KR890003022Y1 - 회전식 압축기 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

회전식 압축기

제1도 내지 제3도는 본원 고안의 일실시예에 의한 회전식 압축기를 나타내며,

제1도는 전체의 종단면도.

제2도는 원판의 사시도.

제3도는 기름 분리기 부분의 분해 사시도.

제4도 내지 제6도는 본원 고안의 다른 실시예에 의한 회전식 압축기를 나타내며,

제4도는 전체의 종단면도.

제5도는 하부 원판의 사시도.

제6도는 기름 분리기 부분의 분해 사시도.

제7도 및 제8도는 종래와 회전시 압축기를 나타내며,

제7도는 전체의 종단면도.

제8도는 기름 분리기 부분의 분해 사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 밀폐용기 2 : 전동요소

3 : 압축요소 4 : 토출관

5 : 윤활유 6 : 로터

7 : 엔드링 8 : 코킹핀

9 : 원판 9a : 홈형상의 오목한 부분

9b : 평면부 9c : 측판

9d : 저부 평면 9e : 고정부

9f : 구멍 12 : 하부 원판

12a : 통형상부 12b : 콜러

12c : 핀구멍

본원 고안은 공기 조화기의 냉매가스의 압축 등에 사용하는 회전식 압축기에 관한 것이다.

제7도는 예를 들면 일본국 실용신안공개공보 제1984-27167호에 개시된 종래의 회전식 압축기의 종단면도이며, 제8도는 그 기름분리기 부분의 분해 사시도이다.

제7도에 있어서, (1)은 밀폐용기이며, 밀폐용기(1)내에는 상부에 전둥요소(2)가, 하부에 전동요소(2)로 구동되는 압축요소(3)가 각기 수납되어 있다. 밀폐용기(1)의 상단 중앙부에는 이 부분을 수직으로 관통하는 토출관(4)이 고정되며, 밀폐용기(1)의 저부에는 압축요소(3)의 미끄러져 움직이는 부분을 윤활하는 냉동기유와 같은 윤활유(5)가 고여있다. 전동요소(2)의 로터(6) 위쪽에는 제8도에도 나타낸 바와 같이 엔드링(7)에서 돌출하는 코킹핀(8)에 의해 평판형상의 원판(9)이 고정되어 있다. 그리고, 제7도중(10)은 밀폐용기(1)내의 상부공간, (11)은 전동요소(2)의 스테이터, (11a) 및 (11b)는 스테이터(11)의 코일엔드 및 잘라낸 부분, (2a)는 에어갭, (4a)는 토출관(4)의 하단개구이다.

다음에 종래의 회전식 압축기의 동작에 대해 설명한다.

제7도중의 실선은 윤활유의 흐름, 파선은 냉매가스와 같은 가스의 흐름을 나타낸다. 전동요스(2)에 의해 압축요소(3)가 구동되는 것으로, 밀폐용기(1) 밖에서 압축요소(3)에 직접 흡입된 가스가 압축되어 밀폐용기(1) 내에 토출된다. 이 경우에 밀폐용기(1)의 저부에는 윤활유(5)가 고여 있으며, 압축요소(3)에서 토출된 고압가스는 고여 있는 윤활유(5)의 표면을 흐트러지게 하여 상당한 양의 윤활유(5)를 전동요소(2)에서 윗쪽의 밀폐용기(1)의 상부공간(10)까지 날아올려, 원판(9)등에 의한 기름 분리기가 설치되어 있지 않으면 토출관(4)의 하단개구(4a)에서 고압가스와 함께 토출관(4)을 지나 밀폐용기(1)밖으로 인도되어 냉동 사이클을 순환한다.

그런데, 제7도에 나타낸 종래의 회전식 압축기에서는 전동요소(2)의 에어갭(2a) 및 스테이터(11)의 잘라낸 부분(11b)을 지나 상부 공간(10)에 고압가스와 함께 올라온 윤활유는 원판(9)의 표면, 뒷면에 접촉하여 원판(9)이 전동요소(2)의 로터(6)와 일체로 회전하고 있는 것으로 원심력이 주어지며, 가스보다도 비중이 무겁기 때문에 외주방향으로 튕겨진다. 튕겨진 윤활유는 밀폐용기(1)의 하부에서 올라오는 윤활유를 많이 포함한 가스와 충돌하여, 이 가스로부터의 기름 분리를 한다. 이결과 토출관(4)의 하단개구(4a)에는 거의 가스만이 도착해서 밀폐용기(1) 밖으로 인도되며, 따라서, 냉동, 공기조화기 회로의 열 교환기의 열 교환율이 윤활유의 관내부착에 의해 저하하는 것이 방지된다.

상술한 바와 같은 종래의 회전식 압축기에서는 기름 분리기를 구성하는 원판에 의해 정량의 냉매 봉입시의 운전에서는 필요로 하는 기름 분리 효과가 얻어지지만, 봉입 냉매가 규정량을 넣어서 사용되었을 경우에는 윤활유(5)에의 냉매의 용입량(溶入量)이 증대하여 충분한 기름분리효과가 얻어지지 않는다. 또 전동요소(2)의 스테이터(11)의 코일엔드(11a)의 높이가 높거나, 로터(6) 상면에 설치한 엔드링(7)의 높이가 낮은 경우에는 원심분리된 윤활유가 에어갭(2a)을 상승해 오는 고압가스와 합류하여 기름 분리 효과가 저감되어 버린다. 이 때문에 종래의 회전식 압축기는 밀폐용기(1) 내에 잔류하는 윤활유가 극단적으로 감소되어 버려, 압축요소(3)의 미끄러져 움직이는 부분의 신뢰성을 손상시킨다고 하는 문제점이 있었다.

본원 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 이루어진 것으로서, 윤활유의 가스로부터의 분리효과를 높이고, 규정량을 넘어서 봉입냉매가 사용된 운전시 및 전동요소의 코일앤드부 등의 각 부품의 상대적인 높이에 불구하고, 안정된 기름 분리성능을 발휘할 수 있고, 이것에 의해 윤활유가 밀폐용기 밖으로 나가는 것을 방지하며, 압축요소의 미끄러져 움직이는 부분의 신뢰성을 높일 수 있는 회전식 압축기를 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.

본원 고안에 의한 회전식 압축기는 전동요소의 로터 윗쪽에 이 로터의 외경과 대략 같은 직경의 원판을 배설하고, 이 원판의 평면부의 일측부에 로터측으로 절곡한 홈 형상의 오목한 부분을 형성하고, 이 오목한 부분의 저부 평면에 로터 상면으로의 고정부를 설치하는 동시에 원판의 중앙부에 구멍을 형성하고, 이 구멍에 토출관의 하부를 이동할 수 있게 삽입한 기름 분리기를 구비한 것이다.

본원 고안에 있어서의 회전식 압축기는 기름 분리기를 구성하는 원판에 홈형상의 오목한 부분을 형성하고, 이 오목한 부분을 갖는 원판이 로터와 함께 회전하여 오목한 부분의 측판이 날개의 작용을 하는 것으로, 고압가스에 포함되는 윤활유의 가스로부터의 분리를 촉진시킬 수 있고, 이것에 의해 안정된 기름 분리성능을 발휘할 수 있다.

다음에 본원 고안의 실시예를 도면에 의거하여 설명한다.

제1도 내지 제3도는 본원 고안의 일실시예를 나타내며, 제1도는 회전식 압축기의 종단면도, 제2도는 원판의 사시도, 제3도는 기름 분리기 부분의 분해 사시도이다. 제1도 내지 제3도에 있어서, 제7도, 제8도와 동일한 부호는 동일하거나 또는 해당부분을 나타내며, (9a)는 원판(9)의 평면부(9b)는 일측부를 그 직경과 평행으로 로터(6)측 즉 아래쪽으로 절곡해서 형성한홈 형상의 오목한 부분이다. 이 오목한 부분(9a)은 로터(6)의 축심이 평행한 측판(9c)을 가지며, 원판(9) 평면부(9b)와 평행한 저부 평면(9d)에 형성한 핀구멍으로 이루어진 고정부(9e)에 코킹핀(8)을 끼워서 코킹하는 것으로, 윈판(9)이 엔드링(7)을 통해 전동요소(2)의 로터(6) 상에 고정되어 있다. 또 원판(9)은 로터(6)의 외경과 대략 같은 직경의 외경을 가지며, 원판(9)의 상기 오목한 부분(9a)을 포함하는 중앙부에는 구멍(9f)을 형성하고, 구멍(9f)에 로터(6)의 축심연장상에 축심을 갖는 토출관(4)의 하부가 틈새를 형성하여, 관통시기고 있다. 그리고, 이 실시예의 상술한 이외의 구성은 제7도, 제8도에 나타낸 종래의 것과 같다.

이상과 같이 구성된 일실시예의 회전식 압축기에서는 압축요소(3)로 압축된 냉매가스와 같은 고압가스와 함께 밀폐용기(1)내의 전동요소(2)보다 윗쪽의 상부공간(10)에 올라온 윤활유는 로터(6)와 함께 회전하고 있는 원판(9)의 평면부(9b)의 표면과 뒷면에 접촉하여, 윤활유의 비중이 크므로 원심력에 의해 외주측으로 고압가스와 분리하여 튕겨진다. 동시에 로터(6)의 회전에 의해 원판(9)의 홈형상의 오목한 부분(9a)의 로터(6) 축심과 평행인 측판(9c)이 원판(9)에 늘어진 날개와 똑같은 프로펠러와 같은 작용을 하며, 로터(6)와 원판(9)의 평면부(9b)와의 틈새에 있는 윤활유를 포함한 고압가스를 교란하고, 윤활유의 가스로부터의 분리를 촉진시킬 수 있다.

또, 제4도 내지 제6도는 본원 고안의 다른 실시예를 나타내며, 제4도는 회전식 압축기의 종단면도, 제5도는 하부 원판의 사시도, 제6도는 기름 분리기 부분의 분해 사시도이다. 제4도 내지 제6도에 있어서, 제1도 내지 제3도와 동일한 부호는 동일하거나 또는 해당부분을 나타내며, (12)는 오목한 부분(9a)을 갖는 원판(9)과 함께 기름 분리기를 구성하는 하부 원판이다. 하부 원판(12)은 로터(6)의 축심방향에 따른 원통부(12a)의 상단부 외주에 로터(6)의 외경과 대략 같은 직경의 콜러(12b)를 형성하고, 이 콜러 (12b)에 핀구멍(12c)을 형성한 것이다. 하부원판(12)의 원통부(12a)가 로터(6)상에 이것과 같은 축심에 배치하고, 콜러(12b)상에 원판(9)의 오목한 부분(9a)의 저부평판(9d)을 겹쳐서 핀구멍(12c)과 핀구멍으로 이루어진 고정부(9e)에 코킹핀(8)을 삽통시켜서코킹함으로써 하부 원판(12)와 원판(9)이 로터(6)상에 고정되어 있다.

이와 같이 해서 하부 원판(12)이 로터(6) 상면과 원판(9) 사이에 개삽되어 있으며, 토출관(4)의 하단부는 하부원판(12)의 원통부(12a)내에 이르고 있다. 그리고 이 실시예의 상기 이외의 구성은 제1도에서 제3도에 나타낸 실시예의 것과 같다.

이상과 같이 구성된 다른 실시예의 회전식 압축기에서는 로터(6)와 오목한 부분(9a)을 갖는 원판(9)과의 사이에 원통부(12a)를 갖는 하부 원판(12)이 배설되어 있으며, 엔드링(7)과 원판(9)의 평면부(9b)간에 하부원판(12)의 콜러(12b)가 위치하게 된다.

이때문에 상기 원통부(12a)에 의해 엔드링(7)의 높이를 높게 했을 경우와 같이, 로터(6)의 외주측에서 유입하는 윤활유를 포함한 고압가스의 입구가 좁게 되고, 원판(9)의 평면부(9b)와 오목한 부분(9a) 및 하부 원판(12)의 콜러(12b)로 윤활유를 외주측으로 튕기게 하는 윤활유의 분리효과를 본원 고안의 일실시예의 것보다 더욱 증대시킬 수 있다.

따라서, 본원 고안의 양 실시예의 회전식 압축기에서는 토출관(4)의 하단부 개구(4a) 부근은 냉동기유와 같은 윤활유성분이 매우 적은 냉매의 고압가스로 되며, 또 다른 실시예의 것은 전동요소(2)의 상부 엔드링(7), 상부 코일엔드(11a)등의 각 부품의 상대 높이와 관계없이 안정된 양호한 기름 분리기능을 발휘할 수 있다.

이상 설명한 바와 같이 본원 고안에 의하면 전동요소의 로터 윗쪽에 배설하고, 이 로터와 일체로 회전하는 원판의 일측부에 로터측으로 절곡한 홈형상의 오목한 부분을 형성했으므로, 간단한 구조이면서도 냉매의 고압가스에 포함된 윤활유의 분리효과를 현저하게 높일 수 있고, 봉입냉매가 규정량을 넣어서 사용된 운전시의 윤활유의 유출방지를 할 수 있으며, 전동요소의 각 부품의 상대 높이의 차이와 관계 없이 안정된 기름 분리기능을 발휘하며, 윤활유를 거의 포함하지 않는 냉매가스를 냉동사이클에 공급할 수 있다는 등 냉매가스의 압축에 적합하며, 현저하게 신뢰성이 높은 회전식 압축기를 제공할 수 있다고 하는 효과가 얻어진다.

Claims (2)

1. 밀페용기내의 상부에 전동요소를, 밀폐용기내의 하부에 상기 전동요소로 구동되는 압축요소를 각기 수납하며, 밀폐용기의 상단부에 압축요소에서 밀폐용기내에 토출된 압축가스를 밀폐용기 밖으로 인도하는 토출관을 고정시킨 회전식 압축기에 있어서, 상기 전동요소의 로터(rotar) 윗쪽에 이 로터의 외경과 대략 같은 직경의 원판을 배설하고, 이 원판의 평면부의 일측부에 로터측으로 절곡한 홈형상의 오목한 부분을 형성하며, 이 오목한 부분의 저부 평면에 로터 상면으로의 고정부를 설치하는 동시에, 원판의 중앙부에 구멍을 형성하고, 이 구멍에 상기 토출관의 하부를 움직일 수 있게 삽입시킨 기름 분리기를 구비한 것을 특징으로 하는 회전식 압축기.
2. 제1항에 있어서, 기름 분리기는 오목한 부분을 형성한 원판과 로터 상면과의 사이에 로터의 축심방향에 따른 원통부의 상단부에 로터의 외경과 대략 같은 직경의 콜러(collar)를 형성하고, 다시 로터와 일체로 회전하는 하부 원판을 배설해 놓은 것을 특징으로 하는 회전식 압축기.