[go: up one dir, main page]

KR830009831A - 내마모성 충진물을 가지는 주물과 그의 제법 - Google Patents

내마모성 충진물을 가지는 주물과 그의 제법 Download PDF

Info

Publication number
KR830009831A
KR830009831A KR1019820001794A KR820001794A KR830009831A KR 830009831 A KR830009831 A KR 830009831A KR 1019820001794 A KR1019820001794 A KR 1019820001794A KR 820001794 A KR820001794 A KR 820001794A KR 830009831 A KR830009831 A KR 830009831A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
cemented carbide
carbide particles
metal
wear
body according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
KR1019820001794A
Other languages
English (en)
Other versions
KR870001312B1 (ko
Inventor
맥라이드즈 니콜라스
윌리암 스티븐슨 얼
Original Assignee
디. 비. 아놀드
케나메탈 인코포레이티드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 디. 비. 아놀드, 케나메탈 인코포레이티드 filed Critical 디. 비. 아놀드
Publication of KR830009831A publication Critical patent/KR830009831A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR870001312B1 publication Critical patent/KR870001312B1/ko
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/28Small metalwork for digging elements, e.g. teeth scraper bits
    • E02F9/2808Teeth
    • E02F9/285Teeth characterised by the material used
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/06Casting in, on, or around objects which form part of the product for manufacturing or repairing tools
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/06Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
    • B22F7/08Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools with one or more parts not made from powder
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C1/00Making non-ferrous alloys
    • C22C1/10Alloys containing non-metals
    • C22C1/1036Alloys containing non-metals starting from a melt

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

내용 없음

Description

내마모성 충진물을 가지는 주물과 그의 제법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명에 따르는 주조 페쇄상자의 투시도.
제2도는 제1도를 선 Ⅱ-Ⅱ를 통해서 본 횡단면도.
제3도는 본 발명의 제1도의 실시예를 생산하기 위해 사용된 주형공동(空洞)을 통한 횡단면도.
제4도는 본 발명에 따르는 구멍파는 장치의 치(digger tooth)의 실시예를 나타내는 단면도.

Claims (26)

  1. 400메쉬 이상의 탄화물 입자, 제1금속 매트릭스, 제2금속 매트릭스를 가지는 내관통성 성분으로 구성되며, 상기의 입자가 제1 매트릭스와 결합되고 그 안에 위치하며, 상기의 제2금속 매트릭스가 상기의 내관통성 성분과 결합됨을 특징으로 하는 강인한 내마모체.
  2. 청구범위 제1항에 있어서, 상기의 입자가 초경합금 입자임을 특징으로 하는 강인한 내마모체.
  3. 초경합금 입자, 제1금속 매트릭스, 제2금속 매트릭스를 가지는 내관통성 성분으로 구성되며, 상기 초경합금 입자가 제1 매트릭스와 결합되고 그안에 위치하며, 상기의 제2금속 매트릭스가 내관통성 성분과 결합됨을 특징으로 하는 강인한 내마모체.
  4. 청구범위 제3항에 있어서, 상기의 제2금속 매트릭스가 대체적으로 상기의 내관통성 성분을 둘러쌈을 특징으로 하는 강인한 내마모체.
  5. 청구범위 제1,2 또는 3항에 있어서, 상기의 제1금속 매트릭스가 오스테나이트 스테인레스 강으로 구성됨을 특징으로 하는 강인한 내마모체.
  6. 청구범위 제5항에 있어서, 상기의 제2금속 매트릭스가 강으로 구성됨을 특징으로 하는 강인한 내마모체.
  7. 청구범위 제3항에 있어서, 상기의 초경합금 입자의 크기가 40매쉬 이상임을 특징으로 하는 강인한 내마모체.
  8. 청구범위 제2항이나 3항에 있어서, 상기의 초경합금 입자가 텅스텐 탄화물로 구성됨을 특징으로 하는 강인한 내마모체.
  9. 청구범위 제7항에 있어서, 상기의 초경합금 입자가 코발트, 니켈, 서로의 합금, 또는 다른 금속과의 합금으로 구성되는 그룹에서 선택된 결합체고 구성됨을 특징으로 하는 강인한 내마모체.
  10. 청구범위 제5항에 있어서, 상기의 오스테나이트 스테인레스 강의 밀도가 90% 이하임을 특징으로 하는 강인한 내마모체.
  11. 청구범위 제10항에 있어서, 상기 매트릭스의 밀도가 75-85%임을 특징으로 하는 강인한 내마모체.
  12. 청구범위 제3항에 있어서, 상기의 초경합금 입자가 불규칙한 형상을 가짐을 특징으로 하는 강인한 내마모체.
  13. 초경합금 입자와 제1강분말의 혼합물을 충진시키고, 용융금속을 상기 충진물에 결합시키는 단계로 구성되는 방법으로 준비됨을 특징으로 하는 강인한 내마모 제품.
  14. 청구범위 제13항에 있어서, 상기의 초경합금 입자가 상기 충진물의 30-80 중량%로 구성됨을 특징으로 하는 제품.
  15. 청구범위 제13항에 있어서, 주조이전에 상기 충진물을 소결시키는 단계로 구성되는 방법에 따라 준비됨을 특징으로 하는 제품.
  16. 청구범위 제13항에 있어서, 상기 충진단계가 등압충진으로 이루어짐을 특징으로 하는 제품.
  17. 청구범위 제13항에 있어서, 상기 혼합물에 사용될 메쉬 크기가 40메쉬 이상인 초경합금 입자를 선택하는 단계로 구성되는 방법에 따라 준비됨을 특징으로 제품.
  18. 충진물 형성을 위해 초경합금 입자와 금속분말의 혼합물을 충진시키고, 용융금속을 상기 충진물이 용융 금속에 결합되도록 충진물 주위에 주조시키는 단계로 구성됨을 특징으로 하는 방법.
  19. 청구범위 제18항에 있어서, 상기 용융금속이 대체적으로 상기 충진물을 둘러쌈을 특징으로 하는 방법.
  20. 청구범위 제18항이나 19항에 있어서, 혼합물에 사용될 메쉬 크기가 40메쉬 이상인 초경합금 입자를 선택하는 단계로 구성됨을 특징으로 하는 방법.
  21. 청구범위 제18항에 있어서, 상기 충진물을 주조이전에 상기 금속분말의 융점 이하에서 소결시키는 단계로 구성됨을 특징으로 하는 방법.
  22. 기초부, 기초부의 평면으로부터 신장되는 벽부, 벽부에 결합되고 벽부안에 함유되는 분말입자의 충진물, 충진물내에 함유된 초경합금 입자로 구성됨을 특징으로 하는 금속주물.
  23. 청구범위 제22항에 있어서, 상기 벽이 예정된 제1 두께를 가지며, 상기 충진물이 예정된 제2 두께를 가지고, 예정된 제1 두께가 예정된 제2 두께보다 더 큼을 특징으로 하는 금속주물.
  24. 청구범위 제22항에 있어서, 상기 초경합금 입자가 상기 충진물을 통해 대체적으로 균일하게 분포됨을 특징으로 하는 금속주물.
  25. 청구범위 제22항에 있어서, 상기 초경합금 입자의 크기가 400메쉬 이상임을 특징으로 하는 금속주물.
  26. 청구범위 제1,2 또는 3항에 있어서, 상기 탄합물 입자가 2중 크기 분포를 가짐을 특징으로 하는 강인한 내마모체.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR8201794A 1981-04-27 1982-04-23 내마모성 압분체 를 가지는 주물과 그의 제법 Expired KR870001312B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US25779581A 1981-04-27 1981-04-27
US257795 1981-04-27
US257,795 1981-04-27

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR830009831A true KR830009831A (ko) 1983-12-23
KR870001312B1 KR870001312B1 (ko) 1987-07-13

Family

ID=22977779

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR8201794A Expired KR870001312B1 (ko) 1981-04-27 1982-04-23 내마모성 압분체 를 가지는 주물과 그의 제법

Country Status (23)

Country Link
JP (1) JPS57184570A (ko)
KR (1) KR870001312B1 (ko)
AU (1) AU536171B2 (ko)
BE (1) BE892988A (ko)
CA (1) CA1192019A (ko)
CH (1) CH652752A5 (ko)
DE (1) DE3214552C2 (ko)
DK (1) DK162881C (ko)
ES (1) ES511755A0 (ko)
FI (1) FI821423L (ko)
FR (1) FR2504426B1 (ko)
GB (1) GB2098112B (ko)
IE (1) IE52547B1 (ko)
IL (1) IL65573A0 (ko)
IT (1) IT1150806B (ko)
LU (1) LU84105A1 (ko)
MX (1) MX161611A (ko)
NL (1) NL8201494A (ko)
NO (1) NO159147C (ko)
NZ (1) NZ200325A (ko)
PT (1) PT74804B (ko)
SE (1) SE454058B (ko)
ZA (1) ZA822179B (ko)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01287242A (ja) * 1988-05-11 1989-11-17 Hitachi Ltd 表面改質部品およびその製法
FR2667809B1 (fr) * 1990-10-11 1994-05-27 Technogenia Sa Procede pour la realisation de pieces a surface antiabrasion.
US5241738A (en) * 1991-03-21 1993-09-07 Howmet Corporation Method of making a composite casting
US5241737A (en) * 1991-03-21 1993-09-07 Howmet Corporation Method of making a composite casting
US5678298A (en) * 1991-03-21 1997-10-21 Howmet Corporation Method of making composite castings using reinforcement insert cladding
US5332022A (en) * 1992-09-08 1994-07-26 Howmet Corporation Composite casting method
US5981083A (en) * 1993-01-08 1999-11-09 Howmet Corporation Method of making composite castings using reinforcement insert cladding
DE4332744A1 (de) * 1993-09-25 1995-03-30 Friatec Rheinhuette Gmbh & Co Verfahren zum Gießen von Formteilen
CA2308333C (en) * 1999-05-11 2008-03-18 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Molded article of metal matrix composite and method for making such an article
JP3915774B2 (ja) 2003-12-05 2007-05-16 トヨタ自動車株式会社 車両の減速制御装置
JP4532527B2 (ja) * 2007-06-27 2010-08-25 株式会社栗本鐵工所 鋳造複合材
ES2327481B1 (es) * 2007-08-07 2010-09-29 Italtractor Itm S.P.A. Procedimiento para realizar herramientas metalicas revestidas con material resistente a la abrasion.
WO2010136055A1 (en) * 2009-05-29 2010-12-02 Metalogenia S.A. Wear element for earth working machine with enhanced wear resistance
ES2408694B1 (es) * 2011-11-11 2014-04-29 Bellota Agrisolutions, S.L. Punta para reja de arado, proceso y molde de arena para su fabricación.
ITUD20120159A1 (it) 2012-09-14 2014-03-15 F A R Fonderie Acciaierie Roiale S P A Procedimento per la fabbricazione di getti in acciaio
WO2015103670A1 (en) * 2014-01-09 2015-07-16 Bradken Uk Limited Wear member incorporating wear resistant particles and method of making same
CN113117907A (zh) * 2019-12-30 2021-07-16 广州市拓道新材料科技有限公司 一种耐磨旋流器及其制造方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE550740C (de) * 1932-05-14 Siemens & Halske Akt Ges Feuer- und einbruchsicherer Koerper fuer die Wandung von Geldschraenken, Tresoren, Safes u. dgl.
DE672257C (de) * 1936-11-11 1939-02-27 Meutsch Voigtlaender & Co Vorm Verfahren zum Herstellen von Werkstuecken, die mit Hartmetallauflagen oder -einlagen versehen sind
DE1133089B (de) * 1954-12-07 1962-07-12 Georg Hufnagel Fa Verfahren zum Herstellen von Werkzeugen fuer die spanabhebende Bearbeitung durch Umgiessen gesinterter Koerper, insbesondere Hartmetallkoerper
GB861349A (en) * 1958-02-24 1961-02-15 Serveo Mfg Corp Hard facing material and method of making
NL275996A (ko) * 1961-09-06
DE1508887A1 (de) * 1966-08-27 1970-03-05 Kloth Senking Ag Mit stueckigen Einschlusskoerpern versehener Gussteil
DE2365747C3 (de) * 1973-07-13 1978-06-08 Verschleiss-Technik Dr.-Ing. Hans Wahl Gmbh & Co, 7302 Ostfildern Gegossener Schlagkörper
DE2457449A1 (de) * 1974-12-05 1976-06-10 Wolfgang Gummelt Verbundgusstueck
US4043611A (en) * 1976-02-27 1977-08-23 Reed Tool Company Hard surfaced well tool and method of making same
DE2630932C2 (de) * 1976-07-09 1984-03-15 Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen Verschleißfester Verbundwerkstoff
US4101318A (en) * 1976-12-10 1978-07-18 Erwin Rudy Cemented carbide-steel composites for earthmoving and mining applications
GB1582574A (en) * 1977-05-14 1981-01-14 Permanence Corp Method of forming a metal-metallic carbide composite

Also Published As

Publication number Publication date
NO821367L (no) 1982-10-28
FI821423A7 (fi) 1982-10-28
IE52547B1 (en) 1987-12-09
SE8202583L (sv) 1982-10-28
JPH0237261B2 (ko) 1990-08-23
BE892988A (fr) 1982-08-16
FR2504426B1 (fr) 1987-03-20
DE3214552C2 (de) 1987-02-05
ES8403052A1 (es) 1984-03-16
ZA822179B (en) 1983-04-27
IT1150806B (it) 1986-12-17
DK185982A (da) 1982-10-28
DK162881B (da) 1991-12-23
GB2098112A (en) 1982-11-17
PT74804A (en) 1982-05-01
JPS57184570A (en) 1982-11-13
PT74804B (en) 1983-10-25
IT8220649A0 (it) 1982-04-08
ES511755A0 (es) 1984-03-16
SE454058B (sv) 1988-03-28
FR2504426A1 (fr) 1982-10-29
FI821423L (fi) 1982-10-28
CA1192019A (en) 1985-08-20
DE3214552A1 (de) 1982-11-18
AU8199282A (en) 1982-11-04
NO159147C (no) 1988-12-07
NO159147B (no) 1988-08-29
FI821423A0 (fi) 1982-04-23
NL8201494A (nl) 1982-11-16
MX161611A (es) 1990-11-19
IE820809L (en) 1982-10-27
LU84105A1 (fr) 1983-04-13
KR870001312B1 (ko) 1987-07-13
AU536171B2 (en) 1984-04-19
IL65573A0 (en) 1982-07-30
DK162881C (da) 1992-05-18
NZ200325A (en) 1985-10-11
GB2098112B (en) 1985-09-04
CH652752A5 (fr) 1985-11-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR830009831A (ko) 내마모성 충진물을 가지는 주물과 그의 제법
US4017480A (en) High density composite structure of hard metallic material in a matrix
US4608318A (en) Casting having wear resistant compacts and method of manufacture
US3790353A (en) Hard-facing article
US3882594A (en) Method of forming a hard facing on the body of a tool
US20040234820A1 (en) Wear-resistant member having a hard composite comprising hard constituents held in an infiltrant matrix
RU2011110729A (ru) Буровое долото и другие изделия, содержащие цементированный карбид
US2582231A (en) Abrasive tool and method of making same
AU2010252228B2 (en) Wear element for earth/rock working operations with enhanced wear resistance
GB2053269A (en) Wear resistant composite material method for its production and use of the composite material
GB1503054A (en) Sintered powdered metal article having wear resistant surface
EP0046209B1 (en) Steel-hard carbide macrostructured tools, compositions and methods of forming
KR870008043A (ko) 내마모층을 형성하는 방법
ZA200200191B (en) Composite sacrificial components.
JPS5613453A (en) Binding alloy for wear resistant member containing sintered hard alloy particle
JPS5613455A (en) Binding alloy for wear resistant member containing sintered hard alloy particle
JPS5613458A (en) Binding alloy for wear resistant member containing sintered hard alloy particle
AU2004276221A1 (en) A wear-resistant member having a hard composite comprising hard constituents held in an infiltrant matrix
JPH068498U (ja) シールドカッター用ビット
Nakatani Silicon-Aluminum Sintering Production by Compacting Metal(Alloy) Powder Mixture in Metal Mold and Sintering in a Nonoxidizing Atmosphere
JPS59173480A (ja) 掘削用ビツト及びその製造方法
JP2828280B2 (ja) 成形弾用合金及びその製造方法
JPS635548B2 (ko)
KAZAKOV et al. Studies of the production of sintered titanium alloys(Issledovaniia po izgotovleniiu spechennykh titanovykh splavov)
Vander Voort Metallography of Powder Metallurgy Ferrous Metals

Legal Events

Date Code Title Description
PA0109 Patent application

St.27 status event code: A-0-1-A10-A12-nap-PA0109

PA0201 Request for examination

St.27 status event code: A-1-2-D10-D11-exm-PA0201

R17-X000 Change to representative recorded

St.27 status event code: A-3-3-R10-R17-oth-X000

PG1501 Laying open of application

St.27 status event code: A-1-1-Q10-Q12-nap-PG1501

R17-X000 Change to representative recorded

St.27 status event code: A-3-3-R10-R17-oth-X000

PE0902 Notice of grounds for rejection

St.27 status event code: A-1-2-D10-D21-exm-PE0902

T11-X000 Administrative time limit extension requested

St.27 status event code: U-3-3-T10-T11-oth-X000

P11-X000 Amendment of application requested

St.27 status event code: A-2-2-P10-P11-nap-X000

P13-X000 Application amended

St.27 status event code: A-2-2-P10-P13-nap-X000

PE0902 Notice of grounds for rejection

St.27 status event code: A-1-2-D10-D21-exm-PE0902

T11-X000 Administrative time limit extension requested

St.27 status event code: U-3-3-T10-T11-oth-X000

P11-X000 Amendment of application requested

St.27 status event code: A-2-2-P10-P11-nap-X000

P13-X000 Application amended

St.27 status event code: A-2-2-P10-P13-nap-X000

PG1605 Publication of application before grant of patent

St.27 status event code: A-2-2-Q10-Q13-nap-PG1605

PE0701 Decision of registration

St.27 status event code: A-1-2-D10-D22-exm-PE0701

PR0701 Registration of establishment

St.27 status event code: A-2-4-F10-F11-exm-PR0701

PR1002 Payment of registration fee

St.27 status event code: A-2-2-U10-U11-oth-PR1002

Fee payment year number: 1

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 4

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 5

PC1903 Unpaid annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U13-oth-PC1903

Not in force date: 19920714

Payment event data comment text: Termination Category : DEFAULT_OF_REGISTRATION_FEE

PC1903 Unpaid annual fee

St.27 status event code: N-4-6-H10-H13-oth-PC1903

Ip right cessation event data comment text: Termination Category : DEFAULT_OF_REGISTRATION_FEE

Not in force date: 19920714

R18-X000 Changes to party contact information recorded

St.27 status event code: A-5-5-R10-R18-oth-X000