KR920010888B1

KR920010888B1 - 심은날 회전 밀링커터(insert rotary cutter)

Info

Publication number: KR920010888B1
Application number: KR1019860001974A
Authority: KR
Inventors: 히로시 시모무라; 다쓰오 아라이
Original assignee: 미쓰비시 마테리알 가부시기가이샤; 나가노 다께시
Priority date: 1985-03-30
Filing date: 1986-03-18
Publication date: 1992-12-21
Also published as: KR860007053A; US4687383A; DE3610256C2; DE3610256A1

Abstract

내용 없음.

Description

심은날 회전 밀링커터(insert rotary cutter)

제1도는 본 발명 제1실시예의 심은날 회전 밀링커터의 부분절단 측면도.

제2도는 심은날 회전 밀링커터의 단면도.

제3도는 제1도의 Ⅲ방향에서 본 도면.

제4도는 제3도의 Ⅳ방향에서 본 도면.

제5도는 제1도의 Ⅴ방향에서 본 도면.

제6도는 심은날 회전 밀링커터에 사용된 3각형 심은날의 평면도.

제7도는 제6도의 Ⅶ방향에서 본 도면.

제8도는 심은날 회전 밀링커터의 컷터몸체에 부착되는 지지부재의 평면도.

제9도는 제8도의 Ⅸ방향에서 본 도면.

제10도는 제8도의 X방향에서 본 도면.

제11도는 심은날을 부착상태로 보유하는 지지부재를 나타내는 제9도와 유사한 도면.

제12도는 지지부재의 홈(recess)의 변형된 측벽을 나타내는 제5도와 유사한 도면.

제13도는 종래의 3각형 심은날의 보조절삭날 위치를 결정하기 위한 지그의 평면도.

제14도는 제13도의 화살표 XⅣ방향에서 본 도면

제15도는 본 발명의 심은날 회전 밀링커터를 위한 심은날의 보조절삭날 위치를 결정하기 위한 지그를 나타내는 제13도와 유사한 도면,

제16도는 제15도의 화살표 XⅣ방향에서 본 도면.

제17도는 회전밀링컷트의 제2실시예의 지지부재를 나타내는 제8도와 유사한 도면.

제18도는 제17도의 화살표 XⅧ방향에서 본 심은날을 보유하는 제2실시예의 지지부재의 도면.

제19도는 회전밀링컷트의 제3실시예의 지지부재를 나타내는 제17도와 유사한 도면.

제20도는 제19도의 화살표XX방향에서 본 심은날 보유하는 제3실시예의 지지부재의 도면.

제21도는 회전밀링컷터의 제4실시예의 지지부재를 나타내는 제17도와 유사한 도면,

제22도는 제21도의 화살표XXⅡ방향에서 본 도면.

제23도는 제21도의 화살표XXⅡ방향에서 본 심은날을 제4실시예의 지지부재의 도면.

제24도는 회전밀리컷터의 제5실시예의 지지부재를 나타내는 제17도와 유사한 도면,

제25도는 사변형 심은날의 보조절삭날 위치를 결정하기 위한 지그의 평면도.

제26도는 제25도의 화살표 XXⅥ방향에서 본 도면.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 컷터몸체 16 : 포켓

21,60,80,90 : 심은날 22 : 지지부재

23 : 전면 24 : 후면

25 : 측면 26 : 모서리면

27,91 : 주절삭날 28,92 : 보조절삭날

35,61,70,74,81 : 홈(recess) 36,62,71,75 : 저면

37,38,63,64,73,77,83 : 측벽 40,41,42,43,65,66 : 틈새부분

44,45,67,68,72,76,82 : 위치면

46,48 : 클램프 쐐기 A : 주절삭날의 여유각

D : 홈의 깊이 C : 챔퍼모서리

R : 둥근모서리 S : 심은날의 두께

T : 지지부재의 두께

본 발명은 각각의 지지부재에 복수개의 분할 가능한 심은날을 보유하는 심은날 회전 밀링커터에 관한 것이다.

금속 공작물의 표면 처리작업을 위한 종래의 심은날 회전 밀링커터의 일예로서는 원주상의 배치관계에서 일단에 형성된 복수개의 포켓과 그 사이에 끼워진 내마모성 금속(hard wear resistant metel)으로 된 지지부재를 개재하여 포켓에 각각 부착한 복수개의 분할 가능한 심은날울 구비하고 있는 것이 있다.

이러한 형태의 심은날 회전 밀링커터는 컷터몸체에 마모 혹은 마멸이 발생하는 일이 적고, 또 심은날이 손상을 받더라도 지지부재가 컷터몸체를 손상으로부터 보호하게 되고 심은날과 지지부재를 교환함으로서 파손된 커터를 간단하게 복원할 수 있다고 하는 잇점이 있다.

이 지지부재는 복잡한 모양을 보유하고 또한 고정밀도로서 제조되므로, 종래에 있어서는 열처리하여 경화시킨 정밀주강품이 사용되고 있있다.

또, 종래의 지지부재는 삽입물(inserts)을 각각 수용하는 홈(recess)을 포함하며, 각각의 홈은 심은날의 두께와 대략 동등한 깊이를 보유한다.

그런데 가공작업공정의 원가절감을 위하여, 적은 크기의 심은날을 보유하는 회전 밀링컷터로서 빠른 이송, 증절삭을 행하는 기계공구를 써서 작업하려는 경향에 있어, 고성능이고 또한 신뢰성이 높은 공구가 요구되고 있다.

이러한 요구에 응하기 위해서는 장기간 사용하더라도 지지부재에 마모 혹은 마멸이 발생하지 않도록 하는 것이 중요하나, 이점에 있어서 상기한 회전 밀링컷터의 지지부재가 주강으로 만들어져 있기 때문에 증절삭을 행하며 지지부재에 거칠음이나 마멸이 발생하기 쉽고 회전 밀링컷터는 내구성이 없어지는 것이다.

그러므로 본 출원인은 지지부재를 분말소결재, 특히 초경합금공구, 서어밋(cermet)세라믹에 의하여 구성하고, 또한 제조 단가면에서 유리한 압출모울딩으로서 제조할 수 있는가에 대하여 예의 연구를 거듭하였다.

그러나 압출모울딩(extrusion molding)으로서 지지부재를 형성할 때, 종래 지지부재의 홈깊이와 같은 깊이가 지지부재의 홈에 주어지면 두께는 불필요하게 두꺼워지고, 회전 밀링컷터를 소형화 할 수 없다는 것이 판명되었다.

즉 압출모울딩에 있어서는, 공작물부재에 홈모양을 형성하려면 공작물 부재의 두께를 홈 깊이의 3배 이상으로 설정하는 것이 필요하므로 따라서 부재가 필요이상으로 두껍게 된다.

그러므로, 본 발명의 목적은 소형이고 우수한 내구성을 보유하는 심은날 회전 밀링커터를 제공함에 있다.

회전측을 갖는 커터몸체로 구성되어 있는 심은날 밀링커터를 제공하는 본 발명에 있어서, 커터몸체 일단부의 원주상에는 복수개의 칩포켓이 형성되고 상기한 칩포켓에는 복수개의 지지부재가 각각 부탁되며, 각각의 지지부재는 커터몸체와 반경방향 및 축방향 바깥쪽으로 개방되는 홈을 보유하는 구조에 있어서 각각의 홈에는 다각형으로된 복수개의 심은날이 위치하며, 상기한 홈은 심은날 두께의 1/3 내지 2/3 크기 만큼의 깊이를 보유하며, 복수개의 클램프 장치가 상기한 지지부재를 개재하여 커터몸체에 심은날의 클램프 고정하도록 이루어진 것이 특징으로 한다.

이하, 본 발명에 대하여 도면을 참조하면서 상세히 설명한다. 제1도 내지 제5도를 참조하면, 본 발명의 심은날 회전 밀링커터는 선단면(12), 후단면(13) 및 선 .후단면(12)(13) 사이에 위치하는 원주면(14)을 보유하는 원형단면의 기부(基部)(11)를 포함하는 컷터몸체(10)로 구성되어 있다.

또한, 컷터몸체(10)은 기부(11)의 후단면(13)에서 동축상에 연장되어 있는 원형단면의 스핀들단(15)을 포함한다.

선단면(12)은 컷터몸체(10)의 회전축에 대해서 수직을 이루는 평면이 된다.

스핀들단(15)은 종래의 머신 스핀들(도면표시하지 않았음)에 적합하게 채용된다.

컷터몸체(10)의 기부(11)는 서로 원주상으로 간격을 둔 원주면(14)에 형성되고 선단면(12)에 인접배치된 복수개의 대략 방사상의 바깥쪽으로 개방되는 포켓(16)을 보유한다.

각각의 포켓(16)은 양측벽의 원주상에 면하도록 대향하는 한쌍의 제1측벽 및 제2측벽(17)(18)과, 그 안쪽끝에서 제1 및 제2측벽(17)(18)을 서로 연결시키는 저벽(19)으로서 이루어지는 단면이 대체로 찬넬형상으로 되며 선단면으로부터 후방으로 연장되어 있다. 제1 및 제2측벽(17)(18)은 컷터몸체(10)의 원주상으로 기울어져 있다.

포켓(16)의 저벽(19)은 상기한 바와 같은 축에 따라서 대략 평면으로 배치되고, 그것에 인접한 제1측벽(17)에 대해서 대개 수직적으로 배치되는 제1저벽면(19a)과, 그 제1저벽면(19a)에서 점차 안쪽으로 나아가는 제2저벽면(19b)으로서 이루어져 있다. 또한, 포켓(16)은 제1 및 제2측벽(17)(18)과 저벽(19)을 서로 연결하고 그것에 대략 수직적으로 배치된 후벽(20)을 보유한다. 각각의 포켓(16)은 그 사이에 끼워진 지지부재(22)를 개재하여 심은날(cutter insert)(21)를 수용한다.

심은날(21)은 제6도 및 제7도에 상세히 표시한 바와같이 평전면(平前面)(23), 그 평전면(23)에 평행하게 배치된 평후면(24) 및 3개의 평측면(25)으로서 이루어지는 균일한 두께(t)의 대략 3각 플레이트로 구성되어 있다.

상기한 심은날(21)은 초경합금공구와 같은 소결합금재로서 만드는 것이 바람직하다.

각각의 측면(25)은 전면(23)에서 안쪽방향으로 경사져 있다. 컷터 인서어트(21)의 세 모서리는 3개의 모서리면(26)을 형성하도록 가공되면, 각각의 모서리면(26)은 전면(23)에서 안쪽방향으로 경사져 있다.

상기한 심은날(21)은 전면(23)과 한 개의 측면(25)으로서 이루어지는 3개의 주절살날(27)과 전면(23)과 하나의 모서리면(26)으로서 이루어지는 3개의 보조절삭날(28)을 보유한다. 각 측면(25)은 제5도에 표시한 바와같이 여유각(relief angle)(A)을 보유하는 주절삭날(27)의 여유면이 되고, 또한 각 모서리면(26)은 보조절삭날(28)의 여유면이 된다.

하나의 주절삭날(27)에 면하여 인접되고 연장된 전면(23)과 보조절삭날(28)이 이루는 부분이 경사면(rake surface)이 된다.

지지부재(22)는 제8도 내지 제11도에 표시한 바와같이, 1쌍의 평행한 전후면(19)(30), 1쌍의 대략 평행한 장축면(長側面) 및 1쌍의 대략 평행한 단축면(33)(34)으로서 이루어지는 대략 육면체 형상을 갖는다.

상기한 지지부재(22)는 초경합금공구 혹은 서어밋 세라믹과 같은 분말조결재의 압출성형으로서 만들어지며, 그 전면에 심은날(21)을 수용하기 위해 형성된 홈(recess)(35)를 포함한다.

홈(35)은 저면(36)과 1쌍의 대향하는 제1 및 제2측벽(37)(38)로서 이루어지며, 저면(36)은 전후면(29)(30)에 대체로 평행하게 구성됨과 아울러, 전면(29)에서 저면(36)까지의 깊이(D)는 심은날(21)의 두께(T)의 1/3-2/3 범위이며, 또한 홈(35)이 형성되어 있는 지지부재(22) 두께(S)의 1/3미만으로서 설정되어 있다.

제1 및 제2측멱(37)(38)은 저면(36)에 대해서 수직으로 구성되고, 대체로 3각형 모양인 인서어트 수용면(39)내로 저면(36)의 부분을 맞추도록 짧은 측벽(33)(34)에 따라서 연장된다.

저면(36)은 그 밑에 틈새부분(40)(41)를 보유하며, 또한 제1 및 제2측벽(37)(38)도 각각 틈새부분(42)(43)를 보유한다. 모서리부는 제1 및 제2측벽(37)(38)에 대하여 심은날(21)의 주절삭날(27)의 여유각(A)과 동일한 각도로서 경사진 각각의 위치면(44)(45)를 형성하도록 제거된 전면(29)과 제1 및 제2측벽(37)(38)으로서 이루어지며, 상기한 위치면(44)(45)은 심은날(21)의 2개의 인접한 측면(25)에 각각 맞물리도록 하는데 적합하다.

위치면(44)(45)의 상부 가장자리는 제5도에 표시한 바와같이 둥근모서리(R)를 형성하도록 라운딩 시키거나 혹은 제12도에 표시한 바와같이 챔퍼모서리(C)를 형성하도록 모따기를 한다.

둥근모서리(R) 혹은 챔퍼모서리(C)는 그곳에 미치는 부하에 저항하여 위치면(44)(45)의 강도를 증대시킨다.

각각의 지지부재(22)는 하나의 장측면(31), 후면(30) 및 하나의 단축면(33)이 저벽(19)이 제1접벽면(19a), 제1측벽(17) 및 후벽(20)에 각각 접촉되도록 지지되고, 나머지의 장측면(32)과 단측면(34)이 기부(11)의 원주면(14)으로서 이루어진 평면과 그 선단면(12)으로된 평면에 각각 배치되고 각각의 홈이 컷터몸체(10)의 방사상의 바깥쪽 및 축방향의 앞쪽으로 개방되는 것에 의해서, 각각 하나의 포켓(16)안에 수용된다.

그리고, 상기한 지지부재(22)는 포켓(16)내에 수용되는 클램프 쐐기(46)에 의해 적정위치로 위치변환 할수 있게 지지되고 포켓안에 나삽되는 스크류(47)에 의해 견고하게 고정되며, 상기한 클램프 쐐기(46)의 일측면은 전면(29)에 인접되도록 지지된다.

각각의 심은날(21)은 심은날(21)의 후면(24)과 2개의 인접한 측면(25)이 홈(35)의 저면(36)의 인서어트 수용면(39)과 그 제1 및 제2측벽(37)(38)의 위치면(44)(45)에 각각 접촉 지지되는 방식에 의해서, 지지부재(22)의 홈(35)에 위치된다.

그리고 상기한 심은날(21)은 포켓(16)에 수용됨과 아울러 포켓에 나삽되는 나사(49)를 개재하여 그곳에 고정부착된 클램프쐐기(48)에 의해서 위치고정되며,상기한 클램프 쐐기(48)의 일측면은 심은날(21)의 전면(23)을 인접지지하고, 다른쪽면은 지지부재(22)를 위한 클램프쐐기(46)의 한쪽에 인접된다. 이러한 상태에 있어서, 주절삭날의 하나는 주변날로서 컷터몸체(10)의 축방향으로 원주면(14)보다 약간 돌출되도록 배치되며 보조절삭날(28)의 하나는 끝날로서 컷터몸체(10)의 회전축에 대하여 수직을 이루는 평면으로 선단면(12)보다 약간 돌출되도록 위치된다. 이 주변날 및 끝날은 정(正)의 방사상 및 축경사면(axial rake plane)에 배치된다.

상기한 바와같이, 각각의 지지부재(22)는 컷터 심은날(21)의 두께(T)의 1/3∼2/3(D)를 갖는 홈을 보유하며, 그 깊이(D)는 홈(35)를 형성하느 지지부재(22) 두께(S)의 1/3 미만이므로, 압출모울딩에 의해서 분말소결재의 지지부재(22)를 만들 수 있을 뿐만 아니라 소형으로도 할수 있다.

또한 소형으로 할 수 있는 것 외에도, 장기간 사용하면 지지부재(22) 혹은 컷터몸체(10)에 다소의 거칠음 혹은 마멸이 발생하기 때문에, 상기한 바와같은 심은날 회전 밀링커터 고성능 및 내구성을 보유한다.

더욱이, 이 지지부재(22)를 제조하는데 압출 모울딩 방식을 사용하기 때문에 심은날 회전 밀링커터의 제조단가를 경감시킬 수 있다. 또한 작업도중 주력(………), 이송력, 추진력으로서 이루어진 절삭하중은 각각의 심은날(21)에 미친다.

주력이 이 셋중에서 가장 크기 때문에, 심은날(21)은 지지부재(22)의 홈(35)의 저면(36)에 대하여 압축력을 받으므로 홈(35)이 비교적 얇다 하더라도 심은날(21)은 지지부재(22)의 홈(35)에 부착상태를 유지할 수 있다.

이에 더하여 홈(35)이 얕기 때문에 심은날(21)의 전면에서 위치면(44)(45)의 상부까지의 거리(B)는 크므로, 만약 절삭작업 후에 절삭조각이 주절삭날(27)에 달라붙는다해도 거기에 달라붙은 조각은 심은날(21)이 다시 인덱스 되었을 때 지시오차를 야기시키지 않는다.

상기한 바와같은 실시예에 있어서, 각각의 홈(35)은 2개의 위치면(44)(45)를 보유하므로, 심은날(21)의 위치 정밀도가 높게 유지된다.

더구나, 큰 하중이 2개의 위치면(44)(45)에 미치면, 위치면(44)(45)은 홈(35)이 얇으므로, 휨변형이 거의 발생하지 않는다. 이것은 특히 비교적 적은 두께를 보유하는 제1측벽에 배치되는 위치면(44)에 대한 경우이다.

심은날 회전밀링커터에 사용하기 위한 심은날(21)은 종래의 방법으로서 제조할수 없었다.

이러한 점을 명백하게 하기 위하여, 종래의 방법을 먼저 제13도 및 제14도를 참조하여 설명한다.

종래의 심은날은 편평한 저면(52)과 1상의 지지면(53)으로서 이루어지는 홈(51)을 보유하는 지그 혹은 고정구(50)를 사용하여 제조되며, 상기한 홈(51)은 심은날(21)의 두께(T)와 대체로 동등한 깊이를 보유한다.

3각형 심은날 블랭크(blank)(21′)의 두 인접한 측면(25′)은 1쌍의 지지면(53)에 각각 접촉되도록 지지된다.

이러한 상태에 있어서, 측벽(25)의 한쪽에 인접배치되고 그 다른 한쪽에서 떨어져 배치된 3각형 심은날 블랭크(21′)의 모서리는 가공위치에 배치되거나 인덱스 된다.

컷터인서어트 블랭크(21′)의 인덱스된 모서리는 보조절삭날(28′)을 형성하도록 가공된다.

원형단면의 핀(54)은 형성되는 보조절삭날(28′)의 위치를 결정하는데 사용된다.

제13도에 표시한 바와같이, 핀(54)의 원주면은 지그(50)의 두 지지면(53)과, 그에 대하여 지지되는 심은날 블랭크(21′)의 두 인접한 측면(25′)에 접하는 공칭의 내접원(55)인 것이다. 보조절삭날(28′)의 위치는 공칭의 내접원에서 소정거리(E)만큼 떨어진 위치에서 결정된다.

이러한 발명방법에 대해서, 종래의 심은날의 보조절삭날이 형성되지만, 심은날 블랭크(21′)의 측면(25′)이 지지면(53)의 부분에 실제로 결합하여 내접원(55)에 존재하는 기준면(F)은 보조절삭날(28′)이 위치한 평면에서 간격이 생겨 있다.

이에 더하여, 이것은 심은날(21)의 제조 치수오차, 특히 여유각(A)중에 오차가 존재하는 것을 피할수 없다.

그러므로 이러한 오차에 기인된 보조절삭날(28′)의 위치는 부정확하기 쉽다.

그러나, 보조절삭날(28′)에 위치된 평면 즉, 심은날 블랭크(21′)의 여유면(relief surface)이 기준면(F)에 매우 가깝게 있으면 치수오차는 시제로 무시할 수 있다. 다른 한편 본 발명의 회전 밀링컷터의 심은날(21)에 있어서 여유면에서 떨어진 이들 측면(25)의 부분을 홈(35)의 위치면(44)(45)와 결합되어 지지되기 때문에 심은날(21)의 제조공차를 무시할 수 없다.

따라서 홈(57)의 깊이가 지지부재(22)의 홈(35)의 깊이(D)와 단지 같은 것 만으로, 지그(50)와 상이한 다른 지그(56)를 본 발명의 심은날(21)의 제조에 사용할 수 있다. 그 방법은 상기한 바와같은 방법과 매우 유사하다.

보조절삭날(28。)의 부분은 심은날 블랭크(21′)의 측면(25′)이 지그(56)의 두 지지면(58)의 부분에 결합되며, 내집원(59)에 존재하는 기준면(G)에 따라서 결정된다.

홈(57)의 깊이가 지지부재(22)의 홈(35)와 깊이가 같으므로, 심은날 블랭크(21′)의 측면(25′)은 심은날 블랭크(21′)가 그 홈(35)에 위치될 때 기준면(G)과 같게 지지부재(22)의 홈(35)의 위치면(44)(45)에 실제로 결합되어 유지시키는데 적합하다.

그러므로, 여유각에 있어서 제조치수 오차가 존재하더라도 보조절삭날(28′)의 위치는 정확하게 결정되어, 오차에 따른 편중현상이 최소화 된다.

제17도 및 제18도는 사변형의 심은날(60)이 사용되고, 각각의 지지부재(22)가 사변형 모양의 홈(61)을 보유하는 본 발명 심은날 회전 밀링커터의 제2실시예를 나타낸 것이다.

이 홈(61)은 저면(62)과 1쌍의 제1 및 제2측벽(36)(63)(64)으로서 이루어지며, 상기한 저면(62)은 지지부재(22)의 전면에서 소정깊이(D)만큼 낮고 그 깊이(D)는 심은날(60)의 두께(T)의 1/3-2/3 범위이며, 또한 홈(61)을 형성한 부분인 지지부재(22)부분의 두께(S)의 1/3미만으로서 설정되도록한 제1실시예와 같다.

또한, 홈(61)은 저면(62)과 1쌍의 제1 및 제2측벽(63)(64)에 각각 틈새부분(65)(66), 제1 및 제2측벽(63)(64)의 상부 모서리 가장자리에 각각 위치면(67)(68)을 포함한다.

더욱이, 심은날(60)은 심은날(60)의 후면과 1쌍의 인접한 측면이 저면(62)과 1쌍의 측벽(63)(64)에 각각 접촉되도록 지지하는 것에 의하여 홈(61)에 위치된다.

제19도 및 제20도는 마찬가지로 사변형 컷터 인서어트(70)가 사용되고, 지지부재(22)의 홈(70)이 저면(71)과 측벽(73)에 배치된 하나의 위치면(72)을 보유하는 사변형 모양을 포함하고 잇는 본 발명의 심은날 회전 밀링컷터의 제3실시예를 나타낸 것이다.

상기한 심은날(60)은 심은날(60)의 뒷면과 측면이 저면(71)과 위치면(72)에 각각 접촉되도록 지지하는 것에 의하여 홈(70)에 위치된다.

위치면(72)은 컷터몸체의 축방향으로 심은날(60)을 위치시키는 곳에 있다.

컷터몸체의 방사상 방향에서의 심은날(60)의 위치결정은 컷터몸체 혹은 그 사이에 끼워진 위치부재에 의하여 직접 실시된다. 제21도 내지 제23도는 사변형 심은날(60)을 사용하고 지지부재(72)의 홈(74)이 저면(75)과 측벽(77)에 배치된 하나의 위치면(76)을 포함하고 있는 본 발명의 심은날 회전 밀링커터의 제4실시예를 나타낸 것이다.

위치면(76)은 컷터몸체의 방사상으로 심은날(60)을 위치시키기 위해서 존재한다.

축방향에서의 심은날(60)의 위치는 78a로서 표시된 지지부재(22)의 전면(78) 부분에 배치된 위치부재(도면표시 하지 않았음)에 의해서 정해지며, 부분(78a)은 전면으로부터 낮아진다.

일반적으로, 부분(78a)의 레벨은 저면(75)의 레벨과 동일하거나 혹은 그것보다 약간 낮게 설정하는 것이 바람직하다. 제24도는 마름모꼴의 심은날(80)이 사용되고, 지지부재(22)의 홈(81)이 컷터몸체의 방사상으로 심은날(80)을 위치시키기 위한 측벽(83)에 배치된 하나의 위치면(82)을 포함하고 있는 본 발명 심은날 회전 밀링커터의 제5실시예를 나타낸 것이다. 축방향으로 심은날(80)을 위치시키기 위해서는 위치부재(비도시)가 사용된다.

또한 제3실시예 내지 제5실시예에 있어서, 각각의 홈 깊이는 심은날 두께의 1/3 내지 2/3로서, 또한 홈을 형성하고 있는 지지부재 두께의 1/3미만으로서 설정한다는 것은 언급할 필요도 없다.

그러므로 지지부재를 분말소 결합금재의 압출성형에 의해서 만들 수 잇으며, 또한 소형으로도 할 수 있는 것이다. 결과적으로, 소형이고 또한 우수한 내구성을 보유하는 심은날 회전 밀링커터를 제공하는 것이 가능하다.

제25도 및 제26도는 주절삭날 및 보조절삭날(91)(92), 보조절삭날(92)을 형성하기 위하여 사용된 지그(93)을 보유하는 정사각형 심은날(90)을 나타낸 것이다.

지그(93)에 의해서, 보조절삭날(92)은 상기한 바와 같은 3각형 심은날(21)의 경우와 비숫하게 고정밀도로 만들어진다. 본 발명은 특별히 언급된 실시예와 관련하여 설명되고 표현된 것일뿐 본 발명의 범위가 기본사상으로부터 일괄되는 일 없이 그 범위내에서 여러 가지 변형을 행할 수 있다는 것이 이해될 것이다.

Claims

컷터몸체(10)는 그것을 개재하여 회전축을 보유하고 원주상의 배치관계에서 그 한쪽 끝에 형성된 다수의 포켓(16)을 보유하며, 다수의 지지부재(22)는 상기한 포켓에 각각 부착되고 각각의 상기한 지지부재는 상기한 컷터몸체의 방사상 및 축방향의 바깥쪽으로 개방되는 홈(35)을 보유하며, 다수의 다각형 심은날(21)은 상기한 홈에 각각 위치되고, 상기한 홈은 상기한 심은날 두께(T)의 1/3내지 2/3 깊이(D)를 보유하며, 다수의 클램프 장치로 상기한 지지부재를 개재하여 상기한 컷터체에 상기한 심은날을 각각 클램프 하도록 이루어진 심은날 회전 밀링커터.
제1항에 있어서, 상기한 다수의 지지부재(22) 각각은 분말소결재로 만들어지는 것을 특징으로 하는 심은날 회전 밀링커터.
제2항에 있어서, 상기한 다수의 지지부재(22) 각각은 초경합금공구로 만들어지는 것을 특징으로 하는 심은날 회전 밀링커터.
제2항에 있어서, 상기한 다수의 지지부재(22) 각각은 서어밋 세라믹으로 만들어지는 것을 특징으로 하는 심은날 회전 밀링커터.
제1항에 있어서, 상기한 홈(35)의 깊이(D)는 상기한 홈을 형성한 부분인 상기한 지지부재(22) 부분의 두께(S)의 1/3미만인 것을 특징으로 하는 심은날 회전 밀링커터.
제1항에 있어서, 상기한 다수의 심은날(21) 각각은 정(正)의 방사상 및 축경사면(axial rake surface)에 그 절삭날과 함께 상기한 홈(35)의 각각 그 하나에 수용되는 것을 특징으로 하는 심은날 회전밀링커터.
제1항에 있어서, 각각의 상기한 홈(70)(74)은 저면(71)(75)과 적어도 하나의 측벽(73)(77)을 보유하며, 상기한 측벽은 상기한 심은날(60)을 위치시키기 위한 위치면(72)(76)을 보유하는 것을 특징으로 하는 심은날 회전 밀링커터.
제7항에 있어서, 상기한 위치면(44)(45)의 상부 가장자리는 둥근모서리(R)를 형성하도록 라운딩하는 것을 특징으로 하는 심은날 회전 밀링커터.
제7항에 있어서, 상기한 위치면(44)(45)의 상부 모서리는 챔퍼모서리(C)를 형성하도록 모따기 한 것을 특징으로 하는 심은날 회전 밀링커터.
제1항에 있어서, 각각의 상기한 홈(35)(61)은 저면(36)(62)과 1쌍의 측벽(37)(38), (63)(64)로서 이루어지며, 각각의 상기한 측벽은 상기한 심은날(21)(60)을 위치시키기 위한 위치며(44)(45),(65)(66)을 보유하고, 상기한 저면과 측벽은 틈새부분(40)(41)(42)(43), (67)(68)을 각각 보유하는 것을 특징으로 하는 심은날 회전 밀링커터.
제1항에 있어서, 상기한 다수의 심은날(21) 각각은 3각 모양인 것을 특징으로 하는 심은날 회전 밀링커터.
제1항에 있어서, 상기한 다수의 심은날(60) 각각은 사변형 모양인 것을 특징으로 하는 심은날 회전 밀링커터.
제11항에 있어서, 상기한 3각형 심은날(21)은 전면(23), 후면(24) 및 측면(25)으로서 이루어지는 대체로 삼각 플레이트를 포함하며, 서로 교차하는 측면에 인접한 상기한 플레이트의 모서리부는 각각 모서리면(26)을 형성하도록 제거되고 상기한 플레이트는 상기한 앞면과 각각 그 하나의 모서리면으로서 각각 규정되는 3개의 주절삭날(27), 상기한 앞면과 각각 그 하나의 모서리 면으로서 이루어지는 3개의 보조절삭날(28)을 보유하며, 각각의 측면은 각각 그 하나의 상기한 주절삭날의 여유각(A)이고, 각각의 모서리면은 각각 그 하나의 보조절삭날의 여유면인 것을 특징으로 하는 심은날 회전 밀링커터.
제12항에 있어서, 상기한 사변형 심은날(60)은 전후면 및 4개의 측면으로서 이루어지는 대체로 사변형 플레이트를 포함하며, 서로 교차하는 측면에 인접한 상기한 플레이트의 모서리부는 각각 모서리면을 형성하도록 제거되고, 상기한 플레이트는 상기한 전면과 각각 그 하나의 모서리면으로서 각각 규정되는 4개의 주절삭날, 상기한 앞면과 각각 그 하나의 모서리면으로서 각각 이루어지는 4개의 보조절삭날을 보유하며, 각각의 측면은 각각 그 하나의 상기한 주절삭날의 여유각(relief angle)이고, 각각의 모서리면은 각각 그 하나의 상기한 보조절삭날의 여유면인 것을 특징으로 하는 심은날 회전 밀링커터.