KR940004987B1

KR940004987B1 - Manufacturing method of magnetic head

Info

Publication number: KR940004987B1
Application number: KR1019910013376A
Authority: KR
Inventors: 권상일
Original assignee: 삼성전기 주식회사; 윤종용
Priority date: 1991-07-31
Filing date: 1991-07-31
Publication date: 1994-06-09
Anticipated expiration: 2011-07-31
Also published as: KR930004935A

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Manufacturing method of magnetic head

제1도는 종래의 자기헤드를 나타낸 사시도.1 is a perspective view showing a conventional magnetic head.

제2도는 이 발명에 따라 제조된 자기헤드를 나타낸 사시도.2 is a perspective view of a magnetic head made in accordance with the present invention.

제3a도∼f도는 이 발명에 따른 자기헤드의 제조방법을 설명하기 위한 공정도이다.3A to 3F are process drawings for explaining the method for manufacturing the magnetic head according to the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

10 : 단일금속산화물 코어 11 : 트랙10: monometal oxide core 11: track

12a, 12b : 단턱부 13a, 13b : 감김흠12a, 12b: stepped portion 13a, 13b: wound

14 : 윈도우(window) 15 : 갭(gap)14: window 15: gap

16 : 글래스 17 : 마그네트 와이어16: glass 17: magnet wire

18 : 레이저 발생장치 18a : 레이저 빔18: laser generator 18a: laser beam

19 : 마이크(mask) 20 : 더미 블록(dummy block)19: microphone 20: dummy block

이 발명은 자기헤드의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 레이저(laser) 가공에 의하여 단일 금속산화물 코어에 윈도우(window) 및 갭(gap)이 형성되도록 한 자기헤드의제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a magnetic head, and more particularly, to a method of manufacturing a magnetic head in which a window and a gap are formed in a single metal oxide core by laser processing.

최근에 비디오 테이프 레코더(vtr), 디지털 오디오 테이프(dat)레코더, 컴퓨터등의 각종 정보기록 분야에서 정보를 기록하는 매개체(예를들어 설명하면, 자기테이프 및 디스크)는 장시간 사용을 위해 고밀도 기록방식이 채택되고 있으며, 이에 따라서 매개체의 정보를 재생하기 위해 고투자율의 금속산화물 코어(예를들어 설명하면, Mn-Zn계 단결정 페라이트)로 이루어지는 자기헤드의 갭이 보다 좁은 형태로 제작되고 있고, 자기헤드의 제조기술에 대한 연구가 활발히 진행되고 있다.Recently, media (eg, magnetic tapes and disks) for recording information in various information recording fields such as video tape recorders (vtr), digital audio tape (dat) recorders, computers, and the like have high density recording methods. As a result, the gap of the magnetic head made of a high permeability metal oxide core (for example, Mn-Zn-based single crystal ferrite) is manufactured in a narrower form in order to reproduce information of the medium. Research on the manufacturing technology of the head is actively progressing.

종래의 자기헤드는 제1도에 나타낸 바와 같이, 코일(2)을 감기위한 윈도우(3)가 형성되는 하나의 금속산화물 코어(la)와 이에 대응하는 금속산화물 코어(lb)를 상호 맞대어 스퍼터링(sputtering)에 의해 산화 실리콘(sio₂)으로 갭(5)이 형성되도록 글래수(4)의 중착으로 접합하고, 상기 금속산화물 코어(la),(lb)를 절단한 후에, 매개체와 접촉하는 갭(5)부분을 래핑(lapping) 가공에 의하여 곡선으로 형성해야 하는 것이나, 이는 상기 금속산화물 코어(la),(lb)의 래핑 가공시 갭(5)부분에서 침핑(chipping) 현상이 발생되며 가공응력위 잔존으로 갭(5) 부분이 자성(磁性) 열화층으로 변화되어 자기헤드의 재생출력이 저하됨과 동시에 불안정을 초래하는 문제점이 있었다.As shown in FIG. 1, the conventional magnetic head sputters a metal oxide core la and a corresponding metal oxide core lb in which a window 3 for winding the coil 2 is formed. The gap is brought into contact with the medium after the metal oxide cores la and lb are cut by bonding the glass water 4 to be bonded by sputtering to form a gap 5 with silicon oxide si ₂ . (5) The part should be formed into a curve by lapping, but this is caused by a chipping phenomenon in the gap (5) when lapping the metal oxide core (la) or (lb). The gap 5 portion is changed to a magnetic deterioration layer due to the residual stress level, which causes a problem that the regeneration output of the magnetic head is lowered and causes instability.

또한 금속산화물 코어(la),(lb)를 글래스(4)에 의해 접합시킨 경우에는, 상기 금속산화물 코어(la),(lb)의 접합면(4a)은 후부갭으로 작용되어 누설자속을 발생시키면서 재생출력의 저하를 더욱 크게할 뿐만 아니라, 상기 자기헤드는 갭(5)이 좁게 형성될수록 가공 공정이 다양해지고 정밀도의 관리가 엄밀하므로 자동화가 곤란해져 대량생산이 부적합한 문제점이 있었다.In addition, when the metal oxide cores la and lb are joined by the glass 4, the joining surface 4a of the metal oxide cores la and lb acts as a rear gap to generate leakage magnetic flux. In addition, the magnetic head has a problem in that mass production is inadequate because the magnetic head has a narrower gap 5, so that the machining process is more varied and the precision is more precisely controlled.

이 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 이 발명의 목적은, 자기헤드의 단일 금속산화물 코어에 레이저 가공으로 윈도우 및 갭이 형성되도록 함으로써, 종래의 자기헤드에 형성되는 금속산화물 코어의 글래스 접착면을 제거하여 재생출력의 안정 및 증가가 효율적으로 이루어져 고밀도 자기기록이 요구되는 각종 정보기록분야에 용이하게 적용할 수 있는 자기헤드의 제조방법을 제공하는데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a window and a gap formed by laser processing on a single metal oxide core of a magnetic head, thereby providing a glass of a metal oxide core formed on a conventional magnetic head. The present invention provides a method of manufacturing a magnetic head that can be easily applied to various information recording fields requiring high density magnetic recording because the adhesive surface is removed and the reproduction output is efficiently stabilized and increased.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 이 발명에 따른 자기헤드 제조방법의 특징은, 단일 금속산화물 코어에 트랙을 형성하며 그 양측에 감김흠을 각각 형성하는 공정과, 상기 트랙의 하측에 레이저 가공에 의해 윈도우를 형성하며 중앙에는 갭을 형성하는 공정과, 상기 갭 사이를 글래스로 채우고 래핑가공하는 공정과, 상기 단일 금속산화물 코어를 절단한 후에 감김흠과 윈도우에 마그네트 와이어를 감는 공정으로 이루어지는 점에 있다.A magnetic head manufacturing method according to the present invention for achieving the above object is characterized in that, by forming a track on a single metal oxide core and winding the wound on both sides thereof, and by laser processing on the lower side of the track Forming a window and forming a gap at the center, filling and lapping the gap between the gaps with glass, and winding the magnet wire around the wound and window after cutting the single metal oxide core. .

이하, 이 발명에 따른 자기헤드의 제조방법을 첨부된 도면에 의하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing a magnetic head according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

제2도는 이 발명에 따라 제조된 자기헤드를 설명하기 위해 실시예를 나타낸 도면으로서, 단일 금속산화물 코어(10)의 상면에 원호형의 트랙(11)은 소정간격의 폭을 갖도록 양측으로 단탁부(12a),(12b)가 각각 형성되고, 상기 단일 금속산화물 코어(10)의 양측면에는 감김흠(13a),(13b)이 각각 형성된다.2 is a view showing an embodiment for explaining a magnetic head manufactured according to the present invention, in which the arc-shaped track 11 on the upper surface of a single metal oxide core 10 has a stepped portion on both sides so as to have a predetermined interval width. 12a and 12b are formed, respectively, and winding flaws 13a and 13b are formed on both sides of the single metal oxide core 10, respectively.

또한, 상기 트랙(11)의 하측에 갭(15)가까이의 자로(磁路)를 짧게하는 윈도우(14)가 형성되며, 상기 윈도우(14)는 일측이 트인 ""형태로 형성되어 갭(15)의 손상을 방지하기 위하여 채워지는 글래스(16)가 상기 갭(15) 사이로 용이하게 채워지게 된다. 한편, 단일 금속산화물 코어(10)의 감김흠(13a),(13b)와 윈도우(14)에 마그네트 와이어(17)에 전류를 흘리게 되면, 단일 금속산화물 코어(10)에 자력선이 발생되면서 갭(15) 주위에 누설자속을 발생시키게 된다. 이때, 단일 금속산화물 코어(10)는 종래의 자기헤드에 형성되는 두 개의 금속산화물 코어(la),(lb)의 글래스(4) 접착면(4a)이 제거됨으로써 마그네트 와이어(17)에 의해 발생되는 자력선이 외부로 흘러나가지 않게 되어 재생출력이 안정됨과 동시에 재생출력의 증가가 효율적으로 이루어지게 되며, 고밀도 기록방식이 요구되는 각종 정보기록분야위 기기에 용이하게 적용할 수 있는 것이다.In addition, a window 14 is formed below the track 11 to shorten a path close to the gap 15, and the window 14 is formed with one side open. The glass 16, which is formed in the form and filled to prevent damage to the gap 15, is easily filled between the gaps 15. On the other hand, the wound flaw 13a of the single metal oxide core 10, When current flows through the magnet wire 17 in the 13b and the window 14, magnetic lines of magnetic force are generated in the single metal oxide core 10 to generate leakage magnetic flux around the gap 15. At this time, the single metal oxide In the core 10, the magnetic force lines generated by the magnet wire 17 are removed to the outside by removing the glass 4 and the adhesive surface 4a of the two metal oxide cores la and lb formed on the conventional magnetic head. As it does not flow out, the reproduction output is stabilized and the reproduction output is increased efficiently, and it can be easily applied to devices on various information recording fields requiring a high density recording method.

이와 같은 자기헤드는 제3a도∼f도에 나타낸 바와같은 제조방법에 의해 이루어지는 것으로서, 먼저 제3a도에 나타낸 바와 같이, 고투자율의 단일 금속산화물 코어(10)(예를 들어 설명하면, mn-zn 계 단결정 페라이트)의 상면을 원호형으로 래핑가공한다.Such a magnetic head is formed by a manufacturing method as shown in FIGS. 3A to 3F. First, as shown in FIG. 3A, a high permeability single metal oxide core 10 (for example, mn- zn-based single crystal ferrite) is wrapped in an arc shape.

그 다음에 제3b도에 나타낸 바와 같이, 단일 금속산화물 코어(10)의 상면에 형성된 원호형에 따라 소정간격의 폭을 갖도록 트랙(11)을 형성하며, 단일 금속산화물 코어(10)의 양측에는 소정깊이의 감김흠(13a),(13b)을 각각 형성한다.Next, as shown in FIG. 3B, the tracks 11 are formed to have a predetermined interval width according to the arc shape formed on the upper surface of the single metal oxide core 10, and on both sides of the single metal oxide core 10. The winding flaws 13a and 13b of predetermined depth are formed, respectively.

그후, 제3c도에 나타낸 바와 같이, 단일 금속산화물 코어(10)의 일측면에서 레이저 발생 장치(18)로부터 주사되는 레이저 빔(laser beam)(18a)으로 윈도우(14) "" 형태호 형성시키며, 이때 단일 금속산화물 코어(10)의 손상이 방지되도록 레이저 빔(18a)의 주사방향에 반사성을 갖는 마스크(mask)(19)를 설치한다.Thereafter, as shown in FIG. 3C, the window 14 " with a laser beam 18a scanned from the laser generating device 18 on one side of the single metal oxide core 10 is shown. &Quot; shape form, wherein a mask 19 having a reflectivity in the scanning direction of the laser beam 18a is provided to prevent damage of the single metal oxide core 10. FIG.

그 다음, 제3d도에 나타낸 바와 같이, 단일 그목산화물 코어(10) 형성된 트랙(11) 중앙에는 레이저 발생장치(18)에서 주사되는 레이저 빔(18a)으로 갭(15)을 윈도우(14) 끝부분까지의 깊이로 형성하며, 상기 갭(15)의 형성시 레이저 빔(18a)에 의해 단일 금속산화물 코어(10)의 손상이 방지되도록 윈도우(14) 내부에 더미블력(dummy block)(20)을 설치하고, 상기 더미 블록(20)은 레이저 빔(18a)을 흡수하는 성질을 갖게 된다.Then, as shown in FIG. 3d, the gap 15 is terminated by the laser beam 18a scanned by the laser generator 18 at the center of the track 11 on which the single g-oxide core 10 is formed. And a dummy block 20 inside the window 14 to prevent damage to the single metal oxide core 10 by the laser beam 18a when forming the gap 15. The dummy block 20 has a property of absorbing the laser beam 18a.

제3e도에 나타낸 바와 같이, 단일 금속산화물 코어(10)를 거꾸로 세워서 장착시킨 후에, 윈도우(14)에 경도가 높은 봉재의 몰딩용 글래스(16)를 설치하고, 상기 글래스(16)를 고온에서 열처리할 경우에는 글래스(16)가 녹아 갭(15) 사이로 채워지며, 상기 글래스(16)를 경화시킨 후에, 트랙(11)의 상면으로 스며나온 글래스(16)를 래핑가공한다.As shown in FIG. 3E, after mounting the single metal oxide core 10 upside down, a high hardness rod molding glass 16 is installed in the window 14, and the glass 16 is heated at a high temperature. In the case of heat treatment, the glass 16 is melted and filled between the gaps 15, and after curing the glass 16, the glass 16 that has leaked out to the upper surface of the track 11 is wrapped.

다음에 제3f도에 나타낸 바와 같이, 트랙(11)을 중심으로 제3e도에 나타낸 점선을 따라 단일 금속산화물 코어(10)를 절단한 후에, 감김흠(13a),(13b)과 윈도우(14)에 마그네트 와이어(17)를 감아 단말처리를 하고 검사를 통해 제조공정을 완료시킨다.Next, as shown in FIG. 3f, after cutting the single metal oxide core 10 around the track 11 along the dotted line shown in FIG. 3e, the wounds 13a, 13b and the window 14 ), The magnet wire 17 is wound around the terminal, and the manufacturing process is completed through inspection.

상기한 바와 같은 자기헤드의 제조방법은, 레이저 가공에 의하여 자기헤드의 가공기술이 간단해져 생산성을 향상시킴과 동시에 자기헤드의 정밀도가 정확하게 관리된다.As described above, the method of manufacturing the magnetic head simplifies the processing technology of the magnetic head by laser processing, thereby improving productivity and precisely managing the precision of the magnetic head.

이상에서와 같이 이 발명은, 자기헤드의 재생출력이 안정됨과 동시에 증가가 효율적으로 이루어져 고밀도 기록방식이 요구되는 각종 정보기록분야에서 용이하게 적용할 수 있으며, 자기헤드의 가공기술이 간단해져 대량생산 체계에 다른 자동화로 생산성을 향상시킬 수 있는 것이다.As described above, the present invention can be easily applied to various information recording fields that require high density recording method because the reproduction output of the magnetic head is stabilized and efficient, and the manufacturing technology of the magnetic head is simplified and mass production is possible. Other automations in the system can improve productivity.

Claims

The process of lapping the upper surface of the single metal oxide core 10 in an arc shape, and forming the track 11 on the single metal oxide core 10 and forming the winding flaws 13a and 13b on both sides thereof, respectively. Forming the window 14 by laser processing on the lower side of the track 11 and forming a gap 15 at the center thereof, and filling and lapping the glass 15 between the gaps 15. And a step of winding the magnet wire (17) around the wound (13a) and (13b) and the window (14) after cutting the single metal oxide core (10).

The method of claim 1, wherein in the process of forming the window 14, the mask 19 is provided in front of the single metal oxide core 10 to which the laser beam is scanned to damage the single metal oxide core 10. A method of manufacturing a magnetic head that is to be prevented.

The method of manufacturing a magnetic head according to claim 1, wherein in the process of forming the gap (15), a dummy block (20) is provided in the window (14) to prevent damage of the single metal oxide core (10).

The method according to claim 1, wherein in the process of filling the gaps 15 with the glass 16, the molding glass 16 of the high hardness bar is heat-treated to prevent damage to the gap 15 of the magnetic head. Manufacturing method.