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KR940002310A - 인공대리석 및 그 제조방법 - Google Patents

인공대리석 및 그 제조방법 Download PDF

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KR940002310A
KR940002310A KR1019930004617A KR930004617A KR940002310A KR 940002310 A KR940002310 A KR 940002310A KR 1019930004617 A KR1019930004617 A KR 1019930004617A KR 930004617 A KR930004617 A KR 930004617A KR 940002310 A KR940002310 A KR 940002310A
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South Korea
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artificial marble
aluminum hydroxide
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matrix resin
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야쓰히로 가도타
신이치로 나가사와
요시유키 다가
신고 기무라
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아카가시 다쿠지
츠츠나카 플라스틱고교 가부시키가이샤
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Abstract

본 발명은 비교적 고온분기에서도 열클랙이 발생하지 않고, 내구성이 뛰어난 인공대리석 및 이것을 효율적으로 제조할 수 있는 이공대리석의 제조방법을 목적으로 하는 것이다.
본 발명에 따른 인공대리석은 기본적으로 카르복실기함유 메타아크릴 수지분말 또는 글루타르이미드기함유 메타아크릴 수지분말을 주성분으로 하는 매트릭스 수지와, 분말형상 무기충전제로서의 수산화 알루미늄 분말을 소량의 액상 가소재와 함께 균일하게 혼합한 혼합물을 성형용 재료로 구성되는 것을 특징으로 하는 것이다.
또, 이와 같은 인공대리석은 상기 성형재료를 압출성형기의 압출다이로 부터 소정 형상으로 압출한 직후 냉각 재킷이 부착된 포밍다이에 도통시켜 고화상태로 성형하는 공정을 포함하는 제조방법에 있어서, 상기 압출기에 의한 압출온도를 180-220℃, 상기 포밍다이에 의한 성형체의 냉각온도를 150℃이하로 설정함에 따라 적절하게 제조할 수 있다.

Description

인공대리석 및 그 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제l도는 본 압출성형조작에 사용하는 고화압출성형장치의 일례를 도시한 개략종단면도,
제2도는 열클랙의 평가테스트에 사용한 샘플의 형상을 도시한 사시도이다.

Claims (10)

  1. 카르복실기함유 메타아크릴 수지분말 또는 글루타르이미드기함유 메타아크릴 수지분말을 주성분으로 하는 매트릭스 수지와, 분말형상 무기충전재로서의 수산화 알루미늄분말을 소량의 액상 가소제와 함께 균일하게 혼합한 혼합물을 성형용 재료로서 구성되는 것을 특징으로 하는 인공대리석.
  2. 제1항에 있어서, 상기 매트릭스 수지는 멜트플로우레이트(MFR, 230℃, 3.9kg 하중)가 0.5g/10min이상이고, 또 중량평균 분자량(Mw)이 80,000에서 300,000인 인공대리석.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 수산화 알루미늄 분말은 평균입자직경 l㎛이상이고 또 비표면적 6㎡/g이하인 인공대리석.
  4. 제1항 내지 제3항에 있어서, 상기 매트릭스 수지분말과 상기 수산화 알루미늄 분말과의 분말혼합물의 총량을 기준으로 하여, 그 총량을 100중량%로 하였을 경우, 상기 매트릭스 수지분말이 20∼50 중량%, 상기 수산화 알루미늄 분말이 80∼50중량%의 범위로 설정되는 인공대리석.
  5. 카르복실기함유 메타아크릴 수지분말 또는 글루타르아미드기함유 메타아크릴 수지분말을 주성분으로 하는 매트릭스 수지와, 분말형상 무기충전재로서의 수산화 알루미늄 분말을 소량의 액상 가소제와 함께 균일하게 혼합한 혼합물로 구성된 성형용 재료를 준비하는 제1공정과, 상기 성형용 재료를 압출성형기의 압출다이로 부터 소정 형상으로 압출한 직후 냉각재킷이 부착된 포밍다이에 도통시켜 고화상태로 성형하는 제2공정을 포함하고, 상기 압출기에 의한 압출온도를 180∼220℃, 상기 포밍다이에 의한 성형체의 냉각온도를 150℃이하로 설정한 상태에서 상기 제2공정을 행하는 것을 특징으로 하는 인공대리석의 제조방법.
  6. 제5항에 있어서, 상기 압출다이 및 상기 포밍다이의 상기 성형용 재료와의 접촉면에 마찰계수 0.3이하, 인장강도 50kg.f(10㎜폭) 이상의 부활재층을 피복시킨 상태에서 상기 제2공정을 행하는 인공대리석의 제조방법.
  7. 제5항 및 제6항에 있어서, 상기 제2공정에 외해 고화상태로 성형된 성형체에 80∼200℃에서 20분간 이상 가열처리를 하는 제3공정을 추가로 포함하는 인공대리석의 제조방법.
  8. 제1항 내지 제7항에 있어서, 상기 매트릭스 수지는 멜트플로우레이트(MFR, 230℃, 3.8kg하중)가 0.5g/10min이상이고, 또 중량평균분자량(Mw)이 80,000에서 300,000인 압출성형에 의한 인공대리석의 제조방법.
  9. 제5항 내지 제8항에 있어서, 상기 수산화 알루미늄 분말은 평균입자직경 1㎛이상이고 또 비교면적 6㎡/g이하인 인공대리석의 제조방법.
  10. 제5항 내지 제9항에 있어서, 상기 매트릭스 수지분말과 상기 수산화 알루미늄 분말의 분말 혼합물의 총량을 기준으로 해서, 그 총량을 100중량%로 했을 경우, 상기 매트릭스 부지분말이 20∼50중량%, 상기 수산화 알루미늄 분말이 80∼50 중량%의 범위로 설정된 인공대리석의 제조방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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