KR20220105261A

KR20220105261A - Manufacturing device that improves the convenience of casting

Info

Publication number: KR20220105261A
Application number: KR1020210007747A
Authority: KR
Inventors: 김형래
Original assignee: 김형래
Priority date: 2021-01-20
Filing date: 2021-01-20
Publication date: 2022-07-27

Abstract

The present invention relates to a manufacturing apparatus for improving the convenience of casting. The present invention provides a manufacturing apparatus which enables a semi-automatic sand casting manufacturing process so as to eliminate the inconvenience caused by the conventional manual manufacturing of castings, such as the inconvenience of manually turning a flask, and also increases the dimensional accuracy of casting and distributes moisture evenly to molding sand separated from the flask so that the molding sand can be reused.

Description

Manufacturing device that improves the convenience of casting

주물제작에 따른 편의성을 증진시키는 제조장치Manufacturing equipment that enhances the convenience of casting

본 발명은 주물제작에 따른 편의성을 증진시키는 제조장치에 관한 것으로서, 특히 사형주물의 제작이 이루어질 때 그 제작흐름을 반자동으로 진행시키면서 주물의 수동 제작에 따른 불편함을 해소할수 있도록 하는 주물 제조장치에 관한 것이다. 일반적으로, 주물이라 함은 용해된 금속을 주형(鑄型) 속에 넣고 응고시켜서 원하는 모양의 금속제품을 만드는것을 말한다. 이러한, 주물의 경우 사용하는 금속에 따라 주철주물, 알루미늄합금주물, 구리합금주물 등으로 분류하거나, 주형의 종류와 용해된 금속의 유입법에 따라 분류되는 것이 일반적이다. 그리고, 주형의 재료는 주물사(鑄物砂)를 단단히 다져서 만드는 사형(砂型), 강(鋼) 등의 금속에 조각해서 만드는 금형(金型), 가열하면 단단해지는 합성수지의 입자에 모래를 혼합한 것을 미리 가열한 금속제의 모형(母型) 위에 떨어뜨려서 고화시켜 얇은 껍질 모양의 주형을 만드는 셀형(shell mold) 등 여러가지가 있으며, 각각 사형주물, 금형주물, 셀몰드 등으로 나누어진다. 이때, 상기 사형주물의 경우에는 보통 나무로 만든 제품의 모형을 몇개로 나누어 만든 모형을 틀 속에 넣고 주위에 주물사(鑄物砂)인 모래로 다져서 단단하게 한 후 모형을 빼내는 방법으로 주형을 만든다. 그리고, 사형주물에는 주물사에 몇％의 수분을 가하고 굳혀서 사용하는 생사형과 이것을 가열하여 사용하는 건 조형이 있다. 그러나, 종래 사형주물의 경우에는 매번 주형을 부수어 꺼내야 하므로, 주형을 제품의 갯수만큼 만들지 않으면 안되는데, 이러한 주형의 제작을 포함하는 모든 공정이 수동으로 이루어지는 관계로, 주물 제작에 상당한 어려움이 따랐다. 즉, 사형주물은 상부주형틀과 하부주형틀로 나누어지고, 그 상하부 주형틀의 사이에는 용해된 금속이 삽입되도록 특정모양을 가지는 금형이 삽입되는 구조인 바, 상기 상부주형틀에 주물사를 삽입한 후에는 반드시 하부주형 틀에도 주물사를 삽입하여야 한다. 하지만, 상기와 같이 하부 주형틀에 주물사를 삽입하기 위해서는 상하부 주형틀을 뒤집어야 하는데, 종래에는 이러한 주형틀 뒤집기의 작업이 작업자에 의해 수동으로 이루어지는 단점이 있을뿐만 아니라, 주물사가 삽입된 상하부주형 틀의 경우 그 무게가 상당하므로 이의 뒤집기 작업에는 상당한 인원이 소요되는 불편함이 따랐다. 더불어, 종래에는 상하부 주형틀에 각각 주물사를 삽입하여 다진 후, 상기 상하부 주형틀 사이에 형성된 금형을 제거하므로서 용해된 금속이 주입될수 있는 하나의 주형을 형성되는데, 상기 금형을 제거하기 위해서는 반드시 상부 주형 틀을 먼저 분리해야 하는 작업이 필요로 하였다. 이때, 상기 상부 주형틀을 분리하여 금형을 제거한 후 다시 하부 주형틀 위에 상부 주형틀을 올려 놓는 작업이 모두 작업자에 의해 수동으로 이루어지는 관계로, 상기 상하부 주형틀이 서로 일치하지 못하는 경우가 많았으며, 이에 따라 용해된 금속으로 부터 제작되는 주물의 치수 정밀도가 크게 저하되는 단점을 가지고 있었다. 또한, 종래 사형주물에 사용되는 주물사의 경우 약간의 수분을 포함하고 있는데, 이러한 주물사의 경우 매번 주형으로부터 꺼내질 때 그 재사용이 어려운 단점을 내포하고 있었다. 즉, 주형으로 부터 주물사를 제거할 때, 상기 주물사에 포함된 수분으로 인해 주형으로 부터 제거된 주물사의 경우 대부분이 굳어버리는 현상이 일어나는 바, 종래에는 이렇게 굳어진 주물사를 재사용하기 위해서는 많은 인원이 굳어진 주물사를 파쇄하는 작업이 반드시 필요로 하였다. 또한, 상기와 같이 굳어진 주물사를 파쇄시킨다 하더라도, 이를 재사용하기 위해서는 반드시 주물사에 일정비율의 수분을 다시 포함시켜야 하는데, 만약 그 수분을 포함하는 작업이 일정하게 이루어지지 못하여 주물사내의 수분 함량이 부족하거나 또는 넘쳐날 경우에는 사형주물의 제작이 어렵게 되는 폐단이 따랐다.The present invention relates to a manufacturing apparatus that improves the convenience of casting, and in particular, semi-automatically proceeds the production flow when the production of sand castings is made. it's about In general, casting refers to making a metal product of a desired shape by putting molten metal in a mold and solidifying it. In the case of such a casting, it is generally classified into cast iron castings, aluminum alloy castings, copper alloy castings, etc. depending on the metal used, or classified according to the type of mold and the method of inflow of molten metal. In addition, the material of the mold is sand sand, which is made by compacting molding sand, a mold made by carving metal such as steel, and sand mixed with particles of synthetic resin that hardens when heated. There are various types such as a shell mold, which is dropped on a preheated metal mold and solidified to make a thin shell mold. At this time, in the case of the sand casting, a model made by dividing a model of a product made of ordinary wood into several parts is put in a mold, and the mold is made by taking out the model after compacting it with sand, which is a molding sand, around it. There are two types of sand castings: a raw sand mold, which is used by adding a few percent of moisture to the sand, and hardened, and a dry mold, which is heated and used. However, in the case of the conventional sand casting, since the mold must be crushed and taken out every time, the mold must be made as many as the number of products. That is, the sand casting is divided into an upper flask and a lower flask, and a mold having a specific shape is inserted between the upper and lower flasks so that the molten metal is inserted. After that, the molding sand must be inserted into the lower mold. However, in order to insert the molding sand into the lower flask as described above, the upper and lower flasks need to be turned over. Conventionally, there is a disadvantage in that the operation of turning over the flask is manually performed by an operator, as well as the upper and lower molds in which the molding sand is inserted. In the case of the case, since its weight is considerable, it was inconvenient that a considerable number of people were required to turn it over. In addition, in the prior art, after each molding sand is inserted into the upper and lower flasks and compacted, the mold formed between the upper and lower flasks is removed to form a single mold into which molten metal can be injected. In order to remove the mold, the upper mold must be It was necessary to remove the frame first. At this time, since the operation of placing the upper flask again on the lower flask after removing the mold by separating the upper flask is all done manually by the operator, the upper and lower flasks often do not match with each other, Accordingly, there was a disadvantage in that the dimensional accuracy of the casting produced from the molten metal was greatly reduced. In addition, the molding sand used in the conventional sand casting contains some moisture, and in the case of such a molding sand, it is difficult to reuse the sand when it is taken out from the mold each time. That is, when removing the molding sand from the mold, most of the molding sand removed from the mold due to the moisture contained in the molding sand hardens. crushing was absolutely necessary. In addition, even if the molding sand hardened as described above is crushed, in order to reuse it, a certain proportion of moisture must be included again in the molding sand. Or, if it overflowed, the disadvantage was that the production of death castings became difficult.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서 본 발명의 목적은, 사형주물의 제작 공정이 반자동으로 이루어지도록 하므로서, 종래 주물의 수동 제작에 따른 불편함 즉, 수동에 의해 이루어지던 주형틀 뒤집기의 불편함을 해소함은 물론, 주물의 치수 정밀도를 높이면서 주형틀로 부터 분리된 주물사에 수분을 고르게 분포시켜 그 주물사의 재사용이 가능하도록 하는 등 주물제작에 따른 편의성을 증진시키고자 하는 주물제작에 따른 편의성을 증진시키는 제조장치를 제공하려는 것이다.Therefore, the present invention has been devised to solve the conventional problems as described above, and an object of the present invention is to make the manufacturing process of sand castings semi-automated, so that the inconvenience caused by manual manufacturing of conventional castings, that is, by manual It not only solves the inconvenience of turning the mold over, but also improves the convenience of casting production by increasing the dimensional accuracy of the casting and evenly distributing the moisture to the molding sand separated from the mold so that the molding sand can be reused. It is intended to provide a manufacturing device that enhances the convenience of casting.

이상에서 설명한 바와같이 본 발명은 사형주물의 제작공정이 반자동으로 이루어지도록 하므로서, 종래 주물의 수동 제작에 따른 불편함 즉, 수동에 의해 이루어지던 주형틀 뒤집기의 불편함을 해소함은 물론, 주물의 치수 정밀도를 높이면서 주형틀로 부터 분리된 주물사에 수분을 고르게 분포시켜 그 주물사의 재사용이 가능하도록 하는 등 주물제작에 따른 편의성을 증진시키는 효과를 제공한다. 본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위내에 있게 된다.As described above, the present invention allows the manufacturing process of sand castings to be semi-automatically performed, thereby resolving the inconvenience of manual casting of conventional castings, that is, the inconvenience of turning the flask over manually, as well as the dimensions of the castings. It provides the effect of improving the convenience of casting production by increasing the precision and enabling the reuse of the molding sand by evenly distributing moisture to the molding sand separated from the mold. The present invention is not limited to the specific preferred embodiments described above, and without departing from the gist of the present invention as claimed in the claims, various modifications can be made by anyone with ordinary skill in the art to which the invention pertains. Of course, such modifications are intended to be within the scope of the claims.

이하, 내용에 의거하여 본 발명의 바람직한 일실시예를 설명하면 다음과 같다. 상기 회전이송부재는, 주물사가 채워지는 제 1,2 주형틀과 금형이 적층되어 올려질 때 그 주형틀 및 금형의 위치를 이동시키도록 저면에 원형기어부를 가지는 회전원판과, 상기 원형기어부의 중심부위에 베어링을 통해 결합되어 회전원판의 회전을 안내 및 지지하도록 중심부에 공간을 형성한 원통형의 회전축과, 상기 원형기어부에 맞물리면서 회전원판의 회전이 이루어지도록 제 1,2 피동기어와 구동기어 및 제 1 구동모터를 포함하는 구동부로 구성함을 특징으로 하는 주물제작에 따른 편의성을 증진시키는 제조장치이다. 상기 회전이송부재는, 주물사가 채워지는 제 1,2 주형틀과 금형이 적층되어 올려질 때 그 주형틀 및 금형의 위치를 이동시키도록 저면에 원형기어부를 가지는 회전원판과, 상기 원형기어부의 중심부위에 베어링을 통해 결합되어 회전원판의 회전을 안내 및 지지하도록 중심부에 공간을 형성한 원통형의 회전축과, 상기 원형기어부에 맞물리면서 회전원판의 회전이 이루어지도록 제 1,2 피동기어와 구동기어 및 제 1 구동모터를 포함하는 구동부로 구성함을 특징으로 하는 주물제작에 따른 편의성을 증진시키는 제조장치이다. 상기 뒤집기부재는, 회전원판의 일측부위와 회전축의 공간으로 각각 위치하여 수직으로 세워지되 내부에는 모터의 구동으로 상하 움직임이 발생하는 와이어를 가지고 일면에는 톱니부를 가지는 이송프레임과, 상기 와이어의 상하 움직임이 발생할 때 제 1,2 주형틀과 금형을 들어올리도록 이송프레임의 톱니부를 따라 상하로 이송되는 제 1 이송체와,상기 제 1 이송체의 하단부위에 일체로 결합되면서 수평방향으로는 복수개의 지지봉을 결합시킨 봉프레임과,상기 봉프레임의 지지봉에 견고하게 고정되는 'ㄷ' 형상으로 회전원판의 상면에 위치하고 내측면에는 금형제거부재의 구성요소들이 안착되는 고정프레임과, 상기 고정프레임의 상단부위에서 수평방향으로 연장되어 제 1,2 주형틀과 금형의 들어올림은 물론 그 방향 뒤집기가 가능하도록 제 1 걸림봉과 함께 와이어의 걸림이 이루어지도록 하는 제 2 걸림봉을 포함하여 구성함을 특징으로 하는 주물제작에 따른 편의성을 증진시키는 제조장치이다.Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described based on the contents. The rotary transfer member includes a rotating disk having a circular gear on the bottom surface to move the positions of the flask and mold when the first and second flasks and molds filled with the molding sand are stacked and raised, and the central part of the circular gear part. A cylindrical rotating shaft having a space formed in the center to guide and support the rotation of the rotating disc by being coupled through a bearing on it, and the first and second driven gears, the driving gear and the first driven gear so that the rotating disc is rotated while being engaged with the circular gear part 1 It is a manufacturing device that enhances convenience according to casting, characterized in that it consists of a driving unit including a driving motor. The rotary transfer member includes a rotating disk having a circular gear on the bottom surface to move the positions of the flask and mold when the first and second flasks and molds filled with the molding sand are stacked and raised, and the central part of the circular gear part. A cylindrical rotating shaft having a space formed in the center to guide and support the rotation of the rotating disc by being coupled through a bearing on it, and the first and second driven gears, the driving gear and the first driven gear so that the rotating disc is rotated while being engaged with the circular gear part 1 It is a manufacturing device that enhances convenience according to casting, characterized in that it consists of a driving unit including a driving motor. The reversing member is positioned vertically in the space of one side of the rotating disk and the rotating shaft, and has a wire that moves up and down by driving a motor inside, and a transfer frame having a toothed part on one side, and the vertical movement of the wire When this occurs, the first transfer body is transported up and down along the teeth of the transfer frame to lift the first and second flasks and the mold, and a plurality of support rods are integrally coupled to the lower end of the first transfer body in the horizontal direction. The combined rod frame, a fixed frame in a 'c' shape that is firmly fixed to the support rod of the rod frame and positioned on the upper surface of the rotating disk and on which the components of the mold removal member are seated on the inner surface, and the upper part of the fixed frame horizontally Casting production, characterized in that it comprises a second locking bar extending in the direction to allow the first and second flasks and molds to be lifted as well as to be able to reverse the direction together with the first locking bar so that the wire is caught. It is a manufacturing device that enhances convenience according to

Claims

In a typical structure of inserting a mold between the first and second flasks filled with molding sand to produce a casting by putting molten metal, when the stacked first and second flasks and the mold are raised, the A rotary transfer member that rotates to change the positions of the first and second flasks and the mold; A molding sand supply member that drives to supply the water-containing molding sand to the first and second flasks mounted on the rotary transfer member, the first , 2 A turning member that lifts the first and second flasks so that the molding sand is evenly filled with the flask so that it can be turned over; A mold removal member that removes a mold positioned between the first and second flasks so that a mold is made, but located on the side of the rotary transfer member, by injecting molten metal into the mold made by the mold removal member When the first and second flasks are moved through the rotary transfer member after completion, the molding sand removal member for removing the molding sand from the first and second flasks and the molding sand removed from the molding sand removal member are evenly sprayed with moisture. A manufacturing apparatus for improving convenience according to casting, characterized in that it consists of a molding sand regenerating member that is re-used by transferring the molding sand containing moisture to the molding sand supply member after adding moisture.