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KR870003833A - 유기질 발포체 주조모형 및 이를 이용한 금속 - Google Patents

유기질 발포체 주조모형 및 이를 이용한 금속 Download PDF

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KR870003833A
KR870003833A KR1019860008625A KR860008625A KR870003833A KR 870003833 A KR870003833 A KR 870003833A KR 1019860008625 A KR1019860008625 A KR 1019860008625A KR 860008625 A KR860008625 A KR 860008625A KR 870003833 A KR870003833 A KR 870003833A
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이. 유진 인니스
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Abstract

내용 없음

Description

유기질 발포체 주조모형 및 이를 이용한 금속
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

Claims (23)

  1. 유기질 발포체로 소정의 주조모형을 성형하고, 이 유기질 발포체 주조모형을 지지매체내에 묻고, 이 유기질 발포체 주조모형에 용금을 접촉시킴에 의해 이 유기질 발포체 주조모형은 증발하고 상기 지지매체내에는 이 유기질 발포체 주조모형과 동형의 금속주물이 복제되어 남게되는 증발 모형 주조법에 의해 제조된 금속주물의 잔류탄소회분과 표면결함을 감소시키기 위한 방법에 있어서, 하나이상의 옥시렌 화합물과 CO2의 중합에 의해 생성된 중합체로 구성된 유기질 발포체를 사용하는 것을 특징으로 하는 금속 주조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 옥시렌 화합물이 에틸렌 옥사이드, 프로필렌 옥사이드 및 이들이 혼합물로 구성된 그룹으로부터 선택된 것을 특징으로 하는 금속주조 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 중합체의 분자량이 적어도 5,000인 것을 특징으로 하는 금속주조방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 유기질 발포체의 유리전이온도가 적어도 20℃인 것을 특징으로 하는 금속주조방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 유기질 발포체의 밀도가 0.01-0.9g/cc인 것을 특징으로 하는 금속주조방법.
  6. 제1항에 있어서, 상기 유기질 발포체는 상기 중합체로부터 동결건조 발포방법에 의해 합성된 것을 특징으로 하는 금속주조방법.
  7. 제1항에 있어서, 상기 지지매체가 결합되지 않은 푸석푸석한 모래인 것을 특징으로 하는 금속주조방법.
  8. 제1항에 있어서, 상기 용금이 회주철인 것을 특징으로 하는 금속주조방법.
  9. 유기질 발포체로 소정의 주조모형을 성형하고, 이 유기질 발포체 주조모형을 지지매체내에 묻고, 이 유기질 발포체 주조모형에 용금을 접촉시킴에 의해 이 유기질 발포체 주조모형은 증발하고 상기 지지매체내에는 이 유기질 발포체 주조모형과 동형의 금속주물이 복제되어 남게되는 증발 모형 주조법에 의해 제조된 금속주물의 잔류탄소회분과 표면결함을 감소시키기 위한 방법에 있어서, 하기식과 같은 하나이상의 옥시렌화합물과 CO2의 중합에 의해 생성된 중합체로 구성된 유기질 발포체를 사용하는 것을 것을 특징으로 하는 금속주조방법.
    여기서, R1은 H, CH3, C2H5, C3H7, C4H9, C6H5및 C6H11으로 구성된 그룹으로부터 선택되며, R2는 H 및 CH3로 구성된 그룹으로부터 선택되며, 혹은 R1및 R2가 함께 6원링을 형성한다.
  10. 제9항에 있어서, 상기 R2가 H인 것을 특징으로 하는 금속주조방법.
  11. 제10항에 있어서, 상기 R1이 H 및 CH3로 구성된 그룹으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 금속주조방법.
  12. 제9항에 있어서, 상기 중합체의 분자량이 적어도 5,000인 것을 특징으로 하는 금속주조방법.
  13. 제9항에 있어서, 상기 유기질 발포체의 밀도가 0.02-0.05g/cc인 것을 특징으로 하는 금속주조방법.
  14. 유기질 발포체로 소정의 주조모형을 성형하고, 이 유기질 발포체 주조모형을 지지매체내에 묻고, 이 유기질 발포체 주조모형에 용금을 접촉시킴에 의해 이 유기질 발포체 주조모형은 증발하고 상기 지지매체내에는 이 유기질 발포체 주조모형과 동형의 금속주물이 복제되어 남게되는 증발모형 주조법에 의해 제조된 금속주물의 잔류탄소회분과 표면결합을 감소시키기 위한 방법에 있어서, 하기한 일반구조식의 공유결합단위를 구비하는 중합체로 구성된 유기질 발포체를 사용하는 것을 특징으로 하는 금속주조방법.
    여기서, R1은 H, CH3, C2H5, CH37, C4H9, C6H5및 C6H11으로 구성된 그룹-로부터 선택되며, R2는 H 및 CH3로 구성된 그룹으로부터 선택되며, 혹은 R1및 R2가 함께 6원링을 형성한다.
  15. 제14항에 있어서, 상기 R2가 H인 것을 특징으로 하는 금속주조방법.
  16. 제15항에 있어서, 상기 R1이 H 및 CH3로 구성된 그룹으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 금속주조방법.
  17. 제14항에 있어서, 상기 중합체의 분자량이 적어도 5,000인 것을 특징으로 하는 금속주조방법.
  18. 제14항에 있어서, 상기 유기질 발포체의 밀도가 0.02-0.05g/cc인 것을 특징으로 하는 금속주조방법.
  19. 밀도가 0.01-0.9 g/cc이고, 유리전이온도가 적어도 20℃하고, 하기한 바와같은 공유결합단위로 구성된 구조식을 가지는 것을 특징으로 하는 증발모형 주조법에 사용하는 유기질 발포체 주조모형.
    여기서, R1은 H, CH3, C2H5, C3H7, C4H9, C6H5및 C6H11으로 구성된 그룹으로부터 선택되며, R2는 H 및 CH3로 구성된 그룹으로부터 선택되며, 혹은 R1및 R2가 함께 6원링을 형성한다.
  20. 제19항에 있어서, 상기 유기질 발포체의 분자량이 적어도 5,000인 것을 특징으로 하는 유기질 발포체 주조모형.
  21. 제19항에 있어서, 상기 유기질 발포체의 구조식이 동일한 공유결합단위로 구성되는 것을 특징으로 하는 유기질 발포체 주조모형.
  22. 제19항에 있어서, 상기 유기질 발포체의 구조식이 둘 이상의 상이한 공유결합단위로 구성되는 것을 특징으로 하는 유기질 발포체 주조모형.
  23. 제19항에 있어서, 상기 유기질 발포체의 구조식이 R가 H인 공유결합단위를 구비하는 것을 특징으로 하는 유기질 발포체 주조모형.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019860008625A 1985-10-16 1986-10-15 금속주물의 잔류탄소회분과 표면결함을 감소시키기 위한 금속 주조 방법 KR900004393B1 (ko)

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