KR20200029016A - 파장 변환 시트 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에 관련된 파장 변환 시트의 제조 방법은, 2 개의 보호 필름에 의해 형광체층이 협지된 구성을 갖는 파장 변환 시트를 롤 투 롤 방식으로 제조하는 방법으로서, 제 1 보호 필름용의 롤을 준비하는 공정과, 제 2 보호 필름용의 롤을 준비하는 공정과, 제 1 보호 필름의 컬과 제 2 보호 필름의 컬이 서로 상쇄되도록, 형광체층의 양측에 제 1 보호 필름 및 제 2 보호 필름을 각각 배치하는 공정을 포함한다.

Description

파장 변환 시트 및 그 제조 방법

본 발명은, 파장 변환 시트 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

액정 디스플레이는, 전압의 인가에 기초하여, 영역마다 광을 투과 또는 차단시킴으로써 영상을 표시한다. 따라서, 액정 디스플레이에 영상을 표시하기 위해서는, 외부의 광이 필요해진다. 그러기 위한 광원으로서, 액정 디스플레이의 배면에 형성된 백라이트가 이용된다. 백라이트에는 종래 냉음극관이 사용되고 있다. 최근에는 장수명, 발색의 양호함 등의 이유에서, 냉음극관을 대신하여, LED (발광 다이오드) 도 사용되고 있다.

액정 디스플레이의 백라이트를 일반적인 백색 LED 로부터 파장 변환 재료를 사용한 3 파장 백색 LED 로 대체시킴으로써, 액정 디스플레이의 색 재현성을, NTSC 비 (미국의 국가 텔레비전 표준화 위원회가 작성한 텔레비전의 색역을 평가하기 위한 규격) 로 100 ％ 이상까지 높이는 기술이 알려져 있다.

3 파장 백색 LED 는, 근자외 혹은 청색 LED 가 방사하는 청색광의 일부가 형광체를 투과하고, 나머지는 녹색 형광체와 적색 형광체에 흡수되어, 각각 녹색과 적색의 광으로 변환되는 것을 일례로서 들 수 있다. 이 3 파장 백색 LED 는, 440 ㎚ 내지 470 ㎚ 의 파장 범위에 청색 LED 유래의 발광 강도의 피크 파장을 갖고, 520 ㎚ 내지 560 ㎚, 및 600 ㎚ 내지 700 ㎚ 의 파장 범위에 각각 녹색 형광체, 적색 형광체에서 유래하는 발광 강도의 피크 파장을 갖는다.

상기 기술을 실현하기 위해서는 파장 변환 재료인 형광체를 백라이트 광로에 설치할 필요가 있는데, 형광체는 일반적으로 산소나 물과 반응하여 용이하게 열화되기 때문에, 외기로부터의 보호가 필요해진다. 이것을 실현하는 방법으로서, 형광체를 함유하는 층을, 투명 수지 재료로 이루어지는 지지 필름과 그 표면 상에 형성된 보호 필름으로 보호한 파장 변환 시트로 하는 방법이 유력하다 (예를 들어, 특허문헌 1, 특허문헌 2).

일본 공개특허공보 2011-13567호 일본 특허공보 제5979319호

그러나, 제조된 파장 변환 시트의 4 코너에 이른바 프로펠러 컬이 발생하는 경우가 있다. 도 11 에 프로펠러 컬이 발생한 형태를 모식적으로 나타낸다. 모서리 A, 모서리 C 에 －Z 방향, 모서리 B, 모서리 D 에 ＋Z 방향을 볼록 방향으로 하는 프로펠러 컬이 발생하고 있다. 파장 변환 시트를 디스플레이 사이즈로 잘라내었을 때, 이와 같은 컬이 2 ㎜ 이상의 높이로 컬되어 있으면, 디스플레이로서 부재를 조립 형성할 때, 금형에 들어가지 않아 문제가 된다.

상기 프로펠러 컬은 첩합 (貼合) 시의 각각의 장력이나, 부가하는 열량의 조정에 의해 억제할 수는 있지만, 장력 조정은 필름의 반송성이나 배리어 열화에 의한 제약이 있어 조정 범위에 한계가 있다. 또, 열량은 각각의 필름의 열 수축률이 상이하기 때문에, 대책이 곤란하다. 필름의 열 팽창 계수를 규정하는 대책도 생각할 수 있지만, 사용하는 필름에 제약이 있고, 비용이나 여러 특성과 양립되지 않는 것이 문제가 된다.

본 발명은, 상기 문제를 해결하기 위해 이루어진 것으로서, 그 목적으로 하는 바는, 롤 투 롤 방식에 의해, 형광체층을 제 1 보호 필름 및 제 2 보호 필름으로 협지하고 첩합하여 제조하는 파장 변환 시트의 제조에 있어서, 필름의 반송성이나 배리어성을 저해시키지 않으며, 사용하는 필름에 제약을 발생시키거나 비용 상승으로 이어지지 않고, 디스플레이 사이즈로 잘라냈을 때에 모서리부에 발생하는 컬을 억제할 수 있는 파장 변환 시트 및 그 제조 방법을 제공하는 것에 있다.

본 발명에 관련된 파장 변환 시트의 제조 방법은, 2 개의 보호 필름에 의해 형광체층이 협지된 구성을 갖는 파장 변환 시트를 롤 투 롤 방식으로 제조하는 방법에 관한 것이다. 이 제조 방법은, 제 1 보호 필름용의 롤을 준비하는 공정과, 제 2 보호 필름용의 롤을 준비하는 공정과, 제 1 보호 필름의 컬과 제 2 보호 필름의 컬이 서로 상쇄되도록, 형광체층의 양측에 제 1 보호 필름 및 제 2 보호 필름을 각각 배치하는 공정을 포함한다. 종래, 2 개의 보호 필름이 이축 연신 필름을 각각 포함하는 경우, 이들 이축 연신 필름의 연신 방향의 조합에 따라서는 파장 변환 시트에 컬이 발생하기 쉬웠다.

본 발명에 관련된 제조 방법의 제 1 양태는, 이축 연신 필름을 포함하는 보호 필름용 원단 롤을 준비하는 공정과, 보호 필름용 원단 롤을 그 길이 방향을 따라 절단함으로써 3 개 이상의 보호 필름의 롤을 제조하는 공정과, 보호 필름용 원단 롤에 있어서의 위치에 기초하여 상기 3 개 이상의 보호 필름의 롤로부터 제 1 보호 필름용의 롤 및 제 2 보호 필름용의 롤을 선택하는 공정을 추가로 포함한다. 보호 필름용 원단 롤에 포함되는 이축 연신 필름은, 폭 방향에 있어서의 위치 (예를 들어, 중앙부인지, 둘레 가장자리부인지) 에 따라 연신 방향이 상이하고, 이것에서 기인하여 컬이 발생하기 쉽다. 보호 필름용 원단 롤에 있어서의 위치에 기초하여 제 1 및 제 2 보호 필름용의 롤을 선택하고, 이것들을 사용함으로써, 양자의 컬이 서로 상쇄되도록 양자를 배치할 수 있다.

제 1 양태에 관련된 제조 방법은, 제 1 보호 필름용의 롤 및 제 2 보호 필름용의 롤로부터 정방형의 시료를 각각 잘라내고, 제 1 보호 필름 및 제 2 보호 필름의 컬의 양태를 확인하는 공정을 추가로 포함해도 된다. 2 개의 시료의 사이즈를 모두 1 m × 1 m 로 한 경우, 양자의 컬의 크기의 차는 2 ㎜ ∼ 10 ㎜ 의 범위인 것이 바람직하다.

본 발명에 관련된 제조 방법의 제 2 양태는, 이축 연신 필름으로 이루어지는 원단 롤을 그 길이 방향을 따라 절단함으로써 3 개 이상의 이축 연신 필름의 롤을 제조하는 공정과, 원단 롤에 있어서의 위치에 기초하여 상기 3 개 이상의 이축 연신 필름의 롤로부터 제 1 이축 연신 필름의 롤 및 제 2 이축 연신 필름의 롤을 선택하는 공정과, 제 1 이축 연신 필름을 포함하는 제 1 보호 필름용 롤을 제조하는 공정과, 제 2 이축 연신 필름을 포함하는 제 2 보호 필름용 롤을 제조하는 공정을 추가로 포함한다. 이축 연신 필름의 원단 롤은 폭 방향에 있어서의 위치 (예를 들어, 중앙부인지, 둘레 가장자리부인지) 에 따라 연신 방향이 상이하고, 이것에서 기인하여 컬이 발생하기 쉽다. 이축 연신 필름의 원단 롤에 있어서의 위치에 기초하여 제 1 및 제 2 이축 연신 필름의 롤을 선택하고, 이것들을 사용함으로써, 양자의 컬이 서로 상쇄되도록 양자를 배치할 수 있다.

상기 제 1 양태에 있어서는, 제 1 및 제 2 보호 필름용의 롤을 제조하고, 이것을 그 길이 방향으로 절단함으로써 제 1 및 제 2 보호 필름의 롤을 얻는 반면, 제 2 양태에 있어서는, 먼저, 이축 연신 필름의 원단 롤을 그 길이 방향으로 절단함으로써 제 1 및 제 2 이축 연신 필름의 롤을 얻는다. 그 후, 이들 이축 연신 필름의 연신 방향에서 기인하는 컬을 서로 상쇄시킬 수 있도록 이것들의 표리를 고려하여, 각종 처리를 실시함으로써 제 1 및 제 2 보호 필름을 제조할 수 있다. 따라서, 제 2 양태에 관련된 제조 방법에 있어서는, 상기 제 1 및 제 2 보호 필름의 롤 중, 일방의 롤의 내측의 면에 형광체층용의 도막을 형성하는 경우도 있고, 외측의 면에 형광체층용의 도막을 형성하는 경우도 있다.

제 2 양태에 관련된 제조 방법은, 제 1 이축 연신 필름의 롤 및 제 2 이축 연신 필름의 롤로부터 정방형의 시료를 각각 잘라내고, 제 1 이축 연신 필름 및 제 2 이축 연신 필름의 컬의 양태를 확인하는 공정을 추가로 포함해도 된다. 2 개의 시료의 사이즈를 모두 1 m × 1 m 로 한 경우, 양자의 컬의 크기의 차는 2 ㎜ ∼ 10 ㎜ 의 범위인 것이 바람직하다.

본 발명에 관련된 파장 변환 시트는, 2 개의 보호 필름에 의해 형광체층이 협지된 구성을 갖고, 제 1 보호 필름의 컬과 제 2 보호 필름의 컬이 서로 상쇄되도록, 형광체층의 양측에 제 1 보호 필름 및 제 2 보호 필름이 각각 배치되어 있다.

상기 제 1 보호 필름은, 예를 들어, 수지 필름과, 이축 연신 필름으로 이루어지는 제 1 부피 증가층용 수지 필름과, 배리어층이 이 순서로 적층된 구성을 갖는다. 상기 제 2 보호 필름은, 예를 들어, 수지 필름과, 이축 연신 필름으로 이루어지는 제 2 부피 증가층용 수지 필름과, 배리어층이 이 순서로 적층된 구성을 갖는다. 제 1 및 제 2 보호 필름의 총 두께에 대한 이축 연신 필름으로 이루어지는 부피 증가층용 수지 필름의 두께의 비율이 50 ∼ 90 ％ 인 경우, 제 1 및 제 2 보호 필름의 컬은 부피 증가층용 수지 필름에서 주로 기인한 것이 되기 쉽다. 따라서, 이 경우, 제 1 및 제 2 보호 필름에 포함되는 부피 증가층용 수지 필름의 컬이 서로 상쇄되도록 제 1 및 제 2 보호 필름을 배치하는 것이 바람직하다.

본 발명에 의하면, 과제의 해결을 위해, 특별히 사용하는 재료나 그 물성에 제한을 두거나, 특수한 제조 조건을 사용하지는 않으므로, 필름의 반송성이나 배리어성을 저해시키지 않으며, 사용하는 필름에 제약을 발생시키거나 비용 상승으로 이어지지 않고, 디스플레이 사이즈로 잘라냈을 때에 모서리부에 발생하는 컬을 억제할 수 있다.

도 1(a) 는 파장 변환 시트의 구성의 일례를 나타내는 모식 단면도이고, 도 1(b) 는 파장 변환 시트의 구성의 다른 예를 나타내는 모식 단면도이다.
도 2 는 롤 투 롤 방식에 의한 파장 변환 시트의 제조 공정을 나타내는 개략도이다.
도 3 은 원단 롤 (경우에 따라「점보 롤」이라고도 한다) 로부터 개별 롤을 배치할 때까지의 공정을 설명하기 위한 개략도이다.
도 4 는 점보 롤에 있어서의 개별 롤의 위치와, 개별 롤로부터 잘라낸 보호 필름의 모니터 샘플 (경우에 따라「시료」라고도 한다) 의 컬의 관계를 설명하기 위한 개략도이다.
도 5 는 개별 롤로부터 잘라낸 보호 필름의 모니터 샘플의 컬과, 종래의 파장 변환 시트의 프로펠러 컬의 발생의 관계를 설명하기 위한 개략도이다.
도 6 은 개별 롤로부터 잘라낸 보호 필름의 모니터 샘플의 컬과, 본 발명의 제조 방법으로 제조한 파장 변환 시트의 관계를 설명하기 위한 개략도이다.
도 7 은 부피 증가층용 수지 필름을 갖는 파장 변환 시트의 구성예를 나타내는 모식 단면도이다.
도 8(a) 및 도 8(b) 는 부피 증가층용 수지 필름을 갖는 파장 변환 시트의 다른 예를 각각 나타내는 모식 단면도이다.
도 9(a) 는 이축 연신 필름의 점보 롤을 모식적으로 나타내는 사시도이고, 도 9(b) 는 개별 롤로부터 잘라낸 이축 연신 필름의 모니터 샘플의 컬과, 본 발명의 제조 방법으로 제조한 파장 변환 시트의 관계를 설명하기 위한 개략도이다.
도 10 은 2 개의 시료의 비스듬한 방향의 열 수축률의 차를 측정하는 방법을 설명하기 위한 개략도이다.
도 11 은 종래의 파장 변환 시트에 프로펠러 컬이 발생한 형태를 나타내는 모식도이다.

이하, 본 발명의 파장 변환 시트의 제조 방법에 대해, 도면을 사용하여 설명하는데, 동일한 구성 요소에 대해서는 편의상의 이유가 없는 한 동일한 부호를 붙이고, 중복되는 설명은 생략한다. 또, 본 발명의 취지를 일탈하지 않는 범위에서, 이하의 실시형태에 한정되는 것은 아니다.

처음에, 종래의 롤 투 롤 방식에 의한 파장 변환 시트의 제조 공정과, 컬 발생의 양태에 관하여 설명한다.

도 1(a) 는 파장 변환 시트의 구성의 일례를 나타내는 모식 단면도이다. 파장 변환 시트 (100) 는, 양자 도트 등을 사용한 형광체 (52) 가 봉지 수지 (51) 에 1 종 이상 혼합되어 봉지된 형광체층 (50) 과, 형광체층 (50) 의 양면에 각각 형성된 제 1 및 제 2 보호 필름 (10a, 10b) 을 구비하여 구성되어 있다. 제 1 및 제 2 보호 필름 (10a, 10b) 은, 수지 필름 (1a) 과 배리어층 (1b, 2b) 을 갖고 있으며, 배리어층 (1b, 2b) 은, 각각 무기 박막층 (1v, 2v) 과 가스 배리어성 피복층 (1c, 2c) 으로 이루어져 있다.

제 1 및 제 2 보호 필름 (10a, 10b) 은, 수지 필름 (1a) 의 일방의 면 상에 무기 박막층 (1v) 이 형성되고, 이 무기 박막층 (1v) 상에 가스 배리어성 피복층 (1c) 이 적층되고, 다시 상기 가스 배리어성 피복층 (1c) 상에 무기 박막층 (2v) 이, 상기 무기 박막층 (2v) 상에 가스 배리어성 피복층 (2c) 이 적층되어 있다. 요컨대, 수지 필름 (1a) 의 일방의 면 상에 배리어층 (1b, 2b) 이 2 층 적층되는 구성으로 되어 있다. 또한, 본 실시형태에서는, 수지 필름 (1a) 과 배리어층 (1b) 에 의해, 배리어 필름 (1) 이 구성되어 있다.

또한, 도 1(a) 에서는, 수지 필름의 일방의 면 상에 배리어층이 2 층 적층되는 구성을 예시하였지만, 배리어층은 1 층만 (도 1(b) 참조) 이어도 되고, 또는 3 층 이상 (도시 생략) 이어도 된다. 또, 무기 박막층과 가스 배리어성 피복층의 적층 순서는, 도 1 과 반대인 경우도 있다.

제 1 보호 필름 (10a) 은 롤 투 롤 방식에 의해 제조할 수 있다. 구체적으로는, 수지 필름 (1a) 의 일방의 면 상에 무기 박막층 (1v) 을 형성한다. 다음으로, 수산기 함유 고분자 화합물, 금속 알콕시드, 금속 알콕시드 가수 분해물 및 금속 알콕시드 중합물로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1 종의 성분 등을 함유하는 수용액 혹은 물/알코올 혼합 용액을 주제 (主劑) 로 하는 코팅제를 무기 박막층 (1v) 의 표면 상에 도포하고, 가열 건조시킴으로써, 가스 배리어성 피복층 (1c) 을 적층한다. 동일한 조작을 함으로써, 가스 배리어성 피복층 (1c) 상에 무기 박막층 (2v), 무기 박막층 (2v) 상에 가스 배리어성 피복층 (2c) 을 적층하여, 제 1 보호 필름 (10a) 의 롤 (22a) (제 1 보호 필름용의 롤) 이 얻어진다. 동일하게 하여, 제 2 보호 필름 (10b) 의 롤 (22b) (제 2 보호 필름용의 롤) 을 제조한다.

무기 박막층 (1v, 2v) 은, 예를 들어, 산화알루미늄, 산화규소, 산화질화규소, 산화마그네슘 혹은 그것들의 혼합물을 증착시킴으로써 형성할 수 있다. 이들 무기 재료 중에서도, 배리어성, 생산성의 관점에서, 산화알루미늄 또는 산화규소를 사용하는 것이 바람직하다. 증착층은, 진공 증착법, 스퍼터법, CVD 등의 수법에 의해 형성된다.

제 1 및 제 2 롤을 제조한 후, 롤 투 롤 방식에 의해 파장 변환 시트 (100) 를 제조한다. 도 2 에 그 제조 공정의 개략을 나타낸다. 먼저, 제 1 롤 (22a) 과 제 2 롤 (22b) 을, 제 1 및 제 2 보호 필름 (10a, 10b) 의 배리어층 (2b) 측의 면이 대향하도록 배치한다 (S1). 한편, 봉지 수지 (51) 와 형광체 (52) 와 필요에 따라 용제를 혼합하여 혼합액을 조제한다. 다음으로, 제 2 롤 (22b) 의 제 2 보호 필름 (10b) 의 배리어층 (2b) 측의 면에 혼합액 (50a) 을 도포하고, 이 면과 제 1 롤 (22a) 의 제 1 보호 필름 (10a) 의 배리어층 (2b) 측의 면을 첩합한다 (S2). 이 때, 봉지 수지 (51) 가 감광성 수지인 경우, 자외선의 조사에 의해 감광성 수지를 경화 (UV 경화) 시킨다. 감광성 수지는, UV 경화 후에 추가로 열 경화시켜도 된다. 또, 봉지 수지 (51) 로는, 감광성 수지 이외에도, 열 경화성 수지나 화학 경화성 수지 등을 사용해도 된다. 그러한 후에 첩합된 적층체를 소정의 크기로 재단함으로써, 파장 변환 시트 (100) 가 얻어진다 (S3). 여기서는, 도 1(a) 에 나타내는 제 1 및 제 2 보호 필름 (10a, 10b) 을 사용하여 파장 변환 시트 (100) 를 제조하는 경우를 예시하였지만, 이것들 대신에 도 1(b) 에 나타내는 구성의 배리어 필름 (1) 을 보호 필름으로서 사용해도 되고, 도 3 에 나타내는 제 1 및 제 2 보호 필름 (20a, 20b) 을 사용해도 된다. 또한, 도 2 등에 있어서의 괄호를 붙인 부호는, 제 1 및 제 2 보호 필름 (20a, 20b) 을 사용하여 파장 변환 시트 (200) 를 제조하는 양태를 나타낸 것이다.

다음으로, 종래의 롤 투 롤 방식에 의한 파장 변환 시트의 제조에 있어서 발생하기 쉬웠던 컬을 본 실시형태에 의하면 억제할 수 있는 요인에 대해 설명한다.

도 2 에 나타낸, 제 1 롤 (22a) 및 제 2 롤 (22b) 은, 보다 큰 점보 롤 (21) (보호 필름용 원단 롤) 로 보호 필름을 제조하고, 점보 롤 (21) 을 개별 롤로 분할한 것이 사용된다. 즉, 도 3 에 나타내는 바와 같이, 점보 롤 (21) 로 보호 필름 (10) 을 제조하고 (S-1), 점보 롤 (21) 을 개별 롤로 분할 (여기서는 5 분할하는 5 행 분할) 하고, 그 중 2 개의 롤 (제 1 롤 (22a) 및 제 2 롤 (22b)) 을 선택하고 (S0), 제 2 롤 (22b) 을 뒤집어 보호 필름 (10a, 10b) 의 배리어층 (2b) 측의 면이 대향하도록 배치하여 (S1), 도 2 의 S1 의 상태로 한다. 또한, 여기서는 5 행 분할에 의해 점보 롤 (21) 로부터 5 개의 개별 롤을 제조하는 경우를 예시하였지만, 제조하는 개별 롤의 수는 3 개 이상이면 된다.

여기서, 점보 롤 (21) 로 보호 필름 (10) 을 제조 중 (적층 중) 에 필름에 가해지고 있는 장력을, 다음 공정에서 개별 롤로 분할되는 5 개의 부분 ((1) ∼ (5)) 으로 나누어 고찰하면, 도 4 의 T1 ∼ T5 와 같이 된다. T1 ∼ T5 는 모두, 벡터로 나타내는 바와 같이, 반송 방향인 MD (Machine Direction) 방향과, MD 방향에 수직인 TD (Transverse Direction) 방향의 장력의 합력이 되는데, MD 방향에 대해서는 (1) ∼ (5) 의 어느 부분에 있어서도 동등하다. 한편, TD 방향의 장력은 (3) 의 부분에서는 균형이 잡혀 0 이 되며, (1) 과 (5), (2) 와 (4) 의 부분에서는 각각 역방향으로 동일한 크기가 되고, (1), (5) 의 부분은 (2), (4) 의 부분보다 크다.

실제로, 상기 5 개의 부분 ((1) ∼ (5)) 으로부터 보호 필름의 모니터 샘플 (시료) 을 잘라내어 컬 상태를 조사하면, 도 4 우측에 (1), (5) 의 부분에 대해 예시하는 바와 같이 된다. 즉, (1), (5) 의 부분에서는 각각, T1, T5 와 동일한 방향의 대각선 상에 위치하는 2 모서리 ((1) 에서는 B 와 D, (5) 에서는 E 와 G) 에 컬을 발생시킨다. 또, 도시하지 않지만, (2), (4) 의 부분에서도 각각, T2, T4 와 동일한 방향의 대각선 상에 위치하는 2 모서리에 컬을 발생시키는데, T2, T4 는 T1, T5 보다 작은 만큼 컬은 작아진다. (3) 에서는 대각선 상의 컬은 발생하지 않는다.

그래서, (1) 의 부분의 보호 필름으로 구성되는 개별 롤끼리를 제 1 롤 및 제 2 롤로서 선택하여 파장 변환 시트를 제조하면, 도 5 좌측에 나타내는 바와 같이, 제 2 롤의 제 2 보호 필름의 쪽은 뒤집혀져 배치되므로, 제 1 보호 필름과 제 2 보호 필름의 장력 T1 방향은 직교한다. 따라서, 파장 변환 시트를 제조하였을 때, 도 5 우측에 나타내는 바와 같이, 4 모서리 모두에 (직교하는 2 개의 대각선 상에서 역방향의) 컬이 발생한다. 종래, 이와 같이, 제 1 보호 필름, 제 2 보호 필름의 조합과, 점보 롤로 제조한 TD 방향의 우측 절반 (예를 들어 (1), (2)), 좌측 절반 (예를 들어 (4), (5)) 의 관계가 고려되지 않아, 파장 변환 시트에 컬이 발생하고 있었다.

본 실시형태의 파장 변환 시트의 제조 방법에서는, 개별 롤을 선택할 때, 보호 필름의 분할된 부분 중, TD 방향으로 대칭인 위치에 있는 조합 ((1) 과 (5), (2) 와 (4), (3) 끼리) 으로 하기로 하고, 이로써 컬의 발생을 억제한다. 즉, 도 6 에 나타내는 바와 같이, 제 1 보호 필름과 제 2 보호 필름의 장력 T1 과 T5 의 방향은 동일한 방향이고, 게다가 컬 방향은 Z 방향에 역방향이 되므로, 파장 변환 시트를 제조하였을 때 컬의 발생은 억제된다.

확인 방법으로는, 본 실시형태의 파장 변환 시트의 제조 방법에서는, 미리 보호 필름으로부터 MD 방향, TD 방향에 각각 평행한 변을 갖는 모니터 샘플을 잘라내어, 컬을 측정한다. 구체적으로는, 가로 세로 1 m 의 모니터 샘플을 잘라내고, 예를 들어 정반에 설치하여 4 코너의 휘어오른 높이를 자로 측정한다. 그 결과, 대각선 상에 위치하는 2 모서리에 컬을 갖는 경우에는, 제 1 보호 필름 및 제 2 보호 필름의 배리어층 (2b) 측의 면끼리를 대향시켜 형광체층을 협지하고 첩합할 때, 대각선이 일치하도록 대향시켜 첩합을 실시한다. 또한, 모니터 샘플에 의한 측정은, 파장 변환 시트 제조의 1 시트마다 실시할 필요는 없으며, 동일한 재료, 동일한 조건에서 제조하는 기간에는 모두 (冒頭) 에 실시해 두면 된다.

본 실시형태의 파장 변환 시트의 제조 방법에서는, 제 1 보호 필름 및 제 2 보호 필름으로부터 잘라낸 모니터 샘플의 컬의 크기의 차가 2 ㎜ ∼ 10 ㎜ 일 때, 상기와 같이 첩합을 실시하여, 파장 변환 시트를 제조하는 것이 바람직하다. 여기서, 컬의 크기의 차란, 제 1 보호 필름 및 제 2 보호 필름의 각각의 최대 컬을 a, b 로 할 때, a － b 의 절대값을 의미한다. 단, 컬 방향이 반대일 때, a, b 는 서로 역부호로 한다.

컬의 크기의 차가 2 ㎜ 보다 작을 때에는, 파장 변환 시트를 제조하여 디스플레이로서 부재를 조립 형성할 때에 지장을 초래할 정도는 되지 않는다. 10 ㎜ 보다 큰 컬의 경우에는, 본 발명의 방법에 의해서도 디스플레이 사이즈로 잘라냈을 때에 발생하는 컬을, 부재를 조립 형성할 때에 지장이 되지 않을 정도로 억제하기는 어렵다.

본 실시형태의 파장 변환 시트의 제조 방법은, 파장 변환 시트가 배리어층보다 외층측에 부피 증가층용 수지 필름이나 기능층을 구비할 때에도 유효하다. 부피 증가층용 수지 필름을 배리어 필름에 첩합함으로써, 배리어 필름의 제조 공정에 있어서 발생한 주름이나 컬을 저감시킬 수 있다. 또, 기능층은 바인더 수지와 미립자를 함유하여 구성되어 있고, 미립자의 일부가 기능층의 표면으로부터 노출되도록 바인더 수지 중에 매립되도록 구성되어 있다. 이로써 기능층은, 간섭 무늬 방지 기능, 반사 방지 기능, 광 산란 기능, 대전 방지 기능 및 흠집 방지 기능으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1 종의 기능을 가질 수 있다. 또한, 기능층은, 1 층 구조에 한정되는 것은 아니며, 복수의 기능을 발휘하는 층의 적층체여도 된다. 또 추가로 부피 증가층용 수지 필름의 최표면에 기능층을 형성한 구성으로 하는 것에 의해, 배리어층에서 최외층까지의 이간 거리를 길게 함으로써, 배리어층 상에 작은 이물질 (예를 들어 증착분 (粉)) 이 존재하고 있었다고 하더라도, 디스플레이를 조립하여 표시 상의 결함의 유무를 관찰하였을 때, 외부로부터 잘 시인되지 않는다는 효과가 발휘된다.

도 7 은, 부피 증가층용 수지 필름을 갖는 파장 변환 시트 (200) 의 구성예를 나타내는 모식 단면도이다. 도 7 의 구성을 도 1(a) 의 구성과 비교하면, 도 7 의 파장 변환 시트 (200) 에서는, 도 1(a) 의 파장 변환 시트 (100) 의 최외층인 수지 필름 (1a) 의 외측에 부피 증가층용 수지 필름 (16a), 추가로 그 외측에 기능층 (15) 이 형성되어 있다. 또한, 파장 변환 시트 (200) 는 배리어 필름 (1) 과 함께 제 2 배리어 필름 (2) 이 형성되고, 이것들은 대향하여 제 2 접착층 (22) 에 의해 접착되어 있다. 또, 배리어 필름 (1) 과 부피 증가층용 수지 필름 (16a) 은 제 1 접착층 (11) 에 의해 접착되어 있다. 배리어 필름이 제조시의 가열 등에 의해 변형된 경우, 부피 증가층용 수지 필름을 적층함으로써 변형을 완화시킬 수 있다.

도 1 의 파장 변환 시트 (100) 에 있어서의 수지 필름 (1a), 도 7 의 파장 변환 시트 (200) 에 있어서의 수지 필름 (1a, 2a) 및 부피 증가층용 수지 필름 (16a) 의 재료로는 특별히 한정되는 것은 아니지만, 전광선 투과율이 85 ％ 이상인 필름이 바람직하다. 예를 들어 투명성이 높고, 내열성이 우수한 필름으로서, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름, 폴리에틸렌나프탈레이트 필름 등을 사용할 수 있다. 이들 수지 필름으로서 이축 연신 필름을 채용한 경우에도, 본 실시형태에 관련된 방법에 의하면, 파장 변환 시트에 발생하는 컬을 충분히 억제할 수 있다.

상기와 같이, 도 7 의 파장 변환 시트 (200) 는, 도 1 의 파장 변환 시트 (100) 보다 층수가 많고, 또한 통상적으로 수지 필름 (1a, 2a) 보다 두꺼운 부피 증가층용 수지 필름 (16a) 과 기능층 (15) 을 구비하고 있다. 이 때문에, 보호 필름 및 파장 변환 시트를 제조시에 컬 발생의 원인이 되는 수축 응력이나 열 팽창의 거동은 보다 복잡해진다. 파라미터가 증가하는 만큼, 특히 두께가 큰 부피 증가층용 수지 필름으로 제어하기 쉬워지는 면도 있지만, 반대로 다수의 층에 대한 제약도 증가한다. 본 실시형태의 파장 변환 시트의 제조 방법은, 이와 같은 파장 변환 시트 (200) 에 대해서도 간편한 방법에 의해 컬 발생을 억제할 수 있다.

보호 필름이 이축 연신 필름으로 이루어지는 부피 증가층용 수지 필름을 포함함과 함께, 보호 필름의 총 두께에 대한 부피 증가층용 수지 필름의 두께의 비율이 50 ∼ 90 ％ (특히 60 ∼ 90 ％) 인 경우, 제 1 및 제 2 보호 필름의 컬은 부피 증가층용 수지 필름에서 주로 기인한 것이 되기 쉽다. 이와 같은 경우에도, 제 1 및 제 2 보호 필름에 포함되는 부피 증가층용 수지 필름의 컬이 서로 상쇄되도록 제 1 및 제 2 보호 필름을 배치함으로써, 파장 변환 시트의 컬을 억제할 수 있다.

부피 증가층용 수지 필름을 포함하는 보호 필름의 양태는, 도 7 에 도시된 구성에 한정되는 것은 아니며, 예를 들어, 2 개의 배리어 필름 (1, 2) 을 포함하는 대신에, 1 개의 배리어 필름이어도 된다. 도 8(a) 에 나타내는 보호 필름 (30a, 30b) 은, 1 개의 배리어 필름 (2) 을 각각 포함하는 구성을 갖고, 부피 증가층용 수지 필름 (16a) 과 배리어층 (2b) 이 접착층 (11) 을 개재하여 대향한다. 도 8(a) 의 구성에서는, 부피 증가층용 수지 필름 (16a) 은 배리어층 (2b) 의 손상을 방지하는 효과가 있다.

도 8(b) 에 나타내는 보호 필름 (40a, 40b) 은, 1 개의 배리어 필름 (1) 을 각각 포함하는 구성을 갖고, 부피 증가층용 수지 필름 (16a) 과 수지 필름 (1a) 이 접착층 (11) 을 개재하여 대향한다. 도 8(b) 의 구성에서는, 배리어층 (1b) 이 형광체층측에 배치되어 있기 때문에, 수지 필름 (1a) 의 단부 (端部) 로부터의 산소나 물의 침입을 보다 방지할 수 있다. 도 8(a) 및 도 8(b) 의 구성을 도 7 의 구성과 대비하면, 보호 필름의 총 두께에 대한 부피 증가층용 수지 필름의 두께의 비율을 크게 할 수 있고, 컬에 대한 영향이 지배적이 된다. 또, 배리어 필름이 제조시의 가열 등에 의해 변형된 경우, 부피 증가층용 수지 필름에 의해 변형을 완화시키는 효과가 커진다.

이상, 본 발명의 실시형태에 대해 상세하게 설명하였지만, 본 발명은 상기 실시형태에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 상기 실시형태에서는, 보호 필름용의 점보 롤 (21) 을 준비하고, 이것을 그 길이 방향으로 절단함으로써 제 1 및 제 2 보호 필름의 롤을 제조하는 경우를 예시하였지만, 먼저, 도 9(a) 에 나타내는 바와 같이, 이축 연신 필름의 원단 롤 (31) 을 그 길이 방향으로 절단하고, 동일한 행 (도 9(b) 에서는 (1) 의 행) 의 2 개의 롤 (예를 들어, 부피 증가층용 수지 필름 (16a) 용의 롤) 을 선택해도 된다. 이들 이축 연신 필름의 컬을 서로 상쇄시킬 수 있도록 이것들의 표리를 고려하여, 각종 처리를 실시함으로써 제 1 및 제 2 보호 필름의 롤을 제조하고, 이들 보호 필름을 사용하여 파장 변환 시트를 제조함으로써, 도 9(b) 우측에 나타내는 바와 같이, 컬의 발생을 충분히 억제할 수 있다. 이 양태에 관련된 제조 방법에 있어서는, 제 1 보호 필름의 롤의 내측의 면에 형광체층용의 도막을 형성하는 경우도 있고, 제 1 보호 필름의 롤의 외측의 면에 형광체층용의 도막을 형성하는 경우도 있다.

파장 변환 시트의 컬은, 수지 필름 (1a, 2a) 또는 부피 증가층용 수지 필름 (16a) 의 점보 롤을 개별 롤로 분할한 후에 보호 필름을 제조하는 경우에도 발생할 수 있다. 하나의 요인으로는, 각각의 수지 필름의 컬이 첩합 방법에 따라 프로펠러 컬이 발생하는 것, 또 막두께가 큰 부피 증가층용 수지 필름의 영향이 큰 것을 들 수 있다. 또한, 도 1(a) 및 도 1(b) 에 나타내는 구성에 있어서, 수지 필름 (1a) 의 외측에 부피 증가층용 수지 필름 (16a) 을 배치해도 되고, 추가로 그 외측에 기능층 (15) 을 배치해도 된다.

실시예

이하, 실시예 및 비교예에 기초하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 이하의 실시예에 한정되는 것은 아니다.

＜실시예 1＞

점보 롤 장치로 도 2 에 나타내는 형태의 보호 필름 (20a, 20b) 을 하기와 같이 제조하였다. 먼저, 수지 필름 (1a) 으로서의 두께 23 ㎛ 의 PET 필름의 편면에, 아크릴 수지 도액 (塗液) 을 도포 건조시켜 앵커 코트층을 형성하고, 앵커 코트층 상에 무기 박막층 (1v) 으로서 산화규소를 진공 증착법에 의해 두께 30 ㎚ 로 형성하였다. 또한, 무기 박막층 (1v) 상에 두께 300 ㎚ 의 가스 배리어성 피복층 (1c) 을 형성하였다. 이 가스 배리어성 피복층 (1c) 은, 테트라에톡시실란과 폴리비닐알코올을 함유하는 도액을 웨트 코팅법에 의해 도공함으로써 형성하였다. 이로써, 수지 필름 (1a) 의 일방의 면 상에 무기 박막층 (1v) 및 가스 배리어성 피복층 (1c) 으로 이루어지는 배리어층 (1b) 이 형성된 배리어 필름 (1) 을 얻었다. 이 배리어 필름 (1) 과 동일한 구성의 제 2 배리어 필름 (2) 을 별도 제조하였다.

상기와 같이 하여 얻은 2 개의 배리어 필름 (1, 2) 을 첩합하였다. 첩합에는 에폭시 수지 주제와 아민계 경화제로 이루어지는 2 액형 에폭시계 접착제를 사용하여, 경화 후의 막두께가 5 ㎛ 가 되는 제 2 접착층 (22) (30 ℃ 70 ％RH 환경하에서의 산소 투과도 : 5 ㎤/㎡·day·atm) 을 형성하고, 2 장의 배리어 필름 (1, 2) 의 가스 배리어성 피복층 (1c, 2c) 끼리가 대향하도록 적층된 필름을 제조하였다. 또한, 제 2 접착층 (22) 의 산소 투과도는 이하와 같이 측정하였다. 두께 20 ㎛ 의 OPP 필름 (30 ℃ 70 ％RH 환경하에서의 산소 투과도 3000 ㎤/㎡·day·atm (측정 한계) 이상) 상에 경화 후의 막두께가 5 ㎛ 가 되도록 전술한 2 액형 에폭시계 접착제막을 형성하여 평가용 샘플을 제조하고, 차압식 가스 측정 장치 (GTR 테크사 제조의 GTR-10X) 를 사용하여, JIS K 7126A 법에 기재된 방법에 따라서 30 ℃ 70 ％RH 환경하에 있어서의 샘플의 산소 투과도를 측정하였다.

부피 증가용 수지 필름 (16a) 으로서의 두께 75 ㎛ 의 PET 필름의 표면에, 두께 3 ㎛ 의 기능층 (15) 을 형성하였다. 이 기능층 (15) 은, 아크릴 수지와 우레탄 수지 입자 (평균 입경 3 ㎛) 를 함유하는 도액을 웨트 코팅법에 의해 도공함으로써 형성하였다. 상기 적층 필름 (부피 증가용 필름 없음) 에 기능층 (15) 이 형성되어 있는 면을 상향으로 하여 부피 증가용 수지 필름 (16a) 을 중첩시켜, 도 2 에 나타내는 형태의 보호 필름 (20a, 20b) 을 제조하였다. 보호 필름의 총 두께에 대한 부피 증가용 수지 필름의 두께의 비율은 55 ％ 였다.

상기와 같이 도 2 에 나타내는 형태의 보호 필름을 제조하고, 도 4 에 나타내는 바와 같은 (1) ∼ (5) 의 5 행 분할에 있어서, 제 1 보호 필름 (20a) 의 분할 위치를 (1) 의 위치, 제 2 보호 필름 (20b) 의 분할 위치를 (5) 의 위치로 하여, MD 방향, TD 방향에 각각 평행한 변을 갖는 가로 세로 1 m 의 모니터 샘플을 잘라내고, 정반에 설치하여 4 코너 (모서리 A, B, C, D, 또는 E, F, G, H) 의 높이 (컬) 를 자로 측정하였다.

제 2 보호 필름 (20b) 을 갖는 제 2 롤을 뒤집어서, 롤 투 롤 장치에 의해, 형광체층을 제 1 보호 필름 (20a) 과 제 2 보호 필름 (20b) 으로 협지하고 첩합하여, 도 2 및 도 7 에 나타내는 형태의 파장 변환 시트 (200) 를 제조하였다. 그 후 정반에 설치하여, 4 코너의 높이 (컬) 를 자로 측정하였다. 또한 평면도로서, 4 코너의 컬의 최대 고저차 (Peak-Valley) 를 동일하게 측정하였다.

＜실시예 2＞

보호 필름의 점보 롤을 제조한 후, 이것을 길이 방향으로 절단하는 대신에, 도 9(a) 및 도 9(b) 에 나타내는 바와 같이, 부피 증가용 수지 필름 (두께 75 ㎛) 용의 점보 롤을 그 길이 방향을 따라 (1) ∼ (5) 의 5 행 분할한 후, 분할 위치 (1) 의 롤을 사용하여 제 1 보호 필름의 롤을 제조함과 함께, 분할 위치 (1) 의 롤을 사용하지만, 상기 제 1 보호 필름의 제조시와는 표리를 반대로 제 2 보호 필름을 제조하였다. 이들 사항 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여 도 2 및 도 7 에 나타내는 형태의 파장 변환 시트 (200) 를 제조하고, 실시예 1 과 동일한 방법으로 컬 및 평면도의 측정을 실시하였다. 보호 필름의 총 두께에 대한 부피 증가용 수지 필름의 두께의 비율은 55 ％ 였다.

＜실시예 3＞

제 1 보호 필름 및 제 2 보호 필름의 배리어 필름의 구성을 도 8(a) 에 나타내는 구성으로 한 것 외에는, 실시예 1 과 동일하게 하여 파장 변환 시트를 제조하고, 실시예 1 과 동일한 방법으로 컬 및 평면도의 측정을 실시하였다. 보호 필름의 총 두께에 대한 부피 증가용 수지 필름의 두께의 비율은 70 ％ 였다.

＜실시예 4＞

수지 필름 (1a) 으로서의 두께 23 ㎛ 의 PET 필름을 사용하는 대신에, 두께 12 ㎛ 의 PET 필름을 사용한 것 외에는, 실시예 3 과 동일하게 하여 도 8(a) 에 나타내는 형태의 파장 변환 시트 (200) 를 제조하고, 실시예 1 과 동일한 방법으로 컬 및 평면도의 측정을 실시하였다. 보호 필름의 총 두께에 대한 부피 증가용 수지 필름의 두께의 비율은 80 ％ 였다.

＜비교예＞

제 1 보호 필름 (20a), 제 2 보호 필름 (20b) 모두 점보 롤로부터의 분할 위치를 (1) 의 위치로 한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일한 방법으로 파장 변환 시트를 제조하고, 실시예 1 과 동일한 방법으로 컬 및 평면도의 측정을 실시하였다.

[결과]

이상의 실시예, 비교예의 점보 롤로부터의 분할 위치, 보호 필름 및 파장 변환 시트의 컬, 평면도의 측정 결과를 표 1 에 나타낸다. 또한, 제 2 보호 필름에 대해서는, 파장 변환 시트의 제조시에 뒤집기 때문에, 컬의 부호가 － (마이너스) 로 되어 있다.

표 1 에 기재된「첩합하는 2 개의 필름의, 비스듬한 방향의 열 수축률차의 최대값」은, 보호 필름의 일부로서 사용되기 전 (가공 전) 의 2 장의 부피 증가용 수지 필름 (두께 75 ㎛ 의 PET 필름) 을 대상으로 하여 이하와 같이 하여 측정한 것이다. 먼저, 2 장의 부피 증가용 수지 필름으로부터 한 변 1 m 의 정방형의 시료를 잘라내고, 외측의 면 (도 7 에 도시된 기능층 (15) 이 형성되는 측의 면) 을 기준으로 하여, 도 10(a) 에 나타낸 바와 같이, 1 개째의 시료 (제 1 부피 증가용 수지 필름) 의 좌상측으로부터 우하측의 비스듬한 방향 (도 10(a) 에 있어서의 화살표 A1 방향, 대각선 AC (표 1 의 모서리 A 와 모서리 C 를 연결하는 방향)) 의 열 수축률 A1 을 측정함과 함께, 우상측으로부터 좌하측의 비스듬한 방향 (도 9(a) 에 있어서의 화살표 A2 방향, 대각선 BD (표 1 의 모서리 B 와 모서리 D 를 연결하는 방향)) 의 열 수축률을 측정하였다. 동일하게, 2 개째의 시료 (제 2 부피 증가용 수지 필름) 의 좌상측으로부터 우하측의 비스듬한 방향 (도 10(b) 에 있어서의 화살표 B1 방향, 대각선 AC (표 1 의 모서리 H 와 모서리 F 를 연결하는 방향)) 의 열 수축률 B1 을 측정함과 함께, 우상측으로부터 좌하측의 비스듬한 방향 (도 10(b) 에 있어서의 화살표 B2 방향, 대각선 AC (표 1 의 모서리 G 와 모서리 E 를 연결하는 방향)) 의 열 수축률을 측정하였다. 1 개째의 시료의 열 수축률 A1 과 2 개째의 시료의 열 수축률 B2 의 차와, 1 개째의 시료의 열 수축률 A2 와 2 개째의 시료의 열 수축률 B1 의 차를 산출하였다. 이들 차의 최대값이 0.3 ％ 이하이면, 컬 억제 효과가 기대된다. 또한, 시료의 열 수축률은, 시료를 150 ℃ 에서 30 분 가열한 후, 30 분 실온에서 냉각시킨 가열 후 시료의 각 대각선에서의 치수를 측정하고, 가열 전의 각 대각선에서의 치수와의 차를 가열 전의 치수로 나누어 구하였다.

산업상 이용가능성

본 발명에 의하면, 과제의 해결을 위해, 특별히 사용하는 재료나 그 물성에 제한을 두거나, 특수한 제조 조건을 사용하지는 않으므로, 필름의 반송성이나 배리어성을 저해시키지 않으며, 사용하는 필름에 제약을 발생시키거나 비용 상승으로 이어지지 않고, 디스플레이 사이즈로 잘라냈을 때에 모서리부에 발생하는 컬을 억제할 수 있다.

1 : 배리어 필름
1a : 수지 필름
1b : 배리어층
1c : 가스 배리어성 피복층
1v : 무기 박막층
2 : 제 2 배리어 필름
2a : 제 2 수지 필름
2b : 제 2 배리어층
2c : 제 2 가스 배리어성 피복층
2v : 제 2 무기 박막층
10, 20 : 보호 필름
10a, 20a : 제 1 보호 필름
10b, 20b : 제 2 보호 필름
11 : 제 1 접착층
15 : 기능층
16a : 부피 증가용 수지 필름 (제 1 및 제 2 부피 증가용 수지 필름)
21 : 점보 롤 (보호 필름용 원단 롤)
22 : 제 2 접착층
22a : 제 1 롤 (제 1 보호 필름용의 롤)
22b : 제 2 롤 (제 2 보호 필름용의 롤)
31 : 점보 롤 (이축 연신 필름으로 이루어지는 원단 롤)
50 : 형광체층
52 : 형광체
100, 200 : 파장 변환 시트

Claims (13)

1. 2 개의 보호 필름에 의해 형광체층이 협지된 구성을 갖는 파장 변환 시트를 롤 투 롤 방식으로 제조하는 방법으로서,
   제 1 보호 필름용의 롤을 준비하는 공정과,
   제 2 보호 필름용의 롤을 준비하는 공정과,
   상기 제 1 보호 필름의 컬과 상기 제 2 보호 필름의 컬이 서로 상쇄되도록, 상기 형광체층의 양측에 상기 제 1 보호 필름 및 상기 제 2 보호 필름을 각각 배치하는 공정을 포함하는 파장 변환 시트의 제조 방법.
2. 제 1 항에 있어서,
   이축 연신 필름을 포함하는 보호 필름용 원단 롤을 준비하는 공정과,
   상기 보호 필름용 원단 롤을 그 길이 방향을 따라 절단함으로써 3 개 이상의 보호 필름의 롤을 제조하는 공정과,
   상기 보호 필름용 원단 롤에 있어서의 위치에 기초하여 상기 3 개 이상의 보호 필름의 롤로부터 상기 제 1 보호 필름용의 롤 및 상기 제 2 보호 필름용의 롤을 선택하는 공정을 추가로 포함하는, 파장 변환 시트의 제조 방법.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   상기 제 1 보호 필름용의 롤 및 상기 제 2 보호 필름용의 롤로부터 정방형의 시료를 각각 잘라내고, 상기 제 1 보호 필름 및 상기 제 2 보호 필름의 컬의 양태를 확인하는 공정을 추가로 포함하는, 파장 변환 시트의 제조 방법.
4. 제 1 항에 있어서,
   이축 연신 필름으로 이루어지는 원단 롤을 그 길이 방향을 따라 절단함으로써 3 개 이상의 이축 연신 필름의 롤을 제조하는 공정과,
   상기 원단 롤에 있어서의 위치에 기초하여 상기 3 개 이상의 이축 연신 필름의 롤로부터 제 1 이축 연신 필름의 롤 및 제 2 이축 연신 필름의 롤을 선택하는 공정과,
   상기 제 1 이축 연신 필름을 포함하는 제 1 보호 필름용 롤을 제조하는 공정과,
   상기 제 2 이축 연신 필름을 포함하는 제 2 보호 필름용 롤을 제조하는 공정을 추가로 포함하는, 파장 변환 시트의 제조 방법.
5. 제 4 항에 있어서,
   상기 제 1 이축 연신 필름의 롤 및 상기 제 2 이축 연신 필름의 롤로부터 정방형의 시료를 각각 잘라내고, 상기 제 1 이축 연신 필름 및 상기 제 2 이축 연신 필름의 컬의 양태를 확인하는 공정을 추가로 포함하는, 파장 변환 시트의 제조 방법.
6. 제 5 항에 있어서,
   2 개의 상기 시료의 대각선 방향의 열 수축률을 측정하는 공정을 추가로 포함하고,
   2 개의 상기 시료의 열 수축률의 차의 최대값이 0.3 ％ 이하인, 파장 변환 시트의 제조 방법.
7. 제 4 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
   일방의 상기 보호 필름용의 롤의 내측의 면에 상기 형광체층용의 도막을 형성하는 공정을 포함하는, 파장 변환 시트의 제조 방법.
8. 제 4 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
   일방의 상기 보호 필름용의 롤의 외측의 면에 상기 형광체층용의 도막을 형성하는 공정을 포함하는, 파장 변환 시트의 제조 방법.
9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 제 1 보호 필름은, 수지 필름과, 이축 연신 필름으로 이루어지는 제 1 부피 증가층용 수지 필름과, 배리어층이 이 순서로 적층된 구성을 갖고,
   상기 제 2 보호 필름은, 수지 필름과, 이축 연신 필름으로 이루어지는 제 2 부피 증가층용 수지 필름과, 배리어층이 이 순서로 적층된 구성을 갖는, 파장 변환 시트의 제조 방법.
10. 2 개의 보호 필름에 의해 형광체층이 협지된 구성을 갖는 파장 변환 시트로서,
    제 1 보호 필름의 컬과 제 2 보호 필름의 컬이 서로 상쇄되도록, 상기 형광체층의 양측에 상기 제 1 보호 필름 및 상기 제 2 보호 필름이 각각 배치되어 있는 파장 변환 시트.
11. 제 10 항에 있어서,
    상기 제 1 보호 필름은, 수지 필름과, 이축 연신 필름으로 이루어지는 제 1 부피 증가층용 수지 필름과, 배리어층이 이 순서로 적층된 구성을 갖고,
    상기 제 2 보호 필름은, 수지 필름과, 이축 연신 필름으로 이루어지는 제 2 부피 증가층용 수지 필름과, 배리어층이 이 순서로 적층된 구성을 갖는, 파장 변환 시트.
12. 제 11 항에 있어서,
    상기 제 1 보호 필름의 총 두께에 대한 상기 제 1 부피 증가층용 수지 필름의 두께의 비율이 50 ∼ 90 ％ 이고,
    상기 제 2 보호 필름의 총 두께에 대한 상기 제 2 부피 증가층용 수지 필름의 두께의 비율이 50 ∼ 90 ％ 인, 파장 변환 시트.
13. 제 11 항 또는 제 12 항에 있어서,
    상기 제 1 부피 증가층용 수지 필름 및 상기 제 2 부피 증가층용 수지 필름으로부터 잘라낸 정방형의 2 개의 시료의 열 수축률의 차의 최대값이 0.3 ％ 이하인, 파장 변환 시트.

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