KR930701281A - 직접 성형 가공법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 사출 성형기로서 성형기 속에 분산부(18)을 갖는 축(12)를 사용함으로써 다량의 열가소성 수지를, 예비혼련과 함께 용융 성형 가공하는데 관한 것이다. 소량의 수지 성분은 엘라스토머일 수 있고, 이것을 다량의 수지 성분을 강화시킨다. 이 효과는 사출 성형기(2)에 사용된 축(18)에 인가되는 배압을 증가시킴으로써 향상되어, 축 회전을 연장시키고, 이로써 분산부(18)에 의해 수행되는 전단 시간을 연장시킨다.

Description

직접 성형 가공법

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

제1도는 축이 수축된 위치로 나타나 있는 태양인, 본 발명의 방법을 수행하기에 유용한 사출 성형기의 개략적인 측단면도이다.

제2도는 램(ram)화 또는 전방 위치에 축이 있는 제1도의 사출 성형기를 나타낸다.

제3도는 본 발명의 방법을 수행하는데 유용한 제1 및 제2도에 나타낸 축 태양의 확대된 부정(不定)길이의 측면도이다.

Claims (11)

1. a) 제1열가소성 수지의 입자들을 이와 불상용성인 제2 열가소성 수지의 입자들과 배합하고 (여기서, 불상용성이란 제1수지와 제2수지의 용해도값차가 2(J/㎠)^1/2이상이며, 상기 입자들은 적어도 1개의 크기가 2㎜ 이상이며, 상기 제1수지는 다량 부분으로 존재하고, 상기 제2수지는 소량 부분으로 존재하는 것을 특징으로 함). b) 상기 입자들의 배합물을 함께 혼합하면서 용융시키고, c) 생성된 용융물을 그 속의 수지를 열화시키지 않고 주기적으로 전단시켜 제1수지의 용융물 내에서 제2수지의 용융물을 분산시키고(여기서, 주기적인 전단 단계의 전단 속도 및 전단 시간은 생성된 용융물로부터 성형 가공된 제품에서 약 1μ미만의 제2수지의 수평균 이자 크기를 생성하기에 효과적임), d)생성된 소정 양의 전단 용융물을 소정의 형태로 주기적으로 압입시켜 그 결과로서 상기 배합된 입자들로부터 직접 성형 가공된 상기 소정 형태의 상기 제품을 얻는 것으로 이루어지는, 불상용성 수지로부터 직접 제품을 성형 가공하는 방법.
2. 제1항에 있어서, 주기적인 전단 단계와 주기적인 압입 단계를 서로 교호시켜 사출 성형 또는 사출 성형을 수행하는 방법.
3. 제1항에 있어서, 주기적인 전단 단계와 주기적인 압입 단계를 서로 동시에 수행하여 압출 취입 성형 또는 2단계 사출 성형을 수행하는 방법.
4. a)제1열가소성 수지의 입자들을 성형기에 주입하고, b)제1수지의 원료를 상기 성형기에 주입함과 동시에 제1수지와 불상용성인 상기 제2 열가소성 수지의 원료 입자들을 상기 성형기에 주입하고(여기서, 불상용성이란 제1수지와 제2수지의 용해도값차가 2(J/㎤)^1/2이상이며, 상기 입자들은 적어도 1개의 크기가 2mm 이상이며, 상기 제1수지는 다량 부분으로 존재하고, 상기 제2수지는 소량 부분으로 존재하는 것을 특징으로 함). c)생성된 입자들의 배합물을 상기 성형기내에서 혼합하면서 용융시키고, d)생성된 용융을 상기 성형기 내에서 전단시켜 제2수지의 용융물을 제1수지의 용융물속으로 분산 시키고(여기서, 용융 단계 및 전단 단계는 성형기에 주입되는 수지 원료에 대해 조작되는 배럴 내에서 가소화 축의 주기적인 회전에 의해 수행됨), e) (Ⅰ)상기 축을 회전시켜 생성된 소정 양의 전단 용융물을 소정의 형태로 압입시키거나(여기서, 상기 축의 회전 동안 생성된 용융물의 전단의 양은 제1수지내에 제2수지를 미세하게 분산시키기에 효과적임), 또는 (Ⅱ) 배럴 내에서 축이 수축하는 동안 발생되는 상기 축의 회전에 대해 전단된 용융 수지로 배럴의 전단부가 충진되고, (ⅰ) 상기 제1수지와 제2수지를 열화시키지 않고서 전단 시간을 연장시키기 위하여 배럴내에서 축의 수축을 지연시키고(여기서, 전단 및 연장된 전단 시간은 제1수지내에 제2수지를 미세하게 분산시키기에 효과적임). (ⅱ) 배럴의 전단부를 충진시키는 전단된 용융물에 대해 가소화 축을 램(ram)화하여 용융물을 성형기의 주형 속으로 사출시키고(여기서, 축의 주기적 회전에 의해 제공된 미세 분산은 전단된 용융물로부터 성형 가공된 제품에서 약1μ미만의 제2수지의 수평균 입자 크기를 생성하는 것을 특지으로 함), f)그 결과로서 직접 성형 가공된 제품을 얻는 것으로 이루어지는, 불상용성 열가소성 수지로부터 직접 제품을 성형 가공하는 방법.
5. 제4항에 있어서, 축의 수축이 상기 축에 1.5Mpa 이상의 배압을 가함으로써 지연되는 방법.
6. a)폴리에스테르 및 폴리아미드 수지로 이루어지는 군으로부터 선택된 제1열가소성 수지의 입자들을, 엘라스토머이고 상기 제1수지와 불상용성인 제2열가소성 수지의 입자들과 배합하고 (여기서, 상기 입자들은 적어도 1개의 크기가 2mm이상이며, 상기 제1수지는 다량 부분으로 존재하고, 상기 제2수지는 소량 부분으로 존재하는 것을 특징으로 함), b) 상기 입자들의 배합물을 함께 혼합시키면서 용융시키고, c)생성된 용융물을 그 속의 수지를 열화시키지 않고 주기적으로 전단시켜 제1수지의 용융물 내에서 제2수지의 용융물을 분산시키고 (여기서, 주기적인 전단 단계의 전단 속도 및 전단 시간은 생성된 용융물로부터 성형 가공된 제품에서 약 1μ미만의 제2수지의 수평균 입자 크기를 생성하기에 효과적임), d)생성된 소정 양의 전단 용융물을 소정의 형태로 주기적으로 압입시켜, 그 결과로서 상기 배합된 입자들로부터 직접 성형 가공된 상기 소정 형태의 상기 제품을 얻는 것으로 이루어지는, 불상용성 수지로부터 직접 제품을 성형 가공하는 방법.
7. 제6항에 있어서, 엘라스토머가 엘틸렌 공중합체, 스티렌 공중합체 및 블록코폴리에테르에스테르로 이루어지는 군 중에서 선택되는 방법.
8. 제6항에 있어서, 수지가 재생 폴리에스테르 수지 플레이크인 방법.
9. 제8항에 있어서, 상기 플레이크와 상기 엘라스토머의 비율이 각각 80내지 90중량% 및 10내지 20중량%인 방법.
10. 열가소성 수지 입자용 주입 개구 및 배출 단부를 갖는 가열된 원통형 체임버내에서 그의 종방향 축 둘레를 회전하기 위한 압출 축용 분산 헤드로서, 상기 축은 상기 체임버를 따라 상기 수지 입자들을 진행시키기 위한 나선형지지 플라이트(bearing flight)수단 및 이러한 진행 도중 상기 수지 입자들을 압축시키기 위한 상기 길이의 적어도 일부를 따라 용적이 감소되는 상기 나선형 플라이트 수단들 사이의 채널 수단을 가짐으로써, 상기 배출 단부 쪽으로 상기 체임버를 따라 진행하는 동안 상기 열가소성 수지 입자들을 연화 및 용융시키며, 상기 분산 헤드는 상기 축의 연속부(連續部)를 형성하기에 적합하고, 상기 축의 종방향을 따라 서로 떨어져있는 용융 수지를 수용하기 위한 복수개의 전단부로 이루어지며, 상기의 각 전단부는 a)상기 축으로부터 신장되어 있는 복수개의지지 플라이트, b)상기 축의 상기지지 플라이트로부터 신장되어 있고 상기 축을 따라 나선형으로 신장되어 있으며, 상기 체임버의 벽과 상기 배리어 플라이트 사이에 조그만 틈을 형성하기 위하여 상기지지 플라이트의 직경보다 더 작은 직경을 갖는 복수개의 배리어 플라이트(barrier flight)(여기서, 상기지지 플라이트와 배리어 플라이트는 서로 교대로 끼워져 있어 상기 축을 따라 나선형으로 신장되어 있고 유입단부와 배출 단부를 갖고 있는 복수개의 채널을 형성함). c)나머지 모든 채널의 유입 단부를 폐쇄시켜 그의 유입 단부를 통한 상기 용융 수지의 유입을 방지하기 위한 수단 및 d)나머지 채널의 배출 단부를 폐쇄시켜 그의 배출 단부로부터 용융 수지의 배출을 방지하기 위한 수단(여기서, 상기 채널을 각각 복수개의 배출 채널과 유입 채널을 형성하고, 상기지지 플라이트와 상기 배리어 플라이트는 상기 축의 회전 방향에 대해 각 상기 유입 채널의 전(前)플라이트와 ( )플라이트를 형성하며, 유입 채널의 배출 단부를 밀폐시키면 유입 채널로부터 용융된 수지 중합체를 압입시켜 상기 배리어 플라이트와 상기 벽 사이의 조그만 틈을 통과시키는 효과가 있고, 상기 틈은 열가소성 수지가 이를 통과할 동안 전단을 일으키기에 충분히 작으며, 상기 각 전단부 사이의 공간을 상기 축에 의해 더 진행되기 전에 각각의 선행 전단부의 배출 채널로부터 배출되는 용융 수지를 함께 혼합시키며, 이로써 상기 채임버의 배출 단부에는 철저하게 가소화된 열가소성 수지가 제공됨)으로 이루어지는 분산 헤드.
11. ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.