KR940002310A - 인공대리석 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
Description
Claims (10)
- 카르복실기함유 메타아크릴 수지분말 또는 글루타르이미드기함유 메타아크릴 수지분말을 주성분으로 하는 매트릭스 수지와, 분말형상 무기충전재로서의 수산화 알루미늄분말을 소량의 액상 가소제와 함께 균일하게 혼합한 혼합물을 성형용 재료로서 구성되는 것을 특징으로 하는 인공대리석.
- 제1항에 있어서, 상기 매트릭스 수지는 멜트플로우레이트(MFR, 230℃, 3.9kg 하중)가 0.5g/10min이상이고, 또 중량평균 분자량(Mw)이 80,000에서 300,000인 인공대리석.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 수산화 알루미늄 분말은 평균입자직경 l㎛이상이고 또 비표면적 6㎡/g이하인 인공대리석.
- 제1항 내지 제3항에 있어서, 상기 매트릭스 수지분말과 상기 수산화 알루미늄 분말과의 분말혼합물의 총량을 기준으로 하여, 그 총량을 100중량%로 하였을 경우, 상기 매트릭스 수지분말이 20∼50 중량%, 상기 수산화 알루미늄 분말이 80∼50중량%의 범위로 설정되는 인공대리석.
- 카르복실기함유 메타아크릴 수지분말 또는 글루타르아미드기함유 메타아크릴 수지분말을 주성분으로 하는 매트릭스 수지와, 분말형상 무기충전재로서의 수산화 알루미늄 분말을 소량의 액상 가소제와 함께 균일하게 혼합한 혼합물로 구성된 성형용 재료를 준비하는 제1공정과, 상기 성형용 재료를 압출성형기의 압출다이로 부터 소정 형상으로 압출한 직후 냉각재킷이 부착된 포밍다이에 도통시켜 고화상태로 성형하는 제2공정을 포함하고, 상기 압출기에 의한 압출온도를 180∼220℃, 상기 포밍다이에 의한 성형체의 냉각온도를 150℃이하로 설정한 상태에서 상기 제2공정을 행하는 것을 특징으로 하는 인공대리석의 제조방법.
- 제5항에 있어서, 상기 압출다이 및 상기 포밍다이의 상기 성형용 재료와의 접촉면에 마찰계수 0.3이하, 인장강도 50kg.f(10㎜폭) 이상의 부활재층을 피복시킨 상태에서 상기 제2공정을 행하는 인공대리석의 제조방법.
- 제5항 및 제6항에 있어서, 상기 제2공정에 외해 고화상태로 성형된 성형체에 80∼200℃에서 20분간 이상 가열처리를 하는 제3공정을 추가로 포함하는 인공대리석의 제조방법.
- 제1항 내지 제7항에 있어서, 상기 매트릭스 수지는 멜트플로우레이트(MFR, 230℃, 3.8kg하중)가 0.5g/10min이상이고, 또 중량평균분자량(Mw)이 80,000에서 300,000인 압출성형에 의한 인공대리석의 제조방법.
- 제5항 내지 제8항에 있어서, 상기 수산화 알루미늄 분말은 평균입자직경 1㎛이상이고 또 비교면적 6㎡/g이하인 인공대리석의 제조방법.
- 제5항 내지 제9항에 있어서, 상기 매트릭스 수지분말과 상기 수산화 알루미늄 분말의 분말 혼합물의 총량을 기준으로 해서, 그 총량을 100중량%로 했을 경우, 상기 매트릭스 부지분말이 20∼50중량%, 상기 수산화 알루미늄 분말이 80∼50 중량%의 범위로 설정된 인공대리석의 제조방법.※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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