KR20240141226A - 핸드헬드 전동 공구용 연장 핸들 시스템 - Google Patents

Abstract

전동 공구를 회전식으로 장착하기 위해 한 쪽 단부에 부착된 포크 조립체를 갖는 연장 샤프트, 공구를 위한 전원 인출구 및 연장 코드를 갖는 메인 핸들. 및 하나 이상의 손가락으로 코드를 당겨 그라인더의 전후 기울기를 사용자가 제어하는 것을 허용하는 방식으로 전원 코드를 라우팅하기 위한, 메인 핸들 상의 수단을 갖는 직각 그라인더와 같은 핸드헬드 전동 공구용 연장 핸들 시스템이 개시된다. 보조 핸들은 그라인더의 안정성과 좌우 기울기 및 제어를 위해 샤프트에 부착된다. 액세서리는 수직 절단 또는 수평 그라인딩 및 절단을 위한 슈라우드, 팜 샌더를 포크 조립체에 장착하는 것을 허용하는 슈라우드, 정확한 수직 절단을 위한 슬라이드 또는 스케이트 조립체, 및 샌더 또는 그라인더의 감속을 위한 가변 속도 제어기를 포함한다.

Description

핸드헬드 전동 공구용 연장 핸들 시스템

관련 출원에 대한 참조

본 출원은 미국 특허 가출원 제63/127,209호(발명의 명칭: "Grinder on a Stick", 출원일: 2020년 12월 18일, 발명자: Daniel L. Yalacki)에 대한 우선권을 주장하며, 이는 전체 내용이 참조에 의해 본 명세서에 원용된다.

본 발명은 일반적으로 핸드헬드 전동 공구의 입식 작업(stand-up operation)을 위한 연장 핸들 시스템에 관한 것이고, 특히 앵글 그라인더, 오비탈 샌더(orbital sander) 및 기타 전동 공구를 위한 연장 핸들 시스템에 관한 것이다.

직각 그라인더(간단히 앵글 그라인더 또는 그라인더로서 공지됨)는 1954년에 독일에서 발명된 것으로 알려졌다. 앵글 그라인더는 핸드헬드 전동 공구이도록 설계되었으며, 적절하고 안전하게 작동하기 위해 양 손을 요구한다. 한 손은 블레이드 또는 커터가 그라인딩 표면에 고르게 놓이도록 작업자가 공구를 들어 올려 수평으로 놓을 수 있도록 메인 트리거 핸들을 잡는다. 다른 손은 그라인더의 헤드에 대한 제어를 유지하도록 그라인더 측면에 장착된 보조 핸들을 잡는다. 도 1은 전형적인 직각 그라인더를 도시한다. 도 1에서, 그라인더(100)는 헤드(102), 및 모터 바디(101) 상의 메인 파지부 또는 핸들(103)을 포함한다. 핸들(103) 상의 온/오프 전원 트리거(104)는 종종 전원 트리거를 잠그는 수단을 포함한다. 전원 코드(108)는 핸들(103)의 단부로부터 연장된다. 헤드(102)는 한 쪽 측면 상에 보조 핸들을 부착하기 위해 그 각각의 측면에 있는 나사 구멍(105)을 포함한다. 다양한 유형의 절단, 연마, 그라인딩 또는 폴리싱 작업을 위한 다양한 유형의 원형 블레이드 또는 패드가 아버(107)에 장착될 수 있다. 아버 마운트(arbor mount)(106)는 블레이드 가드(blade guard)를 장착하기 위해 사용될 수 있다.

종래의 핸드헬드 직각 그라인더를 작동시키는 것은 그라인더의 메인 또는 트리거 핸들의 동시 지지 또는 리프팅의 조합을 수반하여, 그라인더 블레이드가 그라인딩 표면에서 균일하게 회전하게 하고, 공구가 움직일 방향을 제어하고, 매끄럽고 수평으로 놓인 작동을 위해 그라인더의 헤드를 안정화하기 위하여 다른 손이 측면 또는 보조 핸들을 잡고 있는 동안 바른 자세로 호버링하게 한다.

매우 유용한 공구이기는 하지만, 핸드헬드 직각 그라인더는 공구에 의해 발생되는 먼지 및 잔해물이 무엇이든 간에 사용자가 매우 근접하여 작업할 뿐만 아니라 공구의 회전 블레이드에 매우 근접하여 작업할 것을 요구한다. 또한, 플로어 또는 기타 낮은 표면에서의 그라인딩은 손과 무릎으로 또는 심하게 구부린 자세로 그라인딩하는 것을 요구하고, 둘 모두 매우 불편한 자세이다. 또한 공구의 움직임은 작업자의 팔 길이로 그 범위가 제한되어, 긴 절단이나 넓은 표면을 위해 자세에서의 빈번한 변경을 요구한다. 이러한 자세 변경은 손과 무릎으로 작업하거나 몸을 구부릴 때 매우 어색하고 피곤하다.

오늘날 시장에는 구입하는 데 수천 달러가 들 수 있는 단일 목적의 워크-비하인드 예비 기계(walk-behind, prep machine)가 있다. 이러한 공구는 일반적으로 설계된 단일 목적으로 제한될 뿐만 아니라 매우 비싸다. 예를 들어, 워크-비하인드 콘크리트 톱은 일반적으로 수직 블레이드로만 절단을 수행한다. 워크-비하인드 플로어 그라인더는 일반적으로 수평 그라인딩만을 수행한다.

플로어에서 작업할 때 직립 자세로 핸드헬드 그라인더를 작동시키기 위해 연장 핸들 시스템이 제안되었다. 한 예로서, Sabia의 미국 특허 공개 제2014/0369019 A1호는 핸들 샤프트, 공구 장착 샤프트, 좌우 브래킷 포크를 포함하는 브래킷이 있는 전동 공구 장착 헤드, 컴포트 파지부가 있는 제어 핸들, 및 암형 전기 플러그 및 순간 전기 스위치, 및 수형 전기 플러그를 포함하는 와이어링 하니스를 포함하는 전동 공구 작동 디바이스를 개시하고, 여기에서 사용자는 서있는 동안 플로어 레벨에서 전동 공구를 작동시킬 수 있다. Sabia는 핸들이 전동 공구와 독립적으로 선회하거나 움직이지 않아야만 한다고 교시한다. 또한 전동 공구를 더욱 안정시키기 위해 전동 공구 및 전동 공구 장착 헤드 주위를 단단히 감싸는 전동 공구 패스너가 개시되어 있다. 아래에서 자세히 설명될 이유 때문에, 연장 핸들이 단단히 고정된 그라인더의 작동은 최적이 아니다.

Stoll의 미국 특허 공개 제2008/0171499 A1호는 고정된 그라인더 자세의 어려움을 인식하고, 그라인더 기울기를 조정하기 위한 조정 가능한 핸들, 휠 및 레버와 스프링을 갖춘 다소 복잡한 입식 그라인더 캐디(stand-up grinder caddy)를 개시한다. 그라인더는 명백하게 앞뒤로 하나의 축에서만 기울어질 수 있고, 이는 최적이 아니다.

연장 핸들은 또한 Nix 등의 미국 특허 공개 제2018/0345442 A1호에 개시된 바와 같이 오비탈 샌더에 적용되었다.

WO 2004/056536 A1은 제거 가능한 세그먼트를 갖는 먼지 슈라우드(dust shroud)를 개시한다.

필요한 것은 직각 그라인더가 종래의 방식으로 파지된 것처럼 매끄럽고 효율적으로 입식 자세로부터 직각 그라인더가 작동되는 것을 가능하게 하는 보다 간단한 연장 핸들 시스템이다.

본 발명은 직각 그라인더 및 오비탈 샌더와 같은 수동 전동 공구의 작동을 제공하거나, 또는 앵글 그라인더, 오비탈 샌더, 및 기타 전동 공구의 입식 작업을 위한 연장 핸들 시스템을 제공하는 시스템 및 방법에 관한 것이다.

한 실시형태에서, 본 발명은 제2 단부 반대편에 제1 단부를 갖는 샤프트; 샤프트의 제1 단부에 부착된 포크 조립체; 두 단부 사이에서 샤프트에 부착된 보조 핸들; 및 제2 단부에 부착된 메인 핸들을 포함하고; 메인 핸들은 코드 안내부 및 코드 잠금부를 갖는, 핸드헬드 전동 공구용 연장 핸들 시스템이다. 메인 핸들은 전원 스위치, 수형 전기 플러그, 및 1개 또는 2개의 암형 전기 콘센트를 포함할 수 있다. 전원 스위치는 온/오프 스위치 또는 가변 속도 제어기일 수 있다.

코드 안내부 및 코드 잠금부는 그라인더의 전원 코드를 라우팅하여서, 그 사이의 코드 스팬은 메인 핸들 상의 손 파지부와 평행하게 진행하고 이로부터 이격된다. 핸들을 파지한 사용자는 동일한 손의 손가락으로 코드 스팬을 당겨 아래에 있는 그라인더의 핸들을 리프팅할 수 있다. 따라서, 메인 핸들과 보조 핸들은 그라인더의 핸드헬드 작동에서와 동일한 정도의 그라인더의 제어를 작업자에게 제공한다.

와이어 잠금 핀은 메인 핸들을 샤프트에 체결할 수 있고, 와이어 잠금 핀의 와이어 리테이너는 코드 안내부일 수 있다. 메인 핸들의 측면 상의 돌출부는 와이어 리테이너의 와이어 루프의 형상과 일치하여 이를 바른 자세에서 빠르게 홀딩할 수 있다.

포크 조립체는 2개의 횡방향 부재, 2개의 평행하고 이격된 포크를 가질 수 있으며, 상기 포크 중 하나는 2개의 횡방향 부재의 각각으로부터 돌출되고; 횡방향 부재는 조정 가능하게 함께 체결되고, 그라인더 또는 다른 공구의 헤드의 폭에 기초하여 사전 결정된 값으로 포크 간격을 설정하는 데 적합하다. 선회부는 2개의 포크 사이에 직각 그라인더를 선회 가능하게 부착하도록 조정될 수 있다. 선회부는 그라인더 기울기의 원하는 제어를 위해 필요하다.

포크 조립체는 횡방향 부재 중 하나로부터 포크와 반대 방향으로 돌출되는 포스트를 포함할 수 있고, 포스트는 샤프트의 제1 단부 부근의 관통공(through hole)과 정렬되는 관통공을 가질 수 있고, 관통공을 통과하는 핀은 포크 조립체를 샤프트에 부착할 수 있다.

샤프트는 모듈식일 수 있고, 더 짧은 길이로 보관 가능하다.

다수의 본 발명의 액세서리는 연장 핸들 시스템이 포함되거나, 또는 본 발명의 다양한 실시형태에 포함될 수 있다. 일부 실시형태에서, 수직 그라인더 슈라우드는 수직 절단을 위해 그라인더에 장착될 수 있다. 수직 슈라우드는 내부 셸과 외부 셸을 구비한 2-피스형 하우징; 셸들을 함께 홀딩하는 패스너를 갖고; 내부 셸은 내부 셸로부터 돌출되는 주변 칼라가 있는 개구를 갖고, 칼라는 직각 그라인더의 아버 마운트 주위에 끼워지는 데 적합하고, 아버 마운트 위에 칼라를 홀딩하기 위한 고정 나사를 갖는다. 1개 또는 2개의 진공 호스 비브(vacuum hose bib)가 슈라우드에 포함될 수 있다.

스케이트 조립체는 수직 블레이드 배향으로 있는 그라인더로 절단하기 위한 연장 시스템을 지지할 수 있다. 스케이트 조립체는 정사각형 또는 직사각형 배열로 이격된 4개의 인-라인 휠을 갖는 하나 이상의 휠 스케이트; 하나 이상의 스케이트에 지지되고 조정 가능하게 체결되는 프레임; 연장 핸들 시스템을 장착하기 위한 패스너로 프레임에 선회 가능하게 부착된 슬라이드 브래킷; 및 슬라이드 브래킷에 대한 휴지 각도(rest angle)를 설정하는 피치 조정 노브를 포함한다. 하나의 휠 스케이트 또는 2개의 휠 스케이트 사이를 통과하는 충분한 공간이 있을 수 있으며, 이에 의해, 그라인더가 장착된 수직 슈라우드를 갖고 사전 결정된 휴지 각도에서 선회하는 슬라이드에 볼트로 고정된 포크 조립체에 그라인더가 장착될 때, 슈라우드는 플로어 표면 또는 그 근처에서 올라타도록 설정되고, 공간은 슈라우드와 휠 스케이트 사이의 간섭을 방지한다.

다른 실시형태에서, 수평 슈라우드는 그라인더에 장착 가능하다. 이러한 슈라우드는 중간에 개구를 갖는 슈라우드 바디; 개구 주위에서 위로 돌출된 하나 이상의 고정 나사를 구비한 칼라; 바디로부터 위로 돌출된 1개 또는 2개의 진공 호스 포트; 바디의 상단에 부착 가능하고 바디로부터 반경 방향 외측으로 돌출되는 복수의 스태빌라이저 브래킷; 및 스태빌라이저 브래킷에 부착 가능한 복수의 회전 캐스터 휠을 포함한다. 커넥터 브래킷을 사용하여, 다수의 슈라우드가 더 큰 경로를 그라인딩하기 위해 함께 접합될 수 있다.

다른 실시형태에서, 샌더 슈라우드는 팜 샌더(palm sander)가 핸들 연장 시스템의 포크와 함께 사용되는 것을 가능하게 한다. 샌더 슈라우드는 조립될 때 중간에 개구가 있는, 2개의 반원형 절반 바디를 포함하는 대체로 원형인 슈라우드 바디; 조립된 슈라우드 바디를 샌더 하우징 주위에 꼭 맞게 형성하기 위해 2개의 반원형 절반 바디를 함께 당기는 리드-스크류 탭 구조; 및 바디의 상단으로부터 위로 돌출된 2개의 포크 부착 부위를 포함한다. 진공 호스 비브가 포함될 수 있다. 추가 탭과 고정 나사가 슈라우드를 샌더에 더 단단히 부착하기 위해 포함될 수 있다.

따라서, 본 발명은 또한 전술한 포크 조립체, 전술한 슈라우드, 전술한 스케이트 조립체, 및 가변 속도 제어기("VSC")에 관한 것이다. VSC는 직사각형의 중실 형상(rectangular-solid shape)을 가진 하우징; 하우징의 한 쪽 단부에 있는 암형 전기 콘센트; 하우징의 다른 쪽 단부에 있는 수형 전기 인출구(male electrical outlet); 하우징의 상단측으로부터 돌출되는 속도 제어 샤프트 및 속도 제어 샤프트 상의 속도 제어 다이얼을 갖는 하우징 내의 AC 모터 속도 제어기 회로 기판; 및 암형 전기 콘센트와 수형 전기 인출구를 속도 제어기 회로 기판에 연결하는, 하우징에서의 배선을 포함한다.

전술한 내용은 다음의 본 발명의 상세한 설명이 더 잘 이해될 수 있도록 본 발명의 특징 및 기술적 이점을 다소 광범위하게 설명하였다. 본 발명의 청구범위의 요지를 형성하는 본 발명의 추가적인 특징 및 이점이 다음에 설명될 것이다. 개시된 개념 및 특정 실시형태는 본 발명의 동일한 목적을 수행하기 위해 다른 구조를 수정하거나 설계하기 위한 기초로서 용이하게 활용될 수 있음이 당업자는 이해하여야 한다. 또한, 이러한 등가 구성이 첨부된 청구범위에 제시된 바와 같은 본 발명의 범위를 벗어나지 않는다는 것이 당업자에 의해 이해되어야 한다. 추가 목적 및 이점과 함께 본 발명의 구성 및 작동 방법 모두에 대해 본 발명의 특징으로 여겨지는 신규한 특징은 첨부된 도면과 관련하여 고려될 때 다음의 설명으로부터 더욱 잘 이해될 것이다. 그러나, 각각의 도면은 단지 예시 및 설명의 목적을 위해 제공되고 본 발명의 제한의 정의로서 의도되지 않음을 명백히 이해해야 한다.

본 명세서에 포함되어 본 명세서의 일부를 형성하고 동일한 도면 부호가 동일한 부분을 나타내는 첨부된 도면은 본 발명의 실시형태를 예시하고, 상세한 설명과 함께 본 발명의 원리를 설명하는 역할을 한다.
도 1은 종래의 직각 그라인더의 사시도이고;
도 2는 앵글 그라인더와 함께 사용되는 본 발명의 조립된 실시형태의 사시도이고;
도 3은 도 2의 실시형태의 분해 사시도이고;
도 4는 도 2에 도시된 짧은 포크 조립체의 사시도이고;
도 5는 도 4의 짧은 포크 조립체의 분해 사시도이고;
도 6은 도 2에 도시된 메인 핸들의 정면 사시도이고;
도 7은 도 2에 도시된 메인 핸들의 배면 사시도이고;
도 8은 도 2에 도시된 메인 핸들의 베이스의 확대 부분 정면도이고;
도 9는 본 발명의 실시형태를 잡고 있는 손의 부분적으로 단편화된 도면이고;
도 10은 본 발명의 실시형태의 부분적으로 단편화된 측면도이고;
도 11은 본 발명의 실시형태에서 유용한 종래의 와이어 잠금 핀의 사시도이고;
도 12는 메인 핸들 상의 특징부의 부분 확대도이고;
도 13은 도 2에 도시된 보조 핸들의 사시도이고;
도 14는 본 발명과 함께 사용하기 위한 수평 슈라우드의 사시도이고;
도 15는 본 발명의 실시형태에서 조립된 도 14의 슈라우드의 사시도이고;
도 16은 도 14의 슈라우드의 다른 용도의 사시도이고;
도 17은 본 발명과 함께 사용하기 위한 또 다른 수평 슈라우드의 측면도이고;
도 18은 도 17의 슈라우드의 평면도이고;
도 19는 긴 포크 조립체의 사시도이고;
도 20은 도 19의 긴 포크 조립체의 분해 사시도이고;
도 21은 수직 절단 모드에서 본 발명의 실시형태의 측면도이고;
도 22는 제1 수직 슈라우드의 배면 사시도이고;
도 23은 도 22의 슈라우드의 정면 사시도이고;
도 24는 도 22의 슈라우드의 분해 사시도이고;
도 25는 제2 수직 슈라우드의 정면 사시도이고;
도 26은 본 발명의 실시형태에서 사용하기 위한 스케이트 조립체의 사시도이고;
도 27은 도 26의 스케이트 조립체의 요소의 사시도이고;
도 28은 수직으로 사용되는 본 발명의 실시형태의 사시도이고;
도 29는 수직으로 사용되는 본 발명의 다른 실시형태의 부분 측면도이고;
도 30은 샌더 슈라우드 실시형태의 분해 사시도이고;
도 31은 도 30의 샌더 슈라우드의 또 다른 분해 사시도이고;
도 32는 본 발명의 실시형태에서 사용 중인 샌더 슈라우드를 구비한 샌더의 부분도이고;
도 33은 본 발명의 실시형태와 함께 유용한 가변 속도 제어기의 실시형태의 정면 사시도이고;
도 34는 도 33의 가변 속도 제어기의 배면 사시도이고;
도 35는 메인 핸들의 대안적인 실시형태의 사시도이고; 그리고
도 36은 보조 핸들의 대안적인 실시형태의 사시도이다.

본 발명의 연장 핸들 시스템의 주요 구성요소는 도 2 및 도 3에서 본 발명의 한 실시형태서에 도시되어 있다. 연장 핸들 시스템(120)은 샤프트(122)의 상부 단부에 부착된 메인 핸들(124)을 갖는 샤프트(122), 샤프트(122)의 하부 단부에 부착된 포크 조립체(126), 및 샤프트(122) 상의 중간 위치에 부착된 보조 핸들(128)을 포함한다. 도 2에 도시된 바와 같이, 그라인더(100)는 선회부(들)(115)를 형성하는 그라인더의 좌측 및 우측 보조 장착 구멍(도 1의 구멍(105) 참조) 내로 나사 결합되는 적절한 볼트를 사용하여 포크 조립체(126)의 2개의 포크 사이에 장착될 수 있다. 포크 조립체(126)와 메인 핸들(124)은 적절한 크기의 정렬된 구멍(125 및 127)을 통해 삽입된 와이어 잠금 핀(110a 및 110b)을 사용하여 샤프트(122)에 각각 부착된다.

그라인더(100)는 바람직하게는 포크 조립체(126)의 포크에 선회 가능하게 부착될 수 있다. 대신에 그라인더(100)가 단단히 고정되어 선회 또는 회전할 수 없도록 포크에 볼트로 고정될 수 있을지라도, 수평 표면 상에서 수평 자세로 그라인더의 원하는 운전성을 위해, 그라인더가 포크 사이에서 자유롭게 선회하거나 회전하는 것을 부착물이 가능하게 하는 것이 바람직하다. 선회부(들)(115)는 포크에 고정되고, 그라인더의 구멍(105)들 내에서 선회할 수 있다. 선회부(들)(115)는, 포크에 있는 구멍을 통해 연장되고 충분한 길이로 구멍(105)들 내에 나사 결합된 볼트, 또는 볼트가 구멍(105) 내에서 선회하는 것을 가능하게 하는 스페이서일 수 있다.

그라인더(100)를 수평으로 놓고 기울이는 것은 전원 코드(108)에 의존한다. 상부 와이어 잠금부(110a)의 리테이너(112)는 또한 코드 안내부로서 기능하여 전원 코드(108)의 자유로운 움직임을 허용한다. 코드(108)가 리테이너(112)를 통과한 후에, 코드는 메인 핸들(124)의 베이스에 있는 코드 잠금 채널(155) 내로 잠기고, 최종적으로 메인 핸들(124)에 있는 전원 리셉터블(receptable)에 꽂힌다. 사용자는 그라인더의 핸들을 상승사키기 위해 코드 안내부와 코드 잠금부 사이의 코드 스팬을 당길 수 있다. 이러한 고유한 작동 모드는 아래에서 자세히 설명될 것이다.

샤프트(122)는 그라인더의 작동을 사용자에게 전달하거나 상승시키기에 충분한 강도의 중실 또는 중공 샤프트, 기둥, 튜브 또는 파이프일 수 있다. 샤프트는 파이프, 샤프트 또는 기둥을 위한 금속 또는 복합재와 같은 임의의 적절한 재료 또는 제품으로 만들어질 수 있다. 샤프트는 가벼운 중량을 위해, 그리고 아래에서 더 자세히 설명될 방식으로 포크 조립체의 삽입 및 이에 대한 부착을 위해 바람직하게는 중공이다. 샤프트가 중실이면 다른 포크 조립, 부착 방법도 가능하고 사용될 것이다. 샤프트는 사용자가 선호하는 높이로 조정하거나 더 용이하게 보관하기 위해 텔레스코핑식 또는 모듈식으로 만들어질 수 있다.

포크 조립체(126)는 도 4 및 도 5에 더 상세히 도시되어 있다. 포크 조립체(126)는 그라인더가 포크에 대해 일정 각도로 있어야만 하기 때문에 "짧은" 포크 조립체로 지칭될 수 있다. 그라인더가 포크에 평행하게 위치될 수 있는 "긴" 포크 조립체는 나중에 설명될 것이다. 짧은 포크 조립체는 연장 핸들 시스템을 구비한 그라인더의 정상적인 수평 작동에 유용하다. 포크 조립체(126)는 플레이트 또는 횡방향 프레임(132)의 한 쪽 측면에 장착된 2개의 이격된 평행 포크(136 및 137)를 포함한다. 샤프트(122)에 부착되는데 적합한 스템 또는 포스트(131)가 프레임(132)의 다른 쪽 측면에 장착된다. 도시된 실시형태에서, 프레임(132)은, 중첩되고 캐리지 볼트(141) 및 노브(133)에 의해 함께 체결되는 2개의 프레임 부분(134 및 135)을 갖는다. 한 쪽 플레이트(135)에 있는 2개의 평행한 슬롯(142) 및 다른 쪽 플레이트(134)에 있는 2개의 구멍은 플레이트들이 조정되는 것을 가능하게 하고, 그러므로 2개의 포크 사이의 간격을 조정한다. 따라서, 포크 조립체(126)는 대부분의 임의의 크기의 직각 그라인더 헤드를 맞출 수 있다. 조정 가능한 포크는 또한 적용에 의존하여 그라인더의 고정 장착 또는 선회성 능력을 허용한다. 전용 적용을 위해, 포크가 사전 결정된 폭으로 설정된 상태에서, 조정성이 없는 일체형 프레임 또는 플레이트가 사용될 수 있다.

2-피스형 조정 가능한 포크 시스템(126)은 연장 핸들 시스템을 완성하기 위해 그라인더, 샌더 또는 기타 공구를 샤프트(122)에 장착할 수 있다. 다른 변형에서, 포크는 다양한 크기의 그라인더, 샌더, 슈라우드 또는 기타 공구 또는 액세서리를 위해 다양한 크기의 볼트 또는 선회부를 수용하기 위해 포크의 단부에 2개의 상이한 크기의 장착 구멍을 가질 수 있다.

이 실시형태에서 잠금 스템 또는 포스트(131)는 샤프트(122) 내부에 수용되고 샤프트 구멍(127) 및 스템(131) 상의 구멍(143)을 통해 와이어 잠금 핀(110b)에 의해 바른 자세로 잠기도록 의도된다. 핸들 시스템(120)은 수평 표면 사용을 위해 설정된 것으로 도시되어 있으며, 즉 그라인더는 정상적인 수평 자세로 포크에 장착된다. 다른 실시형태에서, 포크 스템은 샤프트 내로 또는 샤프트 주위에 맞추어지는 크기의 튜빙일 수 있다. 선택적으로, 잠금 특징부는 샤프트(122) 또는 스템(131)에 추가 구멍, 예를 들어, 그라인더가 측면 또는 수직 블레이드 사용(수평 위치로부터 90°)에 장착되는 수직으로 배향된 포크를 위한 정렬된 구멍을 제공하는 것에 의해 다른 자세를 제공할 수 있다. 수평 또는 수직 자세로 공구를 사용하는 능력은 이러한 핸들 시스템을 매우 다재 다능하게 만든다. 시스템은 콘크리트 준비, 폴리싱, 절단, 철거, 썰기, 표면 재포장, 연마, 샌딩, 스커핑, 스트리핑 등에 유용하고 광범위한 공구, 즉 그라인더 및 샌더의 전체 범위의 기능으로 기능할 수 있다. 각각의 경우에, 핸들 시스템은 사용자가 입식, 워크-비하인드 작업 또는 적용 시에 임의의 수의 공구를 작동시키는 것을 가능하게 한다.

본 명세서에 기술된 임의의 공구의 포크 조립체 및 핸들 시스템에서 사용되는 볼트는 유리하게 연장된 작동 동안 풀림을 방지하는 것을 돕는 방진 볼트, 너트 및/또는 노브일 수 있다는 점에 유의한다.

메인 핸들(124)은 도 6 내지 도 12에 보다 상세히 도시되어 있다. 메인 핸들(124)은 연장 핸들 시스템의 단부에서의 그라인더의 최적의 작동을 위해 독특하게 설계된 다수의 특징부를 포함한다. 메인 핸들(124)의 주요 부분은 메인 손 파지부(150), 파지부(150)의 하부 단부에 부착된 베이스(154), 파지부(150)의 상부 단부에 부착된 전기 하우징(152) 및 샤프트 리셉터블(156)이다. 손 파지부(150)는 손가락 파지부(151)를 포함할 수 있다.

메인 핸들(124)의 베이스(154)는 코드 잠금 채널(155)을 포함한다. 베이스(154)는 알렌 렌치(Allen wrench) 또는 다른 작은 공구를 장착하기 위한 공구 리셉터클(163)과 같은 다른 특징부를 포함할 수 있다.

샤프트 리셉터클(156)은 샤프트(122)의 상부 단부를 수용하여 홀딩하도록 구성된다. 이 실시형태에서, 샤프트(122)는 리셉터클(156) 내부에 수용되고 메인 핸들(124) 상의 구멍(162)을 통해, 그리고 샤프트 구멍(125)을 통해 삽입될 때 와이어 잠금 핀(110a)에 의해 바른 자세로 고정된다. 핀은 메인 핸들의 반대편 측면에 있는 구멍(162)으로부터 나올 수 있다. 출구 구멍은 와이어 잠금 핀(110a)의 리테이너 와이어(112)의 단부에 루프를 수용하여 홀딩하도록 형상화된 돌출부를 포함할 수 있다. 와이어 마운트(164)는 리테이너 와이어(112)의 단부에 있는 와이어 루프(114)와 동일한 형상이고, 와이어가 코드를 리프팅하여 꼬집거나 리테이너 와이어(112)를 통한 코드의 용이한 슬라이딩을 방해하는 것을 방지한다. 도시된 실시형태에서, 도 12에 도시된 바와 같이, 돌출부는 삼각형 와이어 단부(114)가 끼워지는 삼각형 와이어 마운트(164)이다.

와이어 잠금 핀(110a)은 코드 안내부로서 기능한다. 도 2 및 도 10은 특히 이 경우에 와이어 잠금 핀(110a)에 의해 제공디는 코드 안내부(115)를 통해 라우팅되는 그라인더(100)의 전원 코드(108)를 도시한다. 볼트, 기타 핀 스타일 등과 같은 와이어 잠금 핀에 대한 대안이 가능하다. 마찬가지로, 링, 아일릿, 루프, 클립, 풀리 등과 같은 다른 코드 안내부 디자인도 가능하다. 리프트 와이어, 케이블 또는 로프를 그라인더 핸들에 부착하고 전원 코드를 사용하는 대신 코드 안내부를 통해 이를 라우팅할 수 있다. 아래에서 설명할 작동 기능은 코드 안내부의 중요한 측면이다.

코드 안내부(115)를 통과한 후, 전원 코드(108)는 도 10에 도시된 바와 같이 코드 잠금 채널(155) 내로 라우팅된다. 채널(155)은 클램핑 메커니즘, 하나 이상의 고정 나사 또는 볼트, 클립 등과 같은 전원 코드를 잠그기 위한 임의의 적합한 메커니즘을 사용할 수 있다. 바람직한 코드 잠금 메커니즘은 도 8의 코드 파지 핑거 또는 리브(165)에 의해 예시된 바와 같이 채널(155)의 한 쪽 또는 양쪽 측면에 있는 복수의 파지 핑거이다. 잠금 리브는 그라인더의 코드가 당겨지거나 빠지는 것을 방지하는 것을 돕기 위해 아래로 편향될 수 있다. 채널은 코드가 용이하게 삽입되는 것을 허용하고, 이어서, 작동 동안 상향 이동을 제한하면서 원하는 위치로 아래로 당겨진다. 코드가 작동 동안 당겨짐에 따라서, 아래로 향한 리브는 그 파지부를 조여, 코드가 위로 당겨지거나 빠지는 것을 방지한다. 이러한 작동 방법은 도 9에 도시되어 있으며, 추후에 더 자세히 설명될 것이다.

전기 하우징(152)은 도 7에 도시된 단순히 온/오프 스위치(153)일 수 있는 전원 스위치 또는 도 2의 다이얼(253)에 의해 표시된 가변 속도 제어기를 포함하는 다수의 특징부를 포함한다. 전원 스위치는 먼저 공구에 전원을 공급하도록 연장 코드(168)를 연결하기 위해 수형 전기 인출구(159)에 내부적으로 배선된다. 이어서, 전원 스위치는 그라인더에 전원을 공급하기 위해 그라인더(또는 다른 공구) 전원 코드(108)가 꽂힐 수 있는 하나 이상의 암형 전기 콘센트(157, 158)에 내부적으로 배선된다. 도시된 실시형태에서, 편의를 위해 전기 하우징(152)의 양쪽 단부에 2개의 암형 콘센트(157, 158)가 있다. 물론 필요하면, 추가 인출구 및/또는 스위치가 제공될 수 있다. 예를 들어, 손가락 파지부(151)는 순간 전원 공급 또는 가변 속도 제어를 위한 핑거 트리거로 대체될 수 있다. 가변 속도 제어기는 바람직하게는 그라인더 또는 샌더 또는 사용되는 다른 공구와의 호환성을 위해 로컬 전압 및 주파수에서 실행되는 AC(교류) 모터의 속도 감소를 위해 선택된다.

가변 속도 제어기는 건식 벽체 샌딩과 같은 특정 응용 분야에 유용할 수 있는 가변 속도 제어를 제공한다. 가변 속도 제어가 메인 핸들의 양쪽 암형 인출구에 배선되면, 한 번에 하나의 인출구만이 사용되어야야 한다.

메인 핸들(124)은 다른 특징부를 포함할 수 있다. 연장 코드 클립(161)은 예를 들어 작동 동안 연장 코드가 인출구에서 빠지는 것을 방지하는 것에 의해 연장 코드를 관리하는 것을 돕기 위해 포함될 수 있다. 공구 클립(163)은 렌치, 스크루 드라이버, 알렌 렌치 또는 기타 소형 공구를 보관하기 위해 포함될 수 있다. 예로써, 코드 채널이 알렌 볼트를 사용하여 그라인더의 코드를 채널에 잠그면, 알렌 렌치는 이러한 공구 클립에 보관되면 항상 이용 가능할 수 있다.

메인 핸들 전원 스위치는 다음과 같이 사용될 수 있다. 일반적으로 작동을 위해 그라인더 전원 스위치를 "온" 위치에서 잠그기 위해 그라인더에 내장된 잠금 메커니즘이 있다. 본 발명의 사용자는 메인 핸들 상의 전원 스위치를 끄고, 그라인더 전원 스위치를 "온" 위치에서 잠그고, 그라인더를 후방 하부 콘센트 상의 공구 인출구에 꽂을 수 있다. 이어서, 사용자가 그라인딩을 시작하려고 할 때, 사용자는 메인 핸들 상의 전원 스위치를 켜고 이동하기만 하면 된다.

보조 핸들(128)은 도 13의 한 실시형태에 도시되어 있다. 비록 임의의 원하는 핸들 형상이 사용될 수 있을지라도, 도시된 형상은 몇 가지 장점을 갖는다. 보조 핸들(128)은 클램핑 부분(172), 수평 파지 부분(174), 및 수직 파지 부분(175)을 포함할 수 있다. 클램핑 부분(172)은 샤프트(122)에 대한 용이하고 조정 가능한 부착을 만든다. 그러므로, 파지 부분들은 왼손잡이 또는 오른손잡이 사용 여부에 관계없이 샤프트 상의 임의의 편리한 위치 및 원하는 배향으로 위치될 수 있다. 금속 또는 복합 재료와 같이 또는 소프트 터치 파지 표면이 있는 임의의 적합한 재료(들)가 핸들을 위해 사용될 수 있다. 예를 들어 노브 및 볼트 조합(173)을 포함하여 임의의 원하는 패스너가 사용될 수 있다.

보조 핸들은 전방 또는 후방 및 좌우의 그라인더가 이동하는 방향을 사용자가 제어할 수 있게 한다. 보조 핸들의 디자인과 조정 가능성은 작업 동안 피로를 줄이고 안전성을 높이게 한다.

입식 자세에서의 본 발명의 메인 핸들 시스템의 수평 작동이 이제 그라인더와 관련하여 설명될 수 있다. 핸들은 블레이드 레벨 리프트 시스템으로서 코드를 활용하고 메인 핸들 상에 위치된 전원 스위치에 대한 용이한 접근으로 그라인더에 대한 우수한 인체 공학적인 제어를 제공한다. 이러한 시스템을 통해, 사용자는 이제 종래의 그라인딩과 관련된 먼지와 잔해물에서 벗어나, 매우 현실적인 건강 및 안전 이점을 제공한다. 사용자는 이제 자신의 작업 "안"이 아닌 작업 "위"에서 작업하고 있으며, 사용자의 팔 길이로 제한되는 종래의 그라인딩으로 가능한 것보다 훨씬 더 멀리 도달할 수 있다.

본 발명의 이점은 특히 플로어 또는 다른 낮은 수평 표면을 그라인딩할 때 직각 그라인더의 정상적인 작동을 고려하는 것에 의해 이해될 수 있다. 종래의 수평 그라인딩에서, 사용자는 일반적으로 측면 보조 핸들을 잡는 동안 메인 트리거 핸들을 잡음에 따라서 한 쪽 무릎을 꿇는다. 사용자는 메인 핸들을 리프팅하여 수평으로 놓은 다음, 그라인더를 켜서 블레이드 또는 커터를 표면에 평평하게 놓는다. 이어서, 사용자는 원하는 표면을 그라인딩하기 위해 그라인더를 안팎으로, 그리고 앞뒤로 밀기 시작한다.

사용자가 먼저 블레이드를 수평으로 놓지 않고 그라인더를 켜면, 피칭되거나 또는 기울어진 블레이드는 원심력, 선회 당김, 및 회전 추력으로 인해 사용자의 통제에서 벗어나 신속하고 빠르게 그라인더를 회전시킬 것이다. 따라서, 블레이드는 전원을 인가하기 전에 표면에 수평으로 놓아야만 한다. 또한, 블레이드가 작동 동안 표면 상에서 수평으로 놓이지 않으면, 유사한 통제 문제가 발생할 수 있다. 작동 동안, 숙련된 사용자는 그라인더가 원하는 패턴으로 움직이도록, 즉 그라인더를 조종하기 위해 약간의 기울기를 적용할 것이다.

배경기술에서 설명된 것(예를 들어, 미국 특허 공개 제2014/0369019 A1호 참조)과 같은 종래의 연장 핸들 디자인으로, 그라인더가 핸들에 단단히 부착되어, 즉 핸들의 고정된 자세로 있기 때문에, 블레이드 수평 배치와 조종을 위한 블레이드 제어는 둘 모두 전체 조립체의 자세의 조정을 요구한다. 수평 배치의 앞이나 뒤를 향해 블레이드가 피칭되거나 기울어진 자세에 있으면, 블레이드는 수평 배치 호버링 자세가 알려질 때까지 전원이 공급되면 비정상적으로 반응할 것이다. 중심에서 약간 벗어난 블레이드 또는 커터의 임의의 약간의 변화는 회전 블레이드가 그 기울어진 방향으로 회전하게 할 것이다. 이는 작동 동안 관리하는 것이 매우 어려울 수 있다. 이러한 중립적인 수평 자세를 지속적으로 탐색하는 것은 사용자를 지치게 하고 실망시킬 수 있으며, 그라인더는 샤프트 또는 핸들의 다른 쪽 단부에서 비정상적으로 튕길 수 있다. 이렇게 견고하게 부착된 핸들로 많은 실험을 한 후, 발명가는 더 나은 시스템이 필요하다는 결론을 내렸다.

본 발명에서, 그라인더는 부착 포크 내에서 선회 가능하여서, 사용자는 종래의 핸드헬드 작동 동안과 동일한 핸들 리프팅 동작을 시뮬레이션할 수 있다. 그라인더의 전원 코드는 메인 파지부의 연장부로서 기능할 수 있으며, 작업자가 손가락의 사소한 움직임으로 블레이드의 전향 피치를 조정하는 수단을 제공할 수 있다. 하나의 적절한 파지 방법이 도 9에 도시되어 있으며, 여기에서 엄지와 검지는 핸들 파지부를 단단히 잡는 반면에, 나머지 세 손가락(152)은 전원 코드(108)를 느슨하게 잡는다. 전원 코드가 코드의 적절한 인장으로 코드 잠금 채널에 잠기는 것으로, 손가락(152)의 파지를 조이거나 푸는 것은 그라인더의 메인 핸들을 올리거나 아래로 내리는 결과를 가져온다. 놀랍게도, 매우 높은 rpm에서도 그라인더가 작업 표면에서 호버링하게 하도록 약간의 움직임이 필요하다. 사용자는 코드 기반 핸들 리프팅 시스템을 사용하는 동안 전체 핸들 시스템을 비교적 일정한 각도로 유지할 수 있다. 또한, 본 발명의 보조 핸들은 핸드헬드 작동 동안, 즉 옆으로 피치를 위해 종래의 보조 핸들과 동일한 제어를 제공한다. 따라서, 본 발명은 사용자가 핸드헬드 작동에서만큼 용이하게 연장 핸들에서 그라인더를 수평으로 놓고 조종하는 것을 허용하지만, 도달 범위는 더 넓다. 이 공구를 사용하여, 사용자는 호버링 자세로 그라인더를 20 파운드, 8500 rpm으로 용이하게 유지하고, 표면 위로 그라인더를 미묘하게 안내할 수 있다.

미국 특허 공개 제2014/0369019 A1호는 또한 핸들에 가해지는 압력이 공구의 면으로 전달되는 것을 보장하기 위해 견고하게 부착된 그라인더가 필요하고 필수적이라고 교시한다. 놀랍게도, 본 발명자는 코드 리프팅 제어를 갖는 현재의 선회 배열이 여전히 대부분의 작업에 대해 충분한 압력 전달을 가능하게 한다는 것을 발견하였다. 더 많은 압력이 필요하면, 많은 그라인더는 그라인더 상에 추가 중량을 장착하도록 사용될 수 있는 그라인더 헤드 상단에 위치된 나사 구멍(도 2의 나사 구멍(109) 참조)을 갖는다. 그라인더 상단의 추가 구멍(109)은 수직 블레이드 자세에서 핸드헬드 사용을 위한 종래의 보조 핸들을 장착하기 위해 의도된다.

추가 액세서리:

본 발명의 핸들 시스템을 출발점으로 하여, 연마재가 사용되는 서비스 산업 및 거래를 위한 모든 종류의 예비 기계를 전용 워크-비하인드 예비 기계의 일부 비용으로 생성할 수 있지만 그만큼 효과적이다. 다수의 본 발명의 액세서리 및 수직 또는 절단 자세에서의 사용이 다음에 설명된다.

수평 슈라우드:

도 14 내지 도 16은 연장 핸들 시스템의 실시형태에서 장착된 그라인더로 습식 또는 건식 사용을 위한 수평 슈라우드의 실시형태를 도시한다. 도 14에서, 수평 슈라우드(180)는 그라인더(100)와 함께 사용되는 전형적인 블레이드 또는 그라인딩 휠 크기에 맞도록 크기화되고 뒤집힌 그릇 형상의 슈라우드 바디(182)를 포함한다. 바디는 위로 돌출되는 원통형 플랜지 또는 장착 칼라(185)가 있는 원형 개구(184)를 포함한다. 개구(184)는 그라인더의 아버 또는 스핀들(107), 및 장착된 블레이드 또는 휠을 수용한다. 휠 높이는 조정 가능하다. 장착 칼라(185)는 아버 마운트(106) 위에 끼워져 적절하게 고정되고, 이 경우에는 3개의 고정 나사(186)로 고정된다. 복수의 스태빌라이저 브래킷(188)이 바디에 부착될 수 있다. 도 14는 바디(182)의 상단에 볼트로 고정된 4개의 브래킷(188)을 도시한다. 이들 브래킷은 조정 가능한 캐스터(189)를 장착하도록 사용될 수 있다. 바디(182)는 사용 동안 먼지를 수집하기 위해 진공 호스가 부착될 수 있는 하나 이상의 먼지 포트 또는 진공 비브(191)를 포함할 수 있다. 다이아몬드 컵과 블레이드로 습식 그라인딩을 가능하게 하는 워터 스피켓 부착물(water spicket attachment)이 또한 슈라우드에 제공될 수 있다. 7인치 공칭 바디 직경은 모든 종류의 7인치 이하 블레이드를 그라인더 아버에 장착하기에 편리한 크기이다. 다른 크기는 스케일링에 의해 만들어질 수 있다.

도 15는 연장 핸들 시스템(120)에 장착된 그라인더(100)에 장착된 수평 슈라우드(180)를 도시한다.

도 16은 수평 슈라우드를 사용한 다중 유닛 작동을 도시한다. 수평 슈라우드는 준비 표면적을 늘리기 위해 다수의 그라인더를 나란한 형태로 함께 브래킷으로 고정하도록 사용될 수 있다. 도 16에서, 3개의 그라인더(100)의 각각은 그 위에 장착된 하나의 슈라우드 바디(182)를 갖는다. 3개의 바디(182)는 스태빌라이저 브래킷이 하는 것처럼 바디에 체결되는 조정 가능한 회전 커넥터 브래킷(192)을 사용하여 상호 연결된다. 2개의 단부 그라인더 유닛은 대응하는 캐스터가 그 위에 부착된 2개의 스태빌라이저 브래킷을 각각 갖는다. 따라서, 다중 유닛 조립체는 안정성을 위해 4개의 모서리에 여전히 4개의 캐스터 휠을 갖는다. 단일 연장 핸들 시스템(120)은 중간 그라인더에 부착되어 공구를 구동하도록 사용된다.

조정 가능한 캐스터 휠은 슈라우드와 블레이드가 그라인딩 또는 샌딩되는 표면 위에서 호버링하도록 슈라우드 상에 있다. 이들 캐스터 휠은 위아래로 움직여, 사용자가 오늘날 시장에서 이용 가능한 모든 유형의 그라인더, 백커 패드, 다이아몬드 컵, 실리콘 카바이드 디스크, 샌딩 디스크 및 기타 유형의 연마재의 높이에 적응하는 것을 가능하게 한다. 캐스터 브래킷은 안정화를 위해 바깥쪽으로 휘어지도록 설계되어서, 그라인더는 파내지 않고(gouging) 고르게 그라인딩되는 표면 위에서 미끄러질 수 있다. 조정 가능한 캐스터 휠은 블레이드 또는 컵을 매끄러운 프로파일 표면을 가지도록 동일한 레벨에 매단다. 블레이드는 2 X 4 및 기타 보드를 고르고 매끄럽게 만들기 위해 목재 대패가 작동하는 방식과 유사하게 샌딩되거나 그라인딩되는 표면 위로 이동한다.

도 17 및 도 18에 도시된 다른 수평 슈라우드 실시형태에서, 슈라우드 바디는 제거 가능한 측면 가드, 또는 블레이드가 부분적으로 돌출되도록 허용하는 절단 부분을 포함할 수 있다. 도 17 및 도 18에서, 수평 슈라우드(200)는 제거 가능한 측면 가드(203)를 포함하고, 이는 바디 부분(202)에 조립된 상태로 유지될 수 있어, 2-피스형 슈라우드 바디를 형성한다. 커버 래치(215)는 두 부분을 위한 적절한 부착 메커니즘의 예이다. 앞선 예에서와 같이, 슈라우드(200)는 고정 나사(206) 및 원형 개구(204)가 있는 장착 칼라(205)를 포함할 수 있다. 캐스터 휠(209)은 회전할 수 있고, 조정 가능한 회전 스태빌라이저 브래킷(208)에 조정 가능하게 장착될 수 있다. 하나 이상의 진공 호스 비브(211)가 포함될 수 있다. 본 명세서에 개시된 모든 슈라우드에서, 물 주입 포트, 비브 또는 꼭지가 하우징에 부착될 수 있다. 슈라우드(200)는 물 호스 비브(198)를 갖는다. 도 18은 하나 이상의 스태빌라이저 브래킷(188)이 어떻게 회전 또는 조정될 수 있는지를 도시한다. 이러한 경우에, 브래킷(188)은 커버(203)가 제거된 직선 가장자리와 평행하도록 회전된다. 이것은 슈라우드(200)가 벽이나 베이스보드에 필요한 만큼 가깝게 사용되는 것을 가능하게 한다.

종래의 슈라우드는 블레이드가 표면을 파고들거나 파내는 것을 막는 것이 없기 때문에 표면을 파내고 찢을 수 있다. 이러한 것은 거친 및/또는 연질 콘크리트에서 특히 그렇다. 본 발명의 슈라우드는 다양한 유형의 블레이드를 수용하기 위해 사용자가 스커트를 위 또는 아래로 조정할 수 있게 하는 조정 가능한 고무 스커트를 가질 수 있다. 조정 가능한 고무 스커트는 다양한 그라인더 및 블레이드 중 임의의 것과 함께 작업하도록 조정 가능할 수 있다. 이것은 토글 래치를 가질 수 있어서 토글 래치를 풀고 래치를 조정하여 다시 조이는(retightening) 것에 의해 슈라우드 내부에서 먼지와 물을 유지하도록 조정될 수 있다. 또는 고무 스커트는 슈라우드 주변을 늘이고 마음대로 조정될 수 있는 무단부 고무 밴드일 수 있다.

따라서, 공구 시스템은 예를 들어 벽의 베이스에서 또는 그 근처에서 또는 베이스보드에서 수평 절단 또는 그라인딩을 만들도록 사용될 수 있다. 슈라우드는 수명을 연장하기 위해 알루미늄 합금 또는 기타 금속 또는 경질 플라스틱으로 만들어질 수 있다. 각각의 슈라우드 실시형태는 그라인더 모터가 슈라우드 내부에서 생성된 물 또는 먼지와 접촉하는 것을 분리하는 밀폐형 디자인이다. 슈라우드는 그라인더의 모터 케이싱 외부에 있는 밀폐 유닛인 아버 마운트에 부착된다. 슈라우드를 아버 마운트에 연결하면, 물과 먼지는 그라인더의 모터에 도달할 수 없다.

수평 슈라우드 상의 제거 가능한 베이스보드 커버는 위로 구부러져도 슈라우드에 항상 부착되기 때문에 종래의 그라인더에서 완전히 벗어남이 없이 종래의 플립업(flip-up) 커버를 개선한다. 본 발명의 베이스보드 커버는 제거 가능하여서 더 이상 방해되지 않는다. 종래의 플립업 베이스보드 커버가 가진 또 다른 문제는 일부 사용 후 종종 분리된다는 것이다.

수직 절단을 위한 긴 포크 시스템:

위에서 언급한 바와 같이, 짧은 포크 시스템은 그라인더가 포크에 완전히 평행하게 장착되는 것을 허용하지 않는다. 그라인더의 평행 장착과 플로어 절단을 위한 수직 배향을 허용하는 긴 포크 시스템이 다음에 제시된 액세서리이다. 도 19 및 도 20은 긴 포크의 실시형태를 각각 조립도 및 분해도로 도시한다.

포크 조립체(226)는 플레이트 또는 횡방향 프레임(232)의 한쪽 측면에 장착된 2개의 이격된 평행 포크(236 및 237)를 포함한다. 샤프트(222)에 부착되는 데 적합한 스템 또는 포스트(231)가 프레임(232)의 외부 측면에 장착된다. 도시된 실시형태에서, 프레임(232)은, 중첩되고 캐리지 볼트(241) 및 노브(233)에 의해 함께 체결되는 2개의 프레임 부분(234 및 235)을 갖는다. 하나의 플레이트(235)에 있는 2개의 평행한 슬롯(242) 및 다른 플레이트(234)에 있는 2개의 구멍은 플레이트가 조정되는 것을 가능하게 하여, 두 포크 사이의 간격을 조정한다. 포크(236, 237)는 포크 조립체(226)가 대부분의 임의의 크기의 직각 그라인더의 핸들과 바디 주위에 맞추어질 수 있을 만큼 충분히 길다. 조정 가능한 폭의 포크는 또한 임의의 크기의 그라인더 헤드에 맞으며, 적용에 의존하여 그라인더의 고정 장착 또는 선회 능력을 가능하게 한다. 수직 절단을 위해, 고정 장착이 바람직하다. 전용된 적용을 위해, 조정 가능한 폭이 없는 일체형 프레임 또는 플레이트가 사용될 수 있다.

이 실시형태에서, 잠금 스템 또는 포스트(231)는 샤프트(122) 내부에 수용되고 샤프트 구멍(127)을 통해, 그리고 스템(231) 상의 구멍(243 또는 244)을 통해 와이어 잠금 핀(110b)에 의해 바른 자세로 잠기도록 의도된다. 구멍(243 및 244)은 서로 직각으로 있고, 하나는 수평 그라인딩을 위한 것이고, 다른 하나는 수직 절단을 위한 것이다. 도 21에서, 핸들 시스템(220)은 모두 수직 절단을 위해 조립되고 설정된 샤프트(122), 메인 핸들(124), 보조 핸들(128), 및 긴 포크 조립체(226)를 포함하고, 즉, 그라인더(100)는 수직 절단 블레이드(119)가 제자리에 있는 상태에서 포크에 장착된다. 포크(236, 237)는 각각 긴 수직 장착 슬롯(246, 247)을 가지며, 포크를 통해 옆으로 절단되고, 장착 구멍(238, 239) 위에서 길이 방향으로 진행하여 이와 분리된다. 이들 슬롯은 수직 절단을 위해 긴 포크 조립체를 스케이트 조립체에 장착하는 것을 용이하게 하고, 이는 아래에서 자세히 설명될 것이다. 수평 또는 수직 자세에서 공구를 사용할 수 있는 능력은 이러한 핸들 시스템을 매우 다재 다능하게 만든다. 시스템은 콘크리트 준비, 폴리싱, 절단, 철거, 썰기, 표면 재포장, 연마, 샌딩, 스커핑, 스트리핑 등에 유용한 광범위한 공구, 즉 그라인더 및 샌더의 전체 기능과 함께 기능할 수 있다. 각각의 경우에, 핸들 시스템은 사용자가 입식, 워크-비하인드 작업 또는 응용 분야에서 임의의 수의 공구를 작동시키는 것을 가능하게 한다.

다시, 임의의 공구의 포크 조립체 및 핸들 시스템에 사용되는 볼트는 유리하게 연장된 작업 동안 풀림을 방지하는 것을 돕는 방진 볼트, 너트 및/또는 노브일 수 있다는 점에 유의한다.

수직 절단 작업에서 사용하기 위한 슈라우드:

본 발명의 실시형태는 얇은 크랙 체이서 블레이드(crack chaser blade), 데모 블레이드(demo blade) 및 콘크리트 절단 블레이드를 포함하는 모든 반전형 블레이드를 수용하는 크기의 하나 이상의 수직 슈라우드를 포함한다. 슈라우드는 사용자나 관찰자를 블레이드와 잔해로부터 보호하기 위해 특히 수직 절단 모드에서 바람직하다. 안전하고 견고하고 강력한 장착 시스템을 위해, 슈라우드는 강재 고정 볼트와 인서트가 슈라우드를 그라인더의 아버 마운트에 홀딩하도록 바람직하게는 금속으로 만들어진다. 슈라우드는 원하는 크기로 조정될 수 있지만, 실용적인 목적을 위해 7" 직경 및 12" 직경(공칭) 슈라우드는 직경이 최대 12인치인 모든 공구를 수용할 수 있다.

도 22 내지 도 24는 본 발명의 실시형태에 따른 공칭 7인치(7") 수직 슈라우드를 도시한다. 7인치 슈라우드(300)는 그라인더에 가장 가까운 내부 셸(302) 및 외부 셸(304)의 2개의 절반 셸을 가지며, 셸들은 원형 톱날을 수용하도록 함께 포개진다. 조립체는 톱날이 돌출되도록 통과하는 개방된 바닥(305)을 갖는다. 내부 셸(302)은 그라인드의 스핀들이 통과하는 개구(303), 및 그라인더의 아버 마운트 위에 끼워지는 크기의 원형 플랜지 또는 칼라(308)를 갖는다. 칼라(308)에 있는 고정 나사(310)는 아버 마운트에 대해 조여져 슈라우드의 내부 셸을 그라인더에 고정한다. 3개의 고정 나사가 사용될 수 있다. 캐리지 볼트(306a) 및 나사식 노브(306b)의 형태를 하는 패스너(306)는 외부 셸(302)과 내부 셸(304)을 함께 홀딩한다. 2개 이상의 패스너가 사용될 수 있다. 슈라우드는 진공 호스 부착을 위한 하나 이상의 호스 비브를 포함할 수 있다. 도시된 실시형태에서, 진공 호스 비브(312)는 외부 셸(304)에, 후방 표면에, 그리고 후향 돌출부에 장착된다. 다른 배향도 가능하다. 바람직한 구성은 도시된 바와 같이 배향된 2개의 1인치 진공 호스 비브이이고, 이는 매우 우수한 공기 흐름을 제공하고 경량 진공 호스를 사용한다.

슈라우드는 물 호스 비브를 포함할 수 있다. 슈라우드(300)는, 외부 셸(304)에 부착된 격벽 피팅(314a)과, 격벽 피팅 내로 나사 결합되고 물 호스를 연결하기 위한 호스 미늘을 갖는 엘보우 피팅(314b)의 조합으로서 도시된 물 비브(314)를 포함한다. 물 호스 피팅(314)은 슈라우드(300)의 외부 셸(302)의 측면 및 지면 근처 및 전방 근처에 위치된다. 이 위치는 절단 블레이드와 작업 표면에 물을 주입하는 데 바람직하다. 동일한 목적을 달성하는 다른 피팅 및/또는 장착 위치가 대신 사용될 수 있다. 슈라우드(300)는 이러한 작업에서 생성된 슬러지를 수용하기 위한 습식 적용에 적합한 폐쇄형 슈라우드로 고려될 수 있다.

도 25는 공칭 12인치(12") 수직 슈라우드(320)를 도시한다. 디자인은 7" 슈라우드와 유사하지만, 직경이 4.5" 내지 12"인 블레이드를 수용할 수 있다. 이것은 많은 건설 적용을 위해 다양한 크기와 유형의 블레이드를 사용하여 작업할 수 있다. 12인치 슈라우드(320)는 또한 그라인더에 가장 가까운 내부 셸(322) 및 외부 셸(324)을 갖는 2-피스 셸 디자인을 갖는다. 조립체는 톱날이 돌출하도록 통과하는 개방된 바닥을 갖는다. 내부 셸(322)은 그라인더의 스핀들이 통과하는 개구와, 그라인더의 아버 마운트에 끼워지는 크기의 원형 플랜지 또는 칼라(328)를 갖는다. 칼라(328)에 있는 고정 나사(330)는 그라인더의 아버 마운트에 대해 조여져, 슈라우드의 내부 셸을 그라인더에 고정한다. 3개의 고정 나사가 사용될 수 있다. 패스너(326)는 외부 셸(324)과 내부 셸(322)을 함께 홀딩한다. 2개 또는 3개 이상의 패스너(326)가 사용될 수 있다. 슈라우드는 진공 호스 부착을 위한 하나 이상의 호스 비브(312)를 포함할 수 있으며, 진공 호스 비브(312) 및 물 주입 비브(314)는 상기의 7인치 슈라우드와 유사하게 장착된다. 다른 배향 또는 위치도 가능하다.

슈라우드는 습식 절단 동안 수용된 물 및 건조 절단 시에 수용된 먼지를 유지하는 것을 돕기 위해 바닥 개구 주위에 적용되는 고무 스커트(예를 들어, 무단부 고무 밴드)를 가질 수 있다. 다시, 사용되는 볼트와 너트 및 고정 나사는 사용 동안 풀림을 방지하기 위해 자체 잠금형일 수 있다.

스케이트 조립체:

샤프트의 단부 상에서 반전된 자세(즉, 수직 블레이드)에서 8500 내지 10,000 rpm으로 회전하는 약 20파운드의 전체 크기 직각 그라인더를 안전하게 작동시키는 것은 매끄럽고 직선인 정확한 절단을 유지하면서 블레이드의 중량과 회전 추력을 지원하는 실질적인 장착 프레임으로부터 크게 이득을 얻는다. 전통적인 반전형 또는 수직 절단에서, 사용자는 그라인더의 메인 핸들과 보조 핸들을 잡고, 몸을 구부린 다음 사용자의 팔 길이에 따라 한 번에 약 2피트를 절단한다. 7" 그라인더와 같은 보다 큰 그라인더의 중량 때문에, 전통적인 사용자는 7" 그라인더만큼 효율적이지 않을지라도 전형적으로 보다 작은 4.5" 그라인더를 선호한다. 굽은 자세로 그라인더를 작동시키는 것은 당면한 작업을 수행할 수 있는 속도를 크게 감소시키고 신체와 폐에 극도로 부담을 준다. 마운트 또는 스케이트 액세서리의 발명은 수직 절단 자세로 플로어에서 그라인더를 작동시키기 위해 연장 핸들 시스템을 안전하고 효율적으로 만든다. 스케이트 조립체는 반전형 그라인더가 휠을 따라서 매끄럽게 뜨는 것을 가능하게 한다. 분필선을 따르거나 사이딩 조각 또는 다른 직선 가장자리에 스케이트를 놓고 완벽한 직선을 위해 가장자리를 따라서 스케이트를 굴릴 수 있다.

도 26 내지 도 29는 본 발명의 스케이트 조립체의 실시형태 및 이를 사용하는 방법을 도시한다. 도 26에서, 스케이트 조립체(350)는 하나 이상의 휠 플레이트 또는 스케이트(354)(도 26의 좌측 스케이트(354a) 및 우측 스케이트(354b) 참조)에서 동일한 방향으로 구르도록 장착된 4개의 휠(352)을 포함한다. 4개의 인-라인 휠은 스케이트 조립체에 탁월한 안정성을 제공하지만, 다른 수의 휠도 가능할 수 있다. 블레이드와 슈라우드를 위한 컷어웨이 또는 기타 공간 여유가 있으면, 단일의 대형 플레이트는 모든 4개의 휠을 장착한다. 스케이트(354)는 프레임(356)을 지지하고, 프레임은 차례로 긴 포크 조립체가 수직 그라인딩 자세로 장착될 수 있는 슬라이드 브래킷(358)을 차례로 지지한다. 슬라이드 브래킷(358)은 선회부(360)를 사용하여 프레임(356)에 선회 가능하게 장착된다. 슬라이드 브래킷(358)은 원하는 절단 각도(전형적으로 수직으로부터 약 30°내지 약 60°의 범위, 또는 약 45°)의 휴지 각도로부터 프레임에서 선회할 수 있으며, 이것은 블레이드가 플로어 표면으로부터 완전히 분리되는 위로 기울어진 각도(적어도 약 90°까지 또는 대략 수평)로 피치 조정 노브(362)에 의해 설정된다. 도 26에서, 슬라이드 브래킷에 대한 원하는 기울기 범위는 프레임 수직(370)에 선회 가능하게 부착된 방식을 따른다. 도 26에서, 프레임(356)은 수직 부분(370) 및 수평 베이스 부분(368)을 포함한다. 다른 프레임 배열도 확실히 가능하다. 스케이트(354)(또는 두 스케이트(354a, 354b) 모두)는 프레임(356)의 베이스(368)에 꼭 맞는 오목부 또는 채널을 포함할 수 있다. 이는 좌우로 자세를 조정하는 동안에도 스케이트에서 정확하게 정렬되도록 프레임을 유지한다. 레일 및 그루브, 채널 등과 같은 다른 정렬 수단도 가능하다.

휠 플레이트 또는 스케이트(354)의 외부 가장자리는 직선 절단을 만들기 위해 분필선 또는 직선 가장자리를 따르도록 만들어질 수 있는 안내 가장자리이다. 따라서, 그라인더 블레이드가 2개의 가장자리 사이의 중심선에 위치될 수 있도록 프레임이 안내 가장자리에 대해 좌우로 조정 가능한 것이 유리하다. 이런 방식으로, 그라인더는 절단 방향에 관계없이 안내 가장자리로부터 일정 거리만큼 라인을 절단한다. 슬래브 또는 방의 중앙으로부터 가장자리를 향해 절단하는 것이 종종 바람직하고, 2개의 이러한 절단이 단일 라인을 형성하는 것을 가능하게 하도록 단일 직선 가장자리 또는 분필선만이 놓일 필요가 있다. 좌우 조정은 프레임의 베이스 부분에 있는 슬롯에 의해 스케이트 조립체(350)에서 달성된다. 볼트는 슬롯을 통해 스케이트에 체결된다. 따라서, 베이스는 스케이트 가장자리에 대해 원하는 대로 위치될 수 있다.

도 27은 스케이트(354)를 분해도로 도시한다. 휠(352)은 차축(351)을 사용하여 스케이트(354b)에 있는 구멍에 끼워져, 휠을 제자리에서 홀딩하고 나사(353)를 고정하여 차축을 제자리에 구멍을 뚫는다. 일렬로 휠을 부착하는 다른 공지된 방법이 사용될 수 있다.

도 28은 보조 핸들(128) 및 메인 핸들(124)이 또한 장착된 샤프트(122)에 부착된 긴 포크 조립체(220)에 그라인더(100)가 견고하게 장착된 완전한 연장 핸들 조립체(380)를 도시한다. 7인치 슈라우드(300)는 그라인더 상의 제자리에 있다. 슈라우드가 스케이트 조립체(350)의 2개의 스케이트 사이에 제공되는 공간 때문에 필요에 따라 어떻게 설치 또는 제거될 수 있는지를 알 수 있다. 전원 코드(208)는 도시되지 않았지만, 이 배열에서 여러 위치에서 샤프트(122)에 클립 고정되고 메인 핸들 상의 전원 인출구에 꽂힌다. 코드는 이 배열에서 그라인더를 기울이도록 사용되지 않는다. 장착 볼트 및 노브(366)는 포크 상의 슬롯(246 또는 247)을 통해 하나의 포크(236 또는 237)를 스케이트 조립체(350)의 슬라이드 브래킷에 고정한다. 포크 조립체는 스케이트 조립체의 슬라이드 브래킷 부재에 견고하게 장착되지만, 다양한 크기의 그라인더에 대해 절단 깊이를 변경하기 위해 슬라이드 브래킷을 위아래로 용이하게 조정할 수 있다. 슬라이드 브래킷은 또한 블레이드를 표면에서 리프팅하거나 점차적으로 절단을 시작하기 위해 기울어진다.

도 29는 샤프트(122)에 부착된 긴 포크 조립체(220)에 견고하게 장착된 그라인더(100)를 갖는 완전한 연장 핸들 조립체(390)를 도시한다. 12인치 슈라우드(320)는 그라인더 상의 제자리에 있다. 장착 볼트 및 노브(366)는 포크 상의 슬롯을 통해 하나의 포크(236 또는 237)를 스케이트 조립체(350)의 슬라이드 브래킷에 고정한다. 긴 포크 조립체(226)는 스케이트 조립체(350)의 슬라이드 브래킷(358)에 견고하게 장착되지만, 절단 깊이를 변경하거나 상이한 크기의 그라인더를 위해 슬라이드 브래킷 위아래로 패스너(366)로 용이하게 조정될 수 있다. 슬라이드 브래킷은 또한 블레이드를 표면으로부터 리프팅하거나 절단을 점차적으로 시작하기 위해 기울어진다. 절단 각도는 피치 조정부(362)로 조정될 수 있다.

본 발명의 수직 작동.

장비는 도 28 및 도 29에 도시된 바와 같이 조립될 수 있다. 본 발명의 수직 슈라우드는 그라인더에 용이하게 부착될 수 있고, 플로어와 대략 평행하도록 수평으로 놓이고, 원하는 절단 깊이를 위해 조정될 수 있다. 스케이트(포크 조립체의 폭을 포함함)는 임의의 직각 그라인더와 블레이드를 수용하도록 용이하게 조정 가능하다. 직선적이고 정확한 절단을 위해, 절단될 표면에 라인 또는 가장자리 안내 보드를 놓거나 분필로 칠할 수 있다. 스케이트 조립체의 안내 가장자리는 분필선과 정렬되거나 직선 가장자리에 맞닿는다. 그라인더는 앞에서 설명된 바와 같이 표면으로부터 위로 기울어지고 켜질 수 있다. 이어서, 블레이드는 표면으로 하강하고 절단을 시작할 수 있다. 이어서, 조립체는 안내 보드 또는 분필선을 따라서 앞으로 밀려 절단을 완료한다. 블레이드가 앞에서 설명된 바와 같이 중앙에 위치되면, 조립체는 약 180° 회전할 수 있고, 절단은 안내 보드를 조정하지 않고 반대 방향으로 계속된다. 조정 가능한 스케이트는 공구가 없는 캐리지 볼트와 조임 노브 시스템을 사용하여 스케이트의 배치시에 사용자가 빠르게 조정하는 것을 가능하게 한다. 따라서, 핸드헬드 직각 그라인더는 워크-비하인드 플로어 절단 기계로 전환된다. 인-라인 휠은 스케이트와 그라인더가 종래의 핸드헬드 작동으로는 얻어질 수 없는 직선과 완벽한 라인에서 가장자리 안내를 따라 옆에서 힘들이지 않고 이동하게 한다.

팜 샌더 슈라우드:

본 발명의 팜 샌더 슈라우드 액세서리는 팜 샌더로 샌딩하기 위한 핸들 연장 시스템의 사용을 가능하게 한다. 도 30 내지 도 32는 각각 연장 핸들 시스템에 분해, 조립, 및 장착된 팜 샌더 슈라우드(400)을 도시한다.

도 30에서, 샌딩 슈라우드(400)는 전형적인 팜 샌더 하우징을 수용하기에 충분히 큰 상단 표면(403)에 있는 원형 구멍(406)을 구비한 뒤집힌 컵 또는 캡과 같은 본체(402), 및 하향 돌출 주변 벽 또는 림(405)을 갖는다. 본체(402)는 결합하여 캡 형상을 형성하는 2개의 반원형 섹션(404 및 408)으로 형성된다. 따라서, 본체는 샌더의 백킹 디스크(backing disc)를 제거하지 않고도 샌더 하우징 주위에 장착될 수 있다. 2개의 반원형 섹션(404, 408)의 원호의 단부는 텔레스코핑에 의해 함께 접합되는 데 적합하고, 즉 한 쪽 절반(408)이 다른 쪽 절반(404)과 중첩되어 폐쇄된 하우징을 형성한다. 섹션(408)의 원호의 각각의 단부에는 위로 돌출된 리드 스크류 탭 구조(421)가 있다. 섹션(404)의 원호의 각각의 단부에는 텔레스코핑 부분(407)으로부터 뒤에 정착된 유사한 탭 구조(422)가 있다. 따라서, 이들 탭은 2개의 접합부의 각각에 쌍으로 일치한다. 섹션(408) 상의 탭(421)은 관통공(424)을 갖고, 섹션(404) 상의 탭(422)은 나사 구멍(425)을 가지며, 구멍들은 모두 원주 방향으로 향한다. 구멍(424)을 통해 삽입되고 구멍(425)에 나사 결합된 볼트 또는 리드 스크루(423)는 탭 쌍(421, 422)을 서로 가깝게 당겨, 2개의 슈라우드 반쪽을 함께 텔레스코핑시키고, 팜 샌더 하우징 주위에서 슈라우드를 조이거나 맞출 수 있다. 일단 샌더에 꼭 맞으면(도 32의 샌더(420) 참조), 다른 수직 탭(409)에 있는 복수의 반경 방향 내향 고정 나사(426)는 샌더 하우징에 대해 조여질 수 있다. 슈라우드(400)의 둥근 상부(403)는 진공 호스 비브(412)가 위치될 수 있는 비원형 확대 섹션(413)을 포함한다. 2개의 포크 부착 부위(414, 415)는 본체(402)의 상단 표면(403)으로부터 위로 돌출된다. 각각의 포크 부착 부위는 포크 조립체의 대응하는 포크에 고정식으로 또는 선회식으로 부착되는 데 적합한 나사가 형성되거나 다른 방식의 구멍을 갖는다.

호환성 또는 강도를 위한 다른 특징부가 필요에 따라 추가될 수 있다. 예를 들어, 만입부(416)는 대부분의 팜 샌더의 후방측에 있는 일반적인 먼지 포트를 수용하기 위해 포함될 수 있다. 수직 지지벽(417)은 추가될 수 있는 유용한 보강 또는 강화 구조물의 예이다. 나사 구멍은 본 명세서에서 제시된 모든 다른 실시형태에 태핑되거나 삽입될 수 있다.

샌딩 슈라우드는 또한 직렬 또는 앞에서 설명된 수평 슈라우드와 더욱 유사한 방식으로 사용하는 데 적합할 수 있다. 도 16에서와 같이, 조정 가능한 회전 커넥터 브래킷(192) 또는 등가물은 슈라우드에 추가되어 2개 이상을 함께 접합할 수 있다. 또한, 고무 스커트가 다른 슈라우드와 마찬가지로 추가될 수 있다.

도 32는 샌더(120) 주위에 끼워지고 고정된 샌딩 슈라우드(400)를 도시한다. 연장 핸들 시스템(120)의 실시형태는 슈라우드에 볼트로 고정되어 짧은 포크 조립체(126)의 포크를 선회부(418)에서 포크 부착 돌출부(414, 415)에 접합한다. 샌더는 선회부에 고정식으로 장착되거나 회전식으로 장착될 수 있다.

팜 샌더는 전형적으로 작업 동안 먼지와 잔해물을 축적하는 이점을 거의 제공하지 않는 공구에 부착된 잔해물 자루를 갖는다. 진공 호스 비브(412)는 샌딩에 의해 생성된 먼지를 수집하는 양호한 방식을 제공한다. 종래의 건식 벽체 샌딩은 패드와 기둥에 있는 금속 스크린을 사용하여 수행되고, 금속 스크린은 수집 기능이 없어 매우 지저분한다. 연장 핸들 시스템을 가지거나 가지지 않는 본 발명의 슈라우드는 부착된 진공 시스템을 사용하여 건식 벽체를 신속하고 상대적으로 지저분하지 않게 마감한다.

그러나, 건식 벽체 샌딩은 약한 샌딩 동작을 포함하고, 대부분의 오비탈 팜 샌더는 건식 벽체 샌딩에 이상적인 것보다 더 높은 속도로 회전한다. 따라서, 전형적인 12,000 rpm 팜 샌더의 rpm을 약 2,000 rpm으로 감소시키는 것이 유리하다. 다음 액세서리는 이 문제를 해결한다.

가변 속도 제어기;

가변 속도 제어기 또는 어댑터는 샌더의 그라인더와 같은 전동 공구의 속도 또는 rpm을 변화시킬 것이다. 도 33 및 도 34는 가변 속도 제어기("VSC")(450)의 양쪽 측면을 도시한다. VSC(450)는 연장 핸들 시스템과 함께 사용하기 위해 특별히 개발되었지만, 일반적으로 가변 속도 제어를 필요로 하는 모든 전동 공구에 적용 가능하다. VSC(450)는 편리한 직사각형 중실 형상을 갖는 하우징(452)을 포함한다. 하우징(452)의 각각의 단부는 전기 콘센트 또는 플러그가 장착되는 개구를 갖는다. 한 쪽 단부에는 공구의 전원 코드를 꽂기 위한 공구 인출구로서 사용될 수 있는 암형 콘센트(458)가 있다. 하우징(452)의 반대쪽 단부에는 VSC 및 부착된 공구에 전력을 공급하기 위해 연장 코드 콘센트로서 사용될 수 있는 수형 전기 인출구(459)가 있다. 하우징(452)의 상단측에는 속도 제어 다이얼(456)이 있다. 하우징 내부에는 다이얼(456)이 장착되는 돌출 제어 샤프트가 있는 AC 모터 속도 제어 회로 기판이 있다. 또한, 하우징 내부에는 수형 인출구(459)를 제어 회로 기판에 연결하고 암형 콘센트를 제어 회로 기판에 연결하는 와이어가 있다.

전자 기기는 도 2의 하우징(152)과 관련하여 위에서 설명한 것과 동일하다. 가변 속도 제어기는 바람직하게는 그라인더 또는 샌더 또는 사용된 기타 공구와의 호환성을 위해 로컬 전압 및 주파수에서 실행되는 AC(교류) 모터의 감속을 위해 선택된다. VSC는 도 7에 도시된 실시형태에서와 같이 온/오프 스위치(153)만을 갖는 연장 핸들 시스템의 실시형태와 함께 유리하게 사용될 수 있다. 메인 핸들(124)은 VSC(450)와 호환되도록 설계된다. 따라서, 수형 인출구(459)는 하나 이상의 암형 전기 콘센트(157, 158) 중 임의의 것에 직접 꽂히고, 그라인더(또는 다른 공구) 전원 코드(108)는 공구에 전력을 공급하고 제어하기 위해 VSC의 암형 콘센트(458)에 꽂힐 수 있다. 하우징(452)의 후방측은 연장 시스템의 메인 핸들과 별개로 사용하기 위한 벨트 클립(460)을 가질 수 있다.

대안적인 메인 핸들 실시형태:

도 35는 연장 핸들 시스템의 메인 핸들에 대한 대안적인 디자인을 도시한다. 대안적인 핸들(524)은 메인 손 파지부(550), 파지부(550)의 후방 또는 하부 단부에 부착된 베이스(554), 및 파지부(550)의 상부 또는 전방 단부에 일체로 부착된 전기 하우징(552) 및 샤프트 리셉터블(556)을 포함한다. 핸들(524)의 베이스(554)는 코드독 클립(cord-dock clip)(555)을 포함한다. 샤프트 리셉터클(556)은 샤프트(122)의 상부 단부를 수용하여 홀딩하고, 핸들(524)의 여러 구멍(553) 중 하나를 통해, 그리고 샤프트 구멍(125)을 통해 삽입될 때 와이어 잠금 핀(110a) 또는 다른 유형의 핀 패스너에 의해 제자리에 고정되는 데 적합하다. 핀은 핸들의 반대편 측면에 있는 여러 개의 반대쪽 구멍(553) 중 하나로부터 나올 수 있다.

이러한 핸들을 사용하는 연장 핸들 시스템의 실시형태는 그라인더를 기울이고 수평으로 놓는 리프팅 시스템으로서 코드를 사용하여 이전에 설명된 것과 동일한 방식으로 그라인더를 작동시키도록 사용될 수 있다. 이를 위해, 전원 코드는 코드 안내부(562)를 통해 라우팅되고, 코드 잠금 클립(555) 내로 잠기며, 이어서, 암형 콘센트(557)에 꽂힐 수 있다. 핸들의 배면에 위치된 수형 콘센트(559)는 연장 코드를 위해 사용될 수 있다. 온/오프 전원 스위치 또는 VSC는 편리한 위치(도시되지 않음)에 위치된 스위치 또는 다이얼과 함께 핸들 상부 부분에 수용될 수 있다. 코드 안내부(562)로부터 코드 잠금 클립(555)까지 진행되는 전원 코드의 스팬(508)은 한 손의 하나 이상의 손가락과 맞물릴 수 있는 반면에, 나머지 손가락은 파지부(550)을 단단히 잡는다. 이어서, 당겨질 때, 코드는 코드 안내부(562)를 통해 슬라이딩되고 그라인더의 핸들을 아래에서 리프팅한다. 다른 손은 그라인더를 조종하는 데 도움이 되도록 보조 핸들을 잡는다. 이러한 작동 모드는 위의 다른 실시형태에서 설명한 것과 동일하다.

다른 특징부도 핸들(524)에 통합될 수 있다. 와이어 잠금 핀(110)은 핸들을 고정하고 코드 안내부를 제공하기 위해 사용될 수 있다. 와이어 잠금 포스트가 제공될 수 있다. 공구 파지부가 제공될 수 있다. 하나 이상의 암형 전기 인출구가 포함될 수 있다. 이러한 특징부를 가진 다른 핸들 형상도 구상될 수 있다.

대안적인 보조 핸들 실시형태:

도 36은 연장 핸들 시스템을 위한 대안적인 보조 핸들 디자인을 도시한다. 보조 핸들(528)은 보조 핸들(128)을 가진 전술한 클램프와 유사한 샤프트 부착 클램프 시스템(572)을 포함한다. 보조 핸들(128)과 마찬가지로, 보조 핸들(528)은 수평 파지 부분(574) 및 2개의 수직 파지 부분(575a, 575b)를 포함한다. 하부 수평 부분(576)은 2개의 수직 부분을 연결하고, 수평 파지 부분(574)은 2개의 수직 파지부의 상부를 연결하여, 폐루프를 형성한다. 클램핑 부분(572)은 하부 수평 부분(576)에 부착되고, 연장 핸들 시스템의 샤프트(122)에 용이하고 조정 가능한 부착을 만든다.

본 명세서에서 사용된 바와 같은 좌측, 우측, 상부, 하부, 상단, 바닥, 앞, 뒤 등과 같은 명세서 또는 도면의 방향 및 차원 단어는 도시되거나 설명된 임의의 부분 또는 조립체의 사용, 배향 또는 크기를 제한하려는 것이 아님을 이해해야 한다. 이러한 단어의 의미는 문맥으로부터 명확해야 하지만, 일반적으로 도면에서 보이는 방향 또는 디바이스의 가상 작업자와 관련하여 해석되도록 의도된다.

임시 우선권 문서에서 통합된 요약 설명:

앵글 그라인더는 핸드헬드 전용이다. 본 발명으로서의 "Grinder on a Stick"은 사용자가 먼지와 잔해물 속에 있는 대신 일어서서 그라인더를 붙잡을 수 있도록 한다. 이러한 것은 사용자가 훨씬 더 안전하고, 손과 무릎으로 그라인딩하는 것보다 3 내지 4배 더 빠르게 그라인딩한다. Grinder on a Stick은 매우 유용하고, 건설 및 개조 산업에서 그라인딩 및 샌딩과 관련된 일반적인 문제에 대한 많은 해결책을 제공한다. Grinder on a Stick은 미국 및 전 세계에서 판매되는 모든 4½ 및 7인치 그라인더를 수용하도록 설계된 고도로 조정 가능한 다용도 공구이다. 본 발명은 핸드헬드 앵글 그라인더를 취하고, 이를 직립 워크-비하인드 예비 기계로 전환한다. 이는 건설 및 개조 산업에서의 다양한 작업을 위해 많은 공구를 수용할 수 있는 여러 액세서리 옵션을 포함한다.

Grinder on a Stick은 사용자를 위로 그라인딩 공정에서 멀어지게 두는 매우 효과적인 핸들이다. 현재 업계 표준은 그라인더를 손에 쥐는 것이다. Grinder on a Stick은 Grinder on a Stick을 그라인더에 부착하는 핸들 시스템을 사용하여 그라인더를 작동시키기 위해 사용자가 서있는 것을 가능하게 한다. 본 발명은 사용자가 그라인더에서 나오는 먼지와 잔해물에서 작업하고 손과 무릎으로 작업하는 복구 프로젝트에서 콘크리트를 그라인딩하는 더 용이한 방법을 찾는 것으로 시작되었다. 아이디어는 사용자가 자신의 손으로 그라인더를 잡고 있는 것과 동일한 제어로 사용자가 서서 그라인딩할 수 있는 핸들을 개발하는 것이었다. 그 결과 Grinder on a Stick이 발명되었다. Grinder on a Stick의 인체공학은 그라인더를 손에 쥐고 있는 것과 동일한 제어로 핸들에 있는 직각 그라인더의 물리적 작동을 복제하거나 모사하는 것이다. 그라인더는 손으로 그라인더를 잡고 작업하는 2개의 제어 지점을 갖는다. 이 예에서, 오른손잡이인 경우, 오른손은 그라인더의 트리거 부분을 잡고, 왼손은 측면 핸들을 잡을 것이다. 이러한 손 자세는 왼손잡이 사용자에 대해 정반대이다. 이러한 두 지점 자세는 메인 핸들이 오른손으로 쥐어지고 왼손으로 예초기형 핸들(weed eater-like handle) 또는 보조 핸들을 잡고 있을 때 Grinder on a Stick으로 복제된다. 왼손잡이 사용자에게는 그 반대이다. 이를 통해, 사용자는 서 있는 동안 그라인더를 손에 들고 있는 것과 같은 효과로 그라인더를 조작하고 제어할 수 있다. 이를 통해, 작업자는 그라인더를 좌우로, 앞뒤로 움직일 수 있다. 그러나, 사용자가 그라인더를 손에 쥐고 있는 동안 수행할 수 있는 또 다른 움직임이 있으며, 이 마지막 움직임은 그라인더를 낮은 지점이나 반경 및 경사진 영역으로 기울이거나 각지게 하는 것이다.

Grinder on a Stick은 메인 핸들 파지부를 갖는다. 이것은 그라인더와 연장 코드를 작동시키는 전기 인출구를 홀딩하는 핸들이다. 메인 핸들 파지부에 대한 전원은 사용자가 그라인더 코드에 꽂는, 파지부의 정면으로 들어오는 암형 전기 인출구를 갖는다. Grinder on a Stick의 후방 단부에는 연장 코드를 사용하여 Grinder on a Stick에 전력을 공급하는 수형 전기 인출구가 있다. 이러한 파지부의 중간에는 사용 중일 때 사용자의 엄지 손가락 바로 아래에 있는 온/오프 스위치가 있다. 파지 핸들의 후방측에 있는 전원 디자인은 연장 코드를 위험으로부터 보호한다. 이러한 독특한 코드 키퍼는 12 및 14 게이지 코드를 모두 수용한다. 이는 또한 사용 동안 연장 코드가 빠지는 것을 방지한다. 이는 또한 Grinder on a Stick을 훨씬 더 편리하게 보관할 수 있다. 기둥을 메인 핸들 파지부에 삽입하는 경우에, 수직 절단하기 위해180°, 수평 그라인딩을 위해 90°각도로 직선의 상하 위치로 사용자가 메인 핸들을 회전시키는 것을 가능하게 하는 구멍이 있다. 코드 안내부는 그라인더의 코드가 메인 핸들까지 자유롭게 이동하는 것을 허용하는 고정 코드 잠금 탭과 오버사이즈의 코드 안내부를 갖는다. 메인 파지부에 아치가 있음을 유의한다. 이러한 것은 그라인더 코드가 기둥 위로 이동함에 따라서, 안내부를 통과하고, 이어서, 코드 안내부를 통과하고, 이어서, 사용자의 손 파지부를 지나 파지 핸들 후방에 있는 전기 잠금 탭에 클립핑되도록 형상화된다. 이를 통해, 사용자는 그라인딩하는 동안 아래로 손을 뻗어, 코드의 느슨한 부분을 위로 당겨, 스틱의 다른 쪽 단부에 있는 그라인더가 위아래로 기울어지게 한다. Grinder on a Stick의 단부에 있는 포크는 4½" 내지 7" 그라인더의 모든 제조업체 및 모델을 수용한다. 포크는 그라인더의 모든 폭에 맞게 안팎으로 조정된다. 4½" 및 7" 그라인더는 업계에서 사용되는 가장 일반적인 그라인더 크기이다. 그러나, 9" 공구 또는 다른 크기의 라인도 가능하다. 보조 파지 핸들과 결합된 대형 파지 핸들은 사용자가 Grinder on a Stick에 부착할 때 그라인더로 할 수 있는 것 이상의 많은 제어를 제공한다. Grinder on a Stick의 예초기형 디자인은 마치 사용자가 그라인더를 손에 들고 있는 것처럼 사용자가 그라인더를 완전히 제어하여 원하는 곳으로 이동하고 작업을 수행할 수 있도록 도구를 조작한다. 이는 종래의 그라인딩 기술보다 훨씬 안정적이고 안전하다.

메인 핸들 파지부, 보조 핸들 및 코드 안내부는 모두 플라스틱으로 만들어지며 사출 성형된다. 포크는 알루미늄 합금 또는 강으로 만들어지며 사출 성형된다. 기둥은 알루미늄, 강 또는 유리 섬유 또는 기타 유용한 재료로 만들어진다. Grinder on a Stick은, 직각 그라인더에 부착되어 사용자가 서서 직각 그라인더를 작동시키는 모든 양태를 수행하는 것을 가능하게 하는 고도로 조종 가능하고 조정 가능한 핸들이다. Grinder on a Stick은 손과 무릎으로 그라인딩하거나 수직으로 얇거나 크랙 체이서 블레이드 적용에서 절단하기 위해 구부리는 것보다 그라인더를 더 안전하고 효과적으로 사용할 수 있도록 하는 새로운 발명이다. Grinder on a Stick의 디자인은 종종 건강에 영향을 미치는 그라인딩 공정 동안 생성된 먼지 또는 스파크와 사용자 사이에 약간의 거리를 둔다. 사용자는 그라인더 자체의 안정성을 훨씬 더 잘 제어할 수 있고, Grinder on a Stick을 사용하는 것에 의해 절단 디스크와 블레이드에서 거리를 두어 부상 가능성을 훨씬 줄인다. 직각 그라인더를 정기적으로 사용해 본 사람은 이러한 공구 작동의 위험성을 알고 있으며, 아마도 부상을 당했던 많은 개인적인 경험을 공유할 수 있다. 손과 무릎으로 그라인더를 작동시킬 때 절단 블레이드가 너무 가까워 결국 절단되고 심하게 다칠 수 있다. 이러한 부상은 Grinder on a Stick으로 완전히 피할 수 있다. 이러한 안전 요소만으로도 Grinder on a Stick에 대한 특허를 승인할 충분한 이유가 된다. Grinder on a Stick으로 완전히 피할 수 있었을, 미국과 전세계에서 얼마나 많은 사람들이 부상을 당하고 있는지 상상해 본다. 지금까지, 모든 그라인딩 적용은 다양한 작업을 수행하기 위해 몸을 구부리고 있는 피로감, 머리 위로 손을 뻗는 어려움, 금속 작업을 할 때 뜨거운 스파크의 비산 또는 얼굴과 폐에 분진이 날리는 무릎으로의 그라인딩을 수반한다. Grinder on a Stick을 사용하여, 넓은 영역을 용이하게 그라인딩하고, 접합부를 설치하고, 사다리에서 떨어질 위험 없이 높은 영역에 도달할 수 있으며. 이제 모든 작업을 편안하게 서서 수행할 수 있다. Grinder on a Stick을 사용하여, 사용자는 자신의 작업을 옆에서 지켜보며, 이는 자신이 하고 있는 일을 더 잘 볼 수 있고 훨씬 더 빠르게 작업할 수 있게 한다. 전형적으로, 종래의 그라인딩보다 작업 속도가 3~4배 빠르고, 연마재의 수명은 2배 연장된다. 마치 자신의 손에 있는 것처럼 구부리거나 무릎을 꿇지 않고도 이를 기울이고, 구부리고, 늘리고, 밀고, 당길 수 있다. 오늘날의 종래의 그라인딩 방식보다 안전하고 빠르며 훨씬 더 사용자 친화적이다. grinder on a Stick은 텔레스코픽 방식으로 조정되어, Grinder on a Stick을 사용하여 더 높은 높이에 도달하거나 개인의 키에 맞게 조정하거나, 또는 실제 그라인딩 공정에서 더 멀리 떨어지도록 조정될 수 있다. 예초기 핸들에 필적하는 보조 핸들은 오른손잡이와 왼손잡이 모두 사용할 수 있다. 또한 사용자가 평평한 표면 유형의 연마 블레이드와 다이아몬드 컵 또는 수평 블레이드로부터 변경하는 것을 가능하게 하여, 수직 블레이드에 대해 180°각도로 스케이트 브래킷 시스템에 그라인더를 직립으로 잠그고 수평 블레이드에 대해 90°각도로 변경할 수 있다. 대형 핸들 파지부는 더 큰 안정성을 가능하게 하고, 장시간 그라인딩 사용으로 발생하는 손의 피로를 감소시킨다. 또한 온/오프 스위치는 사용자 엄지 손가락 아래에 편리하게 위치되어, 비상시 공구를 켜고 끌 수 있다. 이러한 산업에서, 그라인더를 사용하는 동안 코드가 매우 자주 절단되는데, 그 이유는 그라인딩 블레이드와 코드가 기존의 사용 동안 매우 근접해 있기 때문이다. Grinder on a Stick을 사용하여, 코드가 Grinder on a Stick의 핸들에 견고하게 걸림에 따라서, 코드가 절단 블레이드 근처에 없기 때문에, 코드는 절단될 가능성이 없다.

주로 무릎에서 수행되거나 구부정하게 구부린 상태에서 행해지는 종래의 그라인딩은 힘들고 위험하고 건강 문제를 야기할 수 있고 부상을 초래할 수 있다는 문제가 있다. Grinder on a Stick은 안전과 생산성을 제공하고, 건강 위험과 부상을 줄이고, 피로를 줄이고 신체를 보호하고 절단기의 수명을 연장시킨다. Grinder on a Stick을 기반으로, Grinder on a Stick과 함께 사용할 수 있는 4½ 및 7인치 그라인더를 위한 놀라운 워크-비하인드 공구를 생성할 수 있다. Grinder on a Stick과 함께 사용하기 위해, 목재 플로어를 샌딩하기 위한 공구, 콘크리트 연마기, 건식 벽체용 팜 샌더 슈라우드, 부유 휠, 가변 속도 제어기 및 동시에 모두 Grinder on a Stick에 부착되는 여러 공구를 작동시키는 텐덤 브래킷(tandem bracket)을 개발할 수 있다.

사용자가 일어서서 그라인더 뒤에서 걸을 수 있게 해주는 슈라우드는 Grinder on a Stick의 발명되기 전까지 소규모 그라인더 시장에 존재하지 않았다. Grinder on a Stick의 발명은 이제 4½ 내지 7인치 그라인더 산업에서 사용할 수 있는 완전히 새로운 공구 시장을 창출했다. 예를 들어, 슈라우드 인클로저가 있는 휠에 그라인더를 장착한 다음, 다양한 블레이드 프로파일을 수용하도록 조정 가능한 스커트를 추가하고, 이어서, 습식 절단을 위한 물 부착물을 제공하면, 저렴한 핸드 그라인더가 워크-비하인드 예비 기계로 전환된다. Grinder on a Stick은 일상적인 핸드헬드 그라인더를 워크-비하인드 수평 예비 기계, 수직 습식 톱, 목재 플로어 샌더 및 최초의 이러한 종류의 팜 샌더 슈라우드로 전환할 수 있다.

일부 매우 독특한 특징부를 갖는 습식/건식 수평 슈라우드가 이제 발명되었다. 이 슈라우드는 제조된 모든 그라인더에 제공된 볼트 구멍을 통해 여전히 그라인더 자체에 부착된다. 이러한 볼트 구멍은 왼손잡이와 오른손잡이 사용자 모두를 수용하는 측면 핸들을 수용하기 때문에 존재한다. 이러한 것은 그라인더의 헤드를 그라인더 스틱에 고정하도록 사용된다. 사용되고 있는 그라인더의 브랜드나 크기에 따라 그라인더가 폭이 1인치 이상 변할 수 있기 때문에, Grinder on a Stick의 포크는 조정 가능해야만 한다. Grinder on a Stick 이전에는 모든 블레이드가 연마되는 표면에 직접 장착되었다. 모든 그라인더 제조업체는 상이한 프로파일 높이와 치수를 갖는다. 따라서, 이러한 슈라우드를 극도로 조정 가능하게 만드는 것이 필요하다. 모든 본 발명의 슈라우드는 오늘날 업계에서 만들어진 어떠한 그라인더도 수용하기 위해 다양한 조정이 가능하도록 고유하게 설계된다. Grinder on a Stick을 위한 슈라우드의 장착 플랜지는 슈라우드를 그라인더에 부착하는 조정 가능한 고정 나사를 갖는다. 슈라우드에 조정 가능한 캐스터 휠을 배치하여, 슈라우드와 블레이드가 그라인딩 또는 샌딩되는 표면 위에서 호버링된다. 이들 캐스터 휠은 위아래로 움직여, 사용자가 오늘날 시장에서 이용 가능한 모든 유형의 그라인더, 백커 패드, 다이아몬드 컵, 실리콘 카바이드 디스크, 샌딩 디스크 및 기타 모든 유형의 연마재의 높이에 적응할 수 있도록 한다. 캐스터 브래킷이 안정화를 위해 바깥쪽으로 휘어지도록 설계되어서, 그라인더는 파내지 않고 고르게 그라인딩되는 표면 위로 미끄러질 수 있다. 조정 가능한 캐스터 휠은 블레이드 또는 컵을 같은 레벨에 매달아, 매끄러운 프로파일 표면을 갖는다. 블레이드는 2 X 4 및 기타 보드를 평평하고 매끄럽게 만들기 위해 목재 대패가 작동하는 방식과 유사하게 샌딩되거나 그라인딩되는 표면 위로 이동한다. 종래의 슈라우드는 블레이드가 표면을 파고들거나 파내는 것을 막을 수 있는 것이 없기 때문에 표면을 파내고 찢을 수 있다. 이러한 것은 거친 및/또는 연한 콘크리트에서 특히 그렇다. 슈라우드는 조정 가능한 고무 스커트를 가지며, 이는 다양한 유형의 블레이드를 수용하기 위해 사용자가 스커트를 위 또는 아래로 조정하게 한다. 또한 다이아몬드 컵과 블레이드로 습식 그라인딩을 허용하는 워터 스피켓 부착물이 제공된다. 또한 종래의 2" 라인보다 훨씬 더 큰 흡입을 제공하는 이중 1" 진공 라인이 제공된다. 수평 슈라우드는 또한 제거 가능한 측면 덮개를 가져, 사용자가 베이스 보드 또는 기타 수직 벽 적용을 따라서 밀접하게 그라인딩하는 것을 가능하게 하고, 보다 긴 수명을 위해 알루미늄 합금 또는 기타 금속 또는 경질 플라스틱으로 만들어진다. 슈라우드는 그라인더 모터가 이러한 슈라우드 내부에서 생성되는 물 또는 먼지와 접촉하지 않도록 분리하는 밀폐형 디자인이다. 슈라우드는 블레이드가 부착된 아버 마운트에 부착된다. 아버 마운트는 그라인더의 모터 케이싱 외부에 있는 밀폐된 유닛이다. 슈라우드를 아버 마운트에 연결한 후에, 물과 먼지는 그라인더 모터에 도달할 수 없다. 슈라우드는 단일 브래킷으로 준비 표면적을 두 배로 늘리기 위해 나란한 자세로 다수의 그라인더를 나란히 함께 브래킷으로 고정할 수 있다.

회전 브래킷은 작업자가 공구 자체에 미칠 수 있는 영향을 제거하기 위해 포크 스템에 부착된다. 핸들을 위아래로 눌러 앞뒤로 움직이는 청소용 플로어 기계와 다르다. 이러한 회전은 기계로부터 핸들을 분리하기 때문에 이러한 반응을 제거한다.

또 다른 혁신은 업계의 어떠한 팜 샌더에도 맞도록 조정 가능한 팜 샌더를 위한 슈라우드이다. 이러한 독점적인 디자인을 통해, 사용자는 팜 샌더를 건식 벽체 샌더 또는 나무 플로어 샌더로, 또는 팜 샌더를 요구하는 모든 프로젝트를 위해 전환할 수 있다. 스틱 및 샌딩 스크린을 사용하는 대신, 진공 시스템이 있는 팜 샌더는 판석 먼지(sheet rock dust)를 취하여 작업장 진공 청소기에 넣는다. 이러한 것은 사용자가 모래에도 잘 견디는 것을 가능하게 하는 팜 샌더용 슈라우드이고, 2배 빠르게 샌딩하기 위해 2개의 샌더를 함께 장착하는 텐덤 브래킷을 또한 갖는다. 또한, 오늘날 업계에서 이용 가능한 팜 샌더 슈라우드가 없다.

관련 발명은 가변 속도 제어기를 포함한다. 이러한 어댑터는 작동 중인 공구에서의 rpm을 조절하기 위해 Grinder on a Stick의 핸들에 있는 공구 인출구로 들어가도록 설계된다. 특히 판석을 샌딩하기 위해 팜 샌더에서 rpm을 강하시키도록 설계되었다. 이를 통해 사용자는 또한 rpm을 변경하거나 다른 공구의 속도를 조절할 수 있다.

수직 슈라우드는 얇은 크랙 체이서 블레이드, 데모 블레이드 및 콘크리트 절단 블레이드를 포함하는 모든 반전형 블레이드를 수용한다. 이러한 수직 슈라우드는 소위 "스케이트"에 장착된다. 이들은 반전형 그라인더가 휠을 따라서 매끄럽게 뜨는 것을 허용하는 최초의 이러한 종류의 스케이트이다. 스케이트를 가진 이러한 반전형 그라인더 브래킷을 사용하여 분필선을 따르거나 사이딩 조각에 스케이트를 놓고 완벽한 직선을 위해 사이딩을 따라서 스케이트를 굴릴 수 있다. 그라인더는 슬라이드 브래킷에 장착되고, 이는 그라인더의 절단 깊이와 상이한 크기를 변경하기 위해 그라인더가 위아래로 슬라이딩하는 것을 가능하게 한다. 이러한 슈라우드는 습식 절단을 위한 물 부착물과, 습식 절단 동안 수용된 물과 건식 절단에서 수용된 먼지를 유지하는 고무 조정 가능한 스커트를 갖는다. 이러한 슈라우드는 그라인더 모터를 물로 인한 손상으로부터 보호하기 위해 방수 처리된다. 4½ 내지 7인치 그라인더 업계에는 습식 그라인딩 능력이 없다.

Grinder on a Stick은 워크-비하인드 또는 직립 사용을 위해 그라인더 또는 팜 샌더를 잡도록 발명된 다른 핸들이 없음에 따라서 사용자가 많은 것을 수행하는 것을 가능하게 하는 새로운 발명이다. Grinder on a Stick은 말 그대로 일반적으로 사용되는 핸드헬드 그라인더를, 적은 비용으로 다양한 거래에서 많은 기계의 작업을 수행할 수 있는 워크-비하인드 직립 예비 기계로 전환한다. Grinder on a Stick은 건설 및 개조 산업에서 사용되는 고가의 기계 대신 사용될 수 있음에 따라서 매우 유용하다. Grinder on a Stick은 워크-비하인드 콘크리트 다이아몬드 그라인딩 예비 기계를 대체할 수 있다. 이는 플로어 기계를 대체할 수 있다. 이는 목재 플로어 샌딩 기계 대신 사용될 수 있다. 이는 수직 습식 톱 대신 사용될 수 있다. 이는 데모 톱 대신 사용될 수 있다. 이는 건식 벽체 산업에서 판석을 샌딩하기 위해 스크린과 기둥 대신 사용될 수 있다. 팜 샌더 슈라우드는 최초의 이러한 종류의 제품이다. 이는 어떠한 유형의 목공 작업도 마무리하도록 사용될 수 있고, 일반적으로 사용되는 장비에서 발견되는 먼지와 잔해물로 엉망이 되지 않고 모든 작업을 수행할 수 있다. Grinder on a Stick은 이러한 모든 작업을 수행할 수 있지만, 이들 다른 공구 중 어느 것도 Grinder on a Stick이 할 수 있는 모든 작업을 이러한 다른 공구의 일부 비용으로 수행할 수 있다고 주장할 수 없다. Grinder on a Stick의 발명으로 수반되는 발명에 대한 엄청난 기회가 생겼다. 이러한 종류의 최초라는 것은 이에 부착되는 모든 것을 새롭게 만든다. 본 발명의 많은 특징부는 더 크고 비싼 기계에서만 발견될 수 있다. 4½ 및 7인치 직각 그라인더 업계에는 그다지 많지 않다. 본 발명자는 거의 50년 동안 이 업계에 종사해 왔으며, 4½ 및 7인치 그라인더를 위한 액세서리에서 이용 가능한 것은 단순한 고무 먼지 슈라우드뿐이다. 그것이 전부이고 슈라우드조차도 조정 가능한 스커트를 가지지 않아서, 표면으로 빨려 들어가 작동하는 것을 어렵게 만든다. 이것은 문제를 방지하기 위해 위 또는 아래로 조정할 수 있기 때문에 본 발명의 덮개가 아니다. 소형 그라인더 사용자를 위한 또 다른 첫 번째. Grinder on a Stick을 가지면, 사용자가 다재 다능하게 사용할 수 있으며, 예를 들어 플로어가 찢어지기 때문에 직각 그라인더로 목재 플로어를 샌딩하는 것은 결코 고려되지 않을 것이다. 그러나, 조정 가능한 캐스터 휠을 갖는 슈라우드를 그 위에 놓고, 이어서, 텐덤 브래킷이 있는 추가 그라인더를 부착하고, 이어서 가변 속도 제어기로 rpm을 강하시킬 때, 플로어 샌더를 구입하는 비용의 일부만으로 멋진 목재 플로어 샌딩 기계를 만들 수 있다. 가변 속도 인출구 제어기는 모든 공구를 가변 속도로 만드는 업계 최초의 제품이다. 수직 슈라우드는 또한 방수 처리되이 있기 때문에 모터가 젖지 않도록 보호한다. 수직 슈라우드의 브레이싱과 스케이트는 새로운 것이다. 이것은 스케이트에서 180°로 직각 그라인더를 장착하는 최초의 제품이다. 스케이트는 휠을 인라인 방향으로 홀딩하는 플레이트이다. 이를 통해, 사용자는 서서 직선을 따라서 미끄러질 수 있다. 조정 가능한 고무 스커트는 다양한 그라인더와 블레이드로 조정 가능한 최초의 제품이지만, 여전히 슈라우드 내부에서 먼지와 물을 유지하기 위해 스커팅을 아래로 조정할 수 있다. 이들 슈라우드 상의 흡입 시스템은 대부분의 일반적인 진공 청소기에 있는 1개의 2인치 흡입 라인 대신 2개의 1인치 흡입 라인을 갖는 새로운 것이다. 이중 라인은 흡입력을 높여, 먼지와 물을 흡입할 때 보다 큰 흡입력을 만든다. 수평 슈라우드의 제거 가능한 베이스보드 커버는, 종래의 그라인더에서, 여전히 슈라우드에 부착되어 위로 구부러져 있기 때문에 완전히 비켜있지 않는 종래의 플립업 커버를 대체한다. 베이스보드 커버는 제거 가능하여서 완전히 비켜 있다. 종래의 플립업 베이스보드 커버의 또 다른 문제는 이것들이 몇 달 사용 후 간단하게 분리된다는 것이다.

다음과 같은 점과 의견이 있을 수 있다. Grinder on a Stick은 그라인더에 직접 손을 대지 않고 서서 직각 그라인더를 작동시키는 최초의 제품이다. 메인 핸들은 그라인더 또는 샌더를 작동시키기 위해 들어오고 나가는 전기 인출구를 갖는 최초의 제품이다. 핸들에 있는 아치를 통해 사용자는 그라인더를 위아래로 기울일 수 있으며, 이는 그라인더 또는 샌더 종류로는 처음이다. 페룰 또는 안내부는 그라인더 또는 샌더의 움직임을 조작하는 최초의 제품이다. Grinder on a Stick의 코드 잠금 시스템은 그라인더 또는 샌더를 작동시키기 위한 최초의 제품이다. 대형 보조 핸들은 그라인더 또는 샌더를 사용하여 서서 그라인더를 작동시키기 위한 최초의 핸들이다.

다음의 특징부는 신규한 것으로 여겨진다: 모든 4½ 및 7인치 그라인더에 맞도록 포크의 폭을 넓히거나 좁히기 위한 조정 가능한 포크 디자인; 그라인더를 수용하고 홀딩하기 위한 스템의 디자인; 작동하고 있는 그라인더 및 샌더를 사용하기 위한 Grinder on a Stick의 개념; 공구의 rpm을 변경하는 가변 속도 제어기; 아버 마운트 플랜지 상의 슈라우드에 그라인더를 부착하기 위한 수평 슈라우드 디자인; 다양한 그라인더와 그라인더 상의 커터를 수용할 수 있는 조정 가능한 고무 스커팅 디자인; 제거 가능한 베이스보드 커버 디자인; 듀얼 1인치 진공 시스템; 수직 슈라우드 상의 커버의 구조를 위한 디자인; 조정 가능한 고무 스커트 디자인; 슈라우드를 그라인더에 부착하기 위한 플랜지 슈라우드 장착; 1인치 진공 시스템; 그라인더를 휠에 장착하도록 설계된 스케이트; 그라인더를 잡고 그라인더의 자세를 조정하기 위한 장착 브래킷을 위한 디자인; 티터 토터 선회 브래킷(teeter totter pivot bracket)에 그라인더를 위치시키기 위한 틸팅 타워 디자인; 조정 가능한 포크 디자인; 스케이트에서의 휠 디자인; 그라인더를 반전시키기 위한 공구를 생성하기 위한 최초의 이러한 종류의 전체 개념; 팜 샌더를 위한 슈라우드 디자인; 팜 샌더를 위한 핸들 시스템; 팜 샌더를 위한 모든 조정 핀 및 볼트; 팜 샌더 슈라우드의 형상; 팜 샌더 슈라우드를 위한 벨크로 시스템; 및 팜 샌더를 위한 최초의 이러한 종류의 슈라우드.

Grinder on a Stick은 작동을 위해 손으로 그라인더를 잡을 필요 없이 앵글 그라인더를 작동시키는 핸들이다. 그라인더는 한 손이 그라인더의 트리거 부분에 있고 다른 손이 그라인더 측면에 나사 결합된 핸들에 있기 때문에 2개의 제어 적용 지점을 갖는다. 이들 2개의 작동 지점은 Grinder on a Stick과 중복된다. 대형 메인 핸들 파지부는 그라인더의 트리거 핸들을 잡는 것과 같고, 그라인더의 측면 핸들을 잡기 위한 보조 핸들은 예초기 핸들과 매우 유사하다. 그라인더는 포크를 통해 그라인더 측면의 나사형 핸들 파지부 구멍에 볼트를 나사 결합하는 방식으로 스틱 위 그라인더 단부에 있는 장착 포크에 부착된다. 그라인더의 코드는 메인 핸들 파지부 상의 최종 안내부를 통과하는 Grinder on a Stick의 기둥의 페룰 또는 코드 안내부에 배치된다. 그라인더 코드가 사용자의 손 바로 아래에서 아치 형상을 통과하여 핸들 후방에서의 특수 코드 잠금 클립에 걸림에 따라서, 사용자의 손이 파지부를 잡는 이러한 아치는 메인 파지부에 있다. 이어서, 사용자는 작동 동안 아래로 손을 뻗어 그라인더 코드를 당기고, 코드를 위아래로 당겨 스틱 단부에 있는 그라인더가 위아래로 기울어지게 할 수 있다. 이를 통해, 사용자는 서 있는 동안 핸드헬드 그라인더가 수행할 수 있는 모든 동작을 복제할 수 있다. 이어서, 사용자는 그라인더를 전후로 움직이고 이제 기울일 수 있다. 기울임 동작으로, 사용자는 이제는 서 있는 동안 그라인더를 손에 들고 수행할 수 있는 모든 동작을 완료하면서 이동 중에 그라인더를 낮은 영역 및 위로 경사진 표면으로 내려가게(dip) 할 수 있다. 이러한 새로운 발명은 Grinder on a Stick을 건설 및 개조 산업에 사용되는 다양한 공구로 변환하기 위한 일련의 슈라우드와 부착물을 갖는다.

본 발명 및 그 장점이 상세히 설명되었을지라도, 다양한 변경, 대체 및 변형이 첨부된 청구범위에 의해 정의된 바와 같은 본 발명의 범위로부터 벗어남이 없이 만들어질 수 있음을 이해해야 한다. 또한, 본 출원의 범위는 명세서에 기술된 공정, 기계, 제조, 물질의 조성, 수단, 방법 및 단계의 특정 실시형태로 제한되도록 의도되지 않는다. 당업자는 본 발명의 개시로부터, 실질적으로 동일한 기능을 수행하거나 또는 본 명세서에 기술된 대응하는 실시형태와 실질적으로 동일한 결과를 달성하는 현재 존재하거나 추후에 개발될 공정, 기계, 제조, 물질의 구성, 수단, 방법 또는 단계가 본 발명에 따라 이용될 수 있음을 용이하게 이해할 것이다. 따라서, 첨부된 청구범위는 공정, 기계, 제조, 물질의 조성, 수단, 방법 또는 단계와 같은 범위 내에 포함되도록 의도된다. 본 명세서에 개시된 발명은 본 명세서에 구체적으로 개시되지 않은 임의의 요소 없이 적절하게 실행될 수 있다.

Claims (24)

1. 핸드헬드 전동 공구용 연장 핸들 시스템으로서,
   제2 단부 반대편에 제1 단부를 갖는 샤프트;
   상기 샤프트의 제1 단부에 부착된 포크 조립체;
   두 단부 사이에서 상기 샤프트에 부착된 보조 핸들; 및
   상기 제2 단부에 부착된 메인 핸들
   을 포함하되; 상기 메인 핸들은 코드 안내부 및 코드 잠금부를 갖는, 연장 핸들 시스템.
2. 제1항에 있어서, 상기 메인 핸들은 전원 스위치, 수형 전기 플러그 및 암형 전기 콘센트를 더 포함하는, 연장 핸들 시스템.
3. 제2항에 있어서, 상기 전원 스위치는 온/오프 스위치인, 연장 핸들 시스템.
4. 제2항에 있어서, 상기 전원 스위치는 다이얼을 가진 가변 속도 스위치인, 연장 핸들 시스템.
5. 제2항에 있어서, 상기 메인 핸들은 손 파지 부분을 더 포함하는, 연장 핸들 시스템.
6. 제5항에 있어서, 상기 코드 안내부를 통과하여 상기 코드 잠금부에서 잠기는 전원 코드는 상기 손 파지 부분과 평행하고 상기 손 파지 부분으로부터 이격되어 있는 상기 전원 코드의 스팬을 획정하는, 연장 핸들 시스템.
7. 제6항에 있어서, 와이어 잠금 핀이 상기 샤프트 상에 상기 메인 핸들을 체결하고, 상기 와이어 잠금 핀의 와이어 리테이너는 상기 코드 안내부인, 연장 핸들 시스템.
8. 제7항에 있어서, 상기 와이어 리테이너는 와이어 루프를 포함하고; 상기 메인 핸들은 상기 와이어 루프를 홀딩하는 형상 및 위치에서 상기 메인 핸들로부터 돌출되는 와이어 마운트를 포함하는, 연장 핸들 시스템.
9. 제2항에 있어서, 상기 포크 조립체는 2개의 횡방향 부재, 2개의 평행하고 이격된 포크를 포함하고, 하나의 상기 포크는 상기 2개의 횡방향 부재의 각각으로부터 돌출되고;
   상기 횡방향 부재는 조정 가능하게 함께 체결되고, 사전 결정된 값으로 포크 간격을 설정하는 데 적합한, 연장 핸들 시스템.
10. 제9항에 있어서, 상기 포크 조립체는 2개의 포크 사이에 직각 그라인더를 선회 가능하게 부착하는 데 적합한 선회부를 포함하는, 연장 핸들 시스템.
11. 제10항에 있어서, 상기 포크 조립체는 상기 포크로부터 반대 방향으로 상기 횡방향 부재 중 하나로부터 돌출되는 포스트를 포함하고, 상기 포스트는 상기 샤프트의 제1 단부 근처의 관통공(through hole)과 정렬되는 관통공을 포함하고, 상기 관통공을 통과하는 핀이 상기 샤프트에 상기 포크 조립체를 부착하는, 연장 핸들 시스템.
12. 제1항에 있어서, 상기 샤프트는 모듈식이고 보다 짧은 길이로 보관 가능한, 연장 핸들 시스템.
13. 제1항에 있어서, 상기 보조 핸들은 수직 파지 부분 및 수평 파지 부분을 포함하는, 연장 핸들 시스템.
14. 제1항에 있어서, 그라인더에 장착 가능한 수직 그라인더 슈라우드(vertical grinder shroud)를 더 포함하고, 상기 수직 그라인더 슈라우드는,
    내부 셸 및 외부 셸을 포함하는 2-피스 하우징; 및
    상기 셸들을 함께 홀딩하는 패스너
    를 포함하되;
    상기 내부 셸은 상기 내부 셸로부터 돌출되는 주변 칼라가 있는 개구를 가지며, 상기 칼라는 직각 그라인더의 아버 마운트(arbor mount) 주위에 끼워지는 데 적합하고, 상기 아버 마운트에서 상기 칼라를 홀딩하는 고정 나사를 갖는, 연장 핸들 시스템.
15. 제13항에 있어서, 스케이트 조립체를 더 포함하되, 상기 스케이트 조립체는,
    정사각형 또는 직사각형 배열로 이격된 4개의 인-라인 휠을 갖는 하나 이상의 휠 스케이트;
    상기 하나 이상의 휠 스케이트에 지지되고 조정 가능하게 체결된 프레임;
    상기 연장 핸들 시스템을 장착하기 위한 패스너로 상기 프레임에 선회 가능하게 부착되는 슬라이드 브래킷; 및
    상기 슬라이드 브래킷을 위한 휴지 각도를 설정하는 피치 조정 노브
    를 포함하는, 연장 핸들 시스템.
16. 제14항에 있어서, 상기 하나 이상의 휠 스케이트를 관통하는 공간을 더 포함하고;
    이에 의해, 그라인더가 수직 슈라우드를 갖고 사전 결정된 휴지 각도에서 슬라이드 선회부에 볼트로 고정되는 상기 포크 조립체에 상기 그라인더가 장착되고 상기 슈라이드가 플로어 표면에 또는 그 근처에 놓이도록 설정될 때, 상기 공간은 상기 슈라우드와 휠 스케이트 사이의 간섭을 방지하는, 연장 핸들 시스템.
17. 제1항에 있어서, 그라인더 상에 장착 가능한 수평 슈라우드를 더 포함하고, 상기 수평 슈라우드는,
    중간에 개구가 있는 슈라우드 바디;
    상기 개구 주위에서 위로 돌출되는 하나 이상의 고정 나사를 갖는 칼라;
    상기 바디로부터 위로 돌출되는 1개 또는 2개의 진공 호스 포트;
    상기 바디의 상단에 부착 가능하고 상기 바디로부터 반경 방향 외측으로 돌출되는 복수의 스태빌라이저 브래킷; 및
    상기 스태빌라이저 브래킷에 부착 가능한 복수의 회전 캐스터 휠
    을 포함하는, 연장 핸들 시스템.
18. 제1항에 있어서, 샌더 슈라우드를 더 포함하되, 상기 샌더 슈라우드는,
    조립될 때 중간에 개구가 있는 2개의 반원형 절반 바디를 포함하는 대체로 원형인 슈라우드 바디;
    조립된 슈라우드 바디를 형성하도록 상기 2개의 반원형 절반 바디를 함께 당기는 리드-스크류 탭 구조; 및
    상기 바디의 상단으로부터 위로 돌출되는 2개의 포크 부착 부위
    를 포함하는, 연장 핸들 시스템.
19. 포크 조립체로서,
    2개의 횡방향 부재, 및 하나의 포크가 상기 2개의 횡방향 부재의 각각으로부터 돌출되는 2개의 평행하고 이격된 포크;
    상기 포크로부터 반대 방향으로 상기 횡방향 부재 중 하나로부터 돌출되는 포스트
    를 포함하되; 상기 횡방향 부재는 함께 조정 가능하게 체결되고, 사전 결정된 값으로 포크 간격을 설정하는 데 적합한, 포크 조립체.
20. 수평 그라인더 슈라우드로서,
    중간에 개구가 있는 슈라우드 바디;
    상기 개구 주위에서 위로 돌출되는 하나 이상의 고정 나사를 갖는 칼라;
    상기 바디로부터 위로 돌출되는 2개의 진공 호스 포트;
    상기 바디의 상단에 부착 가능하고 상기 바디로부터 반경 방향 외측으로 돌출되는 복수의 스태빌라이저 브래킷; 및
    상기 스태빌라이저 브래킷에 부착 가능한 복수의 회전 캐스터 휠
    을 포함하는, 수평 그라인더 슈라우드.
21. 스케이트 조립체로서,
    정사각형 또는 직사각형 배열로 이격된 4개의 인-라인 휠을 갖는 하나 이상의 휠 스케이트;
    상기 하나 이상의 휠 스케이트에 지지되고 이에 조정 가능하게 체결되는 프레임;
    제1항의 연장 핸들 시스템을 장착하기 위한 패스너로 상기 프레임에 선회 가능하게 부착되는 슬라이드 브래킷; 및
    상기 슬라이드 브래킷을 위한 휴지 각도를 설정하는 피치 조정 노브
    를 포함하는, 스케이트 조립체.
22. 수직 그라인더 슈라우드로서,
    내부 셸 및 외부 셸을 포함하는 2-피스 하우징; 및
    상기 셸들을 함께 홀딩하는 패스너
    를 포함하되; 상기 내부 셸은 상기 내부 셸로부터 돌출되는 주변 칼라가 있는 개구를 가지며, 상기 칼라는 직각 그라인더의 아버 마운트 주위에 끼워지는 데 적합하고, 상기 아버 마운트에서 상기 칼라를 홀딩하는 고정 나사를 갖는, 수직 그라인더 슈라우드.
23. 수평 샌더 슈라우드로서,
    조립될 때 중간에 개구가 있는 2개의 반원형 절반 바디를 포함하는 대체로 원형인 슈라우드 바디;
    조립된 슈라우드 바디를 형성하도록 상기 2개의 반원형 절반 바디를 함께 당기는 리드-스크류 탭 구조; 및
    상기 바디의 상단으로부터 위로 돌출되는 2개의 포크 부착 부위
    를 포함하는, 수평 샌더 슈라우드.
24. 가변 속도 제어기로서,
    직사각형 중실 형상을 갖는 하우징;
    상기 하우징의 한 쪽 단부에 있는 암형 전기 콘센트;
    상기 하우징의 다른 쪽 단부에 있는 수형 전기 인출구;
    상기 하우징의 상단측으로부터 돌출되는 속도 제어 샤프트 및 상기 속도 제어 샤프트 상의 속도 제어 다이얼을 갖는, 상기 하우징 내에 있는 AC 모터 속도 제어기 회로 기판; 및
    상기 암형 전기 콘센트 및 상기 수형 전기 인출구를 상기 속도 제어기 회로 기판에 연결하는, 상기 하우징에서의 배선
    을 포함하는, 가변 속도 제어기.