[go: up one dir, main page]

KR20210020341A - 복층 유리 제조를 위한 컨베어용 자동 분배 공급장치 - Google Patents

복층 유리 제조를 위한 컨베어용 자동 분배 공급장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20210020341A
KR20210020341A KR1020190099484A KR20190099484A KR20210020341A KR 20210020341 A KR20210020341 A KR 20210020341A KR 1020190099484 A KR1020190099484 A KR 1020190099484A KR 20190099484 A KR20190099484 A KR 20190099484A KR 20210020341 A KR20210020341 A KR 20210020341A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
glass
distribution
support
slide
transport units
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
KR1020190099484A
Other languages
English (en)
Inventor
성치원
문성철
김상우
이보국
Original Assignee
주식회사 아이지스
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 아이지스 filed Critical 주식회사 아이지스
Priority to KR1020190099484A priority Critical patent/KR20210020341A/ko
Publication of KR20210020341A publication Critical patent/KR20210020341A/ko
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G49/00—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for
    • B65G49/05—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles
    • B65G49/06—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles for fragile sheets, e.g. glass
    • B65G49/063—Transporting devices for sheet glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G13/00—Roller-ways
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C27/00—Joining pieces of glass to pieces of other inorganic material; Joining glass to glass other than by fusing
    • C03C27/06—Joining glass to glass by processes other than fusing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/02—Articles
    • B65G2201/0214—Articles of special size, shape or weigh
    • B65G2201/022—Flat

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Abstract

본 발명은 복층 유리 제조를 위한 컨베어용 자동 분배 공급장치에 관한 것으로 복층 유리를 이중으로 프레스하는 듀얼프레스장치의 이중 유리 투입로 방향을 따라 슬라이드 방식으로 일측 방향이나 타측 방향으로 동작 조절되며 복층 유리들을 자동 분배 공급하는 컨베어용 자동 분배 공급장치가 상기 듀얼프레스장치의 이중 유리 투입로 앞쪽에 설치되어 상기 듀얼프레스장치의 이중 유리 투입로로 유리들을 자동 듀얼 운반 방식으로 분배 공급할 수 있는 복층 유리 제조를 위한 컨베어용 자동 분배 공급장치를 제공하고자 한다.

Description

복층 유리 제조를 위한 컨베어용 자동 분배 공급장치{conveyor auto division suppler for manufacturing multi layer glass}
본 발명은 복층 유리 제조를 위한 컨베어용 자동 분배 공급장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 듀얼 방식으로 유리들을 프레스하는 듀얼 프레스 장치로 유리들을 순차적으로 자동 분배 공급할 수 있는 복층 유리 제조를 위한 컨베어용 자동 분배 공급장치에 관한 것이다.
복층유리는 겨울철 단열 효과와 함께 소음을 개선 효과로 인하여 빌딩의 건물 외벽 용도의 유리창뿐만 아니라 심지어 일반 아파트 및 빌라와 같은 가정집의 외관 유리창 용도로 각광받고 있는 추세이다.
이러한 복층유리는 그 제조 과정에 있어서, 여러 단계의 공정들을 거쳐 완제품으로 생산되는데, 기존에는 복층 유리의 제조 공정 중에서 특히, 유리와 유리를 서로 프레스하여 접합하는 공정에 구축되는 프레스 장치의 경우 복층 유리를 단일 방식으로 프레스한 복층 유리를 생산하는 관계로, 복층 유리의 생산성이 매우 비효율적이며, 복층 유리의 생산량도 매우 낮아 증가하는 소비자의 수요에 제대로 대처하지 못하고 있는 실정이다.
특히, 유리를 단일 방식으로 프레스하는 기존의 단일 프레스 방식에서는 유리들이 단일 프레스기로 투입 공급될 때 한 방향으로만 투입되기 때문에, 프레스 기의 앞쪽에서 유리를 공급하는 컨베어용 공급장치도 프레스기의 투입로를 향해 한 방향으로만 고정 배치된 채 유리를 프레스기로 공급하고 있다.
이처럼, 컨베어용 공급장치도 단일 프레스 방식에 맞춰 하나의 유리 투입로 방향으로 고정 배치된 채 단일 프레스기에 유리를 공급하는 방식으로 운용되는 관계로, 복층유리의 생산성이 비효율적일 수밖에 없고, 복층유리의 생산량도 저조할 수밖에 없는 것이다.
한편, 하기의 선행기술문헌에 개시된 한국실용신안공보 제1995-03262호는 복층 유리를 단일 방식으로 생산하는 기술이다.
특허문헌 001 : 한국실용신안공보 제1995-03262호
전술된 문제점들을 해소하기 위한 본 발명은, 복층 유리의 전반에 걸친 생산 공정들 중에서 유리들을 듀얼 방식으로 프레스하는 듀얼 프레스 장치의 복수 유리 투입로로 유리들을 자동으로 분배하며 공급할 수 있는 복층 유리 제조를 위한 컨베어용 자동 분배 공급장치를 제공하고자 함에 그 목적을 두고 있다.
전술된 목적들을 달성하기 위한 본 발명은, 복층 유리를 이중으로 프레스하는 듀얼프레스장치의 이중 유리 투입로 방향을 따라 슬라이드 방식으로 일측 방향이나 타측 방향으로 동작 조절되며 복층 유리들을 자동 분배 공급하는 컨베어용 자동 분배 공급장치가 상기 듀얼프레스장치의 이중 유리 투입로 앞쪽에 설치되어 있는 복층 유리 제조를 위한 컨베어용 자동 분배 공급장치에 일 특징이 있다.
상기 컨베어용 자동 분배 공급장치는, 유리와 유리가 각각 투입될 수 있게 상호간 일정한 간극 폭을 유지하는 구조로 연결되어 상기 듀얼프레스장치의 이중 유리 투입로 방향을 따라 슬라이드되어 상기 유리들을 상기 듀얼프레스장치의 이중 유리 투입로에 각각 운반 이동하는 방식으로 분배하여 공급하는 제1,2 분배운반부, 상기 제1,2 분배운반부의 하부에서 상기 제1,2 분배운반부를 슬라이드 구조로 탑재한 채, 상기 제1,2 분배운반부를 상기 듀얼프레스장치의 이중 유리 투입로 방향을 따라 슬라이드되게 하는 슬라이드받침부를 더 포함하는 복층 유리 제조를 위한 컨베어용 자동 분배 공급장치에 일 특징이 있다.
상기 제1,2 분배운반부에 각각 소정의 설정된 대기 시간에 따라 투입된 유리들은 상기 듀얼프레스장치의 이중 유리 투입로를 따라 슬라이드되는 상기 제1,2 분배운반부의 동작에 이어, 상기 제1,2 분배운반부 상호간의 이격폭이 실린더 작동에 의해 정밀하게 조정되는 슬라이드 방식의 작동을 통해, 상기 듀얼프레스장치의 이중 유리 투입로에 교번으로 투입되며 자동 분배 공급되는 복층 유리 제조를 위한 컨베어용 자동 분배 공급장치에 일 특징이 있다.
상기 제1 분배운반부는 횡축대들와 종축대들로 구성된 프레임구조물로서, 상기 프레임구조물의 하단에 연결되어 상기 프레임구조물을 받쳐주는 받침틀을 포함하고, 상기 프레임구조물에 체결대들과 안내대들이 서로 교차된 교차구조물이 덧대어지는 구조로 결합되되, 횡 방향으로 상호간 배치된 상기 안내대들에서 일정한 간격을 유지하며 회전 가능하게 설치되어, 유입되는 유리의 측부 전체 부위를 고르게 지지하는 방식으로 접촉하며 상기 유리를 이송하는 다수의 안내롤러, 상기 프레임구조물의 하단에서 횡 방향으로 일자 배열 구조로 상호간 일정한 간격을 유지하며 회전 가능하게 설치되어 유입되는 유리의 하단 저체 부위를 고르게 지지하는 방식으로 접촉하며 상기 유리를 이송하는 다수의 지지안내롤러를 포함하는 복층 유리 제조를 위한 컨베어용 자동 분배 공급장치에 일 특징이 있다.
상기 제2 분배운반부는 횡축대들와 종축대들로 구성된 프레임구조물로서, 상기 프레임구조물의 하단에 연결되어 상기 프레임구조물을 받쳐주는 받침틀을 포함하고, 상기 프레임구조물에 유리의 측부를 지지하는 안내판이 덧대어지는 구조로 결합되되, 상기 프레임구조물의 하단에서 횡 방향의 수평 배열 구조로 상호간 일정한 간격을 유지하며 회전 가능하게 설치되어, 유입되는 유리의 하단 전체 부위를 고르게 지지하는 방식으로 접촉하며 상기 유리를 이송하는 다수의 지지안내롤러, 상기 지지안내롤러들의 바로 위 지점에 배치되어, 상기 유리의 하단 바로 위 측부 일면 부위만을 지지하는 방식으로 접촉하며 상기 유리를 이송하는 다수의 안내롤러를 포함하는 복층 유리 제조를 위한 컨베어용 자동 분배 공급장치에 일 특징이 있다.
슬라이드받침부의 내부에서 제2 분배운반부의 프레임구조물 하단에 연결된 받침틀에 설치 고정되어 상기 제1,2 분배운반부의 슬라이드 동작에 대한 동력을 제공하는 슬라이드동력수단, 상기 슬라이드동력수단에 연결되되, 양측이 상기 받침틀의 내측 앞쪽과 뒤쪽 부위에서 회전 가능한 구조로 설치되어 상기 슬라이드동력수단의 회전 동력을 통해 회전되는 회전장축, 상기 회전장축의 양단 부위에 결합되어 상기 회전장축과 함께 회전되는 과정에서 상기 슬라이드받침부 상에 탑재된 상기 제1,2 분배운반부의 슬라이드 동작을 이루게 하는 피니언기어, 상기 슬라이드받침부의 받침패널의 각 내측 부위로 설치 고정되어 상기 피니언기어와 물림 구조로 연결되어 상기 피니언기어의 회전에 따른 수평 이동을 이루게 하는 랙기어를 더 포함하는 복층 유리 제조를 위한 컨베어용 자동 분배 공급장치에 일 특징이 있다.
상기 제1,2 분배운반부의 각 프레임구조물 하단에 설치된 지지안내롤러들로부터 수평 연장된 축과 결합된 스프라켓들이, 상기 슬라이드받침부의 내부에 마련된 한 쌍의 제1,2 회전동력수단들로부터 제공되는 회전 동력을 통해 체인과 연결되어 회전되면서 유리들을 듀얼프레스장치의 이중 유리 투입로 방향으로 운반 이동시켜 투입하게 되는 복층 유리 제조를 위한 컨베어용 자동 분배 공급장치에 일 특징이 있다.
제1,2 분배운반부의 하부에서 상기 제1,2 분배운반부를 슬라이드 구조로 탑재한 슬라이드받침부는, 세로형 받침패널들과 가로형 받침패널들이 서로 연결된 구조물로서, 가로형 상기 받침패널들의 각 상단을 따라 설치 고정된 각 레일들에, 상기 제1,2 분배운반부의 프레임구조물 하단과 연결된 각 받침틀의 하단에 결합된 각 슬라이드구들이 각각 물림 구조로 슬라이드되어, 상기 제1,2 분배운반부가 유리 투입 방향을 기준으로 상기 슬라이드받침부 상에서 일측 방향이나 타측 방향으로 슬라이드되는 복층 유리 제조를 위한 컨베어용 자동 분배 공급장치에 일 특징이 있다.
상술된 바에 따른 본 발명에 의하면, 유리와 유리를 듀얼 방식으로 프레스하는 듀얼프레스장치의 앞쪽에 설치되어 듀얼프레스장치의 이중 유리 투입로를 기준으로 일측 방향이나 타측 방향으로 슬라이드 동작되면서 듀얼프레스장치의 이중 유리 투입로로 유리들을 자동 운반 이동하는 방식으로 분배 공급함에 따라, 기존의 공급장치로 실현 불가능했던 유리의 듀얼 자동 분배 공급이 가능하고, 이로 인한 복층 유리의 효율적인 생산성 및 복층 유리의 배 이상의 생산량 증가를 기대할 수 있다.
또한, 본 발명에 의한면, 복층 유리의 생산에 투입되는 시간 대비 복층 유리의 생산량이 획기적으로 개선되는 관계로, 복층 유리 제품에 대한 생산 단가의 경제적인 측면도 유리한 효과를 기대할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 복층 유리 제조를 위한 컨베어용 자동 분배 공급장치를 통해 듀얼 방식으로 유리 프레스가 가해지는 듀얼 프레스 장치로 유리를 공급하는 상태를 나타내기 위한 사시도,
도 2는 본 발명에 따른 복층 유리 제조를 위한 컨베어용 자동 분배 공급장치의 외관을 입체적으로 도시한 사시도,
도 3은 도 2에 도시된 복층 유리 제조를 위한 컨베어용 자동 분배 공급장치를 윗 방향에서 바라본 상태를 도시한 평면도,
도 4는 도 2에 도시된 복층 유리 제조를 위한 컨베어용 자동 분배 공급장치를 우측 방향에서 바라본 상태를 도시한 우측면도,
도 5는 도 2에 도시된 복층 유리 제조를 위한 컨베어용 자동 분배 공급장치를 저부에서 상 방향으로 바라본 상태를 입체적으로 도시한 사시도,
도 6은 도 2에 도시된 지지안내롤러들의 회전에 필요한 동력을 제공하는 제1,2 회전동력수단들의 연결 구조를 파악하기 위한 도면이다.
본 발명에 있어 첨부된 도면은 설명의 명료성과 편의를 위해 과장되어 도시됨을 밝히고, 후술되는 실시 예는 본 발명의 권리범위를 한정하는 것이 아니라 본 발명의 청구범위에 제시된 구성요소의 예시적 사항에 불과하며, 다른 여러 형태로 변형 실시되는 점까지 감안한 명세서 전반에 걸친 기술적 사상을 토대로 해석되어야 한다.
복층 유리는 두 장 이상의 유리와 간격을 유지하는 간봉(spacer/스페이서)을 이용하여 유리 사이에 일정한 공간(중공층)을 두어 건조 공기나 특정 가스를 채우고 테두리를 접착제로 밀봉한 제품으로, 유리와 유리 사이의 건조 공기층은 열이나 음파의 전도를 차단하기 때문에 단열성과 차음성, 결로방지성이 향상되는 효과를 기대할 수 있다.
이러한 복층 유리의 생산 공정에 수반되는 생산가공 설비라인은 각 공정에서 담당하는 기능이 서로 다른 설비장치들이 하나의 생산가공 설비라인에 통합된 구조로 복층 유리를 생산하게 되는데, 본 발명에 따른 복층 유리 제조를 위한 컨베어용 자동 분배 공급장치는, 하나의 생산가공 설비라인 중에서 유리의 투입에 따른 세척처리, 간봉처리에 이어, 순차 투입되는 복수의 유리들 사이로 가스 주입과 함께 복수의 유리를 서로 프레스하여 복층 유리를 듀얼 방식으로 만들어내는 듀얼프레스처리에 구축된 듀얼프레스장치의 앞쪽에 설치되어 유리의 복수 투입 방향으로 유리들을 분배하며 상기 듀얼프레스장치로 공급하는 장치이다.
이하, 첨부된 도면을 참고하면서, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 복층 유리 제조를 위한 컨베어용 자동 분배 공급장치를 상세히 설명한다.
본 발명에서의 복층 유리 제조를 위한 컨베어용 자동 분배 공급장치는 도 1에 도시된 바와 같이 순차적으로 투입되는 G1(유리)와 G1'(유리), G2(유리)와 G2'(유리)를 프레스하는 듀얼프레스장치(1000)의 투입로A, 투입로B 방향으로 상기의 유리(G1,G1',G2,G2')들을 자동으로 분배하는 방식으로 공급하는 역할을 수행하게 된다.
이러한 본 발명에서의 복층 유리 제조를 위한 컨베어용 자동 분배 공급장치는, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 횡축대(101)와 종축대(102) 및 받침틀(103)로 구성된 제1 분배운반부(100)와, 상기 제1 분배운반부(100)의 후방에서 소정의 이격 간격을 유지하며 구성될 수 있는 횡축대(201)와 안내판(202) 및 받침틀(203)로 구성된 제2 분배운반부(200)와, 상기 제1,2 분배운반부(100)(200)의 하부에서 이들 상기 제1,2 분배운반부(100)(200)를 지지함과 동시 상기 제1,2 분배운반부(100)(200)의 슬라이드 동작이 이루어지는 받침패널(301)과 받침패널(302) 및 레일(310)(311)로 구성된 슬라이드받침부(300)로 구성될 수 있다.
상기 제1,2 분배운반부(100)(200)에 대한 슬라이드 동작은 상기 슬라이드받침부(300)의 내부에 설치된 도 5와 같이 슬라이드동력수단(600). 회전장축(610), 피니언기어(700) 및 랙기어(710)의 조합을 통해 이루어질 수 있다.
또한, 상기 제1,2 분배운반부(100)(200)의 받침틀(103)과 받침틀(203) 상부에서 횡 방향을 따라 일자형으로 소정의 간격이 유지되며 축 설치된 지지안내롤러(130)들과 지지안내롤러(240)들에 대한 회전 동작은, 도 5와 같이 제1 회전동력수단(400), 스프라켓(410), 매개스프라켓(420)의 조합과, 제2 회전동력수단(500),스프라켓(510), 매개스프라켓(520)의 조합을 통해, 상기 지지안내롤러(130)들과 지지안내롤러(240)들의 후미로 축 연결된 스프라켓(140)과 스프라켓(250)과 체인 연결되는 것을 통해 이루어질 수 있다.
이러한 상기의 제1 분배운반부(100)와 상기의 제2 분배운반부(200)는 상호 간에 소정의 일정한 간격을 유지할 수 있도록 각 상단 부위의 앞쪽과 뒤쪽에는 연결바(10)(11)를 통해 연결되는 서로 방식으로 이루어질 수 있으며, 상기 제1 분배운반부(100)와 상기 제2 분배운반부(200)의 각 하단 즉 받침틀(103)과 받침틀(203)의 앞쪽과 뒤쪽에는 각각 실린더(20)(21)를 통해 서로 연결되는 방식으로 이루어질 수 있다.
따라서, 상기 슬라이드받침부(300) 상에서 슬라이드 구조로 탑재된 상기 제1 분배운반부(100)와 상기의 제2 분배운반부(200)는 도 1에 표기된 투입부A와 투입부B방향을 기준으로 일측 방향이나 타측 방향으로 슬라이드되면서 유리들을 듀얼프레스장치(1000)의 투입로A와 투입로B로 자동 분배하며 공급할 수 있고, 이러한 유리들의 자동 분배 공급 과정에서 상기 실린더(20)(21)들은 상기 제1 분배운반부(100)와 상기 제2 분배운반부(200) 상호 간의 간극을 미세하게 늘리거나 줄여주는 방식으로 듀얼프레스장치(1000)의 투입로A와 투입로B로 공급되는 유리들의 투입되는 폭을 정밀하게 조정할 수 있는 것이다.
먼저, 상기의 슬라이드받침부(300)에 슬라이드 구조로 탑재된 제1 분배운반부(100)는, 도 2 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 횡 방향으로 형성된 상 하 구조의 횡축대(101)들과 종 방향으로 형성되어 상기 횡축대(101)와 교차 결합되며 상호 간 소정의 간격을 유지하는 종축대(102)들로 구성된 프레임구조물이면서, 상기 프레임구조물의 하부에서 상기 프레임구조물을 받쳐주는 구조의 받침틀(103)로 구성될 수 있다.
또한, 상기 프레임구조물에는, 종 방향으로 상호간 일정 간격을 유지하는 체결대(110)들과 횡 방향으로 상호간 간격을 유지하는 안내대(120)들이 서로 교차 결합된 구조로 이루어진 교차구조물이 덧대어지는 방식으로 결합될 수 있다.
즉, 프레임구조물의 상기 종축대(101)들에는 상기 종축대(101)들과 동일한 종 방향으로 각각 결합 고정되는 상기 교차구조물의 상기 체결대(110)들이 구성되되, 상기 체결대(110)들에서 횡 방향으로 교차 결합되며 상호 간에 일정한 간격을 유지하며 결합되는 다수의 안내대(120)들도 구성되고, 상기 안내대(120)들에는 그 길이 방향을 따라 소정의 간격을 유지하며 회전 가능한 구조로 설치된 안내롤러(121)들이 형성될 수 있다.
특히, 프레임구조물의 상기 횡축대(101)에 있어서 하부에 위치된 횡축대(101)에는 소정의 간격을 유지하며 축 설치된 다수의 지지안내롤러(130)들이 회전 가능하게 설치되어 있다.
상기 안내롤러(121)들은 특히 도면 1에서와 같이 투입부A 방향을 따라 순차 투입되는 예컨대 유리(G1)와 유리(G2) 및 그 이상의 유리들이 연쇄적으로 일정한 간격과 대기 시간을 거치며 투입되는 과정에서 유리(G1)와 유리(G2) 및 그 이상의 유리들 측부 부위를 지지하는 구조로 부드럽게 듀얼프레스장치(1000)의 투입로A, 투입로B 방향으로 운반하는 용도이다.
또한, 상기 지지안내롤러(130)들은 도면 1과 같이 투입부A 방향을 따라 순차 투입되는 예컨대 유리(G1)와 유리(G2) 및 그 이상의 유리들이 연쇄적으로 일정한 간격과 대기 시간을 거치며 투입되는 과정에서 유리(G1)와 유리(G2) 및 그 이상의 유리들의 하단 부위를 지지하는 구조로 부드럽게 듀얼프레스장치(1000)의 투입로A, 투입로B 방향으로 운반하는 용도이다.
특히, 상기 지지안내롤러(130)들은 예컨대 유리(G1)와 유리(G2) 및 그 이상의 유리들이 연쇄적으로 일정한 간격과 대기 시간을 거치며 투입되는 과정에서 유리들의 하단 부위를 지지하는 구조로 운반하게 되는데, 이를 위해 상기 지지안내롤러(130)들은 회전에 필요한 동력을 제공받을 수 있다.
즉, 상기 지지안내롤러(130)들에 대한 회전은 도면 5 내지 도면 6에서와 같이 슬라이드받침부(300)의 내부에 고정 설치된 제1 회전동력수단(400), 스프라켓(410), 매개스프라켓(420), 상기 지지안내롤러(130)의 측부로 축 연장되어 결합된 스프라켓(140)들의 조합을 통해 구현될 수 있다.
상기 제1 회전동력수단(400)은 모터를 사용함이 바람직하며, 상기 스프라켓(410)은 상기 제1 회전동력수단(400) 근처 부위에서 회전 가능한 구조로 구성되고, 상기 스프라켓(140)들은 상기 지지안내롤러(130)들의 측부로 연장된 수평한 축의 끝단에 결합되는 방식으로 구성될 수 있으며, 상기 매개스프라켓(420)들은 한 쌍으로 구성되어 상기 스프라켓(410)과 일부 상기 스프라켓(140)의 사이에서 이들을 연결하는 용도로 구성될 있다.
따라서, 상기 스프라켓(410)에서부터 상기 매개스프라켓(420)을 거쳐 상기 스프라켓(140)들에 이르기까지 하나의 체인으로 연결되어 상기 제1 회전동력수단(400)으로부터 제공되는 회전 동력을 통하여 상기 스프라켓(410), 상기 매개스프라켓(420), 및 상기 스프라켓(140)들이 회전됨과 동시 상기 체인도 회전됨으로써, 상기 지지안내롤러(130)들이 회전될 수 있음에 따라, 상기 지지안내롤러(130)들은 유리(G1)와 유리(G2) 및 그 이상의 유리들의 저부를 지지하는 방식으로 유리들을 투입부A 방향으로부터 운반하여 듀얼프레스장치(1000)의 투입로A와 투입로B 방향으로 상기와 같은 유리(G1)(G2)들 및 그 이상의 유리들을 소정의 대기 시간을 거치며 연속적으로 자동 분배 공급할 수 있다.
물론, 이때 상기 안내롤러(121)들은 상기 지지안내롤러(130)들의 회전 동력을 그대로 이용하며 회전하게 되면서 상기의 유리(G1)(G2)들 및 그 이상의 유리들의 측부를 지지하는 방식으로 운반할 수 있다.
이처럼, 상기 지지안내롤러(130) 및 상기 안내롤러(121)들을 통해 운반되는 상기의 유리(G1)(G2)들 및 그 이상의 유리들은, 특히 상기 안내롤러(121)들에 측부 부위 전체 일면 부위가 지지되며 접촉하게 되는데, 이때 상기 안내롤러(121)들과 접촉하게 되는 상기 유리(G1)(G2)들 및 그 이상의 유리들의 측부 전체 일면 부위는 세척될 필요가 없는 유리들인 관계로 상기 안내롤러(121)들에 의해 접촉될 수 있는 것이다. 물론, 유리들의 측부 반대측의 전체 타면 부위는 세척된 상태이며, 이와 같은 세척된 유리들의 측부 타면 부위는 도 1과 같이 듀얼프레스장치(1000)의 투입부A 로 투입되어 이미 투입되어 있거나 나중 투입될 예컨대 다른 유리(G1')와 프레스될 수 있다.
반면, 후술될 제2 분배운반부(200)에 구성되는 지지안내롤러(240)들은 유리(G1')(G2')들 및 그 이상의 유리들의 하단 부위를 지지하며 운반하되, 상기 지지안낸롤러(240)들의 바로 위에 위치된 안내롤러(230)들은 상기 유리(G1')(G2')들 및 그 이상의 유리들의 하단 부위 바로 위의 하부에 해당되는 측부 일면 부위만 지지하는 방식으로 운반하는 관계로, 이때의 상기 유리(G1')(G2')들 및 그 이상의 유리들은 측부의 전체 일면과 전체 타면 모두가 세척된 유리들일 수 있다.
즉, 상기 제2 분배운반부(200)에 구성된 상기의 안내롤러(230)들은 상술된 상기 제1 분배운반부(100)에 구성된 상기 안내롤러(121)들과 같이 유리들의 측부 일면 전체 부위를 지지하며 운반하는 배열설치패턴과 달리 상기 지지안내롤러(240)들의 바로 위 위치에만 배열설치되는 것이다.
한편, 상술된 제1 분배운반부(100)로부터 소정의 이격 간격을 두는 구조로 슬라이드받침부(300)에 슬라이드 구조로 탑재된 제2 분배운반부(200)는, 도 2 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 횡 방향으로 형성된 상 하 구조의 횡축대(201)들과 종 방향으로 형성되어 상기 횡축대(201)와 교차 결합되며 상호 간 소정의 간격을 유지하는 종축대(부호미표기)들로 구성된 프레임구조물이면서, 상기 프레임구조물에 덧대어진 구조로 결합된 안내판(202) 및 상기 프레임구조물의 하부에서 하부에서 상기 프레임구조물을 받쳐주는 구조의 받침틀(203)로 구성될 수 있다.
특히, 상기 횡축대(201)에 있어서 하부에 위치된 횡축대(201)에는 소정의 간격을 유지하며 축 설치된 다수의 지지안내롤러(240)들이 회전 가능하게 설치되어 있고, 상기 종축대(부호미표기)들에 덧대어진 상기의 안내판(202) 반대편에 해당되는 상기 종축대(부호미표기)에는 소정의 길이 차이를 갖는 연결장봉(210) 및 연결단봉(220)의 일단이 힌지 구조로 연결되고, 상기 연결장봉(210) 및 연결단봉(110)의 타단은 상기 받침틀(203)의 단부에 힌지 구조로 연결될 수 있다.
상 하 횡축대(201)에 있어 상기 안내판(202)의 하부에 위치된 횡축대(201)에는 그 길이 방향을 따라 수평한 배열 구조로 상호 간에 일정한 간격을 유지하며 회전 가능하게 축 설치된 지지안내롤러(240)들이 설치되되, 이러한 상기 지지안내롤러(240)들은 도 1과 같이 투입부B 방향으로 투입되는 예컨대 유리(G1')와 유리(G') 및 그 이상의 유리들의 하단 부위를 지지하는 구조로 부드럽게 듀얼프레스장치(1000)의 투입로A, 투입로B 방향으로 운반하는 용도이다.
또한, 상기 지지안내롤러(240)들의 바로 위에 배치되는 안내롤러(230)들은 상기 안내판(202)의 하부에 위치된 횡축대(201)의 길이 방향을 따라 수평한 배열 구조로 상호간 일정한 간격을 유지하며 회전 가능한 구조로 설치되는데, 이러한 상기 안내롤러(230)들은 특히 도면 4와 같이 상기 지지안내롤러(240)들의 바로 위에만 위치되어 있는 상태로 구성되는 관계로, 유리(G1')와 유리(G2') 및 그 이상의 유리들의 측부 일면 전체 부위를 접촉 지지하지 않고, 유리(G1')와 유리(G2') 및 그 이상의 유리들의 하단 바로 위 측부 일면 부위만 접촉 지지하며 운반하게 된다.
따라서, 투입부B 방향으로 투입되어 운반되는 상기의 유리(G1')와 유리(G2') 및 그 이상의 유리들은 측부의 일면 전체 부위가 상기 안내롤러(230)들에 의해 접촉 지지되지 않기 때문에, 측부의 일면 전체 부위가 세척된 상태의 유리들이 투입될 수 있다.
이처럼, 상기 안내롤러(230)들은 특히 도면 1에서와 같이 투입부B 방향을 따라 순차 투입되는 예컨대 유리(G1')와 유리(G2') 및 그 이상의 다른 유리들이 연쇄적으로 일정한 간격과 대기 시간을 거치며 투입되는 과정에서 유리(G1')와 유리(G2') 및 그 이상의 다른 유리들의 하단 바로 위 측부 일면 부위만 국한하여 지지하는 구조로 부드럽게 듀얼프레스장치(1000)의 투입로A, 투입로B 방향으로 운반하는 용도이다.
특히, 상기 지지안내롤러(240)들은 예컨대 유리(G1')와 유리(G2') 및 그 이상의 다른 유리들이 연쇄적으로 일정한 간격과 대기 시간을 거치며 투입되는 과정에서 유리들의 하단 부위를 지지하는 구조로 운반하게 되는데, 이를 위해 상기 지지안내롤러(240)들은 회전에 필요한 동력을 제공받을 수 있다.
즉, 상기 지지안내롤러(240)들에 대한 회전은 도면 5 내지 도면 6에서와 같이 슬라이드받침부(300)의 내부에 고정 설치된 제2 회전동력수단(500), 스프라켓(510), 매개스프라켓(520), 상기 지지안내롤러(240)들의 측부로 축 연장되어 결합된 스프라켓(250)들의 조합을 통해 구현될 수 있다.
상기 제2 회전동력수단(500)은 모터를 사용함이 바람직하며, 상기 스프라켓(510)은 상기 제2 회전동력수단(500)의 근처 부위에서 회전 가능한 구조로 구성되고, 상기 스프라켓(250)들은 상기 지지안내롤러(240)들의 측부로 연장된 수평한 축의 끝단에 결합되는 방식으로 구성될 수 있으며, 상기 매개스프라켓(520)들은 한 쌍으로 구성되어 상기 스프라켓(510)과 일부의 상기 스프라켓(250)의 사이에서 이들을 연결하는 용도로 구성될 있다.
따라서, 상기 스프라켓(510)에서부터 상기 매개스프라켓(520)을 거쳐 상기 스프라켓(250)들에 이르기까지 하나의 체인으로 연결되어 상기 제2 회전동력수단(500)으로부터 제공되는 회전 동력을 통하여 상기 스프라켓(510), 상기 매개스프라켓(520), 및 상기 스프라켓(250)들이 회전됨과 동시 상기 체인도 회전됨으로써, 상기 지지안내롤러(240)들이 회전될 수 있음에 따라, 상기 지지안내롤러(240)들은 유리(G1')와 유리(G2') 및 그 이상의 유리들의 저부를 지지하는 방식으로 유리들을 투입부B 방향으로부터 운반하여 듀얼프레스장치(1000)의 투입로A와 투입로B 방향으로 상기와 같은 유리(G1')(G2')들 및 그 이상의 다른 유리들을 소정의 대기 시간을 거치며 연속적으로 자동 분배 공급할 수 있다.
한편, 상기 슬라이드받침부(300)는 탑재된 상기 제1,2 분배운반부(100)(200)를 받쳐주는 구조물이면서 상기 제1,2 분배운반부(100)(200)의 슬라이드 동작이 이루어지는 구조물로서 받침패널(301)과 받침패널(302)로 구성된 사각 구조물이되, 앞쪽과 뒤쪽에 위치된 받침패널(302)들의 각 상단을 따라 레일(310)(311)들이 고정 설치되는 구조로 이루어질 수 있다.
따라서, 상기 제1,2 분배운반부(100)(200)의 하단 즉 받침틀(103)과 받침틀(203)의 하단에 각각 형성된 슬라이드구(103a)와 슬라이드구(203a)는 상기 각 레일(310)(311)에 물려 있는 구조로 슬라이드됨에 따라, 상기 제1,2 분배운반부(100)(200)가 상기 슬라이드받침부(300)에 탑재된 상태로 일측과 타측 방향으로 슬라이드 동작되며 조절될 수 있는 것이다.
더욱이 이러한 제1,2 분배운반부(100)(200)의 슬라이드 동작에 필요한 동력은 상기 슬라이드받침부(300)의 내부에 설치된 도 5와 도 6에서와 같이 슬라이드동력수단(600), 회전장축(610), 피니언기어(700) 및 랙기어(710)의 조합을 통해 이루어질 수 있다.
상기 슬라이드동력수단(600)은 상기 슬라이드받침부(300)의 내부에 구성된 상태로 받침틀(203)의 내측 일측 부위에 설치 고정될 수 있고, 상기 슬라이드동력수단(600)에 연결되는 회전장축(610)은 상기 슬라이드받침부(300)의 내부에서 상기 받침틀(203)의 내측 앞쪽과 뒤쪽 부위에 회전 가능한 구조로 설치될 수 있으며, 상기 회전장축(610)의 양단에는 피니언기어(700)가 연결되어 있고, 상기 피니언기어(700)는 레일(310)(311)들이 설치 고정된 받침패널(302)들의 각 내측 부위로 설치 고정된 랙기어(710)와 치차(맞물림)되어 있는 구조로 연결될 수 있다.
상기 슬라이드동력수단(600)은 모터의 사용이 바람직하되, 예컨대 상기 슬라이드동력수단(600)이 작동되면, 상기 회전장축(610)이 회전됨에 따라, 상기 회전장축()의 양단에 결합된 피니언기어(700)가 회전되면서 랙기어(710)에 물린 채로 랙기어(710)에서 이동하는 동작을 가지게 된다.
따라서, 상기 랙기어(710)에서 이동하는 피니언기어(700)의 이동 동작에 따라 각 레일(310)(311)에 물린 각 슬라이드구(103a)(203a)들이 상기 레일(310)(311)을 따라 일측 방향이나 혹은 타측 방향을 향해 슬라이드될 수 있는 관계로, 상기 제1,2 분배운반부(100)(200)가 상기 슬라이드받침부(300)에 탑재된 상태로 일측 방향 혹은 타측 방향을 향해 슬라이드 동작될 수 있고, 투입부A와 투입부B 방향으로 소정의 대기 시간을 가지며 투입되어 들어온 유리(G1)(G2)와 유리(G1')(G2')들은 상기 제1,2 분배운반부(100)(200)의 슬라이드 조절 동작을 통하여 듀얼프레스장치(1000)의 투입로A와 투입로B 방향으로 자동 분배되면서 예컨대 투입로A로는 유리(G1)(G1')가 순차 투입될 수 있고, 예컨대 투입로B로는 유리(G2)(G2')가 순차 투입될 수 있는 것이다.
이하, 본 발명에서는 복층 유리 제조를 위한 컨베어용 자동 분배 공급장치에 대한 작동 과정을 설명하기로 한다.
제1 분배운반부(100)의 하단에 배열된 지지안내롤러(130) 들과 측부로 배열된 안내롤러(121)들의 방향인 투입부A 방향으로 예컨대 유리(G1)와 유리(G2)가 소정의 설정된 대기 시간 간격으로 투입될 수 있고, 제2 분배운반부(200)의 하단에 배열된 지지안내롤러(240)들과 상기 지지안내롤러(240)들의 바로 위에 배열된 안내롤러(230)들의 방향인 투입부B 방향으로 예컨대 유리(G1')와 유리(G2')가 소정의 설정된 대기 시간 간격으로 투입될 수 있다.
이처럼, 상기 투입부A 방향으로 예컨대 유리(G1)가 투입되고 상기 투입부B 방향으로 예컨대 유리(G1')가 투입될 경우, 유리(G1)는 제1 분배운반부(100)의 하단에 배열된 지지안내롤러(130)들과 측부로 배열된 안내롤러(121)들쪽으로 들어온 상태가 됨으로써, 유리(G1)의 하단 부위는 상기 지지안내롤러(130)들에 의해 지지받는 상태가 되고, 유리(G1)의 측부 일면 부위는 상기 안내롤러(121)들에 의해 지지받는 상태가 된다.
또한, 유리(G1')는 제2 분배운반부(200)의 하단에 배열된 지지안내롤러(240)들과 상기 지지안내롤러(240)들의 바로 위에 배열된 안내롤러(230)들과 측부에 형성된 안내판(202)쪽으로 들어온 상태가 됨으로써, 유리(G1')의 하단 부위 및 그 바로 위의 측부 일면 부위는 각각 상기 지지안내롤러(240)들과 안내롤러(230)들에 의해 지지받는 상태가 되고, 유리(G1')의 측부 일면 부위는 상기 안내판(202)들에 의해 지지받는 상태가 된다.
상기의 유리(G1)와 유리(G1')가 제1 분배운반부(100)와 제2 분배운반부(200)에 모두 투입되면, 상기 제1 분배운반부(100)와 제2 분배운반부(200)는 슬라이드받침부(300) 상에서 예컨대 듀얼프레스장치(1000)의 투입로A 방향이던 투입로B 방향이던 설정된 방향으로 슬라이드 동작하게 된다.
물론, 이때 상기 슬라이드받침부(300)의 내부에 위치된 슬라이드동력수단(600)이 작동되면서, 상기 슬라이드동력수단(600)에 연결된 회전장축(610)이 회전됨과 동시 상기 회전장축(610)의 양단에 결합된 피니언기어(700)가 회전되되, 상기 피니언기어(700)는 슬라이드받침부(300)의 받침패널(302)의 각 내측 부위로 설치 고정된 랙기어(710)에 물린 상태로 랙기어(710)에서 이동하는 동작을 가짐에 따라, 상기 받치패널(302)들의 각 상단 부위로 설치 고정된 레일(310)(311)들을 따라 각 슬라이드구(103a)(203a)들이 슬라이드 동작되면서 상기 제1,2 분배운반부(100)(200)들이 상기 슬라이드받침부(300) 상에서 예컨대 듀얼프레스장치(1000)의 투입로A 방향이던 투입로B 방향이던 설정된 방향으로 슬라이드 동작하게 된다.
듀얼프레스장치(1000)의 투입로A 방향이던 투입로B 방향이던 설정된 방향으로 제1,2 분배운반부(100)(200)들이 슬라이드되어 정지하게 되는데, 예컨대 제1,2 분배운반부(100)(200)들이 듀얼프레스장치(1000)의 투입로A 방향으로 슬라이드되어 정지되면, 투입부A 방향 즉 제1 분배운반부(100)로 투입되어 있는 유리(G1)가 상기 듀얼프레스장치(1000)의 투입로A 방향으로 오차없이 정확하게 투입될 수 있도록 실린더(20)(21)들이 작동되면서 제1 분배운반부(100)와 제2 분배운반부(100) 간의 이격폭 조정을 정밀하게 조정하게 된다.
유리(G1)가 상기 듀얼프레스장치(1000)의 투입로A 방향으로 오차없이 정확하게 투입될 수 있게 실린더(20)(21)들의 작동을 통한 제1 분배운반부(100)와 제2 분배운반부(100) 간의 이격폭 조정이 완료되면, 제1 분배운반부(100)의 하단에서 유리(G1)의 하단 부위를 지지하고 있던 지지안내롤러(130)들이 회전하게 되면서 상기 유리(G1)를 운반 이동하는 방식으로 듀얼프레스장치(1000)의 투입로A 방향으로 상기 유리(G1)를 투입하게 된다. 물론, 이때 유리(G1)의 측부 일면 전체를 지지하고 있던 안내롤러(121)들도 회전되면서 유리(G1)의 이동성을 돕는다.
상기 지지안내롤러(130)들의 회전은 상기 지지안내롤러(130)들로부터 수평하게 축 연장된 반대측에 결합된 스프라켓(140)들의 회전 동작을 통해 구현되는 것이며, 상기 스프라켓(140)들은 슬라이드받침부(300)의 내부에 위치된 제1 회전동력수단(400)의 작동을 통해 그 인접된 스프라켓(410)과 매개스프라켓(420)들의 회전 동작을 통해 회전될 수 있으며, 이들 스프라켓(140), 매개스프라켓(420), 및 스프라켓(410) 모두 하나의 체인으로 연결되어 체인의 동작을 통해 결국은 상기 지지안내롤러(130)들이 회전될 수 있는 것이다.
유리(G1)가 상기 듀얼프레스장치(1000)의 투입로A에 투입 완료되면, 제1,2 분배운반부(100)(200)들은 다시 유리를 투입받기 위하여 원위치로 복귀하는 슬라이드 동작을 한다.
제1,2 분배운반부(100)(200)들이 원위치로 복귀되어 슬라이드 작동이 정지되면, 제1 분배운반부(100)에 투입되어 들어온 유리(G1)는 듀얼프레스장치(1000)의 투입로A로 이미 투입된 상태이기 때문에, 상기 제1 분배운반부(100)에는 후속으로 유리(G2)가 투입될 수 있다.
상기 제1 분배운반부(100)로 상기 유리(G2)의 투입이 완료되면, 제1,2 분배운반부(100)(200)들은 듀얼프레스장치(1000)의 투입로B 방향을 향해 슬라이드 동작된다.
상기 제1,2 분배운반부(100)(200)들이 상기 듀얼프레스장치(1000)의 투입로B 방향으로 슬라이드되어 정지되면, 투입로A 방향 즉 상기 제1 분배운반부(100)에 투입되어 있는 유리(G2)가 상기 듀얼프레스장치(1000)의 투입로B 방향으로 정확하게 투입될 수 있게 실린더(20)(21)의 작동 조정을 통해 상기 제1,2 분배운반부(100)(200)들의 상호간 이격폭이 정밀하게 조정될 수 있다.
상기 제1,2 분배운반부(100)(200)들의 상호간 이격폭이 정밀하게 조정 완료되면, 상기 유리(G2)는 상기 듀얼프레스장치(1000)의 투입로B 방향으로 투입 완료될 수 있다.
물론, 제1 분배운반부(100)뿐만 아니라, 제2 분배운반부(200)에 투입되는 유리(G1')은 듀얼프레스장치(1000)의 투입로A 방향으로 투입 공급될 수 있고 그 후속으로 제2 분배운반부(200)에 투입되는 유리(G2')는 듀얼프레스장치(1000)의 투입로B 방향으로 투입 공급될 수 있다.
이때, 상기 제2 분배운반부(200)에 투입된 유리(G1')와 그 후속으로 투입되는 유리(G2')는 듀얼프레스장치(1000)의 투입로A와 투입로B 방향으로 각각 분배 투입되는데, 이들의 유리(G1')(G2') 투입들은 지지안내롤러(240)들 및 안내롤러(230)들의 회전 동작을 통해 운반 이동되는 방식으로 투입될 수 있으며, 상기 지지안내롤러(240)들의 회전에 필요한 동력은 제2 회전동력수단(500)의 작동을 통해 회전되는 스프라켓(510), 매개스프라켓(520), 및 스프라켓(250)의 회전에 따른 체인 회전으로 달성될 수 있다.
따라서, 상기 듀얼프레스장치(1000)의 투입로A에서는 유리(G1)와 유리(G1')가 순차 공급 투입되고, 투입로B에서는 유리(G2)와 유리(G2')가 순차 공급 투입되어, 이들 유리(G1)(G1')와 유리(G2)(G2')들이 각각 듀얼프레스장치(1000) 내에서 상호 간 접합되어 복층 구조의 유리를 듀얼 프레스 방식으로 생산할 수 있는 것이다.
연결바(10)(11) 실린더(20)(21)
제1 분배운반부(100) 횡축대(101)
종축대(102) 받침틀(103)
슬라이드구(103a) 체결대(110)
안내대(120) 안내롤러(121)
지지안내롤러(130) 스프라켓(140)
제2 분배운반부(200) 횡축대(201)
안내판(202) 받침틀(203)
슬라이드구(203a)
연결장봉(210) 연결단봉(220)
안내롤러(230) 지지안내롤러(240)
스프라켓(250)
슬라이드받침부(300) 받침패널(301)
받침패널(302) 레일(310)(311)
제1 회전동력수단(400) 스프라켓(410)
매개스프라켓(420)
제2 회전동력수단(500) 스프라켓(510)
매개스프라켓(520)
슬라이드동력수단(600) 회전장축(610)
피니언기어(700) 랙기어(710)

Claims (8)

  1. 복층 유리를 이중으로 프레스하는 듀얼프레스장치의 이중 유리 투입로 방향을 따라 슬라이드 방식으로 일측 방향이나 타측 방향으로 동작 조절되며 복층 유리들을 자동 분배 공급하는 컨베어용 자동 분배 공급장치가, 상기 듀얼프레스장치의 이중 유리 투입로 앞쪽에 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 복층 유리 제조를 위한 컨베어용 자동 분배 공급장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 컨베어용 자동 분배 공급장치는,
    유리와 유리가 각각 투입될 수 있게 상호간 일정한 간극 폭을 유지하는 구조로 연결되어, 상기 듀얼프레스장치의 이중 유리 투입로 방향을 따라 슬라이드됨에 따라 상기 유리들을 상기 듀얼프레스장치의 이중 유리 투입로에 각각 운반 이동하는 방식으로 분배하여 공급하는 제1,2 분배운반부;
    상기 제1,2 분배운반부의 하부에서 상기 제1,2 분배운반부를 슬라이드 구조로 탑재한 채, 상기 제1,2 분배운반부를 상기 듀얼프레스장치의 이중 유리 투입로 방향을 따라 슬라이드되게 하는 슬라이드받침부;
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 복층 유리 제조를 위한 컨베어용 자동 분배 공급장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1,2 분배운반부에 각각 소정의 설정된 대기 시간에 따라 투입된 유리들은 상기 듀얼프레스장치의 이중 유리 투입로를 따라 슬라이드되는 상기 제1,2 분배운반부의 동작에 이어, 상기 제1,2 분배운반부 상호간의 이격폭이 실린더 작동에 의해 정밀하게 조정되는 슬라이드 방식의 작동을 통해, 상기 듀얼프레스장치의 이중 유리 투입로에 교번으로 투입되며 자동 분배 공급되는 것을 특징으로 하는 복층 유리 제조를 위한 컨베어용 자동 분배 공급장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제1 분배운반부는
    횡축대들와 종축대들로 구성된 프레임구조물로서, 상기 프레임구조물의 하단에 연결되어 상기 프레임구조물을 받쳐주는 받침틀을 포함하고, 상기 프레임구조물에 체결대들과 안내대들이 서로 교차된 교차구조물이 덧대어지는 구조로 결합되되, 횡 방향으로 상호간 배치된 상기 안내대들에서 일정한 간격을 유지하며 회전 가능하게 설치되어 유입되는 유리의 측부 전체 부위를 고르게 지지하는 방식으로 접촉하며 상기 유리를 이송하는 다수의 안내롤러;
    상기 프레임구조물의 하단에서 횡 방향으로 일자 배열 구조로 상호간 일정한 간격을 유지하며 회전 가능하게 설치되어 유입되는 유리의 하단 저체 부위를 고르게 지지하는 방식으로 접촉하며 상기 유리를 이송하는 다수의 지지안내롤러;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 복층 유리 제조를 위한 컨베어용 자동 분배 공급장치.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 제2 분배운반부는
    횡축대들와 종축대들로 구성된 프레임구조물로서, 상기 프레임구조물의 하단에 연결되어 상기 프레임구조물을 받쳐주는 받침틀을 포함하고, 상기 프레임구조물에 유리의 측부를 지지하는 안내판이 덧대어지는 구조로 결합되되, 상기 프레임구조물의 하단에서 횡 방향의 수평 배열 구조로 상호간 일정한 간격을 유지하며 회전 가능하게 설치되어, 유입되는 유리의 하단 전체 부위를 고르게 지지하는 방식으로 접촉하며 상기 유리를 이송하는 다수의 지지안내롤러;
    상기 지지안내롤러들의 바로 위 지점에 배치되어, 상기 유리의 하단 바로 위 측부 일면 부위만을 지지하는 방식으로 접촉하며 상기 유리를 이송하는 다수의 안내롤러;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 복층 유리 제조를 위한 컨베어용 자동 분배 공급장치.
  6. 제4항 또는 제5항에 있어서,
    슬라이드받침부의 내부에서 제2 분배운반부의 프레임구조물 하단에 연결된 받침틀에 설치 고정되어, 상기 제1,2 분배운반부의 슬라이드 동작에 대한 동력을 제공하는 슬라이드동력수단;
    상기 슬라이드동력수단에 연결되되, 양측이 상기 받침틀의 내측 앞쪽과 뒤쪽 부위에서 회전 가능한 구조로 설치되어, 상기 슬라이드동력수단의 회전 동력을 통해 회전되는 회전장축;
    상기 회전장축의 양단 부위에 결합되어, 상기 회전장축과 함께 회전되는 과정에서 상기 슬라이드받침부 상에 탑재된 상기 제1,2 분배운반부의 슬라이드 동작을 이루게 하는 피니언기어;
    상기 슬라이드받침부의 받침패널의 각 내측 부위로 설치 고정되어, 상기 피니언기어와 물림 구조로 연결되고, 상기 피니언기어의 회전에 따른 수평 이동을 이루게 하는 랙기어;
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 복층 유리 제조를 위한 컨베어용 자동 분배 공급장치.
  7. 제4항 또는 제5항에 있어서,
    상기 제1,2 분배운반부의 각 프레임구조물 하단에 설치된 지지안내롤러들로부터 수평 연장된 축과 결합된 스프라켓들이, 상기 슬라이드받침부의 내부에 마련된 한 쌍의 제1,2 회전동력수단들로부터 제공되는 회전 동력을 통해 체인과 연결되어 회전되면서 유리들을 듀얼프레스장치의 이중 유리 투입로 방향으로 운반 이동시켜 투입하게 되는 것을 특징으로 하는 복층 유리 제조를 위한 컨베어용 자동 분배 공급장치.
  8. 제3항에 있어서,
    제1,2 분배운반부의 하부에서 상기 제1,2 분배운반부를 슬라이드 구조로 탑재한 슬라이드받침부는, 세로형 받침패널들과 가로형 받침패널들이 서로 연결된 구조물로서, 가로형 상기 받침패널들의 각 상단을 따라 설치 고정된 각 레일들에, 상기 제1,2 분배운반부의 프레임구조물 하단과 연결된 각 받침틀의 하단에 결합된 각 슬라이드구들이 각각 물림 구조로 슬라이드되어, 상기 제1,2 분배운반부가 유리 투입 방향을 기준으로 상기 슬라이드받침부 상에서 일측 방향이나 타측 방향으로 슬라이드되는 것을 특징으로 하는 복층 유리 제조를 위한 컨베어용 자동 분배 공급장치.
KR1020190099484A 2019-08-14 2019-08-14 복층 유리 제조를 위한 컨베어용 자동 분배 공급장치 Ceased KR20210020341A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190099484A KR20210020341A (ko) 2019-08-14 2019-08-14 복층 유리 제조를 위한 컨베어용 자동 분배 공급장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190099484A KR20210020341A (ko) 2019-08-14 2019-08-14 복층 유리 제조를 위한 컨베어용 자동 분배 공급장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20210020341A true KR20210020341A (ko) 2021-02-24

Family

ID=74688766

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020190099484A Ceased KR20210020341A (ko) 2019-08-14 2019-08-14 복층 유리 제조를 위한 컨베어용 자동 분배 공급장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20210020341A (ko)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR950003262A (ko) 1993-07-30 1995-02-16 세바스챤 줄리아 아레카가 1- 아릴옥시-3- 알킬아미노-2-프로판올 니트레이트 에스테르, 이의 용도 및 상응하는 약제학적 조성물

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR950003262A (ko) 1993-07-30 1995-02-16 세바스챤 줄리아 아레카가 1- 아릴옥시-3- 알킬아미노-2-프로판올 니트레이트 에스테르, 이의 용도 및 상응하는 약제학적 조성물

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5895546A (en) Process and plant for the continuous assembly and gluing of veneer panels to form veneer laminates
CN110405891B (zh) 一种压线门装配生产线
CN201980787U (zh) 一种半导体芯片输送装置
KR102324664B1 (ko) 듀얼 프레스를 이용한 복층유리 제조장치
KR20210020341A (ko) 복층 유리 제조를 위한 컨베어용 자동 분배 공급장치
CN106625983A (zh) 数控下回料两台封边机生产线
CN205891874U (zh) 一种周转输送装置
US6280560B1 (en) Method and plant for producing endless laminated veneer boards
CN207447849U (zh) 一种手机组装流水线
CN217102445U (zh) 一种电容器镀锌铁条加工用送料装置
CN115847556A (zh) 一种竹片自动上胶侧翻胶合成板装置
CN211196869U (zh) 一种背光中转、二联搬移及组装装置
CN206615748U (zh) 一种全自动换箱机
CN209956948U (zh) 一种用于小微尺寸屏幕的二流体清洗干燥装置
CN115610075A (zh) 一种全自动蜂窝复合板生产装置
CN205060846U (zh) 一种竖向卡片转移机构
CN208952642U (zh) 滚胶铺砂烘干生产线
CN208963925U (zh) 一种锂电组装线滚轮转弯轨道装置
CN213082607U (zh) 一种高频通过式复合门压合机
CN103896019B (zh) 传送带装置及具有该传送带装置的材料加热输送机构
CN106142290B (zh) L形板振动挤压生产线
CN205855236U (zh) 一种用于泡绵/海绵转运的双移动平台输送机构
CN205482238U (zh) 一种生产铝复合板用的烘干设备
CN222743743U (zh) 一种多层复合纸板粘合用输送装置
CN109733781A (zh) 线边库

Legal Events

Date Code Title Description
PA0109 Patent application

Patent event code: PA01091R01D

Comment text: Patent Application

Patent event date: 20190814

PA0201 Request for examination
PE0902 Notice of grounds for rejection

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event date: 20200926

Patent event code: PE09021S01D

PG1501 Laying open of application
E601 Decision to refuse application
PE0601 Decision on rejection of patent

Patent event date: 20210617

Comment text: Decision to Refuse Application

Patent event code: PE06012S01D

Patent event date: 20200926

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event code: PE06011S01I