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KR20230020689A - 리얼우드 시트를 구비한 차량용 크래쉬 패드 제작용 우드 프리포밍 장치 - Google Patents

리얼우드 시트를 구비한 차량용 크래쉬 패드 제작용 우드 프리포밍 장치 Download PDF

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KR20230020689A
KR20230020689A KR1020210102383A KR20210102383A KR20230020689A KR 20230020689 A KR20230020689 A KR 20230020689A KR 1020210102383 A KR1020210102383 A KR 1020210102383A KR 20210102383 A KR20210102383 A KR 20210102383A KR 20230020689 A KR20230020689 A KR 20230020689A
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KR
South Korea
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mold press
real wood
wood sheet
press
lower mold
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Application number
KR1020210102383A
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English (en)
Inventor
최익근
Original Assignee
현대모비스 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Priority to US17/840,719 priority patent/US12011847B2/en
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Abstract

본 발명은 리얼우드 시트를 구비한 차량용 크래쉬 패드 제작용 우드 프리포밍 장치에 관한 것이다.
본 발명은 제품을 형성하고자 하는 부분에 형성된 음각부와 상형 프레스와 압착 시, 상기 상형 프레스를 지지하는 지지부를 포함하고, 상기 지지부에는 리얼우드 시트를 고정하기 위한 고정 돌기가 구비된 하형 프레스; 상기 하형 프레스의 음각부에 대응되는 양각부가 형성된 상형 프레스; 상기 하형 프레스의 음각부에 구비되어 상기 상형 프레스 하방 이동 시, 음각부에서 상승하여 리얼우드 시트를 가이드하는 이동 코어; 및 상기 음각부의 모서리 부분에 기설정된 용량의 스팀을 분사하는 스팀 모듈을 포함한다.

Description

리얼우드 시트를 구비한 차량용 크래쉬 패드 제작용 우드 프리포밍 장치{wood preforming device for manufacturing crash pads for vehicles equipped with real wood seats}
본 발명은 자동 감싸기가 가능한 리얼우드 스킨, 그 제조공정 및 제조 장치에 관한 것이다.
종래 차량에 적용되는 리얼우드 스킨은 데코 베너(Deco Veneer) 우드에 리얼우드 시트를 프리포밍한 후 인서트 사출(후방 사출)을 수행한다.
이후 사출된 리얼우드 시트의 종단을 트리임한 후 컬링 및 코팅 순으로 제작하게 된다.
이러한 종래 리얼우드 스킨 제품은 후방 인서트 사출 공법을 적용하고 있기 때문에 표면의 경우 시각 및 촉각적으로 우수한 리얼우드를 제공해줄 수 있으나, 사출위에 경도가 높은 리얼우드가 부탁되어 소비자가 눌렀을 때 감성에 대해서는 cheep한 필링을 준다.
물론, 리얼우드라서 경도가 높은 것이 당연하게 생각하는 고객도 있겠지만, 내장재 재질이 소프트감을 원하는 고객의 경우 그 만족감을 채워줄 수 없는 문제점이 있다.
본 발명은 종래 문제점을 해결하기 위한 안출된 것으로, 시각적으로 리얼우드와 같은 시각적 느낌을 주는 리얼우드 시트와, 그 리얼우드 시트를 이용하여 신축성을 제공해줄 수 있는 차량용 크래쉬 패드 및 차량용 크래쉬 패드 제작용 프레스 장치를 제공하고자 한다.
또한 본 발명은 차량용 크래쉬 패드 제작 시, 리얼우드 시트의 감싸기가 가능한 리얼우드 시트와, 그 리얼우드 시트를 이용하여 차량용 크래쉬 패드의 제작이 가능한 프레스 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 목적은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 제1 실시예에 따른 리얼우드 시트를 구비한 차량용 크래쉬 패드 제작용 우드 프리포밍 장치는 제품을 형성하고자 하는 부분에 형성된 음각부와 상형 프레스와 압착 시, 상기 상형 프레스를 지지하는 지지부를 포함하고, 상기 지지부에는 리얼우드 시트를 고정하기 위한 고정 돌기가 구비된 하형 프레스; 상기 하형 프레스의 음각부에 대응되는 양각부가 형성된 상형 프레스; 상기 하형 프레스의 음각부에 구비되어 상기 상형 프레스 하방 이동 시, 음각부에서 상승하여 리얼우드 시트를 가이드하는 이동 코어; 및 상기 음각부의 모서리 부분에 기설정된 용량의 스팀을 분사하는 스팀 모듈을 포함한다.
상기 스팀 모듈은, 상기 상형 프레스의 양각부와 상기 하형 프레스의 음각부 압착 시, 구동하는 것이 바람직하다.
상기 스팀 모듈은, 수분 및 수성 스테인 중 적어도 하나를 이용하는 것이 바람직하다.
한편, 상기 스팀 모듈은, 상기 상형 프레스의 양각부와 상기 하형 프레스의 음각부 압착 전, 상기 하형 프레스에 안착된 리얼우드 시트에 기설정된 시간동안 분사할 수 있다.
본 발명의 제1 실시예에 따르면, 시각적으로는 실제 우드와 동일하게 느껴지는 차량의 데스크 용 리얼우드 시트를 제공할 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 제2 실시예에 따르면, 리얼우드 시트의 가공단계에서 필요한 고정 홀을 프리포밍 공정에서 자동으로 형성시킴으로써, 프리포밍 공정에 의해 고정 홀의 위치가 변하는 것을 예방하면서도 추가적인 전체 공정을 단축시킬 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 제4 실시예에 따르면, 리얼우드 시트가 압착 과정 또는 프리포밍 과정에서 압착되는 프레스에 의해 리얼우드 시트가 파손되는 것을 예방할 수 있는 효과가 있다.
한편, 본 발명의 제4 실시예에서의 스팀 모듈은 상형 프레스와 하형 프레스가 압착되기 전에 리얼우드 시트에 가열된 스팀을 분사하여 리얼우드 시트를 가열하는 공정을 먼저 수행할 수도 있다.
도 1은 본 발명에 따른 자동 감싸기가 가능한 리얼우드 스킨을 설명하기 위한 참고도이다.
도 2a 내지 도 2c는 본 발명의 일 실시예 따른 리얼우드 시트로 이루어진 차량용 크래쉬 패드의 제조 과정을 설명하기 위한 참고도이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 리얼우드 시트를 구비한 차량용 크래쉬 패드 제작용 우드 프리포밍 장치를 이용한 리얼우드 시트 제조 방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 리얼우드 시트 원단을 설명하는 참고도.
도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 리얼우드 시트 원단을 이용하여 생성한 감싸기용 리얼우드 시트를 설명하기 위한 참고도.
도 6은 본 발명의 제1 실시예에서 프리포밍 공정 시 제1 고정홀의 작용예를 설명하기 위한 참고도.
도 7 및 도 8은 본 발명의 제1 실시예에서 제1 고정홀에 형성된 슬릿홈을 설명하기 위한 참고도.
도 9는 본 발명의 제4 실시예에 따른 리얼우드 시트를 구비한 차량용 크래쉬 패드 제작용 우드 프리포밍 장치를 설명하기 위한 공정 흐름도.
도 10a 내지 도 10d는 본 발명의 제4 실시예에서 하형 프레스과 상형 프레스의 동작 과정을 설명하기 위한 참고도.
도 11a 내지 도 11d는 본 발명의 제4 실시예에서 스팀 모듈을 포함하는 하형 프레스를 설명하기 위한 참고도.
도 12는 본 발명의 제4 실시예에서 스팀 모듈의 구비 위치를 설명하기 위한 참고도.
도 13은 본 발명의 제4 실시예에서 스팀 모듈의 설치 위치를 설명하기 위한 참고도.
도 14는 본 발명의 제4 실시예에 따른 리얼우드 시트를 구비한 차량용 크래쉬 패드 제작용 우드 프리포밍 방법을 설명하기 위한 순서도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 한편, 본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성소자, 단계, 동작 및/또는 소자는 하나 이상의 다른 구성소자, 단계, 동작 및/또는 소자의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.
도 1은 본 발명에 따른 자동 감싸기가 가능한 리얼우드 스킨을 설명하기 위한 참고도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 자동 감싸기가 가능한 리얼우드 스킨은 우드층(101), 매쉬층(102) 및 신축층(103)를 포함한다.
우드층(101)은 나무 재질과 동일한 시각적 느낌을 주는 층이다. 이러한 우드층(101)은 0.1t 내지 0.2t의 두께를 갖는 것이 바람직하고, 세딩기를 통해 나무결이 형성될 수도 있다.
그리고 매쉬층(102)은 우드층(101) 하부에 적층되어 시트를 보강하는 층이다. 이러한 매쉬층(102)은 0.2t의 두께를 갖는 것이 바람직하다.
또한, 신축층(103)는 매쉬층(102) 하부에 적층되어 신축성을 제공하는 층이다. 이러한, 신축층(103)는 PP(폴리프로필렌)폼 및 TPO(Thermoplastic polyolefin)폼 중 하나를 이용할 수 있다. 그리고 신축층(103)의 두께는 1t 내지 2t의 두께를 갖는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 제1 실시예에 따르면, 우드층(101) 상부에 적층되어 상기 우드층을 보호하는 보호필름(104)을 더 포함할 수 있다. 이러한 보호필름(104)은 0.1t의 두께를 갖는 것이 바람직하다.
도 2a 내지 도 2c는 본 발명의 일 실시예 따른 리얼우드 시트의 제조 과정을 설명하기 위한 참고도이다.
이러한 본 발명의 제1 실시예에서의 리얼우드 시트는 도 2a에 도시된 바와 같이 우드층(101) 하단에 매쉬칭(102)이 적층되고, 이후 도 2b에 도시된 바와 같이 해당 매쉬칭(102) 하단에 신축층(103)이 적층된다. 그리고, 상기 우드층(101) 상단에는 도 2c에 도시된 바와 같이, 보호필름(104)이 적층되어 우드층(101)을 보호할 수 있다.
본 발명의 제1 실시예에 따른 크래쉬 패트 감싸기용 리얼우드 시트 제조 방법에 대하여 도 3을 참조하여 설명하기로 한다.
이를 위해, 상기의 리얼우드 시트 제조 방법에 의해 생성된 리얼우드 시트(100)를 도 4에 도시된 바와 같이, 리얼우드 제품과 동일한 형상으로 성형하여 도 5에 도시된 바와 같은 리얼우드 시트 본체부(110)를 생성한다(S110). 여기서, 리얼우드 시트 본체부(110)는 차량에 장착되는 데시보드의 일부 형상과 동일한 것이 바람직한 것으로, 리얼우드 시트를 지지하기 위한 코어와 동일한 형성을 갖는 것이 바람직하다.
이후, 리얼우드 시트(100)를 프리포밍 프레스 또는 압착 프레스에 공정시에 고정할 수 있도록, 상기 리얼우드 시트 본체부(110)의 외각에 복수의 우드시트 압착 고정용 리브부(120)와 감싸기 고정용 리브부(130)를 성형한다(S120). 복수의 우드시트 압착 고정용 리브부(120)는 성형(커팅)기를 이용하여 리얼우드 시트 원단에 성형되는 것이 바람직하다.
이러한 압착 고정용 리브부(120)에는 프리포밍 공정 시, 프리포밍 프레스의 고정핀에 고정하기 위한 제1 고정홀(121)이 형성되다(S130).
이렇게 형성된 제1 고정홀(121)은 프리포밍 공정 시, 프레스의 고정핀에 고정된다. 한편, 제1 고정홀(121)에는 도 7에 도시된 바와 같이, 슬릿홈(122)이 더 구비될 수도 있다.
이에, 프리포밍을 위해, 상형 프레스와 하형 프레스가 압착 시, 도 8에 도시된 바와 같이, 프리포밍 프레스의 고정핀이 제1 고정홀(121)에서 슬릿홈(122)을 따라 이동하여 리얼우드 시트 본체부(110)의 파손을 예방할 수 있다.
즉, 프리포밍 프레스의 고정핀에 리얼우드 시트(100)의 제1 고정홀(121)이 고정된 상태에서 리얼우드 시트(100)에 프리포밍 공정을 수행하면, 도 7에 도시된 바와 같이, 제1 고정홀(121)이 벌어지게 되면서 프리포밍 시 리얼우드 시트 본체부(110) 고정에 따른 파손을 방지하면서도 리얼우드 시트에 대한 프리포밍 공정을 완료할 수 있다.
이후, 우드 프레스 공정 시, 프레스 성형기의 핀에 리얼우드 시트를 고정할 수 있도록, 프리포밍 고정 시, 프리포밍 프레스의 홀 가공 핀을 이용하여 복수의 감싸기 고정용 리브부(130)에 제2 고정홀(131)을 생성한다(S140).
한편, 압착 고정용 리브부(120)에 형성되는 제1 고정홀(121)은 리얼우드의 신율에 의해 압착 고정용 리브부(120)에 형성되는 위치가 특정되는 것이 바람직하다.
도 9는 본 발명의 제4 실시예에 따른 리얼우드 시트를 구비한 차량용 크래쉬 패드 제작용 우드 프리포밍 장치를 설명하기 위한 도면이다.
도 9에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제4 실시예에 따른 리얼우드 시트를 구비한 차량용 크래쉬 패드 제작용 우드 프리포밍 장치는 하형 프레스(210), 상형 프레스(220) 및 이동 코어(230)를 포함한다.
하형 프레스(210)는 리얼우드 시트 제품을 거치하고, 형성하고자 하는 부분에 형성된 음각부(211)와 상형 프레스와 압착 시 상형 프레스(220)를 지지하는 지지부(212)를 포함하고, 상기 지지부(212)에 리얼우드 시트(100)를 고정하기 위한 고정핀(213)을 포함한다.
상형 프레스(220)는 하형 프레스(210)의 음각부(211)에 대응되는 양각부(221)를 구비한다.
이동 코어(230)는 하형 프레스(210)의 음각부(211)에 구비되어 상형 프레스(220) 하방 이동 시, 음각부(211)에서 상승한 후 하강하면서 리얼우드 시트(100)를 가이드한다.
한편, 고정핀(213)은 리얼우드 시트(100) 압착 시, 리얼우드 시트(100)의 모서리 부분에 시트의 신율을 산출하고, 산출된 신율에 따른 위치에 구비된 것이 바람직하다. 혹시 시트의 신율을 산출하는 식이 있으면 추가 부탁드리겠습니다.
그리고, 하형 프레스(210)에는 상형 프레스(220)의 양각부(221)와 하형 프레스(210)의 음각부(211) 압착 시, 돌출되어 리얼우드 시트(100)의 감싸기 고정용 리브부(130)에 고정홀을 형성하는 홀 가공 핀(214)이 더 포함될 수 있다.
이러한 홀 가공 핀(214)은 하형 프레스(210)에 구비된 상기 고정핀(213)이 상형 프레스(220)에 의해 눌려지면, 돌출되어 리얼우드 시트(100)의 감싸기 고정용 리브부(130)에 제2 고정홀(131)을 형성할 수도 있다.
본 발명의 제4 실시예에서는 도 10a에 도시된 바와 같이, 하형 프레스(210)와 상형 프레스(220)를 구비한다.
이후, 도 10b에 도시된 바와 같이, 하형 프레스(210)의 제1 고정홀(213)에 리얼우드 시트(100)를 안착시킨다.
이러한 상태에서, 상형 프레스(100)를 하방으로 이동시킨다. 이때, 하형 프레스(210)에 구비된 이동 코어(230)는 도 10c에 도시된 바와 같이, 상형 프레스(100)가 하방으로 이동할 때 상승하여 리얼우드 시트(100)를 가이드한다.
이후, 도 10d에 도시된 바와 같이, 상형 프레스(220)가 하형 프레스(210)에 압착되면서 리얼우드 시트(100)의 프리포밍 공정을 완료하게 된다.
한편, 도 10d에 도시된 바와 같이, 하형 프레스(210)와 상형 프레스(220)가 압착하는 과정에서 하형 프레스(210)에 구비된 홀 가공 핀(214)을 통해 리얼우드 시트(100)의 구비된 감싸기 고정용 리브부(130)에 제2 고정홀(131)을 형성하게 된다.
이와 같이, 본 발명의 제4 실시예에 따르면, 리얼우드 시트의 가공단계에서 필요한 고정 홀을 프리포밍 공정에서 자동으로 형성시킴으로써, 프리포밍 공정에 의해 고정 홀의 위치가 변하는 것을 예방하면서도 추가적인 전체 공정을 단축시킬 수 있는 효과가 있다.
즉, 최초 프리포밍 공정 시, 압착 공정에 필요한 고정 홀을 생성하는 경우, 프리포밍 공정 단계에서 프레스 장치에 의해 리얼우드 시트가 압착되면서 고정홀의 위치가 변경되는 문제점을 해결할 수 있다.
도 11a 내지 도 11d 본 발명의 제4 실시예에서 스팀 모듈을 포함하는 하형 프레스를 설명하기 위한 참고도이다.
본 발명의 제3 실시예에 따른 리얼우드 시트를 구비한 차량용 크래쉬 패드 제작용 우드 프리포밍 장치는 도 11a에 도시된 바와 같이, 하형 프레스(210), 상형 프레스(220) 및 스팀 모듈(240)을 포함한다.
하형 프레스(210)는 리얼우드 시트 제품을 거치하고, 형성하고자 하는 부분에 형성된 음각부(211)와 상형 프레스와 압착 시 상형 프레스(220)를 지지하는 지지부(212)를 포함하고, 상기 지지부(212)에 리얼우드 시트(100)를 고정하기 위한 고정핀(213)을 포함한다.
상형 프레스(220)는 하형 프레스(210)의 음각부(211)에 대응되는 양각부(221)를 구비한다.
이동 코어(230)는 하형 프레스(210)의 음각부(211)에 구비되어 상형 프레스(220) 하방 이동 시, 음각부(211)에서 상승한 후 하강하면서 리얼우드 시트(100)를 가이드할 수 있다.
스팀 모듈(240)은 하형 프레스(210) 음각부의 모서리 부분에 기설정된 용량의 스팀을 분사한다. 이러한 스팀 모듈(240)은 도 11a 내지 도 11d 및 도 12에 도시된 바와 같이, 하형 프레스(210)의 음각부(211) 모서리 마다 각각의 스팀공급 노즐이 구비될 수 있다. 그리고, 노즐의 개수는 도 13에 도시된 바와 같이, 제품의 모서리에 구비되는 것이 바람직하나, 포밍을 위한 음각부의 깊이에 따라 복수개 구비될 수도 있다.
한편, 스팀 모듈(240)는 상형 프레스(220)의 양각부(221)와 하형 프레스(210)의 음각부(211) 압착 시, 하형 프레스(210)의 음각부(211) 모서리에 기설정된 용량의 스팀을 분사하는 것이 바람직하다. 즉, 스팀 모듈(240)은 도 11c에 도시된 바와 같이, 상형 프레스(220)가 압착을 위해 하형 프레스(210) 방향으로 하강할 때 리얼우드 시트(100)에 스팀을 분사한다. 다른 방법으로는 상형 프레스(220)와 하형 프레스(210)가 리얼우드를 압착하는 순간에 스팀을 분사하는 방법이 이용될 수도 있다.
한편, 본 실시예에서의 스팀 모듈(240)은 수분을 일정 온도 이상 가열한 후 분사하는 것이 바람직하며, 수성 도료인 수성 스테인이 이용될 수도 있다.
이후, 도 11d에 도시된 바와 같이, 상형 프레스(220)와 하형 프레스(210)가 압착되면서, 리얼우드 시트(100)의 프리포밍이 완성된다.
본 발명의 제4 실시예에 따르면, 리얼우드 시트(100)가 압착 과정 또는 프리포밍 과정에서 압착되는 프레스에 의해 리얼우드 시트가 파손되는 것을 예방할 수 있는 효과가 있다.
한편, 본 발명의 제4 실시예에서의 스팀 모듈은 상형 프레스와 하형 프레스가 압착되기 전에 리얼우드 시트에 가열된 스팀을 분사하여 리얼우드 시트를 가열하는 공정을 먼저 수행할 수도 있다.
본 발명의 제4 실시예에 따르면, 리얼우드 시트의 프리포밍 가공을 수행하면서도, 프리포밍 가공에 의해 리얼우드 시트가 파손되는 것을 줄일 수 있는 효과가 있다.
이하, 하기에서는 본 발명의 제4 실시예에 따른 리얼우드 시트를 구비한 차량용 크래쉬 패드 제작용 우드 프리포밍 방법에 대하여 도 14를 참조하여 설명하기로 한다.
먼저, 하형 프레스(210)의 고정핀(213)에 리얼우드 시트(100)를 고정한다(S1401).
이어서, 상형 프레스(220)를 하형 프레스(210)측으로 하강시킨다(S1402). 이때, 하형 프레스(210)에는 이동 코어(230)가 음각부(211)에 구비되어 상형 프레스(220) 하방 이동 시, 음각부(211)에서 상승한 후 하강하면서 리얼우드 시트(100)를 가이드할 수도 있다.
이때, 스팀 모듈(240)은 상형 프레스(220)와 하형 프레스(210)를 이용하여 리얼우드 시트(100)를 압착하기 전에 하형 프레스(210) 음각부에 기설정된 용량의 스팀을 분사한다(S1403). 즉, 상형 프레스(220)와 하형 프레스(210)가 완전히 압착되기 전에 코너부에 스팀을 분사하여 리얼우드 시트에 수분을 공급한 후 성형을 위한 압력을 가하는 것이 바람직하다. 이때, 스팀 모듈(240)을 통해 분사되는 수분은 일정 온도 이상 가열된 후 분사하는 것이 바람직하며, 수성 도료인 수성 스테인이 이용될 수도 있다.
이후, 하형 프레스에 있는 홀가공 핀이 상승하면서 리얼우드 시트에 홀 가공 즉, 프레스 압착금형 시 이용할 안착홀을 생성한다(S1404).
이어서, 상형 프레스(220)를 상승시켜 프리포밍된 리얼우드 시트를 탈형한다(S1405).
이상, 본 발명의 구성에 대하여 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명하였으나, 이는 예시에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술분야에 통상의 지식을 가진자라면 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 다양한 변형과 변경이 가능함은 물론이다. 따라서 본 발명의 보호 범위는 전술한 실시예에 국한되어서는 아니되며 이하의 특허청구범위의 기재에 의하여 정해져야 할 것이다.

Claims (8)

  1. 제품을 형성하고자 하는 부분에 형성된 음각부와 상형 프레스와 압착 시, 상기 상형 프레스를 지지하는 지지부를 포함하고, 상기 지지부에는 리얼우드 시트를 고정하기 위한 고정 돌기가 구비된 하형 프레스;
    상기 하형 프레스의 음각부에 대응되는 양각부가 형성된 상형 프레스;
    상기 하형 프레스의 음각부에 구비되어 상기 상형 프레스 하방 이동 시, 음각부에서 상승하여 리얼우드 시트를 가이드하는 이동 코어; 및
    상기 음각부의 모서리 부분에 기설정된 용량의 스팀을 분사하는 스팀 모듈을 포함하는 리얼우드 시트를 구비한 차량용 크래쉬 패드 제작용 우드 프리포밍 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 스팀 모듈은,
    상기 상형 프레스의 양각부와 상기 하형 프레스의 음각부 압착 시, 구동하는 것인 리얼우드 시트를 구비한 차량용 크래쉬 패드 제작용 우드 프리포밍 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 스팀 모듈은,
    수분 및 수성 스테인 중 적어도 하나를 이용하는 것인 리얼우드 시트를 구비한 차량용 크래쉬 패드 제작용 우드 프리포밍 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 스팀 모듈은,
    상기 상형 프레스의 양각부와 상기 하형 프레스의 음각부 압착 전, 상기 하형 프레스에 안착된 리얼우드 시트에 기설정된 시간동안 분사하는 것인 차량용 크래쉬 패드 제작용 우드 프리포밍 장치.
  5. 하형 프레스의 고정핀에 리얼우드 시트를 고정하는 단계;
    상기 상형 프레스를 상기 하형 프레스측으로 하강시키는 단계;
    상기 하형 프레스의 모서리에 구비된 스팀 모듈에 의해, 리얼우드 시트를 압착하기 전에 상기 하형 프레스 음각부에 기설정된 용량의 스팀을 분사하는 단계;
    하형 프레스에 있는 홀가공 핀이 상승하면서 리얼우드 시트에 홀 가공 즉, 프레스 압착금형 시 이용할 안착홀을 생성하는 단계; 및
    상기 상형 프레스를 상승시켜 프리포밍된 리얼우드 시트를 탈형하는 단계를 포함하는 리얼우드 시트를 구비한 차량용 크래쉬 패드 제작용 우드 프리포밍 방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 상형 프레스를 상기 하형 프레스측으로 하강시키는 단계는,
    상기 하형 프레스에 이동 코어가 음각부에 구비되어 상형 프레스 하방 이동 시, 상기 음각부에서 상승한 후 상형 프레스와 함게 하강하면서 리얼우드 시트를 가이드하는 것을 특징으로 하는 리얼우드 시트를 구비한 차량용 크래쉬 패드 제작용 우드 프리포밍 방법.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 스팀을 분사하는 단계에서 스팀 모듈을 통해 분사되는 수분은,
    일정 온도 이상 가열된 것인 리얼우드 시트를 구비한 차량용 크래쉬 패드 제작용 우드 프리포밍 방법.
  8. 제5항에 있어서,
    상기 스팀을 분사하는 단계에서 스팀 모듈을 통해 분사되는 수분은,
    수분, 수성 도료 중 하나를 이용하는 것인 리얼우드 시트를 구비한 차량용 크래쉬 패드 제작용 우드 프리포밍 방법.
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