KR820000404B1 - 식품 절단 장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

식품 절단 장치

제1도는 이동 가능한 첫 번째 판이 제 위치에 들어가 있는 본 장치의 상부 평면도.

제2도는 첫 번째 판을 제거한 후 제1도의 화살표(X)방향으로 본 도면.

제3도는 이동 가능한 첫 번째 판의 또 한가지 구체적 실시형의 상부 평면도.

제4도는 제3도의 판의 하부 평면도.

제5도는 제3도및 제4도의 판에 있어서 화살표(X)방향으로의 측 단면도.

제6도및 제7도는 각각 제3도에서 5도까지의 첫 번째 판과 결합할 수 있는 이동 가능한 두 번째 판의 상부및 하부 평면도.

제8도및 제9도는 각각 제3도에서 제5도까지의 첫번째 판과 결합할 수 있는 이동 가능한 두 번째 판의 또 한가지 구체적 실시형의 상부 및 하부 평면도.

제10도및 제11도는 각각 이동 가능한 첫번째 판의 또 한가지 구체적 실시형의 상부및 하부 평면도.

제12도는 제10도및 제11도의 판에 있어서 화살표(Y)방향으로의 측 단면도.

제13도및 제14도는 각각 제10도에서 12도까지의 첫 번째 판과 결합할 수 있는 이동 가능한 두 번째 판의 또 한가지 구체적 실시형의 상부및 하부 평면도이며.

제15도는 본 장치의 또 한가지 판, 즉 세번째 판의 평면도이다.

본 발명은 식품 절단 장치에 관한 것이다.

본 발명에 따라서 제공되는 식품 절단 장치의 한 가지 특징은, 동 장치는 일반적으로 몸체의 면에 누워 있는 고정된 절단날을 하나 갖고 있는 사실상 평평한 하나의 몸체와 판으로부터 돌출한 날들을 각각 갖고 있는 사실상 평평한 두 개의 판으로 이루어지는데, 이 두 개의 판중 하나는 이동 가능하게 평평한 몸체에 장치되어 있으며 또 한가지 판은 첫번째 판과 결합할 수 있어서, 이 두 개의 판이 결합되면 그들의 날들은 동 장치의 절단 방향에 대해서 고려해 볼 때 판의 횡 방향으로 서로 엇갈리게 된다는 것이다.

따라서 본 발명을 이용한 동일한 장치를 사용하여 여러 가지 크기의 다양한 스트립(strip) 또는 슬라이스(slice)를 얻을 수 있다.

본 발명의 또 한가지 특징은 바로 앞에서 정의한 바와 같은 식품 절단 장치는 첫 번째 판 하나만 이동 가능하든지 혹은 첫번째와 두 번째 판이 모두 이동 가능한 그러한 판들이 실질적으로는 평평한 몸체에 결합되어 있다는 것이다.

하나의 판과 또 한가지 판을 비교적 간단하게 장치하기 위해서 첫 번째 판은 안내 장치(guide means)을 또 한가지 판은 측면 모서리(side edges)를 갖도록 할 수 있는데 이렇게 하면 두 번째 판이 첫번째 판 속으로 미끄러져 들어가 고정될 수 있으므로 이 두 가지 판들을 결합할 수 있다.

제작상의 단순화를 위해서 첫번째 판의 측벽을 안내수단으로 사용할 수도 있다.

이제부터는 실예를 통하여 본 발명을 구체화한 장치에 대해서 첨부 도면을 참고로하여 기술하고자 한다.

도면들을 살펴보면, 유사한 부분들을 유사한 숫자들로 나타내었는데, 장치(1)은 실질적으로는 평평한 하나의 몸체(2)와, 실질적으로 평평한 몸체에 이동 가능하게 장치된 사실상 평평한 별개의 판(3)과 (4), 그리고 이 첫번째 판들(3)및 (4)와 이동가능하게 결합할 수 있는 또 한가지 판들(5),(6)및 (7)로 이루어진다.

실질적으로 평평한 몸체(2)는 필수적으로 측벽(8)과 받침판(9)로 이루어지는데, 이 받침판에는 일반적으로 몸체(2)의 평면에 누워있는 V자 모양의 칼날(10)이 박혀 있다. 이 칼날(10)은 받침판(9)에 붙어서 절단면(11)을 형성한다. 칼날(10)은 리벳(rivet : 대가리 큰 못, 도시하지 않았음)을 사용하여 받침판(9)에 고정시키며 이 칼날(10)은 (10a)와(10b), 두 부분으로 이루어져 있다.

측벽(8)은 제2도에서 볼 수 있는 바와 같이 각각 상부스트립 혹은 레일(12)와 하부 스트립 혹은 레일(13)로 구성된 안내 장치를 갖고 있는데 이것은 그 말단이 칼날에 인접한 부분에서 끝나며 막힌 홈(14)을 형성하고 있다.

상부 레일(12)는 칼날 부분인(10a) 혹은(10b)가 인접한 측벽(8)과 맞닿는 바로 그 점에 약간 못 미치는 위치 까지만 연장된다.

측벽들(8)은 가로 지른 리브(transverse rip)(15)에 의해 연결되며 측벽의 윗면에는 세로 리브 혹은 레일(16)을 가지고 있다.

제3도, 제4도및 제5도에 도시한 첫번째 판(3)은 슬라이딩 같은 것에 의해 움직일 수 있도록 평평한 몸체(2)에 설치할 수 있다.

이 첫번째 판(3)은 평평한 밑판(17)에 곧추선 옆벽(18)과 옆으로 돌출한 리브나 레일(19)를 가지고 있는데 이 리브나 레일(19)은 평평한 몸체의 홈(14)과 상보적이다. 평평한 밑판(17)은 사이드 커트 아웃(side cut-outs)(20)과 삼각형 부분(21)로 이루어지는데 수직 절단날들(22)은 실제로 이 삼각형 부분(21)에 설치되어 있으며 여기에는 일곱개가 도시되어 있다.

이 날(22)들은 절단 방향(X)에 대하여 서로 엇갈리게 놓여 있다.

또 이 첫 번째 판의 밑바닥에는 보강 작용을 하는 일련의 리브(23)들을 가지고 있다. (제4도)

첫 번째 판(3)과 결합이 가능한 또 한 가지 판(5)(제6도 및 제7도)는 끝이 점점 뾰족해진 부분(24)를 갖는 하나의 평평한 판으로 구성되었으며 수직 절단날(25)들은 이 뾰족해지는 부분(24)에 설치되어 있다.

수렴하는 측면을 따라 놓여 있는 인접한 두 개의 날들 사이에는 절단 방향을 고려할 때 사실상 ′V′-형태를 한 노치(notch)(26)을 가지고 있으며 또 정점 노치(apical notch)(27)도 가지고 있다.

이 두 번째 판(5)의 밑바닥은 경계벽(28)및 중앙리브(29)의 형태를 한 보강 장치들을 가지고 있는데 이 중앙 리브(29)는 두 번째 판이 제자리에 들어가 있는 경우 이 판의 정확한 높이를 제공한다.

두 번째 판(5)의 서로 평행하는 측면들(30) 사이의 가로상 간격은 첫 번째 판(3)의 측벽들(18)사이의 간격보다 작으며 아주 조금만 작게 하는 것이 좋다.

두 번째 판(5)의 꼭지점과 발(31)사이의 간격은 첫 번째 판(3)과 두번째 판(5)가 결합할 경우 이들의 발(31)과(32)가 사실상 일치하는 그러한 거리이다.

이제 제8도및 제9도를 살펴보면, 두 번째 판의 다른 한가지 구체적 실시형(6)이 도시되어 있다.

이 판(6)은 한쪽 면을 따라서 두 개의 날을 건너 하나씩의 노치(33)을 가지고 있으며 따라서 이 날들은 (25a) 및 (25b)가 쌍으로 작용하고 또한 정점 노치(27)도 가지고 있다.

동 장치(1)은 다음과 같은 방법으로 다양한 두께의 칩(chip)들을 써는데 사용된다.

비교적 두꺼운 칩을 요구하는 경우에는 이동 가능한 첫 번째 판(3)을 사용한다.

상보적 안내 장치인(14)와 (19)를 맞물려서 이 판을 평평한 몸체 (2)속으로 밀어 넣으면, 날(22)들은 ′V′-형태의 날(10)에 접근한다.

′V′-형태의 날(10)의 밑바닥과 밑판(17)의 윗면 사이의 간격이 칩들의 높이를 결정한다.

예를 들어 감자를 화살표(X)의 방향으로 움직여서 칼날(10)과 (25)를 사용하여 채 모양으로 썰 수 있는데 이때 날(25)의 절단면은 물론 화살표(X)의 반대방향으로 나 있다.

칼날(10)과 (25)는 양자가 협동하여 가로및 세로방향으로 감자를 써는 작용을 하며 감자가 V자형 칼날(10)을 지나 이동할 때에 잘라진 칩들은 커트아웃(20)을 통하여 동 장치(1)로 부터 떨어져 나가게 된다.

가로가 더 가는 칩을 썰기 원한다면 첫 번째 판(3)과 제6도및 제7도에 도시한 이동 가능한 두 번째 판(5)을 결합시켜주기만 하면 되는데, 이 결합은 두 번째 판(5)를 첫 번째 판(3)의 측벽들(18)사이에 밀어 넣고 첫 번째판의 날(22)들 각각이 두 번째 판(5)의 노치(26)에 들어가도록 하므로써 이루어진다.

첫 번째 판의 꼭대기에 있는 날은 정점 노치(27)속으로 들어간다.

노치(26)들은 또 두 개의 판들 중 하나가 다른 것 안에 위치하도록 돕는 기능을 한다.

따라서 결과적으로 절단방향에 대해서 횡방향으로 고려해 보면 두배의 숫자에 해당하는 칼날들이 존재하므로 식품을 절단했을 경우 결합된 장치에 존재하는 어떤 두 개의 날들 사이의 간격은 결과적으로 첫번째 판(3)만을 장치하였을 때의 간격의 반이 되기 때문에 보다 더 가는 칩들이 만들어지게 마련이다.

더욱 더 얇은 칩들을 얻고자 하는 경우, 예를 들어서 “후렌치 후라이(French fries)”같은 것을 만들고자 하는 경우에는 제6도 및 제7도의 두 번째 판(5)를 제거하고 그 대신 제8도및 제9도에 도시한 두 번째 판의 또다른 구체적 실시형(6)을 끼운다.

판(6)은 판(5)와 거의 비슷하나 각 측면을 따라서 두 배의 칼날들(25a)와 (25b)가 존재하는데 이들은 두 개의 날들, 하나의 노치(33), 그 다음에 또 두 개의 날들과 같은 방식으로 계속 각 측면을 따라 놓이게 된다. 그러므로 판(3)과 (6)을 결합한 경우 어떤 두 개의 칼날 사이의 간격은 첫번째 판(3)하나만을 장치했을 경우의 1/3이 된다. 따라서 이것을 사용하여 감자를 썰면 매우 얇은 칩들을 제공할 수 있다.

판(6)의 뒷면에는 역시 보강 작용을 하는 리브들(28)과 (29)가 있다.

이제 첨부 도면의 제10도에서 제14도를 보면, 본 장치(1)의 이 구체적 실시형은 제1도에서 제9도의 것과 아주 유사하다. (실제로 제1도는 제10도의 첫번째 판(34)가 평평한 몸체(2)에 장치되어 있는 것을 도시한 것이다.)

판(34)는 판(3)이 일곱개의 칼날을 가지고 있는 대신 열한개의 칼날(35)들을 가지고 있으며 이것의 밑면(36)은 판(3)의 그것보다 높아서 칼날들(35)는 칼날(22)들 보다 더 짧기 때문에 세로가 더 얇은 칩들을 만들어낸다. 가로가 더 얇은(절단 방향 Y에 대해서 생각해볼 때)칩들을 만들고자 하는 경우에는 이 판을 이동 가능한 또 하나의 판(7)(제13도및 제14도)과 결합하여 사용하면 되는데, 이 판(7)은 가운데로 모이는 각각의 면(36)을 따라 두 개씩 다섯 쌍으로 배열된 스무개의 칼날(3)들을 가지고 있으며 한 면을 따라 놓여있는 두 개의 칼날(35)들로 이루어진 두 개의 쌍들은 하나의 노치(37)에 의해 분리되어 있다.

또 각각의 측면에는 노치(38)이 있어서 절단 방향을 고려할때 첫 번째 판의 역행절단날(upstream blade)을 수용할 수 있으며 또한 정점 노치(27)도 가지고 있다. 판(7)은 첫 번째 판(4)의 벽(18)들 사이로 미끄러져 들어가게 되는데 이 벽(18)들은 다른 구체적 실시형에 대해 설명한 바와 마찬가지로 홈(14)와 맞물릴수 있는 레일이나 혹은 돌출부(19)를 가지고 있다.

가느다란 칩의 형태로 보다는 슬라이스 형태로 자르기를 원한다면 첫 번째 판과 두 번째 판은 사용하지 않는다. 오히려 제15도에 도시한 세 번째 판(39)를 평평한 몸체(2)의 제자리에 밀어 넣어 세 번째 판의 옆 모서리(40)이 홈(14)에 맞물릴수 있도록 한다.

이 세번째 판(39)는 거꾸로해서 사용할수도 있으며 한쪽에 하나의 표면(41)을 가지고 있는데 표면(41)은 절단방향으로 나 있는 표면보다 높이가 높은 리브들로 구성되며, 또 반대편 표면(도시하지 않았음)은 절단 리브들로 이루어져 있으므로 두 가지 두께의 슬라이스를 얻어낼 수 있다.

다시 말해서 판(41)의 양쪽 각각에 존재하는 상부 경계면과 V자형의 칼날(10)사이의 간격이 슬라이스의 두께를 결정한다.

칼날(22),(25),(35)들은 가급적 스테인레스 스티일과 같은 금속으로 제작하는 것이 좋다.

첫번째 혹은 두 번째 판의 제일 꼭대기에 있는 날을 제외한 수직으로 놓여 있는 모든 날(22),(25),(35)들은, 사용시에 제1도에 도시한 바와 같이 절단 방향에 대해 마주 향하고 있는 역행면(upstream edge)의 한쪽날만을 예리하게 세워주는 것이 좋다.

역행면은 사용중에 횡방향으로 가장 바깥쪽 면(42)가 되며 첫번째 혹은 두 번째 판을 T자형의 평평한 몸체(2)에 장치했을 때 V자형 칼날(10)에 인접하게 된다. 따라서 절단된 스트립이나 칩들은 이들이 깍아지면서 동장치의 측 방향으로 향하게 되어 잘라진 식료품이 동 장치에 껴서 막히는 것을 방지한다.

첫번째 판과 두 번째 판은 모두 사출 성형 방식에 의하여 플라스틱으로 적절히 만들어지는데 이 칼날들은 비교적 단순하고 효율적인 1회 공정이 되도록 하기 위해 성형 공정 중에 주형 안에서 플라스틱과 결합시킨다. 이 칼날들은 L자 형의 금속 스트립으로 이루어져 L의 발이 플라스틱에 박혀 있는 것이 좋다. 이러한 형태는 각 칼날들의 발이 구부러져있어 계속 실시될 수차의 반복적 절단 작업 중에 칼날이 흔들리거나 나아가서 플라스틱으로 부터 빠져나오게 되는 것을 방지하므로 칼날을 단단히 고정시키는데 한 몫을 하고 있다.

기술한 바와 같이 첫번째 판과 두 번째 판을 여러가지 방법으로 결합해서 사용하면 여러가지 다양한 크기, 예를들어 6㎜,8㎜,10㎜, 그리고 11㎜폭을 가진 칩을 얻을 수 있으며 칼날의 간격을 적절히 조절하면 어떤 크기든지 얻을 수 있다.

본 장치는 절단할 식료품을 받치는 물건(호울더 : holder)을 포함할 수도 있는데 도시하지는 않았지만 이러한 호울더는 식료품을 끼울 뾰족한 기구가 달려있는 속이 빈 물체로 이루어진다. 이 호울더는 레일을 따라 미끄러져 움직이므로 자르는 작업을 실시하는 동안 사용자의 손가락을 보호한다.

앞에서 설명한 바와 같이 본 발명을 구체화한 이 장치는 제작하기가 간단하며 사실상 종래의 장치를 만드는데 드는 비용의 약 20%를 절약할 수 있는데 이는 주로 사용하는 재료 때문이다.

또한 사용이 간편하며, 커터(cutter)를 다른 것으로 계속 바꾸지 않고도 간단한 방법으로 여러가지 크기의 칩을 얻을 수 있다.

앞에서 설명한 본 발명 장치는 여러가지 방식으로 변형시킬 수도 있다는 것을 알 수 있을 것이다.

예를들어 두 번째 판들은 정점 노치를 갖지 않도록 한다든가 또는 커트 아웃(cut-outs)을 설치하지 않는다든가 할 수 있다.

또 이 판들은 앞에서 설명한 사출 성형 방법이 아닌 다른 어떤 적절한 방법을 사용하여 제작될 수도 있을 것이다.

본 명세서에서는 감자를 절단하는 것에 관해서 기술하였으나 본 장치를 이용하여 어떤 다른 종류의 야채 혹은 과일도 자를 수 있다는 것을 알 수 있을 것이다.

Claims (1)

1. 몸체의 면에 누워 있는 고정된 절단날을 하나 갖고 있는 사실상 평평한 하나의 몸체와 돌출한 날들을 각각 갖고 있는 사실상 평평한 두개의 판으로 이루어지되 이 두 개의 판 중 하나는 평평한 몸체에 이동 가능하게 장치되어 있으며 또 한 가지 판은 첫번째 판과 결합할 수 있게 형성하여 이들이 결합될 때에는 그들의 날들은 절단 방향에 대해서 판의 횡방향으로 서로 엇갈리도록 구성시킨 식품 절단 장치.

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