Claims (26)
적어도 하나의 층은 연속상(相)의 중합체의 박막재료와 불연속상의 충전재를 함유하는 다상(多相)의 층으로된 적어도 2개의 견고하게 부착된 층들 형태의 공유압출물로 구성된, 라벨, 테이프, 또는 표식용의 다수층의 웹구조를 포함하는 라이너에 있어서, 상기 고체의 충전물(22, 22a) 입자들과 연합되어 부분적으로 둘러싼 불연속 상의 공동(29)들이 제공되어 있으며, 상기 라이너는 상기 공유압출물에 포함된 충전물의 기계적작용에 의해 적어도 부분적으로 적어도 10 세필드단위(sheffield units)의 거칠기까지 거칠게된 하나 이상의 면(18, 20)들을 지니며, 상기 타이너(10)의 한 면에 분리면(26)이 제공된 것을 특징으로 하는 라이너.At least one layer consists of a co-extrusion in the form of at least two rigidly adhered layers of a multiphase layer containing a continuous phase polymer thin film material and a discontinuous filler. Or, in a liner comprising a multi-layered web structure for marking, wherein discontinuous cavities 29 are provided in association with and partially enclosed with the solid filler particles 22, 22a, wherein the liner is shared. One or more faces 18, 20 roughened to at least 10 sheffield units by mechanical action of the filler contained in the extrudate, with a separate face on one side of the tinner 10 Liner, characterized in that 26 is provided.
제1항에 따른 라이너에 있어서, 라이너(10)의 면(18, 20)들 각각의 거칠기는 적어도 약 10세필드 단위인 것을 특징으로 하는 라이너.Liner according to claim 1, wherein the roughness of each of the faces (18, 20) of the liner (10) is at least about 10 thinfield units.
제2항에 따른 라이너에 있어서, 상기 면(18, 20)들의 각각은 충전물(22, 22a, 22b)의 기계적작용에 의해 적어도 부분적으로 거칠게 된 것을 특징으로 하는 라이너.Liner according to claim 2, wherein each of the faces (18, 20) is at least partially roughened by the mechanical action of the filling (22, 22a, 22b).
제1항에 따른 라이너에 있어서, 상기 분리면(26)은 분리 피복물로 구성된 것을 특징으로 하는 라이너.Liner according to claim 1, characterized in that the separating surface (26) consists of a separating coating.
제1항에 따른 라이너에 있어서, 공유압출물의 적어도 2개의 층(12, 14, 16)들은 충전물(29)를 포함하는 것을 특징으로 하는 라이너.Liner according to claim 1, characterized in that at least two layers (12, 14, 16) of the coextrusion comprise a filler (29).
제1항에 따른 라이너에 있어서, 상기 웹구조는 베이스 또는 코아층(12), 첫째면(18)과 연합된 코아층 면상에 첫째 외피층(14), 둘째 면(20)과 연합된 코아층 면상에 둘째 외피층(16) 및 상기 둘째 면(20)에 분리수단(26)을 포함하며, 상기 코아층은 그 속에 충전물(22, 22a, 22b)을 지닌 적어도 하나의 다상의 층을 포함하며 상기 첫째 외피층도 그속에 충전물을 지니는 것을 특징으로 하는 라이너.The liner according to claim 1, wherein the web structure is on the core or core layer 12, on the core layer associated with the first face 18, on the core layer associated with the first sheath layer 14 and on the second face 20. A second shell layer 16 and a separating means 26 on the second face 20, the core layer comprising at least one polyphase layer having fillers 22, 22a, 22b therein A liner, wherein the outer layer also has a filling therein.
제6항에 따른 라이너에 있어서, 상기 둘째 면(20)은 코아층(12)에 있으며 둘째 외피층을 통하여 작용하는 충전물(22, 22a)의 기계적 작용으로 적어도 부분적으로 거칠게 되는 것을 특징으로하는 라이너.Liner according to claim 6, characterized in that the second face (20) is at least partially roughened by the mechanical action of the filling (22, 22a) in the core layer (12) and acting through the second skin layer.
제6항에 따른 라이너에 있어서, 상기 코아층(12)의 충전물(22, 22a)은 중량비로 약 5%-40% 포함되는 것을 특징으로 하는 라이너.Liner according to claim 6, wherein the filler (22, 22a) of the core layer (12) comprises about 5% -40% by weight.
제1항에 청구된 바와 같은 라이너 웹 구조(10)는 분리표면(26)에서 분리가능하게 지지되는 감압점착층(40)에 의해 페이스재료(32)와 결합되는 것을 특징으로 하는 감압점착 라벨, 테이프, 표식 또는 기타 그래픽용롤 또는 박판재료.The pressure-sensitive adhesive label, characterized in that the liner web structure 10 as claimed in claim 1 is bonded with the face material 32 by a pressure-sensitive adhesive layer 40 detachably supported at the separating surface 26, Tapes, markings or other graphic rolls or sheets.
제9항에 따른 롤 또는 박판재료에 있어서, 상기 분리표면에 접한 점착물 표면은 공유압출물의 충전물(22, 22a, 22b)의 기계적 작용에 의해 적어도 일부가 거칠게 되며, 라이너 웹구조(10)로부터 페이스재료(32)와 감압점착물(40)의 분리시에 상기 점착물의 노출면은 충전물에 의해 부과된 표면 거칠기를 나타내는 것을 특징으로 하는 롤 또는 박판재료.10. In the roll or sheet material according to claim 9, the adhesive surface in contact with the separating surface is roughened at least in part by the mechanical action of the fillers 22, 22a and 22b of the coextruded material, and from the liner web structure 10 Roll or sheet material, characterized in that when the face material 32 and the pressure-sensitive adhesive 40 is separated, the exposed surface of the adhesive exhibits surface roughness imposed by the filler.
제1항에 따른 라이너에 있어서, 상기 층(12, 14, 16)들은 연결된 공동(29)들이 사실상 없으며, 상기 웹구조의 칫수에 대한 안정성은 습도조건에 관계없어서 다른 지역 또는 같은 장소에서 여러 시간대에 걸쳐 만나게되는 여러 습도 조건들하에서 그리고 라이너가 사용되는 페이스재료용의 잉크 또는 피복물의 뜨거운 공가건조시에 만나게되는 여러 웹 온도 조건들하에서도 편평하게 유지되는 것을 특징으로 하는 라이너.In the liner according to claim 1, the layers 12, 14, 16 are virtually devoid of connected cavities 29, and the stability of the dimensions of the web structure is independent of humidity conditions so that different time zones can be used in different areas or in the same place. Wherein the liner remains flat under the various humidity conditions encountered over and under the various web temperature conditions encountered during hot air drying of the ink or coating for the face material in which the liner is used.
제11항에 따른 라이너에 있어서, 상기 웹구조는 외피층(16), 코아층(12) 및 외피층 상의 분리층을 포함하며, 상기 외피층은 분리층의 코아층으로의 흡수를 막는 저지부분으로서 작용하는 한편 분리층을 수용하고 부착시키는데 유효한 중합체 박막으로 구성된 것을 특징으로 하는 라이너.12. The liner according to claim 11, wherein the web structure comprises a skin layer 16, a core layer 12 and a separation layer on the skin layer, wherein the skin layer acts as a barrier to prevent absorption of the separation layer into the core layer. While a liner comprising a polymer thin film effective to receive and attach the separation layer.
웹구조가 적어도 2개의 견고하게 점착된 층들의 형태로 배향되고 연신된 공유압출물로 구성된, 라벨, 테이프 및 표식재료용의 다층의 웹구조로 구성된 라이너에 있어서, 상기 층들(12, 14, 16)들의 적어도 하나는 연속된 상(相)의 중합체 박막재료와 불연속 상의 고체 충전물(22, 22a, 22b), 상기 고체 충전물 입자들과 연합되어 부분적으로 둘러싸는 불연속 상의 공동(29)를 포함하는 다상(多相)의 층으로 구성된 것을 특징으로 하는 라이너.A liner consisting of a multilayer web structure for labels, tapes and labeling materials, the web structure consisting of co-extrusions oriented and elongated in the form of at least two firmly adhered layers, said layers 12, 14, 16 At least one of the polyphases comprises a continuous phase polymer thin film material and a discontinuous phase solid fillers 22, 22a, 22b, and a discontinuous phase cavity 29 associated with and partially enclosed with the solid filler particles. A liner comprising a multi-layer layer.
제13항에 따른 라이너에 있어서, 상기 고체 충전물(22, 22a, 22b)은 그의 큰 칫수가 입자들이 수용된 층(12, 14, 16)의 대부분의 두께를 초과하는 입자를 포함하는 것을 특징으로 하는 라이너.14. The liner according to claim 13, characterized in that the solid fillers 22, 22a, 22b comprise particles whose large dimensions exceed the thickness of most of the layers 12, 14, 16 in which the particles are contained. Liner.
제14항에 따른 라이너에 있어서, 상기 고체 충전물(22, 22a, 22b)은 길이 방향으로 배향된 큰 종횡비의 입자들과, 큰 종횡비의 입자들 보다 평균적으로 공유압출물 두께의 더 큰 비율을 차지하는 침상이 아닌 입자들을 포함하는 것을 특징으로 하는 라이너.15. The liner according to claim 14, wherein the solid fillers (22, 22a, 22b) occupy a larger proportion of coextruded thickness on average than larger aspect ratio particles oriented in the longitudinal direction and larger aspect ratio particles. A liner comprising particles that are not acicular.
제15항에 따른 라이너에 있어서, 상기 침상이 아닌 입자들은 그의 큰 칫수가 그 입자들이 수용된층(12, 14, 16) 두께의 대부분을 초과하는 입자들을 포함하는 것을 특징으로 하는 라이너.16. The liner according to claim 15, wherein the non-acicular particles comprise particles whose large dimension exceeds most of the thickness of the layer (12, 14, 16) in which they are contained.
코아형성과 관련한 코아 압출재와 적어도 하나의 외피형성과 관련한 적어도 하나의 외피 압출재를 포함하는 적어도 2개의 다수의 박막형성 수지 압출재들을 제공하는 단계를 포함하는 라벨, 테이프 또는 표식재료용 라이너 제조방법에 있어서, 박막 두께에 비교하여 충분한 상대적인 크기를 지니며 최종 공유압출물 면의 거칠기에 영향을 주기에 충분한 둥근 형태로된 침상이 아닌 충전물 성분을 포함하는 충전물(22, 22a, 22b)을 미리 선택하고, 적어도 상기 코아 압출재 또는 부가적으로 적어도 하나의 외피 압출재에 충전물(22, 22a, 22b)을 혼합하며, 코아층(12)과 적어도 하나의 외피층(14, 16)을 포함하는 서로 결합된 층들로 구성되며 충전물로 거칠어진 면을 지니는 다수층의 중합체 라이너를 이루는 충전물이 혼입된 공유압출물을 형성하도록 상기 압출재를 공유압출시키는 단계들을 특징으로 하는 라이너 제조방법.A method of making a liner for a label, tape or labeling material comprising the step of providing at least two plurality of thin film-forming resin extrudates comprising a core extrudate relating to core formation and at least one envelope extruder associated with at least one envelope formation. Pre-select fillers 22, 22a and 22b which have a sufficient relative size compared to the thickness of the film and which comprise non-needed filler components in a round shape sufficient to affect the roughness of the final coextrusion plane, Mixing fillers 22, 22a, 22b with at least the core extruded material or additionally at least one skin extruded material, consisting of layers bonded together comprising a core layer 12 and at least one skin layer 14, 16. And the extruded material to form a coextruded mixture in which a filler constituting a multi-layer polymer liner having a roughened surface with the filler is incorporated. Liner manufacturing method, characterized the step of sharing extrusion.
제17항에 따른 방법에 있어서, 상기 충전물 선택단계는 최종 공유압출물을 치수를 안정화시키고 강인하게 하는 큰 종횡비의 충전물 성분을 포함하도록 코아 압출재용의 충전물(22, 22a, 22b)을 미리 선택하는 것을 포함하며, 상기 공유압출 단계는 충전물 성분들을 공유압출물 면에 대체로 평행하게 배향되게 하는 것을 특징으로 하는 라이너 제조방법.18. The method according to claim 17, wherein the filler selection step preselects the fillers 22, 22a, 22b for core extruded material to include a high aspect ratio filler component that stabilizes and strengthens the final coextrusion. Wherein the coextrusion step aligns the filler components generally parallel to the coextruded surface.
제17항에 따른 방법에 있어서, 상기 충전물(22, 22a, 22b)은 최종 공유압출물의 양쪽면의 거칠기에 영향을 주기에 충분한 정도의 둥근형태이고 상기한 상대적인 크기 특성을 지니는 충전물 성분들을 포함하는 것을 특징으로 하는 라이너 제조방법.18. The method according to claim 17, wherein the fillers (22, 22a, 22b) are rounded to a degree sufficient to affect the roughness of both sides of the final coextrusion and comprise filler components having the above relative size characteristics. Liner manufacturing method characterized in that.
제17항에 따른 방법에 있어서, 상기 코아 압출재의 충전물(22, 22a, 22b)은 공유압출물의 면을 거칠게 하는데에 기여하도록 최종 공유압출물의 외피층을 통하여 작용하기에 충분한 상대적인 크기 및 둥근형태를 지니는 침상이 아닌 성분들을 포함하도록 미리 선택되는 것을 특징으로 하는 라이너 제조방법.18. The method according to claim 17, wherein the fillers 22, 22a, 22b of the core extrudates have a relative size and round shape sufficient to act through the outer layer of the final coextrusion to contribute to roughening the face of the coextrusion. A method for producing a liner, characterized in that it is preselected to include components that are not acicular.
제20항에 따른 방법에 있어서, 상기 충전물(22, 22a, 22b)을 코아 압출재에만 혼합시키는 것을 특징으로 하는 라이너 제조방법.21. A method according to claim 20, wherein the fillers (22, 22a, 22b) are mixed only in core extruded materials.
제17항에 따른 방법에 있어서, 중합체 라이너를 배향시키도록 연신시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로하는 라이너 제조방법.18. A method according to claim 17, comprising stretching the polymer liner to orient it.
제22항에 따른 방법에 있어서, 코아 압출재에 혼합된 충전물(22,22a,22b)은 공유압출물의 면을 거칠게 하는데 기여하도록 최종적으로 연신된 공유압출물의 외피층을 통하여 작용하기에 충분한 상대적인 크기와 둥근형태를 지니는 침상이 아닌 충전물 성분을 포함하도록 미리 선택되는 것을 특징으로 하는 라이너 제조방법.23. The method according to claim 22, wherein the fillers 22, 22a, 22b mixed in the core extrudates have a relative size and round enough to act through the outer layer of the finally drawn coextrusion to contribute to roughening the face of the coextrusion. A method of manufacturing a liner, wherein the liner is preselected to include a filler component that is not shaped as a needle.
첫째 층의 형성과 관련한 제1압출제와 둘째 층의 형성과 관련한 제2압출재를 포함하는 다수의 적어도 2개의 열가소성의 박막 형성 압출재들을 제공하는 단계를 포함하는 라벨, 테이프재료용 라이너 제조방법에 있어서, 상기 압출재들의 적어도 하나에 큰 종횡비의 성분들을 포함한 충전물(22, 22a, 22b)을 혼합시키고, 큰 종횡비의 성분들이 배향되도록 상기 압출재들을 압출시켜 상기 배향된 큰 종횡비의 성분들에 의해 강인성과 치수 안정성이 향상된 상호 결합된 층들로 구성된 공유압출물을 형성시키는 단계들을 포함하는 것을 특징으로 하는 라이너 제조방법.A method of manufacturing a liner for labels and tape materials comprising providing a plurality of at least two thermoplastic thin film forming extrudates comprising a first extruder associated with the formation of a first layer and a second extruder associated with the formation of a second layer. At least one of the extruders is mixed with a filler 22, 22a, 22b comprising a high aspect ratio component, and extruded the extruders such that the high aspect ratio components are oriented to ensure toughness and dimensions by the oriented high aspect ratio components. Forming a co-extruded layer of interconnected layers with improved stability.
제24항에 따른 방법에 있어서, 공유압출물의 박막형성 재료에 배향성을 제공하도록 공유압출물을 연신시키는 것을 특징으로 하는 라이너 제조방법.25. The method of claim 24, wherein the coextrusion is stretched to provide orientation to the thin film-forming material of the coextrusion.
박막 형성 재료의 압출재와 큰 종횡비의 충전물(22, 22a, 22b)을 제공하며, 박막형성 구멍을 통하여 상기 재료들을 압출하여 주조된 압출물을 형성하는 동시에 그 속의 큰 종횡비의 충전물 입자들을 배향시키며, 충전물입자를 속에 지닌 상기 압출물을 냉각시켜 박막을 형성하고, 압출물로된 박막을 열간 연신시키고 열경화시키는 단계들을 특징으로하는, 불필요한 늘어짐이 없는 주어진 두께와 재료의 가요성의 열가소성 박막을 제조하는 방법.Providing an extrudate of the thin film forming material and the large aspect ratio fillers 22, 22a and 22b, extruding the materials through the thin film forming hole to form a molded extrudate while orienting the large aspect ratio filler particles therein; Cooling said extrudate with filler particles to form a thin film and hot stretching and thermosetting said thin film of extrudate, thereby producing a flexible thermoplastic thin film of a given thickness and material without unnecessary sagging. .
※참고사항:최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.※ Note: This is to be disclosed based on the first application.