KR20220023352A - Method of manufacturing a polarizing plate - Google Patents
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Abstract
본 발명은, 높은 단체 투과율을 갖고, 또한, 고온 고습 환경 하에서의 내구성이 우수한 편광판 및 그와 같은 편광판의 제조 방법을 제공한다. 본 발명의 편광판의 제조 방법은, 산 성분을 포함하고, pH가 2.5 이하인 산성 수용액을, 편광막의 적어도 한쪽 면에 도포하는 것을 포함한다.The present invention provides a polarizing plate having high single transmittance and excellent durability in a high-temperature, high-humidity environment, and a method for manufacturing such a polarizing plate. The manufacturing method of the polarizing plate of this invention contains an acid component, and includes apply|coating the acidic aqueous solution whose pH is 2.5 or less to at least one surface of a polarizing film.
Description
본 발명은, 편광판의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a polarizing plate.
대표적인 화상 표시 장치인 액정 표시 장치에는, 그의 화상 형성 방식에 기인하여, 액정 셀의 양측에 편광막이 배치되어 있다. 편광막의 제조 방법으로서는, 예컨대, 수지 기재와 폴리비닐알코올계 수지층을 포함하는 적층체를 연신하고, 다음으로 염색 처리를 실시하여, 수지 기재 위에 편광막을 얻는 방법이 제안되고 있다(예컨대, 특허문헌 1). 이와 같은 방법에 의하면, 두께가 얇은 편광막이 얻어지기 때문에, 근래의 화상 표시 장치의 박형화에 기여할 수 있어 주목받고 있다. 그러나, 박형 편광막에서는, 고온 고습 환경 하에서의 내구성의 가일층의 향상이 요구되고 있다.In a liquid crystal display device, which is a typical image display device, polarizing films are disposed on both sides of a liquid crystal cell due to its image forming method. As a manufacturing method of a polarizing film, for example, the method of extending|stretching the laminated body containing a resin base material and a polyvinyl alcohol-type resin layer, then performing a dyeing process, and obtaining a polarizing film on a resin base material is proposed (for example, patent document) One). According to such a method, since a thin polarizing film is obtained, it can contribute to thickness reduction of the image display apparatus in recent years, and it attracts attention. However, in a thin polarizing film, the further improvement of durability in a high-temperature, high-humidity environment is calculated|required.
본 발명은 상기 종래의 과제를 해결하기 위하여 이루어진 것이며, 그의 주된 목적은, 높은 단체 투과율을 갖고, 또한, 고온 고습 환경 하에서의 내구성이 우수한 편광판의 제조 방법을 제공하는 것에 있다.The present invention has been made in order to solve the above conventional problems, and its main object is to provide a method for manufacturing a polarizing plate having high single transmittance and excellent durability in a high-temperature, high-humidity environment.
본 발명의 하나의 국면에 의하면, 산 성분을 포함하고, pH가 2.5 이하인 산성 수용액을, 편광막의 적어도 한쪽 면에 도포하는 것을 포함하는, 편광판의 제조 방법이 제공된다.According to one aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a polarizing plate, comprising applying an acidic aqueous solution containing an acid component and having a pH of 2.5 or less to at least one surface of a polarizing film.
하나의 실시형태에서, 상기 산 성분이, 염화수소를 포함한다.In one embodiment, the acid component comprises hydrogen chloride.
하나의 실시형태에서, 상기 산 성분이, 황산을 포함한다.In one embodiment, the acid component comprises sulfuric acid.
하나의 실시형태에서, 상기 산성 수용액이, 수용성 수지를 추가로 포함하고, 상기 편광막의 적어도 한쪽 면에 도포 및 건조된 후에 기능막을 형성한다.In one embodiment, the acidic aqueous solution further includes a water-soluble resin, and forms a functional film after being applied and dried on at least one surface of the polarizing film.
하나의 실시형태에서, 상기 수용성 수지가, 폴리비닐알코올계 수지를 포함한다.In one embodiment, the water-soluble resin includes a polyvinyl alcohol-based resin.
하나의 실시형태에서, 상기 폴리비닐알코올계 수지의 중합도가, 1500∼4500이다.In one embodiment, the polymerization degree of the said polyvinyl alcohol-type resin is 1500-4500.
하나의 실시형태에서, 상기 산성 수용액의 점도가, 350mPa·sec 이하이다.In one embodiment, the viscosity of the acidic aqueous solution is 350 mPa·sec or less.
본 발명의 제조 방법은, 소정의 pH를 갖는 산성 수용액을, 편광막의 표면에 도포하는 것을 포함한다. 이와 같은 제조에 의하면, 높은 단체 투과율을 갖고, 또한, 고온 고습 환경 하에서의 내구성이 우수한 편광판을 얻을 수 있다.The manufacturing method of this invention includes apply|coating the acidic aqueous solution which has a predetermined|prescribed pH to the surface of a polarizing film. According to such production, it is possible to obtain a polarizing plate having a high single transmittance and excellent durability in a high-temperature, high-humidity environment.
도 1은, 가열 롤을 이용한 건조 수축 처리의 일례를 나타내는 개략도이다.
도 2는, 본 발명의 제조 방법으로 얻어지는 편광판의 일례의 개략 단면도이다.
도 3은, 본 발명의 제조 방법으로 얻어지는 편광판의 다른 일례의 개략 단면도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is the schematic which shows an example of the drying shrinkage process using a heating roll.
It is a schematic sectional drawing of an example of the polarizing plate obtained by the manufacturing method of this invention.
3 : is a schematic sectional drawing of another example of the polarizing plate obtained by the manufacturing method of this invention.
이하, 본 발명의 실시형태에 대하여 설명하지만, 본 발명은 이들 실시형태로는 한정되지 않는다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, although embodiment of this invention is described, this invention is not limited to these embodiment.
A. 편광판의 제조 방법A. Manufacturing method of polarizing plate
본 발명의 실시형태에 의한 편광판의 제조 방법은, 산 성분을 포함하고, pH가 2.5 이하인 산성 수용액을, 편광막의 적어도 한쪽 면에 도포하는 것을 포함한다. 당해 산성 수용액을 표면에 도포함으로써, 편광막의 고온 고습 환경 하에서의 내구성을 향상할 수 있다.The manufacturing method of the polarizing plate by embodiment of this invention contains an acid component, and includes apply|coating the acidic aqueous solution whose pH is 2.5 or less to at least one surface of a polarizing film. By apply|coating the said acidic aqueous solution to the surface, durability in the high-temperature, high-humidity environment of a polarizing film can be improved.
상기 편광판에 포함되는 편광막은, 단일의 폴리비닐알코올(PVA)계 수지 필름을 이용하여 제작되어도 되고, PVA계 수지층을 포함하는 두 층 이상의 적층체를 이용하여 제작되어도 된다. 적층체를 이용하여 얻어지는 편광막의 구체예로서는, 열가소성 수지 기재와 당해 열가소성 수지 기재에 도포 형성된 PVA계 수지층과의 적층체를 이용하여 얻어지는 편광막을 들 수 있다.The polarizing film included in the polarizing plate may be produced using a single polyvinyl alcohol (PVA)-based resin film, or may be produced using a laminate of two or more layers including a PVA-based resin layer. As a specific example of the polarizing film obtained using a laminated body, the polarizing film obtained using the laminated body of a thermoplastic resin base material and the PVA-type resin layer apply|coated to the said thermoplastic resin base material is mentioned.
A-1. 적층체를 이용한 편광판의 제조 방법A-1. Method for manufacturing a polarizing plate using a laminate
본 발명의 하나의 실시형태에 의한 편광판의 제조 방법은, 장척상의 열가소성 수지 기재의 편측에 PVA계 수지층을 형성하여 적층체로 하는 것, 해당 적층체를 연신 및 염색하여, 해당 PVA계 수지층을 편광막으로 하는 것, 및 산 성분을 포함하고, pH가 2.5 이하인 산성 수용액을 해당 편광막의 적어도 한쪽 면에 도포하는 것을 포함한다. 본 실시형태에서는, 적층체에, 공중 보조 연신 처리와, 염색 처리와, 수중 연신 처리를 이 순서대로 실시함으로써, PVA계 수지층을 편광막으로 하는 것이 바람직하다. 또한, 바람직하게는 PVA계 수지층은, 할로겐화물과 PVA계 수지를 포함한다. 해당 제조 방법은, 수중 연신 처리 후의 적층체를 긴 방향으로 반송하면서 가열함으로써, 폭 방향으로 2% 이상 수축시키는 건조 수축 처리를 실시하는 것을 추가로 포함할 수 있다. 건조 수축 처리는, 가열 롤을 이용하여 처리하는 것이 바람직하고, 가열 롤의 온도는 바람직하게는 60℃∼120℃이다. 특히, 할로겐화물과 PVA계 수지를 포함하는 PVA계 수지층을 포함하는 적층체를 제작하고, 상기 적층체의 연신을 공중 보조 연신 및 수중 연신을 포함하는 다단계 연신으로 하여, 연신 후의 적층체를 가열 롤에서 가열함으로써, 우수한 광학 특성(대표적으로는, 단체 투과율 및 편광도)을 갖는 편광막을 얻을 수 있다. 편광판의 제조 방법이 건조 수축 처리를 포함하는 경우, 산성 수용액의 도포는, 수중 연신 처리 후이고 건조 수축 처리 전, 혹은, 건조 수축 처리 후에 행하여질 수 있다.In the method for manufacturing a polarizing plate according to one embodiment of the present invention, a PVA-based resin layer is formed on one side of a long thermoplastic resin substrate to form a laminate, and the laminate is stretched and dyed to form the PVA-based resin layer This includes forming a polarizing film and applying an acidic aqueous solution containing an acid component and having a pH of 2.5 or less to at least one surface of the polarizing film. In this embodiment, it is preferable to make a PVA-type resin layer into a polarizing film by giving an aerial auxiliary extending|stretching process, a dyeing|staining process, and an underwater extending|stretching process to a laminated body in this order. Moreover, Preferably, the PVA-type resin layer contains a halide and PVA-type resin. The manufacturing method may further include performing a dry shrinkage process which shrinks 2% or more in the width direction by heating while conveying the laminated body after an underwater extending|stretching process in a longitudinal direction. It is preferable to process dry shrinkage using a heating roll, The temperature of a heating roll becomes like this. Preferably it is 60 degreeC - 120 degreeC. In particular, a laminate including a PVA-based resin layer containing a halide and a PVA-based resin is produced, and the laminate is stretched in multiple stages including aerial auxiliary stretching and underwater stretching, and the laminated body after stretching is heated. By heating in a roll, a polarizing film having excellent optical properties (typically, single transmittance and polarization degree) can be obtained. When the manufacturing method of a polarizing plate includes dry shrinkage treatment, application of the acidic aqueous solution may be performed after the underwater stretching treatment and before the dry shrinkage treatment, or after the dry shrinkage treatment.
A-1-1. 적층체의 제작A-1-1. Fabrication of laminates
열가소성 수지 기재와 PVA계 수지층과의 적층체를 제작하는 방법으로서는, 임의의 적절한 방법이 채용될 수 있다. 바람직하게는, 열가소성 수지 기재의 표면에, PVA계 수지를 포함하는 도포액을 도포하고, 건조함으로써, 열가소성 수지 기재 위에 PVA계 수지층을 형성한다.Any suitable method may be employed as a method for producing a laminate of the thermoplastic resin substrate and the PVA-based resin layer. Preferably, a coating liquid containing a PVA-based resin is applied to the surface of the thermoplastic resin substrate and dried to form a PVA-based resin layer on the thermoplastic resin substrate.
도포액의 도포 방법으로서는, 임의의 적절한 방법을 채용할 수 있다. 예컨대, 롤 코트법, 스핀 코트법, 와이어 바 코트법, 딥 코트법, 다이 코트법, 커튼 코트법, 스프레이 코트법, 나이프 코트법(콤마 코트법 등) 등을 들 수 있다. 상기 도포액의 도포·건조 온도는, 바람직하게는 50℃ 이상이다.Any suitable method can be employ|adopted as a coating method of a coating liquid. For example, the roll coat method, the spin coat method, the wire bar coat method, the dip coat method, the die coat method, the curtain coat method, the spray coat method, the knife coat method (comma coat method, etc.) etc. are mentioned. The application/drying temperature of the coating liquid is preferably 50°C or higher.
PVA계 수지층의 두께는, 바람직하게는, 3㎛∼40㎛, 더욱 바람직하게는 3㎛∼20㎛이다.The thickness of the PVA-based resin layer is preferably 3 µm to 40 µm, more preferably 3 µm to 20 µm.
PVA계 수지층을 형성하기 전에, 열가소성 수지 기재에 표면 처리(예컨대, 코로나 처리 등)를 실시하여도 되고, 열가소성 수지 기재 위에 이접착층을 형성하여도 된다. 이와 같은 처리를 행함으로써, 열가소성 수지 기재와 PVA계 수지층과의 밀착성을 향상시킬 수 있다.Before forming the PVA-based resin layer, the thermoplastic resin substrate may be subjected to surface treatment (eg, corona treatment, etc.), or an easily adhesive layer may be formed on the thermoplastic resin substrate. By performing such a process, the adhesiveness of a thermoplastic resin base material and a PVA-type resin layer can be improved.
열가소성 수지 기재로서는, 임의의 적절한 열가소성 수지 필름이 채용될 수 있다. 열가소성 수지 기재의 상세한 내용에 대해서는, 예컨대 일본 공개특허공보 제2012-73580호에 기재되어 있다. 당해 공보는, 그 전체의 기재가 본 명세서에 참고로서 원용된다. 바람직하게는 폴리에스테르계 수지, 보다 바람직하게는 폴리에틸렌테레프탈레이트계 수지가 이용될 수 있다.As the thermoplastic resin substrate, any suitable thermoplastic resin film may be employed. About the detailed content of a thermoplastic resin base material, it describes in Unexamined-Japanese-Patent No. 2012-73580, for example. As for the said publication, the description in its entirety is incorporated herein by reference. Preferably, a polyester-based resin, more preferably a polyethylene terephthalate-based resin may be used.
도포액은, PVA계 수지를 포함하고, 바람직하게는 할로겐화물을 추가로 포함한다. 상기 도포액은, 예컨대, 할로겐화물 및 PVA계 수지를 용매에 용해시킨 용액일 수 있다. 용매로서는, 예컨대, 물, 디메틸설폭사이드, 디메틸포름아미드, 디메틸아세트아미드, N-메틸피롤리돈, 각종 글리콜류, 트리메틸올프로판 등의 다가 알코올류, 에틸렌디아민, 디에틸렌트리아민 등의 아민류를 들 수 있다. 이들은 단독으로, 또는, 2종 이상 조합하여 이용할 수 있다. 이들 중에서도, 용매는, 바람직하게는, 물이다.The coating liquid contains a PVA-based resin, and preferably further contains a halide. The coating solution may be, for example, a solution in which a halide and a PVA-based resin are dissolved in a solvent. Examples of the solvent include water, dimethylsulfoxide, dimethylformamide, dimethylacetamide, N-methylpyrrolidone, various glycols, polyhydric alcohols such as trimethylolpropane, and amines such as ethylenediamine and diethylenetriamine. can be heard These can be used individually or in combination of 2 or more types. Among these, the solvent is preferably water.
상기 PVA계 수지로서는, 임의의 적절한 수지가 채용될 수 있다. 예컨대, 폴리비닐알코올 및 에틸렌-비닐알코올 공중합체를 들 수 있다. 폴리비닐알코올은, 폴리초산비닐을 비누화함으로써 얻을 수 있다. 에틸렌-비닐알코올 공중합체는, 에틸렌-초산비닐 공중합체를 비누화함으로써 얻을 수 있다. PVA계 수지의 비누화도는, 통상적으로 85몰%∼100몰%이고, 바람직하게는 95.0몰%∼99.95몰%, 더욱 바람직하게는 99.0몰%∼99.93몰%이다. 비누화도는, JIS K 6726-1994에 준하여 구할 수 있다. 이와 같은 비누화도의 PVA계 수지를 이용함으로써, 내구성이 우수한 편광막이 얻어질 수 있다. 비누화도가 지나치게 높은 경우에는, 겔화될 우려가 있다.Any suitable resin may be employed as the PVA-based resin. For example, polyvinyl alcohol and an ethylene-vinyl alcohol copolymer are mentioned. Polyvinyl alcohol can be obtained by saponifying polyvinyl acetate. The ethylene-vinyl alcohol copolymer can be obtained by saponifying the ethylene-vinyl acetate copolymer. The saponification degree of PVA-type resin is 85 mol% - 100 mol% normally, Preferably they are 95.0 mol% - 99.95 mol%, More preferably, they are 99.0 mol% - 99.93 mol%. Saponification degree can be calculated|required according to JISK6726-1994. By using the PVA-based resin having such a degree of saponification, a polarizing film having excellent durability can be obtained. When the degree of saponification is too high, there is a risk of gelation.
PVA계 수지의 평균 중합도는, 목적에 따라 적절하게 선택할 수 있다. 평균 중합도는, 통상적으로 1000∼10000이고, 바람직하게는 1200∼4500, 더욱 바람직하게는 1500∼4300이다. 또한, 평균 중합도는, JIS K 6726-1994에 준하여 구할 수 있다.The average degree of polymerization of PVA-type resin can be suitably selected according to the objective. Average degree of polymerization is 1000-10000 normally, Preferably it is 1200-4500, More preferably, it is 1500-4300. In addition, an average degree of polymerization can be calculated|required according to JISK6726-1994.
PVA계 수지는, 바람직하게는 아세토아세틸 변성된 PVA계 수지를 포함한다. 이와 같은 구성이면, 소망하는 기계적 강도를 갖는 편광막이 얻어질 수 있다. 아세토아세틸 변성된 PVA계 수지의 배합량은, PVA계 수지 전체를 100중량%로 하였을 때에, 바람직하게는 5중량%∼20중량%이고, 보다 바람직하게는 8중량%∼12중량%이다. 배합량이 이와 같은 범위이면, 보다 우수한 기계적 강도를 갖는 편광막이 얻어질 수 있다.The PVA-based resin preferably contains an acetoacetyl-modified PVA-based resin. With such a configuration, a polarizing film having a desired mechanical strength can be obtained. The blending amount of the acetoacetyl-modified PVA-based resin is preferably 5 to 20% by weight, more preferably 8 to 12% by weight, when the total PVA-based resin is 100% by weight. If the compounding amount is within such a range, a polarizing film having more excellent mechanical strength can be obtained.
도포액에서의 PVA계 수지 농도는, 용매 100중량부에 대하여, 바람직하게는 3중량부∼20중량부이다. 이와 같은 수지 농도이면, 열가소성 수지 기재에 밀착한 균일한 도포막을 형성할 수 있다.The concentration of the PVA-based resin in the coating liquid is preferably 3 parts by weight to 20 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the solvent. If it is such a resin concentration, the uniform coating film closely_contact|adhered to a thermoplastic resin base material can be formed.
상기 할로겐화물로서는, 임의의 적절한 할로겐화물이 채용될 수 있다. 예컨대, 요오드화물 및 염화나트륨을 들 수 있다. 요오드화물로서는, 예컨대, 요오드화 칼륨, 요오드화 나트륨, 및 요오드화 리튬을 들 수 있다. 이들 중에서도, 바람직하게는, 요오드화 칼륨이다.As the halide, any suitable halide may be employed. Examples include iodide and sodium chloride. Examples of the iodide include potassium iodide, sodium iodide, and lithium iodide. Among these, preferably, it is potassium iodide.
도포액에서의 할로겐화물의 양은, 바람직하게는, PVA계 수지 100중량부에 대하여 5중량부∼20중량부이고, 보다 바람직하게는, PVA계 수지 100중량부에 대하여 10중량부∼15중량부이다. PVA계 수지 100중량부에 대한 할로겐화물의 양이 20중량부를 초과하면, 할로겐화물이 블리드 아웃하고, 최종적으로 얻어지는 편광막이 백탁하는 경우가 있다.The amount of the halide in the coating liquid is preferably 5 to 20 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the PVA-based resin, more preferably 10 to 15 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the PVA-based resin. am. When the amount of the halide with respect to 100 parts by weight of the PVA-based resin exceeds 20 parts by weight, the halide may bleed out and the finally obtained polarizing film may become cloudy.
일반적으로, PVA계 수지층이 연신됨으로써, PVA계 수지 중의 폴리비닐알코올 분자의 배향성이 높아지지만, 연신 후의 PVA계 수지층을, 물을 포함하는 액체에 침지하면, 폴리비닐알코올 분자의 배향이 흐트러져, 배향성이 저하하는 경우가 있다. 특히, 열가소성 수지 기재와 PVA계 수지층과의 적층체를 붕산 수중 연신하는 경우에 있어서, 열가소성 수지 기재의 연신을 안정시키기 위하여 비교적 높은 온도에서 상기 적층체를 붕산 수중에서 연신하는 경우, 상기 배향도 저하의 경향이 현저하다. 예컨대, PVA 필름 단체의 붕산 수중에서의 연신이 60℃에서 행하여지는 것이 일반적인 데에 대하여, A-PET(열가소성 수지 기재)과 PVA계 수지층과의 적층체의 연신은 70℃ 전후의 온도라는 높은 온도에서 행하여지고, 이 경우, 연신 초기의 PVA의 배향성이 수중 연신에 의해 오르기 전 단계에서 저하할 수 있다. 이에 대하여, 할로겐화물을 포함하는 PVA계 수지층과 열가소성 수지 기재와의 적층체를 제작하고, 적층체를 붕산 수중에서 연신하기 전에 공기 중에서 고온 연신(보조 연신)함으로써, 보조 연신 후의 적층체의 PVA계 수지층 중의 PVA계 수지의 결정화가 촉진될 수 있다. 그 결과, PVA계 수지층을 액체에 침지한 경우에, PVA계 수지층이 할로겐화물을 포함하지 않는 경우에 비하여, 폴리비닐알코올 분자의 배향의 흐트러짐, 및 배향성의 저하가 억제될 수 있다. 이에 따라, 염색 처리 및 수중 연신 처리 등, 적층체를 액체에 침지하여 행하는 처리 공정을 거쳐 얻어지는 편광막의 광학 특성을 향상할 수 있다.In general, when the PVA-based resin layer is stretched, the orientation of polyvinyl alcohol molecules in the PVA-based resin is increased, but when the PVA-based resin layer after stretching is immersed in a liquid containing water, the orientation of the polyvinyl alcohol molecules is disturbed. , the orientation may decrease. In particular, when the laminate of the thermoplastic resin substrate and the PVA-based resin layer is stretched in boric acid water, the orientation degree is lowered when the laminate is stretched in boric acid water at a relatively high temperature in order to stabilize the stretching of the thermoplastic resin substrate. The trend of For example, in general, stretching of a PVA film alone in boric acid water is performed at 60° C., whereas stretching of a laminate of A-PET (thermoplastic resin substrate) and a PVA-based resin layer is performed at a temperature around 70° C. It is carried out at a temperature, and in this case, the orientation of PVA in the initial stage of stretching may be lowered in a stage before rising by stretching in water. On the other hand, by producing a laminate of a PVA-based resin layer containing a halide and a thermoplastic resin substrate, and stretching the laminate at a high temperature in air (auxiliary stretching) before stretching the laminate in boric acid water, PVA of the laminate after auxiliary stretching Crystallization of the PVA-based resin in the resin-based layer can be promoted. As a result, when the PVA-based resin layer is immersed in a liquid, as compared to the case where the PVA-based resin layer does not contain a halide, disorder in the orientation of polyvinyl alcohol molecules and a decrease in orientation can be suppressed. Thereby, the optical characteristic of the polarizing film obtained through the processing process performed by immersing a laminated body in a liquid, such as a dyeing process and an underwater extending|stretching process, can be improved.
도포액에는, 첨가제를 추가로 배합하여도 된다. 첨가제로서는, 예컨대, 가소제, 계면활성제 등을 들 수 있다. 가소제로서는, 예컨대, 에틸렌글리콜이나 글리세린 등의 다가 알코올을 들 수 있다. 계면활성제로서는, 예컨대, 비이온 계면활성제를 들 수 있다. 이들은, 얻어지는 PVA계 수지층의 균일성이나 염색성, 연신성을 보다 한 층 향상시킬 목적으로 사용될 수 있다.You may further mix|blend an additive with a coating liquid. As an additive, a plasticizer, surfactant, etc. are mentioned, for example. Examples of the plasticizer include polyhydric alcohols such as ethylene glycol and glycerin. As surfactant, a nonionic surfactant is mentioned, for example. These can be used for the purpose of further improving the uniformity, dyeability, and stretchability of the obtained PVA-based resin layer.
A-1-2. 공중 보조 연신 처리A-1-2. Aerial Auxiliary Stretch Treatment
특히, 높은 광학 특성을 얻기 위해서는, 건식 연신(보조 연신)과 수중 연신(바람직하게는, 붕산 수중 연신)을 조합하는, 2단 연신의 방법이 선택된다. 2단 연신과 같이, 보조 연신을 도입함으로써, 열가소성 수지 기재의 결정화를 억제하면서 연신할 수 있고, 이후의 수중 연신(바람직하게는, 붕산 수중 연신)에서 열가소성 수지 기재의 과도한 결정화에 의해 연신성이 저하한다는 문제를 해결하여, 적층체를 보다 고배율로 연신할 수 있다. 또한, 열가소성 수지 기재 위에 PVA계 수지를 도포하는 경우, 열가소성 수지 기재의 유리 전이 온도의 영향을 억제하기 위하여, 통상의 금속 드럼 위에 PVA계 수지를 도포하는 경우에 비하여 도포 온도를 낮게 할 필요가 있고, 그 결과, PVA계 수지의 결정화가 상대적으로 낮아져, 충분한 광학 특성을 얻을 수 없다는 문제가 생길 수 있다. 이에 대하여, 보조 연신을 도입함으로써, 열가소성 수지 기재 위에 PVA계 수지를 도포하는 경우에도, PVA계 수지의 결정성을 높이는 것이 가능해져, 높은 광학 특성을 달성하는 것이 가능해진다. 또한, 동시에 PVA계 수지의 배향성을 사전에 높임으로써, 이후의 염색 공정이나 연신 공정에서 물에 침지되었을 때에, PVA계 수지의 배향성의 저하나 용해 등의 문제를 방지할 수 있어, 높은 광학 특성을 달성하는 것이 가능해진다.In particular, in order to obtain high optical properties, a method of two-stage stretching is selected in which dry stretching (auxiliary stretching) and stretching in water (preferably stretching in boric acid water) are combined. As in the case of two-stage stretching, by introducing auxiliary stretching, it is possible to stretch while suppressing crystallization of the thermoplastic resin substrate, and in the subsequent stretching in water (preferably stretching in boric acid), the stretchability is improved due to excessive crystallization of the thermoplastic resin substrate. The problem of deterioration can be solved, and a laminated body can be extended|stretched at a higher magnification. In addition, when applying the PVA-based resin on the thermoplastic resin substrate, in order to suppress the influence of the glass transition temperature of the thermoplastic resin substrate, it is necessary to lower the application temperature compared to the case of applying the PVA-based resin on a normal metal drum, , as a result, the crystallization of the PVA-based resin becomes relatively low, which may cause a problem that sufficient optical properties cannot be obtained. On the other hand, even when apply|coating a PVA-type resin on a thermoplastic resin base material by introduce|transducing auxiliary stretching, it becomes possible to improve the crystallinity of a PVA-type resin, and it becomes possible to achieve high optical characteristic. In addition, by increasing the orientation of the PVA-based resin in advance at the same time, when it is immersed in water in a subsequent dyeing process or stretching process, problems such as a decrease in the orientation or dissolution of the PVA-based resin can be prevented, and high optical properties It becomes possible to achieve
공중 보조 연신의 연신 방법은, 고정단 연신(예컨대, 텐터 연신기를 이용하여 연신하는 방법)이어도 되고, 자유단 연신(예컨대, 원주 속도가 상이한 롤 사이에 적층체를 통과시켜 1축 연신하는 방법)이어도 되지만, 높은 광학 특성을 얻기 위해서는, 자유단 연신이 적극적으로 채용될 수 있다. 하나의 실시형태에서는, 공중 연신 처리는, 상기 적층체를 그의 긴 방향으로 반송하면서, 가열 롤 사이의 원주 속도 차에 의해 연신하는 가열 롤 연신 공정을 포함한다. 공중 연신 처리는, 대표적으로는 존 연신 공정과 가열 롤 연신 공정을 포함한다. 또한, 존 연신 공정과 가열 롤 연신 공정의 순서는 한정되지 않고, 존 연신 공정이 먼저 행하여져도 되며, 가열 롤 연신 공정이 먼저 행하여져도 된다. 존 연신 공정은 생략되어도 된다. 하나의 실시형태에서는, 존 연신 공정 및 가열 롤 연신 공정이 이 순서대로 행하여진다. 또한, 다른 실시형태에서는, 텐터 연신기에서, 필름 단부를 파지하고, 텐터 사이의 거리를 흐름 방향으로 확장함으로써 연신된다(텐터 사이의 거리의 확장이 연신 배율이 된다). 이때, 폭 방향(흐름 방향에 대하여, 수직 방향)의 텐터의 거리는, 임의로 가까워지도록 설정된다. 바람직하게는, 흐름 방향의 연신 배율에 대하여, 자유단 연신에 의해 가까워지도록 설정될 수 있다. 자유단 연신의 경우, 폭 방향의 수축률=(1/연신 배율)1/2로 계산된다.The stretching method of the aerial assisted stretching may be fixed-end stretching (eg, stretching using a tenter stretching machine) or free-end stretching (eg, uniaxial stretching by passing a laminate between rolls having different circumferential speeds) However, in order to obtain high optical properties, free-end stretching may be actively employed. In one embodiment, the aerial stretching process includes a heating roll stretching step of stretching the laminate by a difference in circumferential speed between heating rolls while conveying the laminate in its longitudinal direction. The aerial stretching process typically includes a zone stretching process and a hot roll stretching process. In addition, the order of a zone extending|stretching process and a heated roll extending process is not limited, A zone extending|stretching process may be performed first, and a hot roll extending|stretching process may be performed first. The zone stretching step may be omitted. In one embodiment, the zone stretching process and the heated roll stretching process are performed in this order. Further, in another embodiment, in the tenter stretching machine, the film ends are gripped and stretched by extending the distance between the tenters in the flow direction (the extension of the distance between the tenters becomes the draw ratio). At this time, the distance of the tenter of the width direction (vertical direction with respect to a flow direction) is set so that it may become close arbitrarily. Preferably, with respect to the draw ratio in the flow direction, it can be set to be close to the free end drawing. In the case of free-end stretching, it is calculated as the shrinkage ratio in the width direction = (1/stretch ratio) 1/2 .
공중 보조 연신은, 한 단계로 행하여도 되고, 다단계로 행하여도 된다. 다단계로 행하는 경우, 연신 배율은, 각 단계의 연신 배율의 곱이다. 공중 보조 연신에서의 연신 방향은, 바람직하게는, 수중 연신의 연신 방향과 대략 동일하다.Aerial assisted stretching may be performed in one step, and may be performed in multiple steps. When carrying out in multiple steps, a draw ratio is the product of the draw ratio of each step. The stretching direction in the aerial assisted stretching is preferably substantially the same as the stretching direction in the underwater stretching.
공중 보조 연신에서의 연신 배율은, 바람직하게는 2.0배∼3.5배이다. 공중 보조 연신과 수중 연신을 조합한 경우의 최대 연신 배율은, 적층체의 원래 길이에 대하여, 바람직하게는 5.0배 이상, 보다 바람직하게는 5.5배 이상, 더욱 바람직하게는 6.0배 이상이다. 본 명세서에서 '최대 연신 배율'이란, 적층체가 파단하기 직전의 연신 배율을 말하며, 별도로 적층체가 파단하는 연신 배율을 확인하고, 그 값보다도 0.2 낮은 값을 말한다.The draw ratio in aerial auxiliary drawing becomes like this. Preferably it is 2.0 times - 3.5 times. The maximum draw ratio in the case of combining aerial assisted stretching and underwater stretching is preferably 5.0 times or more, more preferably 5.5 times or more, still more preferably 6.0 times or more with respect to the original length of the laminate. In the present specification, the term 'maximum draw ratio' refers to the draw ratio just before the laminate is broken, and separately check the draw ratio at which the laminate breaks, and refers to a value 0.2 lower than the value.
공중 보조 연신의 연신 온도는, 열가소성 수지 기재의 형성 재료, 연신 방식 등에 따라, 임의의 적절한 값으로 설정할 수 있다. 연신 온도는, 바람직하게는 열가소성 수지 기재의 유리 전이 온도(Tg) 이상이고, 더욱 바람직하게는 열가소성 수지 기재의 유리 전이 온도(Tg)+10℃ 이상, 특히 바람직하게는 Tg+15℃ 이상이다. 한편, 연신 온도의 상한은, 바람직하게는 170℃이다. 이와 같은 온도에서 연신함으로써, PVA계 수지의 결정화가 급속하게 진행되는 것을 억제하여, 당해 결정화에 의한 문제(예컨대, 연신에 의한 PVA계 수지층의 배향을 방해)를 억제할 수 있다.The extending|stretching temperature of air-assisted extending|stretching can be set to arbitrary appropriate values according to the forming material of a thermoplastic resin base material, an extending|stretching method, etc. The stretching temperature is preferably at least the glass transition temperature (Tg) of the thermoplastic resin substrate, more preferably at least the glass transition temperature (Tg) of the thermoplastic resin substrate +10°C, particularly preferably at least Tg+15°C. On the other hand, the upper limit of extending|stretching temperature becomes like this. Preferably it is 170 degreeC. By stretching at such a temperature, it is possible to suppress the rapid progress of crystallization of the PVA-based resin, thereby suppressing problems due to the crystallization (eg, hindering the orientation of the PVA-based resin layer by stretching).
A-1-3. 불용화 처리, 염색 처리 및 가교 처리A-1-3. Insolubilization treatment, dyeing treatment and crosslinking treatment
필요에 따라, 공중 보조 연신 처리 후, 수중 연신 처리나 염색 처리 전에, 불용화 처리를 실시한다. 상기 불용화 처리는, 대표적으로는 붕산 수용액에 PVA계 수지층을 침지함으로써 행한다. 상기 염색 처리는, 대표적으로는 PVA계 수지층을 요오드로 염색함으로써 행한다. 필요에 따라, 염색 처리 후, 수중 연신 처리 전에, 가교 처리를 실시한다. 상기 가교 처리는, 대표적으로는 붕산 수용액에 PVA계 수지층을 침지시킴으로써 행한다. 불용화 처리, 염색 처리 및 가교 처리의 상세한 내용에 대해서는, 예컨대 일본 공개특허공보 제2012-73580호에 기재되어 있다.If necessary, an insolubilization treatment is performed after the aerial auxiliary stretching treatment and before the underwater stretching treatment or dyeing treatment. The said insolubilization process is typically performed by immersing a PVA-type resin layer in boric-acid aqueous solution. The dyeing treatment is typically performed by dyeing the PVA-based resin layer with iodine. If necessary, a crosslinking treatment is performed after the dyeing treatment and before the underwater stretching treatment. The crosslinking treatment is typically performed by immersing the PVA-based resin layer in an aqueous boric acid solution. Details of the insolubilization treatment, the dyeing treatment and the crosslinking treatment are described in, for example, Japanese Unexamined Patent Publication No. 2012-73580.
A-1-4. 수중 연신 처리A-1-4. Underwater stretching treatment
수중 연신 처리는, 적층체를 연신욕에 침지시켜 행한다. 수중 연신 처리에 의하면, 상기 열가소성 수지 기재나 PVA계 수지층의 유리 전이 온도(대표적으로는 80℃ 정도)보다도 낮은 온도에서 연신할 수 있고, PVA계 수지층을, 그의 결정화를 억제하면서 고배율로 연신할 수 있다. 그 결과, 우수한 광학 특성을 갖는 편광막을 제조할 수 있다.The underwater stretching treatment is performed by immersing the laminate in a stretching bath. According to the underwater stretching treatment, stretching can be performed at a temperature lower than the glass transition temperature (typically about 80° C.) of the thermoplastic resin substrate or the PVA-based resin layer, and the PVA-based resin layer is stretched at a high magnification while suppressing its crystallization. can do. As a result, a polarizing film having excellent optical properties can be manufactured.
적층체의 연신 방법은 임의의 적절한 방법을 채용할 수 있다. 구체적으로는, 고정단 연신이어도 되고, 자유단 연신(예컨대, 원주 속도가 상이한 롤 사이에 적층체를 통과시켜 1축 연신하는 방법)이어도 된다. 바람직하게는, 자유단 연신이 선택된다. 적층체의 연신은, 한 단계로 행하여도 되고, 다단계로 행하여도 된다. 다단계로 행하는 경우, 후술하는 적층체의 연신 배율(최대 연신 배율)은, 각 단계의 연신 배율의 곱이다.Any suitable method can be employ|adopted for the extending|stretching method of a laminated body. Specifically, fixed-end stretching may be used, or free-end stretching (eg, a method of uniaxial stretching by passing a laminate between rolls having different circumferential speeds) may be employed. Preferably, free-end stretching is selected. Extending|stretching of a laminated body may be performed in one step, and may be performed in multiple steps. When carrying out in multiple steps, the draw ratio (maximum draw ratio) of the laminated body mentioned later is the product of the draw ratios of each step.
수중 연신은 바람직하게는 붕산 수용액 중에 적층체를 침지시켜 행한다(붕산 수중 연신). 연신욕으로서 붕산 수용액을 이용함으로써, PVA계 수지층에, 연신시에 걸리는 장력을 견디는 강성과, 물에 용해하지 않는 내수성을 부여할 수 있다. 구체적으로는, 붕산은, 수용액 중에서 테트라히드록시 붕산 음이온을 생성하여 PVA계 수지와 수소 결합에 의해 가교할 수 있다. 그 결과, PVA계 수지층에 강성과 내수성을 부여하여, 양호하게 연신할 수 있고, 우수한 광학 특성을 갖는 편광막을 제조할 수 있다.Stretching in water is preferably performed by immersing the laminate in an aqueous boric acid solution (stretching in boric acid water). By using a boric acid aqueous solution as a stretching bath, the rigidity which withstands the tension|tensile_strength applied at the time of extending|stretching, and the water resistance which does not melt|dissolve in water can be provided to a PVA-type resin layer. Specifically, boric acid can be crosslinked with a PVA-based resin by hydrogen bonding by generating a tetrahydroxyboric acid anion in an aqueous solution. As a result, rigidity and water resistance can be provided to a PVA-type resin layer, can be extended|stretched favorably, and the polarizing film which has the outstanding optical characteristic can be manufactured.
상기 붕산 수용액은, 바람직하게는, 용매인 물에 붕산 및/또는 붕산염을 용해시킴으로써 얻을 수 있다. 붕산 농도는, 물 100중량부에 대하여, 바람직하게는 1중량부∼10중량부이고, 보다 바람직하게는 2.5중량부∼6중량부이며, 특히 바람직하게는 3중량부∼5중량부이다. 붕산 농도를 1중량부 이상으로 함으로써, PVA계 수지층의 용해를 효과적으로 억제할 수 있어, 보다 높은 특성의 편광막을 제조할 수 있다. 또한, 붕산 또는 붕산염 이외에, 붕사 등의 붕소 화합물, 글리옥살, 글루타르알데히드 등을 용매에 용해하여 얻어진 수용액도 이용할 수 있다.The aqueous boric acid solution can be preferably obtained by dissolving boric acid and/or a borate salt in water as a solvent. The concentration of boric acid is preferably 1 part by weight to 10 parts by weight, more preferably 2.5 parts by weight to 6 parts by weight, and particularly preferably 3 parts by weight to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of water. By making boric acid concentration into 1 weight part or more, melt|dissolution of a PVA-type resin layer can be suppressed effectively and the polarizing film of a higher characteristic can be manufactured. In addition to boric acid or borate, an aqueous solution obtained by dissolving a boron compound such as borax, glyoxal, glutaraldehyde, or the like in a solvent can also be used.
바람직하게는, 상기 연신욕(붕산 수용액)에 요오드화물을 배합한다. 요오드화물을 배합함으로써, PVA계 수지층에 흡착시킨 요오드의 용출을 억제할 수 있다. 요오드화물의 구체예는, 상술한 바와 같다. 요오드화물의 농도는, 물 100중량부에 대하여, 바람직하게는 0.05중량부∼15중량부, 보다 바람직하게는 0.5중량부∼8중량부이다.Preferably, iodide is mix|blended with the said stretching bath (boric acid aqueous solution). By mix|blending an iodide, the elution of the iodine made to adsorb|suck to the PVA-type resin layer can be suppressed. Specific examples of iodide are as described above. The concentration of iodide is preferably 0.05 to 15 parts by weight, more preferably 0.5 to 8 parts by weight with respect to 100 parts by weight of water.
연신 온도(연신욕의 액체 온도)는, 바람직하게는 40℃∼85℃, 보다 바람직하게는 60℃∼75℃이다. 이와 같은 온도이면, PVA계 수지층의 용해를 억제하면서 고배율로 연신할 수 있다. 구체적으로는, 상술한 바와 같이, 열가소성 수지 기재의 유리 전이 온도(Tg)는, PVA계 수지층의 형성과의 관계에서, 바람직하게는 60℃ 이상이다. 이 경우, 연신 온도가 40℃를 하회하면, 물에 의한 열가소성 수지 기재의 가소화를 고려하여도, 양호하게 연신하지 못할 우려가 있다. 한편, 연신욕의 온도가 고온이 될수록, PVA계 수지층의 용해성이 높아져, 우수한 광학 특성이 얻어지지 않을 우려가 있다. 적층체의 연신욕으로의 침지 시간은, 바람직하게는 15초∼5분이다.The stretching temperature (liquid temperature of the stretching bath) is preferably 40°C to 85°C, more preferably 60°C to 75°C. If it is such a temperature, it can extend|stretch at a high magnification, suppressing melt|dissolution of a PVA-type resin layer. Specifically, as described above, the glass transition temperature (Tg) of the thermoplastic resin substrate is preferably 60°C or higher in relation to the formation of the PVA-based resin layer. In this case, when extending|stretching temperature is less than 40 degreeC, even if it considers plasticization of the thermoplastic resin base material by water, there exists a possibility that extending|stretching may not be able to stretch satisfactorily. On the other hand, as the temperature of the stretching bath increases, the solubility of the PVA-based resin layer increases, and there is a fear that excellent optical properties may not be obtained. The immersion time of the layered product in the stretching bath is preferably 15 seconds to 5 minutes.
수중 연신에 의한 연신 배율은, 바람직하게는 1.5배 이상, 보다 바람직하게는 3.0배 이상이다. 적층체의 총 연신 배율은, 적층체의 원래 길이에 대하여, 바람직하게는 5.0배 이상이고, 보다 바람직하게는 5.5배 이상이다. 이와 같은 높은 연신 배율을 달성함으로써, 광학 특성이 극히 우수한 편광막을 제조할 수 있다. 이와 같은 높은 연신 배율은, 수중 연신 방식(붕산 수중 연신)을 채용함으로써, 달성할 수 있다.The draw ratio by extending|stretching in water becomes like this. Preferably it is 1.5 times or more, More preferably, it is 3.0 times or more. With respect to the original length of a laminated body, the total draw ratio of a laminated body becomes like this. Preferably it is 5.0 times or more, More preferably, it is 5.5 times or more. By achieving such a high draw ratio, a polarizing film extremely excellent in optical properties can be manufactured. Such a high draw ratio can be achieved by employ|adopting the underwater extending|stretching system (boric acid underwater extending|stretching).
A-1-5. 세정 처리A-1-5. cleaning treatment
바람직하게는, 수중 연신 처리 후, 건조 수축 처리 전에, 세정 처리를 실시한다. 상기 세정 처리는, 대표적으로는 요오드화 칼륨 등의 요오드화물을 포함하는 수용액에 PVA계 수지층을 침지시킴으로써 행한다. 세정액 중의 요오드화물 농도는, 바람직하게는 0.5중량%∼10중량%, 바람직하게는 0.5중량%∼5중량%, 보다 바람직하게는 1중량%∼4중량%이다. 세정액의 온도는 통상적으로 10℃∼50℃, 바람직하게는 20℃∼35℃이다. 침지 시간은, 통상적으로, 1초∼1분, 바람직하게는 10초∼1분이다.Preferably, a washing process is performed after an underwater extending|stretching process and before a dry shrinkage process. The washing treatment is typically performed by immersing the PVA-based resin layer in an aqueous solution containing iodide such as potassium iodide. The concentration of iodide in the washing liquid is preferably 0.5 wt% to 10 wt%, preferably 0.5 wt% to 5 wt%, and more preferably 1 wt% to 4 wt%. The temperature of the washing liquid is usually 10°C to 50°C, preferably 20°C to 35°C. Immersion time is 1 second - 1 minute normally, Preferably they are 10 second - 1 minute.
A-1-6. 건조 수축 처리A-1-6. dry shrinkage treatment
상기 건조 수축 처리는, 존 전체를 가열하여 행하는 존 가열에 의해 행하여도 되고, 반송 롤을 가열(이른바 가열 롤을 이용)함으로써 행할(가열 롤 건조 방식) 수도 있다. 바람직하게는, 그 양쪽을 이용한다. 가열 롤을 이용하여 건조시킴으로써, 효율적으로 적층체의 가열 컬을 억제하여, 외관이 우수한 편광막을 제조할 수 있다. 구체적으로는, 가열 롤에 적층체를 따르게 한 상태에서 건조함으로써, 상기 열가소성 수지 기재의 결정화를 효율적으로 촉진시켜 결정화도를 증가시킬 수 있고, 비교적 낮은 건조 온도이어도, 열가소성 수지 기재의 결정화도를 양호하게 증가시킬 수 있다. 그 결과, 열가소성 수지 기재는, 그 강성이 증가하여, 건조에 의한 PVA계 수지층의 수축을 견딜 수 있는 상태가 되고, 컬이 억제된다. 또한, 가열 롤을 이용함으로써, 적층체를 평평한 상태로 유지하면서 건조할 수 있으므로, 컬뿐만 아니라 주름의 발생도 억제할 수 있다. 이때, 적층체는, 건조 수축 처리에 의해 폭 방향으로 수축시킴으로써, 광학 특성을 향상시킬 수 있다. PVA 및 PVA/요오드 착체의 배향성을 효과적으로 높일 수 있기 때문이다. 건조 수축 처리에 의한 적층체의 폭 방향의 수축률은, 바람직하게는 2%∼10%이고, 보다 바람직하게는 2%∼8%이며, 특히 바람직하게는 4%∼6%이다. 가열 롤을 이용함으로써, 적층체를 반송하면서 연속적으로 폭 방향으로 수축시킬 수 있어, 높은 생산성을 실현할 수 있다.The said drying shrinkage process may be performed by zone heating performed by heating the whole zone, and may be performed by heating a conveyance roll (using a so-called heating roll) (heating roll drying method). Preferably, both are used. By drying using a heating roll, the heating curl of a laminated body can be suppressed efficiently and the polarizing film excellent in an external appearance can be manufactured. Specifically, by drying in a state in which the laminate is poured on a heating roll, the crystallization of the thermoplastic resin substrate can be efficiently promoted to increase the crystallinity, and even at a relatively low drying temperature, the crystallinity of the thermoplastic resin substrate can be favorably increased. can do it As a result, the rigidity of a thermoplastic resin base material increases, it becomes a state which can withstand the shrinkage of the PVA-type resin layer by drying, and curl is suppressed. Moreover, by using a heating roll, since a laminated body can be dried, maintaining a flat state, generation|occurrence|production of not only curls but wrinkles can also be suppressed. At this time, the optical characteristic can be improved by shrinking|contracting a laminated body in the width direction by dry shrinkage process. It is because the orientation of PVA and PVA/iodine complex can be improved effectively. The shrinkage ratio in the width direction of the laminate by the drying shrinkage treatment is preferably 2% to 10%, more preferably 2% to 8%, and particularly preferably 4% to 6%. By using a heating roll, it can shrink|contract in the width direction continuously, conveying a laminated body, and high productivity can be implement|achieved.
도 1은, 건조 수축 처리의 일례를 나타내는 개략도이다. 건조 수축 처리에서는, 소정의 온도로 가열된 반송 롤(R1∼R6)과, 가이드 롤(G1∼G4)에 의해, 적층체(200)를 반송하면서 건조시킨다. 도시예에서는, PVA 수지층의 면과 열가소성 수지 기재의 면을 교대로 연속 가열하도록 반송 롤(R1∼R6)이 배치되어 있지만, 예컨대, 적층체(200)의 한쪽 면(예컨대 열가소성 수지 기재면)만을 연속적으로 가열하도록 반송 롤(R1∼R6)을 배치하여도 된다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a schematic diagram which shows an example of a dry shrinkage process. In a dry shrinkage process, it is made to dry, conveying the
반송 롤의 가열 온도(가열 롤의 온도), 가열 롤의 수, 가열 롤과의 접촉 시간 등을 조정함으로써, 건조 조건을 제어할 수 있다. 가열 롤의 온도는 바람직하게는 60℃∼120℃이고, 더욱 바람직하게는 65℃∼100℃이며, 특히 바람직하게는 70℃∼80℃이다. 열가소성 수지의 결정화도를 양호하게 증가시켜, 컬을 양호하게 억제할 수 있음과 함께, 내구성이 극히 우수한 광학 적층체를 제조할 수 있다. 또한, 가열 롤의 온도는 접촉식 온도계에 의해 측정할 수 있다. 도시예에서는, 6개의 반송 롤이 마련되어 있지만, 반송 롤은 복수 개이면 특별히 제한은 없다. 반송 롤은, 통상적으로 2개∼40개, 바람직하게는 4개∼30개 마련된다. 적층체와 가열 롤과의 접촉 시간(총 접촉 시간)은, 바람직하게는 1초∼300초이고, 보다 바람직하게는 1∼20초이며, 더욱 바람직하게는 1∼10초이다.Drying conditions are controllable by adjusting the heating temperature (temperature of a heating roll) of a conveyance roll, the number of heating rolls, contact time with a heating roll, etc. The temperature of the heating roll is preferably 60°C to 120°C, more preferably 65°C to 100°C, and particularly preferably 70°C to 80°C. While the crystallinity degree of a thermoplastic resin can be increased favorably and curl can be suppressed favorably, the optical laminated body extremely excellent in durability can be manufactured. In addition, the temperature of a heating roll can be measured with a contact thermometer. In the example of illustration, although six conveyance rolls are provided, if there are several conveyance rolls, there will be no restriction|limiting in particular. 2-40 pieces of conveyance rolls are normally provided, Preferably 4-30 pieces are provided. The contact time (total contact time) between the laminate and the heating roll is preferably 1 second to 300 seconds, more preferably 1 to 20 seconds, and still more preferably 1 to 10 seconds.
가열 롤은, 가열로(예컨대, 오븐) 내에 마련하여도 되고, 통상의 제조 라인(실온 환경 하)에 마련하여도 된다. 바람직하게는, 송풍 수단을 구비하는 가열로 내에 마련된다. 가열 롤에 의한 건조와 열풍 건조를 병용함으로써, 가열 롤 사이에서의 급격한 온도 변화를 억제할 수 있어, 폭 방향의 수축을 용이하게 제어할 수 있다. 열풍 건조의 온도는 바람직하게는 30℃∼100℃이다. 또한, 열풍 건조 시간은, 바람직하게는 1초∼300초이다. 열풍의 풍속은, 바람직하게는 10㎧∼30㎧ 정도이다. 또한, 당해 풍속은 가열로 내에서의 풍속이고, 미니베인형 디지털 풍속계에 의해 측정할 수 있다.A heating roll may be provided in a heating furnace (for example, oven), and may be provided in a normal production line (under a room temperature environment). Preferably, it is provided in the heating furnace provided with the blowing means. By using together drying by a heating roll and hot air drying, the rapid temperature change between heating rolls can be suppressed, and the contraction|shrinkage of the width direction can be controlled easily. The temperature of hot air drying becomes like this. Preferably it is 30 degreeC - 100 degreeC. In addition, the hot air drying time becomes like this. Preferably it is 1 second - 300 second. The wind speed of the hot air is preferably about 10 m/s to 30 m/s. In addition, the said wind speed is a wind speed in a heating furnace, and can be measured with a mini vane type digital anemometer.
A-1-7. 산성 수용액의 도포A-1-7. Application of acidic aqueous solution
하나의 실시형태에서는, 상기와 같이 하여 얻어진 열가소성 수지 기재와 편광막과의 적층체(편광판)의 편광막 표면에, 산 성분을 포함하고, pH가 2.5 이하인 산성 수용액을 도포한다. 당해 실시형태에서는, 열가소성 수지 기재가 그대로 편광막의 보호층으로서 이용될 수 있다. 다른 실시형태에서는, 열가소성 수지 기재와 편광막과의 적층체의 편광막 표면에 수지 필름(보호층이 되는)을 첩합하여 보호층/편광막/열가소성 수지 기재의 적층체를 제작하고, 당해 적층체로부터 열가소성 수지 기재를 박리하여 보호층/편광막의 적층체(편광판)를 제작하고, 얻어진 편광판의 편광막 표면에 당해 산성 수용액을 도포한다. 상기 산성 수용액의 도포 후, 필요에 따라, 편광막의 보호층(열가소성 수지 기재)이 마련되어 있지 않은 측(산성 수용액의 도포면 측)에 다른 보호층을 첩합하여도 된다.In one embodiment, the acidic aqueous solution containing an acid component is apply|coated to the polarizing film surface of the laminated body (polarizing plate) of the thermoplastic resin base material and the polarizing film obtained by the above, and pH is 2.5 or less. In this embodiment, the thermoplastic resin substrate can be used as a protective layer of the polarizing film as it is. In another embodiment, a resin film (which becomes a protective layer) is bonded to the polarizing film surface of a laminate of a thermoplastic resin substrate and a polarizing film to prepare a laminate of a protective layer/polarizing film/thermoplastic resin substrate, and the laminate is The thermoplastic resin substrate is peeled off from the base to prepare a protective layer/polarizing film laminate (polarizing plate), and the acidic aqueous solution is applied to the surface of the polarizing film of the obtained polarizing plate. After application of the acidic aqueous solution, if necessary, another protective layer may be bonded to the side (the coated surface side of the acidic aqueous solution) on which the protective layer (thermoplastic resin substrate) of the polarizing film is not provided.
상기 산성 수용액이 포함하는 산 성분으로서는, 산성 수용액의 pH를 2.5 이하로 조정 가능한 한에서, 임의의 적절한 산이 이용될 수 있다. 산 성분의 구체예로서는, 염화수소, 황산, 질산, 인산, 구연산 등을 들 수 있고, 그 중에서도, 염화수소, 황산, 질산 등의 강산(예컨대, pKa<3인 산)이 바람직하며, 염화수소 및 황산이 보다 바람직하다. 산 성분은, 1종만을 단독으로 이용하여도 되고, 2종 이상을 조합하여 이용하여도 된다.As the acid component included in the acidic aqueous solution, any suitable acid may be used as long as the pH of the acidic aqueous solution can be adjusted to 2.5 or less. Specific examples of the acid component include hydrogen chloride, sulfuric acid, nitric acid, phosphoric acid, and citric acid. Among them, strong acids such as hydrogen chloride, sulfuric acid, and nitric acid (eg, acids with pKa < 3) are preferable, and hydrogen chloride and sulfuric acid are more preferable. desirable. An acid component may be used individually by 1 type, and may be used in combination of 2 or more type.
산성 수용액 중의 산 성분의 농도는, 소망되는 pH를 고려하여 적절하게 설정된다. 산성 수용액의 pH(20℃)는, 대표적으로는 2.5 이하, 바람직하게는 2.3 이하, 보다 바람직하게는 2.1 이하이다. pH가 2.5 이하, 바람직하게는 2.3 이하인 산성 수용액을 편광막 표면에 도포함으로써, 편광막을 고온 고습 환경에 노출하였을 때에, 통상의 편광막이면 저하하는 600㎚의 흡광도(PVA-I5 -의 흡수)를 증대시킬 수 있음과 함께, 470㎚의 흡광도(PVA-I3 -의 흡수)의 저하를 억제할 수 있기 때문에, 편광막의 고온 고습 환경 하에서의 내구성이 향상할 수 있다. 또한, 산성 수용액의 pH의 하한은, 특별히 제한되지 않지만, 0.9 이상으로 할 수 있다.The concentration of the acid component in the acidic aqueous solution is appropriately set in consideration of the desired pH. The pH (20 degreeC) of an acidic aqueous solution is 2.5 or less typically, Preferably it is 2.3 or less, More preferably, it is 2.1 or less. When the polarizing film is exposed to a high-temperature, high-humidity environment by applying an acidic aqueous solution having a pH of 2.5 or less, preferably 2.3 or less, to the surface of the polarizing film, the absorbance at 600 nm that is lowered by a normal polarizing film (absorption of PVA-I 5 - ) Since the fall of the absorbance at 470 nm (absorption of PVA-I 3 − ) can be suppressed, the durability of the polarizing film in a high-temperature, high-humidity environment can be improved. In addition, although the lower limit in particular of the pH of an acidic aqueous solution is not restrict|limited, It can be made into 0.9 or more.
산성 수용액은, 산 성분에 더하여, 수용성 수지를 추가로 포함할 수 있다. 이 경우, 산성 수용액은, 산 성분과 수용성 수지를 물에 용해한 수용액일 수 있다. 수용성 수지를 포함하는 산성 수용액을 이용함으로써, 당해 산성 수용액을 편광막 표면에 도포 및 건조시킴으로써, 산 성분을 포함하고, 수용성 수지를 베이스 수지로 하는 기능막이 편광막 표면에 형성된다. 이와 같은 기능막이 편광막에 인접하여 존재함으로써, 가습 환경 하에서 기능막으로부터 편광막에 산 성분이 스며 나와 작용하는 결과, 편광막의 내구성 향상 효과가 보다 적합하게 얻어질 수 있다.The acidic aqueous solution may further include a water-soluble resin in addition to the acid component. In this case, the acidic aqueous solution may be an aqueous solution in which an acid component and a water-soluble resin are dissolved in water. By using an acidic aqueous solution containing a water-soluble resin, by applying and drying the acidic aqueous solution on the surface of the polarizing film, a functional film containing an acid component and having a water-soluble resin as a base resin is formed on the surface of the polarizing film. When such a functional film exists adjacent to the polarizing film, as a result of the acid component seeping out from the functional film and acting on the polarizing film in a humidified environment, the effect of improving the durability of the polarizing film can be more suitably obtained.
상기 수용성 수지로서는, PVA계 수지, 아크릴계 수지, 폴리설폰계 수지, 폴리스티렌계 수지 등을 들 수 있다. 그 중에서도, PVA계 수지가 바람직하게 이용될 수 있다. PVA계 수지는 편광막에 대한 밀착성이 우수하고, 또한 조작성이 우수한 수용액의 형성이 용이하며, 또한 얻어지는 기능막에 적절한 기계적 강도를 부여할 수 있다. 수용성 수지는 1종만을 단독으로 이용하여도 되고 2종 이상을 조합하여 이용하여도 된다.As said water-soluble resin, PVA-type resin, an acrylic resin, polysulfone-type resin, polystyrene-type resin, etc. are mentioned. Among them, a PVA-based resin can be preferably used. PVA-type resin is excellent in adhesiveness to a polarizing film, and formation of the aqueous solution excellent in operability is easy, and can also provide suitable mechanical strength to the functional film obtained. Water-soluble resin may be used individually by 1 type, and may be used in combination of 2 or more type.
상기 PVA계 수지로서는 임의의 적절한 수지가 채용될 수 있다. 예컨대, 폴리비닐알코올 및 에틸렌-비닐알코올 공중합체를 들 수 있다. 폴리비닐알코올은, 폴리초산비닐을 비누화함으로써 얻을 수 있다. 에틸렌-비닐알코올 공중합체는 에틸렌-초산비닐 공중합체를 비누화함으로써 얻을 수 있다. PVA계 수지의 비누화도는, 바람직하게는 98.00몰%∼99.99몰%, 보다 바람직하게는 99.50몰%∼99.99몰%이다. 이와 같은 비누화도의 PVA계 수지를 이용함으로써, 고온 고습 환경 하에서의 내구성 향상 효과가 적합하게 얻어질 수 있다.Any suitable resin may be employed as the PVA-based resin. For example, polyvinyl alcohol and an ethylene-vinyl alcohol copolymer are mentioned. Polyvinyl alcohol can be obtained by saponifying polyvinyl acetate. The ethylene-vinyl alcohol copolymer can be obtained by saponifying the ethylene-vinyl acetate copolymer. The degree of saponification of the PVA-based resin is preferably 98.00 mol% to 99.99 mol%, more preferably 99.50 mol% to 99.99 mol%. By using the PVA-based resin having such a degree of saponification, the effect of improving durability in a high-temperature, high-humidity environment can be suitably obtained.
PVA계 수지의 평균 중합도는, 목적에 따라 적절하게 선택할 수 있다. 평균 중합도는, 바람직하게는 1500∼4500이고, 보다 바람직하게는 1800∼4000, 더욱 바람직하게는 2000∼3500이다.The average degree of polymerization of PVA-type resin can be suitably selected according to the objective. Average degree of polymerization becomes like this. Preferably it is 1500-4500, More preferably, it is 1800-4000, More preferably, it is 2000-3500.
산성 수용액에서의 수용성 수지 농도(예컨대, PVA계 수지 농도)는, 바람직하게는 0.02중량%∼6.0중량%이고, 보다 바람직하게는 0.04중량%∼5.0중량%이며, 더욱 바람직하게는 0.1중량%∼4.0중량%이다. 이와 같은 수지 농도이면, 편광막에 밀착한 균일한 기능막을 형성할 수 있다.The concentration of the water-soluble resin in the acidic aqueous solution (eg, the concentration of the PVA-based resin) is preferably 0.02% by weight to 6.0% by weight, more preferably 0.04% by weight to 5.0% by weight, still more preferably 0.1% by weight to 4.0% by weight. With such a resin concentration, a uniform functional film in close contact with the polarizing film can be formed.
수용성 수지를 포함하는 산성 수용액의 점도(20℃)는, 바람직하게는 0mPa·sec∼350mPa·sec, 보다 바람직하게는 10mPa·sec∼200mPa·sec, 더욱 바람직하게는 30mPa·sec∼120mPa·sec이다. 이와 같은 점도이면, 조작성(도포성)이 양호하다.The viscosity (20°C) of the acidic aqueous solution containing the water-soluble resin is preferably 0 mPa·sec to 350 mPa·sec, more preferably 10 mPa·sec to 200 mPa·sec, still more preferably 30 mPa·sec to 120 mPa·sec. . If it is such a viscosity, operability (applyability) is favorable.
산성 수용액의 도포 방법으로서는, 임의의 적절한 방법을 채용할 수 있다. 구체예로서는, PVA계 수지층(편광막) 형성용의 도포액의 도포 방법으로서 A-1-1항에서 설명한 방법을 들 수 있다.Any suitable method can be employ|adopted as a coating method of an acidic aqueous solution. As a specific example, the method demonstrated in A-1-1 as a coating method of the coating liquid for PVA system resin layer (polarizing film) formation is mentioned.
수용성 수지를 포함하는 산성 수용액의 도포량은, 목적으로 하는 기능막의 두께에 따라 적절하게 설정될 수 있다. 수용성 수지를 포함하지 않는 산성 수용액의 도포량은, 예컨대 7g/㎡∼15g/㎡, 바람직하게는 9g/㎡∼11g/㎡이다.The application amount of the acidic aqueous solution containing the water-soluble resin can be appropriately set according to the thickness of the target functional film. The application amount of the acidic aqueous solution containing no water-soluble resin is, for example, 7 g/m 2 to 15 g/m 2 , preferably 9 g/m 2 to 11 g/m 2 .
대표적으로는 산성 수용액의 도포 후, 도포층(도포면)을 건조시킨다. 건조 온도는 예컨대 40℃∼100℃이고, 건조 시간은 예컨대 1분∼20분이다.Typically, after application of the acidic aqueous solution, the application layer (coated surface) is dried. The drying temperature is, for example, 40°C to 100°C, and the drying time is, for example, 1 minute to 20 minutes.
A-2. 단일의 PVA계 수지 필름을 이용하는 편광판의 제조 방법A-2. Method for manufacturing a polarizing plate using a single PVA-based resin film
A-1항에서는 열가소성 수지 기재와 해당 열가소성 수지 기재에 도포 형성된 PVA계 수지층과의 적층체를 이용하는 편광판의 제조 방법을 설명하였지만, 본 발명은 단일의 PVA계 수지 필름을 이용하는 편광판의 제조 방법에도 적용될 수 있다. 이와 같은 제조 방법은 대표적으로는 자기 지지성을 갖는 PVA계 수지 필름을 연신 및 염색하여, 해당 PVA계 수지 필름을 편광막으로 하는 것, 및 해당 편광막의 적어도 한쪽 면에 산 성분을 포함하고 pH가 2.5 이하인 산성 수용액을 도포하는 것을 포함한다. 보다 구체적으로는, 장척상의 PVA계 수지 필름을, 롤 연신기에 의해 장척 방향으로 1축 연신하면서, 팽윤, 염색, 가교 및 세정 처리를 실시하여 편광막을 제작하고, 세정 처리 후의 편광막의 적어도 한쪽 면에 산 성분을 포함하며, pH가 2.5 이하인 산성 수용액을 도포한다. 산성 수용액의 도포는 A-1-7항과 마찬가지로 하여 행할 수 있다. 필요에 따라, 편광막의 편면 또는 양면에 보호층을 첩합하여도 된다.In Section A-1, a method for manufacturing a polarizing plate using a laminate of a thermoplastic resin substrate and a PVA-based resin layer coated on the thermoplastic resin substrate has been described, but the present invention also provides a method for manufacturing a polarizing plate using a single PVA-based resin film. can be applied. Such a manufacturing method typically involves stretching and dyeing a PVA-based resin film having self-supporting properties, using the PVA-based resin film as a polarizing film, and containing an acid component on at least one surface of the polarizing film so that the pH is and applying an acidic aqueous solution of 2.5 or less. More specifically, a polarizing film is produced by performing swelling, dyeing, crosslinking and washing treatment while uniaxially stretching a long PVA-based resin film in the long direction by a roll stretching machine, and on at least one side of the polarizing film after washing treatment. An acidic aqueous solution containing an acid component and having a pH of 2.5 or less is applied. The acidic aqueous solution can be applied in the same manner as in A-1-7. As needed, you may bond a protective layer together on the single side|surface or both surfaces of a polarizing film.
B. 본 발명의 제조 방법으로 얻어지는 편광판B. Polarizing plate obtained by the manufacturing method of the present invention
상기 A항에 기재된 제조 방법으로 얻어지는 편광판은 편광막을 포함하고, 바람직하게는, 그의 적어도 한쪽 측에 마련된 보호층을 추가로 포함한다. 상기 제조 방법에서 편광막 표면에 도포되는 산성 수용액이 수용성 수지를 포함하는 경우, 당해 도포면에 기능막이 형성된 편광판이 얻어질 수 있다.The polarizing plate obtained by the manufacturing method as described in the said item A contains a polarizing film, Preferably, it further contains the protective layer provided on the at least one side. When the acidic aqueous solution applied to the surface of the polarizing film in the manufacturing method contains a water-soluble resin, a polarizing plate having a functional film formed on the applied surface may be obtained.
도 2는, A-1항에 기재된 편광판의 제조 방법으로서, 수용성 수지를 포함하는 산성 수용액을 이용하는 제조 방법으로 얻어질 수 있는 편광판의 일례의 개략 단면도이다. 편광판(10a)은, 편광막(12)과, 편광막(12)의 한쪽 면에 인접하여 마련된 기능막(14)과, 편광막(12)의 기능막(14)이 마련된 측과 반대 측에 배치된 제1 보호층(16)과, 기능막(14)의 편광막(12)이 마련된 측과 반대 측에 배치된 제2 보호층(18)을 포함한다. 제1 보호층(16) 및 제2 보호층(18) 중 한쪽 보호층은 생략되어도 된다. 한쪽 보호층이 생략되는 경우, 대표적으로는 기능막 측의 보호층(도시예에서는, 제2 보호층(18))이 생략될 수 있다. 또한, 제1 보호층(16)은, A-1-1항에 기재된 적층체의 제작에 이용되는 열가소성 수지 기재이어도 된다.Fig. 2 is a schematic cross-sectional view of an example of a polarizing plate obtainable by a manufacturing method using an acidic aqueous solution containing a water-soluble resin as the manufacturing method of the polarizing plate according to item A-1. The
도 3은, A-1항에 기재된 편광판의 제조 방법으로서, 수용성 수지를 포함하지 않는 산성 수용액을 이용하는 제조 방법으로 얻어질 수 있는 편광판의 일례의 개략 단면도이다. 편광판(10b)은, 편광막(12)과, 편광막(12)의 한쪽 측에 배치된 제1 보호층(16)과, 편광막(12)의 다른 쪽 측에 배치된 제2 보호층(18)을 포함한다. 제1 보호층(16) 및 제2 보호층(18) 중 한쪽 보호층은 생략되어도 된다. 한쪽 보호층이 생략되는 경우, 대표적으로는 산성 수용액의 도포면 측의 보호층이 생략될 수 있다. 또한, 제1 보호층 및 제2 보호층 중 한쪽(단, 산성 수용액의 도포면과 반대 측의 보호층)은, A-1-1항에 기재된 적층체의 제작에 이용되는 열가소성 수지 기재이어도 된다.3 : is a schematic sectional drawing of an example of a polarizing plate which can be obtained by the manufacturing method using the acidic aqueous solution which does not contain a water-soluble resin as the manufacturing method of the polarizing plate of A-1. The
B-1. 편광막B-1. polarizing film
편광막은, 상기한 바와 같이, 요오드를 포함하는 PVA계 수지 필름으로 구성된다. 편광막의 두께는 바람직하게는 8㎛ 이하이고, 보다 바람직하게는 7㎛ 이하이며, 더욱 바람직하게는 5㎛ 이하이고, 특히 바람직하게는 3㎛ 이하이다. 편광막의 두께의 하한은 하나의 실시형태에서는 1㎛일 수 있고, 다른 실시형태에서는 2㎛일 수 있다. 이와 같은 두께는, 예컨대, 열가소성 수지 기재와 당해 열가소성 수지 기재에 도포 형성된 PVA계 수지층과의 적층체를 이용하여 편광막을 제작함으로써 실현될 수 있다. 편광막을 단일의 PVA계 수지 필름으로부터 제작하는 경우에는, 편광막의 두께는, 예컨대 12㎛∼35㎛일 수 있다.As described above, the polarizing film is composed of a PVA-based resin film containing iodine. The thickness of the polarizing film is preferably 8 µm or less, more preferably 7 µm or less, still more preferably 5 µm or less, and particularly preferably 3 µm or less. The lower limit of the thickness of the polarizing film may be 1 μm in one embodiment and 2 μm in another embodiment. Such a thickness can be realized by, for example, producing a polarizing film using a laminate of a thermoplastic resin substrate and a PVA-based resin layer coated on the thermoplastic resin substrate. When the polarizing film is produced from a single PVA-based resin film, the thickness of the polarizing film may be, for example, 12 µm to 35 µm.
편광막 중의 요오드 농도는 바람직하게는 3중량% 이상이고, 보다 바람직하게는 4중량%∼10중량%이며, 보다 바람직하게는 4중량%∼8중량%이다. 또한, 본 명세서에서 '요오드 농도'란, 편광막 중에 포함되는 모든 요오드의 양을 의미한다. 보다 구체적으로는, 편광막 중에서 요오드는 I-, I2, I3 -, PVA/I3 - 착체, PVA/I5 - 착체 등의 형태로 존재하는데, 본 명세서에서의 요오드 농도는, 이들 형태를 모두 포함한 요오드의 농도를 의미한다. 요오드 농도는, 예컨대, 형광 X선 분석에 의한 형광 X선 강도와 필름(편광막) 두께로부터 산출될 수 있다.The iodine concentration in the polarizing film is preferably 3 wt% or more, more preferably 4 wt% to 10 wt%, and still more preferably 4 wt% to 8 wt%. In addition, in this specification, 'iodine concentration' means the amount of all iodine contained in the polarizing film. More specifically, in the polarizing film, iodine exists in the form of I - , I 2 , I 3 - , PVA/I 3 - complex, PVA/I 5 - complex, etc. The iodine concentration in the present specification is It means the concentration of iodine including all The iodine concentration can be calculated from, for example, the fluorescent X-ray intensity by fluorescence X-ray analysis and the film (polarizing film) thickness.
편광막은, 단체 투과율이 바람직하게는 42.0% 이상이고, 보다 바람직하게는 42.5% 이상이며, 더욱 바람직하게는 43.5% 이상이고, 특히 바람직하게는 45.0% 이상이다. 한편, 단체 투과율은 바람직하게는 48.0% 이하이고, 보다 바람직하게는 46.0% 이하이다. 높은 단체 투과율을 갖는 박형 편광막은 고온 고습 환경 하에서의 내구성이 저하하는 경우가 있는데, 본 발명의 실시형태에 의하면, 박형 편광막이 이와 같은 높은 단체 투과율을 갖는 경우이어도 고온 고습 환경 하에서의 우수한 내구성을 실현할 수 있다. 또한, 본 명세서에서, 단순히 단체 투과율, 직교 투과율 및 편광도라고 할 때는, 내구 시험 전의 단체 투과율, 직교 투과율 및 편광도를 의미한다. 편광막의 편광도는 바람직하게는 98.0% 이상이고, 보다 바람직하게는 99.0% 이상이다. 한편, 편광도는 바람직하게는 99.998% 이하이다. 본 발명의 실시형태에 의하면, 이와 같이 높은 단체 투과율과 높은 편광도를 양립시킬 수 있고, 또한, 후술하는 바와 같이 고온 고습 환경 하에서의 우수한 내구성을 실현할 수 있다. 상기 단체 투과율은, 대표적으로는 자외선/가시광선 분광 광도계를 이용하여 측정하고, 시감도 보정을 행한 Y값이다. 또한, 단체 투과율은 편광판의 한쪽 표면의 굴절률을 1.50, 다른 한쪽 표면의 굴절률을 1.53으로 환산하였을 때의 값이다. 상기 편광도는 대표적으로는 자외선/가시광선 분광 광도계를 이용하여 측정하고 시감도 보정을 행한 평행 투과율(Tp) 및 직교 투과율(Tc)에 기초하여, 하기 식에 의해 구할 수 있다.The single transmittance of the polarizing film is preferably 42.0% or more, more preferably 42.5% or more, still more preferably 43.5% or more, and particularly preferably 45.0% or more. On the other hand, the single transmittance becomes like this. Preferably it is 48.0 % or less, More preferably, it is 46.0 % or less. A thin polarizing film having a high single transmittance may have reduced durability in a high temperature and high humidity environment. . In addition, in this specification, when simply referring to single transmittance, orthogonal transmittance, and polarization degree, it means single transmittance, orthogonal transmittance, and polarization degree before endurance test. The polarization degree of the polarizing film is preferably 98.0% or more, and more preferably 99.0% or more. On the other hand, the degree of polarization is preferably 99.998% or less. ADVANTAGE OF THE INVENTION According to embodiment of this invention, such high single transmittance and high polarization degree can be made compatible, and the outstanding durability in the high-temperature, high-humidity environment can be implement|achieved so that it may mention later. The single transmittance is typically measured using an ultraviolet/visible spectrophotometer, and is a Y value obtained by correcting visibility. In addition, the single transmittance is a value when the refractive index of one surface of a polarizing plate is converted into 1.50, and the refractive index of the other surface of a polarizing plate is converted into 1.53. The polarization degree can be obtained by the following formula, based on the parallel transmittance (Tp) and the orthogonal transmittance (Tc), typically measured using an ultraviolet/visible light spectrophotometer and corrected for visibility.
편광도(%)={(Tp-Tc)/(Tp+Tc)}1/2×100Polarization degree (%)={(Tp-Tc)/(Tp+Tc)} 1/2 × 100
하나의 실시형태에서는, 8㎛ 이하인 박형의 편광막의 투과율(단체 투과율)은, 대표적으로는 편광막(표면의 굴절률: 1.53)과 보호층(보호 필름)(굴절률: 1.50)과의 적층체를 측정 대상으로 하여, 자외선/가시광선 분광 광도계를 이용하여 측정된다. 편광막의 표면의 굴절률 및/또는 보호층의 공기 계면에 접하는 표면의 굴절률에 따라, 각 층의 계면에서의 반사율이 변화하고, 그 결과, 투과율의 측정값이 변화하는 경우가 있다. 따라서, 예컨대, 굴절률이 1.50이 아닌 보호층을 이용하는 경우, 보호층의 공기 계면에 접하는 표면의 굴절률에 따라 투과율의 측정값을 보정하여도 된다. 구체적으로는, 투과율의 보정값 C는, 보호층과 공기층과의 계면에서의 투과축에 평행한 편광의 반사율 R1(투과축 반사율)을 이용하여, 이하의 식으로 표현된다.In one embodiment, the transmittance (single transmittance) of a thin polarizing film of 8 μm or less is typically measured by measuring a laminate of a polarizing film (surface refractive index: 1.53) and a protective layer (protective film) (refractive index: 1.50) As a target, it is measured using an ultraviolet/visible spectrophotometer. Depending on the refractive index of the surface of the polarizing film and/or the refractive index of the surface in contact with the air interface of the protective layer, the reflectance at the interface of each layer changes, and as a result, the measured value of the transmittance may change. Therefore, for example, when a protective layer having a refractive index other than 1.50 is used, the measured value of transmittance may be corrected according to the refractive index of the surface of the protective layer in contact with the air interface. Specifically, the transmittance correction value C is expressed by the following formula using the reflectance R 1 (transmission axis reflectance) of polarized light parallel to the transmission axis at the interface between the protective layer and the air layer.
C=R1-R0 C=R 1 -R 0
R0=((1.50-1)2/(1.50+1)2)×(T1/100)R 0 =((1.50-1) 2 /(1.50+1) 2 )×(T 1 /100)
R1=((n1-1)2/(n1+1)2)×(T1/100)R 1 =((n 1 -1) 2 /(n 1 +1) 2 )×(T 1 /100)
여기에서, R0은, 굴절률이 1.50인 보호층을 이용한 경우의 투과축 반사율이고, n1은 사용하는 보호층의 굴절률이며, T1은 편광막의 투과율이다. 예컨대, 표면 굴절률이 1.53인 기재(시클로올레핀계 필름, 하드 코트층 부착 필름 등)를 보호층으로서 이용하는 경우, 보정량 C는 약 0.2%가 된다. 이 경우, 측정에 의해 얻어진 투과율에 0.2%를 가산함으로써, 표면의 굴절률이 1.53인 편광막을 굴절률이 1.50인 보호층을 이용한 경우의 투과율로 환산하는 것이 가능하다. 또한, 상기 식에 기초한 계산에 의하면, 편광막의 투과율 T1을 2% 변화시켰을 때의 보정값 C의 변화량은 0.03% 이하이고, 편광막의 투과율이 보정값 C의 값에 미치는 영향은 한정적이다. 또한, 보호층이 표면 반사 이외의 흡수를 갖는 경우는, 흡수량에 따라 적절한 보정을 행할 수 있다.Here, R 0 is the transmittance reflectance when the protective layer having a refractive index of 1.50 is used, n 1 is the refractive index of the used protective layer, and T 1 is the transmittance of the polarizing film. For example, when a substrate having a surface refractive index of 1.53 (a cycloolefin-based film, a film with a hard coat layer, etc.) is used as the protective layer, the correction amount C is about 0.2%. In this case, by adding 0.2% to the transmittance obtained by the measurement, it is possible to convert the polarizing film having a surface refractive index of 1.53 to the transmittance when a protective layer having a refractive index of 1.50 is used. In addition, according to the calculation based on the above formula, when the transmittance T 1 of the polarizing film is changed by 2%, the amount of change of the correction value C is 0.03% or less, and the effect of the transmittance of the polarizing film on the value of the correction value C is limited. In addition, when the protective layer has absorption other than surface reflection, appropriate correction can be performed according to the amount of absorption.
하나의 실시형태에서는, 온도 60℃ 및 상대 습도 95%에서 240시간의 내구 시험 후의 편광막의 편광도의 변화량(ΔP)이, 대표적으로는 -0.05% 이상이고, 바람직하게는 -0.04%∼2.00%이며, 보다 바람직하게는 -0.03%∼1.50%일 수 있다. 또한, 상기 편광도의 변화량(ΔP)은 하기 식으로 표현된다.In one embodiment, the change amount (ΔP) of the polarization degree of the polarizing film after the endurance test for 240 hours at a temperature of 60° C. and a relative humidity of 95% is typically -0.05% or more, preferably -0.04% to 2.00%, , more preferably -0.03% to 1.50%. In addition, the change amount (ΔP) of the polarization degree is expressed by the following formula.
ΔP=P240-P0 ΔP=P 240 -P 0
(식 중, P240은 내구 시험 후의 편광도이고, P0는 내구 시험 전의 편광도(상기에서 설명한 편광도)이다)(Wherein, P 240 is the polarization degree after the endurance test, and P 0 is the polarization degree before the endurance test (polarization degree described above))
B-2. 기능막B-2. functional film
기능막은, 산 성분과 수용성 수지를 포함한다. 기능막의 두께는, 바람직하게는 0.1㎛ 이상, 보다 바람직하게는 0.2㎛ 이상, 더욱 바람직하게는 0.3㎛ 이상으로 할 수 있다. 기능막의 두께가 상기 값 이상이면, 고온 고습 환경 하에서의 내구성 향상 효과가 적합하게 얻어질 수 있다. 한편, 기능막의 두께는, 3.0㎛ 이하로 할 수 있다.The functional film contains an acid component and a water-soluble resin. The thickness of the functional film is preferably 0.1 µm or more, more preferably 0.2 µm or more, still more preferably 0.3 µm or more. When the thickness of the functional film is equal to or greater than the above value, the effect of improving durability in a high-temperature, high-humidity environment can be suitably obtained. On the other hand, the thickness of the functional film can be 3.0 µm or less.
B-3. 보호층B-3. protective layer
제1 및 제2 보호층은, 편광막의 보호층으로서 사용할 수 있는 임의의 적절한 필름으로 형성된다. 당해 필름의 주성분이 되는 재료의 구체예로서는, 트리아세틸셀룰로오스(TAC) 등의 셀룰로오스계 수지나, 폴리에스테르계, 폴리비닐알코올계, 폴리카보네이트계, 폴리아미드계, 폴리이미드계, 폴리에테르설폰계, 폴리설폰계, 폴리스티렌계, 폴리노보넨계, 폴리올레핀계, (메트)아크릴계, 아세테이트계 등의 투명 수지 등을 들 수 있다. 또한, (메트)아크릴계, 우레탄계, (메트)아크릴우레탄계, 에폭시계, 실리콘계 등의 열경화형 수지 또는 자외선 경화형 수지 등도 들 수 있다. 이 밖에도, 예컨대, 실록산계 폴리머 등의 유리질계 폴리머도 들 수 있다. 또한, 일본 공개특허공보 제2001-343529호(WO01/37007)에 기재된 폴리머 필름도 사용할 수 있다. 이 필름의 재료로서는, 예컨대, 측쇄에 치환 또는 비치환의 이미드기를 갖는 열가소성 수지와, 측쇄에 치환 또는 비치환의 페닐기 및 니트릴기를 갖는 열가소성 수지를 함유하는 수지 조성물을 사용할 수 있고, 예컨대, 이소부텐과 N-메틸말레이미드로 이루어진 교호 공중합체와, 아크릴로니트릴·스티렌 공중합체를 갖는 수지 조성물을 들 수 있다. 당해 폴리머 필름은, 예컨대, 상기 수지 조성물의 압출 성형물일 수 있다.The first and second protective layers are formed of any suitable film that can be used as a protective layer of a polarizing film. Specific examples of the material used as the main component of the film include cellulose resins such as triacetyl cellulose (TAC), polyester, polyvinyl alcohol, polycarbonate, polyamide, polyimide, polyethersulfone, and transparent resins such as polysulfone-based, polystyrene-based, polynorbornene-based, polyolefin-based, (meth)acrylic-based and acetate-based resins. Moreover, thermosetting resins, such as (meth)acrylic type, a urethane type, a (meth)acrylic urethane type, an epoxy type, silicone type, or ultraviolet curing resin, etc. are mentioned. In addition, for example, glassy polymers, such as a siloxane type polymer, are mentioned. Moreover, the polymer film described in Unexamined-Japanese-Patent No. 2001-343529 (WO01/37007) can also be used. As a material of this film, for example, a resin composition containing a thermoplastic resin having a substituted or unsubstituted imide group in a side chain and a thermoplastic resin having a substituted or unsubstituted phenyl group and a nitrile group in a side chain can be used, for example, isobutene and and a resin composition comprising an alternating copolymer composed of N-methylmaleimide and an acrylonitrile/styrene copolymer. The polymer film may be, for example, an extrusion molding of the resin composition.
편광판을 화상 표시 장치에 적용하였을 때에 표시 패널과는 반대 측에 배치되는 보호층(외측 보호층)의 두께는, 대표적으로는 300㎛ 이하이고, 바람직하게는 100㎛ 이하, 보다 바람직하게는 5㎛∼80㎛, 더욱 바람직하게는 10㎛∼60㎛이다. 또한, 표면 처리가 실시되어 있는 경우, 외측 보호층의 두께는, 표면 처리층의 두께를 포함한 두께이다.When the polarizing plate is applied to an image display device, the thickness of the protective layer (outer protective layer) disposed on the opposite side to the display panel is typically 300 µm or less, preferably 100 µm or less, and more preferably 5 µm. -80 micrometers, More preferably, it is 10 micrometers - 60 micrometers. In addition, when the surface treatment is performed, the thickness of the outer side protective layer is the thickness including the thickness of the surface treatment layer.
편광판을 화상 표시 장치에 적용하였을 때에 표시 패널 측에 배치되는 보호층(내측 보호층)의 두께는, 바람직하게는 5㎛∼200㎛, 보다 바람직하게는 10㎛∼100㎛, 더욱 바람직하게는 10㎛∼60㎛이다. 하나의 실시형태에서는, 내측 보호층은, 임의의 적절한 위상차 값을 갖는 위상차층이다. 이 경우, 위상차층의 면내 위상차 Re(550)는, 예컨대 110㎚∼150㎚이다. 'Re(550)'는, 23℃에서의 파장 550㎚의 광으로 측정한 면내 위상차이고, 식: Re=(nx-ny)×d에 의해 구할 수 있다. 여기에서, 'nx'는 면내의 굴절률이 최대가 되는 방향(즉, 지상축 방향)의 굴절률이고, 'ny'는 면내에서 지상축과 직교하는 방향(즉, 진상축 방향)의 굴절률이며, 'nz'는 두께 방향의 굴절률이고, 'd'는 층(필름)의 두께(㎚)이다.When the polarizing plate is applied to an image display device, the thickness of the protective layer (inner protective layer) disposed on the display panel side is preferably 5 µm to 200 µm, more preferably 10 µm to 100 µm, still more preferably 10 µm. μm to 60 μm. In one embodiment, the inner protective layer is a retardation layer having any suitable retardation value. In this case, the in-plane retardation Re(550) of the retardation layer is, for example, 110 nm to 150 nm. 'Re(550)' is an in-plane retardation measured with light having a wavelength of 550 nm at 23°C, and can be obtained by the formula: Re=(nx-ny)×d. Here, 'nx' is the refractive index in the direction in which the in-plane refractive index is maximum (ie, the slow axis direction), 'ny' is the refractive index in the direction orthogonal to the slow axis in the plane (ie, the fast axis direction), and ' nz' is the refractive index in the thickness direction, and 'd' is the thickness (nm) of the layer (film).
[실시예][Example]
이하, 실시예에 의해 본 발명을 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다. 각 특성의 측정 방법은 이하와 같다. 또한, 특별히 명기하지 않는 한, 실시예 및 비교예에서의 '부' 및 '%'는 중량 기준이다.Hereinafter, although an Example demonstrates this invention concretely, this invention is not limited by these Examples. The measuring method of each characteristic is as follows. In addition, unless otherwise specified, 'part' and '%' in Examples and Comparative Examples are based on weight.
(1) 두께(1) thickness
실시예 및 비교예의 편광판을 절삭하고, 편광판 단면을 주사 전자 현미경(일본전자 주식회사 제조 'JSM7100F')을 이용하여 관찰하고, 기능막의 두께를 측정하였다. 편광막의 두께에 대해서는, 간섭 막 두께 측정계(오츠카전자사 제조, 제품명 'MCPD-3000')를 이용하여 측정하였다.The polarizing plates of Examples and Comparative Examples were cut, and the cross section of the polarizing plate was observed using a scanning electron microscope ('JSM7100F' manufactured by Nippon Electronics Co., Ltd.), and the thickness of the functional film was measured. The thickness of the polarizing film was measured using an interference film thickness measuring instrument (manufactured by Otsuka Electronics, product name 'MCPD-3000').
(2) 단체 투과율, 직교 투과율 및 편광도(2) single transmittance, orthogonal transmittance and polarization degree
실시예 및 비교예의 편광판(단체 투과율에 관하여서는, 산성 수용액을 도포하기 전의 보호층/편광막의 구성을 포함하는 적층체)에 대하여, 자외선/가시광선 분광 광도계(오츠카전자사 제조 LPF200)를 이용하여 측정한 단체 투과율(Ts), 평행 투과율(Tp), 직교 투과율(Tc)을 각각, 편광막의 Ts, Tp 및 Tc로 하였다. 이들 Ts, Tp 및 Tc는, JIS Z8701의 2도 시야(C 광원)에 의해 측정하여 시감도 보정을 행한 Y값이다. 얻어진 Tp 및 Tc로부터, 하기 식을 이용하여 편광도를 구하였다.With respect to the polarizing plates of Examples and Comparative Examples (with respect to single transmittance, a laminate including the configuration of a protective layer/polarizing film before application of an acidic aqueous solution), using an ultraviolet/visible light spectrophotometer (LPF200 manufactured by Otsuka Electronics Co., Ltd.) The measured single transmittance (Ts), parallel transmittance (Tp), and orthogonal transmittance (Tc) were respectively taken as Ts, Tp, and Tc of the polarizing film. These Ts, Tp, and Tc are Y values which measured by the 2 degree field of view (C light source) of JIS Z8701, and performed visibility correction|amendment. From the obtained Tp and Tc, the polarization degree was calculated|required using the following formula.
편광도(%)={(Tp-Tc)/(Tp+Tc)}1/2×100Polarization degree (%)={(Tp-Tc)/(Tp+Tc)} 1/2 × 100
다음으로, 편광판의 산성 수용액 도포면 측에, 점착제를 개재하여, 알칼리 성분을 제거한 유리(무알칼리 유리)를 첩합하고, 온도 60℃ 및 상대 습도 95%로 설정된 오븐에 240시간 투입하여 내구 시험을 행하고, 내구 시험 후의 편광도 P240를 상기와 마찬가지로 하여 구하였다.Next, on the side of the acidic aqueous solution coated surface of the polarizing plate, through an adhesive, glass (alkali-free glass) from which the alkali component has been removed is bonded, and put into an oven set at a temperature of 60 ° C. and a relative humidity of 95% for 240 hours to perform a durability test, , the polarization degree P 240 after the endurance test was calculated|required similarly to the above.
(3) 점도(3) Viscosity
산성 수용액의 점도는, VISCOMETER R85형 점도계(도키산업사 제조 RE85L)를 이용하여, 측정 온도: 25℃, 회전수: 0.5∼100rpm의 조건에서 측정을 행하였다.The viscosity of the acidic aqueous solution was measured using a VISCOMETER R85 type viscometer (RE85L manufactured by Toki Sangyo Co., Ltd.) under the conditions of measurement temperature: 25°C and rotation speed: 0.5 to 100 rpm.
[실시예 1][Example 1]
열가소성 수지 기재로서, 장척상이고, Tg 약 75℃인, 비정질의 이소프탈 공중합 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(두께: 100㎛)을 이용하고, 수지 기재의 편면에, 코로나 처리를 실시하였다.As the thermoplastic resin substrate, an amorphous isophthalic copolymerized polyethylene terephthalate film (thickness: 100 µm) having a long Tg of about 75°C was used, and one side of the resin substrate was corona treated.
폴리비닐알코올(중합도 4200, 비누화도 99.2몰%) 및 아세토아세틸 변성 PVA(일본합성화학공업사 제조, 상품명 '고세화이머')를 9:1로 혼합한 PVA계 수지 100중량부에, 요오드화 칼륨 13중량부를 첨가한 것을 물에 녹이고, PVA 수용액(도포액)을 조제하였다.Potassium iodide 13 What was added by weight was dissolved in water to prepare an aqueous PVA solution (coating solution).
수지 기재의 코로나 처리면에, 상기 PVA 수용액을 도포하여 60℃에서 건조함으로써, 두께 13㎛의 PVA계 수지층을 형성하고, 적층체를 제작하였다.The said PVA aqueous solution was apply|coated to the corona-treated surface of a resin base material, and by drying at 60 degreeC, the 13-micrometer-thick PVA-type resin layer was formed, and the laminated body was produced.
얻어진 적층체를, 130℃의 오븐 내에서 종방향(긴 방향)으로 2.4배로 1축 연신하였다(공중 보조 연신 처리).The obtained laminate was uniaxially stretched 2.4 times in the longitudinal direction (longitudinal direction) in an oven at 130°C (air-assisted stretching treatment).
이어서, 적층체를, 액체 온도 40℃의 불용화욕(물 100중량부에 대하여, 붕산을 4중량부 배합하여 얻어진 붕산 수용액)에 30초간 침지시켰다(불용화 처리).Next, the laminate was immersed in an insolubilization bath (a boric acid aqueous solution obtained by blending 4 parts by weight of boric acid with respect to 100 parts by weight of water) at a liquid temperature of 40°C for 30 seconds (insolubilization treatment).
이어서, 액체 온도 30℃의 염색욕(물 100중량부에 대하여, 요오드와 요오드화 칼륨을 1:7의 중량비로 배합하여 얻어진 요오드 수용액)에, 최종적으로 얻어지는 편광판의 단체 투과율(Ts)이 44.0%가 되도록 농도를 조정하면서 60초간 침지시켰다(염색 처리).Then, in a dyeing bath at a liquid temperature of 30 ° C (an aqueous solution of iodine obtained by mixing iodine and potassium iodide in a weight ratio of 1:7 with respect to 100 parts by weight of water), the single transmittance (Ts) of the finally obtained polarizing plate was 44.0% It was immersed for 60 seconds while adjusting the concentration as much as possible (dyeing treatment).
이어서, 액체 온도 40℃의 가교욕(물 100중량부에 대하여, 요오드화 칼륨을 3중량부 배합하고, 붕산을 5중량부 배합하여 얻어진 붕산 수용액)에 30초간 침지시켰다(가교 처리).Next, it was immersed in a crosslinking bath (a boric acid aqueous solution obtained by blending 3 parts by weight of potassium iodide and 5 parts by weight of boric acid with respect to 100 parts by weight of water) with a liquid temperature of 40°C for 30 seconds (crosslinking treatment).
그 후, 적층체를, 액체 온도 70℃의 붕산 수용액(붕산 농도 4중량%, 요오드화 칼륨 농도 5중량%)에 침지시키면서, 원주 속도가 상이한 롤 사이에서 종방향(긴 방향)으로 총 연신 배율이 5.5배가 되도록 1축 연신을 행하였다(수중 연신 처리).Thereafter, while the laminate is immersed in an aqueous boric acid solution (boric acid concentration of 4% by weight, potassium iodide concentration of 5% by weight) having a liquid temperature of 70°C, the total draw ratio is increased in the longitudinal direction (longitudinal direction) between rolls having different circumferential speeds. It uniaxially stretched so that it might become 5.5 times (underwater stretching process).
그 후, 적층체를 액체 온도 20℃의 세정욕(물 100중량부에 대하여, 요오드화 칼륨을 4중량부 배합하여 얻어진 수용액)에 침지시켰다(세정 처리).Thereafter, the laminate was immersed in a washing bath (aqueous solution obtained by blending 4 parts by weight of potassium iodide with respect to 100 parts by weight of water) having a liquid temperature of 20°C (washing treatment).
그 후, 약 90℃로 유지된 오븐 중에서 건조하면서, 표면 온도가 약 75℃로 유지된 SUS제의 가열 롤에 접촉시켰다(건조 수축 처리). 건조 수축 처리에 의한 적층체의 폭 방향의 수축률은 2%이었다.Thereafter, while drying in an oven maintained at about 90°C, it was brought into contact with a heating roll made of SUS whose surface temperature was maintained at about 75°C (dry shrinkage treatment). The shrinkage ratio in the width direction of the laminate by the drying shrinkage treatment was 2%.
이와 같이 하여, 수지 기재 위에 두께 5.0㎛의 편광막을 형성하고, 편광막 표면에, 보호층(보호 필름)으로서의 시클로올레핀계 필름(제온(ZEON)사 제조, 제품명 'G-Film')을 UV 경화형 접착제(두께 1.0㎛)에 의해 첩합하고, 그 후, 수지 기재를 박리하여 보호층/편광막의 구성을 갖는 적층체를 얻었다. 얻어진 적층체의 단체 투과율(Ts)은, 44.0%이고, 이는, 당해 적층체를 구성하는 편광막/보호층의 표면 굴절률이 1.53/1.53이므로, 실제 측정값에 +0.2% 보정하여, 1.53/1.50의 상태로 환산한 값이다.In this way, a polarizing film having a thickness of 5.0 μm is formed on the resin substrate, and a cycloolefin-based film (manufactured by ZEON, product name ‘G-Film’) as a protective layer (protective film) is applied to the surface of the polarizing film as a UV curable type. It bonded together with the adhesive agent (1.0 micrometer in thickness), the resin base material was peeled after that, and the laminated body which has the structure of a protective layer/polarizing film was obtained. The single transmittance (Ts) of the obtained laminate is 44.0%, which is 1.53/1.50 by correcting +0.2% to the actual measured value, since the surface refractive index of the polarizing film/protective layer constituting the laminate is 1.53/1.53. It is a value converted to the state of
이어서, 적층체의 편광막 표면에, 염화수소를 포함하고, 수용성 수지를 포함하지 않는 수용액(HCl 함유 수용액)을 10g/㎡의 도포량으로 도포하였다. 이어서, HCl 함유 수용액의 도포면을 60℃에서 5분 건조하고, 보호층이 배치되어 있지 않은 측의 표면에 산성 수용액이 도포된 보호층/편광막의 구성을 갖는 편광판을 얻었다. 또한, 당해 HCl 함유 수용액의 pH는 1.3이었다.Next, an aqueous solution (HCl-containing aqueous solution) containing hydrogen chloride and not containing a water-soluble resin was applied to the surface of the polarizing film of the laminate at an application amount of 10 g/m 2 . Next, the coated surface of the HCl-containing aqueous solution was dried at 60° C. for 5 minutes to obtain a polarizing plate having a structure of a protective layer/polarizing film in which an acidic aqueous solution was applied to the surface on the side where the protective layer was not disposed. In addition, the pH of the said HCl containing aqueous solution was 1.3.
[실시예 2-1][Example 2-1]
산성 수용액으로서, 염화수소와 폴리비닐알코올(중합도 2600, 비누화도 99.98몰%)을 포함하는 수용액(HCl 함유 PVA 수용액(PVA 농도: 3.5중량%))을 이용하여, 기능막의 두께가 0.4㎛가 되도록 당해 HCl 함유 PVA 수용액을 도포한 것 이외에는 실시예 1과 마찬가지로 하여, 보호층/편광막/기능막의 구성을 갖는 편광판을 얻었다. 또한, 당해 HCl 함유 PVA 수용액의 pH는 0.9이고, 점도는 72mPa·sec이었다.As an acidic aqueous solution, an aqueous solution (HCl-containing PVA aqueous solution (PVA concentration: 3.5 wt%)) containing hydrogen chloride and polyvinyl alcohol (polymerization degree 2600, saponification degree 99.98 mol%) was used so that the thickness of the functional film was 0.4 μm. Except having apply|coated the HCl containing PVA aqueous solution, it carried out similarly to Example 1, and obtained the polarizing plate which has the structure of a protective layer / polarizing film / functional film. Moreover, the pH of the said HCl containing PVA aqueous solution was 0.9, and the viscosity was 72 mPa*sec.
[실시예 2-2][Example 2-2]
기능막의 두께가 0.8㎛가 되도록 HCl 함유 PVA 수용액을 도포한 것 이외에는 실시예 2-1과 마찬가지로 하여, 보호층/편광막/기능막의 구성을 갖는 편광판을 얻었다.Except having apply|coated HCl containing PVA aqueous solution so that the thickness of a functional film might be set to 0.8 micrometer, it carried out similarly to Example 2-1, and obtained the polarizing plate which has a structure of protective layer/polarizing film/functional film.
[실시예 2-3][Example 2-3]
기능막의 두께가 1.2㎛가 되도록 HCl 함유 PVA 수용액을 도포한 것 이외에는 실시예 2-1과 마찬가지로 하여, 보호층/편광막/기능막의 구성을 갖는 편광판을 얻었다.Except having apply|coated HCl containing PVA aqueous solution so that the thickness of a functional film might be set to 1.2 micrometers, it carried out similarly to Example 2-1, and obtained the polarizing plate which has the structure of a protective layer / polarizing film / functional film.
[실시예 3-1][Example 3-1]
산성 수용액으로서, 황산과 상기 폴리비닐알코올을 포함하는 수용액(H2SO4 함유 PVA 수용액(PVA 농도: 3.5중량%))을 이용하여, 기능막의 두께가 0.6㎛가 되도록 당해 H2SO4 함유 PVA 수용액을 도포한 것 이외에는 실시예 1과 마찬가지로 하여, 보호층/편광막/기능막의 구성을 갖는 편광판을 얻었다. 또한, 당해 H2SO4 함유 PVA 수용액의 pH는 0.9이고, 점도는 70mPa·sec이었다.As an acidic aqueous solution, using an aqueous solution containing sulfuric acid and the polyvinyl alcohol (H 2 SO 4 containing PVA aqueous solution (PVA concentration: 3.5 wt%)), the H 2 SO 4 containing PVA so that the thickness of the functional film is 0.6 μm Except having applied the aqueous solution, it carried out similarly to Example 1, and obtained the polarizing plate which has the structure of a protective layer / polarizing film / functional film. In addition, the pH of the said H2SO4 containing PVA aqueous solution was 0.9, and the viscosity was 70 mPa*sec.
[실시예 3-2][Example 3-2]
기능막의 두께가 1.2㎛가 되도록 H2SO4 함유 PVA 수용액을 도포한 것 이외에는 실시예 3-1과 마찬가지로 하여, 보호층/편광막/기능막의 구성을 갖는 편광판을 얻었다.A polarizing plate having the structure of a protective layer/polarizing film/functional film was obtained in the same manner as in Example 3-1 except that the H 2 SO 4 containing PVA aqueous solution was applied so that the functional film had a thickness of 1.2 µm.
[실시예 4-1][Example 4-1]
산성 수용액으로서, 염화수소와 상기 폴리비닐알코올을 포함하는 수용액(HCl 함유 PVA 수용액(PVA 농도: 3.5중량%))을 이용하여, 기능막의 두께가 1.2㎛가 되도록 당해 HCl 함유 PVA 수용액을 도포한 것 이외에는 실시예 1과 마찬가지로 하여, 보호층/편광막/기능막의 구성을 갖는 편광판을 얻었다. 또한, 당해 HCl 함유 PVA 수용액의 pH는 0.9이고, 점도는 70mPa·sec이었다.As an acidic aqueous solution, an aqueous solution containing hydrogen chloride and the polyvinyl alcohol (HCl-containing PVA aqueous solution (PVA concentration: 3.5% by weight)) was used, and the HCl-containing PVA aqueous solution was applied so that the thickness of the functional film was 1.2 μm. It carried out similarly to Example 1, and obtained the polarizing plate which has the structure of a protective layer/polarizing film/functional film. In addition, the pH of the said HCl containing PVA aqueous solution was 0.9, and the viscosity was 70 mPa*sec.
[실시예 4-2][Example 4-2]
pH가 1.2인 HCl 함유 PVA 수용액을 이용한 것 이외에는 실시예 4-1과 마찬가지로 하여, 보호층/편광막/기능막의 구성을 갖는 편광판을 얻었다.Except having used the HCl containing PVA aqueous solution whose pH is 1.2, it carried out similarly to Example 4-1, and obtained the polarizing plate which has the structure of a protective layer / polarizing film / functional film.
[실시예 4-3][Example 4-3]
pH가 1.6인 HCl 함유 PVA 수용액을 이용하여, 기능막의 두께가 1.1㎛가 되도록 당해 HCl 함유 PVA 수용액을 도포한 것 이외에는 실시예 4-1과 마찬가지로 하여, 보호층/ 편광막/기능막의 구성을 갖는 편광판을 얻었다.Using an HCl-containing PVA aqueous solution having a pH of 1.6, the HCl-containing PVA aqueous solution was applied so that the functional film had a thickness of 1.1 μm. A polarizing plate was obtained.
[실시예 4-4][Example 4-4]
pH가 1.8인 HCl 함유 PVA 수용액을 이용하여, 기능막의 두께가 1.5㎛가 되도록 당해 HCl 함유 PVA 수용액을 도포한 것 이외에는 실시예 4-1과 마찬가지로 하여, 보호층/ 편광막/기능막의 구성을 갖는 편광판을 얻었다.Using the HCl-containing PVA aqueous solution having a pH of 1.8, the HCl-containing PVA aqueous solution was applied so that the functional film had a thickness of 1.5 μm. A polarizing plate was obtained.
[실시예 4-5][Example 4-5]
pH가 2.0인 HCl 함유 PVA 수용액을 이용하여, 기능막의 두께가 1.2㎛가 되도록 당해 HCl 함유 PVA 수용액을 도포한 것 이외에는 실시예 4-1과 마찬가지로 하여, 보호층/ 편광막/기능막의 구성을 갖는 편광판을 얻었다.Using an HCl-containing PVA aqueous solution having a pH of 2.0, the HCl-containing PVA aqueous solution was applied so that the functional film had a thickness of 1.2 μm. A polarizing plate was obtained.
[실시예 5-1][Example 5-1]
산성 수용액으로서, 황산과 상기 폴리비닐알코올을 포함하는 수용액(H2SO4 함유 PVA 수용액(PVA 농도: 3.5중량%))을 이용하여, 기능막의 두께가 0.7㎛가 되도록 당해 H2SO4 함유 PVA 수용액을 도포한 것 이외에는 실시예 1과 마찬가지로 하여, 보호층/편광막/기능막의 구성을 갖는 편광판을 얻었다. 또한, 당해 H2SO4 함유 PVA 수용액의 pH는 1.0이고, 점도는 70mPa·sec이었다.As an acidic aqueous solution, using an aqueous solution containing sulfuric acid and the polyvinyl alcohol (H 2 SO 4 containing PVA aqueous solution (PVA concentration: 3.5 wt%)), the H 2 SO 4 containing PVA so that the thickness of the functional film is 0.7 μm Except having applied the aqueous solution, it carried out similarly to Example 1, and obtained the polarizing plate which has the structure of a protective layer / polarizing film / functional film. In addition, the pH of the said H2SO4 containing PVA aqueous solution was 1.0, and the viscosity was 70 mPa*sec.
[실시예 5-2][Example 5-2]
pH가 1.2인 H2SO4 함유 PVA 수용액을 이용한 것 이외에는 실시예 5-1과 마찬가지로 하여, 보호층/편광막/기능막의 구성을 갖는 편광판을 얻었다.Except having used the H2SO4 containing PVA aqueous solution whose pH is 1.2, it carried out similarly to Example 5-1, and obtained the polarizing plate which has the structure of a protective layer/polarizing film/functional film.
[실시예 5-3][Example 5-3]
pH가 1.5인 H2SO4 함유 PVA 수용액을 이용한 것 이외에는 실시예 5-1과 마찬가지로 하여, 보호층/편광막/기능막의 구성을 갖는 편광판을 얻었다.Except having used the H2SO4 containing PVA aqueous solution whose pH is 1.5, it carried out similarly to Example 5-1, and obtained the polarizing plate which has the structure of a protective layer/polarizing film/functional film.
[실시예 5-4][Example 5-4]
pH가 1.7인 H2SO4 함유 PVA 수용액을 이용한 것 이외에는 실시예 5-1과 마찬가지로 하여, 보호층/편광막/기능막의 구성을 갖는 편광판을 얻었다.Except having used the H 2 SO 4 containing PVA aqueous solution whose pH is 1.7, it carried out similarly to Example 5-1, and obtained the polarizing plate which has the structure of a protective layer / polarizing film / functional film.
[실시예 5-5][Example 5-5]
pH가 2.0인 H2SO4 함유 PVA 수용액을 이용한 것 이외에는 실시예 5-1과 마찬가지로 하여, 보호층/편광막/기능막의 구성을 갖는 편광판을 얻었다.Except having used the H 2 SO 4 containing PVA aqueous solution whose pH is 2.0, it carried out similarly to Example 5-1, and obtained the polarizing plate which has the structure of a protective layer / polarizing film / functional film.
[실시예 6-1][Example 6-1]
산성 수용액으로서, 질산과 상기 폴리비닐알코올을 포함하는 수용액(HNO3 함유 PVA 수용액(PVA 농도: 3.5중량%))을 이용하여, 기능막의 두께가 0.7㎛가 되도록 당해 HNO3 함유 PVA 수용액을 도포한 것 이외에는 실시예 1과 마찬가지로 하여, 보호층/편광막/기능막의 구성을 갖는 편광판을 얻었다. 또한, 당해 HNO3 함유 PVA 수용액의 pH는 1.1이고, 점도는 72mPa·sec이었다.As an acidic aqueous solution, an aqueous solution containing nitric acid and the polyvinyl alcohol (HNO 3 containing PVA aqueous solution (PVA concentration: 3.5 wt%)) was used, and the HNO 3 containing PVA aqueous solution was applied so that the thickness of the functional film was 0.7 μm. Except that, it carried out similarly to Example 1, and obtained the polarizing plate which has the structure of a protective layer/polarizing film/functional film. In addition, the pH of the PVA aqueous solution containing HNO 3 was 1.1, and the viscosity was 72 mPa·sec.
[실시예 6-2][Example 6-2]
산성 수용액으로서, 구연산과 상기 폴리비닐알코올을 포함하는 수용액(구연산 함유 PVA 수용액(PVA 농도: 3.5중량%))을 이용한 것 이외에는 실시예 6-1과 마찬가지로 하여, 보호층/편광막/기능막의 구성을 갖는 편광판을 얻었다. 또한, 당해 구연산 함유 PVA 수용액의 pH는 1.3이고, 점도는 75mPa·sec이었다.As the acidic aqueous solution, the protective layer/polarizing film/functional film was constructed in the same manner as in Example 6-1 except that an aqueous solution containing citric acid and the polyvinyl alcohol (aqueous citric acid-containing PVA solution (PVA concentration: 3.5% by weight)) was used. A polarizing plate having In addition, the pH of the said citric acid containing PVA aqueous solution was 1.3, and the viscosity was 75 mPa*sec.
[실시예 6-3][Example 6-3]
산성 수용액으로서, 인산과 상기 폴리비닐알코올을 포함하는 수용액(인산 함유 PVA 수용액(PVA 농도: 3.5중량%))을 이용한 것 이외에는 실시예 6-1과 마찬가지로 하여, 보호층/편광막/기능막의 구성을 갖는 편광판을 얻었다. 또한, 당해 인산 함유 PVA 수용액의 pH는 1.1이고, 점도는 68mPa·sec이었다.A protective layer / polarizing film / functional film in the same manner as in Example 6-1, except that an aqueous solution containing phosphoric acid and the polyvinyl alcohol (a phosphoric acid-containing PVA aqueous solution (PVA concentration: 3.5 wt%)) was used as the acidic aqueous solution. A polarizing plate having In addition, the pH of the said phosphoric acid containing PVA aqueous solution was 1.1, and the viscosity was 68 mPa*sec.
[비교예 1][Comparative Example 1]
pH가 4.0인 HCl 함유 수용액을 이용한 것 이외에는 실시예 1과 마찬가지로 하여, 보호층/편광막의 구성을 갖는 편광판을 얻었다.Except having used the HCl containing aqueous solution whose pH is 4.0, it carried out similarly to Example 1, and obtained the polarizing plate which has the structure of a protective layer/polarizing film.
[비교예 2][Comparative Example 2]
pH가 3.1인 HCl 함유 PVA 수용액을 이용한 것 이외에는 실시예 4-1과 마찬가지로 하여, 보호층/편광막/기능막의 구성을 갖는 편광판을 얻었다.Except having used the HCl containing PVA aqueous solution whose pH is 3.1, it carried out similarly to Example 4-1, and obtained the polarizing plate which has the structure of a protective layer / polarizing film / functional film.
[비교예 3][Comparative Example 3]
pH가 2.6인 H2SO4 함유 PVA 수용액을 이용한 것 이외에는 실시예 5-1과 마찬가지로 하여, 보호층/편광막/기능막의 구성을 갖는 편광판을 얻었다.Except having used the H2SO4 containing PVA aqueous solution whose pH is 2.6, it carried out similarly to Example 5-1, and obtained the polarizing plate which has the structure of a protective layer/polarizing film/functional film.
[참고예][Reference example]
산성 수용액을 도포하지 않았던 것 이외에는 실시예 1과 마찬가지로 하여, 보호층/편광막의 구성을 갖는 편광판(Ts: 44.0%)을 얻었다. 또한, 얻어진 편광판(실질적으로는, 편광막)의 내구 시험 전의 편광도 P0는, 99.8%이고, 이는, 상기 산성 수용액의 도포를 행한 실시예 및 비교예의 편광판의 P0와 대체로 동일한 값이었다.Except not having applied the acidic aqueous solution, it carried out similarly to Example 1, and obtained the polarizing plate (Ts: 44.0%) which has the structure of a protective layer/polarizing film. In addition, the polarization degree P 0 before the durability test of the obtained polarizing plate (substantially a polarizing film) was 99.8%, which was substantially the same as P 0 of the polarizing plates of Examples and Comparative Examples to which the acidic aqueous solution was applied.
상기 실시예, 비교예 및 참고예에서 얻어진 편광판(실질적으로는, 편광막)에 대하여, ΔP를 표 1에 나타낸다. 또한, 표 1 중, 신뢰성은, ΔP가 참고예의 ΔP보다도 큰 값이었던 것(환언하면, 내구성 시험에 의한 광학 특성의 열화의 정도가 참고예보다도 작은 것(광학 특성이 향상한 것을 포함한다))을 '○', ΔP가 참고예의 ΔP보다도 작은 값이었던 것(환언하면, 내구성 시험에 의한 광학 특성의 열화의 정도가 참고예보다도 큰 것)을 '×'로 하여 판정한 결과를 나타낸다.About the polarizing plate (substantially, a polarizing film) obtained by the said Example, a comparative example, and a reference example, ΔP is shown in Table 1. In Table 1, reliability is that ΔP is a value larger than ΔP of the reference example (in other words, the degree of deterioration of the optical properties by the durability test is smaller than that of the reference example (including those with improved optical properties)) '○', ΔP is a value smaller than ΔP of the reference example (in other words, the degree of deterioration of the optical properties by the durability test is greater than that of the reference example) as 'x', the result of the judgment is shown.
[표 1][Table 1]
표 1로부터 분명한 바와 같이, 본 발명의 실시예의 편광판은, 고온 고습 환경 하에서의 내구성이 우수하다.As is clear from Table 1, the polarizing plate of the Example of this invention is excellent in durability in a high-temperature, high-humidity environment.
[산업상의 이용 가능성][Industrial Applicability]
본 발명의 제조 방법으로 얻어지는 편광판은, 액정 표시 장치에 적합하게 이용된다.The polarizing plate obtained by the manufacturing method of this invention is used suitably for a liquid crystal display device.
10: 편광판
12: 편광막
14: 기능막
16: 제1 보호층
18: 제2 보호층10: polarizer
12: polarizing film
14: functional film
16: first protective layer
18: second protective layer
Claims (7)
상기 산 성분이, 염화수소를 포함하는, 제조 방법.The method of claim 1,
The manufacturing method in which the said acid component contains hydrogen chloride.
상기 산 성분이, 황산을 포함하는, 제조 방법.The method of claim 1,
The manufacturing method in which the said acid component contains sulfuric acid.
상기 산성 수용액이, 수용성 수지를 추가로 포함하고, 상기 편광막의 적어도 한쪽 면에 도포 및 건조된 후에 기능막을 형성하는, 편광판의 제조 방법.4. The method according to any one of claims 1 to 3,
The method for producing a polarizing plate, wherein the acidic aqueous solution further contains a water-soluble resin, and forms a functional film after being applied and dried on at least one surface of the polarizing film.
상기 수용성 수지가, 폴리비닐알코올계 수지를 포함하는, 제조 방법.5. The method of claim 4,
The manufacturing method in which the said water-soluble resin contains polyvinyl alcohol-type resin.
상기 폴리비닐알코올계 수지의 중합도가, 1500∼4500인, 제조 방법.6. The method of claim 5,
The polymerization degree of the said polyvinyl alcohol-type resin is 1500-4500, The manufacturing method.
상기 산성 수용액의 점도가, 350mPa·sec 이하인, 제조 방법.7. The method of claim 5 or 6,
The manufacturing method whose viscosity of the said acidic aqueous solution is 350 mPa*sec or less.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PA0105 | International application |
Patent event date: 20211207 Patent event code: PA01051R01D Comment text: International Patent Application |
|
| PG1501 | Laying open of application | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| PE0902 | Notice of grounds for rejection |
Comment text: Notification of reason for refusal Patent event date: 20250417 Patent event code: PE09021S01D |