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KR800001643B1 - 앙고라 모사의 제조방법 - Google Patents

앙고라 모사의 제조방법 Download PDF

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KR800001643B1
KR800001643B1 KR7501590A KR750001590A KR800001643B1 KR 800001643 B1 KR800001643 B1 KR 800001643B1 KR 7501590 A KR7501590 A KR 7501590A KR 750001590 A KR750001590 A KR 750001590A KR 800001643 B1 KR800001643 B1 KR 800001643B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
fibers
angora
yarns
spinning
yarn
Prior art date
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Expired
Application number
KR7501590A
Other languages
English (en)
Inventor
에그버스 게하르드
아츠트 페터
Original Assignee
알버트 에이취. 젠더
파텐트 휘베르텅스-에이지 데르 스피너레이 암 우즈나베르그
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 알버트 에이취. 젠더, 파텐트 휘베르텅스-에이지 데르 스피너레이 암 우즈나베르그 filed Critical 알버트 에이취. 젠더
Priority to KR7501590A priority Critical patent/KR800001643B1/ko
Application granted granted Critical
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Expired legal-status Critical Current

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    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

내용 없음.

Description

앙고라 모사의 제조방법
본 발명은 앙고라 토모(兎毛), 합성섬유 또는 인조섬유로부터 60-250Nm의 섬도를 가지는 사(
Figure kpo00001
)를 제조하는 방법에 관한 것이다. (Nm은 유럽주에서 실의 번수에 사용되는 미터릭 넘버이다)
앙고라 모(毛)는 앙고라 토끼의 털을 가르키는 것으로 개개의 앙고라 섬유의 섬도는 0.012-0.017㎜이고 섬유장은 12-100㎜이다. 섬세한 섬도에도 불구하고 앙고라 모는 현존하는 자연섬유 중 가장 섬세한 섬유지만 공기가 충전 밀폐된 공동(空洞)을 갖고 있어서 고도의 열절연성과 경량성을 나타낸다.
앙고라모는 소위 거치른 털이라고 하는 켐프(kemp)에 의해 방적이 곤란할 뿐 아니라 가공 공정중에 강력한 정전기의 발생으로 섬유의 표면이 거칠게 되므로 방적이 더욱 곤란하게 되는 문제점이 있다.
이러한 성질 때문에 지금까지는 앙고라모를 공업적으로 방적하게 되면 40Nm까지의 굵은 실은 방적되지만 섬세한 실은 공업적으로 방적할 수 없으므로 섬세하게 가공된 제품을 얻을 수 없었다.
더구나 굵은 실은 제품의 무게를 필수적으로 무겁게 하므로 결과적으로 가공된 제품에 필요 이상의 앙고라모가 사용되게되어 생산가가 높아지게 된다.
앙고라 토끼에 있어서 거친 털의 비율은 전모(剪毛)된 양(量)의 0.4-8.6% 이다.
거친 털은 앙고라 섬유보다 더 길뿐 아니라 그 단면적도 정상 앙고라섬유의 2배 정도이므로 방적된 실에 있어서 하나의 거친털은 대강 열 개의 정상 앙고라 섬유에 대치되게 된다.
거친 털의 경도는 대응적으로 커지나 그 파열강도는 정상 앙고라 섬유 보다 작다. 전술한 바와 같이 거친 털은 정상 앙고라섬유와는 전혀 다른 성질을 갖고 있어서 방적상태가 나쁘며 방적이 진행되는 동안 방적의 형태에서 빠져 나오는 수가 많다.
정상 앙고라 섬유에 대체된 거친털의 큰 단면적 때문에 결과적으로 방적되는 물질이나 방적사의 단면에 약 80개의 섬유가 있어야 함이 알려졌다.
즉 80개의 섬유는 효과적인 방적을 위해 요구되는 최소한의 숫자이다.
방적된 물질이나 방적사의 파열 강도는 연속적인 방적이나 제직 또는 편직시의 사의 가공이 용이하게 이루어질 정도로 높아야 한다. 이러한 기본 조건은 앙고라모의 특수성 때문에 40Nm을 넘지 않는 섬도의 거친 앙고라사에서만 얻을 수 있다. 앙고라모로부터 더욱 섬세한 실을 만들기 위한 시도를 하였으나 방적공정에서 사가 끊어지거나 엉키는 결과만을 가져왔다.
본 발명은 앙고라모로부터 60Nm 이상이 섬세한 사를 공업적으로 생산하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명에 의하면 두 성분의 가공제가 방적 이전에 앙고라 토모에 처리되는 바 그 하나는 정전 방지제이고 다른 하나는 모사간의 접착성을 증가시키기 위한 가공제이다. 그리고 앙고라 토모는 섬유를 결속하는 안정된 매개사(媒介
Figure kpo00002
)와 같이 방적되며 실의 단면적의 3분의 1 이상을 넘지 않는 단면적을 갖는다.
앙고라 토모로부터 실을 제조함에 있어서 종래에는 진행 중인 방적공정이 원만하게 진행되도록 하기 위하여 사단면에 최소한 약 80개의 섬유를 포함하여야만 된다는 것이 기본적인 것으로 생각되어 왔다.
더 적은 수의 섬유를 사용하여 섬유수를 허용치 이하로 하면 서로 불충분한 접착상태로 되고 서로 평행하게 뻗은 섬유들 때문에 방적중 트라이앵글(Triangle)에서 절단이 발생한다.
섬유수가 허용치 아래로 떨어지는 것은 앙고라 토모에 잔존하는 거친 털 때문에 자주 일어난다.
본 발명에 따라서 방적되는 연사는 2중기능을 갖는다고 추축된다.
첫째, 섬유수가 감소되므로, 방적공정 중에 평행한 섬유들이 느슨하게 결속되는 현상이 나타나는 것을 방지하여 섬유들이 연속되도록 하고 취약점을 보완한다.
둘째, 연속 연사가 스테플화이버를 결속하므로 스테플 화이버 상호간의 접착이 방적 트라이 앵글에서의 마찰압력증가에 의하여 향상되게 된다. 연속 매개연사가 스테플 화이버를 결속시키기 위하여는 스테플 화이버를 편심적으로 공급하는 것이 좋다.
독일특허 제916155호에서는 중앙 코어연사가 앙고라 섬유로 피복된 앙고라섬유연사가 공개되었다. 이 연사의 강도는 코어사의 강도에 의하여 결정되고 피복부분은 앙고라 성질을 부여한다. 본 발명의 방법에 의해 제조된 실에 있어서는 가연시켜 방적된 매개사는 “방적의 보조수단”으로 사용되는 것으로 사의 강도에 기여하지 않는다.
본 발명에 사용되는 가연된 매개사는 스테플화이버를 결속하여 방적이 용이하게 이루어지도록 하는 역할을 하는 것이므로 방적후 매개사를 제거하여도 강도 저하가 되지 아니한다.
독일특허 제916155호에 공지된 사에서와 같이 코어사는 방적사의 독립적 성분을 형성하고 앙고라 토모의 피복사와 상이한 연(撚)으로 독자적으로 방적되는 것이 좋다.
본 발명에 의하면 벙적할 물질에 두 성분의 가공제를 처리하므로서 앙고라 토모로부터 섬세한 사를 방적할 수 있다.
지금까지 앙고라모의 강한 정전기는 방적기에 섬유의 정전기를 유도했고 그에 따라 가공중에 결함과 중단을 초래했다. 정전기는 개개의 섬유가 서로 반발하는 원인을 초래하므로 섬유에서 요구되는 상호접착을 상실하고 방적공정에 있어서 요구되는 섬유결속을 약화시킨다.
세사를 생산하기 위하여 방적속도를 높이면 더욱 많은 정전기가 일어나 세사의 제조가 불가능하게 된다.
본 발명에 사용되는 가공제의 첫째 성분인 정전 방지제는 앙고라모의 방적 공정중 개개의 섬유 상호간, 섬유와 기계부분과의 마찰로부터 초래되는 정전기의 발생을 억제한다. 앙고라모는 강력한 정전기 발생능력외에 섬유 상호간의 접착성을 더욱 감소시키는 평활한 섬유표면을 갖고 있다.
가공제의 두 번째 성분은 개개 앙고라 섬유의 접착능력을 증가시킨다. 앙고라모의 미처리 표면은 매우 평활해서 정상방적을 곤란하게 한다. 두 가공제 성분은 서로 반대되는 성질을 가지고 있으면서도 서로 보완하는 역할을 한다. 가공제는 방적되는 물질에 대단히 미세하게 처리되므로 섬유가 합착되지는 않는다.
본 발명에 의한 세사의 제조는 매개사와 가공제 성분으로 전처리 한 앙고라토모로 방적하므로서만 가능한 것이다.
모노 필라멘트로 된 매개사에 의해 연속적인 섬유결속을 이룰 수 있으므로 방적되는 물질은 거친 섬유가 존재하는 경우나 단면내의 섬유수가 정상 방적에 불충분한 경우에 관계없이 방적에 필여한 강도를 나타낸다. 매개사의 단면적은 사단면적의 3분의 1을 넘을 수 없으므로 방적되는 물질에 있어서의 섬유사들은 서로 붙어있는 상태가 된다. 코어사의 섬도는 극히 강한 것이 좋으며 대략 800Nm 정도이다.
베르기 특허 제669,590호에 의하면 합성섬유 혼방사에서 대부분의 섬유가 영구 정전 방지제를 포함하고 있는 반면 섬유의 잔여부분은 마찰을 증가시키는 물질을 포함한 혼방사가 공지되었다.
본 발명의 기본은 매개사가 없어서 방적 공정이 중단될려는 경우에도 연속적인 방적 공정이 유지되도록 매개사를 끊임없이 공급하여 주는데 있다. 본 발명에 따른 공정에 의하면 지금까지 앙고라토모를 사용하여 제조 불가능한 것으로 인식되었든 대단히 가는실도 방적할 수 있다.
본 발명에 의하면 합성섬유나 다른 인조섬유를 앙고라토모와 혼방할 수도 있고 이들 섬유를 앙고라모와 혼방하여도 앙고라 성질에 영향을 주지 않는다. 세사의 방적성은 이러한 스테플 화이버의 균일성에 의하여 더욱 개선할 수 있다.
앙고라 성질에 영향을 미치지 않게 하기 위해서는 합성섬유나 다른 인조섬유의 비율을 20-70%로 하는 것이 좋다.
합성스테플 화이버는 38㎜의 스테플로 된 폴리에스터로 할수 있다.
앙고라 토모로 된 최종 제품의 이용도는 지금까지는 직편물에 있어서 앙고라모로부터 만들어진 표면 구조에서 발생되는 소위 필링 때문에 감소되는 경향이 있었다.
이 필링은 표면구조를 마찰하는 동안 발생하며 표면에 적은 섬유 보푸라기를 일으킨다. 본 발명의 방법에 의해 만든 사는 엔드레스(endless) 매개사 때문에 크게 강화된 섬유결속을 가지므로 필링을 방지할 수 있다. 본 발명에 따른 엔드레스 매개사를 사용하여 앙고라 토모를 방적할 때 방적되는 물질에 거친 털이 섞여있어 단면내에 불충분한 섬유수를 가진다 할지라도 연속적이고 안정된 방적공정이 유지됨이 밝혀졌다.
개개 섬유상호간의 접착은 본 발명의 방법에 의거 크게 증가되고 방적되는 물질내에서 결속을 저해하려 하는 거친 털도 섬유결속을 유지하게 된다.
본 발명의 방법은 앙고라모로부터 세섬도의 품질이 좋은 사를 공업적으로 생산할 수 있으며 세섬도의 사로 인하여 생산된 제품은 특히 개개의 섬유무게가 가벼워 원료의 적은 소비로 인한 최종 제품의 생산비를 크게 감소시킬 수 있게 된다.

Claims (1)

  1. 앙고라 토모와 합성섬유 또는 다른 인조섬유(방적사 전체의 20-70% 중량비를 혼합)로부터 60-250Nm의 섬도를 가지는 사를 제조함에 있어서, 방적 이전에 정전 방지제와 접착능을 증가시키는 가공제로서 전처리한 후 섬유를 결속시키는 연속 가연 매개사를 단면적이 3분의 1의 범위내로 사용하여 앙고라토모와 방적하는 것을 특징으로 하는 앙고라 모사의 제조 방법.
KR7501590A 1975-07-21 1975-07-21 앙고라 모사의 제조방법 Expired KR800001643B1 (ko)

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Patent event date: 19750721

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Patent event date: 19801211

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Comment text: Decision to Grant Registration

Patent event date: 19810327