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KR20250003726A - 슬러리 블라스팅 열간 압연 기반 용융 알루미늄 도금된 강 스트립 - Google Patents

슬러리 블라스팅 열간 압연 기반 용융 알루미늄 도금된 강 스트립 Download PDF

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Publication number
KR20250003726A
KR20250003726A KR1020247037120A KR20247037120A KR20250003726A KR 20250003726 A KR20250003726 A KR 20250003726A KR 1020247037120 A KR1020247037120 A KR 1020247037120A KR 20247037120 A KR20247037120 A KR 20247037120A KR 20250003726 A KR20250003726 A KR 20250003726A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
steel strip
slurry blasting
section
aluminum
coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
KR1020247037120A
Other languages
English (en)
Inventor
제임스 에프. 에반스
앤드류 밀러
Original Assignee
클리블랜드-클리프스 스틸 프로퍼티즈 인코포레이티드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 클리블랜드-클리프스 스틸 프로퍼티즈 인코포레이티드 filed Critical 클리블랜드-클리프스 스틸 프로퍼티즈 인코포레이티드
Publication of KR20250003726A publication Critical patent/KR20250003726A/ko
Pending legal-status Critical Current

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    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/12—Aluminium or alloys based thereon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

열간 압연 또는 냉간 압연, 슬러리 블라스팅 및 코팅 단계를 포함하는 코팅된 강철의 제조. 강철 잉곳을 압연하여 강 스트립을 형성하는 것을 포함하는 열간 압연 또는 냉간 압연 단계. 강 스트립의 적어도 한 면을 슬러리 블라스팅하는 것을 포함하는 슬러리 블라스팅 단계. 코팅 단계는 슬러리 블라스팅 후 수행되며, 알루미늄 기반 코팅으로 강 스트립을 코팅하는 것을 포함함.

Description

슬러리 블라스팅 열간 압연 기반 용융 알루미늄 도금된 강 스트립
우선권
본 출원은 2022년 4월 8일에 출원된, 발명의 명칭이 슬러리 블라스팅 열간 압연 기반 용융 알루미늄 도금된 강 스트립(Slurry-Blasted Hot-Roll-Based Hot Dip Aluminized Steel Strip)인 미국 가출원 일련번호 제63/329,084호에 우선권을 주장하며, 그 개시내용은 본원에 참조로 통합된다.
본 발명은 알루미늄 도금된 탄소강(aluminized carbon steel)에 관한 것이다. 알루미늄 도금(aluminizing)은 강철(steel)의 하나 이상의 표면을 알루미늄 기반 코팅으로 코팅하기 위해 강철에 수행될 수 있다. 이러한 알루미늄 기반 코팅은 일부 상황에서 다른 성분과 합금될 수 있다. 예를 들어, 유형 1 알루미늄 도금 코팅(Type-1 aluminized coating)에서 알루미늄은 규소와 합금될 수 있다. 이러한 합금은 코팅의 특정 기계적 특성을 향상시키는 데 바람직할 수 있다. 다른 상황에서는, 합금을 하지 않고 상업용 순수 알루미늄을 사용할 수도 있다. 이러한 상업용 순수 알루미늄 도금 코팅을 유형 2 알루미늄 도금 코팅(Type-2 aluminized coating)이라고 할 수 있다.
일부 상황에서는, 접착력이 높은 유형 1 또는 유형 2의 알루미늄 도금 코팅이 바람직할 수 있다. 여러 요인이 접착력 개선에 기여할 수 있지만, 강철 기판의 표면 처리가 한 가지 요인으로 작용할 수 있다. 열간 압연 강철(hot-rolled steel) 또는 냉간 압연 강철(cold rolled steel)의 경우, 열간 압연 또는 냉간 압연 중에 강철 표면에 스케일이 쌓일 수 있다. 이러한 스케일은 강철-알루미늄 계면에 오염 물질을 유입시켜 완전한 접착을 방해할 수 있기 때문에, 일반적으로 알루미늄 도금 과정에서 강철 기판의 표면에 스케일이 존재하는 것은 바람직하지 않을 수 있다. 따라서 알루미늄 도금 전에 열간 압연 또는 냉간 압연 강철 표면의 스케일을 제거하는 것이 바람직할 수 있다.
사용할 수 있는 스케일 제거 방법 중 하나는 화학 약품을 사용하여 강철 기판 표면의 스케일을 제거하는 피클링(pickling)이다. 경우에 따라 피클링은 피닝(peening), 연마(grinding) 및/또는 기타 등등과 같은 다른 기계적 스케일 제거 공정과 결합될 수 있다. 이러한 공정은 스케일 제거에 비교적 효율적이지만, 표면이 고르지 않거나 균일하지 않은 표면을 만들 가능성이 높다. 따라서 피클링 및/또는 기계적 스케일 제거 공정과 비교할 만한 효율로 보다 균일하고/거나 고른 표면 제조를 제공하는 다른 공정을 위해, 피클링 및/또는 기계적 스케일 제거와 같은 스케일 제거 공정을 제거하는 것이 바람직할 수 있다.
도 1은 알루미늄 도금 전 피클링 처리를 거친 첫 번째 샘플의 알루미늄 도금 코팅 표면 모습을 나타낸다.
도 2는 알루미늄 도금 전 피클링 처리를 거친 두 번째 샘플의 알루미늄 도금 코팅 표면의 모습을 나타낸다.
도 3은 알루미늄 도금 전 슬러리 블라스팅을 거친 세 번째 샘플의 알루미늄 도금 코팅의 표면 모습을 나타낸다.
도 4는 알루미늄 도금 전 슬러리 블라스팅을 거친 네 번째 샘플의 알루미늄 도금 코팅의 표면 모습을 나타낸다.
도 5는 알루미늄 도금 전 슬러리 블라스팅을 거친 다섯 번째 및 여섯 번째 샘플의 알루미늄 도금 코팅에 대한 굽힘 부착 테스트(bend adherence test)를 수행한 후의 다섯 번째 및 여섯 번째 샘플을 나타낸다.
본 발명은 알루미늄 도금된 강철에 관한 것이다. 알루미늄 도금된 강철은 더 낮은 비용으로 스테인리스강에 필적하는 내식성을 제공하는 것이 바람직할 수 있다. 또한, 알루미늄 도금된 강철은 열 반사율의 특성을 나타낼 수 있다. 따라서 알루미늄 도금된 강철은 부식 및/또는 고열이 발생할 수 있는 서비스 환경에서 바람직할 수 있다.
알루미늄 도금 코팅은 유형 1 및 유형 2 알루미늄 도금 코팅이라고 할 수 있다. 유형 1 알루미늄 도금 코팅에서는 알루미늄을 규소와 합금하여 강철의 하나 이상의 표면에 알루미늄-규소 합금을 형성할 수 있다. 유형 1 알루미늄 도금 코팅의 이러한 알루미늄-규소 합금은 약 5 내지 11%의 규소와 알루미늄 및 불순물의 밸런스를 포함할 수 있다. 규소의 존재는 용융 코팅 공정 중에 강철 기판과 코팅 사이에 금속 간 층(intermetallic layer)의 형성을 제어할 수 있다. 예를 들어, 규소의 존재는 용융 코팅 공정 중에 금속 간 층의 성장을 늦추는 데 기여할 수 있다. 코팅된 상태에서는 금속 간 층의 성장을 제한하는 것이 알루미늄 도금 코팅의 내열성을 개선시키는 데 바람직할 수 있다. 따라서 유형 1 알루미늄 도금 코팅은 내열성이 필요한 상황에서 바람직할 수 있다.
반면에 유형 2 알루미늄 도금 코팅은 추가 합금 원소가 없는 상업용 순수 알루미늄을 포함한다. 추가 합금 원소가 없으면, 용융 코팅 공정 중에 금속 간 층의 형성이 유형 1 알루미늄 도금 코팅에 비해 덜 제어될 수 있다. 그러나 추가 합금 원소가 없으면 알루미늄 도금 코팅은 유형 1 알루미늄 도금 코팅에 비해 부식에 대한 내성이 더 강할 수 있다. 따라서 내열성보다 내식성이 우선시되는 상황에서는 유형 2 알루미늄 도금 코팅이 바람직할 수 있다. 본 개시의 측면은 유형 1 또는 유형 2 알루미늄 도금 코팅과 관련된 것으로 이해되어야 한다. 따라서, 본원에 기재된 원칙은 유형 1 또는 유형 2 알루미늄 도금 코팅에 대한 임의의 특별한 언급 없이 일반적으로 알루미늄 도금 공정을 언급하는 경우에도 유형 1 및 유형 2 알루미늄 도금의 두 코팅 모두에 적용될 수 있다.
열간 압연 또는 냉간 압연 공정은 열간 압연 또는 냉간 압연 강 스트립의 표면에 스케일이 쌓이게 할 수 있다. 알루미늄 도금 전 열간 압연 또는 냉간 압연 강 스트립 표면에 스케일이 존재하면 코팅 자체 및/또는 강철 기판과 알루미늄 도금 코팅 사이의 금속 간 층에 오염이 발생할 수 있으므로 일반적으로 스케일이 존재하는 것은 바람직하지 않다. 이러한 오염 물질로 인해, 강철 기판과 알루미늄 도금 코팅 사이의 접착 강도가 저하되어 알루미늄 도금 코팅의 표면 품질이 고르지 않거나 얼룩이 생기거나 기타 불량한 결과를 초래할 수 있다.
스케일 제거를 위한 일부 공정에는 피클링 및/또는 기계적 제거 공정이 포함될 수 있다. 특히 피클링은 열간 압연 또는 냉간 압연 후 및 강 스트립의 코일링(coiling) 전에 인라인(in-line)으로 효율적이고 연속적으로 수행될 수 있으므로 바람직할 수 있다. 그러나 피클링 공정의 작동 조건의 변화로 인해 피클링된 강 스트립의 표면은 스케일을 효과적으로 제거하더라도 고르지 않거나 일정하지 않을 수 있다. 이러한 고르지 않거나 일정하지 않은 표면 제조는 코일의 말단에 집중되어 있는 것이 관찰되었지만 코일링된 강 스트립의 어느 곳에서나 관찰될 수 있다.
강 스트립이 용융 알루미늄 도금(hot-dip aluminizing)되면, 강 스트립 표면의 이러한 불균일성 또는 불일정으로 인해 고르지 않거나 얼룩덜룩한 알루미늄 도금 코팅이 발생할 수 있다. 이러한 고르지 않거나 얼룩덜룩한 알루미늄 도금 코팅은 용융 알루미늄 도금 중 강 스트립 표면의 습윤 특성이 좋지 않기 때문에 발생할 수 있다. 따라서 용융 알루미늄 도금 전에 열간 압연 또는 냉간 압연 강 스트립의 표면 제조를 개선하기 위한 특정 공정이 필요할 수 있다.
본 개시의 측면은 용융 알루미늄 도금을 위해 열간 압연 또는 냉간 압연 강 스트립의 하나 이상의 표면을 제조하기 위한 슬러리 블라스팅(slurry blasting)의 사용과 관련된다. 슬러리 블라스팅은 연마제를 가압 유체(예: 물)와 혼합하는 단계 및 이후 그 혼합물이 표면으로 고속으로 향하도록 단계를 포함하는 공정이다. 슬러리 블라스팅은 시험을 수행하기 위한 전체 강철 코일을 이동시키는 데 필요한 비용 및 시간과 관련된 문제로 인해 이전에는 용융 알루미늄 도금과 함께 사용되지 않았다. 본 버전에서는, 강철 제조 공정 중 하나 이상의 지점에서 열간 압연 또는 냉간 압연 강 스트립에 슬러리 블라스팅을 수행할 수 있다. 예를 들어, 아래에서 더 자세히 설명하겠지만, 슬러리 블라스팅은 열간 압연 또는 냉간 압연 직후 및 코일링 전에 수행될 수 있다. 또는 코일링 후 용융 알루미늄 도금 전에 슬러리 블라스팅을 독립적으로 수행할 수도 있다. 두 경우 모두 슬러리 블라스팅은 유형 1 또는 유형 2 알루미늄 도금과 연계하여 수행될 수 있다. 또는 일부 버전에서는, 아연 도금 또는 아연 기반 코팅과 같은 다른 형태의 코팅과 연계하여 슬러리 블라스팅을 수행할 수도 있다.
본 개시의 제1 측면에서, 슬러리 블라스팅은 다단계 공정에서 수행된다. 다단계 공정에서, 열간 압연 강 스트립(또는 대안적으로 냉간 압연 강 스트립)의 코일은 감긴 구조에서 세로로 풀린 구조로 풀릴 수 있다. 그런 다음 풀린 구조의 강 스트립은 슬러리 블라스팅을 받을 수 있다. 슬러리 블라스팅 단계에서 강 스트립의 하나 이상의 표면에서 스케일이 제거될 수 있다. 슬러리 블라스팅 공정의 제어는 작업자에 의해 실시간으로 수행될 수 있다. 특히, 작업자는 이송 속도 및 압력과 같은 작동 매개변수를 실시간으로 조정하여 강 스트립의 하나 이상의 표면에서 스케일을 충분히 제거할 수 있다.
슬러리 블라스팅 단계가 완료되면 강 스트립을 건조시키고 재코일링(recoil)시킬 수 있다. 그런 다음 재코일링된 강 스트립을 용융 알루미늄 도금 라인으로 옮긴 다음, 재코일된 강 스트립의 코일링을 다시 풀고 유형 1 또는 유형 2 특성을 갖는 용융 알루미늄을 사용하여 열-코팅(heat-to-coat) 용융 알루미늄 도금을 할 수 있다.
본 개시의 제1 측면의 일부 버전에서, 슬러리 블라스팅 공정은 연속적으로 수행될 수 있다. 예를 들어, 강 스트립의 언롤링(unrolling)은 라인의 한쪽 끝에서 이루어질 수 있고, 롤링(rolling)은 라인의 반대쪽 끝에서 이루어질 수 있다. 그런 다음 슬러리 블라스팅 단계는 라인의 언롤링 끝과 롤링 끝 사이에서 수행될 수 있다. 이 구조에서는 코일이 언롤링되고 동시에 다시 롤링될 때 강 스트립이 연속적으로 슬러리 블라스팅될 수 있다.
본 개시의 두 번째 측면에서, 슬러리 블라스팅은 통합(또는 단일 단계) 공정에서 수행된다. 통합 공정에서, 슬러리 블라스팅 단계는 용융 알루미늄 도금 단계와 결합될 수 있다. 구체적으로, 강 스트립은 열간 압연(또는 냉간 압연) 후 용융 알루미늄 도금 라인으로 이송될 수 있다. 선택적으로, 일부 버전에서는, 열간 압연과 관련하여 피클링 또는 기타 스케일 제거가 수행될 수 있다. 다른 버전에서는, 피클링을 포함한 다른 형태의 스케일 제거를 완전히 생략할 수도 있다.
코일링된 강 스트립이 용융 알루미늄 도금 라인으로 이송되면, 코일을 풀고 용융 알루미늄 도금 라인으로 들어갈 수 있다. 그런 다음 용융 알루미늄 도금 라인에서 사용되는 사전 세척 공정의 일부로서 슬러리 블라스팅을 수행할 수 있다. 슬러리 블라스팅 단계는 강 스트립의 하나 이상의 표면에서 스케일을 제거하기 위해 수행될 수 있다. 슬러리 블라스팅 공정의 제어는 작업자에 의해 실시간으로 수행될 수 있다. 특히, 작업자는 강 스트립의 하나 이상의 표면에서 스케일을 충분히 제거하기 위해 이송 속도 및 압력과 같은 작동 매개변수를 실시간으로 조정할 수 있다.
슬러리 블라스팅 단계가 끝나면, 강 스트립을 용융 알루미늄 도금 라인으로 더 공급하여 강 스트립을 재가열한 다음, 유형 1 또는 유형 2 특성을 갖는 용융 알루미늄을 사용하여 강 스트립을 용융 알루미늄 도금조에 담글 수 있다. 알루미늄 도금이 완료되면 코팅된 강 스트립이 재코일링될 수 있다.
실시예 1
열간 압연 강 스트립 코일 샘플을 준비했다. 열간 압연 강 스트립 코일을 피클링 처리했다. 피클링 후, 강 스트립은 열-코팅 용융 알루미늄 도금 및 후속 재코일링을 거쳤다. 본 실시예에서, 열-코팅 용융 알루미늄 도금은 강 스트립을 먼저 용융 알루미늄 조(molten aluminum bath)의 온도 정도로 가열한 다음 강 스트립을 용융 알루미늄 조에 담그는 알루미늄 도금 공정을 말한다.
도 1과 도 2는 알루미늄 도금 전 피클링 처리를 사용한 후의 결과물인 알루미늄 도금 코팅의 표면을 나타낸다. 구체적으로, 도 1은 알루미늄 도금 코팅의 표면이 상대적으로 균일하지 않은(특히 페이지 왼쪽 영역) 첫 번째 샘플을 나타낸다. 마찬가지로, 도 2는 알루미늄 도금 코팅의 표면이 상대적으로 균일하지 않은(특히 페이지의 오른쪽 영역) 두 번째 샘플을 나타낸다.
실시예 2
열간 압연 강 스트립 코일의 추가 샘플을 준비했다. 열간 압연 강 스트립 코일에 슬러리 블라스팅을 실시했다. 슬러리 블라스팅 후, 강 스트립을 열-코팅 용융 알루미늄 도금했다. 본 실시예의 슬러리 블라스팅은 알루미늄 도금 라인에서 재가열로(reheat furnace) 전에 수행되었다. 용융 알루미늄 도금 후 강 스트립을 재코일링했다.
도 3 및 도 4는 알루미늄 도금 전 슬러리 블라스팅을 사용한 후의 결과물인 알루미늄 도금 코팅의 표면을 나타낸다. 구체적으로, 도 3은 특히 도 1 및 도 2에 각각 나타낸 첫 번째 및 두 번째 샘플과 비교하여 알루미늄 도금 코팅의 표면이 실질적으로 균일한 세 번째 샘플을 나타낸다. 유사하게, 도 4는 특히 도 1 및 도 2에 각각 나타낸 첫 번째 및 두 번째 샘플과 비교하여 알루미늄 도금 코팅의 표면이 실질적으로 균일한 네 번째 샘플을 나타낸다. 따라서 용융 알루미늄 도금 전에 스케일 제거를 위해 피클링이 아닌 슬러리 블라스팅을 사용하면 코팅 외관의 균일성이 크게 개선되는 것으로 나타났다. 피클링이 아닌 슬러리 블라스팅으로 표면 외관이 개선된 정도는 예상치 못한 것이었다. 또한 코일 말단에 발생하는 스케일과 같은 큰 스케일을 제거하거나 감소시키는 성능도 예상외로 우수했다.
실시예 3
상기 기재한 실시예 2의 강 스트립 코일을 추가로 테스트했다. 특히 코일을 언롤링하고 코일의 헤드 말단(다섯 번째 샘플)과 코일의 테일 말단(여섯 번째 샘플)에서 샘플을 채취했다. 그런 다음 결과 샘플을 굽힘 부착 테스트(bending adherence test)에 적용했다. 사용된 특정 굽힘 부착 테스트에는 기판 두께에 따라 달라지는 굽힘 반경이 포함되었다.
도 5는 굽힘 부착 테스트 결과를 나타낸다. 다섯 번째 샘플은 위쪽 줄에, 여섯 번째 샘플은 아래쪽 줄에 있다. 도면에서 볼 수 있듯이, 실시예 2의 슬러리 블라스팅 강 스트립은 코일의 헤드 말단과 테일 말단 둘 모두에서 허용 가능한 접착력을 나타냈다. 따라서 용융 알루미늄 도금 전에 스케일 제거를 위해 피클링 대신 슬러리 블라스팅을 사용하면 알루미늄 도금 코팅의 접착 성능이 허용 가능한 수준임을 알 수 있다.
실시예 4
하기 공정에 따라 코팅된 강철을 준비했다:
a. 강철 잉곳(ingot)을 열간 압연 또는 냉간 압연하여 강 스트립을 형성하는 단계;
b. 강 스트립의 적어도 한 면을 슬러리 블라스팅하는 단계; 및
c. 슬러리 블라스팅 후, 강 스트립을 알루미늄 기반 코팅으로 코팅하는 단계.
실시예 5
코팅된 강철은 실시예 4의 공정에 따라 제조되었으며, 공정은 강 스트립 코일링, 슬러리 블라스팅 단계 이전에 강 스트립 코일링 풀기, 및 알루미늄 기반 코팅으로 강 스트립을 코팅하는 단계 이전에 강 스트립 재코일링을 더 포함한다.
실시예 6
코팅된 강철은 실시예 5의 공정에 따라 제조되었으며, 여기서 슬러리 블라스팅 단계는 강 스트립의 코일링 풀기 및 재코일링을 연속적으로 수행했다.
실시예 7
코팅된 강철은 실시예 4의 공정에 따라 제조되었으며, 공정은 강 스트립을 코일링하는 단계 및 코일링된 강 스트립을 알루미늄 도금 라인으로 이송하는 단계를 추가로 포함하고, 슬러리 블라스팅 단계는 강 스트립을 알루미늄 기반 코팅으로 코팅하기 전에 사전 세척 공정의 일부로서 알루미늄 도금 라인에서 수행된다.
실시예 8
코팅된 강철은 실시예 4 내지 7 중 어느 하나 이상의 공정에 따라 제조되었으며, 강철 잉곳의 열간 압연 또는 냉간 압연 단계는 열간 압연 또는 냉간 압연 후 강 스트립을 피클링하는 것을 포함한다.
실시예 9
실시예 4 내지 7 중 어느 하나 이상의 공정에 따라 제조된 코팅된 강철로서, 강 스트립을 슬러리 블라스팅하는 단계는 강 스트립으로부터 시각적 스케일 제거에 기초하여 실시간으로 슬러리 블라스팅과 관련된 이송 속도 및 압력을 조정하는 것을 포함한다.
실시예 10
코팅된 강철은 실시예 4 내지 9 중 어느 하나 이상의 공정에 따라 제조되었으며, 여기서 알루미늄 기반 코팅은 유형 1 또는 유형 2 알루미늄 도금 코팅을 포함한다.
실시예 11
코팅된 강철은 실시예 4 내지 10 중 어느 하나 이상의 공정에 따라 제조되었으며, 여기서 알루미늄 기반 코팅은 5 내지 11%의 규소를 포함한다.
실시예 12
코팅된 강철은 실시예 4 내지 11 중 어느 하나 이상의 공정에 따라 제조되었으며, 여기서 강 스트립을 슬러리 블라스팅하는 단계는 연마 매질의 사용을 포함하고, 상기 연마 매질은 물과 연마 입자의 혼합물을 포함한다.
실시예 13
코팅된 강철은 실시예 4 내지 12 중 어느 하나 이상의 공정에 따라 제조되었으며, 여기서 강 스트립을 슬러리 블라스팅하는 단계는 강 스트립의 양면을 슬러리 블라스팅하는 단계를 포함한다.
실시예 14
코팅된 강철은 다음과 같은 코팅 라인 시스템을 사용하여 제조되었으며, 코팅 라인 시스템은 다음을 포함한다: 용융 용융조(hot-dip molten bath)를 포함하는 알루미늄 도금 섹션으로서, 상기 용융조는 용융 알루미늄을 포함하는, 알루미늄 도금 섹션; 및 슬러리 블라스팅 섹션으로서, 상기 슬러리 블라스팅 섹션은 고속의 연마 혼합물이 강 스트립의 하나 이상의 표면으로 향하도록 구성되고, 상기 슬러리 블라스팅 섹션은 상기 슬러리 블라스팅 섹션이 알루미늄 도금 섹션을 통해 강 스트립을 알루미늄 도금하기 전에 사전 세척 공정으로서 작용하도록 구성될 수 있도록 알루미늄 도금 섹션 이전에 작동 가능하게 배치된, 슬러리 블라스팅 섹션.
실시예 15
실시예 14의 코팅 라인 시스템을 사용하여 코팅된 강철을 제조하였으며, 상기 코팅 라인 시스템은 재가열로를 더 포함하고, 슬러리 블라스팅 섹션은 재가열로 전에 작동 가능하게 배치된다.
실시예 16
실시예 14 또는 15의 코팅 라인 시스템을 사용하여 코팅된 강철을 제조하였으며, 슬러리 블라스팅 섹션은 이송 속도 제어 및 압력 제어를 포함하고, 이송 속도 제어 및 압력 제어는 둘 모두 강 스트립의 하나 이상의 표면으로부터의 스케일 제거를 제어하기 위해 실시간으로 조정할 수 있도록 구성된다.
실시예 17
실시예 14 내지 16 중 어느 하나 이상의 코팅 라인 시스템을 사용하여 코팅된 강철을 제조하였으며, 알루미늄 도금 섹션 및 슬러리 블라스팅 섹션은 연속 작동으로 서로 작동하도록 구성된다.
실시예 18
실시예 14 내지 17 중 어느 하나 이상의 코팅 라인 시스템을 사용하여 코팅된 강철을 제조하였으며, 슬러리 블라스팅 섹션은 강 스트립의 제1 표면 및 제2 표면으로부터 스케일을 제거하도록 구성된다.

Claims (15)

  1. 코팅된 강철의 제조 방법으로서, 상기 방법은
    (a) 강철 잉곳(ingot)을 열간 압연 또는 냉간 압연하여 강 스트립(steel strip)을 형성하는 단계;
    (b) 강 스트립의 적어도 한 면을 슬러리 블라스팅하는 단계; 및
    (c) 슬러리 블라스팅 단계 후, 강 스트립을 알루미늄 기반 코팅으로 코팅하는 단계를 포함하는, 방법.
  2. 제1항에 있어서, 강 스트립을 코일링하는 단계, 슬러리 블라스팅 단계 전에 강 스트립의 코일링을 푸는 단계, 및 강 스트립을 알루미늄 기반 코팅으로 코팅하는 단계 전에 강 스트립을 재코일링하는 단계를 추가로 포함하는, 방법.
  3. 제2항에 있어서, 슬러리 블라스팅 단계는 강 스트립의 코일링을 푸는 단계 및 재코일링하는 단계를 연속적으로 수행하는, 방법.
  4. 제1항에 있어서, 강 스트립을 코일링하는 단계 및 코일링된 강 스트립을 알루미늄 도금 라인으로 이송하는 단계를 추가로 포함하며, 상기 슬러리 블라스팅 단계는 강 스트립을 알루미늄 기반 코팅으로 코팅하기 전 사전 세척 공정의 일부로서 알루미늄 도금 라인에서 수행되는, 방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 강철 잉곳을 열간 압연 또는 냉간 압연하는 단계는 열간 압연 또는 냉간 압연 후에 강 스트립을 피클링하는 것을 포함하는, 방법.
  6. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 강 스트립을 슬러리 블라스팅하는 단계는 강 스트립으로부터 시각적 스케일 제거에 기초하여 실시간으로 슬러리 블라스팅과 관련된 이송 속도 및 압력을 조정하는 것을 포함하는, 방법.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 알루미늄 기반 코팅은 유형 1 또는 유형 2 알루미늄 도금 코팅을 포함하는, 방법.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 알루미늄 기반 코팅은 5 내지 11%의 규소를 포함하는, 방법.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 강 스트립을 슬러리 블라스팅하는 단계는 연마 매질을 사용하는 것을 포함하며, 연마 매질은 물과 연마 입자의 혼합물을 포함하는, 방법.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 강 스트립을 슬러리 블라스팅하는 단계는 강 스트립의 양면을 슬러리 블라스팅하는 것을 포함하는, 방법.
  11. 코팅된 강철을 제조하는 시스템으로서, 상기 시스템은
    (a) 용융 용융조(hot-dip molten bath)를 포함하는 알루미늄 도금 섹션으로서, 상기 용융조는 용융 알루미늄을 포함하는, 알루미늄 도금 섹션; 및
    (b) 슬러리 블라스팅 섹션으로서, 상기 슬러리 블라스팅 섹션은 고속의 연마 혼합물이 강 스트립의 하나 이상의 표면으로 향하도록 구성되고, 상기 슬러리 블라스팅 섹션은 상기 슬러리 블라스팅 섹션이 알루미늄 도금 섹션을 통해 강 스트립을 알루미늄 도금하기 전에 사전 세척 공정으로서 작용하도록 구성될 수 있도록 알루미늄 도금 섹션 이전에 작동 가능하게 배치된, 슬러리 블라스팅 섹션을 포함하는, 시스템.
  12. 제11항에 있어서, 재가열로를 추가로 포함하고, 상기 슬러리 블라스팅 섹션은 재가열로보다 먼저 작동되도록 배치된, 시스템.
  13. 제11항 또는 제12항에 있어서, 슬러리 블라스팅 섹션은 이송 속도 제어 및 압력 제어를 포함하고, 공급 속도 제어와 압력 제어 둘 모두 강 스트립의 하나 이상의 표면으로부터의 스케일 제거를 제어하기 위한 실시간 조정을 허용하도록 구성되는, 시스템.
  14. 제11항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 알루미늄 도금 섹션 및 슬러리 블라스팅 섹션은 연속 작동으로 서로 작동하도록 구성된, 시스템.
  15. 제11항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 슬러리 블라스팅 섹션은 강 스트립의 제1 표면 및 제2 표면으로부터 스케일을 제거하도록 구성된, 시스템.
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