KR800000683B1

KR800000683B1 - Method of preparing printing roller engraved with wood grain

Info

Publication number: KR800000683B1
Application number: KR7901414A
Authority: KR
Inventors: 서건희
Original assignee: 서건희
Priority date: 1979-05-02
Filing date: 1979-05-02
Publication date: 1980-07-14

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Manufacturing method of roller embossed with grain of wood

제1a,b도는 본 발명에 의한 로울러의 사면도.1a, b is a perspective view of a roller according to the present invention.

제2a,b도는 제1a,b도의 로울러에 의하여 요입되게 형성한 무늬를 전개한 일부사면도.Figure 2a, b is a partial perspective view of the pattern developed to be recessed by the rollers of Figures 1a, b.

제3a도는 제1도의 돌출무늬를 확대한 일부 단면 사시도 및 동 (b)도는 제2도의 형성무늬를 확대한 일부 단면 사시도.Figure 3a is a partial cross-sectional perspective view of an enlarged projection pattern of Figure 1 and (b) is a partial cross-sectional perspective view of an enlarged formation pattern of FIG.

제4a,b‥‥‥도는 본 발명의 로울러체를 고무체로 실시하는 제조방법의 설명도.4A, 4B are explanatory diagrams of the manufacturing method which carries out the roller body of this invention with a rubber body.

제5a,b‥‥‥도는 본 발명의 제조방법에 의하여 금속재로 실시하는 제조방법의 설명도.5A, 5B are explanatory views of the manufacturing method performed by the metal material by the manufacturing method of this invention.

본 발명은 천연적인 나뭇결 무늬를 구성하는 섬세한 여러 갈래의 요입선 및 요입점 등을 현출시킬 수 있는 돌출선 및 돌출점을 양각시킨 로울러의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a roller embossed with a protrusion line and a protrusion point capable of expressing the delicate various branch lines and recess points of the natural wood grain pattern.

종래에 정교한 조각으로 된 로울러를 제작하는데는 기계적 가공 또는 프로필에 의한 가공 등으로 로울러의 표면에 각종 무의 모양을 조각한 것들이 있었으나, 특히 나뭇결 무늬의 섬세한 여러 갈래의 요입선 및 요입점 등을 각종 재질로 되는 쉬이트 및 판체 등의 표면에 현출하기 위해서는 그 압착용 로울러의 전체 표면에 천연적인 나뭇결 무늬와는 반대로 돌출되게 미세한 돌출선 및 돌출점을 양각시키는 세공을 요하는 것이기 때문에 나뭇결 무늬를 현출시키는 로울러의 제작은 작업상 너무나 까다로운 세공을 요하는 것이어서 지금까지 천연적인 나뭇결무늬와 동일한 무늬를 양각한 로울러는 출회된 바가 없는 것이다.Conventionally, rollers made of elaborate pieces have been carved into the shape of various radishes on the surface of the rollers by mechanical processing or profile processing. In order to appear on the surface of sheets, plates, etc. made of a material, wood grain patterns are exhibited because the entire surface of the press roller requires a fine embossed line and an embossing point to protrude as opposed to natural wood grain patterns. The production of the rollers to make is a very demanding work in the works, so the rollers that embossed the same pattern as the natural wood grain pattern has never been presented.

그리고, 각종 수목들의 천연적인 나뭇결 무늬는 다양하고 우아한 것이며, 또한 그 절단 및 절삭 각도에 따라 그 무늬는 더욱 다양하고 우아하게 나타난다. 그러나 그 재현이 불가능한 것이어서 그 목재제품에 나타난 무늬에 따라 고급 또는 귀중하게 취급되는 것이다.In addition, the natural wood grain pattern of various trees is various and elegant, and the pattern is more diverse and elegant according to the cutting and cutting angles. However, because it is impossible to reproduce, it is treated as high quality or precious according to the pattern on the wood product.

그러나, 지금까지의 각종 위장목제품은 나무 무늬박판 또는 나무 무의 인쇄지 등을 그 표면에 접착시킨 몇가지의 제품이 시중에 출회되었으나, 자연적인 입체감이 없었으며, 변색하거나 나뭇결 무늬가 퇴화됨으로 그 사용가치를 잃어가고 있는 것이다.However, the various camouflage wood products to date have appeared on the market with several products that adhered to the surface of wood-patterned thin paper or wood radish, etc., but did not have a natural three-dimensional feeling, and because of the discoloration or deterioration of wood grain pattern It is losing value.

분 발명은 이상과 같이 고급 또는 귀중하게 취급되는 나뭇결 무늬가 나타나게 쉬이트 및 판재에 압착성형할 수 있는 로울러를 제공함을 목적으로 하는 것이다.An object of the present invention is to provide a roller that can be press-molded on a sheet and a sheet so that a grain pattern handled as high or precious as described above can be seen.

본 발명의 목적을 좀 더 구체적으로 설명하면, 목제품의 표면에 연속되거나 어긋나게 나타난 천연적인 나뭇결 무늬 그대로를 각종 위장목제품의 표면에 옮길 수 있게 나뭇결 무늬가 양각된 로울러에 관한 것으로서, 이 로울러는 각종 합성수지제 쉬이트 및 판체와 각종 지류 또는 금속박판이나 무늬가 선명치 않은 목재판체 등의 표면을 압착하여 자연 그대로의 나뭇결 무늬가 요입(凹入)된 여러 갈래의 선(線)콰 점(點)으로 실감나게 나타내기 위한 것이다.In more detail, the object of the present invention relates to a roller embossed with grains of wood so that the natural grains of wood appearing on the surface of wood products can be transferred to the surface of various camouflage products. The sheet, plate, and various papers or metal sheets, or the surface of the wood plate of which the pattern is not clear, are pressed to form a branched line where several grains of natural wood are inserted. It is to express realistically.

본 발명의 내용을 예시 도면에 의하여 설명하면 다음과 같은 것이다. 즉 제1a도에서와 같이 원형봉체로 되는 압착용 로울러(1) 전체외주면(2)에다가 나뭇결무늬(3)를 구성한 섬세한 여러갈래의 요입선(3) 및 요입점(3)과 동일하게 형성할 미세한 돌출선(3a) 및 돌출점(3a)을 양각한 것을 특징으로 하는 나뭇결 무늬의 압착성형용 로울러의 제조방법에 관한 것이다.The content of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In other words, as shown in FIG. The present invention relates to a method for producing a wood grain press molding roller characterized by embossing a fine protrusion line 3a and a protrusion point 3a.

또한 본 발명의 다른 예는 제1b도에서와 같이 상기의 압착성형용 로울러(1) 전체외주면(2)을 몇개로 분할한 각 원호면(4)(4)‥‥‥에다가 나뭇결 무늬(3)를 구성하는 섬세한 여러 갈래의 요입선(3) 및 요입점(3)과 동일하게 형성할 미세한 돌출선(3a) 및 돌출점(3a)을 양각시키는 방법에 관한 것으로서, 나뭇결 무늬(3)로 되는 각종 모자이크를 형성하여 실시될 수도 있는 것이다. 위에서 설명한 각 실시예의 로울러에 의거 형성된 각종 성형제의 나뭇결무늬(3)는 제2a,b도에서와 같이 나타나는 것이다.In addition, another example of the present invention is the circular arc surface (4) (4) ..................... and the wood grain pattern (3) in which the entire outer peripheral surface (2) of the pressing molding roller (1) is divided into several pieces as shown in FIG. A method of embossing the fine protrusion lines 3a and the protrusion points 3a to be formed in the same manner as the delicate various branched indentation lines 3 and the indentation points 3, which constitutes a wood grain pattern 3, It may be implemented by forming various mosaics. The wood grain patterns 3 of the various molding agents formed on the rollers of the above-described embodiments are shown as shown in Figs. 2A and 2B.

즉, 본 발명은 각종 고무재 또는 각종 철재의 원형봉체로 되는 압착용 로울러에 적용되는 것이므로, 그 압착으로 천연적인 나뭇결 무늬와 동일하게 요입된 무늬를 형성하고져 하는 피압착물이 각종 합성수지제 쉬이트 및 판체인 경우는 상기 피압착물을 압착하여 무늬 모양을 부각시키기에 적합한 온도로 가열한 상태에서 로울러를 압착하는 것이므로, 그 압착에 적합한 고무재질로 되는 로울러의 표면에다가 나뭇결 무늬(3)와는 반대로 돌출된 돌출선(3a) 및 돌출점(3a)을 양각하여 실시하는 것으로 충분하나, 지류 및 목재판과 같은 것에 요입된 나뭇결 무늬(3)를 형성할 돌출선(3a) 및 돌출점(3a)은 그 재질에 따라 로울러 자체를 일정 온도로 가열하여야 하며 또한 각종 금속박판을 압착하여 요입된 무늬(3)를 형성하는데는 그 재질에 따르는 일정한 압착강도를 가져야 함으로 경금속으로 부터 강철재의 로울러로 제작되어야 하는 것이다.That is, since the present invention is applied to a pressing roller that is a circular rod of various rubber materials or various steel materials, the press-fitted material which forms a pattern concave in the same way as a natural wood grain pattern by the pressing is made of various synthetic resin sheets. In the case of the plate body, the roller is pressed in a state in which the pressed object is pressed and heated to a temperature suitable for accentuating the pattern shape. Therefore, on the surface of the roller made of a rubber material suitable for the pressing, the wood grain pattern (3) is reversed. It is sufficient to emboss the protruding protrusions 3a and the protruding points 3a, but the protruding lines 3a and the protruding points 3a which will form the wood grain pattern 3 embedded in such things as paper and wood boards. According to the material, the roller itself should be heated to a certain temperature. Also, in order to form the recessed pattern (3) by pressing various metal sheets, a certain crimped steel according to the material is used. Being from a light metal would have to be made of steel material rollers.

본 발명의 실시에 의하여 얻어지는 로울러는 예를 들어 제3도로 확대 예시한 (b)도와 같이 천연적인 나뭇결 무늬(3)를 구성하는 섬세한 여러갈래의 요입선(3) 및 요입점(3)으로 구성되는 형상의 무늬를 형성시킬 동 제3a도에서와 같이 미세한 돌출선(3a)과 돌출점(3a)들을 양각되게 로울러(1)의 전체 외주면(2)에다가 형성시켜서 제조되는 것으로서, 제1a도의 연속무늬와 (b)도의 모자이크 무늬의 실시를 다음에 설명한다.The roller obtained by the practice of the present invention is composed of a delicate multi-branched indentation line 3 and indentation point 3 constituting a natural wood grain pattern 3, for example, as shown in FIG. As shown in FIG. 3a to form a pattern of the shape that is to be formed, it is manufactured by forming fine protrusions 3a and protrusions 3a on the entire outer circumferential surface 2 of the roller 1 to be embossed. The implementation of the pattern and the mosaic pattern in (b) will be described next.

제1a도의 연속 무늬 로울러는 피압착물에 압착되는 나뭇결 무늬(3)가 단절되지 않고 연속되어 나가는 것이 바람직한 것이므로, 그 로울러에 양각된 돌출무늬(3a)는 단절되지 않어야 하는 것이다. 그와 같은 무늬는 통나무(5)를 원형으로 깍아 놓은 외주면에 나타난 것이나, 통나무(5)의 길이 방향으로 원공으로 파내어 그 내주벽면에 나타난 것에서 얻을 수 있는 것이므로, 전후자를 다같이 원형(原型)으로 사용할 수 있다. 여기서는 우선 후자를 원형(5)으로 사용하는 경우를 제4a,b‥‥‥도에 따라 설명한자. 즉 (a)도에서와 같이 통나무(5) 속을 일반적인 굴착칼날 장치(6)를 사용하여 진원(眞圓)의 공통부(空筒部)(7)를 파내서 그 내주벽면(7a)에 나뭇결 무늬(3)가 나타나게 한 다음, (b)도와 같이 공통부(7)의 내경보다 작게 제작된 확개축소판(8a)을 가진 원통형틀(원통형을 확대축소할 수 있는 것)(8)을 그 공통부(7)의 내주벽면(7a)과 일정한 간격이 유지되게 집어 넣고, (c)도에서와 같이 형틀(8)의 양측 마구리판(8b)을 보울트(9)로 체착하고, 액상의 RTV 고무(10a)를 주입하면서 원심 회전시켜 그 고무가 경화된 데에 체착된 보울트(9)와 양측 마구리판(8b)을 풀고, (d)도와 같이 형틀(8)의 확개축소판(8a)를 축소시켜 꺼낸 공통부(7)에 부착된 RTV 고무체(10)를 박리하면 그 외주 전체면(2)에는 공통부(7)의 내주벽면(7a)에 나타나 있는 나뭇결 무늬를 구성하는 여러 갈래의 요입선(3) 및 요입점(3)과는 반대로 돌출되게 돌출선(3a)및 돌출점(3a)이 양각되어 나오는 것인데, 이 고무체(10)를 상기의 원통형틀(8)과 그 직경이 똑같은 철제 혹은 나무나 일정한 압착강도를 가질 로울러체(1)애 끼우면 제1a도와 같은 나뭇결 무늬를 압착형성시킬 수 있는 양각무늬(3a)를 가진 로울러를 얻게 되는 것이다. 위에서와는 반대로 원형의 통나무(5)외주면에 나타난 나뭇결무늬(3)의 외주면 전체보다 큰 분할식 원통형틀(도면 예시하지 않고 있음)로 감싸서 일정한 간격을 가지게 한 다음, 예를 들어 상기의 RTV고무를 주입하여 경화된 고무체(10)를 그 통나무(5)의 외주면에서 박리하여 뒤집어 놓으면, 상기의 실시예에서와 같이 나뭇결무늬(3)를 형성시킬 돌출선(3a) 및 돌출점(3a)을 양각한 고무체(10)를 얻게 됨으로, 제1a도와 같은 로울러를 쉽게 얻을 수 있는 것이다.In the continuous patterned roller of FIG. 1a, it is preferable that the wood grain pattern 3 pressed against the object to be compressed does not break, and thus the continuous patterned roller is not cut off, so that the projected pattern 3a embossed on the roller should not be disconnected. Such a pattern appears on the outer circumferential surface in which the log 5 is cut in a circular shape, or is obtained by digging a hole in the longitudinal direction of the log 5 and appearing on the inner circumferential wall. Can be used. Here, first, the case where the latter is used as the circular shape 5 will be described according to the drawings 4a, b. That is, as shown in (a), the common part 7 of the round shape is dug into the inner peripheral wall surface 7a by using a general excavation blade device 6 in the log 5. After the wood grain pattern (3) appears, a cylindrical frame (which can reduce the size of the cylinder) (8) having an expansion-reduction plate (8a) made smaller than the inner diameter of the common part (7) as shown in (b). Insert the inner peripheral wall surface 7a of the common portion 7 so as to maintain a constant distance, and as shown in (c), both side plates 8b of the mold 8 are seated with the bolts 9, and the liquid RTV rubber Centrifugal rotation while injecting (10a) to unscrew the bolt 9 and both sides of the copper plate (8b) stuck to the cured rubber, and reduced and expanded the expansion plate (8a) of the mold (8) as shown in (d) When the RTV rubber body 10 attached to the common part 7 is peeled off, the outer periphery whole surface 2 has several branched concave lines which constitute the wood grain pattern shown on the inner circumferential wall surface 7a of the common part 7 ( 3) And a protrusion line 3a and a protrusion point 3a are embossed to protrude opposite to the indentation point 3, and the rubber body 10 is made of iron or wood having the same diameter as the cylindrical frame 8 above. B. If the roller body 1 is inserted into the roller body 1 having a predetermined compressive strength, a roller having an embossed pattern 3a capable of pressing and forming a wood grain pattern as shown in FIG. 1a may be obtained. Contrary to the above, it is wrapped in a partitioned cylindrical frame (not shown) larger than the entire outer circumferential surface of the wood grain pattern 3 shown on the outer circumferential surface of the circular log 5, so as to have a constant distance, for example, the above RTV rubber When the hardened rubber body 10 is peeled off from the outer circumferential surface of the log 5 and inverted, the protruding line 3a and the protruding point 3a to form the wood grain pattern 3 as in the above embodiment are injected. By obtaining the embossed rubber body 10, it is possible to easily obtain a roller as shown in FIG.

제1b도의 모자이크 무늬 로울러는 나무판(5)의 여러 쪼가리를 묶어서 나뭇결 무늬(3)를 형성시킬 돌출선(3a) 및 돌출점(3a)을 가진 로울러를 형성하는 것으로서, 그 로울러(1)의 전체 외주면(2)을 분할하여 놓은 각 분할판(4)에 해당하는 나무판(5) 보다 일정한 높이(고무체 로울러의 두께에 필요한 높이)를 가진 구획틀(도면에는 도시하지 않고 있음) 내부에다가 나뭇결 무늬가 현격한 면이 위로 보이게 꼭 맞추어 넣고 그 상면에 예를 들어 액상의 RTV고무를 주입하여 경화시켜서 박리하면 그 나뭇결 무늬(3)와는 반대로 돌출된 돌출선(3a) 및 돌출점(3a)이 양각된 고무체(10)를 얻게 되는데, 이것을 로울러(1)의 표면에 강력 접착제 등으로 접착하여 제1b도와 같은 모자이크 무늬를 형성할 로울러를 얻는 것이다. 이 로울러의 모자이크 무늬는 피압착물에 무늬를 압착하였을 때에는 연속되는 것이다.The mosaic patterned roller of FIG. 1b forms a roller having a projection line 3a and a projection point 3a to bind the various pieces of wood board 5 to form a grain pattern 3, Inside the partition frame (not shown in the drawing) having a constant height (height required for the thickness of the rubber roller) than the wooden board 5 corresponding to each partition plate 4 having divided the entire outer circumferential surface 2 When the surface where the grains of wood grain pattern is visible is closely aligned, and the upper surface of the grain is patterned by injecting, for example, a liquid RTV rubber, and then hardened by peeling, the projection lines 3a and the protrusion points 3a protruding from the grain of wood grain pattern 3 are separated. This embossed rubber body 10 is obtained, which is adhered to the surface of the roller 1 with a strong adhesive or the like to obtain a roller for forming a mosaic pattern as shown in FIG. The mosaic pattern of this roller is continuous when a pattern is crimped | bonded to a to-be-compressed object.

이상 고무재질로 되는 로울러는 피압착물이 압착상태의 물성에 따라 압착 강도가 요구되지 않는 경우가 많으므로, 실리콘 고무, 생고무, 합성고무 또는 그들의 액상고무 등을 선택적으로 사용할 수 있는 것이다.Since the rollers made of the above rubber material are often not required to have a compressive strength depending on the physical properties of the compacted state, silicone rubber, raw rubber, synthetic rubber, or liquid rubber thereof can be selectively used.

그러나, 피압착물이 지류 혹은 목재판(합판등) 등인 때의 로울러는 필요한 가열온도(약 60℃-250℃정도)가 요구되는 것이며, 또한 각종 금속박판을 압착할 때에는 그 압착에 적당한 압착 강도가 요구됨으로 연질금속에서 부터 강철재 로울러가 필요하게 되는 것이다. 다음에 그 실시예를 상세히 설명한다.However, the rollers in the case where the press-fitted object is a feeder or a wood board (plywood, etc.) require a required heating temperature (about 60 ° C-250 ° C), and when pressing various metal sheets, the compressive strength suitable for the pressing is required. The requirement for steel rollers from soft metals is required. Next, the embodiment will be described in detail.

본 발명의 실시에 있어서 제1a,b도와 같이 나뭇결 무늬를 형성시킬 양각무늬를 가진 각종금속제 로울러의 실시예를 제5a,v‥‥‥도의 순서에 따라 설명하면 다음과 같다. 즉 제4f도에서와 같이 그 외주전체면(2)에 나뭇결 무늬(3)와 반대로 돌출무늬(3a)로 양각된 고무체(10)를 이용하여서 제조되는 것으로, 제5a도와 같이 그 성형형틀인 원형틀(8)에다가 다시 끼워 놓은 각 돌출무늬(3a)가 충분히 매몰되게 (b)도와 같이 내화유액(11a)을 도포하고 그 위에 철선보강 심재(12a)를 권설한 것에 다시 내화유액(11a)을 도포하여 내화주형(11)을 형성하여 그 형틀(8)과 돌출무늬(3a)를 양각한 고무체(10)를 제거한 내화주형(11)의 외부에다가 필요한 경우는 (c)도와 같이 철재 보강형틀(12)를 착설하고 (d)도에서와 같이 그 중심에다가 주물사 등으로 로울러(1)의 두께에 해당하는 간격을 가지게 형성한 내화체(13)를 고정하여 놓고, 주탕을 주입 주조하여 냉각한 다음 그 표면의 내화주형(11) 및 중심의 내화체(13)를 제거하여, (e)도와 같이 외주 전체면(2)에 돌출무늬(3a)를 양각한 원통형 금속체(10)를 얻는 것이다. 그리고 (f)도에서와 같이 로울러체(1)를 착설하는 것으로서 제1a,b도에서와 같이 로울러를 금속재로도 쉽게 얻을 수 있는 것이다.In the practice of the present invention, an embodiment of various metal rollers having embossed patterns for forming wood grain patterns as shown in Figs. 1a and b will be described in the order of Figs. 5a, v. That is, as shown in FIG. 4F, the outer peripheral surface 2 is manufactured using the rubber body 10 embossed with the protruding pattern 3a as opposed to the wood grain pattern 3, and as shown in FIG. Refractory fluid 11a is applied again by applying the refractory fluid 11a as shown in (b) so that each protruding pattern 3a which has been reinserted in the circular frame 8 is sufficiently buried, and the wire reinforcing core material 12a is laid thereon. To form the fire resistant mold 11 and remove the rubber body 10 having the embossed mold 8 and the projecting pattern 3a removed from the fire resistant mold 11, as shown in (c). The mold 12 is installed and the refractory body 13 formed at the center of the mold 12 is fixed to the center thereof with a gap corresponding to the thickness of the roller 1, as shown in (d). Then, the refractory mold 11 on its surface and the refractory body 13 on the center are removed, and as shown in (e), the entire outer peripheral surface ( The cylindrical metal body 10 which embossed the protrusion pattern 3a in () is obtained. As in (f), the roller body 1 is installed, and as in FIGS. 1a and b, the roller can be easily obtained as a metal.

또한 제5a도에 표시된 로울러의 원주표면(2)에다가 이형제를 도포하고 (c)도의 철재 보강형틀(12)을 일정한 간격으로 씌우고 고무재(또는 합성수지재)를 충입하여 가류시킨 (c)도의 내화주형(11) 모양과 같은 요입된 무늬(3)가 형성되게 전사시킨 고무(또는 수지) 형틀 내주면에 일반적인 전주방법(電鑄方法)으로 소망되는 두께의 합금을 피막하고 상기 철재 보강형틀(12)을 분해하여 탄성원통을 박리시키면 양각된 나뭇결무늬를 가진 (e)도와 같은 금속로울러통(10)을 얻게 된다. 이러한 전주방법은 제4a도에서 표시된 목재원통(5)의 내주면(7a)(또는 모자이크 모양으로 목재통과 같이 조립한 목재통 내주면)에 소망의 두께로 전주피막을 성형하고 목재원통을 제거하므로서 나뭇결이 양각된 제5e도에서와 같은 금속 원주체(10)를 얻게 되는 것이다.Also, (c) fire resistance is applied to the circumferential surface (2) of the roller shown in FIG. 5a by applying a release agent, covering the steel reinforcement mold (12) in (c) at regular intervals, and filling and vulcanizing the rubber material (or synthetic resin). The steel reinforcing mold 12 is coated on an inner circumferential surface of the rubber (or resin) mold in which the indented pattern 3, such as the shape of the mold 11, is formed, by coating an alloy of a desired thickness by a general casting method. Decomposing and peeling the elastic cylinder to obtain a metal roller cylinder (10) with the embossed wood grain pattern (e). This method of pole casting is achieved by forming the pole coating film to a desired thickness on the inner circumferential surface 7a (or the inner circumferential surface of a wooden barrel assembled together with a wooden barrel in a mosaic shape) of the wooden cylinder 5 shown in FIG. As shown in FIG. 5E, the metal cylinder 10 is obtained.

그리고 상기의 주조공정에서 (c)도와 같이 철재 보강형틀(12)을 착설하고 원심주조에 의하여서도 실시될 수 있는 것이다. 도면중 미설명부호 14는 주탕주입구, 15는 내화재로 되는 형틀 고정대를 표시한다.And in the casting process (c) as shown in the steel reinforcement mold 12 can be carried out by centrifugal casting. In the figure, reference numeral 14 denotes a pouring hole, and 15 denotes a mold holder made of fireproof material.

본 발명은 지금까지 없었던 나무제품의 나뭇결 무늬(3)가 본래 지니는 미세한 요입선과 요입점을 그대로 옮길 수 있는 돌출선(3a) 및 돌출점(3a)을 정교하계 양각시킨 대소형의 로울러를 제공하는 것이어서, 지금까지 시중에 출회되고 있었던 나뭇결 무늬인쇄지류 또는 판체와는 달리 그 무늬모양을 입체감의 요철이 실감나게 형성한 각종 재질로 되는 새로운 지류 및 쉬이트 또는 판체를 가공하는 효과를 제공하게 되는 것이다.The present invention provides a small roller having a finely embossed line (3a) and a protrusion point (3a) that can move the fine indentation line and the indentation point intact as the grain pattern (3) of the wood products that has never been so far. Unlike the wood grain printing paper or plate that has been on the market so far, it provides the effect of processing the new paper, sheet or plate made of various materials in which the pattern shape is realistically formed with three-dimensional unevenness. will be.

Claims

It is used to form or mold rollers that have protrusions and protruding points protruding from the circular outer rod-shaped roller outer circumference of rubber or steel and protruding from the multiple fine indentation lines and indentation points constituting a natural wood grain pattern. In this case, a hollow or cylindrical log is dug up and the inner surface of the wood grain pattern is shown on the inner surface, for example, by pressing and hardening a molding material of a material equivalent to that of RTV rubber, and forming a protruding pattern on the outer surface thereof as a basic type. Method of manufacturing a roller formed with a wood grain pattern embossed on the outer peripheral surface characterized in that.