KR940004753B1 - 복합블록 제조 시스템 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

복합블록 제조 시스템

제1도는 본 발명에 따른 일실시예의 일반적인 구조를 보이는 평면도.

제2도는 깔판과 그위에 놓인 블록 더미를 보이는 사시도.

제3도는 깔판 운반경로위의 소정위치로부터 엘리베이터까지 깔판의 운반을 나타내는 제1도에 보인 구조의 부분 평면도.

제4도 내지 제8도는 블록 더미의 상단이 제3도에 보이는 엘리베이터에 의해 정해지는 높이로 되며 이송장치에 의해 파지되어 블록 피딩 콘베어위에 놓이는 동작 순서를 보이는 제1도의 부분 정면도.

제9도는 그것에 의해 전체단을 이동테이블 그룹에서 한 행의 거리만큼 전진시키는 밀기기구를 구비한 블록피딩 콘베어에 위치한 블록더미의 마지막행을 미는 동작을 도시하는 정면도.

제10도는 이송 테이블군 위에 놓인 블록더미를 다음 블록행으로부터 일정간격으로 밀기위하여 제9도의 이송 테이블군을 미는 동작을 보이는 구조의 부분 정면도.

제11도는 블록더미를 서로 간격을 띠우기 위해 제9도 및 제10도의 이송 테이블군을 형성하는 이송테이블을 서로 간격을 띠우는 동작을 보이는 구조의 부분 평면도.

제12도는 제9도, 10도 및 11도에 도시된 이송테이블군위에 놓인 블록더미를 이송테이블로 미는 동작을 보이는 구조의 부분평면도.

제13도 내지 제16도는 두줄의 와이어 로프, 흡착부 이동수단에 의해 형성되는 피복 부재 운반경로의 소정위치에 피복 부재를 놓기 위한 일련의 동작을 도시하는 정면도.

제17도는 피복부재 위에 있는 접착부재 도포 수단인 마스크시트 아래로 피복부재를 이동시키는 동작을 도시하는 정면도.

제18도는 피복부재가 제17도에 보이는 마스크시트의 아랫면에 압착되는 것과 접착부재 호퍼를 나타내는 정면도.

제19도는 제18도와 유사한 정면도지만, 전진 이동한 접착부재 호퍼를 보인 정면도.

제20도는 제18도 및 제19도와 유사하지만, 접착부재호퍼의 전진이동에 의해 접착부재가 피복부재 뒷면에 발라지고, 마스크시트의 아랫면으로부터 피복부재 운반경로로 다시 내려온 피복부재를 도시한 정면도.

제21도는 마스크시트의 마스크 구멍의 단면도.

제22도는 피복부재 운반경로의 동작에 의해 피복부재를 피복부재 역전부로 이동시키는 동작을 도시한 정면도.

제23도는 피복부재 역전기의 일부분을 보이는 평면도.

제24도는 제23도에 보여진 피복부재 역전기의 정면도.

제25도는 스윙암의 흡착포트 위에있는 접착부재가 그 뒷면에 발라진 피복부재의 이동을 보이는 제24도의 피복부재 역전기의 부분 정면도.

제26도는 스윙암의 흡착포트에 위치한 피복부재를 역전시켜 그 피복부재를 블록에 놓는 동작을 보이는 피복부재 역전기의 부분 정면도.

제27도는 블록에 접착부재와 함께 피복부재가 놓여있는 블록 더미를 다음번 운반수단으로 미는 동작을 보이는 부분 정면도.

제28도는 제27도로부터 복합 블록더미를 위치시키는 동작을 보이는 압축수단의 정면도.

제29도는 제28도와 유사하지만 복합블록더미를 압축시키는 동작을 나타내는 정면도.

제30도는 제28도와 제29도와 유사하지만 복합 블록더미를 압축수단으로 압축하고 다음번 운반 수단으로 미는 동작을 보이는 정면도.

제31도는 마무리 수단의 기계 구조를 보이는 부분 정면도.

제32도는 간격줄임 수단의 수직이동 레일로 밀려진 마무리된 복합 블록을 보이는 제31도에 보인 마무리 수단의 정면도.

제33도 및 제34도는 간격줄임수단을 사용하여 복합블록사이의 간격을 제로로 줄이는 동작순서를 도시한 마무리수단의 정면도.

제35도는 간격줄임 수단의 수직 이동레일이 하강한 후에 로울러 콘베어의 회전에 의해 복합 블록을 피드하는 과정을 보이는 마무리 수단의 부분 정면도.

제36도 내지 제40도는 이송장치로부터 깔판 운반 경로의 끝단에 공급된 빈 깔판에 마무리 수단으로부터 복합블록을 앞에 이어서 쌓는 순차적인 동작을 보이는 부분도.

제41도는 제31도의 마무리 수단의 구조를 보이는 확대도.

제42도는 제41도에 보이는 마무리 수단의 측면도.

제43도는 마무리 수단의 동작순서를 보이는 사시도.

제44도는 제4도 내지 제8도의 이송장치에 연결되어 사용되는 크리닝 장치의 일예의 정면도.

제45도는 블록의 표면에 접착부재를 바르기 위한 접착부재 도포 수단의 일부예를 보이는 부분 단면도.

제46도는 블록의 표면에 접착부재를 바르기 위한 접착부재 도포수단의 일부분의 또 다른 실시예를 보이는 정면도.

제47도는 멈추개가 장치된 위치와 일예의 마스크 구멍 사이에 관계를 보이는 평면도.

본 발명은 모르타르 또는 콘크리트로 만들어지는 블록 더미와 그 블록 더미상부면에 붙여지는 타일, 천연석 또는 모르타르시트 같은 피복부재로 구성되는 복합블록을 만들기 위한 시스템에 관한 것이다.

지금까지는 콘크리트 블록에 타일 같은 피복부재를 자동으로 붙이는 시스템은 없었다. 복합 블록이 간단한 도구 또는 개인의 기계장치로 배타적으로 수작업으로 만들어지기 때문에 그 복합블록의 생산성은 매우 낮았다. 복합블록의 생산이 자동화되지 않았기 때문에, 각 개인마다 생산제품에 차이가 있으며 일정한 품질의 복합블록을 생산하기가 어려웠다.

그러므로 본 발명은 높은 생산성으로 일정한 품질의 복합블록제품을 자동으로 생산하는 시스템을 제공함으로써 상기 문제점들을 감소시키거나 제거하는데 그 목적이 있다.

본 발명에 따라 모르타르 콘크리트로 만들어지는 블록더미와 그 블록더미의 외부 표면에 붙여지는 타일, 자연석 또는 모르타르 시트와 같은 피복부재로 구성된 복합블록을 만들기위한 시스템이 제공된다. 여기서 시스템은 블록더미 또는 피복부재에 접착성 부재를 붙이기 위한 어프리케이터 수단과, 그들 사이에 접착성 부재를 압축하기 위하여 블록더미와, 그위에 놓인 접착성부재로 구성된 복합 블록조립체에 진동과/또는 압력을 가하기 위한 압축부재와, 연성부재로 된 스크래퍼에 있는 구멍을 통하여 가압된 복합 블록조립체를 통과시킴으로써 가압된 복합블록 조립체를 마무리된 복합블록으로 만드는 마무리 수단과, 복합블록의 외형과 같은 형태를 갖는 구멍으로 구성된다.

본 발명은 도면을 참고로 하여 더 상세히 설명하면 다음과 같다. 제1도 내지 제3도에 도시된 바와같이, 깔판운반경로(A)는 톱니바퀴(12)위에 일정 간격으로 서로 평행으로 뻗어있는 한쌍의 체인으로 구성된 콘베어(13)에 의해 형성된다. 엘리베이터(14)위에서 운반 경로상에 놓여지는 깔판을 운반경로의 소정 높이로 올리기 위한 엘리베이터(14)가 운반경로(A)의 아래 소정위치에 설치된다. 제2도에 도시된 바와같이 반듯하게 쌓여진 블록더미(a)가 깔판 운반경로(A)의 입력위치로부터 엘리베이터(14)의 일정위치까지 운반되는 깔판(16)위에 놓인다. 광학센서(보이지않음)가 블록더미(a)의 상단면을 감지할 수 있는 위치에 장치되며, 광학센서에 반응하는 제어수단이 블록더미(a)의 상단면을 일정높이로 올리기 위해 엘리베이터를 제어하기 위해 장치된다.

제4도 내지 8도에 도시된 바와같이, 도면에서 21로 표시된 이송장치는 블록더미의 상단(a')을 파지하여 보유한다. 그런데 이송장치는 블록더미의 최상면에 물을 뿌리기 위한 제44도에 도시된 살수 노즐(17)과 뿌려진 물을 붙어내면 콘크리트찌끼를 깨끗하게 하기 위한 브러쉬(16)/공기송풍기(19)조합을 구비하고 있다. 블록피딩 콘베어(22)는 이송장치(21)가 파지한 블록(a')을 받아들인다. 제9도 내지 12도에 도시된 바와같이, 밀기기구(23)는 콘베어(22)위의 블록더미(a')의 최후단행을 밀어냄으로써 최상단 전체를 한행의 거리만큼 앞으로 이동시킨다.

이동플레이트(24)의 그룹(25)이 장치되며 그위에 콘베어(22)로부터 밀어내진 블록더미(a')의 행이 각각 놓여진다. 그런데 테이블(24)의 수는 블록더미(a')의 수와 행으로 대응한다. 테이블(24)의 그룹(25)은 다음 행에 있는 블록더미(a")로부터 블록더미(a')를 가볍게 분리하기 위하여 앞으로 이동된다. 블록정렬수단(26)은 이동플레이트(24)가 서로 분리되도록 장치되어서 블록더미(a')를 서로 일정간격으로 띠운다. 그리하여, 정렬된 블록더미(a')는 보통 블록더미(a')위에 위치한 상태에서 하강한 블록 밀기기구(27)에 의해 앞으로 밀어진다. 블록밀기기구(27)에 의해 밀어진 블록더미(a')는 간헐적으로 블록더미를 블록운반경로(B)위의 소정위치에 공급하기 위하여 제어되는 이송테이블(28)에 위치하게 된다.

제13도 내지 16도에 도시된 바와같이, 피복부재 운반경로(C)가 설치되며, 그것은 블록운반경로(B)와 병렬인 두개의 와이어 로프(29)로 구성된다. 피복부재 운반경로(C) 윗면 소정위치에 피복부재(b)를 집어서 올려놓기 위하여 전면이 아래로 그리고 본딩될 뒷면은 위로 향하여 쌓여진 타일과 같은 피복부재(b)에 흡착부를 가하기 위한 흡착수단(30)이 장치되어 있다.

제17도에 도시된 바와같이, 일정단면 두께를 가지며 직사각형 마스크구멍(31)이 소정 간격으로 줄지어 있는 마스크 시트(32)가 설치된다. 마스크 시트(32)는 약 4mm의 두께를 가지며, 반면에 마스크 구멍(31) 각각은 약 3mm의 깊이로 그 표면에서 그 개구부를 향하여 내부쪽으로 연장되는 경사진 모서리(40)를 구비한다. 제18도에 도시된 바와같이, 그 전면은 아래로 향하고 그 뒷면은 위로향한 피복부재(b)는 마스크시트(32)아래로 이동되며 마스크 구멍(31)에 맞추어 위치한다. 피복부재로 사용되는 타일은 약 92mm×약 192mm 크기이며 10mm두께이다. 피복부재(b)를 각 마스크 구멍의 바닥주위에 놓인 피복부재 위치가이드(36)를 따라 위로 밀어올리는 엘리베이터(37)가 장치되어서 각 피복부재(b)는 각 마스크구멍(31)에 대응하여 위치한다. 마스크시트(32)위에 점성을 얻기 위해 반죽된 모르타르 같은 많은 양의 접착부재(C)를 저장하기 위한 접착부재 호퍼(38)가 설치되어 있다.

제19도에 도시된 바와같이 접착부재 호퍼(38)는 그 하부 배출구가 각 마스크구멍(31)의 윗면을 따라 이동 될 수 있도록 설계되어 있다. 호퍼(38)가 이동할 때마다 접착부재(C)는 마스크 시트(32)의 두께에 대응하는 두께로 마스크 시트(32)의 각 마스크 구멍(31)의 바닥 아래에 위치한 피복부재(b)의 뒷면의 소정 중앙위치에 발라진다. 이미 언급한 것처럼 각 마스크 구멍(31)은 그 표면에서 그 개구부(제21도 참조)로 향하여 내부쪽으로 뻗은 경사진 면(40)을 갖는다. 그리하여 마스크 구멍(31)에 들어간 점성 접착부재(C)는 호퍼(38)의 하부 배출구(39)가 이동하는 방향을 향하여 끌어당겨져서 그것은 마스크 구멍(31)의 경사진 변으로부터 방출된다. 교대로 구멍(31)에서 마스크시트(32)의 하부는 약 1mm 만큼 얇은 두께를 가지면 피복부재(b)는 방출되며, 접착부재는 마스크 시트(32)로부터 쉽게 아래로 흐른다. 접착부재(C)는 마스크 구멍 주변에 붙어서 그 크기가 감소되거나 또는 그 형상이 구부러지는 일은 없을 것이다. 이것은 접착부재가 피복부재(b)의 뒷면의 소정면적으로 붙여지는 것을 보장한다. 마스크 시트(32)로부터 결합되거나 풀어진 제1 및 제2스크래퍼(41 및 42)는 그 상부가 접착부재 호퍼(38)의 하단부에 힌지로 결합된다. 호퍼(38)가 앞으로 이동할 때 제2스크래퍼가 내려지며 제1스크래퍼는 올려지도록 호퍼가 뒤로 이동할때는 제1스크래퍼가 내려지며 제2스크래퍼는 올라가도록 설계된 스크래퍼-동작 실린더 수단(43 및 42)은 스크래퍼(41 및 42)와 결합되어 장치되며, 그것에 의해 마스크 시트(32)의 윗면에 발라진 접착부재의 초과분이 재순환되며 낭비를 피해 재사용될 수 있다.

접착부재(C)는 접착부재 호퍼(38)가 전, 후로 이동함으로써 마스크시트(32)의 두께에 대응하는 두께로 그 뒷면(34)에 발라진다. 이 경우에 바이브레이터(45 또는 46)가 상기 스크래퍼(41 및 42)에 부가되어 장치되면, 그 진동에 의해 접착부재(C)는 일정하게 피복부재의 뒷면에 발라진다. 피복부재의 뒷면(34)에 접착부재 바르기가 완료된 후, 제20도에 도시된 것과 같은 엘리베이터(37)가 제22도에 보이는 것과 같은 피복부재 운반경로(C)위에 놓이기 위해 제20도에 보이는 바와같이 하강한다. 그리고나서 피복부재(b)가 다음단으로 전달되어진다.

경로(C)아래에는 피봇트 암(48)이 제23도 내지 27도에 보이는 바와같이 장치되며, 그 피봇트 암은 뒷면에 접착부재(C)가 발라진 피복부재(b)에 흡착력을 주기 위한 흡착포트(47)를 구비한다. 피봇트 암(48)은 경로(C)와 블록운반 경로(B)사이에 180°범위로 피봇트된다. 피복부재(b)를 뒤집으며 피봇트 암(48)을 블록운반경로(B)를 향하여 180°회전하는 것에 의해 블록운반경로(B)를 따라 그 피복부재를 블록더미(a)위에 올리는 뒤집기 수단(49)이 장치되어 있다. 블록운반경로(B)를 따른 다음 위치에서, 제28도 내지 제30도에 보이는 것처럼 복합블록더미(K)에 진동과/또는 압력을 가하기 위한 가압수단(50)이 장치된다. 그런데 복합블록더미(K)에는 피복부재(b)가 접착부재(C)를 개재시켜 블록(a)과 피복부재 뒤집기수단(49)에 의해 블록위에 놓여짐으로써 결합한다. 제43도에 보이는 바와같이, 접착부재(C)의 오버플로우가 복합블록(k)주위에 붙어 있다. 그리고 복합블록(k)은 머신프레임(51)내 소정위치에 장치된 블록 수납 테이블(52)위에 놓여진다. 제41도에 보이는 바와같이 블록수납 테이블(52)은 블록을 지지하려는 소정 위치에 블록수납테이블(52)을 수직으로 위치시키기 위한 실린더(53)의 일단부에 그 하부면이 연결된다. 그것에 의해 블록수납 테이블과 함께 수직이동수단(54)을 형성한다. 블록수납테이블(52)의 하측에는 순방향/역방향 위치실린더(55)에 장치된 멈추개(56)가 복합블록(k)의 순방향 이동이 멈추는 위치를 정하기 위해 장치된다. 멈추개(56)는 머신프레임(51)에 의해 운반되는 가이드축(57)위에 이동 가능하게 위치한다. 제42도에 보이는 바와같이, 횡방향으로 소정위치로 복합블록(k)을 가이드하기 위한 가이드(58)가 장치된다. 밀기수단(61)은 이동이 가능하게 가이드축(57)에 장치되며 왕복실린더(59)에 의하여 구동된다. 그것은 복합블록(k)를 가이드(58)를 따라 멈추개(56)에 의해 결정되는 위치에 밀어넣는다. 멈추개(56)에 의해 정해진 위치위에 가이드(58)와 밀기수단(61) 제3스크래퍼(63)가 고정되어 위치되며, 스크래퍼는 복합블록(k)의 실제외형과 크기가 같은 구멍(62)을 통하여 공급되며 유동성 부재로 만들어진다.

복합블록(k)이 멈추개(56), 가이드(58) 및 밀기수단(61)에 의해 정해진 위치에 가이드되어 위치한 후에, 멈추개(56)와 밀기수단(61)은 복합블록에 가해진 힘을 철수시키고 풀어버린다. 그후, 수직위치수단(54)은 스크래퍼(63)에 있는 구멍(62)을 통하여 복합블록(k)을 밀기위하여 위로 구동된다. 스크래퍼(63)에 있는 구멍(62)을 통하여 복합블록(k)에 힘을 가하는 과정에서, 복합블록(k)에서 넘쳐흐른 접착부재(C)는 스크래퍼(63)에 의해 떨어져나간다. 이런 방법으로 복합블록(k) 생산이 완료된다.

복합블록 제품이 전진/후진 실린더(64)를 구비한 밀기기구(65)로 구성된 밀기수단(66)의 전진이동에 의해 소정회복 통로에 공급된다. 밀기기구(65)는 가이드축(57)위 소정위치에 수평으로 위치한 가이드축(67)위에 이동 가능하게 설치된다.

스크래퍼(63)은 바이브레이터(68)에 기계적으로 연결되며 스크래퍼(63)에 진동을 가하는 시스템의 동작동안에 에너지를 얻게된다. 상기 마무리 과정동안 떨어져 나간 접착부재는 피할 수 없이 스크래퍼(63)에 있는 구멍(62)의 주변에 둘러붙는다. 그러나, 그것은 위에서 언급했던 것처럼 스크래퍼(63)의 진동에 의해 완전히 떨어진다.

일련의 마무리 단계가 완료된 후에, 이동부는 다음번 복합블록을 마무리하기 위해 그들의 원래 위치로 되돌아온다.

제31도에 도시된 것처럼, 밀기수단(66)에 의해 밀려진 복합블록(k)은 그것이 수직으로 이동 가능한 간격으로 롤러콘베어(70)에 위치한다. 제33도 및 제34도에 도시된 바와같이, 밀기수단(71)은 밀기수단(66)에 레일(69)위로 밀어진 복합블록의 일 행과 함께 밀기위해 장치된다. 이것에 의해 복합블록사이의 간격은 제로로 감소한다. 레일(69)이 내려간 후에, 제35도에 보이는 바와같이, 롤러 콘베어(70)위에 위치한 복합블록은 롤러 콘베어(70)의 회전에 의해 전방으로 공급된다.

제36도 내지 제40도에 도시된 바와같이, 콘베어(70)에 의해 공급된 복합블록은 원하는 바대로 깔판운반경로(A)의 끝단에 공급된 빈깔판(16)위에 잇따라 쌓이게 되며 그다음 배출된다.

앞서의 일실시예에서 접착부재는 피복부재의 뒷면에 칠하여진다. 뒤이어서, 블록의 표면에 칠해진 접착부재의 접착력에 대해 설명할 것이다. 제45도에 설명된 것처럼 블록은 모르타르 같은 접착부재에 사용되는 어플리케이터의 구멍아래에 위치한다. 그리고 접착부재는 접착부재 호퍼의 운동에 의해 부착된다. 다음 순서의 압축과 마무리 작업은 위에 언급한 것같은 유사한 압축과 마무리 수단으로 수행되어질 수 있다. 블록이 제46도에 보이는 것같이 그 윗면에 리브를 갖는다면, 멈추개(81)는 모르타르의 두께를 조정하기 위하여 도시된 것처럼 마스크시트의 하부면에 장치된다. 모르타르가 피복부재의 뒷면에 잘 발라지도록 제47도에 보이는 것같은 모양의 마스크가 사용된다. 이 경우에 멈추개(81)는 도시된 위치에 부착된다. 이 멈추개수단은 피복부재를 뒤집는 과정이 필요없이 시스템을 간단히 하는 잇점이 있다.

앞서 이해된 것처럼 본 발명은 자동화되고 생산성을 높일 뿐 아니라 제품의 질이 일정한 복합블록 제품을 생산하는 시스템을 제공하기 위한 것이다.

Claims (6)

1. 모르타르 또는 콘크리트로 형성된 블록(a)와 상기 블록의 한쪽외부표면에 붙여지는 타일, 자연석 또는 모르타르 같은 피복부재(b)를 구비하는 동시에, 블록(a) 또는 피복부재(b)에 접착부재(C)를 바르기 위한 어플리케이터수단(31,32,38,39)과, 블록(a)과 피복부재(b)사이에 있는 접착부재(C)를 압박하기 위하여 블록(a)과 피복부재(b)를 포함하는 복합블록더미에 진동과 압력을 가하는 가압수단(50)과, 유연성부재로 된 스크래퍼(63)의 개구부(62)를 통해 복합블록 더미를 통과시킴으로서 상기 가압된 복합블록더비를 복합블록(k)으로 마무리하는 마무리수단(62,63)과, 상기 복합블록(k)의 외형과 같은 형태를 갖는 개구부(62)를 구비하며, 상기 피복부재(b)에 부착되는 상기 복합블록더미를 구성하는 피복부재(b)의 뒷면 또는 블록(a)의 뒷면에 접착부재를 바르는 상기 접착부재 어플리케이터수단(31,32,38,39)이 그 내부에 적어도 하나의 구멍을 구비한 마스크시트(32)와 전면은 아래로 뒷면은 위로 향한 상기 피복부재(b)를 각각 상대적으로 마스크시트(32)로 이동시켜 그 밑에 위치시키거나 또는 위로 향하고 접착될 상기 블록면을 마스크시트(32)로 이동시켜 그 밑에 위치시키는 운반체(29)와, 상기 피복부재(b) 또는 상기 블록(a)이 상기 마스크구멍(31)아래에 위치했을 때 상기 피복부재(b) 또는 상기 블록(a)이 마스크시트(32)의 밑면에 접촉하도록 하는 엘리베이터(14)와, 상기 마스크구멍(31)과 상기 피복부재(b)의 뒷면 또는 상기 마스크시트(32)의 밑면에 접촉하는 상기 블록(a)의 접착면에 의해 형성된 오목한 곳에 상기 접착부재(C)를 집어넣은 접착부재 호퍼(38)를 구비하며, 상기 접착부재 호퍼(38)가 상기 마스크구멍(31)위에 있는 상기 마스크시트(32)의 윗면을 따라 이동하도록 설계된 복합블록 제조시스템에 있어서, 상기 마스크시트(32)에 있는 상기 마스크구멍(31)을 한정하는 주변벽이 아래로 기울어진 경사면(40)으로 되는 상부벽을 구비하는 것을 특징으로 하는 복합블록 제조시스템.
2. 제1항에 있어서, 상기 마스크시트(32)는 실질적으로 단면이 일정한 두께를 구비하며 소정간격으로 일렬로 배열된 같은 모양의 다수의 마스크구멍들(31)을 구비하는 것을 특징으로 하는 복합블록 제조시스템.
3. 제2항에 있어서, 상기 접착부재 호퍼(38)는 스크래퍼들(41,42)이 상기 마스크시트(32)와 결합하는 제1위치와, 상기 스크래퍼들(41,42)이 상기 마스크시트(32)와 분리되는 제2위치사이로 이동시키기 위해 적합한 동작실린더(43,44)과 각각 바이브레이터(45,46)가 장치된 제1 및 제2스크래퍼들(41,42)을 구비한 배출구(39)가 그 하부에 장치되는 것을 특징으로 하는 복합블록 제조시스템.
4. 제3항에 있어서, 상기 스크래퍼들(41,42)은 상기 접착부재 호퍼(38)가 앞으로 진행할 때, 제1스크래퍼(41)가 위로 올려지는 반면에 제2스크래퍼(42)가 그것에 장치된 상기 바이브레이터(45)의 동작에 의해 아래로 내려지고, 상기 접착부재 호퍼(38)가 뒤로 진행할 때, 제2스크래퍼(42)가 위로 올려지는 반면에 제1스크래퍼(41)가 그것에 장치된 상기 바이브레이터(46)의 동작에 의해 아래로 내려지는 것을 특징으로 하는 복합블록 제조시스템.
5. 제1항에 있어서, 상기 마무리수단(62,63)이 상기 결합된 복합블록(k) 소정정지위치로 진행시키는 이중동작실린더(55)를 구비한 위치멈추개(56)와, 횡방향으로 상기 복합블록(k)을 가이드하는 가이드(58)와, 상기 가이드(58)를 따라 상기 복합블록(k)을 상기 위치멈추개(56)로 미는 밀기수단(61)과, 상기 위치멈추개(56), 가이드(58) 및 밀기수단(61)에 의해 정해지는 위치에 위치하며, 상기 복합블록(k)의 외곽과 실질적으로 같은 크기 및 형태를 갖는 관통구멍(62)가 장치되는 스크래퍼(63)와, 상기 스크래퍼(63)에 있는 상기 구멍(62)을 통해 상기 복합블록(k)을 미는 블록수납테이블(52)을 구비하는 수직이동수단(54)과, 상기 복합블록(k)이 소정방향으로 상기 구멍(62)을 통과한 후에 상기 복합블록(k)을 밀기 위한 왕복수단(65)을 구비하는 것을 특징으로 하는 복합블록 제조시스템.
6. 제5항에 있어서, 상기 마무리수단(62,63)의 상기 스크래퍼(63)는 바이브레이팅수단(68)이 장치되는 것을 특징으로 하는 복합블록 제조시스템.

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