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KR20240159697A - 탄성 구슬을 이용한 신발물품의 밑창부 제조방법 및 신발물품의 밑창부 - Google Patents

탄성 구슬을 이용한 신발물품의 밑창부 제조방법 및 신발물품의 밑창부 Download PDF

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KR20240159697A
KR20240159697A KR1020230055585A KR20230055585A KR20240159697A KR 20240159697 A KR20240159697 A KR 20240159697A KR 1020230055585 A KR1020230055585 A KR 1020230055585A KR 20230055585 A KR20230055585 A KR 20230055585A KR 20240159697 A KR20240159697 A KR 20240159697A
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서우승
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(주)지원에프알에스
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Abstract

신발물품의 밑창부 제조방법은, 투명 밑창을 하부 금형 내에 배치하는 단계, 다수의 탄성 구슬 및 탄성 구슬을 수용하는 수지 표피를 포함하는 반성형 포켓을 투명 밑창 상에 배치하는 단계, 및 하부 금형과 상부 금형을 이용하여 투명 밑창과 반성형 포켓을 압축 성형하는 단계를 포함할 수 있으며, 탄성 구슬의 형상, 쿠션 및 디자인을 이용하여 다양한 밑창부의 구현이 가능하다.

Description

탄성 구슬을 이용한 신발물품의 밑창부 제조방법 및 신발물품의 밑창부 {METHOD OF MANUFACTURING SOLE PART OF FOOT WEAR USING ELASTIC BEADS AND SOLE PART OF FOOT WEAR}
본 발명은 신발물품의 밑창부에 관한 것으로서, 보다 자세하게는, 탄성 구슬을 이용하여 신발물품의 밑창부를 제조하는 방법 및 그 제조방법에 의한 밑창부에 관한 것이다.
신발은 발을 보호하기 위한 용도로 시작되었지만, 관련된 기술이 발전하면서 다양한 목적 및 기능을 제공하고 있다. 예를 들어, 운동화 한 켤레로 여러 가지 운동을 하던 예전과 달리, 최근에는 사용자의 니즈에 따라 걷기(walking), 뛰기(running), 등산, 축구, 테니스, 야구, 골프 등 다양한 용도에 맞게 특성화된 기능성 신발이 개발되고 있다.
일반적으로 신발은 크게 발등 및 관절 부위를 보호하는 갑피부분(upper part), 및 발바닥을 보호하는 밑창부분(sole part)을 포함하며, 밑창부분은 충격을 흡수하기 위한 미드솔 및 미드솔의 저면에 부착되어 내마모와 미끄럼 방지를 위한 아웃솔을 포함할 수 있다.
한국공개특허 제10-2011-0115195호는 합성수지발포비즈를 원료로 하여 제조되는 미드솔을 개시하고 있다. 상기 미드솔은 합성수지발포비즈를 미드솔 형상의 몰드에 주입 및 가열, 가압, 팽창시켜 제조될 수 있다.
한국등록실용신안 제20-0225026호는 구슬제 지압 깔창을 개시하고 있으며, 상기 깔창은 무기질, 자석, 금속, 나무 등의 상당히 고경도 재질을 이용하여 발바닥을 지압할 수 있는 기능을 제공할 수 있다.
비즈나 구슬 등을 이용한 신발 제조방법은 한정적이며, 디자인의 편의성, 지압이 아닌 편안한 착용감을 제공할 수 있는 신발이 없었다.
본 발명은 신발물품의 밑창부를 형성함에 있어서, 화려한 디자인, 편안한 착용감 및 제조의 편의성을 구현할 수 있는 신발물품의 밑창부 및 그 제조방법을 제공한다.
본 발명은 탄성 구슬을 이용하여 밑창부를 형성하되 외형적으로 구슬의 볼록한 면을 유지하면서, 구슬의 외면에 코팅막을 형성하여 외부의 마모 등으로부터 구슬을 보할 수 있는 신발물품의 밑창부 및 그 제조방법을 제공한다.
본 발명은 신발물품의 밑창부를 형성함에서 탄성 구슬을 이용한 쿠션 외에도 지압, 다리 교정 등을 수행할 수 있는 신발물품의 밑창부 및 그 제조방법을 제공한다.
상술한 본 발명의 목적들을 달성하기 위한 본 발명의 예시적인 일 실시예에 따르면, 신발물품의 밑창부 제조방법은, 투명 밑창을 하부 금형 내에 배치하는 단계, 다수의 탄성 구슬 및 탄성 구슬을 수용하는 수지 표피를 포함하는 반성형 포켓을 투명 밑창 상에 배치하는 단계, 및 하부 금형과 상부 금형을 이용하여 투명 밑창과 반성형 포켓을 압축 성형하는 단계를 포함할 수 있다. 반성형 포켓을 이용하여 탄성 구슬을 이용한 밑창부의 제조를 용이하게 할 수 있으며, 수지 표피를 이용하여 탄성 구슬의 외면에 최소한 코팅막을 형성할 수 있고, 탄성 구슬의 형상, 쿠션 및 디자인을 이용하여 다양한 밑창부의 구현이 가능하다.
반성형 포켓에는 투광성 수지가 추가로 충진될 수 있으며, 수지 표피 내에서 투광성 수지와 탄성 구슬이 혼합된 상태로 제공될 수 있다. 투광성 수지는 액상으로 충진될 수 있지만, 경우에 따라서는 작은 필렛이나 입자 상태로 제공될 수도 있다.
수지 표피는 압축 성형을 통해서 탄성 구슬과 금형의 내벽 사이에 코팅막으로 잔류할 수 있으며, 밑창부가 금형으로부터 분리되고 탄성 구슬이 복원되면서, 코팅막이 탄성 구슬의 원래 형상을 따라 볼록한 형상으로 돌출될 수 있다.
투명 밑창은 금형 내에서 성형되거나 반성형 포켓과 같이 제공될 수 있다. 전자의 경우 하부 금형 내에 투명 밑창이 미리 제작되어 배치될 수 있다. 투명 밑창은 수지 표피에 비해 상대적으로 두꺼운 두께와 높은 내구성을 형성하여 밑창부의 마모로부터 탄성 구슬을 보호할 수 있다.
다르게는 투명 밑창은 반성형 포켓과 함께 제공될 수 있다. 이를 위해서 반성형 포켓(121)의 하부를 두껍게 형성하여 포켓의 바닥이 투명 밑창으로 기능을 하도록 할 수 있다.
탄성 구슬은 재질, 색깔, 크기를 달리하여 다양한 디자인의 구현이 가능할 수 있다. 투광성 수지, 수지 표피 등은 폴리우레탄 등과 같은 액상의 수지를 이용할 수 있으며, 반성형 포켓에서 투광성 수지는 액상 등으로 공급된 후 열성형 등을 통해서 경화될 수 있으며, 투명 밑창도 투광성 수지와 같은 또는 유사한 재질로 제공될 수 있다.
상술한 본 발명의 목적들을 달성하기 위한 본 발명의 예시적인 일 실시예에 따르면, 신발물품의 밑창부는, 투명 밑창, 투명 밑창의 상부에 제공되는 다수의 탄성 구슬, 탄성 구슬의 사이에 충진되어 밑창부의 외형을 유지하는 투광성 수지체, 및 투광성 수지체 및 탄성 구슬의 외면을 덮는 수지 표피를 포함하고, 수지 표피, 투광성 수지체 및 탄성 구슬이 금형에 의해 압축 성형되고, 밑창부가 금형으로부터 분리되고 탄성 구슬이 복원되면서 수지 표피가 탄성 구슬의 형상을 따라 볼록하게 돌출될 수 있다.
수지 표피를 이용한 반성형 포켓을 이용하여 밑창부를 형성할 수 있는데, 투명 밑창 상에 반성형 포켓을 얹고 압축 성형을 하는 경우에는 수지 표피가 투명 밑창과 탄성 구슬 사이를 통과하도록 형성될 수 있고, 투명 밑창을 수지 표피와 일체로 제공하는 경우에는 투명 밑창이 조직적으로 수지 표피의 일부로 제공될 수 있다.
본 발명의 신발물품의 밑창부는 탄성 구슬의 색과 형상 등을 이용하여 밑창부에 적용할 수 있기 때문에 화려한 디자인을 구현할 수 있는 것은 물론, 코팅막을 이용한 탄성 구슬의 돌출된 구조를 이용할 수 있어 지압은 물론 자연스럽게 돌출된 구조를 형성할 수 있다.
본 발명의 신발물품의 밑창부는 탄성 구슬을 이용하여 밑창부를 형성하되 외형적으로 구슬의 볼록한 면을 유지하면서, 구슬의 외면에 코팅막을 형성하여 외부의 마모 등으로부터 구슬을 보호할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 신발물품을 설명하기 위한 도면이다.
도 2는 도 1의 신발물품의 평면과 저면을 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 도 2의 A-A 선의 단면으로 신발물품의 밑창부를 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 도 1의 신발물품의 밑창부의 일부를 확대하여 설명하기 위한 도면이다.
도 5 내지 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 신발물품의 밑창부 제조방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 신발물품의 밑창부 제조방법을 설명하기 위한 도면이다.
이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하지만, 본 발명이 실시예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 참고로, 본 설명에서 동일한 번호는 실질적으로 동일한 요소를 지칭하며, 상기 규칙하에서 다른 도면에 기재된 내용은 인용하여 설명할 수 있고, 당업자에게 자명하다고 판단되거나 반복되는 내용은 생략될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 신발물품을 설명하기 위한 도면이고, 도 2는 도 1의 신발물품의 평면과 저면을 설명하기 위한 도면이고, 도 3은 도 2의 A-A 선의 단면으로 신발물품의 밑창부를 설명하기 위한 도면이고, 도 4는 도 1의 신발물품의 밑창부의 일부를 확대하여 설명하기 위한 도면이고, 도 5 내지 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 신발물품의 밑창부 제조방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 1 내지 도 7을 참조하면, 본 실시예에 따른 신발물품(100)은 일반 신발 구조로 제공되며, 갑피(110)와 밑창부(120)를 포함하며, 밑창부(120)는 아웃솔과 미드솔이 겸용하는 구조로 제공될 수 있다.
본 실시예에서 갑피(110)는 일반 신발 형상으로 제공되지만, 이에 한정되지 아니하며 슬리퍼나 샌들같이 밑창부의 상면이 직접 사용자의 발바닥과 접하는 형태로도 제공될 수 있으며, 밑창부(120)의 형상도 그에 따라 다양하게 형성될 수 있다.
밑창부(120)는 하부에 위치한 투명 밑창(150), 투명 밑창(150)의 상부에 제공되는 다수의 탄성 구슬(130), 탄성 구슬(130) 사이에 충진되어 밑창부(120)의 외형을 유지하는 투광성 수지체(140) 및 투광성 수지체(140)와 탄성 구슬(130)의 외면을 밀착하여 덮는 수지 표피(123)를 포함할 수 있다.
투광성 수지체(140)는 폴리 우레탄 등의 투광성 수지를 이용하여 성형될 수 있다. 수지 표피(123)는 외곽에 위치한 탄성 구슬(130)의 표면을 덮을 수 있으며, 볼록하게 돌출된 탄성 구슬(130)의 외면에도 최소한의 두께로 코팅막을 형성할 수 있다.
볼록하게 돌출된 코팅막의 수지 표피(123)는 개개의 탄성 구슬(130)에 지지되어 독립적인 탄성 특성을 제공하며, 밑창부(120)는 전체적으로 탄성 구슬(130)에 의해서 고탄력을 형성하기 때문에 우수한 쿠션감을 제공할 수 있다.
탄성 구슬(130)은 다양한 크기 및 다양한 형상으로 제공될 수 있다. 도시된 바와 같이 구 형상으로 제공될 수 있고, 다양한 색으로 형성되어 생동감 있는 디자인을 구현할 수 있다. 다수의 탄성 구슬(130)을 적층 이용하기 때문에, 밑창부(120)는 안정적이면서 고탄성 쿠션을 제공하는 것은 물론, 다양한 형상 및 디자인을 자유롭게 구사할 수 있다.
탄성 구슬(130)의 재질도 다양하게 조합하여 다양한 특성의 반발력을 형성하도록 할 수 있다. 탄성 구슬(130)은 PP, PE, EVA, SBS, PVC, PU 등의 합성수지재를 이용한 발포체일 수 있다.
도 5를 보면, 밑창부를 형성하기 위한 상부 금형(10)과 하부 금형(15)이 제공될 수 있다. 참고로, 도 5의 단면은 도 2의 A-A 단면을 기준으로 한 것으로서, 도 3의 단면을 형성하는 과정을 기준으로 설명될 수 있지만, 다른 단면은 그에 따른 다른 단면으로 형성될 수 있다.
하부 금형(15) 상에 투명 밑창(150)이 배치될 수 있다. 투명 밑창(150) 상으로 반성형 포켓(121)이 제공될 수 있다. 반성형 포켓(121)은 수지 표피(123) 내에 탄성 구슬(130)과 투광성 수지(140)가 혼합된 상태로서, 그 체적은 상부 금형(10) 및 하부 금형(15) 사이의 공간에 맞게 조절된 체적으로 제공될 수 있다. 예를 들어, 상부 금형(10) 및 하부 금형(15) 사이의 공간보다 반성형 포켓(121)의 체적을 크게 설계하여 압축 성형 시 탄성 구슬(130) 고압으로 압축되고 상호 밀집되도록 할 수 있다.
본 실시예에서 투광성 수지(140)는 액상으로 충진될 수 있지만, 경우에 따라서는 투광성 수지는 작은 필렛이나 입자 상태로 제공될 수도 있다.
반성형 포켓(121) 형태로 밑창부의 프리 성형품을 이용하는 경우, 취급이 용이하며 적절한 프리 성형과 용량 조절을 통해서 최적의 성형 결과를 유도할 수 있다.
도 6을 보면, 상부 금형(10) 및 하부 금형(15) 내의 공간에서 발포체인 탄성 구슬(130)을 고압으로 압축할 수 있으며, 탄성 구슬(130)의 밀도와 복원력을 고려하여 반성형 포켓(121)의 체적 등을 적절히 조절할 수 있다.
도 7을 보면, 투광성 수지(140)가 탄성 구슬(130) 사이에 충진되어 있고, 그 외부를 수지 표피(123)가 감싸고 있다. 따라서 수지 표피(123)는 압축 성형을 통해서 얇게 연장되면서 금형의 내벽과 탄성 구슬(130) 사이에서 코팅막(142)처럼 얇은 두께를 형성할 수 있다.
밑창부(120)가 상하부 금형(10, 15)으로부터 분리되면서 밑창부(120)가 대기압에 노출될 수 있다. 이때 고압으로 주입된 탄성 구슬(130)이 원래 구형으로 복원되려 할 수 있으며, 코팅막과 같은 수지 표피(123)는 탄성 구슬(130)과 함께 돌출되면서 볼록한 형상을 형성할 수 있다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 신발물품의 밑창부 제조방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 8을 참조하면, 다른 실시예에서는 투명 밑창을 반성형 포켓(121')과 함께 제공할 수 있다. 이를 위해서 수지 표피(123)의 바닥(125)을 투명 밑창만큼 상대적으로 두껍게 형성할 수도 있다.
하부 금형(15) 상에 투명 밑창이 일체화된 반성형 포켓(121')을 배치할 수 있다. 반성형 포켓(121')에서도 수지 표피(123) 내에 탄성 구슬(130)과 투광성 수지(140)가 혼합된 상태로서, 그 체적은 상부 금형(10) 및 하부 금형(15) 사이의 공간에 맞게 조절된 체적으로 제공될 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술분야의 숙련된 당업자라면 하기의 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
110 : 갑피 120 : 밑창부
121 : 반성형 포켓 123 ; 수지 표피
130 : 탄성 구슬 140 : 투광성 수지
150 : 투명 밑창

Claims (8)

  1. 신발물품의 밑창부를 제조하는 방법에 있어서,
    투명 밑창을 하부 금형 내에 배치하는 단계;
    다수의 탄성 구슬 및 상기 탄성 구슬을 수용하는 수지 표피를 포함하는 반성형 포켓을 상기 투명 밑창 상에 배치하는 단계; 및
    상기 하부 금형과 상부 금형을 이용하여 상기 투명 밑창과 상기 반성형 포켓을 압축 성형하는 단계;를 포함하는 신발물품의 밑창부 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 반성형 포켓에는 투광성 수지가 충진되어 상기 수지 표피 내에서 상기 투광성 수지와 상기 탄성 구슬이 혼합된 상태인 것을 특징으로 하는 신발물품의 밑창부 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 반성형 포켓의 상기 수지 표피가 상기 탄성 구슬과 상기 금형의 내벽 사이에 코팅막을 형성하고, 상기 밑창부가 상기 금형으로부터 분리되고 상기 탄성 구슬이 복원되면서 상기 수지 표피가 상기 탄성 구슬의 형상을 따라 볼록하게 돌출되는 것을 특징으로 하는 신발물품의 밑창부 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 투명 밑창은 상기 반성형 포켓과 별도로 제작되어 상기 압축 성형을 통해서 일체로 결합되는 것을 특징으로 하는 신발물품의 밑창부 제조방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 투명 밑창은 상기 반성형 포켓의 바닥으로 일체로 제작되어 제공되는 것을 특징으로 하는 신발물품의 밑창부 제조방법.
  6. 신발물품의 밑창부에 있어서,
    투명 밑창;
    상기 투명 밑창의 상부에 제공되는 다수의 탄성 구슬;
    상기 탄성 구슬의 사이에 충진되어 상기 밑창부의 외형을 유지하는 투광성 수지체; 및
    상기 투광성 수지체 및 상기 탄성 구슬의 외면을 덮는 수지 표피;를 포함하고,
    상기 수지 표피, 상기 투광성 수지체 및 상기 탄성 구슬이 금형에 의해 압축 성형되고, 상기 밑창부가 상기 금형으로부터 분리되고 상기 탄성 구슬이 복원되면서 상기 수지 표피가 상기 탄성 구슬의 형상을 따라 볼록하게 돌출되는 것을 특징으로 하는 신발물품의 밑창부.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 수지 표피는 상기 투명 밑창과 상기 탄성 구슬 사이를 통과하는 것을 특징으로 하는 신발물품의 밑창부.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 투명 밑창은 상기 수지 표피와 일체로 제공되는 것을 특징으로 하는 신발물품의 밑창부.
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