KR910019931A - 세라믹용 조성물 및 그의 수득 방법 - Google Patents
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Abstract
내용 없음
Description
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 1500℃에서 소결된 산화이트륨만으로 구성된 세라믹의 미세구조를 나타낸다. 제2도는 1500℃에서 소결된 99%의 Y2O3및 1%의 TiO2를 함유한 분말의 미세구조를 나타낸다.
Claims (32)
- 산화이트륨 및 1종 이상의 산화티타늄, 또는 이들 산화물의 전구체를 함유함을 특징으로 하는 산화이트륨기재의 세라믹용 조성물.
- 제1항에 있어서, 산화티타늄이 TiO2및/또는 Y2TiO5및/또는 Y2Ti|2O7임을 특징으로 하는 세라믹용 조성물.
- 제1항에 있어서, 산화이트륨 및 산화티타늄 및/ 또는 혼합 산화이트륨-티타늄, 산화이트륨 및 산화티타늄 전구체, 또는 모두 산화물 전구체 형태인 산화이트륨 및 산화티타늄을 함유함을 특징으로 하는 세라믹용 조성물.
- 제3항에 있어서, 산화티타늄 전구체가 티타늄염 또는 티타늄 알콜레이트이며;산화이트륨 및 티타늄 전구체가 수산화물,옥살산염 또는 탄산염 공침전물임을 특징으로 하는 세라믹용 조성물.
- 제1항에 있어서-TiO20.01~20중량%, -Y2O380~99.99중량%를 함유함을 특징으로 하는 세라믹용 조성물.
- 제2항에 있어서 -TiO20.01~20중량%, -Y2O380~99.99중량%를 함유함을 특징으로 한는 세라막용 조성물.
- 산화이트륨과 1종 이상의 산화티타늄을 균일하게 혼합하고 임의적으로 수득한 혼합물을 건조시키는 것으로 구성됨을 특징으로 하는 제1항 내지 제6항중 어느 한 항에 따른 세라믹용 조성물의 제조방법.
- 제7항에 있어서, 산화이트늄 및 티타늄의 순도가 99%보다 높음을 특징으로 하는 제조 방법.
- 제7항에 있어서, 산화물 분말의 입자 크기가 평균 지름 1㎛이하임을 특징으로 하는 제조 방법.
- 제7항에 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 산화티타늄이 아나타스 또는 루틸형의 티타늄 모노옥사이드, 티타늄 세스퀴옥사이드, 타타늄 디옥사이드, 또는 Y2TiO5및/또는 Y2TiO7혼합 옥사이드임을 특징으로 하는 제조 방법.
- 제7항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 균질 혼합물이 습식 또는 건식 분쇄에 의해 생성됨을 특징으로 하는 제조 방법.
- 제7항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 건조를 20~150℃에서 수행함을 특징으로 하는 제조방법.
- a)이트륨 및 티타늄 원소 수용성 염의 용액으로 부터 이트륨 및 티타늄 화합물의 공침전을 행하고, b)수득한 공침전물을 분리하고, c)임의적으로 이를 하소시키는 것으로 구성됨을 특징으로 하는 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 따른 세라믹용 조성물의 제조방법.
- 제13항에 있어서, 수용성 이트륨염 용액이 질산염, 염화물 및/또는 황산염 용액임을 특징으로 하는 제조 방법.
- 제13항 또는 제14항에 있어서, 수용성 티타늄 염이 염화티타늄, 옥시염화타타늄 또는 탄소수 1~4의 지방족 알콜로부터 유도된 티타늄 알콜 레이트임을 특징으로 하는 제조방법.
- 제14항 또는 제15항에 있어서, 염이 수용액 또는 유기 용액에 존재함을 특징으로 하는 제조 방법.
- 제13항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 상기의 원소가 수산화물, 옥살산염 또는 탄산염의 형태로 공침전됨을 특징으로 하는 제조 방법.
- 제13항에 있어서, 수산화물의 공침전이 상기 원소의 수용성 염 용액을 염기성 용액과 혼합하여 수행됨을 특징으로 하는 제조 방법.
- 제18항에 있어서, 반응 매질의 pH가 9~12임을 특징으로 하는 제조 방법.
- 제13항에 있어서, 옥살산염의 공침전이 상기 원소의 수용성염 용액을 옥살산 또는 그의 염과 혼합하여 수행됨을 특징으로 하는 제조 방법.
- 제20항에 있어서, 침전제가 암모늄 옥살레이트임을 특징으로 하는 제조 방법.
- 제20항 또는 제21항에 있어서, 반응 매질의 pH가 5.5~6임을 특징으로 하는 제조 방법.
- 제13항 내지 제22항 중 어느 한 항에 있어서, 건조가 20~150℃의 온도에서 수행됨을 특징으로 하는 제조 방법.
- 제13항 내지 제23항 중 어느 한 항에 있어서, 하소가 400~600℃의 온도에서 수행됨을 특징으로 하는 제조 방법.
- 산화이트륨을 1종 이상의 티타늄염 용액에 함침시킨 후 임의적으로 건조 및 하소를 행하는 것으로 구성됨을 특징으로 하는 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 따른 세라믹용 조성물의 제조방법.
- 제 25항에 있어서, 티타늄염이 염화티타늄, 옥시염화티타늄, 옥시염화티타늄 또는 탄소수 1~4의 지방족 알콜로부터 유도된 티타늄 알콜레이트임을 특징으로 하는 제조 방법.
- 제25항에 있어서, 건조가 20~150℃에서 수행되고, 하소가 400~600℃에서 수행됨을 특징으로 하는 제조 방법.
- Y2O3로서 표현된 이트륨 80~99.99중량% 및 TiO2로서 표현된 티타늄 0.01~20중량%를 필수적으로 함유함을 특징으로 하는 제1항 내지 제6항중 어느 한 항에 따른 조성물로부터 제조된 소결 세라믹체.
- 제28항에 있어서, Y2O3로서 표현된 이트륨 90~99.98%, 및 TiO2로서 표현된 티타늄 0.02~10중량%를 필수적으로 함유함을 특징으로 하는 소결 세라믹체
- 제28항 또는 제29항에 있어서, 밀도가 4.50g/㎤보다 높음을 특징으로 하는 소결 세라믹체
- 제30항에 있어서, 밀도가 4.78g/㎤보다 높음을 특징으로 하는 소결 세라믹체
- 제30항 또는 제31항에 있어서, 상기의 밀도가 1300~1700℃에서 소결한 후 수득됨을 특징으로 하는 소결 세라믹체.※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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- 1993-11-23 US US08/156,933 patent/US5508242A/en not_active Expired - Fee Related
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| PA0109 | Patent application |
Patent event code: PA01091R01D Comment text: Patent Application Patent event date: 19910511 |
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| PG1501 | Laying open of application | ||
| PC1203 | Withdrawal of no request for examination | ||
| WITN | Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid |