[go: up one dir, main page]

KR860001623A - 금속관을 코루게이팅하는 방법 및 장치와 이에 의해 제조되는 전기 에너지 케이블 - Google Patents

금속관을 코루게이팅하는 방법 및 장치와 이에 의해 제조되는 전기 에너지 케이블 Download PDF

Info

Publication number
KR860001623A
KR860001623A KR1019850006081A KR850006081A KR860001623A KR 860001623 A KR860001623 A KR 860001623A KR 1019850006081 A KR1019850006081 A KR 1019850006081A KR 850006081 A KR850006081 A KR 850006081A KR 860001623 A KR860001623 A KR 860001623A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
tube
corrugator
corrugated
cable
metal
Prior art date
Application number
KR1019850006081A
Other languages
English (en)
Other versions
KR910000217B1 (ko
Inventor
하르트 치메크 게르 (외 4)
Original Assignee
에버하르트멘데, 라이머 쾨스터
카벨메탈 엘렉트로 게젤샤프트 미트 베슈렝크터 하프퉁
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE3431120A external-priority patent/DE3431120C2/de
Priority claimed from DE19843436517 external-priority patent/DE3436517A1/de
Priority claimed from DE19843436516 external-priority patent/DE3436516A1/de
Application filed by 에버하르트멘데, 라이머 쾨스터, 카벨메탈 엘렉트로 게젤샤프트 미트 베슈렝크터 하프퉁 filed Critical 에버하르트멘데, 라이머 쾨스터
Publication of KR860001623A publication Critical patent/KR860001623A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR910000217B1 publication Critical patent/KR910000217B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D15/00—Corrugating tubes
    • B21D15/04—Corrugating tubes transversely, e.g. helically
    • B21D15/06—Corrugating tubes transversely, e.g. helically annularly
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D15/00—Corrugating tubes
    • B21D15/04—Corrugating tubes transversely, e.g. helically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/20—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes and tubes with decorated walls
    • B21C37/207—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes and tubes with decorated walls with helical guides
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/04—Flexible cables, conductors, or cords, e.g. trailing cables
    • H01B7/046—Flexible cables, conductors, or cords, e.g. trailing cables attached to objects sunk in bore holes, e.g. well drilling means, well pumps
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/08—Flat or ribbon cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
    • H01B7/182—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring comprising synthetic filaments
    • H01B7/183—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring comprising synthetic filaments forming part of an outer sheath
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
    • H01B7/22—Metal wires or tapes, e.g. made of steel
    • H01B7/228—Metal braid

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Abstract

내용 없음

Description

금속관을 코루게이팅하는 방법 및 장치와 이에 의해 제조되는 전기 에너지 케이블
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 형성되어야할 금속스트립(2)이 인출된 코일을 도시한 도면.
제2도는 코루게이트된 관(7)만을 개략적으로 도시한 도면.
제3도는 제2도의 선 A-A를 따라 취해진 단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
2 : 스트립, 4 : 용접장치, 5 : 공급기, 6 : 코루게이터헤트, 7,25,34 : 코루게이트된관, 8 : 회전공구, 9 : 통상의 케이블 드럼, 10 : 로울러 베어링, 11a,11b,1c : 고정안내부시, 12 : 머시인 케이싱, 13 : 코루게이터디스크, 14 : 환형부시, 15 : 보올베어링, 16 : 플랜지형부분, 18 : 부시, 19 : 거친링, 21,31 : 전기도체, 23,32,33 : 절연층, 26 : 금속브레이드, 27,35 : 외장피복

Claims (25)

  1. 매끄러운관, 특히 세로방향의 용접된 시임을 가진 매끄러운관이 부시를 통해 연속동작으로 제공되며, 코루게이팅공구가 상기 부시뒤에서 상기 매끄러운관상에 직접 작용하고, 상기 코루게이팅 공구내에서 매끄러운관의 직경보다 더 큰 개구를 가진 코루게이터 디스크가 지지되고, 이러한 코루게이터 디스크가 회전식으로 구동될 수 있는 코루게이트헤드내에서 자유롭게 회전될 수 있도록 편심적으로 지지되는 금속관을 코루게이터하기 위한 방법에 있어서, 상기 코루게이트된 관이 코루게이터 디스크의 작용점 위치를 향하여 제조방향으로부터 편향되는 것을 특징으로 하는 금속관을 코루게이팅하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 코루게이터 디스크의 순간 작용위치에 대한 반대편측상의 코루게이트된 관에 힘이 작용하는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 적어도 0.5D 바람직하기로는 0.8D (D는 매끄러운 관의 외부 직경임)의 거리 a에서 코루게이트된 관에 힘이 작용하는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제1항 내지 제3항중 어느 한 항에 있어서, 코루게이트된 관이 제조방향으로부터 편향되는 편심률 e가 e/a를 1 보다 더 작게, 바람직하기로는 0.2보다 더 작게 하는 법칙을 만족시키는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제1항 내지 제4항중 어느 한 항에 있어서, 주변방향에서 알 수 있는 편향력의 작용점의 최대편차가 ±30°인 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제1항 내지 제5항중 어느 한 항에 있어서, 편향력의 작용점(코루게이터 디스크의 회전 방향에서 알 수 있는 바와같이)이 구리와 같은 "소프트물질"의 경우 180°이하에서 설정되고, 강철, 스테인레스강 등과 같은 "하아드 물질"의 경우에 180°이상에서 설정되는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 매끄러운관을 지지하는 견고하게 설비된 부시와, 관의 제조방향에서 알 수 있는 바와같이 상기 부시 뒤에서 매끄러운관에 작용하며 회전식으로 구동되는 코루게이터 헤드로 이루어진 회전 코루게이팅공구와, 자유롭게 회전가능하고 편심적으로 지지되도록 배치된 코루게이터디스크를 구비하여 금속관을 코루게이팅하는 방법을 수행하기 위한 장치에 있어서, 상기 공구(8)가 코루게이터헤드(6)뒤에 제공되어 코루게이터헤드(6)와 동일한 속도로 회전시키며 코루게이트된 관(7)에 작용하여 상기 코루게이트된 관(7)을 편향시키는 것을 특징으로 하는 금속관을 코루게이팅하는 장치.
  8. 제7항에 있어서, 상기 공구(8)가 코루게이터헤드에 고착되는 것을 특징으로 하는 장치.
  9. 제7항 또는 제8항에 있어서, 상기 공구(8,18)가 링형인 것을 특징으로 하는 장치.
  10. 제9항에 있어서, 상기 링(18)이 코루게이터 헤드(6)에 부착된 플랜형부분(16)내에서 자유롭게 회전가능하도록 지지되는 것을 특징으로 하는 장치.
  11. 제7항 내지 제10항중 어느 한항에 있어서, 공구(8)가 주변방향 및 반경방향에서 분리가능하도록 코루게이터 헤드(6)에 고착되는 것을 특징으로 하는 장치.
  12. 제7항 내지 제11항중 어느 한항에 있어서, 부시(11a)가 세로축방향에서 조정될 수 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  13. 예컨대, 펌프내에서 다발로 설비된 도체가 코루게이트된 금속관내에 배치되게 제조된 다중코어 전기 에너지 케이블, 특히 관통구멍장비를 위한 공급케이블에 있어서, 코루게이션심도 및 코루게이션피치에 의한 관(34)의 코루게이션이 매끄러운 관으로 부터 제조되는 코루게이트된 관(4)의 길이를 33%내지 67%사이, 바람직하기로는 45%내지 55%사이(제7도 및 제8도)로 더 짧게 되도록 설계된 것을 특징으로 하는 전기 에너지 케이블.
  14. 예컨대, 펌프내에서 나란히 놓인 코어가 폐쇄된 금속엔벨로우프에 의해 각각 개별적으로 보호되게 제조된 다중코어 전기에너지 케이블, 특히 관통구멍 장비를 위한 공급케이블에 있어서, 코루게이션심도 및 코루게이션피치에 의한 관(25)의 코루게이션이 매끄러운 관으로부터 제조되는 코루게이트된 관(25)의 길이를 33%내지 67%사이, 바람직하기로는 45%내지 55%사이(제5도 및 제6도)사이로 더 짧게 되도록 설계된 것을 특징으로 하는 전기에너지 케이블.
  15. 제13항 또는 제14항에 있어서, 외장피복(26,27,35)가 각각 코루게이트된 관(25,35)상에 배치된 것을 특징으로 하는 케이블.
  16. 제13항 내지 제15항중 어느 한항에 있어서, 벽두께에 대한 관외부직경의 비가 60내지 125사이에 있고, 벽두께에 대한 코루게이션심도의 비가 8내지 25사이에 있는 것을 특징으로 하는 케이블.
  17. 제13항 내지 제16항중 어느 한항에 있어서, 상기 코루게이트 된 관(25,34)이 2중벽으로 설계된 것을 특징으로 하는 케이블.
  18. 제13항 내지 제17항중 어느 한항에 있어서, 상기 외장피복(26,27,35)이 나선형으로 인가된 다수의 고강도 와이어인 것을 특징으로 하는 케이블.
  19. 제18항에 있어서, 상기 와이어가 2D 및 6D사이(여기서 D는 코루게이트 된 관(25,34)의 외부직경임의 꼬임길이로서 인가되는 것을 특징으로 하는 케이블.
  20. 제13항 내지 제17항중 어느 한항에 있어서, 교번꼬임방향을 갖는 다수의 고강도 와이어가 관(25,34)에 인가되며 적어도 하나의 고강도와이어나 혹은 짧은 꼬임길이를 가진 고강도스트립에 의해 호울드되고 그리고 높은 압축응력으로 인가되는 것을 특징으로 하는 케이블.
  21. 제13항 내지 제17항중 어느 한항에 있어서, 상기 외장피복(27,35)이 나선형으로 인가되고 중첩스트립에지를 갖는 금속 스트립을 이루어지고, 이 메탈 스트립이 단면에서 알 수 있는 바와같이 이것의 스트립에지를 중첩 영역에 맞물리도록 형성되는 것을 특징으로 하는 케이블.
  22. 제13항 내지 제21항중 어느 한항에 있어서, 상기 금속관(25,34)가 외장피복(26,27,35)이 동일물질, 바람직하게는 오스테니틱강으로 구성되는 것을 특징으로 하는 케이블.
  23. 제13항 내지 제22항중 어느 한항에 있어서, 각각의 코루게이트된 관이 금속와이어, 바람직하게는 스테인레스강으로된 브레이드(26)를 운송하는 것을 특징으로 하는 케이블.
  24. 제13항 내지 제23항중 어느 한항에 있어서, 상기 코루게이트된 관(25)이 코어의 절연물질(24)에 견고하게 놓이는 것을 특징으로 하는 케이블.
  25. ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019850006081A 1984-08-24 1985-08-23 금속관을 파형성형하는 방법 및 장치 KR910000217B1 (ko)

Applications Claiming Priority (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE?3431120.3 1984-08-24
DE3431120A DE3431120C2 (de) 1984-08-24 1984-08-24 Verfahren und Vorrichtung zum Wellen von Metallrohren
DE3431123.3 1984-08-24
DE19843436517 DE3436517A1 (de) 1984-10-05 1984-10-05 Mehradriges elektrisches energiekabel, insbesondere versorgungskabel fuer bohrlochaggregate
DE3436517.6 1984-10-05
DE3436516.8 1984-10-05
DE?3436517.6 1984-10-05
DE?3436516.8 1984-10-05
DE19843436516 DE3436516A1 (de) 1984-10-05 1984-10-05 Mehradriges elektrisches energiekabel, insbesondere versorgungskabel fuer bohrlochaggregate

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR860001623A true KR860001623A (ko) 1986-03-20
KR910000217B1 KR910000217B1 (ko) 1991-01-23

Family

ID=27192277

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019850006081A KR910000217B1 (ko) 1984-08-24 1985-08-23 금속관을 파형성형하는 방법 및 장치

Country Status (10)

Country Link
KR (1) KR910000217B1 (ko)
AU (1) AU574786B2 (ko)
CH (1) CH675084A5 (ko)
DK (1) DK161570C (ko)
FI (1) FI84234C (ko)
FR (1) FR2569357B1 (ko)
GB (1) GB2163373B (ko)
IT (1) IT1185270B (ko)
NL (1) NL8502331A (ko)
NO (1) NO163885C (ko)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5760334A (en) * 1996-07-24 1998-06-02 Alcatel Kabel Ag & Co. Metallic sheath for an electric cable and method of making the same
AU4387800A (en) * 1999-05-05 2000-11-21 Gerald Adrien Joseph Beaulac Corrugated thick-walled pipe for use in wellbores
KR100382285B1 (en) * 2002-03-20 2003-05-09 Buyng Sang Cho Method of fabricating flexible wire tube for protecting cable
ATE544537T1 (de) * 2009-12-04 2012-02-15 Nexans Vorrichtung zum kontinuierlichen wellen eines metallischen rohres

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB332870A (en) * 1929-01-18 1930-07-31 Meyer Keller & Cie Ag O Process and apparatus for the manufacture of corrugated tubes
GB791514A (en) * 1954-02-01 1958-03-05 Gen Electric Co Ltd Improvements in or relating to machines and methods for corrugating tubes
GB1108618A (en) * 1965-06-01 1968-04-03 Upright Products Ltd Improvements in or relating to methods of and apparatus for shaping metal tubing
DE1916357A1 (de) * 1969-03-29 1971-06-16 Kabel Metallwerke Ghh Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Rohren mit Ringformwellung
DE1939402B2 (de) * 1969-08-02 1970-12-03 Felten & Guilleaume Kabelwerk Verfahren und Vorrichtung zum Wellen von Rohrwandungen
DE2011271A1 (en) * 1970-03-04 1971-09-23 Universal Metal Hose Co Helically corrugated tube forming machine
DE2126943A1 (de) * 1971-05-29 1972-11-30 Wieland Werke Ag Vorrichtung zum Anformen von schrauben formigen Rippen an rohrförmigen Werkstücken
DE2853100A1 (de) * 1978-12-08 1980-06-19 Kabel Metallwerke Ghh Elektrisches energiekabel, insbesondere versorgungskabel fuer bohrlochaggregate
YU42981A (en) * 1980-08-02 1983-09-30 Kabel Metallwerke Ghh Device for transforming even tubes to wave-shaped tubes

Also Published As

Publication number Publication date
KR910000217B1 (ko) 1991-01-23
DK161570C (da) 1992-01-27
NO163885C (no) 1990-08-08
FR2569357B1 (fr) 1989-01-20
AU4331185A (en) 1986-02-27
NO853326L (no) 1986-02-25
GB2163373A (en) 1986-02-26
AU574786B2 (en) 1988-07-14
CH675084A5 (ko) 1990-08-31
FR2569357A1 (fr) 1986-02-28
GB8521209D0 (en) 1985-10-02
FI84234C (fi) 1991-11-11
DK383385A (da) 1986-02-25
GB2163373B (en) 1988-03-02
NL8502331A (nl) 1986-03-17
DK383385D0 (da) 1985-08-23
FI84234B (fi) 1991-07-31
NO163885B (no) 1990-04-30
IT8521593A0 (it) 1985-07-17
FI853251A0 (fi) 1985-08-23
FI853251L (fi) 1986-02-25
IT1185270B (it) 1987-11-04
DK161570B (da) 1991-07-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2211272C (en) Metallic sheath for an electric cable and method of making the same
CN85103995A (zh) 金属管的波纹成型方法和设备以及按照这种方法制造的电力电缆
KR910007150B1 (ko) 금속 케이블과 그 제조방법 및 장치
US3474189A (en) Electric power cable
CA2020560A1 (en) Stranded electric conductor manufacture
US4674543A (en) Tube having an armoring consisting of a plurality of wires
US5732875A (en) Method for producing a sector conductor for electric power cables
US2817363A (en) Corrugated aluminium tube and electric cable employing the same as a sheath
US1943086A (en) Electrical cable and method of manufacture
KR860001623A (ko) 금속관을 코루게이팅하는 방법 및 장치와 이에 의해 제조되는 전기 에너지 케이블
US3130754A (en) Push-pull cable casings
US2018477A (en) Coaxial conductor system
CA2043084C (en) Cable conduit with ridged inner wall
US3909501A (en) Hollow conductor power cable
US3728474A (en) Shielded power cable
EP3811384B1 (en) Armoured power cable
CA2128166A1 (en) Process for producing corrugated tube and product produced thereby
US2787651A (en) Electric cable system
JPS6188925A (ja) 金属管を波付け加工するための方法および装置
US3582417A (en) Method of making electric power cable
US5355669A (en) Apparatus and method for simultaneous reverse stranding and longitudinal strip winding of cables
CN218100764U (zh) 一种阻水防潮型护套电缆
US20080210358A1 (en) Method for Producing a Lead
US2731510A (en) Overhead electric lines and conductors therefor
US3450826A (en) Transposition for bus bars

Legal Events

Date Code Title Description
PA0109 Patent application

Patent event code: PA01091R01D

Comment text: Patent Application

Patent event date: 19850823

PG1501 Laying open of application
A201 Request for examination
PA0201 Request for examination

Patent event code: PA02012R01D

Patent event date: 19871209

Comment text: Request for Examination of Application

Patent event code: PA02011R01I

Patent event date: 19850823

Comment text: Patent Application

E902 Notification of reason for refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event date: 19900413

Patent event code: PE09021S01D

G160 Decision to publish patent application
PG1605 Publication of application before grant of patent

Comment text: Decision on Publication of Application

Patent event code: PG16051S01I

Patent event date: 19901207

E701 Decision to grant or registration of patent right
PE0701 Decision of registration

Patent event code: PE07011S01D

Comment text: Decision to Grant Registration

Patent event date: 19910416

GRNT Written decision to grant
PR0701 Registration of establishment

Comment text: Registration of Establishment

Patent event date: 19910605

Patent event code: PR07011E01D

PR1002 Payment of registration fee

Payment date: 19910605

End annual number: 3

Start annual number: 1

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 19931220

Start annual number: 4

End annual number: 4

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 19941205

Start annual number: 5

End annual number: 5

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 19951201

Start annual number: 6

End annual number: 6

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 19970107

Start annual number: 7

End annual number: 7

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 19971222

Start annual number: 8

End annual number: 8

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 19981222

Start annual number: 9

End annual number: 9

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 19991221

Start annual number: 10

End annual number: 10

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20001220

Start annual number: 11

End annual number: 11

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20011221

Start annual number: 12

End annual number: 12

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20030109

Year of fee payment: 13

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20030109

Start annual number: 13

End annual number: 13

LAPS Lapse due to unpaid annual fee
PC1903 Unpaid annual fee