상당히 양호한 기록화상이 얻어졌다.
이와 대조적으로 종래의 잉크제트 기록장치에서와 같이 각 기록헤드부분이 서로 중복되도록 구성된 헤드장치로서 동시적으로 기록이 수행될때, 실제로 전체적으로 무용한 화상이 얻어진다.
상세히 설명하면, 본 실시예는 R, G, B, K의 4칼라를 사용함으로서 7칼라의 기록을 수행할 수 있으며, 기록은 360DPI의 기록밀도와 5.4KHz의 구동 주파수에서 A4 사이즈의 기록매체로 수행된다. 방출된 잉크방울의 직경이 2중으로 번지는 2중 종이의 이러한 기록개체가 사용된다.
이러한 경우에, 기록밀도가 360DPI이므로, 화소크기는 70.56㎛2가 되고 화소를 새기는 도트직경은 전체적으로 100㎛가 된다. 따라서 2중 종이에 방출되는 잉크방울의 직경은 50㎛가 되는데, 말하자면 체적은 65.5pl이 된다.
이러한 조건하에서 기록이 수행될때, 모노-칼라(하나의 디스차아지)의 평면밀도는 13.2nl/mm2이 되며, 2칼라(2디스차아지)의 평면밀도는 26.3nl/mm2이 되며, 2칼라가 제 5 도에서 도시한 바와 같이 동시에 오버랩 되거나 또는 인접하게될때, 화상은 나빠진다.
상기 설명으로부터 나타낸 바와 같이, 단시간내에 2칼라의 오버랩핑 또는 인접을 배제하는 구성을 갖도록 만들어진 상기 실시예는 코팅되지 않은 종이로써 물을 잘 흡수하지 않는 기록매체를 위해서 역시 효과적이다.
또한 상기에서 언급한 기록조건에 따라서, 본 실시예에서 하나의 스캐닝에서 기록부분이 4로 나누어지므로, 68회의 스캐닝이 A4 사이즈의 기록을 위해서 필요하다.
이것은 스캐닝회수가 종래의 장치구성과 비교하여 3배 증가하는 것을 의미하며, 기록 속도가 실제로 낮아지지 않게 된다.
한편, 동일한 A4 사이즈의 기록을 위해서, 기록부분이 종래와 동일하게 만들어지고 주변이 번지는 것이 동일한 위치에서 4회의 스캐닝을 오버랩핑함으로서 방지되고 4중인 260회의 스캐닝이 필요하게 된다.
예를들면, 단지 K잉크의 기록의 경우에서, 기록매체는 66회째 내지 68회째 스캐닝을 수행하지 않고 디스차아지되며, 그렇게함으로서 모노-칼라기록의 경우에 기록스피드가 전혀 낮아지지 않는다.
기록매체가 PET 또는 흡수재질로 코팅된 PET로 형성된 투명필름일 경우에, 본 실시예는 역시 효과적이다.
더욱이, 본 실시예는 코팅된 종이와 같은 잉크흡수성을 갖춘 기록매체의 경우에도 더욱 높은 화상의 질의 기록을 얻기 위해서 효과적이다.
제 8 도는 본 발명의 제 2 실시예를 도시한 사시도이며, 본 실시예는 완전칼라의 기록에 대응하는 기록헤드의 구성을 갖추고 있다.
이것은 노란색(Y), 자홍색(M), 검정색(K), 사이안색(C ; cyan)의 각각의 칼라에 대응하는 기록헤드(1A, 2A, 3A, 4A)를 갖추고 있다.
각각의 이들 기록헤드는 서브-스캐닝 방향으로 배열된 128 디스차아지 포오트를 갖추고 있다. 또한, 이것은 각각의 칼라의 잉크탱크가 일체로 구성된 카트리지 타입의 기록헤드이며, 잉크가 없을때, 전체적인 기록헤드는 다른 카트리지로 교환된다.
본 실시예에서와 같이 높은 선명도의 기록이 수행될때, 헤드들 사이의 정밀한 위치 결정은 더욱 높게 요구되며, 본 실시예의 헤드에서와 같이 4칼라가 일체로 된 헤드의 교환에 의해서 조립 동안에 정밀한 위치맞춤이 가능하게 한다.
그리고 헤드교환장치에서 조차도 헤드의 성능을 완전히 발휘하는 높은 품질의 화상기록이 가능하게 된다.
제9a도 및 제9b도는 각각 제3a도 및 제3b도와 유사한, 제 8 도에서 도시한 기록헤드에 의해서 기록방법을 도시한 개념도이다.
본 실시예는 600DPI의 기록밀도에서 기록이 2중 종이상에 수행되는 구성을 도시하고 있다. 기로밀도가 600DPI이므로 42.33㎛의 화소 사이즈는 결정되며, 유사하게 상기에서 언급한 바와 같이, 방울직경은 30㎛이 되며 체적은 14.2pl이 된다.
결과적으로, 모노-칼라, 2칼라, 3칼라 및 4칼라가 오버랩핑되어 또는 인접하여 방출될때, 각각 7.0nl/mm2, 15.8nl/mm2, 23.7nl/mm2그리고 31.6nl/mm2이 된다. 제 5 도로부터 나타나는 바와 같이 본 실시예에서 잉크가 번지지 않는 허용범위는 2칼라까지이다.
따라서, 제9도에서 도시한 바와 같이, 2칼라에 대응하는 기록헤드는 동일한 기록부분을 만드는 것을 가능하게 한다. 동일한 도면의 경우에서, 제9a도에서 도시한 바와 같이, M잉크 및 C잉크의 기록헤드(2A, 4A)는 각각 Y잉크 및 K잉크의 기록헤드(1A, 3A)에서와 같이 동일한 기록부분을 갖추고 있으며, A3 사이즈의 기록은 제9b도에서 도시한 바와 같이 데이타모우드에서 77회 스캐닝함으로서 수행된다.
제10도는 제 8 도 및 제 9 도에서 도시한 기록헤드를 설치할 수 있는 잉크제트기록장치의 사시도이다. 캐리지(5)는 한쌍의 가이드축으로 미끄럼 가능하게 맞물리며 캐리지 모우터(5A)의 구동에 의해서 기록헤드(1A, 2A, 3A, 4A)로 기록부분의 스캐닝을 만든다.
제11a도 및 제 11b도는 본 발명의 제 3 실시에에 따른 기록방법을 도시한 개념도이다. 제11a도로부터 나타난 바와 같이, 본 실시예의 기록헤드는 종이 이송량에 대응하는 디스차아지 포오트 배열들 사이에서 간격을 가지고 서브-스캐닝 방향으로 장치된 B잉크 및 K잉크에 대응하는 각각의 기록헤드(1, 4)를 갖추고 있다.
더욱 상세히는, 본 실시에에서 기록조건은 300DPI의 기록밀도이며, 이러한 경우에, 상기에서 언급한 제 2 실시예에서와 같이 동일한 과정으로 방울체적은 113pl로 결정된다. 이때에 모노-칼라 잉크의 평면밀도는 15.8nl/mm2이 된다.
제 5 도에서 도시한 바와 같이, 이것은 화상의 번짐이 코팅되지 않은 종이의 경우에서 조차도 발생하지 않는 범위이지만, 이것은 번지는 임계치 근처의 값이므로, 번지는 것이 가끔 발생한다.
그러므로, 각각의 기록헤드를 사이에서 종이 이송량에 대응하는 간격을 제공함으로서, 잉크흡수는 하나의 스캐닝과 종이 이송시에 가속된다. 그렇게 함으로써, 잉크번짐은 확실히 제거될 수 있다.
본 실시예의 구성은 각각이 50 디스차아지 포오트를 갖춘 기록헤드를 갖추고 있으며 A4 사이즈의 기록은 4KHz의 헤드 구동주파수에서 수행된다.
이러한 경우에, 스캐닝은 제11b도에서 도시한 바와 같이 72회 수행된다.
상기에서 언급한 바와 같이 본 실시예에서 잉크는 전열변환기 등의 열에너지에 의해서 디스차아지되지만, 디스차아지 에너지 발생부재는 여기에 물론 한정되지 않는다.
상기의 설명으로부터 나타난 바와 같이, 하나의 스캐닝에서 각각의 기록헤드의 기록부분은 나누어져 있다.
이것에 의해서, 하나의 스캐닝당 각각의 기록부분과 종이 이송에 대응하는 기록을 수행할 수가 있다.
결과적으로, 회수간격이 있는 오버랩핑 기록은 전체적으로 기록속도를 낮추지 않고 이룰 수 있으며, 이것에 의해서 오버랩핑 기록과 같은 화상 품질저하를 방지할 수 있을뿐만 아니라 기록매체의 다양함에 대응할 수가 있다.
상기에서 언급한 바와같이, 본 실시에에서 복수의 기록헤드의 장치를 변경함으로서 최대로 다중-헤드노즐의 장점을 이용하여 기록방법과 기록장치에 관한 설명이 이루어졌다. 다음 실시예의 후반부에서, 상기 실시예의 수정 실시예와 다른, 복수의 기록헤드의 통상장치를 사용하는 한편 본 발명의 효과를 얻을 수 있는 기록방법이 개시된다. 다음 실시예는 상기 실시에보다 기록헤드의 최소화를 달성하는 장점을 갖추고 있다.
제12도는 본 발명의 제 4 실시예에 따라서 잉크제트 기록장치의 주요부분을 도시한 측단면도이다.
제12도에서, 제 1 도에서 도시한 바와같이 동일한 구성의 설명은 누락시켰다. 여기에서 단지 특징적 구성만이 개시되어 있다.
제12도는 제14도에서 도시한 바와같은 스캐닝 방향과 평행하게 캐리지상에 설치된 기록헤드(1 내지 4)를 갖추고 있다. 또한, 기록헤드(1 내지 4)는 제13도에서 도시한 제어부분에 연결되어 있다.
제13도는 제12도에서 도시한 잉크제트 기록장치에서 기록제어를 도시한 블록다이어그램이다. 동일한 도면에서, 5A는 벨트, 풀리등과 같은 캐리지 구동 기구를 통해서 캐리지(15)를 구동하기 위한 캐리지 모우터이며, 200은 제어부분으로부터 공급된 기록데이타를 근거로 각각의 디스차아지 포오트를 위한 디스차아지 신호를 발생하는 헤드 구동기이다. 300은 종이 디스차아지 로울러쌍(16)과 벨트(11)와 이송로울러(9)를 구동하기 위한 종이 이송 구동부분이다.
도면에서 도시한 제어부분은 제14a도 및 제14b도에서 도시한 바와같이 기록작동과 같은 공급절차를 기억하는 ROM(100B)과 CPU(100)의 공정에서 작업면적이 되는 RAM(100A)과, 기록장치의 각각의 부분 또는 호스트 장치 사이에서 데이타의 송수신을 수행하는 한편 장치의 제어에 따라서 공정을 수행하는 CPU(100)을 갖추고 있다.
제14a도 및 제14b도는 제12도에서 도시한 실시예에서의 기록방법을 예시하기 위한 다이어그램이다. 제14a도에서, 각각의 R, G, B 및 K칼라의 잉크를 각각 디스차아지 하기 위한 기록헤드(1 내지 4)는 캐리지(5)상에 유지되고 고정되어서 캐리지(5)의 스캐닝에 의해서 각각의 기록부분은 동일하게 된다.
동일한 도면에서, 디스차아지 포오트 배열(12 내지 15)은 현상태로 도시될 수 없지만, 설명을 하기 위하여 그들은 이로부터 사시도로서 도시되어 있다.
기록헤드(1 내지 4)는 캐리지(5)의 운동과 동기화되면서 입력된 기록신호에 대응하여 디스차아지 포오트(12 내지 15)를 통해서 디스차아지 잉크에 의해서 기록매체상에서 기록을 수행한다.
본 실시예에서, 프린팅은 각각이 4개의 기록부분으로 나누어진 디스차아지 포오트 배열(12 내지 15)로 수행된다. 4개의 기록부분(1, 4)은 4개로 동일하게 나누어진 디스차아지 포오트 배열의 폭(L)을 갖추고 구성되어 있어서 기록은 각각의 기록부분에서 단지 하나의 헤드로 수행된다. 기록부분(1)은 K잉크의 헤드(4)의 종이 이송측에서 L/4 폭의 사용으로 기록을 수행하며, 기록부분(2)은 B잉크의 헤드(3)로, 기록부분(3)은 G잉크의 헤드(2)로 그리고 기록부분(4)은 R잉크의 헤드(1)의 종이 디스차아지측상에서 L/4 폭으로 수행된다. 기록매체(8)는 흡수이송벨브(11)와 이송로울로쌍(9)에 의해서 동일하게 나누어진 기록부분의 동일한 폭으로 캐리지(5)의 모든 스캐닝을 위해서 이송되는 한편 K, B, G, R의 순서로 기록된다.
제14b도는 상기에서 언급한 바와같이 기록부분에 대응하는 단지 기록신호를 도시하고 있다. 또한 각각의 헤드의 기록부분에 대응하지 않는 부분에서, 0은 비-기록신호로서 입력된다.
상기 구성을 기초로하여, 제 1 스캐닝에서 기록은 K잉크의 헤드(4)로 기록신호(K1; L/4 폭에 대응하는 신호)에 대응하여 이루어진다.
그리고 L/4 폭의 종이 이송은 이루어지며, 신호(K1)의 기록이 제 1 스캐닝에서 이루어지는 부분이 기록부분(2)으로 진행되며 B잉크의헤드(3)로 기록신호(B1; K1으로서 동일한 라인에서 B성분)에 의해서 오버랩핑되어 기록된다.
동시에, K2기록신호(K1에 연이은 라인의 K성분)의 기록은 기록부분(1)의 헤드로 이루어진다. 제 2 스캐닝 이후에, 기록매체는 L/4 폭의 종이 이송후에 제 3 스캐닝에 전달된다. 제 3 스캐닝에서, K3, B2, G1의 기록은 각각의 기록부분과 유사하게 실시된다. 더욱이 제 4 스캐닝에서 K4, B3, G2, R1의 기록은 실시되며, 기록매체의 제 1 라인에서 K1, B1, G1, R1의 기록신호에 따라서 칼라화상이 형성된다. 그러므로, 캐리지 스캐닝(기록신호에 대응한 칼라기록)과 L/4의 종이 이송에 의해서 칼라화상은 성공적으로 형성된다.
본 실시예에서, 기록부분이 4로 나누어져 있으므로, 3회에 대응하는 스캐닝은 종래의 기술과 비교하여 여분의 스캐닝으로 필요하게 된다. 모든 스캐닝의 완성후에 기록매체(8)는 종이 디스차아지 로울러쌍(16)에 의해서 기계밖으로 디스차아지된다. 종이 디스차아지 로울러(16)의 기능은 터미널 끝의 디스차아징과 기록 부분에서 기록매체의 안정화이다(기계의 외부로부터 적용된 불필요한 힘으로부터 보호 및 흡수이송벨트의 도움으로).
기록매체에 따라서 제 4 도 및 제 5 도에서 도시한 바와같이, 잉크의 양은 상당히 다르게 흡수된다. 그러므로, 기록매체에 따라서 잉크디스차아지의 양을 변화시키는 것이 바람직하다. 이것은 종래의 기술에서는 전혀 이루어지지 않은 것이다.
본 발명에서, 상기 실험으로부터 기록헤드의 분하사용의 비율은 결정되어서 단시간내에 기록될 수 있는 잉크의 양은 코팅되지 않은 종이에서 20nl/mm2이하가 되거나, 25nl/mm2이하가 된다.
다시 설명하면, 제6a도에서 도시한 바와같이 종이에 잉크의 흡수는 접촉, 충돌, 도트 형성, 침투, 건조의 순서로 실시된다고 생각된다. 제 4 도에서 도시한 바와같이, 코팅되지 않은 종이의 경우에, 0.2초 이하의 타임에서 11 내지 12nl/mm2이상의 잉크가 흡수될 수 없으므로, 잉크는 상기 범위보다 더욱 작은 양으로 디스차아지된다.
따라서, 본 발명에서, 이러한 문제는 방지되어 잉크는 제6b도에서 도시한 바와같이 과도하게 흐르며, 과도하게 흐른 잉크는 종이상에 사전에 도달한 인접잉크에 유인되며, 이것에 의해서 경계부분에서 번짐이 발생한다.
간단히 말해서, 본 실시예에서 헤드스캐닝이 하나의 스캐닝에서 기록매체에 따라 각각 적절히 분리되어 수행되므로, 제 7 도에서 도시한 바와같이 경계부분에서 번짐은 상당히 줄어들 수 있다.
본 실시예의 효과를 증명하기 위해서, 기록테스트는 아래에서 보인 조건하에서 수행되며 결과적으로 경계부분에서 번짐이 거의 없는 양호한 기록화상을 얻을 수 있다. 반면, 종래기술의 잉크제트 기록장치에서와 같이 각각의 헤드기록부분이 서로 오버랩핑되도록 구성된 헤드배열로 기록이 동시에 수행될 때 전체적으로 실제적으로 무용한 화상이 얻어진다.
상세히 설명하면, 본 실시에에는 R, G, B, K의 4칼라를 사용하여 7칼라의 기록을 수행할 수 있으며 기록은 360DPI의 기록밀도 그리고 5.4KHz의 구동주파수에서 A4 사이즈의 기록매체상에 수행된다. 상기 기록매체를 위해서, 방출된 잉크방울의 직경이 2중으로 팽창하는 2중 종이가 사용된다.
이러한 경우에, 기록밀도가 360DPI이므로 화소사이즈는 70.56㎛2이 되며, 화소를 새기는 도트직경은 전체적으로 100㎛가 된다. 따라서, 2중 종이상에 방출된 방울직경은 50㎛가 되는데, 말하자면 체적은 65.6pl이 된다.
이러한 조건하에서 기록이 수행될때, 모노-칼라(하나의 디스차아지)의 평면밀도는 13.2nl/mm2이 되며, 2칼라(2개의 디스차아지)의 평면밀도는 26.3nl/mm2이 되며, 제 5 도에서 도시한 바와같이 2칼라가 동시에 오버랩핑 또는 인접될때, 화상은 나빠진다.
또한, 제15a도 및 제15b도에서 도시한 종래의 구성에서와 같이, 기록이 기록부분을 구동하지 않고 수행되어 종이 이송이 모든 캐리지 스캐닝당 4회 수행될때, 기록매체(8)가 제 4 칼라의 잉크방출후에 즉각 종이 디스차아지 로울러쌍(16)과 접촉하기 때문에, 화상 장애는 종이 디스차아지 로울러상에 접촉함으로서 발생하게 된다.
이러한 이유로, 제12도에서 쇄선으로 도시한 바와같이, 폭(L)의 디스차아지 포오트배열로 또는 기록부분으로부터 더욱 간격이 떨어진 종이 디스차아지 로울러쌍을 구성하는 것이 필요하게 되며, 이것에 의해 장치는 커지며 또한 이송벨트(11 ; 기록매체의 안정화)의 도움효과는 낮아져서 헤드와 기록매체와의 사이에서 대항거리를 확대하는 것이 필요하게 되어 잉크의 정밀한 분출품질을 저하시키는 결과가 된다. 반면, 기록매체가 제 1 부분의 모든 기록을 완성하는 3회의 스캐닝한 후에 종이 디스차아지 로울러에 도달되도록 본 실시예가 구성되어 있으므로, 화상고정은 상기 기간동안에 안정화되며 화상 장애는 발생하지 않을 것이다.
또한, 예를 들면, 단지 K잉크의 기록의 경우에, 기록은 전체적인 헤드부분에서 수행되며, 종이 이송은 L폭으로 이루어지며, 이것에 의해서 기록속도는 모노-칼라 기록의 경우에서 보다 커진다.
기록매체가 PET 또는 흡수성 재질로 코팅된 PET로 형성된 투명필름인 경우에, 본 실시예는 또한 효과적이다.
본 실시예는 코팅된 종이와 같은 잉크흡수성을 갖춘 기록매체의 경우에서 조차도 더욱 높은 화상의 품질의 기록을 얻는데 효과적이다.
더욱이, 하나의 멀티-노즐헤드로 모노-칼라 기록을 수행하는 경우에도, 본 실시예에서와 유사하게 더 높은 품질의 화상품질을 만드는데 효과적이다. 이것은 디스차아지 양을 작게 설정한 헤드를 사용하여 동일한 화소가 분할된 노즐로 동일한 칼라의 기록잉크에 의해서 2개의 잉크방울로 형성되며, 노즐배열 방향으로 잉크의 연결에 의한 화상품질 저하는 줄어들 수 있다. 그러므로, 본 실시예에서와 같이 동일한 조건하에서 방울체적이 반이 되어, 동일한 칼라의 잉크방출은 각각 6.6nl/mm2으로 나누어지며, 또한, 더욱 높은 화상 품질이 달성된다. 또한 2배의 양의 동일한 칼라의 잉크방출에 의해서, 본 실시예에서와 같이 동일한 방출량으로, 번짐없이 고밀도 기록이 가능하게 된다.
제16도는 본 발명의 제 5 실시예를 도시한 사시도이다.
본 실시예는 완전칼라의 기록에 대응하는 기록헤드의 구성을 갖추고 있다.
이것은 각각의 노란색(Y), 자홍색(M), 검정색(K) 및 사이안색(C)에 대응하는 기록헤드(1A, 2A, 3A, 4A)를 갖추고 있다. 이들 기록헤드의 각각은 서브-스캐닝 방향으로 배열된 128디스차아지 포오트를 갖추고 있다. 또한 이것은 각각의 칼라의 잉크탱크를 일체로 구성하고 있는 카트리지 타입의 기록헤드이며, 더이상 잉크가 없을때, 전체적인 기록헤드는 다른 카트리지와 교환된다.
고선명 기록이 본 실시예에서와 같이 수행될때, 헤드들 사이에서 정밀한 위치결정은 더욱 높게 요구되며, 본 실시예의 헤드에서와 같이 4칼라가 통합되어 헤드를 교환함으로써, 조립동안에 정밀한 위치맞춤이 가능해진다.
헤드 교환시스템의 장치에서 조차도, 헤드의 성능을 완전히 발휘하는 고화상 품질 기록은 가능해진다.
제17a도 및 제17b도는 제14a도 및 제14b도와 유사한 제16도에서 도시한 기록헤드에 의해서 기록헤드를 도시한 개념도이다.
본 실시예는 600DPI의 기록밀도에서 기록이 2중 종이상에 수행되는 개념을 도시하고 있다. 그러므로, 기록밀도가 600DPI라면, 42.33㎛의 화소 사이즈가 결정되므로, 그리고 상기에서 언급한 바와같이, 방울지름은 30㎛가 되며, 체적은 14.2pl이 된다.
결과적으로, 모노-칼라, 2칼라, 3칼라 그리고 4칼라가 오버랩핑되어 또는 인접하게 방출될때, 평면밀도는 각각 7.9nl/mm2, 15.8nl/mm2, 23.7nl/mm2, 그리고 31.6nl/mm2이 된다. 제 5 도로부터 나타난 바와같이, 본 실시예에서 번짐이 나타나지 않는 허용범위는 2칼라까지이다.
따라서, 제17a도에서 도시한 바와같이, 2칼라에 대응하는 기록헤드는 동일한 기록부분에서 이루어질 수 있다. 이것은, M잉크 및 C잉크의 기록헤드(2A, 4A)는 각각 Y잉크 및 K잉크의 기록헤드(1A, 3A)에서와 같이 동일한 기록부분을 갖추고 있으며, A3 사이즈의 기록은 제17b에서 도시한 바와같이 데이타 모우드에서 153회의 스캐닝에 의하여 수행된다.
제18도는 제16도 및 제17도에서 도시한 기록헤드를 장치할 수 있는 잉크제트 기록장치의 사시도이며, 캐리지(5)는 가이드축의 쌍과 미끄럼식으로 맞물리며, 캐리지 모우터(5A)의 구동에 의해서 가능한 기록헤드(1A, 2A, 3A, 4A)로 기록부분의 스캐닝을 만든다.
그러므로, 분할된 기록부분의 갯수는 원하는데로 설정할 수 있으며, 이러한 설정은 제13도에서 도시한 제어구성에서 기록헤드에 공급된 기록신호와 종이 이송량을 변화시킴으로서 이루어진다. 이렇게 함으로서, 이 방법은 OHP용 투명종이 또는 통상의 종이와 같이 잉크흡수 특성이 보다 열등한 기록매체에 대응할 수가 있으며, 이것에 의해 기록매체는 다양화될 수 있다.
통상의 종이중에서, 어떤 것은 잉크의 칼라 형성 능력이 빈약하며, 밀도를 증가시키는 것이 필요하며, 특히 모노-칼라 잉크로 기록하는 경우에 더욱 그렇다. 이러한 경우에, 예를 들면 K잉크의 기록헤드의 디스차아지 포오트는 2개로 나누어지며, 제17a도에서 도시한 구성에서와 같은 동일한 구성은 실시된다.
이때에 기록신호는 아래와 같다.
헤드스캐닝 1 2 3 …… 150 151 152 153
K(2)부분 O K1K2…… K149 K150 K151 K152
K(1)부분 K1K2K3…… K150 K151 K152 0
본 실시예에 따라서, 기록모우드의 다양화에 의해서 기록매체를 다양화할 수 있다. 또한 분출의 정밀도의 차이를 통하여 화상품질 저하임에도 불구하고, 디스차아지 포오트들 사이에서 존재하는 디스차아지 양은 동일한 포오트로 기록을 오버랩핑 시킴으로서 집중되며, 분할된 디스차아지 포오트를 사용함으로서 오버랩핑 기록에서 집중시킬 수 없으나 대부분의 경우에 완화될 수 있다.
제19도는 본 발명의 제 7 실시예에 따른 기록방법의 개념도이다.
본 실시예는 저기록밀도의 경우의 구성을 갖추고 있으며 그리고 이 경우에 모노-칼라의 잉크밀도가 더욱 높아지기 때문에 스캐닝라인들 사이에서 번짐의 가능성은 더욱 높아진다.
본 실시예에서 사용되는 기록매체는 트랜스미션타입 OHP용 필름이며, 이러한 경우에 투영된 빛은 단지 한번 투명필름을 통과하고 다이(dye)로 흡수는 더욱 작아지며, 이것에 의해 투영된 화상의 콘트라스트는 어렵게 얻어진다.
이러한 이유로 두꺼운 잉크 수용층(불투명한)은 PET등과 같은 필름상에 제공되며, 이것에 의해 잉크 흡수는 증진되며, 4로 분할된 기록부분으로 기록을 수행함으로서 번짐없이 고밀도의 기록이 가능해진다.
본 실시에에서 기록을 위해서, P, K의 2개의 칼라의 잉크가 채용되며, 50디스차아지 포오트를 갖춘 2개의 헤드는 스캐닝방향으로 배열된다. A4 사이즈의 기록은 300DPI의 기록 밀도와 4KHz의 구동주파수에서 수행된다.
결과적으로, 화소 사이즈는 84.67㎛2이 되며, 화소 도트직경은 120nm, 방울직경은 60nm, 방울 체적은 113pl, 모노-칼라 잉크 평면 밀도는 15.8nl/mm2, 그리고 2칼라 잉크 평면 밀도는 31.6nl/mm2이 된다.
제19도에서 도시한 기록방법에서 기록신호는 아래표와 같이 나타난다.
[표]
헤드 스캐닝 1 2 3 4 5 6 7 8 9...
K(4) 부분 0 0 0 0 0 0 0 0 0...
K(3) 부분 0 0 K1 K2 K3 K4 K5 K6 K7...
K(2) 부분 0 0 0 0 0 0 0 0 0...
K(1) 부분 K1 K2 K3 K4 K5 K6 K7 K8 K9...
K(4) 부분 0 0 0 R1 R2 R3 R4 R5 R6...
K(3)부분 0 0 0 0 0 0 0 0 0...
K(2)부분 0 R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7 R8...
K(1)부분 0 0 0 0 0 0 0 0 0...
상기에서 설명한 바와 같이, 복수의 칼라 잉크로 오버랩핑 기록이 수행될 때, 잉크의 디스차아지 양은 밀도가 상당히 높게 되며, 그러므로 다음 라인의 기록이 매스캐닝의 완성당 여러번 종이 이송이 수행되는 종래의 기술에서와 같이 시스템에서, 라인들 사이의 잉크 수용량에서의 차이는 더욱 커진다.
결과적으로, 다음 라인의 잉크 흡수현상에서 변화를 야기한다고 생각되는 조인트의 화상품질 저하(밀도 비균일)는 스캐닝 라인들 사이의 경계부분에서 발생되며, 이것에 의해서 종이 이송방향쪽으로 이전 라인의 번짐은 커진다.
한편, 상기에서 언급한 제 7 실시예에서, 잉크수용량이 모든 라인당 점차 변화함으로, 이러한 단점은 감소된다. 또한, 잉크양의 증가에 의해서 야기된 문제점에서와 같이, 종이의 잉크수용에 의해 신축 및 융기로 인하여 종이의 웨이빙(waving) 현상이 가끔 발생하지만, 본 실시예에서와 동일한 시간내에 최대 잉크밀도를 갖추도록 된 부분이 상기에서 언급한 종래의 실예와 비교하여 더욱 작아지므로 웨이빙이 진압되는 효과가 있다. 따라서, 헤드와 기록매체와의 사이에서 간격을 특히 확장시킬 필요가 없으며, 이것에 의해 정밀한 분출은 화상품질을 개량하는데 종래의 기술보다 더욱 뛰어나다.
상기 설명으로부터 나타난 바와 같이, 복수의 기록헤드에 따라서, 기록매체는 매스캐닝에서 분할된 단지 기록의 폭으로 이송되며, 기록은 이러한 이송에 대하여 기록부분에 대응하는 소정의 디스차아지 포오트 만으로 수행된다.
결과적으로, 기록부분의 분할없이 전체적인 헤드 폭으로 각각의 헤드를 위한 분리 기록과 비교하여, 잉크 방출부분 또는 하나의 스캐닝은 스캐닝 회수의 증가없이 실제로 더욱 좁아질 수 있으며, 기록매체의 웨이빙 현상인 주름(cockling)은 작아질 수 있다. 또한 종이 디스차아지 부분이 더욱 짧아질 수 있으므로 주 몸체의 소형화는 가능해진다.
더욱이, 기록부분의 오버랩핑 기록과 전체적인 헤드폭과 비교하여, 동일한 시간에서 최대 밀도에 도달하는 부분의 폭은 스캐닝 회수가 증가하지 않고 실제로 더욱 좁아질 수 있으며, 스캐닝 라인들 사이의 디스차아지 동안 잉크 수용능력에서 차이는 거의 없으며, 이것에 의해서 라인 경계부분에서 밀도 단일화는 더욱 양호해진다. 또한, 오버랩핑 방출이 분리 디스차아지 포오트를 통해서 이루어지므로, 디스차아지 포오트 정밀도에서의 차이로 인한 밀도 불균일은 완화된다. 또한, 오버랩핑 기록의 수행에서, 기록타임은 줄어들며, 화상들 사이에서 조인트는 양호해진다.
더욱이, 부가하여, 기록의 바람직한 다양성은 사용자에게 제공되며, 이것에 의해 기록매체의 다양성으로 양호한 기록을 수행하는 것이 가능하다.
제20도는 본 발명의 각각의 헤드의 부분적인 사용에 의해서 더욱 높은 밀도 또는 더욱 높은 화상의 품질을 얻은 후에 최적의 기록속도 개량 비율을 얻기 위한 장치의 기초적인 개략도이다.
400은 기록매체(종이 또는 수지 쉬트 또는 컨버트된 종이, 서미 컨버트도니 종이를 포함하는 다른 재질, 이들은 큰 잉크흡수량을 갖춘, 그리고 통상의 종이 A, B, C ; 제12도 참조)의 재질을 자동으로 또는 수동으로 검출하기 위한 부재이며, 자동 식별에서와 같이, 각각의 재질과 식별에 따른 빛 전달, 다른 마크의 부착과 같은 종래의 다양한 식별 방법이 이용가능하다.
500은 각각의 기록헤드의 디스차아지 포오트의 총 갯수(M)의 수를 결정하기 위한 부재이며 본 실시예에서 총 갯수(M)의 분할비율(n)은 본 실시예에서 결정된다. 특히, 부재(500)은 기록 재질의 재질을 위해서 적합한 기록헤드(1, 2, 3, 4)의 기록을 위해 적절한 그룹(G1 내지 G8 ; 이것은 8디스차아지 포오트를 각각 갖춤)중 어느 것이 사용되는지 결정한다.
본 실시예의 특정 실예에 따라서, 제21도를 참조하여 잉크 흡수양은 큰 잉크 흡수양으로 컨버트된 종이를 위하여 분할되는 것이 필요치 않는 범위까지 커지며, 그러므로 분할되지 않는 구동이 실시되지만, 기록 속도는 낮아지게 될 것이다.
이러한 이유로, 본 발명의 효과를 이용하기 위하여 n은 바람직하게 2이상이 된다. 비율(n)은 세미-컨버트된 종이, 통상의 종이(A)의 식별결과로, n=2는 채용되며, 상기에서 설명한 바와 같이 제17a도 및 제17b도에 도시한 실시예의 기록은 실시된다.
한편, 통상의 종이(B)의 식별 결과로, n=4는 채용되며, 제19도에서 도시한 실시예의 기록은 실시된다. 더욱이 통상의 종이(C) 또는 OHP 쉬트를 위해서, n=8은 채용되며, 디스차아지 포오트(8)의 하나의 스캐닝 폭으로 그룹(G1) 유니트는 상기에서 설명한 실시예에서와 같이 실시된다.
600은 기록헤드 구동부재이며, 기록헤드(1, 2, 3, 4)를 위해서 사용될 디스차아지 포오트인 기록신호를 전달하는 부분은 결정되며, 상기에서 언급한 결정부재(500)에 의해서 결정된 비율(n)을 기초로 피구동된다.
700은 기록매체 이송부재이며, 기록헤드의 모든 디스차아지 포오트에서 프린트 가능한 부분(X)을 위해서, 하나의 스캐닝 유니트의 이송량(x/n)은 결정부재(500)에 의해서 결정된 비율(n)을 기초로 결정되며, 결정된 기록모우드에서 서브-스캐닝인 기록매체 이송방향에 대한 피치는 x/n으로 각각 연속 전달된다.
제20도에서 도시한 구성으로, 기록매체의 종류에도 불구하고, 고품질 및 고속도의 잉크제트 기록은 확실히 수행된다.
제21도는 채용될 기록매체에 대응하여 상기에서 언급한 기록헤드를 이송하기 위한 분할 비율(n)을 조작자가 결정하는 디스플레이 패널(800)을 도시하고 있다.
801은 가공한 종이를 위한 키이이며, 키이를 돌리므로써 제21도에서 설명한 기록모우드가 설정된다. 유사하게, 802는 반가공한 종이, 보통의 종이(A)를 위한 키이이며, 803은 보통의 종이(B)를 위한 키이이며, 804는 보통의 종이(C) 또는 OHP용 쉬트를 위한 키이이다. 805는 기록헤드의 총 디스차아지 포오트 갯수(M)를 디스플레이하며, 본 실시예에서는 64를 나타낸다. 806은 작용의 프린트 스위치 또는 프린트 동안 디스플레이된다.
조작자가 본 발명의 기록모우드를 간단히 결정하고 채용하는 제21도의 조작 패널에 도시한 바와 같이 구성이 이루어질지라도, 본 발명의 효과는 완전히 얻을 수 있다. 키이(801)의 모든 디스차아지 포오트 이용 모우드는 당연히 실제 필요치 않지만 여러가지 종류의 기록 시스템을 실시하기 위해서 역시 구비된다.
상기 실시예들에서 수많은 값은 본 발명을 위한 구성을 물론 제한하는 것은 아니며, 본 발명의 정밀성은 디스차아지 포오트의 총 갯수의 비율을 결정없이 사용될 디스차아지 포오트의 갯수가 결정될 수 있을지라도 보장된다.
본 발명은 잉크제트 기록시스템 사이에서 버블(bubble)제트 시스템의 기록장치, 기록헤드에서 특히 탁월한 효과가 있다.
대표적인 구성과 원리는 미국특허 제4723129호, 제4740796호에서 개시된 기본원리의 사용에 의해서 이들을 바람직하게 한다.
상기 시스템은 소위 온-디멘드(on-demand) 타입과 연속타입에 적용가능하지만, 특히 온-디멘드 타입의 경우에 그러하며, 핵비등(nuclear boiling)을 오버하는 급작스런 온도상승이 액체(잉크)가 유지되는 액체통로 또는 쉬트에 대응하여 배열된 전열변환기에 전달됨으로써 효과적이며, 기록헤드의 열작용 표면상에 막비등(film boiling)을 실시하도록 열에너지가 전열변환기에서 발생할 수 있으며, 이어서 구동신호에 차례로 대응하여 액체(잉크) 내에서 버블을 형성한다.
액체(잉크)가 버블의 성장, 수축에 의해서 디스차아지되기 위한 개구부를 통해서 디스차아지될지라도, 적어도 하나의 방울이 형성될 것이다. 펄스로 형성된 구동신호를 만들므로서, 즉각적인 버블의 성장, 수축이 적절하게 실시되며, 이것에 의해 특성에 응답하여 특히 뛰어난 액체(잉크)의 디스차아지는 더욱 바람직하게 달성된다. 펄스모양의 구동신호로서, 미국특허 제4463359호, 제4345262호에 개시된 바와 같이 이들은 적절하다. 더욱이 기록은 상기에서 언급한 열작용 표면의 온도상승비율에 관한 미국특허 제4313124호에 개시된 조건을 채용함으로써 수행될 수 있다.
기록헤드의 구성으로서, 디스차아지 포오트의 결합 구성에 부가하여, 상기에서 언급한 바와같이 각각의 명세서에 개시된 바와 같은 전열변환기(선형액체통로 또는 직각액체통로), 열작용 부분이 가요성 부분에 장치된 구성을 개시하고 있는 미국특허 제4558333호 및 제4459600호의 이용에 의한 구성은 본 발명내에 역시 포함된다. 부가해서, 본 발명은 구성이 전열변환기의 디스차아지 부분으로서 복수의 전열변환기에 공통인 슬릿(slit)으로 구성된 구조를 개시하고 있는 일본특허 공개공보 제59-123670호와 디스차아지 부분과 대응하는 열 에너지의 압력 웨이브를 흡수하기 위한 개구부로 구성된 구조를 개시하고 있는 일본특허 공개공보 제59-138461호를 기초로 한 구조에서 조차도 효과가 있다.
부가해서, 본 발명은 기록헤드상에 일체로 제공된 카트리지 타입의 기록헤드, 또는 주장치상에 설치함으로써 주장치로부터 잉크의 이송 또는 주장치에 전기적으로 연결할 수 있는 자유롭게 교환가능한 칩 타입의 기록헤드를 사용하는 경우를 위해서 역시 효과적이다.
또한, 복귀 부재에 부가해서 기록헤드에 예비조력부재 등은 본 발명의 기록장치의 구성으로서 제공되는 것이 본 발명의 효과가 더욱 안정되기 때문에 바람직하다. 이러한 부재의 특정 실예는 기록헤드, 캡핑부재, 세정부재, 가압 또는 흡입부재, 이들의 조합 또는 분리된 가열요소 또는 전열변환기와 같은 예비가열부재를 위해서 포함될 수 있으며 기록으로부터 분리식인 디스차아징을 수행하는 예비 디스차아지 모우드를 실시하는 안정된 기록을 수행하는 것에도 역시 효과적이다.
더욱이, 기록장치의 기록모우드로서 검정색 등과 같은 주칼라의 기록모우드 뿐만 아니라 기록헤드 조차도 복수의 조합에 따라서 또는 일체로 구성될 수 있으며, 본 발명은 칼라 혼합에 의해서 완전 칼라 또는 다른 칼라로 복합 칼라의 적어도 하나가 장착된 장치를 위해서 역시 상당히 효과적이다.
본 발명은 종래의 기술에서 발견되지 않은, 구성에 따라서 본 발명자에 의해 발견된 여러가지 문제를 적절하게 풀 수 있으며, 산업적으로도 효과적인 발명이다.

Claims (15)

  1. 잉크제트 기록장치에 있어서, 복수의 잉크제트 기록헤드를 스캐닝하는 것으로서, 각각의 상기 잉크제트 기록헤드는 복수의 디스차아지 포오트를 갖추고 있으며 상기 디스차아지 포오트는 한번의 스캐닝 작용동안에 상기 디스차아지 포오트에 의해 커버된 전체 면적인 기록면적내에서 기록작용을 수행하도록 채택되어 있는 스캐닝 부재, 기록면적에 대응하는 기록신호를 잉크 디스차아지 에너지 발생요소로 공급하는 공급부재, 상기 기록헤드에 대하여 기록매체를 이송하는 이송부재, 상기 잉크제트 기록헤드, 상기 공급부재 그리고 상기 이송부재를 제어하는 제어부재, 제 1 기록모우드에서 작동가능한 것으로서, 한번의 스캐닝 작동동안에 전체적인 기록면적을 커버하는 기록이 이루어지는 상기 제어부재, 제 2 기록모우드에서 작동가능한 것으로서, 한번의 스캐닝 작동동안에 전체적인 기록면적의 단지 일부분을 커버하는 기록이 이루어지고, 스캐닝 작용마다 커버되는 부분은 기록작용의 시작에서 증가하고 기록작용의 끝에서 감소되는 상기 제어부재로 구성된 것을 특징으로 하는 잉크제트 기록장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 제어부재는 기록매체 재질에 따라 기록모우드를 선택하는 것을 특징으로 하는 잉크제트 기록장치.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 잉크 디스차아지 에너지 발생요소는 잉크에서 막비등이 발생하도록 야기하는 열에너지 발생요소의 전열변환기인 것을 특징으로 하는 잉크제트 기록장치.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 복수의 기록헤드는 스캐닝 방향으로 배열된 것을 특징으로 하는 잉크제트 기록장치.
  5. 제 1 항에 있어서, 제 2 기록모우드에서 기록된 기록면적의 상기 부분은 기록면적의 반인 것을 특징으로 하는 잉크제트 기록장치.
  6. 제 1 항에 있어서, 제 2 기록모우드에서 기록된 기록면적의 상기 부분은 기록면적의 1/4인 것을 특징으로 하는 잉크제트 기록장치.
  7. 제 1 항에 있어서, 제 2 기록모우드에서 기록된 기록면적의 상기 부분은 기록면적의 1/8인 것을 특징으로 하는 잉크제트 기록장치.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 복수의 기록헤드는 4개인 것을 특징으로 하는 잉크제트 기록장치.
  9. 제 8 항에 있어서, 상기 4개의 기록헤드는 Y, M, C 및 K잉크를 각각 방출하는 것을 특징으로 하는 잉크제트 기록장치.
  10. 제 8 항에 있어서, 상기 복수의 기록헤드는 R, G, B 및 K잉크를 각각 방출하는 것을 특징으로 하는 잉크제트 기록장치.
  11. 제 1 항에 있어서, 상기 복수의 기록헤드는 일체로 형성된 것을 특징으로 하는 잉크제트 기록장치.
  12. 제 1 항에 있어서, 상기 복수의 기록헤드는 교환가능한 것을 특징으로 하는 잉크제트 기록장치.
  13. 제 1 항에 있어서, 상기 제어부재는 상기 기록헤드의 기록면적을 증가시킴으로서 기록부분을 증가시키고, 상기 기록헤드의 기록면적을 감소시킴으로서 기록부분을 감소시키는 것을 특징으로 하는 잉크제트 기록장치.
  14. 제 1 항에 있어서, 제 2 기록모우드 동안에 기록된 기록면적의 일부분은 기록면적의 I/n(n은 정수)이고 여기에서 n은 변환되는 것을 특징으로 하는 잉크제트 기록장치.
  15. 잉크제트 기록방법에 있어서, 복수의 잉크제트 기록헤드를 스캐닝하는 것으로서, 각각의 상기 잉크제트 기록헤드는 복수의 디스차아지 포오트를 갖추고 있으며 상기 디스차아지 포오트는 한번의 스캐닝 작용동안에 상기 디스차아지 포오트에 의해 커버된 전체 면적인 기록면적내에서 기록작용을 수행하도록 채택되어 있는 스캐닝 단계, 기록면적에 대응하는 기록신호를 잉크 디스차아지 에너지 발생요소로 공급하는 공급단계, 상기 기록헤드에 대하여 기록매체를 이송하는 이송단계, 상기 잉크제트 기록헤드, 상기 공급부재 그리고 상기 이송부재를 제어하는 제어단계, 제 1 기록모우드에서 작동가능한 것으로서, 한번의 스캐닝 작동동안에 전체적인 기록면적을 커버하는 기록이 이루어지는 제어단계, 제 2 기록모우드에서 작동가능한 것으로서, 한번의 스캐닝 작동동안에 전체적인 기록면적의 단지 일부분을 커버하는 기록이 이루어지는 스캐닝 작용마다 커버되는 부분은 기록작용의 시작에서 증가하고 기록자가용의 끝에서 감소되는 제어단계로 구성된 것을특징으로 하는 잉크제트 기록방법.
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