[go: up one dir, main page]

KR920000235Y1 - 프레스 금형의 가이드 포스트 고정용 지그 - Google Patents

프레스 금형의 가이드 포스트 고정용 지그 Download PDF

Info

Publication number
KR920000235Y1
KR920000235Y1 KR2019890016364U KR890016364U KR920000235Y1 KR 920000235 Y1 KR920000235 Y1 KR 920000235Y1 KR 2019890016364 U KR2019890016364 U KR 2019890016364U KR 890016364 U KR890016364 U KR 890016364U KR 920000235 Y1 KR920000235 Y1 KR 920000235Y1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
guide post
jig
fixing
press mold
fixing guide
Prior art date
Application number
KR2019890016364U
Other languages
English (en)
Other versions
KR910008747U (ko
Inventor
김행곤
Original Assignee
삼성전관 주식회사
김정배
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 삼성전관 주식회사, 김정배 filed Critical 삼성전관 주식회사
Priority to KR2019890016364U priority Critical patent/KR920000235Y1/ko
Publication of KR910008747U publication Critical patent/KR910008747U/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR920000235Y1 publication Critical patent/KR920000235Y1/ko

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/04Frames; Guides
    • B30B15/041Guides
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/04Frames; Guides

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)

Abstract

내용 없음.

Description

프레스 금형의 가이드 포스트 고정용 지그
제1도는 본 고안의 고정용 지그의 사시도.
제2도는 본 고안의 고정용 지그의 사용 상태도.
제3도는 종래의 가이드 포스트 고정싱의 작업상태도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 몸체 2 : 수직면
3 : 삽지돌기
본 고안은 프레스금형의 가이드 포스트 고정용 지그에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 정확한 고정이 가능하고 작업을 용이하게 할 수 있는 프레스 금형의 가이드 포스트 고정용 지그에 관한 것이다.
일반적으로 프레스 금형은 하판에 수직 설치된 가이드 포스트를 따라 상판에 설치된 상형이 수직으로 슬라이드 운동함으로써 평판형의 소재를 가입하여 소정의 형상으로 바뀌게 한다.
이러한 프레스 금형은 소망하는 형상이 얻어지고, 또한 외관, 물성, 치수밀도 등이 만족할 수 있을 정도로 가공되어야 한다.
프레스 금형에서 상기한 바와 같은 제반 조건들을 만족시키기 위한 요소중의 하나는, 상형이 부착된 상판의 수직운동상태이며, 다른 하나는 상형의 압력을 받는 하형이 상형의 가압력을 어느 정도 흡수하느냐 하는 것이다.
따라서, 프레스 금형 제작시 하판에 가이드 포스트를 설치하는 고정에서는 가이드 포스트를 가공성 상태로하고 실제적으로 상판을 수직으로 슬라이드 시키면서 가이드 포스트의 수직상태를 교정하여 최적의 상태에서 완전히 고정되게 하고 있다.
이와 같이 가이드 포스트를 가공성 상태로 하여 가이드 포스트의 수직상태를 바로잡게 되는데, 이때 데브콘(DEVCON)이라 불리우는 경화제를 사용하여 가이드 포스트의 축 고정부위를 경화 고정시키고 있다.
제3도는 종래의 가이드 포스트 고정시의 작업상태로서, 하판(A)에 뚫려진 구멍(B)에 가이드 포스트(C)를 삽입시키고, 그 사이에 경화제(D)를 충전시켜 가이드 포스트(C)를 가고정 상태로 한 다음, 지그(J)를 가이드 포스트(C)에 삽입하고 상기한 바와 같은 방식으로 상판(도시생략)을 수직 이동시켜 가이드 포스트(C)의 수직상태를 교정 한다.
그리고, 교정이 완료되면 가이드 포스트(C)에 새더(Shedder)판(E)를 삽입시킴과 아울러 그 위에 새더(F)를 올려 놓고 경화제(D)를 경화시켜 가이드 포스트(C)를 완전히 고정시킨다.
그러나 종래의 지그(J)는 아래면이 평탄하게 되어 있어 고정시 위치 변동이 발생 되는 문제점이 있으며, 이러한 작업이 완료되면 새더(F)와 새더판(E) 및 지그(J)를 제거하여야 하는데, 지그(J)는 경화제(D)와 밀착된 상태로 붙어 있기 때문에 지그(J)를 제거하는데 많은 시간이 소요되는 문제점이 있고, 또한 경화제(D)가 하판(A)상에 부풀어 오른 상태로 굳어 있는 경우에는 이 경화제를 제거하는데 많은 시간이 소요된다.
본 고안은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 고안의 목적은 가이드 포스트의 작업을 용이하게 하는 프레스 금형의 가이드 포스트 고정용 지그를 제공하는데 있다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 고안은, 몸체의 외측에 수직면이 형성되고 이 몸체의 아래측에 삽지돌기부가 형성된 프레스 금형의 가이드 포스트 고정용 지그를 제공한다.
이하 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 따라 더욱 상세히 설명한다.
제1도는 본 고안의 고정용 지그의 사시도로서, 부호(1)은 몸체를 나타낸다.
몸체(1)의 외측 대향면에는 수직면(2)가 형성되어 스패너등으로 회전시킬 수 있도록 되어 있으며, 몸체(1)의 아래측에는 삽지돌기부(3)이 돌출 형성 되어 있다.
그리고, 몸체(1)의 중앙에는 구멍(4)가 관통형성되어 가이드 포스트에 삽입 설치 할 수 있도록 되어 있다.
이와 같이 구성되는 본 고안의 고정용지그는 제2도에 도시한 바와 같이, 하판(A )에 구멍(B)를 경사지게 뚫고, 이 구멍(B)의 상측에 홈(5)를 형성한 상태에서 가이드 포스트(C)를 구멍(B)에 삽입시킴과 아울러 경화제(D)를 충전시키고, 지그(J)를 가이드 포스트(C)에 삽입 설치 한다.
이러한 방식으로 지그(J)를 설치하게 되면 홈(5)에 삽지돌기부(3)이 삽입되기 때문에 가이드 포스트(C)의 위치 변동이 일어 나지 않게 된다.
그리고, 지그(J)를 제거할 때에는 몸체(1)의 수직면(2)에 스패너등을 끼우고 돌리게 되면 몸체(1)의 경화제(D)로 부터 떨어지게 되는데, 하판(A)에 형성된 구멍(B)가 상측이 좁게 형성 되어 있기 때문에 몸체(1)과 경화제(D)사이의 접촉 면적이 적게 되어 용이 하게 분리 된다.
또한 본 고안은 삽지돌기부(3)이 하판(A)에 형성된 구멍(B)에 삽입 되어 있는 상태로 위치 되기 때문에 경화제(D)가 하판(A)상에 묻지 않게 되어 경화제 제거 작업이 필요 없게 된다.
이상 설명한 바와 같이 본 고안의 고정용 지그는 아래면에 삽지 돌기부를 형성하여 가이드 포스트의 흔들림이나 위치 변동이 발생되지 않도록 하고 있으며, 측면에 수직면을 형성하여 지그 제거에 용이한 이점이 있다.

Claims (1)

  1. 프레스 금형의 가이드 포스트 경화제 고정작업시 가이드판의 흔들림을 방지하는 지그에 있어서, 몸체(1)의 외측면에 수직면(2)가 형성됨과 아울러 아래측에 삽지돌기부(3)이 돌출 형성됨을 특징으로 하는 프레스 금형의 가이드 포스트 고정용 지그.
KR2019890016364U 1989-11-06 1989-11-06 프레스 금형의 가이드 포스트 고정용 지그 KR920000235Y1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2019890016364U KR920000235Y1 (ko) 1989-11-06 1989-11-06 프레스 금형의 가이드 포스트 고정용 지그

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2019890016364U KR920000235Y1 (ko) 1989-11-06 1989-11-06 프레스 금형의 가이드 포스트 고정용 지그

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR910008747U KR910008747U (ko) 1991-06-27
KR920000235Y1 true KR920000235Y1 (ko) 1992-01-15

Family

ID=19291550

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR2019890016364U KR920000235Y1 (ko) 1989-11-06 1989-11-06 프레스 금형의 가이드 포스트 고정용 지그

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR920000235Y1 (ko)

Also Published As

Publication number Publication date
KR910008747U (ko) 1991-06-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS6162117A (ja) キーボードの製造方法
US6295701B1 (en) Securing hook
KR101539787B1 (ko) 인서트를 포함하는 시일을 이용하여 유리 요소를 오버몰딩하는 방법 및 장치, 유리, 및 이 방법을 위한 인서트
US5738883A (en) Injection molding cassette mold holder
KR920000235Y1 (ko) 프레스 금형의 가이드 포스트 고정용 지그
KR20060104028A (ko) 가공물의 위치 고정용 가이드핀 및 그 가이드핀이 설치되는프레스보드
US4205425A (en) Method for manufacturing a diamond tool
JPH0239820Y2 (ko)
KR200388483Y1 (ko) 가공물의 위치 고정용 가이드핀
GB1581667A (en) Moulding method
KR0139484B1 (ko) 클립부착 시트
JPS6294312A (ja) モ−ルド金型
JP2567454B2 (ja) 車輪速センサーのブラケットとハウジングの固定方法
JPS5865180A (ja) パチンコ機の発射レ−ル及びその製造方法
KR200286558Y1 (ko) 금형셋팅용 클램프
JPH04152023A (ja) 放電加工用電極ホルダ
JP2522870Y2 (ja) 成形用金型及びアンギュラピン
KR200187915Y1 (ko) 조립용 스크루
JP2504133Y2 (ja) モ―ルド金型
JPS6037768B2 (ja) 基板の樹脂成型装置
JPS5839884Y2 (ja) 刻印変更の容易な成形用金型
KR810001069B1 (ko) 아우트 서어트(out sert)성형법
KR890007880Y1 (ko) 반도체 장치성형금형 청소용 종이기판(paper lead frame)
KR200219286Y1 (ko) 설치가 용이한 이젝트부재
JPS5897101A (ja) 部品成型方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
UA0108 Application for utility model registration

Comment text: Application for Utility Model Registration

Patent event code: UA01011R08D

Patent event date: 19891106

UA0201 Request for examination

Patent event date: 19891106

Patent event code: UA02012R01D

Comment text: Request for Examination of Application

UG1501 Laying open of application
UG1604 Publication of application

Patent event code: UG16041S01I

Comment text: Decision on Publication of Application

Patent event date: 19891106

E701 Decision to grant or registration of patent right
UE0701 Decision of registration

Patent event date: 19920327

Comment text: Decision to Grant Registration

Patent event code: UE07011S01D

REGI Registration of establishment
UR0701 Registration of establishment

Patent event date: 19920416

Patent event code: UR07011E01D

Comment text: Registration of Establishment

UR1002 Payment of registration fee

Start annual number: 1

End annual number: 3

Payment date: 19920416

UR1001 Payment of annual fee

Payment date: 19950116

Start annual number: 4

End annual number: 4

UR1001 Payment of annual fee

Payment date: 19960115

Start annual number: 5

End annual number: 5

UR1001 Payment of annual fee

Payment date: 19961220

Start annual number: 6

End annual number: 6

UR1001 Payment of annual fee

Payment date: 19971219

Start annual number: 7

End annual number: 7

UR1001 Payment of annual fee

Payment date: 19981231

Start annual number: 8

End annual number: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 19991229

Year of fee payment: 9

UR1001 Payment of annual fee

Payment date: 19991229

Start annual number: 9

End annual number: 9

LAPS Lapse due to unpaid annual fee
UC1903 Unpaid annual fee