KR20230155218A - Flux for refining molten magnesium and method of refining molten magnesium using the same - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명의 기술적 사상은 마그네슘 제련공정에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 마그네슘 용탕 정련용 플럭스 및 이를 이용한 마그네슘 용탕의 정련방법에 관한 것이다.The technical idea of the present invention relates to a magnesium smelting process, and more specifically, to a flux for refining molten magnesium and a method of refining molten magnesium using the same.
종래의 마그네슘 용탕 정련용 플럭스는 마그네슘 용탕 또는 마그네슘 합금용탕에 비하여 높은 밀도를 가진다. 이러한 플럭스는 용탕의 상부 표면에 주입하면, 밀도 차이에 의하여 상기 용탕에서 침강하면서, 물리적 및 화학적으로 상기 용탕 내의 불순물을 흡착하여 제거한다. 상기 플러스는 상기 용탕의 하부에 슬러지(sludge)로 잔류된다.Conventional fluxes for refining molten magnesium have a higher density than molten magnesium or molten magnesium alloy. When this flux is injected into the upper surface of the molten metal, it settles in the molten metal due to a density difference and physically and chemically adsorbs and removes impurities in the molten metal. The plus remains as sludge at the bottom of the molten metal.
그러나, 이러한 고밀도의 플럭스를 사용하는 경우, 마그네슘 제조 시에 대용량 주조를 장시간 수행할 경우에 바닥에 침강되어 있는 슬러지의 양이 많아지게 된다. 또한, 상기 슬러지는 마그네슘 용탕 내에 장기간 수용되어야 하므로, 마그네슘 용탕에 혼입될 우려가 있으며, 이는 마그네슘 제품의 심각한 결함을 유발할 수 있다. 이러한 이유로서, 주기적으로 상기 마그네슘 용탕을 용탕 수용기에서 모두 비운 후에, 상기 슬러지를 제거하여야 한다. 이러한 과정에 의하여, 주조 공정의 연속성이 떨어지고 작업 효율이 낮으며 공정비용이 상승하게 되는 문제점이 있다.However, when using such a high-density flux, when large-capacity casting is performed for a long time during magnesium production, the amount of sludge settling on the bottom increases. In addition, since the sludge must be stored in the magnesium molten metal for a long period of time, there is a risk of it being mixed into the magnesium molten metal, which may cause serious defects in magnesium products. For this reason, the sludge must be removed periodically after all of the molten magnesium is emptied from the molten metal container. Due to this process, there is a problem in that the continuity of the casting process is reduced, work efficiency is low, and process costs are increased.
본 발명의 기술적 사상이 이루고자 하는 기술적 과제는 마그네슘 용탕의 밀도에 비하여 낮은 밀도를 가지며, 이에 따라 마그네슘 용탕의 하부에서 상부로 부상하면서 불순물을 제거하는 마그네슘 용탕 정련용 플럭스 및 이를 이용한 마그네슘 용탕의 정련방법을 제공하는 것이다.The technical problem to be achieved by the technical idea of the present invention is to provide a flux for refining molten magnesium that has a lower density compared to the density of molten magnesium and thus removes impurities while floating from the bottom of the molten magnesium to the top, and a method for refining molten magnesium using the same. is to provide.
그러나 이러한 과제는 예시적인 것으로, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정되는 것은 아니다.However, these tasks are illustrative, and the technical idea of the present invention is not limited thereto.
본 발명의 일 관점에 의하면, 마그네슘 용탕 정련용 플럭스 및 이를 이용한 마그네슘 용탕의 정련방법을 제공한다.According to one aspect of the present invention, a flux for refining molten magnesium and a method for refining molten magnesium using the same are provided.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 마그네슘 용탕의 하부에서 상부로 부상하면서, 상기 마그네슘 용탕 내의 불순물을 흡수하여 제거하는 마그네슘 용탕 정련용 플럭스는, LiCl을 필수적으로 구비하는 2종 이상의 화합물을 포함하고, 상기 화합물은 염화물 및 불화물 중 적어도 어느 하나 이상을 포함하며, 상기 LiCl은 60 중량% 내지 75 중량% 미만을 포함하고, 650℃ 내지 750℃ 범위의 온도에서 1.57 g/cm3 내지 1.63 g/cm3 범위의 밀도를 가질 수 있다.According to one embodiment of the present invention, the flux for refining molten magnesium, which floats from the bottom to the top of the molten magnesium, absorbs and removes impurities in the molten magnesium, and includes two or more compounds that essentially contain LiCl, The compound contains at least one of chloride and fluoride, the LiCl contains from 60% to less than 75% by weight, and the concentration of LiCl is from 1.57 g/cm 3 to 1.63 g/cm 3 at a temperature ranging from 650°C to 750°C. It can have a range of densities.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 마그네슘 용탕 정련용 플럭스는, 5 중량% 내지 20 중량% CaCl2; 8 중량% 내지 27 중량% KCl; 4 중량% 내지 6 중량% CaF2; 및 잔부는 LiCl을 포함할 수 있다.According to one embodiment of the present invention, the flux for refining molten magnesium contains 5% by weight to 20% by weight CaCl 2 ; 8% to 27% KCl by weight; 4% to 6% by weight CaF 2 ; and the balance may include LiCl.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 마그네슘 용탕 정련용 플럭스는, 10 중량% 내지 20 중량% CaCl2; 8 중량% 내지 12 중량% KCl; 4 중량% 내지 6 중량% CaF2; 및 잔부는 LiCl을 포함할 수 있다.According to one embodiment of the present invention, the flux for refining molten magnesium contains 10% by weight to 20% by weight CaCl 2 ; 8% to 12% KCl by weight; 4% to 6% by weight CaF 2 ; and the balance may include LiCl.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 마그네슘 용탕 정련용 플럭스는, 5 중량% 내지 10 중량% CaCl2; 23 중량% 내지 27 중량% KCl; 4 중량% 내지 6 중량% CaF2; 및 잔부는 LiCl을 포함할 수 있다.According to one embodiment of the present invention, the flux for refining molten magnesium contains 5% by weight to 10% by weight CaCl 2 ; 23% to 27% KCl; 4% to 6% by weight CaF 2 ; and the balance may include LiCl.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 마그네슘 용탕 정련용 플럭스는, 70LiCl-15CaCl2-10KCl-5CaF2, 65LiCl-20CaCl2-10KCl-5CaF2, 65LiCl-5CaCl2-25KCl-5CaF2, 60LiCl-10CaCl2-25KCl-5CaF2, 60LiCl-30MgCl2-5KCl-5CaF2, 및 60LiCl-30MgCl2-5NaCl-5CaF2 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.According to one embodiment of the present invention, the flux for refining molten magnesium is 70LiCl-15CaCl 2 -10KCl-5CaF 2 , 65LiCl-20CaCl 2 -10KCl-5CaF 2 , 65LiCl-5CaCl 2 -25KCl-5CaF 2 , 60LiCl-10CaCl It may include at least one of 2 -25KCl-5CaF 2 , 60LiCl-30MgCl 2 -5KCl-5CaF 2 , and 60LiCl-30MgCl 2 -5NaCl-5CaF 2 .
본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 마그네슘 용탕 정련용 플럭스는, 5 중량% 내지 30 중량% MgCl2; 4 중량% 내지 6 중량% KCl; 4 중량% 내지 6 중량% CaF2; 및 잔부는 LiCl을 포함할 수 있다.According to one embodiment of the present invention, the flux for refining molten magnesium contains 5% by weight to 30% by weight MgCl 2 ; 4% to 6% KCl by weight; 4% to 6% by weight CaF 2 ; and the balance may include LiCl.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 마그네슘 용탕 정련용 플럭스는, 5 중량% 내지 30 중량% MgCl2; 4 중량% 내지 6 중량% NaCl; 4 중량% 내지 6 중량% CaF2; 및 잔부는 LiCl을 포함할 수 있다.According to one embodiment of the present invention, the flux for refining molten magnesium contains 5% by weight to 30% by weight MgCl 2 ; 4% to 6% NaCl; 4% to 6% by weight CaF 2 ; and the balance may include LiCl.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 마그네슘 용탕의 정련방법은, 마그네슘 용탕을 제공하는 단계; 상기 마그네슘 용탕의 하부에 마그네슘 용탕 정련용 플럭스를 투입하는 단계; 상기 마그네슘 용탕 정련용 플럭스가 상기 마그네슘 용탕의 하부에서 상부로 부상하면서, 상기 마그네슘 용탕 내의 불순물을 흡수하여 제거하는 단계; 및 상기 마그네슘 용탕의 상부에서 상기 불순물을 흡수한 상기 마그네슘 용탕 정련용 플럭스로 형성된 드로스를 제거하는 단계;를 포함하고, 상기 마그네슘 용탕 정련용 플럭스는, LiCl을 필수적으로 구비하는 2종 이상의 화합물을 포함하고, 상기 화합물은 염화물 및 불화물 중 적어도 어느 하나 이상을 포함하며, 상기 LiCl은 60 중량% 내지 75 중량% 미만을 포함하고, 650℃ 내지 750℃ 범위의 온도에서 1.57 g/cm3 내지 1.63 g/cm3 범위의 밀도를 가질 수 있다.According to one embodiment of the present invention, the refining method of the molten magnesium includes providing molten magnesium; Injecting a flux for refining molten magnesium into the lower part of the molten magnesium; The flux for refining the magnesium molten metal rises from the lower part of the molten magnesium to the upper part, absorbing and removing impurities in the molten magnesium; and removing dross formed by the flux for refining the magnesium molten metal that has absorbed the impurities from the upper part of the molten magnesium, wherein the flux for refining the magnesium molten metal contains two or more compounds that essentially contain LiCl. wherein the compound includes at least one of chloride and fluoride, the LiCl includes 60% to less than 75% by weight, and 1.57 g/cm 3 to 1.63 g at a temperature ranging from 650°C to 750°C. It can have a density in the range of /cm 3 .
본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 마그네슘 용탕 정련용 플럭스는, 5 중량% 내지 20 중량% CaCl2; 8 중량% 내지 27 중량% KCl; 4 중량% 내지 6 중량% CaF2; 및 잔부는 LiCl을 포함할 수 있다.According to one embodiment of the present invention, the flux for refining molten magnesium contains 5% by weight to 20% by weight CaCl 2 ; 8% to 27% KCl by weight; 4% to 6% by weight CaF 2 ; and the balance may include LiCl.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 마그네슘 용탕 정련용 플럭스는, 10 중량% 내지 20 중량% CaCl2; 8 중량% 내지 12 중량% KCl; 4 중량% 내지 6 중량% CaF2; 및 잔부는 LiCl을 포함할 수 있다.According to one embodiment of the present invention, the flux for refining molten magnesium contains 10% by weight to 20% by weight CaCl 2 ; 8% to 12% KCl by weight; 4% to 6% by weight CaF 2 ; and the balance may include LiCl.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 마그네슘 용탕 정련용 플럭스는, 5 중량% 내지 10 중량% CaCl2; 23 중량% 내지 27 중량% KCl; 4 중량% 내지 6 중량% CaF2; 및 잔부는 LiCl을 포함할 수 있다.According to one embodiment of the present invention, the flux for refining molten magnesium contains 5% by weight to 10% by weight CaCl 2 ; 23% to 27% KCl; 4% to 6% by weight CaF 2 ; and the balance may include LiCl.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 마그네슘 용탕 정련용 플럭스는, 5 중량% 내지 30 중량% MgCl2; 4 중량% 내지 6 중량% KCl; 4 중량% 내지 6 중량% CaF2; 및 잔부는 LiCl을 포함할 수 있다.According to one embodiment of the present invention, the flux for refining molten magnesium contains 5% by weight to 30% by weight MgCl 2 ; 4% to 6% KCl by weight; 4% to 6% by weight CaF 2 ; and the balance may include LiCl.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 마그네슘 용탕 정련용 플럭스는, 5 중량% 내지 30 중량% MgCl2; 4 중량% 내지 6 중량% NaCl; 4 중량% 내지 6 중량% CaF2; 및 잔부는 LiCl을 포함할 수 있다.According to one embodiment of the present invention, the flux for refining molten magnesium contains 5% by weight to 30% by weight MgCl 2 ; 4% to 6% NaCl; 4% to 6% by weight CaF 2 ; and the balance may include LiCl.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 마그네슘 용탕 정련용 플럭스는, 70LiCl-15CaCl2-10KCl-5CaF2, 65LiCl-20CaCl2-10KCl-5CaF2, 65LiCl-5CaCl2-25KCl-5CaF2, 60LiCl-10CaCl2-25KCl-5CaF2, 60LiCl-30MgCl2-5KCl-5CaF2, 및 60LiCl-30MgCl2-5NaCl-5CaF2 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.According to one embodiment of the present invention, the flux for refining molten magnesium is 70LiCl-15CaCl 2 -10KCl-5CaF 2 , 65LiCl-20CaCl 2 -10KCl-5CaF 2 , 65LiCl-5CaCl 2 -25KCl-5CaF 2 , 60LiCl-10CaCl It may include at least one of 2 -25KCl-5CaF 2 , 60LiCl-30MgCl 2 -5KCl-5CaF 2 , and 60LiCl-30MgCl 2 -5NaCl-5CaF 2 .
본 발명의 기술적 사상에 의할 경우, 마그네슘 용탕 정련용 플럭스는, 마그네슘 용탕의 밀도에 비하여 낮은 밀도를 가지며, 이에 따라 마그네슘 용탕의 하부에서 상부로 부상하면서 불순물을 제거할 수 있다. 따라서, 상기 플럭스가 불순물을 흡수하여 용탕의 상부에 드로스를 형성하므로, 상기 드로스의 연속적인 제거가 용이하므로, 마그네슘 주조를 중단하지 않고 연속적으로 수행할 수 있다.According to the technical idea of the present invention, the flux for refining molten magnesium has a lower density than that of the molten magnesium, and thus can remove impurities while floating from the bottom to the top of the molten magnesium. Therefore, since the flux absorbs impurities and forms dross on the top of the molten metal, continuous removal of the dross is easy, and magnesium casting can be performed continuously without stopping.
상술한 본 발명의 효과들은 예시적으로 기재되었고, 이러한 효과들에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.The effects of the present invention described above have been described as examples, and the scope of the present invention is not limited by these effects.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 마그네슘 용탕의 정련방법을 도시하는 흐름도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 도 1의 마그네슘 용탕의 정련방법을 구현한 개략도이다.
도 3은 본 발명의 실험예에 따른 마그네슘 용탕 정련용 플럭스의 종류에 따른 빌렛의 하부 개재물의 함량 및 플럭스 밀도를 분석한 그래프이다. 1 is a flowchart showing a method of refining molten magnesium according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a schematic diagram illustrating a method of refining the molten magnesium of Figure 1 according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 is a graph analyzing the content of inclusions in the lower part of the billet and flux density according to the type of flux for refining molten magnesium according to an experimental example of the present invention.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 본 발명의 실시예들은 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명의 기술적 사상을 더욱 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이며, 하기 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 기술적 사상의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다. 오히려, 이들 실시예는 본 개시를 더욱 충실하고 완전하게 하고, 당업자에게 본 발명의 기술적 사상을 완전하게 전달하기 위하여 제공되는 것이다. 본 명세서에서 동일한 부호는 시종 동일한 요소를 의미한다. 나아가, 도면에서의 다양한 요소와 영역은 개략적으로 그려진 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 사상은 첨부한 도면에 그려진 상대적인 크기나 간격에 의해 제한되지 않는다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the attached drawings. The embodiments of the present invention are provided to more completely explain the technical idea of the present invention to those skilled in the art, and the following examples can be modified into various other forms, and the embodiments of the present invention The scope of the technical idea is not limited to the following examples. Rather, these embodiments are provided to make the present disclosure more faithful and complete and to fully convey the technical idea of the present invention to those skilled in the art. In this specification, like symbols refer to like elements throughout. Furthermore, various elements and areas in the drawings are schematically drawn. Accordingly, the technical idea of the present invention is not limited by the relative sizes or spacing drawn in the attached drawings.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 마그네슘 용탕의 정련방법(S100)을 도시하는 흐름도이다.Figure 1 is a flowchart showing a refining method (S100) of molten magnesium according to an embodiment of the present invention.
도 1을 참조하면, 마그네슘 용탕의 정련방법(S100)은, 마그네슘 용탕을 제공하는 단계(S110); 상기 마그네슘 용탕의 하부에 마그네슘 용탕 정련용 플럭스를 투입하는 단계(S120); 상기 마그네슘 용탕 정련용 플럭스가 상기 마그네슘 용탕의 하부에서 상부로 부상하면서, 상기 마그네슘 용탕 내의 불순물을 흡수하여 제거하는 단계(S130); 및 상기 마그네슘 용탕의 상부에서 상기 불순물을 흡수한 상기 마그네슘 용탕 정련용 플럭스로 형성된 드로스를 제거하는 단계(S140);를 포함한다.Referring to Figure 1, the refining method of molten magnesium (S100) includes providing molten magnesium (S110); Injecting flux for refining magnesium molten metal into the lower part of the molten magnesium (S120); The flux for refining the magnesium molten metal rises from the lower part of the molten magnesium to the upper part, absorbing and removing impurities in the molten magnesium (S130); and removing dross formed from the flux for refining the magnesium molten metal that has absorbed the impurities from the upper part of the molten magnesium (S140).
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 도 1의 마그네슘 용탕의 정련방법을 구현한 개략도이다.Figure 2 is a schematic diagram illustrating a method for refining the molten magnesium of Figure 1 according to an embodiment of the present invention.
도 2를 참조하면, 용탕 수용기(110) 내에 마그네슘 용탕(120)이 수용된다. 용탕 수용기(110)는 마그네슘 용탕(120)이 액상상태를 유지하는 온도로 유지될 수 있다. 마그네슘 용탕(120)은 순수한 마그네슘 또는 마그네슘 합금을 포함할 수 있다. 마그네슘 용탕(120)은 액상으로서, 예를 들어 600℃ 내지 900℃ 범위의 온도로, 예를 들어 650℃ 내지 750℃ 범위의 온도로 유지될 수 있다.Referring to FIG. 2, the molten magnesium metal 120 is accommodated in the molten metal container 110. The molten metal receptor 110 may be maintained at a temperature at which the molten magnesium 120 remains in a liquid state. The magnesium molten metal 120 may contain pure magnesium or magnesium alloy. The magnesium molten metal 120 is in a liquid state and may be maintained at a temperature ranging from 600°C to 900°C, for example, from 650°C to 750°C.
투입관(130)을 통하여, 마그네슘 용탕 정련용 플럭스를 마그네슘 용탕(120)의 하부에 투입한다. 이에 따라, 마그네슘 용탕(120)의 하부에는 마그네슘 용탕 정련용 플럭스(140)가 위치하게 된다.The flux for refining the magnesium molten metal is injected into the lower part of the molten magnesium 120 through the injection pipe 130. Accordingly, the flux 140 for refining the magnesium molten metal 120 is located at the lower part of the molten magnesium 120.
마그네슘 용탕 정련용 플럭스(140)는 마그네슘 용탕(120)에 비하여 밀도가 작으므로, 마그네슘 용탕 정련용 플럭스 액적(150)으로서 마그네슘 용탕(120)의 하부에서 상부로 부상할 수 있다. 마그네슘 용탕 정련용 플럭스 액적(150)에는 마그네슘 용탕(120) 내의 불순물이 수용될 수 있다.Since the flux 140 for refining molten magnesium 140 has a lower density than the molten magnesium 120, it can float from the bottom of the molten magnesium 120 to the top as a flux droplet 150 for refining molten magnesium 120. The flux droplets 150 for refining molten magnesium may contain impurities in the molten magnesium 120.
마그네슘 용탕 정련용 플럭스 액적(150)이 마그네슘 용탕(120)의 상부에 도달하면, 드로스(160)를 형성할 수 있다.When the flux droplet 150 for refining the magnesium molten metal reaches the top of the magnesium molten metal 120, dross 160 may be formed.
이러한 드로스(160)를 제거하면, 마그네슘 용탕(120)의 정련을 용이하게 할 수 있고, 또한 연속적인 정련이 가능하다.By removing this dross 160, refining of the molten magnesium 120 can be facilitated and continuous refining is possible.
이하에서는, 본 발명의 기술적 사상에 따른 마그네슘 용탕 정련용 플럭스에 대하여 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, a flux for refining magnesium molten metal according to the technical idea of the present invention will be described in detail.
상기 마그네슘 용탕 정련용 플럭스는, 마그네슘 용탕에서 부상하기 위하여, 상기 마그네슘 용탕의 밀도보다 작은 밀도를 가져야 한다. 상기 마그네슘 용탕의 밀도는 약 1.65 g/cm3 초과의 밀도를 가진다. 따라서, 상기 마그네슘 용탕 정련용 플럭스는 상기 마그네슘 용탕의 밀도보다 더 낮은 1.65 g/cm3 이하의 밀도, 예를 들어 1.57 g/cm3 내지 1.63 g/cm3 범위의 밀도를 가질 수 있다.The flux for refining the magnesium molten metal must have a density smaller than that of the molten magnesium in order to float in the molten magnesium. The density of the magnesium molten metal is greater than about 1.65 g/cm 3 . Accordingly, the flux for refining molten magnesium may have a density of 1.65 g/cm 3 or less, which is lower than the density of the molten magnesium, for example, a density in the range of 1.57 g/cm 3 to 1.63 g/cm 3 .
상기 마그네슘 용탕 정련용 플럭스는, 할로겐 화합물을 포함할 수 있고, 예를 들어 염화물 및 불화물을 포함할 수 있고, 예를 들어 LiCl, MgCl2, CaCl2, KCl, NaCl, CaF2 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다. 상기 마그네슘 용탕 정련용 플럭스는, 상기 마그네슘 용탕 또는 마그네슘 합금 용탕이 액상인 650℃ 내지 750℃ 범위의 온도에서 액상 형태를 가질 수 있다.The flux for refining molten magnesium may contain a halogen compound, for example, chloride and fluoride, for example, at least one of LiCl, MgCl 2 , CaCl 2 , KCl, NaCl, and CaF 2 . It can be included. The flux for refining molten magnesium may be in a liquid form at a temperature ranging from 650°C to 750°C, where the molten magnesium or molten magnesium alloy is in a liquid state.
상기 마그네슘 용탕 정련용 플럭스의 하한 수치는, LiCl에 포함된 성분 중에 LiCl이 가장 밀도가 낮을 수 있다. 상기 LiCl의 밀도는 650℃에서 1.485 g/cm3 이고, 750℃에서 1.44 g/cm3 이다. 이에 따라, 상기 마그네슘 용탕 정련용 플럭스는 1.45 g/cm3 이상의 밀도를 가질 수 있다. As for the lower limit value of the flux for refining molten magnesium, LiCl may have the lowest density among the components contained in LiCl. The density of LiCl is 1.485 g/cm 3 at 650°C and 1.44 g/cm 3 at 750°C. Accordingly, the flux for refining molten magnesium may have a density of 1.45 g/cm 3 or more.
그러나, 플럭스의 밀도가 너무 낮을 경우, 플럭스가 빠르게 부상하게 되어 마그네슘 용탕 내의 불순물의 포집에 시간이 부족해짐으로써 불순물 제거가 용이하지 않을 수 있다. 따라서, 적정범위의 플럭스 밀도를 만족해야 하며, 본 발명에서는 LiCl의 함량 범위를 60 중량% 내지 75 중량% 미만으로 한정함으로써 플럭스의 밀도를 1.57 g/cm3 이상의 밀도를 갖도록 제어하였다. However, if the density of the flux is too low, the flux rises quickly and there is not enough time to collect impurities in the molten magnesium, making it difficult to remove impurities. Therefore, the flux density must be within an appropriate range, and in the present invention, the density of the flux was controlled to have a density of 1.57 g/cm 3 or more by limiting the LiCl content range to less than 60% by weight and 75% by weight.
상기 마그네슘 용탕 정련용 플럭스의 밀도의 상한 수치에 대하여 설명하면, 상용 마그네슘 합금인 AZ91 합금의 650℃ 내지 750℃ 범위의 밀도는 1.638 g/cm3 내지 1.631 g/cm3 범위일 수 있다. 상기 AZ91 합금의 액상선은 약 600℃ 이지만, 실제 주조 공정에서는 약 650℃ 또는 그 이상의 온도를 가지게 된다. 이에 따라, 상기 마그네슘 용탕 정련용 플럭스는 1.63 g/cm3 이하의 밀도를 가질 수 있다.Regarding the upper limit value of the density of the flux for refining molten magnesium, the density of AZ91 alloy, a commercial magnesium alloy, in the range of 650°C to 750°C may be in the range of 1.638 g/cm 3 to 1.631 g/cm 3 . The liquidus line of the AZ91 alloy is about 600°C, but in the actual casting process, the temperature is about 650°C or higher. Accordingly, the flux for refining molten magnesium may have a density of 1.63 g/cm 3 or less.
상기 염화물은 액상에서 표면 장력이 적어 불순물과 잘 조화하여 불순물 주위를 둘러쌓아 부상시켜 분리하는 작용을 한다. 다만, 상기 염화물은 흡습성이 강하므로 주의가 필요하다. 또한, 염화물은 융점이 높으므로, 다양한 종류의 염화물을 조합하거나 또는 불화물과 조합하여 사용온도에서 용융되도록 배합한다.The chloride has a low surface tension in the liquid phase, so it harmonizes well with impurities and acts to separate them by surrounding them and levitating them. However, since the chloride is highly hygroscopic, caution is required. Additionally, since chloride has a high melting point, various types of chloride are combined or combined with fluoride to melt at the operating temperature.
상기 불화물은 분해 시 발열반응을 하여 혼합한 염화물을 신속히 용융시킬 수 있고, 드로스 중에 포집된 마그네슘 입자를 재용해하여 용탕으로 되돌리는 작용을 한다.The fluoride undergoes an exothermic reaction when decomposed, allowing it to quickly melt the mixed chloride, and re-dissolves the magnesium particles collected in the dross to return it to molten metal.
상기 LiCl은 CaO와 같은 불순물과 선택적으로 반응하여 마그네슘 용탕에서 제거할 수 있고, 플럭스의 밀도를 감소시킬 수 있다.The LiCl can selectively react with impurities such as CaO to remove them from the molten magnesium and reduce the density of the flux.
상기 MgCl2는 MgO 및 CaO와 같은 불순물과 선택적으로 반응하여 마그네슘 용탕에서 제거할 수 있고, 용탕의 표면에 얇은 층을 형성하여 용해된 마그네슘의 표면 산화를 최소화할 수 있다. 또한, 상기 MgCl2는 KCl과 공정(eutectic) 반응하여 용융점을 감소시킬 수 있다.The MgCl 2 can be removed from the molten magnesium by selectively reacting with impurities such as MgO and CaO, and can minimize surface oxidation of the dissolved magnesium by forming a thin layer on the surface of the molten metal. Additionally, the MgCl 2 may react eutectic with KCl to reduce the melting point.
상기 CaCl2는 상기 MgCl2 와 유사한 기능을 수행하고, 특히 희토류 금속을 포함하는 마그네슘 합금 용탕에서 MgCl2 를 대체할 수 있다. 다만, 상기 마그네슘 용탕 정련용 플럭스의 밀도를 증가시키므로 함량이 제한될 수 있다.The CaCl 2 performs a similar function to the MgCl 2 and can replace MgCl 2 especially in molten magnesium alloy containing rare earth metals. However, since the density of the flux for refining molten magnesium is increased, the content may be limited.
상기 KCl은 마그네슘 용탕에서 탈수 작용을 수행할 수 있고, HCl 및 MgO와 관련된 화합물을 감소시킬 수 있다.The KCl can perform a dehydration function in molten magnesium and reduce compounds related to HCl and MgO.
상기 NaCl은 마그네슘 용탕에서 탈수 작용을 수행할 수 있고, MgCl2와 공정 반응하여 용융점을 감소시킬 수 있다.The NaCl can perform a dehydration function in molten magnesium and can reduce the melting point by reacting eutectic with MgCl 2 .
상기 CaF2는 표면 젖음성을 증가시킬 수 있고, MgO와 같은 산화물 불순물과 화학적 반응성을 증가시킬 수 있다. 용융된 염화물 플럭스와 마그네슘 용탕 사이의 표면 장력을 증가시킨다. 상기 마그네슘 용탕 정련용 플럭스의 점성 및 밀도를 증가시키므로 함량이 제한될 수 있다.The CaF 2 can increase surface wettability and increase chemical reactivity with oxide impurities such as MgO. Increases the surface tension between the molten chloride flux and the magnesium molten metal. Since the viscosity and density of the flux for refining molten magnesium are increased, the content may be limited.
상기 마그네슘 용탕 정련용 플럭스는, LiCl을 필수적으로 구비하는 2종 이상의 할로겐 화합물을 포함하고, 650℃ 내지 750℃ 범위의 온도에서 1.45 g/cm3 내지 1.63 g/cm3 범위의 밀도를 가질 수 있다.The flux for refining molten magnesium contains two or more halogen compounds that essentially contain LiCl, and may have a density in the range of 1.45 g/cm 3 to 1.63 g/cm 3 at a temperature in the range of 650°C to 750°C. .
예를 들어, 상기 마그네슘 용탕 정련용 플럭스는, 70LiCl-15CaCl2-10KCl-5CaF2, 65LiCl-20CaCl2-10KCl-5CaF2, 65LiCl-5CaCl2-25KCl-5CaF2, 60LiCl-10CaCl2-25KCl-5CaF2, 60LiCl-30MgCl2-5KCl-5CaF2, 및 60LiCl-30MgCl2-5NaCl-5CaF2 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.For example, the flux for refining molten magnesium is 70LiCl-15CaCl 2 -10KCl-5CaF 2 , 65LiCl-20CaCl 2 -10KCl-5CaF 2 , 65LiCl-5CaCl 2 -25KCl-5CaF 2 , 60LiCl-10CaCl 2 -25KCl-5CaF 2 , 60LiCl-30MgCl 2 -5KCl-5CaF 2 , and 60LiCl-30MgCl 2 -5NaCl-5CaF 2 .
상기 70LiCl-15CaCl2-10KCl-5CaF2는 70 중량%의 LiCl, 15 중량%의 CaCl2, 10 중량%의 KCl, 및 5 중량%의 CaF2 를 의미한다.The 70LiCl-15CaCl 2 -10KCl-5CaF 2 means 70% by weight of LiCl, 15% by weight of CaCl 2 , 10% by weight of KCl, and 5% by weight of CaF 2 .
상기 65LiCl-20CaCl2-10KCl-5CaF2는 65 중량%의 LiCl, 20 중량%의 CaCl2, 10 중량%의 KCl, 및 5 중량%의 CaF2 를 의미한다.The 65LiCl-20CaCl 2 -10KCl-5CaF 2 means 65% by weight of LiCl, 20% by weight of CaCl 2 , 10% by weight of KCl, and 5% by weight of CaF 2 .
상기 65LiCl-5CaCl2-25KCl-5CaF2는 65 중량%의 LiCl, 5 중량%의 CaCl2, 25 중량%의 KCl, 및 5 중량%의 CaF2 를 의미한다.The 65LiCl-5CaCl 2 -25KCl-5CaF 2 means 65% by weight of LiCl, 5% by weight of CaCl 2 , 25% by weight of KCl, and 5% by weight of CaF 2 .
상기 60LiCl-10CaCl2-25KCl-5CaF2는 60 중량%의 LiCl, 10 중량%의 CaCl2, 25 중량%의 KCl, 및 5 중량%의 CaF2 를 의미한다.The 60LiCl-10CaCl 2 -25KCl-5CaF 2 means 60% by weight of LiCl, 10% by weight of CaCl 2 , 25% by weight of KCl, and 5% by weight of CaF 2 .
상기 마그네슘 용탕 정련용 플럭스는, 상기 10CaCl2를 대신하여 MgCl2를 포함할 수 있다.The flux for refining molten magnesium may include MgCl 2 instead of 10CaCl 2 .
상기 마그네슘 용탕 정련용 플럭스는, 5 중량% 내지 30 중량% MgCl2; 4 중량% 내지 6 중량% KCl; 4 중량% 내지 6 중량% CaF2; 및 잔부는 LiCl을 포함할 수 있다.The flux for refining molten magnesium contains 5% by weight to 30% by weight MgCl 2 ; 4% to 6% KCl by weight; 4% to 6% by weight CaF 2 ; and the balance may include LiCl.
마그네슘 용탕 정련용 플럭스는, 5 중량% 내지 30 중량% MgCl2; 4 중량% 내지 6 중량% NaCl; 4 중량% 내지 6 중량% CaF2; 및 잔부는 LiCl을 포함할 수 있다.The flux for refining molten magnesium contains 5% by weight to 30% by weight MgCl 2 ; 4% to 6% NaCl; 4% to 6% by weight CaF 2 ; and the balance may include LiCl.
실험예Experiment example
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위해 바람직한 실험예를 제시한다. 다만, 하기의 실험예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것일 뿐, 본 발명이 하기의 실험예에 의해 한정되는 것은 아니다.Below, preferred experimental examples are presented to aid understanding of the present invention. However, the following experimental examples are only intended to aid understanding of the present invention, and the present invention is not limited by the following experimental examples.
표 1은 마그네슘 용탕의 정련 공정을 수행하는 과정에서 사용된 비교예와 실시예의 마그네슘 용탕 정련용 플럭스의 성분 및 조성을 나타낸 표이다. 표에서 %는 플럭스 전체 중량에 대한 중량%를 의미한다. Table 1 is a table showing the components and composition of fluxes for refining molten magnesium in comparative examples and examples used in the process of refining molten magnesium. In the table, % means weight % based on the total weight of flux.
플럭스 밀도
(g/cm3)at 700℃
flux density
(g/ cm3 )
표 1을 참조하면, 비교예1은 마그네슘 용탕 정련용 플럭스를 사용하지 않은 경우이고, 비교예2는 마그네슘 용탕에 비하여 밀도가 높은 침강형 마그네슘 용탕 정련용 플럭스를 사용한 경우이다. 비교예3, 비교예4 및 실시예들은, LiCl, CaCl2, MgCl2, KCl, NaCl 및 CaF2을 포함하는 부상형 마그네슘 용탕 정련용 플럭스를 사용한 경우로서, LiCl 함량 및 다른 염화물들의 적정량을 계산하여 플럭스의 밀도를 조절하였다.표 2는 비교예와 실시예의 마그네슘 용탕 정련용 플럭스를 사용하여 마그네슘 용탕을 정련하여 제조한 마그네슘 빌렛의 불순물의 함량을 나타내는 표이다.Referring to Table 1, Comparative Example 1 is a case where flux for refining molten magnesium was not used, and Comparative Example 2 is a case where flux for refining precipitated molten magnesium, which has a higher density than molten magnesium, was used. Comparative Example 3, Comparative Example 4 and Examples are cases where a flux for refining floating type magnesium molten metal containing LiCl, CaCl 2 , MgCl 2 , KCl, NaCl and CaF 2 was used, and the LiCl content and appropriate amounts of other chlorides were calculated. The density of the flux was adjusted. Table 2 is a table showing the content of impurities in magnesium billets produced by refining molten magnesium using fluxes for refining molten magnesium of comparative examples and examples.
(ppm)Impurities in the lower part of the billet
(ppm)
도 3은 본 발명의 실험예에 따른 마그네슘 용탕 정련용 플럭스의 종류에 따른 빌렛의 하부 개재물의 함량 및 플럭스 밀도를 분석한 그래프이다.표 2 및 도 3을 참조하면, 상기 마그네슘 빌렛은 마그네슘 용탕의 상부에 부상한 드로스를 제거하여 형성하였다. 그러나, 상기 마그네슘 용탕의 하부에 침강된 슬러지는 제거하지 않았다.Figure 3 is a graph analyzing the content of lower inclusions and flux density of the billet according to the type of flux for refining molten magnesium according to an experimental example of the present invention. Referring to Table 2 and Figure 3, the magnesium billet is the molten magnesium. It was formed by removing the dross that floated on the top. However, the sludge that settled at the bottom of the molten magnesium was not removed.
비교예1 내지 비교예4는 실시예1 내지 실시예4 대비 빌렛 하부에서 높은 불순물 함량이 나타났다. Comparative Examples 1 to 4 showed a higher content of impurities in the lower part of the billet compared to Examples 1 to 4.
실시예1, 실시예2, 비교예3 및 비교예4는 CaCl2를 포함하는 경우이다. 실시예2가 가장 낮은 불순물 함량을 나타내었다. 실시예1은 실시예2 대비 상대적으로 불순물의 함량이 높았으나, 비교예3 및 비교예4 대비 절반이하로 상당히 낮은 수치의 불순물 함량을 보여주었다. 반면, 비교예3 및 비교예4는 밀도가 낮은 경우로서, 플럭스가 빠르게 부상하게 되어 마그네슘 용탕 내의 불순물의 포집에 시간이 부족한 것으로 분석된다. Examples 1, 2, Comparative Examples 3, and 4 contain CaCl 2 . Example 2 showed the lowest impurity content. Example 1 had a relatively high impurity content compared to Example 2, but showed a significantly lower impurity content of less than half compared to Comparative Examples 3 and 4. On the other hand, Comparative Examples 3 and 4 were cases of low density, and it was analyzed that the flux rose quickly and there was insufficient time to collect impurities in the molten magnesium.
실시예1 및 실시예2는 빌렛의 하부에서 매우 낮은 불순물 함량을 나타내므로, 실시예1 및 실시예2 플럭스의 밀도가 가장 효과적으로 분석된다. Since Examples 1 and 2 exhibit very low impurity content in the lower part of the billet, the density of Example 1 and Example 2 fluxes is most effectively analyzed.
여기서, 실시예1 및 실시예2의 LiCl의 함량과 비교예3 및 비교예4의 LiCl 함량을 비교하면, 플럭스 내에 LiCl의 함량이 75 중량%를 이상 함유할 경우, 플럭스의 밀도가 적정 수준보다 상대적으로 더 낮게 제어됨에 따라 용탕 하부에 존재하는 불순물을 부상시켜 제거하는 효율이 저하되는 것으로 분석된다. 따라서, 이를 기반으로 본 발명에서 LiCl 함유량은 60중량% 내지 75 중량% 미만으로 한정하였다.Here, when comparing the LiCl content of Examples 1 and 2 with the LiCl content of Comparative Examples 3 and 4, when the LiCl content in the flux is more than 75% by weight, the density of the flux is lower than the appropriate level. It is analyzed that as the control is relatively lower, the efficiency of levitating and removing impurities present in the lower part of the molten metal decreases. Therefore, based on this, the LiCl content in the present invention was limited to less than 60% by weight and 75% by weight.
실시예3, 실시예4 및 비교예2는 상용 정제용 플럭스의 주 성분으로 포함되는 MgCl2를 포함하는 경우이다. 실시예3 및 실시예4는 빌렛 하부에서 비교예2에 비하여 낮은 불순물 함량이 나타내므로, 실시예3 및 실시예4 플럭스의 밀도가 가장 효과적으로 분석된다.Examples 3, 4, and Comparative Example 2 are cases in which MgCl2, which is included as a main component of commercial refining flux, is included. Since Examples 3 and 4 showed a lower impurity content at the bottom of the billet than Comparative Example 2, the density of the fluxes of Examples 3 and 4 was analyzed most effectively.
이상에서 설명한 본 발명의 기술적 사상이 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것은, 본 발명의 기술적 사상이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.The technical idea of the present invention described above is not limited to the above-described embodiments and the accompanying drawings, and various substitutions, modifications, and changes are possible without departing from the technical idea of the present invention. It will be clear to those skilled in the art.
Claims (14)
상기 마그네슘 용탕 정련용 플럭스는,
LiCl을 필수적으로 구비하는 2종 이상의 화합물을 포함하고,
상기 화합물은 염화물 및 불화물 중 적어도 어느 하나 이상을 포함하며,
상기 LiCl은 60 중량% 내지 75 중량% 미만을 포함하고,
650℃ 내지 750℃ 범위의 온도에서 1.57 g/cm3 내지 1.63 g/cm3 범위의 밀도를 가지는,
마그네슘 용탕 정련용 플럭스.A flux for refining molten magnesium that floats from the bottom to the top of the molten magnesium, absorbing and removing impurities in the molten magnesium,
The flux for refining molten magnesium is,
Contains two or more compounds essentially containing LiCl,
The compound contains at least one of chloride and fluoride,
The LiCl comprises from 60% to less than 75% by weight,
Having a density ranging from 1.57 g/cm 3 to 1.63 g/cm 3 at a temperature ranging from 650° C. to 750° C.
Flux for refining magnesium molten metal.
상기 마그네슘 용탕 정련용 플럭스는,
5 중량% 내지 20 중량% CaCl2;
8 중량% 내지 27 중량% KCl;
4 중량% 내지 6 중량% CaF2; 및
잔부는 LiCl을 포함하는,
마그네슘 용탕 정련용 플럭스.According to claim 1,
The flux for refining molten magnesium is,
5% to 20% by weight CaCl 2 ;
8% to 27% KCl by weight;
4% to 6% by weight CaF 2 ; and
The balance contains LiCl,
Flux for refining magnesium molten metal.
상기 마그네슘 용탕 정련용 플럭스는,
10 중량% 내지 20 중량% CaCl2;
8 중량% 내지 12 중량% KCl;
4 중량% 내지 6 중량% CaF2; 및
잔부는 LiCl을 포함하는,
마그네슘 용탕 정련용 플럭스.According to claim 1,
The flux for refining molten magnesium is,
10% to 20% by weight CaCl 2 ;
8% to 12% KCl by weight;
4% to 6% by weight CaF 2 ; and
The balance contains LiCl,
Flux for refining magnesium molten metal.
상기 마그네슘 용탕 정련용 플럭스는,
5 중량% 내지 10 중량% CaCl2;
23 중량% 내지 27 중량% KCl;
4 중량% 내지 6 중량% CaF2; 및
잔부는 LiCl을 포함하는,
마그네슘 용탕 정련용 플럭스.According to claim 1,
The flux for refining molten magnesium is,
5% to 10% by weight CaCl 2 ;
23% to 27% KCl;
4% to 6% by weight CaF 2 ; and
The balance contains LiCl,
Flux for refining magnesium molten metal.
상기 마그네슘 용탕 정련용 플럭스는,
5 중량% 내지 30 중량% MgCl2;
4 중량% 내지 6 중량% KCl;
4 중량% 내지 6 중량% CaF2; 및
잔부는 LiCl을 포함하는,
마그네슘 용탕 정련용 플럭스.According to claim 1,
The flux for refining molten magnesium is,
5% to 30% by weight MgCl 2 ;
4% to 6% KCl by weight;
4% to 6% by weight CaF 2 ; and
The balance contains LiCl,
Flux for refining magnesium molten metal.
상기 마그네슘 용탕 정련용 플럭스는,
5 중량% 내지 30 중량% MgCl2;
4 중량% 내지 6 중량% NaCl;
4 중량% 내지 6 중량% CaF2; 및
잔부는 LiCl을 포함하는,
마그네슘 용탕 정련용 플럭스.According to claim 1,
The flux for refining molten magnesium is,
5% to 30% by weight MgCl 2 ;
4% to 6% NaCl;
4% to 6% by weight CaF 2 ; and
The balance contains LiCl,
Flux for refining magnesium molten metal.
상기 마그네슘 용탕 정련용 플럭스는,
70LiCl-15CaCl2-10KCl-5CaF2, 65LiCl-20CaCl2-10KCl-5CaF2, 65LiCl-5CaCl2-25KCl-5CaF2, 60LiCl-10CaCl2-25KCl-5CaF2, 60LiCl-30MgCl2-5KCl-5CaF2, 및 60LiCl-30MgCl2-5NaCl-5CaF2 중 적어도 어느 하나를 포함하는,
마그네슘 용탕 정련용 플럭스.According to claim 1,
The flux for refining molten magnesium is,
70LiCl-15CaCl 2 -10KCl-5CaF 2 , 65LiCl-20CaCl 2 -10KCl-5CaF 2 , 65LiCl-5CaCl 2 -25KCl-5CaF 2 , 60LiCl -10CaCl 2 -25KCl-5CaF 2 , 60LiCl- 30MgCl 2 -5KCl-5CaF 2 , and 60LiCl-30MgCl 2 -5NaCl-5CaF 2 ,
Flux for refining magnesium molten metal.
상기 마그네슘 용탕의 하부에 마그네슘 용탕 정련용 플럭스를 투입하는 단계;
상기 마그네슘 용탕 정련용 플럭스가 상기 마그네슘 용탕의 하부에서 상부로 부상하면서, 상기 마그네슘 용탕 내의 불순물을 흡수하여 제거하는 단계; 및
상기 마그네슘 용탕의 상부에서 상기 불순물을 흡수한 상기 마그네슘 용탕 정련용 플럭스로 형성된 드로스를 제거하는 단계;를 포함하고,
상기 마그네슘 용탕 정련용 플럭스는,
LiCl을 필수적으로 구비하는 2종 이상의 화합물을 포함하고,
상기 화합물은 염화물 및 불화물 중 적어도 어느 하나 이상을 포함하며,
상기 LiCl은 60 중량% 내지 75 중량% 미만을 포함하며,
650℃ 내지 750℃ 범위의 온도에서 1.57 g/cm3 내지 1.63 g/cm3 범위의 밀도를 가지는,
마그네슘 용탕의 정련방법.providing molten magnesium;
Injecting a flux for refining molten magnesium into the lower part of the molten magnesium;
The flux for refining the magnesium molten metal rises from the lower part of the molten magnesium to the upper part, absorbing and removing impurities in the molten magnesium; and
A step of removing dross formed from the flux for refining the magnesium molten metal, which has absorbed the impurities, from the upper part of the molten magnesium,
The flux for refining molten magnesium is,
Contains two or more compounds essentially containing LiCl,
The compound contains at least one of chloride and fluoride,
The LiCl comprises from 60% to less than 75% by weight,
Having a density ranging from 1.57 g/cm 3 to 1.63 g/cm 3 at a temperature ranging from 650° C. to 750° C.
Refining method of molten magnesium.
상기 마그네슘 용탕 정련용 플럭스는,
5 중량% 내지 20 중량% CaCl2;
8 중량% 내지 27 중량% KCl;
4 중량% 내지 6 중량% CaF2; 및
잔부는 LiCl을 포함하는,
마그네슘 용탕의 정련방법.According to claim 8,
The flux for refining molten magnesium is,
5% to 20% by weight CaCl 2 ;
8% to 27% KCl by weight;
4% to 6% by weight CaF 2 ; and
The balance contains LiCl,
Refining method of molten magnesium.
상기 마그네슘 용탕 정련용 플럭스는,
10 중량% 내지 20 중량% CaCl2;
8 중량% 내지 12 중량% KCl;
4 중량% 내지 6 중량% CaF2; 및
잔부는 LiCl을 포함하는,
마그네슘 용탕의 정련방법.According to claim 8,
The flux for refining molten magnesium is,
10% to 20% by weight CaCl 2 ;
8% to 12% KCl by weight;
4% to 6% by weight CaF 2 ; and
The balance contains LiCl,
Refining method of molten magnesium.
상기 마그네슘 용탕 정련용 플럭스는,
5 중량% 내지 10 중량% CaCl2;
23 중량% 내지 27 중량% KCl;
4 중량% 내지 6 중량% CaF2; 및
잔부는 LiCl을 포함하는,
마그네슘 용탕의 정련방법.According to claim 8,
The flux for refining molten magnesium is,
5% to 10% by weight CaCl 2 ;
23% to 27% KCl;
4% to 6% by weight CaF 2 ; and
The balance contains LiCl,
Refining method of molten magnesium.
상기 마그네슘 용탕 정련용 플럭스는,
5 중량% 내지 30 중량% MgCl2;
4 중량% 내지 6 중량% KCl;
4 중량% 내지 6 중량% CaF2; 및
잔부는 LiCl을 포함하는,
마그네슘 용탕의 정련방법.According to claim 8,
The flux for refining molten magnesium is,
5% to 30% by weight MgCl 2 ;
4% to 6% KCl by weight;
4% to 6% by weight CaF 2 ; and
The balance contains LiCl,
Refining method of molten magnesium.
상기 마그네슘 용탕 정련용 플럭스는,
5 중량% 내지 30 중량% MgCl2;
4 중량% 내지 6 중량% NaCl;
4 중량% 내지 6 중량% CaF2; 및
잔부는 LiCl을 포함하는,
마그네슘 용탕의 정련방법.According to claim 8,
The flux for refining molten magnesium is,
5% to 30% by weight MgCl 2 ;
4% to 6% NaCl;
4% to 6% by weight CaF 2 ; and
The balance contains LiCl,
Refining method of molten magnesium.
상기 마그네슘 용탕 정련용 플럭스는,
70LiCl-15CaCl2-10KCl-5CaF2, 65LiCl-20CaCl2-10KCl-5CaF2, 65LiCl-5CaCl2-25KCl-5CaF2, 60LiCl-10CaCl2-25KCl-5CaF2, 60LiCl-30MgCl2-5KCl-5CaF2, 및 60LiCl-30MgCl2-5NaCl-5CaF2 중 적어도 어느 하나를 포함하는,
마그네슘 용탕의 정련방법.According to claim 8,
The flux for refining molten magnesium is,
70LiCl-15CaCl 2 -10KCl-5CaF 2 , 65LiCl-20CaCl 2 -10KCl-5CaF 2 , 65LiCl-5CaCl 2 -25KCl-5CaF 2 , 60LiCl -10CaCl 2 -25KCl-5CaF 2 , 60LiCl- 30MgCl 2 -5KCl-5CaF 2 , and 60LiCl-30MgCl 2 -5NaCl-5CaF 2 ,
Refining method of molten magnesium.
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| PA0109 | Patent application |
Patent event code: PA01091R01D Comment text: Patent Application Patent event date: 20220503 |
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Patent event code: PA02012R01D Patent event date: 20250226 Comment text: Request for Examination of Application |